TECNIC

O EN ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PARA

LA PRODUCCION DE PRODUCCTOS PLASTICOS RIGIDOS.

MODULO: ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN EL PROCESO

DE MOLDEO POR INYECCIÓN

UNIDAD: VERIFICAR LA CALIDAD DE PRODUCTOS

TERMINADOS EN EL PROCESO DE MODELO POR INYECCIÓN

Ing: José Emmanuel Bolaños

Integrantes: Alexandra Elizabeth Raymundo López

Danny Jonathan Rodríguez Sagastizado

Tema: Fabricación de Moldeo por Inyección

Grupo: Teoría Rígidos #2

Fecha de entrega: 28 de septiembre de 2022

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INDICE.
1. Introducción. …………………………………………………………. 1)

2. Objetivo. …………………………………………………………………1)

3. Metodología. ……………………………………………………………6)

4. Análisis. ……………………………………………………………………1)

5. Anexos. …………………………………………………………………….4)

6. Bibliografía. ……………………………………………………………..1)

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 Introducción.

Fabricación de moldes de moldeo por inyección.

El proceso de inyección es uno de los más ampliamente utilizados en el

procesamiento de materiales poliméricos. Uno de los elementos que más
destacan usados dentro del proceso es el molde que sirve para dar forma al
polímero, El molde es un mecanismo complejo integrado por varios sistemas que sufre la
aplicación de grandes presiones y se somete a cambios de temperatura de manera
cíclica. Si bien el molde de inyección no lo es todo en el proceso de moldeo, si es una de
las partes críticas a cuidar y desarrollar con verdaderos profesionales.
Existen diferentes tipos de moldes, por su diseño, por su colada, por sus cavidades, entre
otros, algunos ejemplos de ello son: moldes de una cavidad, moldes de multicavidad (2
cavidades hasta de 128 cavidades), moldes de tres placas, moldes de colada fría o
moldes de colada caliente, entre otros.

Existen una amplia variedad de opciones que se definen según las necesidades de la
pieza plástica y el proceso mismo, no se puede decir que una es mejor que otra ya que
cada una cuenta con aplicaciones y ventajas dependiendo del resultado que se esté
buscando.

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El objetivo es cumplir con los requisitos y expectativas de los clientes y obtener piezas de
calidad según los requerimientos.

Objetivo
Conocer los métodos, pasos y materiales necesarios para la fabricación de un
molde para un uso en específico como lo es la creación de piezas dimensionales
de plástico a través del método de moldeo por inyección y así tener una
visualización mas amplia del proceso que este con lleva y como el avance de las
tecnologías han cambiado la manera de fabricarlos durante el tiempo: así mismo,
saber su funcionalidad, uso, mantenimiento y su influencia en una maquina
inyectora.

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 Metodología.
FABRICACION DE MOLDES POR MOLDEO POR INYECCION
¿Cómo se fabrican los moldes para inyección?
Normalmente los moldes para inyección están construidos o diseñados de acero
endurecido, aceros pre-enduresidos, aluminio y/o aleaciones de berilio y cobre. La
elección de uno u otro material se realiza normalmente en función de del tamaño
de la pieza, el volumen de piezas a fabricar y la calidad deseada.

En cuanto a las partes principales del molde podemos encontrar algunas como:

1. Canales: Conductos por donde pasa el polímero fundido hacia la cavidad,

esto debido a la presión aplicada por la unidad de inyección.
2. Cavidad: Es el espacio donde el polímero inyectado toma la forma de la
pieza.
3. Respiradores o venteos: Son conductos por los cuales sale el aire de la
cavidad, conforme entra el fluido de plástico fundido.
4. Sistema de enfriamiento: Son los conductos por donde circula el
refrigerante para regular la temperatura del molde. El enfriamiento es un
factor crucial ya que de esto dependerá que la pieza no tenga
deformaciones o que la superficie final sea la esperada.
5. Botadores: Son los encargados de expulsar la pieza moldeada fuera de la
cavidad.
6. Sliders o lifters: son sistemas que pueden ser hidráulicos o mecánicos,
que sirven para liberar piezas plásticas cuando se presentan algunos
atrapes en la pieza plástica
7. Bebedero: Es la parte por donde entra el plástico al molde y es de vital
importancia su correcto calculo para apoyar a un flujo relajado y suave.

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 8. Aro centrador: Sirve para guiar el molde a la maquina y poder tener bien
centrada la nariz de la máquina con el bebedero del molde para así evitar
fugas de materiales u otros problemas.

METODO DE FABRICACION UN MOLDE.

Existen dos métodos principales para producir moldes de inyección: mecanizado
convencional y mecanizado por descarga eléctrica (EDM).
Mecanizado convencional
Ha sido el método tradicional para construir moldes de inyección. El mecanizado
CNC se ha convertido en el método predominante para la producción de moldes
complejos con detalles más precisos y en menos tiempo que por métodos
tradicionales.
Mecanizado por descarga eléctrica (EDM)
Se utiliza ampliamente para la producción de moldes. Además de permitir la
formación de formas que son difíciles de mecanizar por medios convencionales,
este proceso ofrece la posibilidad de conformar materiales pre-endurecidos por lo
que los tratamientos térmicos posteriores no son necesarios.
Prácticamente todos los polímeros pueden ser utilizados en el moldeo por
inyección. Es importante conocer el material de la pieza antes de realizar el diseño
del molde, ya que cada material posee un coeficiente de contracción
característico, y se trabaja diferentes temperaturas de inyección, presiones de
inyección, etc. Y estos factores deben ser considerados en el diseño del molde.

