Secuencia de Operaciones y Dop ITC

Secuencia de Operaciones y Diagrama de Operaciones del Proceso D.O.P.
SECUENCIA DE OPERACIONES Y DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL

PROCESO (D.O.P)
1
2
INTRODUCCIÓN
Uno de los principales problemas con los que se encuentran los empresarios
dedicados a la industria textil confecciones es la ausencia de registros de producción
con los que puedan medir paulatinamente el progreso de su desempeño, hablando de
conceptos de eficiencia, productividad, rentabilidad, etc.
Cabe añadir que la ausencia de registros impide la aplicación o formulación de
proyectos de mejora, tanto como ignorar su efecto en la productividad de la empresa.
Para poder revertir esta situación es necesario entender que todo proceso de
manufactura de un producto conlleva a una secuencia de operaciones o pasos
debidamente establecidos tal que su secuencia de realización sea coherente con las
características propias del producto y que se alineen con las características que el
cliente exige.
Entendiendo esto, es necesario generar un registro de todas las operaciones que se

realizan en la empresa de confecciones con respecto a un producto específico, esto
quiere decir que todos los productos que se manufacturen dentro de la empresa
deben tener un registro de producción o, llámese el caso, secuencia de operaciones.
3
OBJETIVOS
GENERAL
Lograr que el empresario sea capaz de elaborar una secuencia de operaciones y el

DOP de cualquier producto.
ESPECÍFICOS
Conocer la importancia y los elementos básicos de la secuencia de operaciones.
Conocer la importancia y los elementos básicos del DOP.
Elaborar la secuencia de operaciones y el DOP de cualquier producto.
4
CLASE N°1: SECUENCIA DE OPERACIONES: IMPORTANCIA Y ELEMENTOS
1.1. CASO PRÁCTICO
La empresa de confecciones Mi Empresa S.A. ha contratado al nuevo personal de

confecciones, esto incluye supervisores de costura, mecánicos, maquinistas,
inspectoras finales y auditoras de calidad.
El jefe de planta indica al personal a su cargo el tipo de prenda que se debe

confeccionar y les otorga, sin el menor análisis realizado, una cuota de producción
diaria con el fin de cumplir con un programa de producción.
Esto hace suponer al personal de producción a cargo del pedido, realizar el proceso
de manufactura según sus propios conocimientos de ensamblaje, elaborando la
distribución de carga según se presenten los cuellos de botella y definiendo los
estándares de calidad como son: medidas, tipos de puntada y tolerancias.
Finalmente, cuando se entrega el pedido, el cliente encuentra serias incongruencias

con lo estipulado inicialmente en el contrato de compra-venta del producto señalado,
anulándose así el 100% del pedido, lo cual genera serias pérdidas económicas en la
empresa.
Analizando esta situación, podemos concluir que el personal a cargo de la producción,

incurrió en errores que pudieron ser evitados con la utilización de diagramas y
secuencias de operaciones en donde pudieron definirse los tipos de máquinas y
puntadas necesarias para la construcción de la prenda, así como la secuencia real de
operaciones que puedan facilitar al personal obrero el trabajo deseado.
Generalizando, podemos decir, que este caso práctico es un ejemplo de lo que

realmente se vive en las empresas en donde aun no se implementa este tipo de
registros. Sean las causas que impidan la elaboración de estos registros, entendemos
su importancia y obligación de poder elaborarlas.
5
DIAGRAMAS UTILIZADOS EN EL ANÁLISIS DE LOS PROCESOS DE

MANUFACTURA
Los diagramas son representaciones gráficas que nos permiten analizar

adecuadamente los procesos. En base a estos diagramas el analista de los procesos
puede visualizar de una forma clara los procedimientos utilizados y el flujo de los
materiales.
Mediante la elaboración y análisis de estos diagramas se pueden elaborar proyectos

de mejora de métodos de trabajo, como también, distribuciones de planta eficientes.
Eliminando actividades innecesarias y reduciendo las distancias de recorrido de los
materiales. Con el objetivo principal de mejorar la competitividad de las empresas
asociadas al rubro de la manufactura textil.
TIPOS DE DIAGRAMAS
Existen diferentes tipos de diagramas para el análisis de los procesos con los cuales
se pueden elaborar proyectos de mejora.
Entre ellos tenemos:
 SECUENCIA DE OPERACIONES
 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (D.O.P)
 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (D.A.P)
 DIAGRAMA DE FLUJO
Se debe tener en cuenta que todo proyecto de mejora debe ir acompañado de un

análisis costo – beneficio con el fin de que el empresario o responsable del proceso
entienda los alcances técnico – económicos de la propuesta.
El objetivo de este curso es poder elaborar una secuencia de operaciones y el DOP

de cualquier producto, sin embargo, es necesario conocer los demás diagramas
utilizados en el análisis de los procesos.
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (D.A.P).
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Es la representación gráfica de la secuencia de todas las actividades que ocurren o se

desarrollan durante un proceso de manufactura. Incluye, además, información que se
considere relevante para el análisis, como por ejemplo las distancias recorridas del
material en cada actividad como también el tiempo asociado a ella.
Con este diagrama se pueden identificar “costos ocultos” como distancias recorridas,
almacenamientos temporales, inspecciones de control de calidad, etc.
ELEMENTOS DEL DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (D.A.P.)
ACTIVIDAD SÍMBOLO DESCRIPCIÓN
OPERACIÓN Se produce o se efectúa algo.
Se cambia de lugar o se traslada el

TRANSPORTE
material o producto terminado.
Se verifican las especificaciones

INSPECCIÓN técnicas (Calidad) o las cantidades
producidas.
Se interfiere o se retrasa el siguiente

DEMORA
paso o actividad.
Se almacena o proteje la materia

ALMACENAMIENTO prima, producto en proceso o producto
terminado.
EJEMPLO DE DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (D.A.P.)

