DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTOS Y PROCESOS DE PRODUCCION

EN ALMACAFÉ.

Presentado por:
Nicoll Daniela Reinoso Ortega
Laura Vanessa Andrade Vargas
Eddie Camilo Triana Rodriguez
Cristian Camilo Forero Ávila

Universidad del Tolima

Facultad de Economía y Ciencias Administrativas
Programa de Negocios Internacionales
Ibagué – Tolima
2017
 1. INSUMOS

1.1. INFORMACIÓN SOBRE EL CAFE

En cuanto a la producción mundial de café el año 2016 cerró con un déficit de 3,3
millones de sacos debido a una demanda mundial de 151,3 millones de sacos y una
producción mundial de 148 millones de sacos según la OIC (organización
internacional del café), aun así, se presentó un crecimiento en la producción mundial
de 0,9 % en el año cafetero 2015/2016 con respecto al año 2014/2015.

Ilustración 1: Millones de sacos de 60 kilogramos por países consumidores y países productores. Fuente: USDA
foreign agriculture service

El mal clima tampoco favoreció a la producción mundial disminuyéndola, debido a

la falta de lluvias y a las altas temperaturas en los principales países productores de
café como lo son Brasil y Vietnam, Colombia no quedo exento de los fenómenos
naturales, el fenómeno del niño afecto en la producción de café, pero su impacto no
fue tan grave evitando una fuerte disminución en la producción, además la FNC
(federación nacional de cafeteros) implemento una serie de contingencia para evitar
que este tipo de fenómenos afectara aún más la producción, como la sustitución de
cultivos por unos más resistentes a las nuevas condiciones climatológicas.
Actualmente las bodegas de almacafé sede Ibagué se encuentran parcialmente
vacías a la espera de la temporada de cosecha de abril a junio y con ello espera
aumentar sus inventarios (imagen 1).

En el informe del comportamiento de la industria cafetera del 2015 realizado por la

FNC, último informe que se puede encontrar, la producción colombiana de café fue
de 14,2 millones de sacos, la más alta registrada desde hace 23 años y más alta
que el estimado previo de 13,4 millones, esto debido a como mencionamos antes al
poco impacto del fenómeno del niño y las contingencias realizadas por la FNC. Allí
mismo nos señala que la cosecha cafetera llego a los $6,2 billones.

imagen 1: bodegas de almacafé sede Ibagué

Actualmente la demanda de café a nivel mundial la encabeza la unión europea, la
cual demanda el 40% de la producción mundial, Colombia cubre el 7 % de dicha
demanda. Por otra parte, estados unidos es el segundo mayor demandante de café
donde Colombia cubre el 20 % de la dicha demanda. Es de destacar que Brasil es
el principal proveedor tanto para el mercado estadounidense y europeo. Por otra
parte, el consumo ha aumentado en un 16 % en países como China Corea del Sur
y Arabia Saudita, esto abre nuevas puertas a mercados en los cuales no se
consumía café.

En cuanto al precio después de una disminución de este debido al fortalecimiento

del dólar frente a muchas monedas, como el peso colombiano y el real brasileño, lo
que incentivo a los productores y exportadores a negociar mayores volúmenes de
café, incrementando la oferta del grano a nivel mundial lo que llevo al precio a
niveles más bajos, actualmente el precio se encuentra en aumento a un promedio
según la OIC de 132.93 dólares/Lb. Por su parte la FNC en su informe de la
industria cafetera del año 2015, nos señala que el precio interno que se ve afectado
por la tasa de cambio, el precio internacional del café en la bolsa de Nueva York y
el diferencial del café colombiano UGQ presento altos niveles de volatilidad
oscilando entre $ 606 mil y $835 mil por carga de café pergamino.
Ilustración 2. Precio de la bolsa y posición neta de fondos futuros, enero 2011- diciembre 2015. Fuente: FNC

