DISEÑO DEL PRODUCTO Y SELECCIÓN DEL PROCESO

FUENTE: Capítulo 5.Administración de operaciones, Chase - Aquilano IRENE OJARA AÑEZ – ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA SANTA CRUZ - BOLIVIA

¿ Cómo se selecciona el diseño de los productos y el proceso para producirlos?

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FUNCIONES PRINCIPALES INVOLUCRADAS EN EL DISEÑO DEL PRODUCTO Y LA SELECCIÓN DEL PROCESO

Mercadotecnia

• Sugiere las ideas para los nuevos productos y proporciona especificaciones para las líneas de productos existentes.

Desarrollo del producto Fabricación (manufactura)

• Lleva el concepto técnico del producto hasta su diseño final.

• Selecciona y configura los procesos mediante los cuales se fabricará el nuevo producto.
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PROCESO DE DISEÑO DEL PRODUCTO

FASES TÍPICAS DEL DESARROLLO DEL PRODUCTO

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INGENIERÍA DETALLADA DEL PRODUCTO DISEÑAR Todos los procesos necesitan definir su concepto Este modelo debe sujetarse a pruebas en las que se simule la utilización del producto PROBAR CONSTRUIR Deben capturar este concepto en un modelo de trabajo 4 .

Estrategia de la división Mercadotecnia ESTRATEGIA DE NEGOCIOS Manufactura Ingeniería ESTRATEGIA DE DESARROLLO DEL PRODUCTO DE HEWLETT-PACKARD Fases de desarrollo del proyecto A B C Concepto Ingeniería detallada Producción piloto Producción Mejoramiento continuo Aprendizaje entre proyectos Apoyo de campo Estrategias funcionales D 5 .

construir construcción de prototipos de tamaño prototipos de la natural. desde el principio producto construir modelos. evaluar los prototipos con el prototipos. Prepararse para el despliegue en el Llenar los canales mercado. definir la arquitectura del producto definir los parámetros de los clientes objetivo. e interactuar con el participar en la proceso. cumplir experiencia piloto. con los objetivos capacitar al personal y de calidad. hacer una simulación del proceso. proponer e a márgenes. de pedidos/proceso Construir unidades Acelerar la planta piloto en el proceso para alcanzar los comercial.INGENIERÍA CONCURRENTE (CE) – INTEGRACIÓN INTERFUNCIONAL Actividades funcionales Fases del desarrollo Desarrollo del concepto Planeación del producto Producto detallado/ Ingeniería del proceso Fase I Fase II Hacer un diseño Afinar los detalles del detallado del producto diseño del producto. participar en la despliegue de evaluación de los mercadotecnia. capacitar a de distribución. prototipos. herramientas y el diseñar y desarrollar equipo. Hacer un diseño Probar y verificar las detallado del proceso. en el campo. procedimientos. Elegir los componentes Proponer nuevas e interactuar con los tecnologías. Indicadores clave Decisiones clave Definición del concepto para el producto y el proceso Aprobación del concepto Establecer la arquitectura del producto y del proceso Definir los parámetros del programa Aprobación del programa Construir y probar el prototipo completo Verificar el diseño del proceso Aprobación del diseño detallado Construir y refinar el prototipo de la segunda fase Verificar las herramientas del proceso y el diseño Aprobación conjunta del producto y el proceso Producir unidades piloto Operar y probar el sistema comercial completo Aprobación para las primeras ventas comerciales Acelerar la planta para el volumen de producción Cumplir con los objetivos comerciales iniciales Aprobación comercial total 6 . del prototipo. validar los proveedores. costo. hacer pruebas segunda fase. prototipos del sistema. iniciar desde investigar conceptos del el principio una producto interacción con los clientes Desarrollar estimados del costo. Hacer pruebas de la segunda fase con el Hacer pruebas de los cliente. hacer simulaciones. resolver los problemas. Introducción al mercado Evaluar la experiencia de campo con el producto. prototipos d ela participar en la segunda fase. definir la proponer e investigar arquitectura del Manufactura conceptos del proceso. construir herramientas y equipo. proceso. construir Desarrollo del ideas del producto. planear el cliente. instalar construcción de el equipo e incluir prototipos de tamaño nuevos natural. la fuerza de ventas y al vender y personal de servicio promover. Proporcionar una desarrollar estimados de entrada basada en el Mercadotectni las ventas y los mercado. establecer el plan de distribución. afinar el objetivos de proceso con base en la volumen. verificar el canal de la rendimiento y oferta. Producción piloto/Lanzamiento Evaluar y probar las unidades piloto. preparar interactuar con el sistema de ingreso los clientes clave. desarrollar proveedores.