7
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO
DESCRIPCIÓN: CORTE T-SHIRT MANGA CORTA CUELLO REDONDO

MÉTODO: ACTUAL
ACTIVIDAD
DISTANCIA (m) TIEMPO (min.) DESCRIPCIÓN
30 La tela se encuentra en el
almacén.
15 3 La tela es llevada a la mesa de

corte.
1
En espera.
8 8.4
Se tiende la tela.
1.2
Se inspecciona la tela.
8 0.1
Se coloca el tizado.
Molde en papel
8 6.26
Se corta las piezas.
1.38
Se inspecciona el corte.
2.2
Se enumeran las piezas.
Stiker
1.5
En espera.
2.5
Se habilitan las piezas.
0.5
En espera.
2.25
Se auditan las piezas.
15 1.5 Las piezas se trasladan al

almacén de despacho.
28 las piezas se almacenan en el

almacén de despacho.
54 89.79
DIAGRAMA DE FLUJO.
8
Es la representación gráfica de todas las actividades de un proceso.

Tiene los mismos elementos del Diagrama de actividades del proceso (DAP)
La diferencia con el Diagrama de actividades del proceso (DAP) radica en que en este
diagrama se pueden visualizar los sub ensambles relacionados con la manufactura
del producto o proceso analizado.
EJEMPLO DE DIAGRAMA DE FLUJO
DIAGRAMA DE FLUJO
DESCRIPCIÓN: CORTE T-SHIRT MANGA CORTA CUELLO REDONDO

MÉTODO: ACTUAL
TELA
La tela se encuentra en el almacén.
La tela es llevada a la mesa de corte.
En espera.
Se tiende la tela.
Se inspecciona la tela.
Se coloca el tizado.
Molde en
papel
Se corta las piezas.
Se inspecciona el corte.
Stiker Se enumeran las piezas.
En espera.
Se habilitan las piezas.
En espera.
Se auditan las piezas.
Las piezas se trasladan al almacén de despacho.
las piezas se almacenan en el almacén de
Producto.
9
SECUENCIA DE OPERACIONES
La secuencia de operaciones de manufactura de una prenda de vestir define la

consecución lógica de pasos a seguir para la elaboración de la misma.
Determinando el correcto orden de las actividades a realizar, incluyendo los sub-

procesos que se incluyan en el proceso de manufactura.
En esta secuencia, se deben definir claramente las actividades de operación e

inspección.
La secuencia de operaciones puede ser graficada mediante el uso del Diagrama de

Operaciones del Proceso (D.O.P.).
1.2. LA IMPORTANCIA Y LOS ELEMENTOS BÁSICOS DE UNA SECUENCIA DE

OPERACIONES
Su importancia radica en que esta secuencia de operaciones debe ser interpretada

por cualquier persona ligada a la industria de la confecciones sin el menor
contratiempo ni ambigüedad en el momento de emprender el proceso de costura del
producto seleccionado.
PASOS PARA ELABORAR LA SECUENCIA DE OPERACIONES:
1. Analizar cuidadosamente el producto a estudiar.
2. Establecer los subprocesos involucrados.
3. Determinar el correcto orden de las operaciones.
4. Calcular los tiempos estándar de cada operación.
5. Determinar el tipo de máquina y el tipo de puntada a utilizar en cada actividad.
ELEMENTOS BÁSICOS DE UNA SECUENCIA DE OPERACIONES

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1. Los procesos de sub ensamble deben estar definidos claramente.
2. Las operaciones de cada proceso de sub ensamble deben describirse en forma

tácita y completa.
3. El tiempo estándar de cada operación debe figurar en centésimas de minuto.
4. Cada operación debe estar acompañada de la producción objetivo por hora con
referencia al tiempo estándar definido.
5. Cada operación debe estar definida por el tipo de máquina a utilizar,

adicionando la información con el tipo de puntada.
PRÁCTICA N°1: ELABORACIÓN DE LA SECUENCIA DE OPERACIONES DE UN T

- SHIRT Y UN PANTALÓN. (VIDEO 1)
11
DESCRIPCIÓN:
Tipo de prenda: Polo.

Tipo de cuello: Redondo.
Tapete Hombro a hombro.
Basta de manga: Recubierto 2 agujas – abierta.
Basta de Faldón: Recubierto 2 agujas – tubular.
Tela: Jersey color entero 100% algodón - 180 gr. 20/1
Secue Tiempo Prod. por Prod.