Ilustración 3 indicador de precio compuesto, Marzo 2017. Fuente: OIC

Almacafé es el único operador logístico autorizado por la FNC para la compra y

almacenaje de café de las cooperativas del Tolima con fines de exportación debido
a los altos estándares de calidad en los granos solicitados por los clientes
extranjeros, la tarea de almacafé es la de seleccionar los mejores granos,
comprarlos y almacenarlos para ponerlo a disposición de la FNC la cual realiza
negociaciones con clientes en el extranjero en base a los inventarios del tipo de
café. El café para su posterior almacenaje se clasifica según el factor de
rendimiento, que es la cantidad de kg de café pergamino necesario para producir 1
saco de excelso de 70 kg, es de vital importancia para almacafé comprar café con
el mejor factor de rendimiento ya que este es el que más demandan los clientes
extranjeros. Además de clasificarlos correctamente en sus bodegas por el factor de
rendimiento, también deben clasificarlos según la marca de origen o región y otros
sellos de calidad.
Por su parte para el 2015 las ventas externas de café colombiano bordearon los
12,7 millones de saco, un 16 % más que el 2014, alcanzando un valor de las
exportaciones de 2.787 millones de dólares con incremento del 3,8 %. Los
principales destinos para el café colombiano fueron en el 2015 Estados Unidos con
el 41,7%, Europa con 32,4% y Japón con 10,5%, este último principal cliente de los
cafés especiales.
1.2. INFORMACION DEL SISTEMA DE PRODUCCION

Según el informe de comités departamentales del 2014, documento más reciente

encontrado, el departamento del Tolima cuenta con 38 municipios cafeteros, que
registran cerca de 117 mil hectáreas sembradas en café en más de 71 mil fincas
pertenecientes a 61 mil caficultores, que representan el 11 % de los productores del
país.

imagen 2: porcentaje de áreas de café en el Tolima por municipio. fuente: FNC

Estos caficultores venden su producción a agencias de compra particulares o a las
cooperativas autorizada por la FNC, estas cooperativas son Cafisur, Cafitolima,
Cafinorte y Cafilibano. Las cuales mediante 45 puntos de compra reciben el café de
los caficultores, allí este se le hace un muestreo del factor de rendimiento. Una vez
comprado por la cooperativa este es enviado a las bodegas de almacafé en Ibagué,
donde es recibido y almacenado para su posterior análisis. A su entrega se debe
diligencia la tarjeta de control de inventario (imagen 3) en la cual se especifica el
lugar de origen, el factor de rendimiento, el número de sacos entre otra información.

imagen 3: tarjeta control de inventario. fuente: almacafé

Una vez almacenado el café, se le realiza dos pruebas, una física y una sensorial,
para determinar la calidad del café y verificar si el factor de rendimiento señalado
por la cooperativa al entregarlo es el correcto. Para esto se toman muestras de los
diferentes sacos, llenando el formato de identificación de muestra (imagen 4), se
homogeniza, se realiza un análisis de humedad (que debe estar entre 10% y 12%),
se trillan y se le hace el respectivo análisis físico a ojo a la muestra, separando los
granos por defectos, una vez realizada la clasificación se procede a hallar el factor
de rendimiento de la muestra y finalmente se realiza una prueba de tasas para la
prueba sensorial. Una vez que el café pasa las dos pruebas se procede a liquidar el
café y al posterior pago de la carga a la cooperativa respectiva. En caso de encontrar
incongruencias con el factor de rendimiento1 se llama a la cooperativa para realizar
el análisis de nuevo con un delegado de la cooperativa, y su posterior renegociación
del precio, si se llegara a comprobar la incongruencia. En cambio, si el análisis
sensorial demostrara que el café no es acto para su exportación, debido a trazas de
pesticidas o que se encuentra fermentado debido a una alta humedad, este será
aparatado de los demás sacos en la bodega, y se le exigirá a la cooperativa que lo
recoja de nuevo.

imagen 4: formato de identificación de muestra. fuente: almacafé

1
Cantidad de kilogramos de café pergamino (café con cascarilla) necesario para producir 1 saco de excelso
de 70 kg
1.3. TECNOLOGIA

Las tecnologías por las bodegas de almacafé en la ciudad de Ibagué son en su

mayoría mecánicas o eléctricas.

