UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL TECNOLOGÍA INDUSTRIAL III Ing.

Rafael Arturo Rodríguez I.ANÁLISIS DE FABRICACIÓN
El propósito fundamental de un cuerpo de Ingeniería de Fabricación, es la determinación de las facilidades (medios de producción) y los métodos necesarios para conformar (modelar o mecanizar) montar (o armar) inspeccionar y empacar el producto de una empresa. Este cuerpo debe relacionarse con los nuevos productos, por medio de un análisis de pre-producción del diseño propuesto y con los productos existentes actualmente por medio de un análisis de postproducción de los métodos y del diseño del producto. A. EL ANÁLISIS DE PRE-PRODUCCIÓN. Es el estudio ordenado de un producto, usando la imaginación creadora, desde sus inicios. Su planteamiento de solución mantiene un paralelo con el post-producción, con una diferencia fundamental: en el análisis de post-producción se investigan las fallas o imperfecciones (debilidades) de un objeto tangible, en el análisis de pre-producción, se investigan las deficiencias probables de un objeto propuesto. El análisis de pre-producción debe anticiparse a la operación activa de una combinación de componentes que funciona satisfactoriamente, ya sea por separado o combinados en otros componentes. El análisis de post-producción está sabedor de los efectos durante el funcionamiento y de sus causas aparentes pero debe trabajar de manera retroactiva para encontrar sus causas reales. El planteamiento de solución del analista de pre-producción debe ser más creativo que el de un analista de post-producción, debido a que la amplitud del ámbito de solución o la falta de reglas fijas en éste, es mayor, puede escoger o descartar más fácilmente las propuestas, ya que no está restringido por una configuración. No va alterar o a compensar algo para alcanzar un diseño depurado, está creando un diseño depurado de la fabricación. El analista debe captar los componentes de una producto desde los puntos de vista adaptabilidad, materias primas, producción, funcionamiento, costo, posibilidad de comprarse y rentabilidad. Solo hasta que un producto es una composición armoniosa de estos puntos de vista, se puede concluir el análisis. B. ANÁLISIS DE PREPRODUCCIÓN. Este análisis proporciona al diseñador del producto una poderosa herramienta para decidir. Un programa bien desarrollado vuelve disponible cierta información que requeriría gran gasto de tiempo y esfuerzo si se le dejare a un solo individuo. En muchos casos, el resultado es un diseño óptimo a un costo mínimo. El analista de fabricación es el primer representante de la Ingeniería de fabricación que mira el producto en su período de diseño; por lo tanto, puede avisar al personal de Ingeniería de fabricación relacionado, acerca de los problemas que pueden esperarse. Algunos de estos problemas se pueden resolver durante la etapa de diseño. La Ingeniería de fabricación tiene un comienzo para resolver muchos de los problemas restantes. Esta técnica puede tener un papel importante, tanto para fabricación en pequeña escala, como en gran serie. Cuando se trata de grandes lotes de producción o de períodos prolongados, el diseño del

