TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO.

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA.

Ingeniería industrial.

Proyectos de mejora.

TEMA:

TAREA 3 UNIDAD III METODOLOGIA SIX SIGMA

Grupo: 7BC

PRESENTA:

Rodríguez Santiago Pedro Alejandro.

FECHA: 22/11/2022

Oaxaca de Juárez oax.

 1. ¿Qué es el diseño para six sigma? Explique los cuatro elementos
básicos del DPSS y las distintas herramientas y metodologías que
comprende este conjunto de conocimientos.

El diseño por Six Sigma' (DPSS) es un enfoque sistemático y la aplicación de una

serie de poderosos instrumentos durante el proceso de innovación de nuevos
productos o sistemas. Los nuevos productos a menudo presentan problemas
durante la introducción del producto.

Elementos básicos:

1. Desarrollo de conceptos. La funcionalidad del producto es determinada por

los requisitos del cliente, las capacidades tecnológicas y las realidades
económicas.
2. Desarrollo del diseño. Se enfoca en los aspectos de desempeño de los
procesos necesarios para satisfacer los requisitos de los bienes y servicios.
3. Optimización del diseño. Busca minimizar el impacto de la variación, creando
un diseño "robusto".
4. Verificación del diseño. Garantiza que la capacidad del sistema de
producción opere en el nivel sigma apropiado.

2. ¿Cuáles son las principales ventajas del DPC?

Guía el diseño, manufactura y comercialización de productos integrando la voz del

cliente en toda la organización.

Las decisiones de diseño, manufactura y control se toman de modo que satisfagan

las necesidades expresas del cliente.

3. Resuma el proceso para construir una Casa de Calidad. ¿Qué

departamentos y funciones de la empresa deben participar en cada uno
de los pasos del proceso?
La casa de la calidad es una técnica que pertenece al procedimiento de despliegue
de la función de calidad (QFD, Quality Function Deployment). El QFD sirve para
asegurar la calidad en la creación de productos y la prestación de servicios. Para
ello, se utilizan distintas matrices.

• Identificar las necesidades del cliente

• Identificar las necesidades técnicas
• Relacionar las necesidades del cliente con las necesidades técnicas
• Llevar a cabo una evaluación de productos competidores
• Evaluar las necesidades técnicas y desarrollar objetivos
• Determinar que requerimientos técnicos serán desplegados en el resto
del proceso de producción
4. Explique la ingeniería de conceptos. ¿Por qué es una herramienta para
asegurar la calidad en las actividades del diseño de productos y
procesos?

La ingeniería conceptual proporciona los elementos de juicio técnico y económico

para la toma de decisiones que permiten concretar la generación o no de un
producto. Así como, establecer los preceptos para el desarrollo de las subsecuentes
etapas de ingeniería como lo es la ingeniería básica.

Es una herramienta para asegurar la calidad en las actividades del diseño de

productos y procesos porque el desarrollo de conceptos es una actividad muy
creativa que puede mejorar con técnicas como la lluvia de ideas y la de ideas por
escrito, y se enfoca, en primer lugar, en la identificación de las ideas potenciales.

5. Explique la diferencia entre las dimensiones nominales y las

tolerancias. ¿Cómo se pueden establecer las tolerancias en forma
realista?

La diferencia radica en que las dimensiones nominales se refieren a las dimensiones

ideal o la meta que se busca alcanzar con manufactura, en cambio la tolerancia es
la variación permisible que reconoce la dificultad de lograr un objetivo de forma
consistente.
 6. ¿Qué es el análisis del modo de falla del diseño y los efectos (AMFYE)?
Mencione un ejemplo sencillo que ilustre el concepto.

El AMFE, o Análisis de Modos de Fallo y Efectos es una metodología que nos ayuda
a estimar y predecir los fallos que puede tener un producto que está en fase de
diseño, con la finalidad de incorporar, desde el inicio, los componentes y funciones
del producto que garanticen su fiabilidad, seguridad y el cumplimiento de los
parámetros de las funciones que los clientes exigirán de ese nuevo producto.

Ejemplo de AMFE de diseño:

Supongamos que estamos analizando el tubo de escape de gases de un automóvil
en su proceso de fabricación.

Modo de fallo: Agrietado del tubo de escape

Efecto: Ruido no habitual

Causa: Vibración – Fatiga

7. ¿Qué importancia tiene la confiabilidad y por qué se ha convertido en

un área tan significativa en las disciplinas de calidad?

La confiabilidad en sí misma es una característica esencial de rendimiento. La

importancia de la confiabilidad como una característica fundamental de diseño está
ampliamente reconocida hoy en día por una gran cantidad de especialistas. La alta
confiabilidad de los componentes de un sistema de producción, conjuntamente con
un diseño tolerante de fallas, es importante si se desean alcanzar los altos niveles
de disponibilidad exigidos por los procesos industriales modernos.