Bloque Operación Maquina
ncia (min) hora Dia.
CUELLOS 1 CERR CUE/RED 0.13 462 3696 REM-RM2
Sub total 0.13
MANGA 2 BASTA MGA 15+2REC 0.44 136 1088 REC-BAS

Sub total 0.44
ETIQUETA 3 PREP ETQ/2+HIL (POLIAMIDA) 0.16 375 3000 PES-CR1

Sub total 0.16
ENSAMBLE 4 UNIR HOMBS+SK CAB-JOV (ETC) 0.37 162 1296 REM-RM2

5 PEG CUE/RED+VOLT+SK+HIL 0.54 111 888 REM-RM2
6 RECUB CUE/RED+HIL(DEL) 0.41 146 1168 REC-PLA
7 MARC CUE+INS/ETQ+HIL(PRD) 0.358 168 1344 PES-CR1
8 PEG TAP H-H 20+REC 0.56 107 856 TAP-TAP
9 PEG MC 20+2SK 0.655 92 736 REM-RM2
10 CERR COST MC 25 E1 CONV 0.735 82 656 REM-RM2
11 BASTA FALD 35+HIL 0.51 118 944 REC-BAS
12 ATRAQ INT+EXT2+HIL(1PULG) 0.62 97 776 PES-CR1
Sub total 4.758
INSPECCION FINAL 13 I.FINAL POLO MC+VOLT CAB 0.8 75 600 MAN-INS

Sub total 0.8
Tiempo Total 6.288
DESCRIPCIÓN:

12

IMAGEN DE LA PRENDA
DESCRIPCIÓN:
Tipo de prenda: LEGGING - PANTALON NIÑAS
13
Sin estampado – Sin bordado

Basta de botapié: Recubierto 2 agujas – tubular.
Pretina con elástico más asentado
Tiempo Prod. por
Bloque Secuencia Operación Prod. Dia. Maquina
(min) hora
ELASTICO 1 CORTAR ELASTICO 0.1 600 4800 MAN-COS
2 ATRAQ ELAST 2PTAS+HIL 0.25 240 1920 PES-CR1
Sub total 0.35
ETIQUETA 3 PREP ETQ/2+HIL(FIJAD) 0.16 375 3000 PES-CR1

4 PREP ETQ/2+HIL (POLIAMIDA) 0.16 375 3000 PES-CR1
Sub total 0.32
PRETINA 5 CERR PRETINA 5 (CR1) 0.22 273 2184 PES-CR1

6 EMBOLS PRET C/ELAST 25 0.85 71 568 PES-CR1
Sub total 1.07
ENSAMBLE 7 CERR TIRO 10 (DEL+ESP)+2SK(LYC) 0.65 92 736 REM-RM2

8 CERR ENTREP 35 (LYC) 0.61 98 784 REM-RM2
9 BASTA BOTA 10 LYC 0.85 71 568 REC-BAS
10 PEG PRETINA SEPAR 25+SK+HIL(A:5")(LYC)0.828 72 576 REM-RM2
11 PEG ETQ C/REF+HIL(PRD) 0.31 194 1552 PES-CR1
13 RECUB PRETINA 30+HIL(SEPAR)ENG 0.63 95 760 REC-PLA
Sub total 4.236
INSPECCION FINAL14 I.FINAL PANT+VOLT+SK NIN/JOV 0.6 100 800 MAN-INS

Sub total 0.6
Tiempo Total 6.576
DESCRIPCIÓN:
14
Tipo de prenda: LEGGING – PANTALON NIÑAS

IMAGEN DE LA PRENDA
CLASE N° 2: DIAGRAMA DE OPERACIONES DOP: IMPORTANCIA Y

ELEMENTOS
15
El Diagrama de operaciones del Proceso DOP es la representación gráfica de la

secuencia de operaciones en donde se puede visualizar el punto en los que se
introducen los sub ensambles y materiales antes de cada actividad, llámese
operación, inspección u operación-inspección.
Además de lo ya indicado, se puede añadir cualquier otra información que se

considere útil para el análisis, por ejemplo: el tiempo de cada operación.
El objetivo de este diagrama es proporcionar una imagen de las fases del proceso en
forma secuencial, permitiendo sustentar el análisis y proponer proyectos de mejora en
cuanto a método, manejo de materiales, y poder eliminar en forma paulatina los
tiempos improductivos.
Ejemplo:
Diagrama de Operaciones del Proceso de un producto “X”
ELEMENTOS BÁSICOS DE UN DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

DOP
16
En un diagrama de operaciones del proceso encontramos dos actividades claramente

definidas:
OPERACIÓN
En esta actividad:
 Se modifican las características de la materia prima con el fin de generar

componentes o sub componentes.
 Se adiciona o se unen piezas de materia prima a otro componente o sub

componente.
 Se adicionan sub componentes a la estructura general del producto.
 Se preparan componentes o sub componentes para otra actividad: operación,

transporte, almacenaje, inspección.
Símbolo de la actividad: Operación.
Ejemplos:
17
 Unir hombros de un T-Shirt.
 Cerrar costados de un T-Shirt.
 Doblar tubos de acero.
 Soldar piezas de acero.
 Fijar etiquetas, marca y talla de un T-shirt.
INSPECCIÓN
En esta actividad:
 Se verifica la calidad de la operación: con respecto a medidas, ubicación, tipo

de puntada, defectos de operación en los proceso de ensamble como de sub
ensamble.
 Se verifica la cantidad de productos u operaciones realizados.
La actividad de Inspección no contribuye en el proceso de fabricación del producto en

