Ingeniería

DE METODOS
Dr. Ronald Huanca López
E-mail: ronald.hl@gmail.com
 TEMA 2

DISEÑO DE METODOS
 CONTENIDO
 Introducción
 Análisis de métodos
 Objetivos del diseño de métodos
 Procedimientos del diseño de métodos
 Simbología ASME
 Diagrama de procesos
 Diagrama de operaciones de proceso
 Diagrama de flujo
 Diagrama de recorridos
 Diagrama Hombre - Maquina
 Bibliografía.
 OBJETIVOS

 Que los estudiante puedan definir lo que es

un diseño de métodos.
 Explicar los objetivos que se persiguen al
aplicar un diseño de métodos.
 Reconocer todos los símbolos y emplearlos
según sea el tipo de diagrama a elaborar.
 Registrar, analizar, idear y definir el nuevo
método planteado por los estudiantes en el
laboratorio de ingeniería industrial.
 INTRODUCCION:
INNOVACION EMPRESARIAL
¿Qué es la innovación?
 Es el arte de convertir las ideas y los
conocimientos en productos, procesos,
servicios nuevos o mejorados que el
mercado reconozca o valore.
Campos de la innovación
☺ De la tecnología
☺ De la organización interna y de la
configuración de los recursos (técnico,
económicos y humanos).
☺ Del mercado.
 INNOVACIÓN

Aplicación, por primera vez,

de conocimientos
y de prácticas racionales a la
satisfacción de necesidades
socioeconómicas

La innovación sólo se completa cuando se
ha introducido en el MERCADO
 ANÁLISIS DE METODOS
Se emplea para diseñar un nuevo centro de
trabajo o para mejorar uno ya en operación,
es útil presentar en forma clara y lógica la
información de los hechos relacionada con el
proceso.
En ese sentido, Sempere et al (1999) define el
diseño de métodos como: “el registro y
examen critico sistemático de los modos
existentes y proyectados de llevar a cabo un
trabajo, como medio de idear y aplicar
método más sencillo, eficaz y de reducir los
costos”.
 OBJETIVOS DEL
DISEÑO DE METODOS
 Optimización del trabajo físico.
 Minimización del tiempo requerido para
ejecutar las tareas o actividades.
 Maximización de la calidad del producto
por unidad monetaria de costo.
 Maximización de bienestar del trabajador
desde el punto de vista de la retribución,
seguridad en el trabajo, la salud y la
comodidad.
 Maximización de utilidades de la empresa.
 PROCEDIMIENTOS DEL
DISEÑO DE METODOS (1/2)
Los pasos básicos del diseño de métodos son:
• SELECCIONAR, el trabajo o proceso a estudiar.
• REGISTRAR por observación directa cuanto
sucede.
• EXAMINAR los hechos registrados con espíritu
crítico.
• IDEAR el método más económico tomando en
cuenta todas las contingencias previsibles.
• DEFINIR el nuevo método y tiempo
correspondiente.
• IMPLANTAR el nuevo método como práctica
general aceptada con el tiempo fijado.
• MANTENER en uso la nueva práctica mediante
procedimientos de control adecuado.
 PROCEDIMIENTOS DEL
DISEÑO DE METODOS (1/2)
En el diseño de métodos se usan generalmente
8 tipos de diagramas de proceso, cada uno de
los cuales tienen aplicaciones específicas.
En este caso podemos distinguir entre registro
de información de forma general o detallada,
ellos son:
1° Diagrama de operaciones de proceso (OPERIN).
2° Diagrama de flujo de proceso.
3° Diagrama de recorridos.
4° Diagrama de interrelación hombre-maquina.
5° Diagrama de proceso para grupo o cuadrilla.
6° Diagrama de proceso para operario.
7° Diagrama de viajes de materiales
8° Diagrama PERT.
 SIMBOLOGIA “ASME”
UTILIZADA EN LOS DIAGRAMAS
Esta simbología se utiliza a nivel internacional
las mismas se representan:
Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacenaje
 DIAGRAMA DE PROCESOS