Cuando se dispone de la información del producto. Se elimina el costo de efectuar un cambio en aspecto de Ingeniería. inspección o empaque. el analista puede comenzar a experimentar con varios bocetos de prototipo que cumplen con los límites de la información del producto. Posibilidad de cambios en el diseño del producto para facilitar la fabricación o reducir los costos. 1. como críticas malsanas y a ser menos receptivo. PASOS GENERALES EN EL PLANEAMIENTO DE PREPRODUCCIÓN. 2. y áreas mecanizadas presentadas. 2. . Un programa de análisis de Preproducción efectivo. 7. 8. 7. el diseñador tiende a ver los cambios de diseño. Examínese la necesidad de acabados superficiales. guías. Vida útil esperada en servicio y condiciones en que funcionará el producto 4. Algunas ventajas. C. Disponibilidades de mano de obra para mantenimiento e instalación o para requisitos especializados. 3. la manipulación. es más receptivo a los cambios de diseño antes de que los dibujos se hayan aprobado. Naturaleza de parte o montaje. Control de calidad y Compras. tolerancias. 2. Razones para seleccionar un proceso determinado. el diseño debe ser óptimo desde su comienzo. 4. Investíguese la posible adaptación de agarraderos. optimizando el diseño original. El diseño resultante se puede analizar en su factibilidad con respecto al volumen de producción así: 1. superficies o acabados especificados o las propiedades físicas requeridas.producto se puede mejorar con sugerencias del personal de fabricación. 2. 3. se necesita tener ordenada la siguiente información de producto: 1. 6. Considérese el uso final de los detalles y del montaje completo. Requisitos de funcionamiento y/o desempeño del producto. 4. Cuando las cantidades producidas son pequeñas. Considérense los problemas potenciales de servicio o intercambiabilidad. 5. Este último es un procedimiento caro. Es innecesario el rediseño o el desperdicio de herramientas. El analista debe dar recomendaciones que sirvan de guía cuando se seleccione el proceso de fabricación. Problemas de manejo de materiales internos de la planta o externos a ésta. etc. Limitaciones de la planta o sus disponibilidades. Necesarios para la fabricación. Historia de la fabricación del mecanizado o el montaje de partes de componentes similares. Antes de comenzar un análisis de preproducción. Considérense los implementos de sujeción o de fabricación. Pronóstico de volumen y ritmo de producción. Se deben tomar en cuenta: A. Procesos inherentes para producir las formas. que se puede eliminar. con objeto de lograr una producción satisfactoria de piezas. a) Materiales b) Tolerancias necesarias c) Acabado deseado (Interno o externo) d) Número y clase de operaciones necesarias e) Tratamientos térmico antes y/o después del mecanizado o fabricación. Posibles requisitos de intercambio. Aplicabilidad de las máquinas o herramientas existentes. 3. Una vez que estos se han terminado. Analícense las limitaciones impuestas por la forma y las características de los materiales. 5. Analícense las probables limitaciones a cambios futuros del producto. Ingeniería de fabricación. en lugar de hacerlo cuando el diseño se ha lanzado son: 1. 3. El diseñador del producto. de efectuar cambios en el diseño durante la fase de desarrollo de éste. puede asegurar un costo mínimo sin importar el número de elementos que serán fabricados. 6.

la apariencia. el embalaje. la facilidad de servicio. FASES DEL ANALISIS (pre y post Producción) Se pueden dividir en las fases que prevalecen en la solución de cualquier problema de ingeniería: 1. Para definir el problema con prioridad. ? ¿ El funcionamiento de los componentes pueden ser obtenidos mas fácilmente o ? ¿Se puede cambiar el diseño del producto o los componentes. El problema se debe definir en términos y símbolos conocidos. b) Efectividad del diseño: ¿Se compara el producto favorablemente con los de la competencia en utilidad y precio? ¿Cumple con las especificaciones técnicas vigentes en la industria.B. Analizar el problema 4. etc. la vida esperada. Reconocer y definir el problema: En esta fase se hace una revisión del diseño del producto. Tiempo disponible para equiparse 4. b) Requisitos de volumen o ritmo de producción. calidad. facilidad de reparación. Síntesis – Soluciones 5. maquinas. Costos totales del producto terminado. historial de su operación. la vida esperada. cambio de ideas con el Ingeniero del producto del diseño actual para determinar si alguna función se puede cambiar o modificar). para mejorar: la utilidad. Se pueden incluir: funcionamiento. herramientas. Las consideraciones precedentes cubren adecuadamente el área de diseño de cualquier producto nuevo. a) Revisión del diseño del producto: El producto que se analiza se debe considerar como un todo (Estudio del diseño. Necesidades de producción propuesta o anticipada. Problemas de recibo. la calidad. Definir el problema 3. posibilidad de producirlos. confiabilidad. e) Costo de Ingeniería f) Costos de iniciación de puesta en marcha g) Costos de tamaño de Lote. se deben seleccionar aquellos problemas reales y de valor clave que son factibles de resolver en el tiempo disponible y con los herramentales disponibles. se determina su efectividad y se acumulan y se clasifican datos. instalación y servicio con aquellas de la competencia? ¿Como puede el ingeniero del producto mejorar el funcionamiento. almacenamiento y transporte. 3. se deben recoger los hechos pertinentes y clasificarlos en categorías aplicables al problema. en caso de aplicarse estas? ¿Se compararan las condiciones de entrega. identificando cada aspecto. bajar el precio de venta o facilitar la fabricación? . a) Costos de herramientas iniciales b) Costos de mano de obra directa. el mantenimiento. Presentación de solución o de resultados El analista de fabricación debe conocer que un problema existe. eliminando aquellos que sean superfluos. 2. 1. a) Corto plazo(un año o menos) o largo plazo. las listas de repuestos. los manuales o instructivos. c) Costos materiales d) Costos de impuesto o gravámenes. destreza del operador. etc. Reconocer el problema 2. Factores que afectan los procesos seleccionados. 1. II. Evaluación 6. materiales.