transformación, solo sirve para corroborar si una operación previa se realizo de forma
correcta.
Símbolo de la actividad: Inspección
Ejemplos.
 Medir largo de prenda
18
 Inspección final del producto
 Revisar pegado de pechera de un polo box
 Revisar medidas de cuello de un t-shirt
PASOS PARA ELABORAR EL DOP DE UN PRODUCTO
19
Para elaborar el diagrama de operaciones de un producto se tienen que tener en

cuenta las siguientes consideraciones:
1. ¿Qué se hace?
Debe definirse la actividad que debe realizarse, sea operación o inspección.
2. ¿Cuándo se hace?
Debe respetarse la secuencia de operaciones estipulada.
3. ¿Dónde se hace? Lugar
Las condiciones físicas del ambiente de trabajo deben estar sujetas a las
necesidades de producción.
4. Trabajador ¿Quién lo hace?
5. Iniciar el diagrama en una línea que esté al lado derecho, tomando como
base a este, la línea o componente principal.
6. A la derecha de cada símbolo se le coloca una breve descripción.
7. Adicionar los componentes secundarios de derecha a izquierda.
PRÁCTICA N° 2: Elaboración de un DOP de un T-shirt y un pantalón.
DESCRIPCIÓN:
20

DOP DE LA PRENDA
DESCRIPCIÓN:
Tipo de prenda: LEGGING - PANTALON NIÑAS
21

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DOP
CLASE N° 3: Elaboración de la secuencia de operaciones y el DOP de un

producto "X".
DESCRIPCIÓN:
22
Tipo de prenda: BOX CABALLERO

Tipo de pechera: SET-ON con pespunte en bordes
Cuello y puños rectilíneos
Faldón con basta tubular
Secue Tiempo Prod. por

Bloque Operación Prod. Dia. Maquina
ncia (min) hora
DELANTERO 1 P EG P ECH CETON 6+HIL+S K+ ABRIR 0.79 76 608 P ES -CR1
2 EMBOLS CUE/TEJ +HIL(LIMP ) 0.714 84 672 P ES -CR1
Sub total 1.504
MANGA 3 P EG P NOS 15 AB+2S K 0.56 107 856 REM-RM2

4 RECUB P NOS 15+HIL AB(EXP ) 0.42 143 1144 REC-P LA
Sub total 0.98
ETIQUETA 5 P REP ETQ/2+HIL (P OLIAMIDA) 0.16 375 3000 P ES -CR1

Sub total 0.16
P UÑOS 6 REFILAR P NO RECT 2L(COS TURA) 0.211 284 2272 REM-RM2

Sub total 0.211
ENS AMBLE 7 UNIR HOMBS +1RMAQ+1RMAN+S K CAB-J OV (ETC) (REF)(CUE/CLL) 0.4064 148 1184 REM-RM2
8 P EG CUE/TEJ +CINT+REC(EQP O)CR1(EXP ) 0.7 86 688 P ES -CR1
9 AS ENT CINT/CUE 20+E1+HIL(VOL/P ECH) 0.88 68 544 P ES -CR1
10 VOLT P TAS P ECH+RECORT/CINT 0.3 200 1600 MAN-COS
11 P ES P P ECH 5 3L+HIL(LIMP ) 1.9 32 256 P ES -CR1
12 P EG MC 25+2S K 0.68 88 704 REM-RM2
13 CERR COS T MC 30 E1 CONV(CAZ/P NO) 0.848 71 568 REM-RM2
14 ORILL BAS /P ECH+HIL CONV 0.17 353 2824 REM-RM2
15 ATRAQ BAS /P ECH+HIL(P RD) 0.23 261 2088 P ES -CR1
16 BAS TA FALD 40+HIL 0.53 113 904 REC-BAS
17 ATRAQ INT+EXT2+HIL(1P ULG) 0.62 97 776 P ES -CR1
18 FIJ AR BAS /P ECH CET+RECUAD+P IQ 1.05 57 456 P ES -CR1
19 MARC P /BOT 2 0.16 375 3000 MAN-COS
20 OJ ALAR 2 0.26 231 1848 OJ L-OJ L
21 P EG BOTON 2+HIL(4H) 0.21 286 2288 BOT-BOT
Sub total 8.9444
INS P ECCION FINAL 22 I.FINAL BOX MC+VOLT+ABOT2 CAB(CTN) 0.9 67 536 MAN-INS
Sub total 0.9
Tiempo Total 12.6994
DESCRIPCIÓN:
Tipo de prenda: BOX CABALLERO.
23
Sin estampado – Sin bordado.

Tipo de pechera: SET-ON con pespunte en bordes.
Cuello y puños rectilíneos.
Faldón con basta tubular.
Tela: Jersey color entero 100% algodón - 180 gr. 20/1.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
DESCRIPCIÓN:
Tipo de prenda: BOX CABALLERO.
24

Tipo de pechera: SET-ON con pespunte en bordes.
Cuello y puños rectilíneos.
Faldón con basta tubular.
IMAGEN DE LA PRENDA
PRÁCTICA N° 3: Elaboración de la secuencia de operaciones y el DOP de un

producto de su empresa.
25
DESCRIPCIÓN:
Tipo de prenda: POLO – DAMA.

Tipo de cuello: en V con embudo más asentado.
SECUENCIA DE OPERACCIONES
Tiempo Prod. por Prod.