Tanto en el laboratorio de análisis físico como en el de análisis sensorial deberán

contar que las siguientes máquinas que facilitan el proceso de calidad y muestreo
del café, están son las más modernas que se encuentran en el mercado.

A. Homogeneizador de muestras mecánico (tipo Boerner): homogeneizador de

muestras, para laboratorio, fabricado en bronce o en cobre, con tolva de
cargue de muestra y compuerta de descargue, soportes en aluminio, con dos
recipientes de recibo de muestra en acero inoxidable. Tiene una capacidad
de 1 kilo. Su valor en el mercado es de $3.500.000

B. Trilladora de muestra para café pergamino: este aparato permite eliminar la

cascarilla del café, para facilitar la inspección del grano. Estos dispositivos
deben estar programados para una trilla de 2 minutos para evitar el daño del
grano.

En el mercado podemos encontrar los siguientes modelos:

 Trilladora de Muestras M – 150, marca: MAGRA

 Trilladora de Muestras M – 250, marca: MAGRA

  QuantiK® Ref.: C-200

El valor de estas máquinas en el mercado es aproximadamente de $

2.420.000

En el mercado también podemos encontrar una trilladora marca Carmomaq

que además de trillar el café aspira al mismo tiempo la cascarilla, haciendo
el trabajo de dos máquinas al mismo tiempo.
C. Aspirador de impurezas: esta herramienta nos permite eliminar las impurezas
de nuestra muestra.
 Marcas disponibles en el mercado: QUANTIK y EDIAGRO. No se
encontraron los precios al público.

D. Determinador de humedad: es la única herramienta electrónica que nos

permite medir el porcentaje de humedad presente en la muestra. Esta
herramienta debe ser calibrada constantemente. Su precio oscila entre los
$3.150.000.
 Determinador de Humedad KETT PM – 450
 Quantik® Ref.: MH-302

 Gehaka G600
E. Zaranda: es una herramienta que facilita el análisis de granulometría en el
café verde, viene con mallas (0, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) /64, ya que
gracia a estas mallas permite la separación del grano por tamaño

 Ingesec ING-Z-TAMIZ-E

 Quantik®, Ref.: ZM-15M

  KAFFEMAT

F. Mallas: son una herramienta mecánica que mediante una serie de mallas y
permite clasificar los granos de acuerdo a su tamaño, podemos encontrarla
desde la maya 0 a la maya 18. Podemos encontrar en el mercado nacional
e internacional varias empresas que ofrecen este tipo de producto.

 Cafeyequiposcolombia.com

 MAGRA
  INGESEC

G. Balanza Digital: son usadas en todo el proceso para tomar la muestra

exacta necesaria en las pruebas físicas y sensorial. En el mercado podemos
encontrar gran variedad de estas, a continuación, mencionaremos algunas
que son comercializadas por empresas que operan en Colombia.

 OHAUS REF Scott pro 2001, distribuida por ingesec

 LEXUS MIX M
 H. Tostadora: en el mercado podemos encontrar una gran variedad de
modelos, ya sea eléctrica o a gas, de dos tambores o de cuatro tambores.
Su precio va desde los $ 4.344.000 a $8.351.000.

Los principales vendedores de estas máquinas en colombia son: MAGRA,

QUANTIK, INGESEC Y CARMOMAQ.

En cuanto a la bodega las maquinas o herramientas que allí se usan son:

A. Sonda para café pergamino: esta herramienta permite tomar muestras de

cada saco de café al insertarlos dentro de ellos. En el mercado podemos
encontrarlos con un valor promedio de $ 70.000 por unidad.

Algunas empresas que comercializan estas herramientas son: Seedburo

equipment Company, EDIAGRO, MTC moisture analyzers, guiadelcafe.com
y cafesyequipocolobia.com

B. Escaleras tipo avión: Esta son necesarias para que los operarios puedan
alcanzar la sima de los montículos de sacos de café de una manera segura.
Algunas empresas que venden esta herramienta y se encuentran en la región
son: GMV escaleras, COLDESA y Escaleras de Panamá.
C. Elevador: es una banda transportadora móvil que permite el cargue y
descargue de los camiones, como también el movimiento de los sacos de un
lugar a otro de la bodega sin usar mucha fuerza humana.