DISEÑAR PARA EL CLIENTE Diseño del producto desde el punto de vista del usuario Quality Function Deployment QFD = DESPLIEGUE DE LA FUNCIÓN CALIDAD Herramienta que aplica el control de calidad para el desarrollo. modificación o creación de un producto. Tiene como punto de partida escuchar las opiniones del cliente o consumidor El productor debe interpretar las necesidades del cliente y convertirla en especificaciones 7 .

0 0 X XAB AB X AB AXB X A B Escala de importancia Poderosa = 9 Mediana = 3 Pequeña = 1 B A X BA X BA X B A X B X A B XA 8 .

BENEFICIOS DEL QFD Esto le permite a la organización ver como se compara ésta y su competencia al satisfacer las necesidades de los clientes. Es un documento amplio y completo que reúne todos los datos pertinentes acerca de todos los procesos y como éstos resultan en suma contra los requerimientos del cliente 9 . Puede reducir el tiempo de desarrollo porque se centra en requerimientos del cliente específicos y claramente identificados Todas las decisiones están basadas en el consenso e incluyen discusión a fondo y tormenta de ideas.

al mismo tiempo que se mantienen todos los requerimientos funcionales definidos por el cliente ¿El producto tiene algunas características de diseño innecesarias? ¿Es posible que dos o más partes se combinen en una? ¿Cómo podemos reducir el peso? ¿Hay partes no estandarizadas que puedan eliminarse? 10 .ANÁLISIS DEL VALOR / INGENIERÍA DEL VALOR Busca simplificar los productos y los procesos OBJETIVO: Lograr un desempeño mejor o equivalente a un costo más bajo.

tiempo. de terminación de rutas y despacho Diseño del trabajo 11 . usarlos de manera económica. cantidad y espacio • Asegura que ningún proceso de producción o cliente se detenga por la llegada temprana o tardía de materiales Distribución de planta •La distribución física es un elemento importante del sistema de producción que comprende instrucciónes de operación. fáciles de procesar. control de inventarios. manejo de materiales. estandarizarlos Secuencia y procesos de manufactura •Reorganización de las operaciones •Mecanización de las operaciones manuales •Utilización más eficiente de la maquinaria •Fabricación cercana a la forma final del producto •automatización Preparaciones y herramientas • Se debe determinar la cantidad herramental ideal o necesaria • Las herramientas determinan el tiempo de preparación y desmantelado Manejo de materiales • Incluye movimiento. diseñar para fabricación y ensamble) NUEVE ENFOQUES PRINCIPALES del análisis de la operación Tolerancias y especificaciones • Los diseñadores pueden tender a incorporar especificaciones más rígidas de lo necesario al desarrollar el producto Material • Encontrar materiales menos costosos. programación.Herramientas de la ingeniería del valor ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN INGENIERÍA DE MÉTODOS Propósito de la operación • Tratar de eliminar o combinar las operaciones Diseño de partes • Revisar los diseños en busca de mejoras (reducción de número de partes. lugar.

Es el establecimiento de los parámetros básicos de un sistema. formas y tolerancia de las parte individuales de un producto.Selección de diseño PARA MANUFACTURA Y ENSAMBLE DISEÑO Enfoques: Es el detalle de los materiales. 12 .

Fabricación rápida de prototipos .Determina si un producto puede desempeñar las funciones para las que fue diseñado -Determina qué también y durante cuánto tiempo puede hacerlo • Funcionalidad óptima • Materiales correctos • Ensambles eficientes Herramientas de diseño del trabajo para la manufactura y ensamble Conduce a diseño más sólidos para la fabricación. el ensamble y la utilización del producto Permite que se hagan cambios fundamentales antes que se aplique una herramienta costosa 13 .