Bloque Secuencia Operación Maquina
(min) hora Dia.
MANGA 1 BASTA MGA 10+2REC(LYC)CURV 0.45 133 1064 REC-BAS
Sub total 0.45
ETIQUETA 2 PREP ETQ/2+HIL (POLIAMIDA) 0.16 375 3000 PES-CR1

Sub total 0.16
ENSAMBLE 3 UNIR HOMBS+2RMAQ+SK DAM-JOV (ETC) 0.3614 166 1328 REM-RM2

4 PEG CUE/AB 30(EQPO)+REC(1½)(REM) 0.6 100 800 REM-RM2
5 RECUB CUE/AB (ENG) 35(4NDS) 0.55 109 872 REC-PLA
6 ATRAQ HOMB (CAZ/CINT) DAM-JOV ETC 0.2612 230 1840 REM-RM2
7 ATRAQ INT+EXT X1+HIL 0.3 200 1600 PES-CR1
8 ATRAQ CLL CV+HIL+UBIC CENTRO(PRD) 0.384 156 1248 PES-CR1
9 PEG MC 20+2SK(LYC) 0.7 86 688 REM-RM2
10 CERR COST MC 20 E1 CONV(LYC) 0.793 76 608 REM-RM2
11 BASTA FALD 35+HIL(LYC) 0.6 100 800 REC-BAS
12 ATRAQ INT+EXT2+HIL 0.54 111 888 PES-CR1
13 MARC CUE+PEG ETQ 2L+HIL 0.53 113 904 PES-CR1
Sub total 5.6196
INSPECCION FINAL 14 I.FINAL POLO MC+VOLT DAM 0.7 86 688 MAN-INS

Sub total 0.7
Tiempo Total 6.9296
DESCRIPCIÓN:
26

DESCRIPCIÓN:
27

IMAGEN DE LA PRENDA
DESCRIPCIÓN:
28
Tipo de prenda: CAFARENA – NIÑAS.

Tipo de cuello: MOCK.
Tiempo Prod. por

(min) hora
CUELLOS 1 CERR CUE/TN 10 LYC CTN 0.22 273 2184 REM-RM2
2 CERR CUE/TN 10 LYC CTN 0.22 273 2184 REM-RM2
3 PEG HIL/ELAST 10 1L+REC 0.3 200 1600 PES-CR1
4 PEG HIL/ELAST 10 1L+REC 0.3 200 1600 PES-CR1
5 FIJAR CONTORN CUELLO(LYC) 0.88 68 544 PES-CR1
Sub total 1.92
DELANTERO 5 RECOGIDO DEL 3 (CURV)+MEDIR 0.25 240 1920 PES-CR1

Sub total 0.25
MANGA 6 RECOGIDO MGA 3 2L(CABEZA)+MEDIR 0.46 130 1040 PES-CR1

7 BASTA MGA 7+2REC(LYC) 0.4 150 1200 REC-BAS
Sub total 0.86
ETIQUETA 8 PREP ETQ/2+HIL(FIJAD) 0.16 375 3000 PES-CR1

Sub total 0.32
ENSAMBLE 10 UNIR HOMBS+2RMAQ+SK DAM-JOV (ETC)

0.3614 166 1328 REM-RM2
11 PEG CUE/TN+VOLT+SK+HIL (LYC) 0.7 86 688 REM-RM2
13 PEG ML 15(RECOG)+2SK(4NDO) 1.05 57 456 REM-RM2
14 CERR COST ML 30 E1 CONV(LYC) 0.925 65 520 REM-RM2
Sub total 4.4244
INSPECCION FINAL 17 I.FINAL POLO ML+VOL NIN(APLIC) 0.75 80 640 MAN-INS

Sub total 0.75
Tiempo Total 8.5244

DESCRIPCIÓN:
29

ETIQUE MANGA CUELLO DELANTER ENSAMB

TA O LE
Prep. Etiq Recogido manga Cerr. cue/tn 10 6 Recogido del.
8 CR=0.16
7 1
CR=0.46 REM=0.22 CR=0.25
Prep. Etiq poliam. Basta manga 2 Cerr. cue/tn 10

9 CR=0.16 8 REC=0.40 1 Unir hombro
REM=0.22
0 REM=0.3614
3 Pegar hilo elástico

CR=0.30
Pegar hilo elástico

4 CR=0.30
Fijar contorno
5 cuello
CR=0.88
1 Pegar cuello s/etiqueta

1 REM=0.70
1 Marcar cuello + Peg
2 etiqueta
CR=0.358
1 Pegar manga
3 larga
REM=1.05
1 Cerrar costado m/l
4 REM=0.925
1 Basta faldón tub
5 REC=0.49
1 Atraque interno +
6 externo
CR=0.54
Inspección final
17 INSP=0.70
DESCRIPCIÓN:
30

IMAGEN DE LA PRENDA
DESCRIPCIÓN:
31
Tipo de prenda: BIVIDI – DAMA.

Tiempo Prod. por Prod.