D. Montacargas: estos montacargas pueden ser mecánicos o propulsado por

un motor y permiten la manipulación y movimiento de las estibas sobre las
que se pone el café.
Además de estas herramientas, es necesario contar con un software para
almacenar la información de cada carga de café donde se plasme la calidad y tipo
de cada carga que se recibe y esta información se almacena en la base de datos
para de esta manera saber con qué inventario cuenta la empresa.

Una de las principales debilidades de las empresas de almacenaje de cafe es la

falta de nuevas tecnologías además de que muchas veces las cooperativas no
plasman el correcto factor de rendimiento de cada carga, haciendo más lento el
pago y despacho de los mismos, ya que almacafé se ve en la necesidad de realizar
de nuevo dicho análisis, aumentando el tiempo de las operaciones.

1.4. ESTRATEGIA DE LAS OPERACIONES

Almacafé actualmente practica una estricta política de calidad en el almacenamiento

del café pergamino en sus bodegas. Para llevar esta estrategia de calidad, almacafé
periódicamente realiza análisis al café almacenado en sus bodegas, desde el
descargue del camión se le realiza al café pruebas físicas y sensorias, hasta en su
almacenaje para estar controlando frecuentemente la humedad del café y su
condición para de esta manera controlar la calidad del grano y despacharlo lo más
rápido posible para evitar la pérdida de dicho café.
Para almacafé es importante los tiempos de entrega, si la FNC solicita un tipo de
café almacenado en sus bodegas en la ciudad de Ibagué y su posterior transporte
a un sitio establecido por la federación para su procesamiento este proceso deberá
ser lo más rápido posible, ya que el cliente extranjero está esperando dicha carga
de café y deben evitarse los retrasos en mayor medida. Para esto almacafé usa un
inventario de lo primero entre primero sale, debido que el café no puede
almacenarse más de 2 meses por las condiciones climáticas de Ibagué al ser una
ciudad con una humedad muy alta, por ende, el primer café que almacafé compra
a las cooperativas es el primero que se despacha para cumplir las exigencias de la
FNC.
Para lograr esto almacafé cuenta con un software avanzado que le permite controlar
los inventarios, conociendo con qué tipo de cafés cuenta en la bodega, dicha
información se remite a la oficina central en Bogotá la cual tiene inventariado a nivel
nacional todo el café almacenado en las bodegas de almacafé, cuando la FNC
necesita cumplir con la exigencia de un tipo especial de café con un factor de
rendimiento establecido por un cliente extranjero la oficina principal analiza el
inventario nacional y envía órdenes a las diferentes bodegas de almacafé en todo
el país, las cuales al recibir las ordenes se separan y embarcan en camiones la
carga a un punto determinado por la oficina central. Es por eso que el flujo constante
de información entre las bodegas y la oficina es importante para poder cubrir las
exigencias de la FNC. Por ende, se tiene una estrategia de contacto directo con el
cliente para conocer sus exigencias.

2. PLANEACIÓN Y DISEÑO DE LOS PROCESOS

2.1. SELECCIÓN DEL TIPO DE PROCESO

Almacafé utiliza un tipo de diseño enfocado al proceso debido a que conecta con
todas las sedes a nivel Nacional y con la FNC, según los procesos y actividades
que se realicen en cada sede específicamente, con el fin de diseñar estrategias de
acuerdo a la similitud de las operaciones.
Con el objetivo de conectar en esta cadena de producción, según las estrategias de
la empresa, específicamente en Ibagué, Almacafé realiza prácticas estrictas en
cuanto a la política de calidad en el almacenamiento del café pergamino en sus
bodegas. Por ejemplo, las operaciones que involucran el sistema de calidad se
agrupan en una sola ubicación formando el departamento de calidad.
Al finalizar los procesos específicos de la sede, no se tiene como tal un producto
terminado, si no que la empresa actúa como un eslabón de esa cadena de procesos,
alistando y organizando la mercancía a donde sea solicitada, para continuar allí tal
actividad y obtener finalmente el producto que se busca.
Estos sistemas requieren de mayores habilidades de los empleados, más
capacitación para ellos, más supervisión, supervisión técnicamente más capacitada,
y una planeación y control de la producción más complejos. Por lo cual Almacafé
tiene diseñados los siguientes procesos y estrategias.
2.2. ESTUDIO DE INTEGRACIÓN VERTICAL