Uno de los instrumentos de trabajo más

importante para el ingeniero de métodos es el
diagrama de proceso.
El diagrama de proceso, se define como:
Una representación gráfica de los pasos que se
siguen en toda una secuencia de actividades,
dentro de un proceso o un procedimiento,
identificándolos mediante símbolos de acuerdo
con su naturaleza (García, 1999).
 DIAGRAMA DE OPERACIONES
DE PROCESO (OPERIN)
El diagrama OPERIN muestra la secuencia
cronológica de todas las operaciones del
taller o en máquinas, inspecciones, márgenes
de tiempo y materiales a utilizar en un proceso
de fabricación o administrativo, desde la
llegada de la materia prima hasta el empaque
o arreglo final del producto terminado.
Señala la entrada de todos los componentes y
subconjuntos al ensamble con el conjunto
principal.
ESQUEMA PUESTO DE TRABAJO
 COMO CONSTRUIR EL
DIAGRAMA OPERIN
Cuando se elabora un diagrama OPERIN se
utilizan dos símbolos: un círculo pequeño, que
generalmente tiene 10 mm (o 3/8 plg) de
diámetro, para representar una operación, y un
cuadrado, con la misma medida por lado, que
representa una inspección.
Una operación ocurre cuando la pieza en
estudio se transforma intencionalmente, o bien,
cuando se estudia o planea antes de realizar
algún trabajo de producción en ella.
Una inspección tiene lugar cuando la parte se
somete a examen para determinar su
conformidad con una norma o estándar.
 CONSIDERACIONES PARA
CONSTRUIR EL DIAGRAMA (1/4)
 CONSIDERACIONES PARA
CONSTRUIR EL DIAGRAMA (2/4)
 CONSIDERACIONES PARA
CONSTRUIR EL DIAGRAMA (3/4)
 CONSIDERACIONES PARA
CONSTRUIR EL DIAGRAMA (4/4)
 EJEMPLO DE
DIAGRAMA OPERIN
Materia
Materia Prima
Prima
450
450 kg/día
kg/día

1 Secado
Secado

Agua
Agua (10%)
(10%)
Relleno
Relleno (*)
(*)

2 Mezclado
Mezclado

3 Prensado
Prensado

4 Corte
Corte yy acabado
acabado

Verificación
Verificación de
de medidas
medidas
de
de las
las Planchas
Planchas
 DIAGRAMA DE
FLUJO DE PROCESO
Es una representación gráfica de la
secuencia de todas las operaciones, los
transportes, las inspecciones, las esperas
(demoras) y los almacenamientos que
ocurren durante un proceso.
Incluye además, la información que se
considera deseable para el análisis, por
ejemplo el tiempo necesario y la distancia
recorrida. Sirve para las secuencias de un
producto, un operario, una pieza, etcétera.
 COMO CONSTRUIR EL
DIAGRAMA DE FLUJO (1/2)
La construcción del diagrama de flujo es
sumamente fácil e interesante.
Se trata de unir con una línea todos los puntos,
donde se efectúa una operación, un
almacenaje, una inspección o alguna demora,
como el transporte de acuerdo con el orden
natural del proceso.
Esta línea representa la trayectoria usual que
siguen los materiales o el operario que los
procesa, a través de la planta o taller donde se
lleva a cabo la actividad productiva.
 COMO CONSTRUIR EL
DIAGRAMA DE FLUJO (2/2)
El diagrama de flujo debe identificarse mediante
un título colocado en su parte superior. La
información para identificarlo siempre es
necesaria, como:
 EJEMPLO
DIAGRAMA DE FLUJO
Materia
Materia Prima
Prima

