DISEÑO INDUSTRIAL Y DE SERVICIO

FASE 4 Materializar Procesos y Diseño para Manufactura.

Entregado por el (la) estudiante:

Claudia Marcela Ramírez Código 1019016623
Karen Juliet Pava Barrios Código: 1013646738
Jose Alejandro Soler Motivar Codigo:
Wilson Orlando Espinel Código: 1.075.653.593
Jorge Ivan Aguilar Vasquez Código: 1.033.684.03

Entregado:
Laura Camila Venegas

Grupo: 207102A_762

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
JUlLIO DE 2020
 INTRODUCCION

Por medio de este trabajo correspondiente a la fase 4 del curso Diseño Industrial y de
servicios comprende el proceso de diseño en ingeniería para proponer e integrar procesos
de manufactura industrial, operaciones, sistemas logísticos, materiales, servicios,
restricciones, y otros elementos inherentes a la innovación de productos y servicios;
necesarios en la creación de modelos, funcionales y físicos y/o prototipos virtuales, en la
totalidad de un producto o en parte del mismo.
Es un aspecto importante del proceso creativo, que es de gran importancia ya que ayuda a
definir el concepto. Elaboración de un proceso de un producto. La buena preparación
generalmente ahorra tiempo y dinero, sin mencionar el hecho de que es importante
contemplar las normas técnicas y los objetivos, esto nos ayuda a afianzar nuestro
conocimiento en cuanto el desarrollo de la actividad y nuestro crecimiento profesional.
 OBJETIVOS

Objetivo general
 Proponer y modelar el proceso de servucción o producción correspondiente a la
solución definida mediante la creación de guías, formatos o procedimientos
necesarios que optimicen y brinden calidad.
Objetivos específicos
 Realizar propuesta grupal del proceso de producción donde se especifique y defina
cómo y qué medios utilizar para el desarrollo de la solución propuesta
 Realizar diagrama de procesos (cursograma) donde defina actividades, medios
productivos, tiempos y responsables (operaciones y componentes)
 Realizar propuesta de el árbol de componentes, estaciones y operaciones para el
desarrollo del producto o servicio
 Plantear guías, formatos o procedimientos de revisión y verificación para optimizar
el proceso propuesto de producción o servucción y garantizar la calidad del proceso.
 Actividad Individual

Creado por: Claudia Ramirez (unad 2020)

Creado por: Jose Alejandro Soler Motivar (unad 2020)
Creado por: Karen Juliet Pava (unad 2020)
Creado por: Wilson Orlando Espinel (unad 2020)
Creado por: Jorge Ivan Aguilar (unad 2020)
PROCESO DE PRODUCCIÓN O SERVUCCIÓN PARA EL PRODUCTO O
SERVICIO DONDE SE DEFINA CÓMO Y QUÉ MEDIOS UTILIZARÁ PARA SU
DESARROLLO.
Se propone una propuesta de un sistema que tenga tres ventosas adelante y una pieza de
soporte para la rueda de adelante. Que cuente con sujeción entre el conjunto delantero y el
cuadro. Debe tener una ventosa que sostenga la rueda de atrás, también con una pieza de
soporte.

Para el diseño de esta propuesta se puede utilizar un software llamado SIEMENS NX 10,
un software de diseño industrial y de la Ingeniería, ya que es un programa que contiene
cálculos de tensiones y fuerza, lo que permite el desarrollo de planos ergonómicos.
El motor de diseño que se utilizará es el software Keyshot.
Se propone que el diseño de bicicletas sea llevado por piezas individuales ya que es mucho
más fácil su ensamble. Para poder ir ensamblando piezas más grandes, hasta poder llegar a
su diseño final. A continuación, se muestra un prototipo guía de diseño.
 1.1. DESMONTAJE
Una vez se realice el modelo de portabicicletas propuesto, se procede al siguiente paso, que
es enumerar cada una de las piezas individuales, para poder establecer un orden de armado.

2. DEFINICIONES DEL DISEÑO

2.1. FUNCIONES DEL PRODUCTO

Las funciones del producto, tienen que ver con el correcto ensamble para poder transportar
una bicicleta sobre un vehículo con techo. Nuestro producto dispone de un sistema
antirrobo, contando con un sistema de amarre, quedando sujeta mediante dos velcros a la
bicicleta en cada rueda.