Almacafé tiene como proveedores a las cooperativas de café del Tolima. La

capacidad de los proveedores está ligada a su capacidad de cosecha, ya que ésta
depende de la cantidad producida según la temporada y los problemas que se
presenten durante dicha producción.
La adquisición de los lotes de café también se ve influenciada por la calidad de dicho
café, por lo cual la FNC y Almacafé hacen un estudio de calidad antes de adquirir el
producto, en el cual determinan si el café tiene una tasa buena (proceso de
catación), un factor de rendimiento alto, si los índices de humedad son los
apropiados, si el tamaño del grano es el adecuado y el respectivo análisis físico. Si
el café cumple con todos los criterios evaluados en el proceso mencionado
anteriormente, se procede a su compra.

2.3. ESTUDIOS DE PROCESO/PRODUCTOS

2.3.1. Pasos tecnológicos principales: Los principales pasos tecnológicos son los
relacionados al estudio de la calidad del café, como se menciona
anteriormente:

A. Homogeneizador de muestras mecánico

B. Trilladora de muestra para café pergamino
C. Aspirador de impurezas
D. Determinador de humedad
E. Zaranda
F. Mallas
G. Balanza Digital
H. Tostadora

2.3.2. Pasos tecnológicos secundarios: son los realizados con el fin de dar
continuidad a los procesos principales
 Bandas eléctricas para el ingreso de la mercancía

Para la estandarización del producto se hace uso del formato de estandarización de

muestra. Al ingresar los bultos de café a la empresa, se toma una pequeña muestra
para realizar el respectivo seguimiento, y proceso para determinar su calidad; pero
también se utiliza dicha muestra con el fin de hacer una ordenada clasificación del
café que ha ingresado. En la muestra obtenida y en los bultos de café, se añade el
formato de estandarización de muestra, en el cual se especifica la fecha de entrada
de la mercancía, su origen, su ubicación dentro de la bodega, y los resultados del
análisis realizado.
Dicho formato es también digitalizado con el fin de llevar un control de los
inventarios, ya que este proceso evita pérdidas de tiempo, e informa de manera
temprana con qué tipo de cafés cuenta la bodega, para así verificar si se puede
cumplir con los pedidos entrantes.

2.4. ESTUDIOS DE EQUIPO

El nivel de automatización de la empresa no es bajo, pero tampoco es el más óptimo

en cuanto a la precisión que se debería tener. En otras sedes del país se utilizan
máquinas neumáticas adaptadas con cámaras que reconocen los defectos de los
granos de café de acuerdo a su color, y los expulsan para así obtener unas
almendras de mejor calidad.
En la sede Ibagué, éste proceso de reconocimiento se hace de forma manual, lo
que puede incurrir en más horas de trabajo, una menor precisión debido a que el
criterio de los empleados no llega a ser tan preciso y se incrementa el margen de
error, y muchas veces puede resultar también excesivo al desechar incluso los
granos en buen estado, esto ya se hace a criterio personal. Si se desechan muchos
granos buenos dentro de los defectuosos, esto incurre a necesitar mayor cantidad
de café pergamino para obtener la misma cantidad de café excelso, provocando
finalmente un incremento de los costos.
En cuanto al enlace entre máquinas se encuentra que tampoco es muy elevado, se
utilizan bandas eléctricas para mover los bultos de café, pero de igual forma debe
haber gran intervención de los empleados. En los análisis de calidad hace falta una
mayor relación en los procesos, que haya una mayor interconexión desde la trilla
hasta la clasificación por tamaño a través de las mallas y no se dependa tanto del
trabajo de los empleados.