La confiabilidad también es vital para el éxito de una empresa u organización, sobre

todo porque una buena aplicación de la misma lleva a los clientes a la fidelidad del
producto o servicio. Sin embargo, un mal manejo de la confiabilidad puede crear
una seria de sucesos trágicos que lleven a la empresa a su cierre definitivo.

8. Defina la confiabilidad. Explique la definición en forma detallada.

La confiabilidad se percibe comúnmente como la capacidad de un producto o
servicio de suministrar largos períodos de rendimiento satisfactorio sin fallas durante
su uso. En términos cualitativos, la confiabilidad se relaciona con el éxito o la falla
del rendimiento, y la falta de confiabilidad socava el valor o la utilidad de un producto
o servicio.

9. ¿Cuál es la diferencia entre una falla funcional y una falla de

confiabilidad?

La diferencia es que la falla funcional se presenta al principio de la vida del producto

debido a los defectos en la manufactura o los materiales y la falla de confiabilidad
se presenta después de cierto periodo de uso.

10. ¿Cuál es la definición del índice de fallas? ¿Cómo se mide?

El índice de fallas es un indicador por medio del cual se lleva a cabo la determinación
de la confiabilidad según el número de fallas por unidad de tiempo durante el periodo
de vida considerado.

11. Explique las diferencias y las relaciones entre la curva del índice de
fallas acumulado y la curva del índice de fallas.

Dentro de la curva del índice de fallas acumulado podemos encontrar el índice

instantáneo de fallas (fallas por unidad de tiempo) a través de la pendiente de la
curva en cualquier punto.

El índice de fallas representa las características de vida del producto y corresponde

a la curva de fallas acumuladas.

12. ¿Cómo se calcula el índice de fallas promedio durante un periodo?

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠
𝜆=
(𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑎𝑑𝑎𝑠) × (𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑎𝑟𝑜𝑛)

13. Explique la curva de las características de vida de un producto y cómo

se utiliza.
Es el proceso por el que pasa un artículo comercial desde su concepción hasta su
salida del mercado. El ciclo determina las 5 etapas de un producto: desarrollo,
introducción, crecimiento, madurez y declive. El análisis del ciclo de vida de un
producto y de todas sus características debería permitir, por tanto, diseñar una
política de comercialización adecuada para cada producto y mercado.

14. ¿Cuál es la función de la confiabilidad? Analice distintas formas de

expresar esta función.
15. ¿Cómo se calcula la confiabilidad en los sistemas en serie, en paralelo
y en serie paralelo?
16. Describa distintas formas de probar productos.

Pruebas de vida: Consisten en operar los dispositivos hasta que fallen, se mide la
distribución de las fallas para entender mejor las causas y eliminarlas.

Pruebas ambientales: Consisten en cambiar la temperatura para saber si el

producto soporta condiciones extremas ya sea en frio o calor.

Pruebas de vibración y golpeo: Determina la capacidad del producto para soportar

el manejo rudo y los accidentes.

Pruebas de esfuerzo: Comprenden la exposición de los productos, a fin de obligar

a que ocurran los defectos latentes.

17. ¿Qué significa el término defecto latente?

Un defecto latente es un problema de fondo, oculto y que era imposible que se

detectara en una revisión rutinaria.

18. ¿Qué es un diseño “robusto”?

Herramienta creada por Genichi Taguchi, que implica diseñar un producto que
sobrepase las expectativas del cliente en sus características más importantes y
ahorrar dinero en las que al cliente no le interesan. Implica diseñar un proceso de
producción capaz de fabricar el producto en todos sus rangos de variación normal,
dentro de las especificaciones del proceso.
 19. Explique el papel de la función de pérdida de Taguchi en el diseño de
procesos y tolerancias.

Esta función sugiere que no hay un punto estricto que divida la buena de la mala
calidad. Las pérdidas se pueden calcular de manera aproximada mediante una
función cuadrática, de modo que las mayores desviaciones de la meta corresponden
a pérdidas cada vez más grandes. En el caso en que se determina un valor meta
específico, T, para producir el desempeño óptimo, y en que la calidad se deteriora
conforme el valor real se aleja de la meta hacia cualquiera de los lados (llamado "el
nominal es el mejor")

20. Mencione algunos ejemplos de instrumentos de medición de baja y alta

tecnología.

Instrumentos de baja tecnología:

Flexómetro, regla, voltímetro analógico, vernier, etc.

Instrumentos de alta tecnología:

Medidor de altura, Rugosímetro, Dinamómetros, Patrones de longitud / ángulo, etc.