2.2. MATERIALES Y PROCESOS

Se toma en cuenta dos tipos de materiales, los estandarizados y los materiales que se
pueden fabricar

2.2.1. MATERIALES ESTANDARIZADOS

FUNDICION DEL ALUMINIO: Utilizado para fundir la ventosa triple que consta
de un cuerpo triple que se fabrica en aluminio, unas tres palancas de plástico y unas
gomas en polimérico. También se fundirá una ventosa doble, también consta de un
cuerpo triple que se funde, tres palancas de plástico y unas gomas en polimérico.

VELCRO: Se utiliza diseñar unas cuatro tiras de velcro de aproximadamente 2mm

de grueso y 375 mm y 22.5 de largo y ancho. Para un total de cuatro velcros, estos
con el fin de poder ensamblar cada una de las ruedas de las bicicletas al soporte que
las sujeta. Son dos velcros por cada rueda.

ACERO PARA LAS HERRAMIENTAS: Utilizado para todo lo relacionado con la

tornillería, con distintas calidades y medidas (Dos tornillos de M20 – 1 varilla
roscada – 2 tornillos de 10 mm de diámetro) y una tuerca de M20 de 10 mm de
diámetro).

POLIMERO: Utilizado para la ventosa triple y la ventosa doble.

2.2.2. MATERIALES A FABRICAR

POLIMERO ABS: Se utilizará para fabricar el elemento de sujetar las ruedas de la

bicicleta, contando con una superficie amplia que tiene contacto con la rodadura del
neumático de la bicicleta. Se fabricará en polímero ABS, que es un plástico que es
 resistente al impacto de los golpes. Con este polímero también se fabricarán las
garras que sujetan el cuadro

ALUMINIO SERIE 6000: con este material se fabricará la barra de sujeción del
cuadro, la cual es una pieza fundamental para la base del portabicicletas.

CAUCHO: se utilizara para las gomas de agarre, ya que tiene cualidades elásticas,
ya que es perfecto para el proceso de inyección.

NYLON

2.3. PROCESO DE FABRICACION

Inyección de plástico
Doblado
Fresado
Taladro y avellanado
Torneado
Rosqueado
Proceso de impresión en 3d

2.4. PROCESOS DE ENSAMBLADO

Atornillado
Ensamblado
Cosido
2.5. ACABADOS

Cada uno de los acabados de las piezas va a ser los toscos de los materiales y de los
procesos de fabricación llevados a cabo para generar estas piezas, ya que no necesitaran
tratamientos posteriores.
 2.6. ESTETICA

Se mostraran diferentes combinaciones de colores de portabicicletas, para ofrecer al

público una variedad estética:

Combinación en rojo cereza – Gris

Combinación en amarillo camel- Gris
Combinación azul marino – Gris
Combinación en naranja – Gris

3. CONTROL DE CALIDAD Y EDICIÓN DE PARÁMETROS

Detectar fallas durante la operación permite mejorar la calidad de los procesos de
transformación, optimizar el uso de la materia prima y reducir el número de
artículos defectuosos. Para llegar a este grado de control, es necesario conocer las
propiedades que requiere el diseño de un producto y los métodos estandarizados
mediante los cuales se deben llevar a cabo las pruebas requeridas.

Objetivos: Proponer y modelar el proceso de servucción o producción correspondiente a la

solución definida mediante la creación de guías, formatos o procedimientos necesarios que

optimicen y brinden calidad

Analizar las propuestas individuales y exponer mediante un diagrama de procesos una

propuesta grupal donde se especifiquen la sucesión de actividades necesarias, los medios

productivos, los tiempos de los procesos y responsables involucrados en la producción del

producto o servicio.
 ETAPA DESCRIPCCION OBJETIVOS TIEMPO RESPONSABLE
En esta etapa se busca 1) Trazar la dirección estratégica de
obtener la primera Producción del portabicicletas Gerencia general, gerente
DEFINICION orientación estratégica 2) Garantizar el cumplimiento de la 2 semanas de calidad, producción,
ESTRATEGICA del proyecto, delimitando necesidad marketing
los márgenes de acción.