Bloque Secuencia Operación Maquina
(min) hora Dia.
ETIQUETA 1 PREP ETQ+HIL(2ATRQ) 0.214 280 2240 PES-CR1
Sub total 0.374
ENSAMBLE 3 UNIR HOMB 1L+SK BVD DAM-JOV (ETC) 0.2171 276 2208 REM-RM2
4 PEG CLL CUE+FT/AB 40+2REC(60/1)LYC 0.74 81 648 CLL-CLL
5 ATRAQ HOMB BVD(CAZ/CINT) DAM-JOV ETC 0.2304 260 2080 REM-RM2
6 ATRAQ INT+EXT X1+HIL 0.3 200 1600 PES-CR1
7 PEG CLL SISA 20 + 2REC LYC 0.63 95 760 CLL-CLL
8 CERR COST 20 E1 CONV+2SK(LYC) 0.75 80 640 REM-RM2
9 REFILAR BORDE FALD 40 TEL/VISCOSA PROB/MEDIDA (%) CTN 0.24 250 2000 MAN-COS
12 MARC CUE+PEG ETQ 2L+HIL 0.53 113 904 PES-CR1
Sub total 4.7975
INSPECCION FINAL 13 I.FINAL BVD+VOLT+SK JOV DAM(SIMETR/SISA)+HIL 0.73 82 656 MAN-INS

Sub total 0.73
Tiempo Total 5.9015
DESCRIPCIÓN:
32

DESCRIPCIÓN:
33

IMAGEN DE LA PRENDA
PRÁCTICA DIRIGIDA
34
Elaborar el Diagrama de Operaciones del Proceso de las siguientes prendas, tomando

como referencia las secuencias de operaciones adjuntas.
1.- BOXER – CABALLERO (TRUSA)
DESCRIPCIÓN:
Tipo de prenda: BOXER – CABALLERO.

Fundillo embolsado con asentado.
Entrepierna con aplicación.
Basta de pierna tubular con recubierto 2 agujas.
Cintura con elástico sobrepuesto.
Etiqueta sobrepuesta.
Tiempo Prod. por
(min) hora
PIEZA 1 CERR TIRO 10+SK CONV(LYC) 0.27 222 1776 REM-RM2
2 RECUB TIRO 10+HIL(ENG)(CTN) 0.27 222 1776 REC-PLA
Sub total 0.54
ELASTICO 3 CORTAR ELASTICO 1L TRUZA (ETC) 0.0926 648 5184 MAN-MAN

4 ATRAQ INT 1 +ATRAQ ELAST 2 PTAS 2L TRUZA CAB-JOV (ETC) 0.3859 155 1240 PES-CR1
5 MARC 3 PTOS C/PLANTILLA TRUZA CAB-JOV (ETC) 0.2046 293 2344 MAN-COS
6 Sub total 0.6831
DELANTERO 7 CERR REFUERZ+TIRO+2SK(4CAPAS)TRUZA CAB-JOV(ETC) 0.36 167 1336 REM-RM2

8 RECUB REF/TRUZA +ACOM+REC(ENG) TRUZA CAB-JOV (ETC) 0.184 326 2608 REC-PLA
9 FIJAR PZA BORD/FUNDILL 2L TRUZA CAB-JOV (ETC) 0.3201 187 1496 PES-CR1
10 UNIR PZA 10 2L 2SK+HIL 0.5 120 960 REM-RM2
11 RECUB PZAS 10 2L+HIL(CURV/ENG) TRUZA CAB-JOV 0.4 150 1200 REC-PLA
Sub total 1.7641
ETIQUETA 12 PREP ETQ/2 POLIAMIDA+HIL(ETC) 0.0953 630 5040 MAN-COS

Sub total 0.0953
ENSAMBLE 13 CERR ENTREP + HIL (TRUZA) CAB-JOV 0.26 231 1848 REM-RM2
14 CERR ENTREP + HIL (TRUZA) CAB-JOV 0.26 231 1848 REM-RM2
15 RECUB ENTREP 10+HIL(ENG) 0.2 300 2400 REC-PLA
16 RECUB ENTREP 10+HIL(ENG) 0.2 300 2400 REC-PLA
17 VOLTEAR TRUZA(ETC) 0.0856 701 5608 MAN-MAN
18 PEG ELAST/CINT(RECUB)+ HIL(S/FIJ) TRUZA CAB-JOV (ETC) 0.5113 117 936 REC-PLA
19 BASTA BOTA 20+HIL(SHORT) 0.95 63 504 REC-BAS
20 PEG ETQ PCHE 4L+TALL+HIL (ETC) 0.481 125 1000 PES-CR1
Sub total 2.9479
INSPECCION FINAL 21 I.FINAL TRUZA+VOLT 0.3 200 1600 MAN-INS

Sub total 0.3
Tiempo Total 6.3304
DESCRIPCIÓN:
35
Tipo de prenda: BOXER - CABALLERO

Fundillo embolsado con asentado.
Entrepierna con aplicación.
Cintura con elástico sobrepuesto.
IMAGEN DE LA PRENDA
2. CACHETERO – TRUSA JOVENCITA
36
DESCRIPCIÓN:
Tipo de prenda: CACHETERO – LENCERIA - JOVENCITAS

Estampado full cobertura
Cintura con elástico pegado con recubridora 2 agujas
Tiempo Prod. por

(min) hora
ES P ALDA 1 MARC ES P INS /ETQ DAM-J OV (ETC) 0.2128 282 2256 MAN-MAN
Sub total 0.2128
ETIQUETA 2 P REP ETQ/3 P OLIAMIDA+HIL(ETC) 0.1139 527 4216 P ES -CR1