21. Describa la ciencia de la metrología.

La metrología es la ciencia e ingeniería de la medida, incluyendo el estudio,

mantenimiento y aplicación del sistema de pesos y medidas. Actúa tanto en los
ámbitos científico, industrial y legal, como en cualquier otro demandado por la
sociedad. Su objetivo fundamental es la obtención y expresión del valor de las
magnitudes, garantizando la trazabilidad de los procesos y la consecución de la
exactitud requerida en cada caso; empleando para ello instrumentos métodos y
medios apropiados.

La metrología tiene dos características muy importantes el resultado de la medición

y la incertidumbre de medida.

22. ¿Cuál es la diferencia entre exactitud, precisión y reproducibilidad?

La exactitud y la precisión son dos formas de medir los resultados. Con la exactitud
se mide cuánto se aproximan los resultados al valor verdadero o conocido. Con la
precisión, por otra parte, se mide cuánto se aproximan los resultados entre sí. Por
otro lado, la reproducibilidad es la variación en el mismo instrumento de medición
cuando lo usas distintos individuos para medir las mismas partes, se relaciona más
con el uso que les den los operadores a los instrumentos.

23. ¿Qué es calibración y por qué es importante para un buen sistema de

aseguramiento de la calidad?

La calibración significa utilizar un estándar de medición, para determinar la relación

entre el valor mostrado por el instrumento de medición y el valor verdadero. La
confiabilidad de un instrumento de medición se puede garantizar al calibrarlo de
acuerdo con un estándar de medición.

Es importante porque al realizar la Calibración, el usuario certifica que los

instrumentos utilizados en el proceso analítico son compatibles con el desempeño
esperado.

24. ¿Cómo se realiza un estudio de R&R? ¿Qué propósito tiene?

25. Explique el término capacidad de proceso. ¿Cómo se puede mejorar la
capacidad de un proceso en general?

La capacidad de proceso es el grado de aptitud que tiene un proceso para cumplir

con las especificaciones técnicas deseadas.

Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que el proceso es capaz,

cuando se mantiene estable a lo largo del tiempo, se dice que el proceso está bajo
control, cuando no ocurre esto se dice que el proceso no es adecuado para el trabajo
o requiere de inmediatas modificaciones.

Se puede mejorar:

1. Trazado de los procesos existentes

2. Identificar los cuellos de botella y las áreas de mejora
3. Planifique su nuevo proceso
 4. Compartir el nuevo proceso a nivel de la organización
26. ¿Cuáles son los tres tipos principales de estudios de la capacidad de
un proceso? Describa la metodología al realizar un estudio de la
capacidad de un proceso.
1. Un estudio del desempeño pico determina el desempeño de un proceso en
condiciones ideales.
2. Un estudio de la caracterización del proceso está diseñado para determinar
el desempeño, de un proceso en condiciones operativas reales.
3. Un estudio de la variabilidad de los componentes evalúa la contribución
relativa de las distintas fuentes de variación total.

Pasos.

1. Seleccionar una máquina o segmento representativo del proceso.

2. Definir las condiciones del proceso.
3. Seleccionar un operador representativo.
4. Proporcionar los materiales que tienen un grado estándar, con materiales
suficientes para un estudio sin interrupciones.
5. Especificar el incremento o método de medición que se va a utilizar.
6. Proporcionar un método para registrar en orden las mediciones y condiciones
de las unidades producidas.
27. Defina los índices de capacidad de procesos Cp, Cps y Cpi y explique
cómo se pueden utilizar para establecer o mejorar políticas de calidad
en las áreas operativas o con los proveedores.

El índice de capacidad del proceso se utiliza para establecer objetivos y mejorar los
procesos. Este índice es la relación entre la variación natural y las especificaciones
del proceso. Se calcula de la siente manera:

Cp= (LST-LIT)/6σ

Donde:

LST= Límite superior de tolerancia.

LIT = Límite inferior de tolerancia

σ = Desviación estándar del proceso

El índice Cpi es el indicador de la capacidad de un proceso para cumplir con la

especificación inferior de una característica de calidad.

El índice Cps es para cumplir con la especificación superior de una característica

de calidad.

28. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del índice de capacidad Cpm?

Los índices de la capacidad de un proceso pueden estar por debajo de 1, aun

cuando todas las mediciones estén dentro de los límites de las especificaciones

Los índices de la capacidad de un proceso dependen de la suposición de que la

distribución de los resultados es normal.

Un proceso puede tener un Cpm alto aun cuando su media esté alejada de la meta
y cerca de los límites de las especificaciones, siempre y cuando la dispersión del
proceso sea pequeña.