las subunidades y finalmente. ¿Hay algo mejor para el uso propuesto? 5. 6. se deben analizar: con respecto al producto completo. ¿Son necesarias todas sus facetas? Estas tres preguntas son importantísimas porque están relacionadas con las partes del producto. el analista equilibra el funcionamiento del producto contra el costo de producir ese funcionamiento. se debe trabajar en cada uno de los aspectos de funcionamiento antes mencionado. cursograma. ¿Cuál parte produce una utilidad aceptable? 9. que será seguido durante el análisis de fabricación) Al investigar el funcionamiento independiente de las sub-unidades o montajes. ¿Puede incrementarse el valor de las partes desde el punto de vista del costo de servicio y el incremento de ventas y utilidades? e) Síntesis: El plan determina el orden que deberá seguirse para efectuar el análisis del valor de cada unidad producto o máquina. un análisis puede ser muy importante. a cada sub-montaje. los componentes de cada subunidad. de los principales montajes y de cada sub-montaje.   Piezas que se comprarán: Piezas corrientes compradas: Con el Ingeniero de producción definir alternativas de fabricación en la planta. Consultar con quienes pueden ayudar 3. ¿Se puede hacer con la herramienta apropiada considerando el volumen? 8. ¿Se puede hacer una parte utilizable con un método de bajo costo? 7. producción y comercialización. ¿Se puede utilizar otra parte proveniente de la fabrica o de otros fabricantes? 6. 4. Establecer proveedores alternativos . producir todas las soluciones posibles al problema. f) Examen unitario: A medida que se examina cada unidad o pieza. Observar las condiciones de trabajo que pueden mejorarse. Cuando se ha recopilado la información respecto al producto estudiado. Pasos: 1. tomando en cuenta los requisitos de diseño. 4. ¿Puede comprársele a alguien la parte mas barata? 11. con el ingeniero y/o el diseñador industrial. y finalmente a cada componente. Se vuelve a examinar el producto como un todo. ¿Puede otro proveedor suministrar las partes a mas bajo costo? 10. De aquí se pueden sugerir las posibilidades de eliminación de partes. etc. 2. Explorar sistemáticamente varios materiales. Para esto se aplicarán las 11 preguntas del “Análisis de cada pieza componente”) 1.c) Acumulación de Datos: La eficiencia de un análisis depende de la información disponible para el analista. Los diagramas de montaje o de flujo (del proceso. Al tratar problemas de funcionamiento. pueden ayudar a preparar un plan. d) Análisis de los datos: Después de que se han recabado y clasificado los datos relativos al producto. ¿Su uso Contribuye a su valor? 2. contabilidad. compras y las funciones de manufactura para asegurarse de obtener la información necesaria que le permita hacer propuesta de cambios en el producto y/o reducción de costos sin afectar la satisfacción del cliente. reordenamiento de piezas. ¿Es su costo proporcional a su utilidad? 3. Al considerar el valor real. procesos de las máquinas. combinación o simplificación de partes. el analista está listo para ponderar el contenido de valor de cada pieza del producto (este es el paso más importante del proceso. 5. El analista depende de la comunicación con ingeniería. Anotar cada solución que tenga alguna posibilidad. comprobándolo con pruebas de laboratorio si es necesario. el analista considera el valor real del producto. Establecer equipos de dos personas para la creación de otras ideas.