2.5. ESTUDIOS DE PROCEDIMIENTOS DE PRODUCCIÓN

Durante el procedimiento de producción se debe tener también una buena

secuencia de la producción, con el objetivo de responder a los procesos de manera
más eficiente. Siguiendo la secuencia correcta (expresada anteriormente) de
acuerdo a cada proceso, ya sea de determinación de la calidad, logística, suministro
y de almacenamiento.
Es importante llevar una secuencia de almacenamiento y distribución porque de
ésta forma se evita cometer errores, y se hace un mejor seguimiento. Puesto que,
si se da un fallo en una parte del proceso, éste fallo afecta a todo el conjunto y
perjudica los resultados a obtener.
Los materiales que se requieren en el proceso han sido especificados en la parte
de insumos. Puntualmente en la información del sistema de producción.
Es recomendable e imprescindible suplir las necesidades del personal, para
garantizarle a éste que pueda cumplir con su trabajo a cabalidad, ya que, si se
brinda un ambiente de trabajo adecuado, con las herramientas necesarias, se
podrán obtener mayores y mejores resultados.
Dentro de las necesidades del personal encontramos también una capacitación
completa y adecuada de todos los procesos que realiza Almacafé, así el empleado
no tendrá confusiones a la hora de desempeñar su trabajo. Así como también
requerir personal especializado para cada proceso, y que sea experto en su área
de trabajo ya que algunos procesos no pueden ser realizados por cualquier persona,
y necesitan una alta supervisión y entendimiento para su correcto desempeño.

2.6. ESTUDIOS DE INSTALACIONES

En el diseño de edificios Almacafé tenía a su disposición tres bodegas de

almacenamiento. Con el tiempo la empresa ha tenido una disminución de
proveedores debido a diferentes factores, lo que ha causado una disminución en la
cantidad de mercancía que antes era almacenada. Hace poco se determinó que
una de las bodegas ya no era necesaria para el uso.
Actualmente se tiene arrendada la bodega número dos a la empresa “Justo y
Bueno” con el fin de generar así un ingreso, y hacer un uso adecuado de dicho
espacio.
En un futuro la empresa puede recuperar la cobertura que poseía antes e incluso
ampliar esa cobertura con otras cooperativas, y así tendría a su disposición la
tercera bodega para llevarlo a cabo.
En general el espacio resulta ser el adecuado, ya que el espacio entre una nave y
otra es el apropiado y la cantidad de estibas no afecta en nada la capacidad de cada
nave. También hay que considerar que un amplio espacio incurre en largas
distancias por recorrer, detalle que debe ser cuidadosamente considerado ya que
se habla de grandes bultos de café. Por lo tanto, las bodegas se distribuyen en
depósito simple (recién entra el café) y en depósito específico (después de las
pruebas de calidad).
Otro aspecto a considerar es el tiempo apropiado de almacenamiento del grano de
café depende de su calidad y de las condiciones del lugar. Durante el
almacenamiento del café debe considerarse el sitio, el tipo de empaque y el tiempo
de acopio. La humedad del grano, la humedad y temperatura externa, la ventilación,
la iluminación, la higiene, los empaques y el tiempo en bodega influyen en el
desarrollo del café reposado. La temperatura que deben tener las bodegas para
preservar correctamente el café, para lo cual se hace uso de las herramientas
necesarias, ya que, debido al clima de la ciudad de Ibagué, el café no puede ser
almacenado más de dos meses. El deterioro a reposo se acelera con el tiempo,
cuando el grano de café está expuesto al oxígeno, a altas temperaturas y fuera del
rango de humedad del grano de café.
Por todo lo anterior Almacafé realiza las siguientes prácticas para mantener el café
en las mejores condiciones:

 En el sitio de almacenamiento del café deben asegurarse bajas

temperaturas (inferiores a 20°C), baja humedad relativa (menor a
75%), condiciones higiénicas, mejores empaques para protegerlo de
la luz, tiempos cortos y buena ventilación para disminuir la
temperatura y uniformizar la humedad en los granos.

 Los sacos de café deben colocarse sobre estibas limpias y secas.

 El café almacenado no debe estar expuesto a la luz directa del sol, ni

almacenarse donde haya fuentes o equipos que causen elevación de
la temperatura y de la humedad.

 La bodega de almacenamiento debe organizarse según la

procedencia del café, su calidad y fecha de beneficio.