Configuración requerida del ensamble de un impulsor por motor 1 Se recomienda que los responsables del diseño se comuniquen con los ingenieros de manufactura durante la etapa del diseño Diseño propuesto del impulsor por motor 2 Rediseño del ensamble del impulsor por motor posterior al análisis del diseño del ensamble 3 14 .

Procesos de conversión Clasificación. según lo que hacen • Convertir en un dentífrico todos los ingredientes que se enlistan en su empaque Procesos de fabricación Procesos de ensamble • La materia prima se convierte en alguna forma específica • Ej: moldear una lámina de metal en el parachoques de un automóvil • Ej: Ensamblar el parachoques de un automóvil Procesos de prueba 15 .SELECCIÓN DEL PROCESO Se refiere a la decisión estratégica que se hace al seleccionar la clase de procesos de producción que deben existir en la planta.

Se producen lotes periódicos /sobre pedido o para inventario • Ej: Productos químicos especializados Taller de lotes Línea de ensamble Cadena de montaje • Estructura del proceso diseñada para fabricar partes separadas. que convierte las materias primas en un producto terminado mediante un proceso continuo. a menudo automatizada.se tiene una línea de producción relativamente estable • . recorriendo una serie de estaciones de trabajo especialmente diseñadas Flujo continuo • Estructura del proceso. • Ej: Elaboración de cerveza 16 . Las partes se mueven a una velocidad controlada.ESTRUCTURAS DE FLUJO DEL PROCESO Se refieren a la forma en que una fábrica organiza el flujo de material Taller de trabajo • Estructura adecuada a la producción en volumen bajo de una gran variedad de productos no estandarizados • Ej: Empresas de impresión comercial / generalmente trabajo a pedido • Produce una variedad de productos estándar en volúmenes más o menos bajos • .

CÓMO FABRICAR UN AUTOMÓVIL Electrogalvanizar con imprimador Caseta de rocío de esmalte Caseta de rocío de esmalte Horno para curar el esmalte Caseta para rociar el imprimador Dessarrollo del ensamble de la carrocería Subestación del panel de instrumentos Subestación de recorte de puertas Prueba de agua 17 .LÍNEA DE ENSAMBLE .

estandarizació baja Medidas de efectividad: Flexibilidad (elevada) Costo por unidad (elevado) suele ser uno de una clase volumen bajo volumen más elevado Estandarización elevada. productos genéricos Ninguna Impresora comercial Restaurante francés (no es factible) II Lote III Línea de ensamble IV Flujo continuo Equipo pesado Cafetería Ensamble de automóviles Burger King Ninguna (no es factible) Refinería de azúcar Flexibilidad (baja) Costo por unidad18 (bajo) .PROCESO Estructura del producto Etapa del ciclo de vida del producto I II Múltiples productos III Pocos productos importantes IV Volumen elevado Estructura del proceso Etapa del ciclo de vida del proceso I Taller de trabajo Volumen bajo .Muestra la relación entre las estructuras del proceso. el volumen del producto y las características de la variedad MATRIZ DE PRODUCTO .

FÁBRICA VIRTUAL Se refiere a las actividades de manufactura que no se realizan en una planta central. Ej: Un productor de automóviles Administra una planta central Administra todos los pasos del proceso sin importar dónde tiene lugar la producción física 19 . sino en múltiples ubicaciones mediante proveedores y empresas asociadas como parte de la alianza estratégica o de una “cadena de suministros” más grande.

ANÁLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO Es un método estándar para la elección entre procesos o equipos alternativos Una gráfica del punto de equilibrio presenta visualmente las utilidades y pérdidas alternativas debidas al número de unidades producidas o vendidas. ($000) Número de unidades 20 .

El costo total de cada opción es: Costo de la compra = $200 x demanda Costo de producir utilizando el torno = $80 000 + $75 x demanda Costo de producir utilizando el centro de maquinado = $200 000 + $15 x demanda 21 . Hay un costo fijo mínimo insignificante si el producto se compra. pues un torno semiautomático cuesta 80 000 dólares y un centro de maquinado 200 000 dólares.EJEMPLO – Análisis del punto de equilibrio Suponga que un fabricante ha identificado las siguientes opciones para obtener una parte mecanizada: Puede comprar la parte a un precio de 200 dólares por unidad (incluyendo los materiales) Puede fabricar la parte en un torno semiautomático numéricamente controlado a un costo de 75 dólares por unidad (incluyendo los materiales) Puede fabricar la parte en un centro de maquinado a un costo de 15 dólares por unidad (incluyendo los materiales).