COORDINACION DE LAS FUNCIONES DE INGENIERÍA Para que cualquier empresa fabricante se beneficie con los conocimientos de la Ingeniería de fabricación sus actividades deben coordinarse efectivamente con las funciones de Ingeniería del producto. y poner más atención a los aspectos de relaciones humanas. que cumple de la mejor manera posible. para llegar a una recomendación. así como saber usar sus conocimientos técnicos para conservar un cierto nivel de prestigio. no desanimarse fácilmente por la oposición a sus propuestas y ser receptivo a las sugerencias. REQUISITOS PARA UN ANALISTA Debe tener amplios antecedentes y experiencia en procedimientos analíticos de observación y en conservación o registro y organización de la información. El analista debe tener una mente inquisitiva. I. Dividir: comprar y fabricar y viceversa Ingeniería del producto y Departamento de producción para operaciones necesarias que exigen información detallada. a la vez que obtiene información de ellos. de complacencia. Muy pronto siente que ha conseguido lo último o definitivo y que no se necesitan consideraciones posteriores. En el análisis de postproducción se examinan asuntos como métodos de producción. Por ejemplo. tener inquietud para explorar las posibilidades de un nuevo proceso. La familiaridad con un asunto dado tiende a promover una sensación de satisfacción. materiales. pero en forma general los medios de cooperación entre la Ingeniería de Fabricación y la Ingeniería del Producto pueden ser: . Debe adoptar una actitud mental objetiva respecto a determinado asunto. un pequeño cambio de diseño propuesto que solo disminuya ligeramente la calidad y pueda reducir fuertemente los costos. esta fase se relaciona principalmente con el diseño del producto. a pesar de su completo conocimiento de este. Debe saber cuando es importante suprimir el despliegue de sus conocimientos técnicos. si en una situación en que una buena idea es muy difícil de evaluarse. manejo de materiales y diseño del producto. III. g) Evaluación y presentación de resultados: las soluciones posibles a un problema se deben evaluar y seleccionar así la solución más adecuada. alerta a las nuevas ideas. el analista que puede lograr que la idea sea aceptada presta un valioso servicio. No todas las buenas respuestas son aceptadas fácilmente por otros. debe tener facilidad para trabajar en equipo con todo tipo de personas así como mucha competencia técnica. la forma en que se pueden coordinar son varias. tanto del producto como de las disponibilidades productivas. Los ingenieros del producto tienden a orientarse hacia la calidad del producto y los ingenieros de fabricación tienden a orientarse por los costos de fabricación. Puesto que el analista debe desempeñar sus funciones con trabajadores de diferentes habilidades y temperamentos. En el análisis de preproducción. compras y producción: Definir necesidades de MOD.  Piezas que se pueden comprar o fabricar: Piezas que serán fabricadas: Revisar. con los criterios y limitaciones.