 Debe almacenarse café sano y seleccionado. La calidad del grano de

café sano y seco, con humedad entre el 10% y el 12%, a
temperaturas entre 15 y 18°C y humedad relativa entre 65% y 70%.

 No debe almacenarse el grano de café muy seco, por debajo de 10%

de humedad, debido a que en este nivel también se favorece la
oxidación de los lípidos del café.

 Mejorar los controles en las clasificaciones de los granos de café en

las fincas y en la comercialización, para eliminar los defectos e
impurezas.

 Procurar mantener el café en pergamino, así se protege el grano por

mayor tiempo.
  Evitar que avance el deterioro del café reposo, porque pueden
producirse otros defectos aún más graves en el café, como el
mohoso, terroso o el desarrollo de la ocratoxina A en el grano, si las
condiciones de almacenamiento no son adecuadas.

 Mejorar la rotación del producto y mantener registros de la

trazabilidad de origen y proceso.

3. RESULTADOS

3.1 PROCESOS TECNOLÓGICOS:

En lo referente a los procesos específicos y el enlace entre ellos; Almacafé

realiza procesos de almacenamiento, trillado, análisis y clasificación del café.

Almacafé es el primer 4PL (Fourth Party Logistics) en Colombia, lo cual los

convierte en una empresa innovadora en su sector. Son un operador logístico
que no dispone de recursos físicos propios (flotas, almacenes, etc.), pero que
proporciona servicios logísticos de consultoría, planificación, integración de
 nuevas tecnologías, gestión, localización, etc., y delega la ejecución de las
funciones físicas en aquellos operadores 3PL más adecuados para cada
caso.

El uso de maquinarias y herramientas como determinadores de humedad,

trilladora, homogeneizador, entre otros, le da un notorio diferenciador frente
a su competencia llevando un ejemplo de mejoramiento y perfeccionamiento
a el sector. Su impacto frente a la sociedad es positivo, siempre brindando
mejores soluciones, más optimas y efectivas a las necesidades de los
clientes aportando al desarrollo del país y el reconocimiento de sus empresas
y de la calidad del café colombiano.

3.2 INSTALACIONES.

Almacafé cuenta con 3 bodegas de almacenamiento, oficinas, laboratorios de

análisis y catación.

 Bodegas de almacenamiento: Cada bodega se compone de cuatro naves,

cada nave se compone de 8 espacios de almacenamiento, los cuales están
divididos en orden para facilitar su organización, cargue, descargue y
posibles análisis. También regula la temperatura para no alterar el estado del
café
 Naves: Son una cuarta parte de la bodega en forma rectangular compuesta
de 8 espacios.

 Espacios: Los espacios tienen nomenclaturas como por ejemplo G01 100A,
G01 100B. En cada uno de los espacios caben 8 estibas para ubicar los
bultos de café en forma ascendente.

 Laboratorios de catación y análisis: Son espacios utilizados para realizar el

análisis del café, allí se realiza el proceso de la trilla, extracción de impurezas,
homogeneizar, determinación de humedad y clasificación por tamaños y
sabores.
  Oficinas: Conjunto de cabinas utilizadas por dirigentes y secretarias para
llevar el control de las actividades realizadas por Almacafé.

3.3 ESTIMACIONES DE PERSONAL.

Almacafé en la ciudad de Ibagué tiene a su disposición un total de 20 empleados

divididos 12 en oficinas, 5 en bodegas y 3 vigilantes. Las habilidades y
conocimientos que requieren los empleados están enfocadas en conocimientos de
agroindustria, agronomía, caficultura, administración y secretariado.
Dentro de la parte administrativas podemos encontrar profesionales como:

 Juan Carlos Guzmán. Ingeniero Agrícola – Oficina de calidad.

 Arles Espinoza. Administrador de empresas – Jefe de operaciones
 Hernando Villalobos. Técnico de operaciones logísticas.
Encontramos 3 equipos de trabajo:

- Equipo de vigilancia.
- Equipo de secretarias.
- Equipo de descargue en bodegas. El cual es subcontrato con cooperativas.