1 Almacenaje
Almacenaje de
de MP
MP
(a
(a granel)
granel)

1 Hacia
Hacia Triturado
Triturado

1 Espera
Espera

1 Triturado
Triturado

1 Selección
Selección por
por tamaños
tamaños

60%
60% 40%
40%

4 Tostado
Tostado 2 Secado
Secado

2 Control
Control de
de la
la Calidad
Calidad

5%
5% Producto
Producto desechable
desechable

3 Envase
Envase en
en sacos
sacos

3 Almacén
Almacén PT
PT BB Almacén
Almacén PT
PT A
A
2
 FORMULARIO
DIAGRAMA DE FLUJO
 EJEMPLO
DIAGRAMA DE FLUJO
 DIAGRAMA DE RECORRIDOS
Aunque el diagrama de flujo suministra la
mayor parte de la información pertinente
relacionada con un proceso de fabricación, no
es una representación objetiva en el plano del
curso del trabajo.
Entonces, el diagrama de recorridos es una
representación objetiva o topográfica de la
distribución de zonas y edificios, en la que se
indica la localización de todas las actividades
del proceso productivo.
 COMO CONSTRUIR EL
DIAGRAMA DE RECORRIDOS
Examinar el plano de la distribución existente
de las áreas a considerar en la planta y, trazar
en él las líneas de flujo que indiquen el
movimiento del material de una actividad a
otra.
Por ejemplo, antes de que pueda acortarse un
transporte es necesario ver o visualizar dónde
habría sitio para agregar una instalación o
dispositivo que permita disminuir la distancia.
Asimismo, es útil para considerar posibles áreas
de almacenamiento temporal o permanente,
estaciones de inspección y puntos de trabajo.
 CONSIDERACIONES
DIAGRAMA DE RECORRIDOS (1/2)
 CONSIDERACIONES
DIAGRAMA DE RECORRIDOS (2/2)
 EJEMPLO
DIAGRAMA DE RECORRIDOS
 EJEMPLO
DIAGRAMA DE RECORRIDOS
DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA
Es la representación gráfica de la secuencia
de elementos que componen las operaciones
en que intervienen hombres y máquinas
Permite conocer el tiempo empleado por los
hombres y el utilizado por las máquinas, para
determinar la eficiencia de los mismos.
El tiempo es indispensable para llevar a cabo
el balance de las actividades del hombre y su
máquina.
 COMO CONSTRUIR EL
DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA
Seleccionar una distancia en centímetros o en
pulgadas que represente una unidad de tiempo.
Es decir, mientras más larga es la duración del
ciclo de la operación menor debe ser la
distancia por unidad de tiempo escogida.
Se incluye información de la operación, método
presente o método propuesto, número de plano,
orden de trabajo indicando dónde comienza el
diagramado y dónde termina, nombre de la
persona que lo realiza, fecha y cualquier otra
información que se juzgue conveniente para
una mejor comprensión del diagrama.
 COMO CONSTRUIR EL
DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA
Para obtener el % de utilización se emplea las
siguientes igualdades:
Ciclo Total del Operario = Preparar + Hacer + Retirar.
Ciclo Total de la Máquina = Preparar + Hacer + Retirar.
Tiempo Productivo de la Máquina = Hacer.
Tiempo Improductivo del Operario = Espera.
Tiempo Improductivo de la Máquina = Ocio.
Porcentaje Utilización del Operario = Tiempo Productivo
del Operador/Tiempo del Ciclo Total.
Porcentaje de la Máquina = Tiempo Productivo de la
Máquina/Tiempo del Ciclo Total.
 EJEMPLO
DIAGRAMA DE H-M
 CONCLUSIONES
El diagrama de operaciones ayuda a promover y
explicar un método propuesto determinado, en
forma resumida.
El diagrama de flujo describe de forma detallada
toda la actividad analizada en el proceso
productivo.
El diagrama de recorrido ayuda a trazar el
recorrido inverso y encontrar las áreas de posible
congestionamiento de tránsito, y facilita para
lograr una mejor distribución en la planta.
El diagrama hombre-maquina se utiliza para estudiar,
analizar y mejorar un puesto de trabajo a la vez.
 BIBLIOGRAFIA
 García, R. (1999); Estudio del Trabajo.
Ingeniería de Métodos, Ed. McGraw-Hill,
México.
 Niebel, B. (1996); Ingeniería Industrial.
Métodos, tiempos y Movimientos, 9° Edición,
Ed. Alfaomega, Bogotá.
 OIT (2000); Introducción al Estudio del Trabajo.
Editorial OIT. Ginebra.
 Salvendy, G. (1992); Hand Book of Industrial.
Edited by Graviel Salvendy. New York.
 Sempere, F., et al. (1999); Apuntes de Estudio
del Trabajo, Ed. SPUPV, Valencia.