5. por medio de sesiones. 2. asperezas de la superficie. en relación con los efectos que los diseños propuestos causarán en las disponibilidades presentes de la planta y del equipo. necesidades de herramientas. la forma y los tamaños se deben reducir a un mínimo razonable para una planta específica. Establecimiento de canales de comunicación formales entre Ingeniería de Fabricación e Ingeniería del Producto. La normalización se debe aplicar a tantas especificaciones de calidad como sea posible. 2. Funcionamiento: C omportamiento adecuado durante el uso definitivo Apariencia: La belleza del producto en armonia con sus alrededores INGENIERIA DEL PRODUCT O Durabilidad: La vida util del producto C osto: Medicion monetaria en proporcion a los otros 3 factores La ingeniería de Fabricación debe conocer los nuevos procesos y las nuevas técnicas. que colaboran con los ingenieros del producto y el personal de la planta. que se basen en cálculos proporcionados por los presupuestos del producto. 3. y de fabricación y en cotizaciones oficiales de los proveedores. principalmente para mejoras de costo. Una metodología para estudiar los problemas de diseños mas complicados. IV. la productividad y la calidad. Normalización de materiales. refiriéndose al proceso de manufactura. Un coordinador de investigaciones de producción .1. 5. Establecer las bases para la revisión conjunta. etc. 4. quien esta constantemente en contacto con los proveedores usuales y los potenciales. de los nuevos diseños propuestos. Consultores de costos. para informaciones menores y sencillas. pues es par un estudio más profundo que no se puede efectuar en sesiones). (diferente de las sesiones. 4. se pueden identificar. Tolerancias. etc. responsable directamente ante el gerente de ventas pero asignado al cuerpo de planeamiento para mantener informados a los ingenieros del producto y de producción. El consultor de compras. para mantener informado de estos desarrollos al cuerpo de planeamiento. la clase. quienes desarrollan los presupuestos de costos preliminares en los diseños de productos nuevos. porque estas afectan los costos. de facetas sobresalientes o de modificaciones para considerarse por la dirección. Un consultor de ventas. y los ingenieros del producto. quien se mantiene en contacto con las plantas productoras. Consultores y presupuestadores de fabricación y diseño . 3. . antes de una decisión importante. con respecto a las necesidades de ventas y para realizar consultas corrientes de temas especiales. COMPOSICIÓN DE UN CUERPO DE PLANEAMIENTO EFECTIVO (Tal como lo tiene constituido una gran empresa fabricante): 1. principalmente de las materias primas. de manera que su definición permita una medición física. También se encargan de desarrollar y presentan metas de costos de los modelos propuestos. tanto como fabricantes de materiales y componentes nuevos.

para cerciorarse de que el diseño concuerda con el concepto aprobado por la dirección. obtiene respuestas para preguntas tales como:      ¿Satisfará el diseño la demanda del cliente? ¿Se puede producir económicamente con las disponibilidades presentes de planta y equipo? ¿Se pueden modificar las herramientas (utillajes) presentes o se necesitan nuevas herramientas? ¿Se debe manufacturar o comprar? ¿Reducirán costos los nuevos métodos. Un consultor de métodos de oficina (OYM) cuya responsabilidad principal consiste en desarrollar y adoptar procedimientos eficientes de divulgación de la información. y con los requisitos de procesamiento para facilitar el procesamiento a nivel de planta. Un coordinador y analista de desarrollos de ingeniería. fluirá suavemente en una fabricación económica. tienden a asegurar un desarrollo final de producción que. . quien efectúa los dibujos y especificaciones definitivas de ingeniería. y los consultores del grupo. Como los diseños nuevos se conciben en la sección de ingeniería avanzada. 7. la colaboración entre los ingenieros de diseño.6. equipos o materiales? Las respuestas correctas a esas y muchas preguntas determinadas prontamente en las etapas de diseño.

CICLO DE FABRICACIÓN Dis Secu trib en uc cia fab ión del p ric en ar. M Es o. uip . c cio an ne tid s ad es Fa cti b Alt ilida ern d. i al es . m od el o INGENIERÍA DE FABRICACIÓN Pl an os . ica s e de u sp s ec o. c ati o va sto s VENTAS Y MERCADEO CONSUMIDOR Reclamos Pr od uc to C N Ca arac eces rac ter i ter ísti dade íst cas s. p pla rob nta l em .c d os el to pro es du tim ct ad o o INGENIERÍA DEL PRODUCTO Ca su pac ge i ren dad cia de . as TALLER DE OPERACIÓN E Pr spec ec ios ifica . A M lte et rn od at os iva . Pa es. pla roce Eq n t a s o . en tas rtes a es pe ci fic ac io ne s. t é He todo ánda rra r s mi .

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