Sub total 0.1139
DELANTERO 3 FIJ AR FUNDILLO/DEL 2L DAM-J OV (ETC) 0.2186 274 2192 P ES -CR1

4 EMBOLS AR FUNDILLO 2L DAM-J OV (ETC) 0.451 133 1064 REM-RM2
Sub total 0.6696
ENS AMBLE 5 CERRAR COS T 1ER LDO (CACHETERO) DAM-J OV (ETC) 0.178 337 2696 REM-RM2
6 P EG ELAS T/CINT(RECUB)TRUZA DAM-J OV (ETC) 0.3143 191 1528 REC-P LA
7 CERRAR COS T 2DO LDO (CACHETERO) DAM-J OV (ETC) 0.182 330 2640 REM-RM2
8 BAS TA P IERNA 2L+HIL (TRUZA) DAM-J OV(ETC) 0.8667 69 552 REC-BAS
9 ATRAQ INT+EXT+HIL (TRUZA) (ETC) 0.2575 233 1864 P ES -CR1
Sub total 1.7985
INS P ECCION FINAL 10 INS P . FINAL TRUZA(ETC) 0.2433 247 1976 MAN-INS
Sub total 0.2433
Tiempo Total 3 .0 3 8 1
DESCRIPCIÓN:
37
Tipo de prenda: CACHETERO – LENCERIA - JOVENCITAS

Estampado full cobertura
Cintura con elástico pegado con recubridora 2 agujas
IMAGEN DE LA PRENDA
38
BIBLIOGRAFIA
1. Introducción al Estudio del Trabajo, Cuarta Edicion, OIT – 1946
2. Estudio del trabajo, Ingeniería de métodos y medición del trabajo,

Segunda edición, Roberto García Criollo, Mc Graw hill, 1990.
3. Tiempos y tareas, Limusa, México, Mateos Cardiel – 1974
4. Manual de la ingeniería de la producción industrial, Reverté, México,

Maynard H.B. – 1960
5. Ingeniería industrial; métodos, tiempos y movimientos, Alfaomega, México,

Niebel, Benjamin - 1990
39
EXAMEN DE ENTRADA
1. Indique el concepto de Operación critica cuello de botella en una secuencia de
Operaciones.
2. ¿Qué diagramas utiliza para registrar las actividades relacionadas con el

proceso de manufactura en su empresa?
3. ¿Qué concepto tiene de Secuencia de Operaciones?
4. ¿Qué concepto tiene de Diagrama de operaciones del proceso DOP?
5. ¿Qué concepto tiene de Diagrama de Flujo?
6. Indique las actividades que generan valor en el proceso de manufactura de una

prenda de vestir.
7. ¿Tiene registrado las secuencias de operaciones del proceso de los productos

que elabora en su empresa?
8. ¿Ha elaborado las secuencias de operaciones del proceso de los productos

que elabora en su empresa?
9. Elabore la secuencia de operaciones de una prenda de vestir que se

manufacture en su empresa.
10. Elabore el diagrama de operaciones del proceso DOP de una prenda de vestir
que se manufacture en su empresa.
40
EXAMEN DE SALIDA
1. Indique los elementos básicos de una secuencia de operaciones

2. Indique los principales diagramas utilizados para el análisis de los procesos de
manufactura
3. Indique por lo menos dos diferencias entre Diagrama de operaciones del
Proceso DOP y Diagrama de Actividades del Proceso DAP
4. Indique las actividades que se toman en cuenta en el Diagrama de Actividades
del Proceso.
5. Indique los elementos básicos de un diagrama de operaciones del Proceso.
6. Indique la importancia de una secuencia de Operaciones.
7. Indique la importancia de la elaboración y registro del Diagrama de
Operaciones del Proceso DOP.
8. Elabore el diagrama de Flujo del proceso de corte que se realice en su
empresa.
9. Elaborar el DOP de la siguiente Prenda.
10. Según el DOP elaborado, indicar cuántas actividades Operación e Inspección
existen.
41
CAPA - DAMA
DESCRIPCIÓN:
Tipo de prenda: CAPA - DAMA

Sin estampado sin bordado
Cuello solapa
Puños en manga abierta
Faldón abierto con recubierto 2 agujas
Secuenci Tiempo Prod. por Prod.

Bloque Operación Maquina
a (min) hora Dia.
ETIQUETA 1 MEDIR +COR TAR TIR A 2L 0.2 300 2400 MAN-COS
2 P R EP ETQ/2+HIL (P OLIAMIDA) 0.16 375 3000 P ES -CR 1
Sub total 0 .3 6
VUELTA 3 UNIR P ZAS 3 2L+2S K(CR 1)(S /FUS IONADO) 0.4 150 1200 P ES -CR 1
4 EMBOLS CONTOR N VUELT 90 1ND+HIL FLAM (AB) 2.5 24 192 P ES -CR 1
5 R ECUB BOR D VUELT 90 1ND B/CUR V CTN 2.2 27 216 R EC-P LA
6 FIJ AR CONTOR N VUELT 90 ND B/CUR V+HIL CTN 2.2 27 216 P ES -CR 1
Sub total 7 .3
ES P ALDA 7 UNIR P ZAS 30 (LYC) 0.5 120 960 R EM-R M2

8 R EFILAR BAS TA FALD 20 0.25 240 1920 MAN-COS
9 BAS TA FALD 20 1L+R EC(ENG)LYC 0.36 167 1336 R EC-BAS
Sub total 1 .1 1
ENS AMBLE 10 UNIR P ZAS 20 2L+2S K(LYC) 0.78 77 616 R EM-R M2