DISEÑO DE Traza los lineamientos de 1) Generar alternativas para el diseño

CONCEPTO un producto y su del producto 30 días Líder del proyecto
comunicación. 2) Realizar estudios de factibilidad de
la aplicación de ideas
1) Definir materiales para la
DISEÑO DE Definir formalmente el fabricación del portabicicletas 45 días Líder del proyecto, equipo
DETALLE producto y demás 2) Definir la cadena de producción y de diseño y producción.
elementos de logística
3) Identificar los recursos.
1) Corroborar si las estrategias y
Comprobar el definiciones han sido trasladadas en
cumplimiento de lo forma correcta al productor 30 días Personal de producción,
VERIFICACION establecido en fases 2) 2) Detectar si se debe realizar un logística, marketing y
anteriores. rediseño del producto antes de calidad
ingresar a la fase de producción.
1) Transferir conocimientos y
PRODUCCION Poner en marcha la capacidades para la producción y Producción, personal de
producción del nuevo distribución del producto. calidad, compras y ventas
producto. 2) Organizar y documentar las 30 días
necesidades técnicas para la
fabricación del nuevo producto
3) Describir la sucesión de actividades
necesarias para optimizar la
producción
1) Iniciar la distribución de los
MERCADO Lanzamiento del productos en los puntos de venta 45 días Personal logístico,
producto al mercado 2) Lograr la perfecta sincronización distribuidores, Marketing.
del área de promoción y publicidad
Verificar que el producto 1) Verificar el cumplimiento del Gerencia general, personal
DISPOSICION tuvo un buen impacto diseño del producto. 45 días de ventas producción y
FINAL con los clientes. calidad.
2. Desarrollar una propuesta grupal diagrama de procesos una propuesta grupal donde se especifiquen la sucesión de actividades

necesarias, los medios productivos, los tiempos de los procesos y responsables involucrados en la producción del producto o servicio.

https://www.goconqr.com/es/flowchart/24145734/Materializar-Procesos-y-Dise-o-para-Manufactura-Portabicicletas
3. Desarrollar una propuesta grupal para el árbol de componentes, estaciones y operaciones

necesarias y claves para el diseño del proceso del producto o servicio.

Aluminio

Acero

Polimero
Partes Internas
PORTABICICLETAS PARA

Caucho
AUTOMOVIL

Nylon

Velcro

Ventosas

Cabezal de
acople
Partes Externas Guias oara las
ruedas
Soportes para
las ruedas
Eslingas para
las biciletas

ANÁLISIS TÉCNICO

Cadena de valor
El proceso productivo
Compras da materia prima
Procesos productivos y prestación del servicio

A continuación, se ilustran los diagramas de flujo que representan los procesos que tendrá
la fabricación de un portabicicletas para automóvil de techo:
Diagramas
ANALISIS DE TIEMPOS

OPERACIÓN PROCESOS HORARIOS TIEMPO TOTAL

EN HORAS
 Aluminio
MATERIALES  Caucho
 Velcro 7:00 - 9: 00 2
 Acero
 Polímero
 Nylon
 Pernos
 Tuercas
 Inyección de plástico
PRODUCCION  Doblado
 Fresado 9:00 - 12:00 3
 Taladro y avellanado
 Torneado
 Rosqueado
 Proceso de
impresión en 3d
 Atornillado
ENSAMBLADO  Ensamblado 12:00 - 2:00 2
 Cosido
 Bodega 1
ALMACENAMIENTO 2:00 - 3:00
 Venta por unidad
VENTAS  Venta por mayor y 3:00 - 0:00 9
detal
 Promociones
 CONCLUSIONES

 Realizamos una propuesta grupal del proceso de producción donde se especifique y

defina cómo y qué medios utilizar para el desarrollo de la solución propuesta
 Realizamos el diagrama de procesos (cursograma) donde defina actividades, medios
productivos, tiempos y responsables (operaciones y componentes)
 Realizamos la propuesta de el árbol de componentes, estaciones y operaciones para
el desarrollo del producto o servicio
 Planteamos guías, formatos o procedimientos de revisión y verificación para
optimizar el proceso propuesto de producción o servucción y garantizar la calidad
del proceso
 BIBLIOGRAFIA

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