GRÁFICA DEL PUNTO DE EQUILIBRIO DE PROCESOS ALTERNATIVOS ($000) C 300 250 200 150 100 A D B 50 500 750 1000 CC= 200 D CT= 75 D + 80 000 CM= 15 D + 200 000 “A” 2000 Número de unidades D = 2 000 75 D + 80 000 = 15 D + 200 000 “B” 200 D = 75 D + 80 000 D = 640 .

VARIABLE DE LA DECISIÓN FACTORES QUE DEBEN CONSIDERARSE Precio Fabricante Disponibilidad de modelos utilizados Requerimiento de espacio Necesidad de alimentar / equipo de apoyo Inversión inicial Indice de producción Calidad de la producción Requerimientos de operación Requerimientos de mano de obra Flexibilidad Requerimientos de preparación Mantenimiento Caída en desuso Inventario en proceso Capacidad real en comparación con la calificada Consistencia en el cumplimiento de las especificaciones Índice de desperdicio Facilidad de utilización Seguridad Impacto de los factores humanos Razón de directos a indirectos Capacidades y capacitación Equipo para propósitos generales en comparación con equpo para propósitos especiales Herramienta especial Complejidad Rapidez de cambio Complejidad Frecuencia Disponibilidad de partes Lo más moderno Modificación para su utilización en otras situaciones Necesidad y tiempo oportuno para apoyar las existencias de seguridad Vincular con existencias o sistemas planeados Efectos en todo el sistema Actividades de control Ajustar con la estrategia de manufactura 23 .

las partes y los subensambles a medida que se mueven a lo largo de la planta Útil para el diagnóstico Para mejorar las operaciones una vez que se ha estabilizado el sistema productivo .DISEÑO DEL FLUJO DEL PROCESO DE MANUFACTURA Es un método para evaluar los procesos específicos seguidos por las materias primas.

su orden de ensamble y el patrón total del flujo del material 25 25 .Dibujo del ensamble de un roturador Es solo una vista esquemática del producto que muestra las partes que lo componen Gráfica del ensamble para el ensamble del roturador Utiliza la información expuesta en el dibujo del ensamble y define la forma en la que irán unidas las partes.

El objetivo cuando una compañía se “globaliza” es apalancar su volumen y sus conocimientos para producir ventas adicionales en los nuevos mercados 26 . tecnológico. que consiste en la creciente comunicación e interdependencia entre los distintos países del mundo unificando sus mercados. sociedades y culturas. económicas y políticas que les dan un carácter global.DISEÑO Y FABRICACIÓN DEL PRODUCTO GLOBAL GLOBALIZACIÓN Proceso económico. a través de una serie de transformaciones sociales. social y cultural a gran escala. La globalización se relaciona con la capacidad de una empresa a desarrollar y producir productos destinados a regiones del mundo diferentes de su propio país.

conocimientos y experiencia a la otra compañía y comparten utilidades. El socio ideal debe tener capacidad de producción y tener un vacío en su línea de productos actual que pueda llenarse con el producto de la compañía matriz. • Las compañías de origen proporcionan activos.Debido al costo de proveer un producto en ubicaciones distantes. Se deben buscar PROVEEDORES ESTRATÉGICOS no solo para proporcionar materiales para la fabricación sino también el equipo utilizado en la misma 27 . la compañía se ve obligada a fabricar localmente en el área del nuevo mercado. en vez de hacerlo en su propio país EMPRESA DE RIESGO COMPARTIDO • Es un arreglo en el que dos compañías forman una tercera de carácter dependiente para hacer negocios.

Casa matriz EEUU Mercado chino 28 .

preferencias locales. energía eléctrica . normas para empacado.Módulos estándar • Bases de datos • Tolerancias • Elementos estandarizados Módulos secundarios • Adecuaciones a las características únicas de cada país • Requerimiendos de idioma.

DISEÑO DEL PRODUCTO Y SELECCIÓN DEL PROCESO 30 .

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