11 UNIR VUELT 90 B/CUR V (VUELT/FIJ ) CTN 2 30 240 R EM-R M2
12 DOBL+P EG P NOS 10 AB+2S K(LYC) 0.65 92 736 R EM-R M2
13 CER R COS T ML 30 E1 CONV(CAZ/2NDS )(LYC) 1 60 480 R EM-R M2
42
14 ATR AQ INT+EXT2+HIL(1P ULG) 0.62 97 776 P ES -CR 1
15 ATR AQ INT+EXT2+HIL 0.54 111 888 P ES -CR 1
16 MAR C CUE+P EG ETQ 2L+HIL 0.53 113 904 P ES -CR 1
17 DOBL/DOBL P TAS /S ATIN 2L+2R EC+ATR AQ(P R D) 0.563 107 856 P ES -CR 1
18 I.FINAL P OLO ML+VOLT DAM(AP LIC) 0.99 61 488 MAN-INS
Sub total 0 .9 9
Secuencia de Tiempo
Operaciones
Totaly Diagrama de Operaciones del Proceso 1D.O.P.
6 .4 4 3
DESCRIPCIÓN:
Tipo de prenda: CAPA - DAMA

Sin estampado sin bordado
Cuello solapa
Puños en manga abierta
Faldón abierto con recubierto 2 agujas
IMAGEN DE LA PRENDA
43
44

Secuencia de Operaciones y Dop ITC

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Secuencia de Operaciones y Diagrama de Operaciones del Proceso D.O.P.

SECUENCIA DE OPERACIONES Y DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL

Entendiendo esto, es necesario generar un registro de todas las operaciones que se

Lograr que el empresario sea capaz de elaborar una secuencia de operaciones y el

Conocer la importancia y los elementos básicos de la secuencia de operaciones.

Conocer la importancia y los elementos básicos del DOP.

Elaborar la secuencia de operaciones y el DOP de cualquier producto.

CLASE N°1: SECUENCIA DE OPERACIONES: IMPORTANCIA Y ELEMENTOS

1.1. CASO PRÁCTICO

La empresa de confecciones Mi Empresa S.A. ha contratado al nuevo personal de

El jefe de planta indica al personal a su cargo el tipo de prenda que se debe

Finalmente, cuando se entrega el pedido, el cliente encuentra serias incongruencias

Analizando esta situación, podemos concluir que el personal a cargo de la producción,

Generalizando, podemos decir, que este caso práctico es un ejemplo de lo que

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Los diagramas son representaciones gráficas que nos permiten analizar

Mediante la elaboración y análisis de estos diagramas se pueden elaborar proyectos

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Se debe tener en cuenta que todo proyecto de mejora debe ir acompañado de un

El objetivo de este curso es poder elaborar una secuencia de operaciones y el DOP

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (D.A.P).

Es la representación gráfica de la secuencia de todas las actividades que ocurren o se

ELEMENTOS DEL DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (D.A.P.)

ACTIVIDAD SÍMBOLO DESCRIPCIÓN

OPERACIÓN Se produce o se efectúa algo.

Se cambia de lugar o se traslada el

Se verifican las especificaciones

Se interfiere o se retrasa el siguiente

Se almacena o proteje la materia

EJEMPLO DE DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (D.A.P.)

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO

DESCRIPCIÓN: CORTE T-SHIRT MANGA CORTA CUELLO REDONDO

DISTANCIA (m) TIEMPO (min.) DESCRIPCIÓN

15 3 La tela es llevada a la mesa de

15 1.5 Las piezas se trasladan al

28 las piezas se almacenan en el

Es la representación gráfica de todas las actividades de un proceso.

EJEMPLO DE DIAGRAMA DE FLUJO

DESCRIPCIÓN: CORTE T-SHIRT MANGA CORTA CUELLO REDONDO

La tela se encuentra en el almacén.

La tela es llevada a la mesa de corte.

Se corta las piezas.

Stiker Se enumeran las piezas.

Se habilitan las piezas.

Se auditan las piezas.

Las piezas se trasladan al almacén de despacho.

las piezas se almacenan en el almacén de

La secuencia de operaciones de manufactura de una prenda de vestir define la

Determinando el correcto orden de las actividades a realizar, incluyendo los sub-

En esta secuencia, se deben definir claramente las actividades de operación e

La secuencia de operaciones puede ser graficada mediante el uso del Diagrama de

1.2. LA IMPORTANCIA Y LOS ELEMENTOS BÁSICOS DE UNA SECUENCIA DE

Su importancia radica en que esta secuencia de operaciones debe ser interpretada

PASOS PARA ELABORAR LA SECUENCIA DE OPERACIONES:

1. Analizar cuidadosamente el producto a estudiar.

2. Establecer los subprocesos involucrados.

3. Determinar el correcto orden de las operaciones.

4. Calcular los tiempos estándar de cada operación.

5. Determinar el tipo de máquina y el tipo de puntada a utilizar en cada actividad.

ELEMENTOS BÁSICOS DE UNA SECUENCIA DE OPERACIONES

1. Los procesos de sub ensamble deben estar definidos claramente.

2. Las operaciones de cada proceso de sub ensamble deben describirse en forma

3. El tiempo estándar de cada operación debe figurar en centésimas de minuto.