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 Tolerancias
Las tolerancias dimensionales en la fabricación de moldes dependen
principalmente del método utilizado para producirlo. Los procesos de mecanizado
convencional tienen unas tolerancias típicas de algo menos de una décima de
mm, mientras que el método EDM es capaz de realizar mejores tolerancias, más
cercanas a las centésimas de mm.

Normativa y certificados
Contamos con los medios para asegurar que nuestros productos cumplen la
normativa general y los reglamentos de certificación más específicos en la
fabricación.

 ISO 9001
 ISO 14001.
 TS 16949, UNE-EN ISO 13485, …
 OHSAS 18001.

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Algunos de los procesos de fabricación que
utilizan moldes son:

MOLDE PARA INYECCION PLASTICA.

En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso
semicontinuo que consiste en inyectar un polímero, cerámico o
un metal en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a
presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado
compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a
cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se
obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la
fabricación de artículos muy diferentes. Sólo en los Estados
Unidos, la industria del plástico ha crecido a una tasa de 12 %
anual durante los últimos 25 años, y el principal proceso de
transformación de plástico es el moldeo por inyección, seguido
de la extrusión. Un ejemplo de productos fabricados por esta
técnica desde los años 50 son los famosos bloques
incontestables LEGO y juguetes Playmobil, así como una gran
cantidad de componentes de automóviles, componentes para
aviones y naves espaciales.

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MOLDE PARA SOPLADO DE PLASTICO
En SETECPROH diseñamos y fabricamos moldes.
Piezas para moldeo por soplado de piezas de plástico para
múltiples aplicaciones.
El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar
piezas de plástico huecas gracias a la expansión del material.
Esto se consigue por medio de la presión que ejerce el aire en las
paredes de la preforma, si se trata de inyección-soplado, o del
párison, si hablamos de extrusión-soplado.
Este proceso se compone de varias fases, la primera es la
obtención del material a soplar, después viene la fase de soplado
que se realiza en el molde que tiene la geometría final, puede
haber una fase intermedia entre las dos anteriores para calentar
el material si fuera necesario, seguidamente se enfría la pieza y
por último se expulsa. Para facilitar el enfriamiento de la pieza
los moldes están provistos de un sistema de refrigeración así se
incrementa el nivel productivo.

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MOLDES PARA TERMOFORMADO DE
PLASTICO
El termoformado es un proceso de gran rendimiento para la
realización de productos de plástico a partir de láminas
semielaboradas, que hallan numerosos campos de aplicación,
desde el envase a piezas para electrodomésticos y automoción .

ALGUNOS PRODUCTOS TERMOFORMADOS

Ventaja y desventaja de los moldes

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 1. características detalladas y geometría compleja
Los moldes de inyección están sujetos a una presión
extremadamente alta. Como resultado, el plástico dentro de los
moldes se presiona más fuerte contra el molde en comparación
con cualquier otro proceso de moldeo. Debido a esta presión
excesivamente alta, es posible agregar una gran cantidad de
detalles al diseño de la pieza.
Además, debido a la alta presión durante el proceso de moldeo,
se pueden diseñar y fabricar fácilmente formas complejas e
intrincadas que de otro modo habrían sido demasiado
complicadas y caras de fabricar.

2. Alta eficiencia
Una vez que los moldes de inyección se han diseñado según las
especificaciones del cliente y las prensas preprogramadas, el
proceso de moldeo real es muy rápido en comparación con otros
métodos de moldeo. El proceso de moldeo por inyección de
plástico apenas lleva tiempo y esto permite que se fabriquen más
piezas a partir de un solo molde. La alta tasa de producción hace
que el moldeo por inyección de plástico sea más rentable y
eficiente. Por lo general, los sistemas de moldeo por eyección de
canal caliente producen piezas con una calidad más consistente y
lo hace con tiempos de ciclo más rápidos, pero no es tan fácil
cambiar los colores ni los canales calientes pueden acomodar
algunos polímeros sensibles al calor. Aprenda más sobre la
clave diferencias entre los sistemas de canal caliente y frío
3. Fuerza mejorada
En el moldeo por inyección de plástico, es posible utilizar
rellenos en los moldes de inyección. Estos rellenos reducen la
densidad del plástico mientras se moldea y también ayudan a
agregar mayor resistencia a la pieza después de que se ha
moldeado. En los campos donde las piezas deben ser fuertes y
duraderas, la inyección de plástico tiene una opción que otros
procesos de moldeo no ofrecen.
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4 automatización para ahorrar costos de fabricación
El moldeo por inyección de plástico es un proceso automatizado.
La mayoría del proceso de moldeo por inyección es realizado por
máquinas y robótica que un único operador puede controlar y
administrar. La automatización ayuda a reducir los costos de
fabricación, ya que los gastos generales se reducen
significativamente. Además, con una mano de obra reducida, el
costo total de fabricación de las piezas se reduce y este ahorro
de costos puede transferirse fácilmente al cliente.
Además, la automatización permite realizar moldes de inyección
precisos y exactos. El diseño asistido por computadora (CAD) y
la fabricación asistida por computadora (CAM) permiten
tolerancias estrechas durante la fabricación de los moldes.

Desventajas de los moldes

1) A excepción de la compuerta directa del molde de plástico de

dos placas, a menos que se tomen medidas especiales, el puerto
de alimentación se limita a un lado.

2) Después del moldeo por inyección, normalmente se debe

retirar la corredera.

3)La principal desventaja del moldeo por inyección, es el hecho

de que, en el proceso de vertido de la masa fundida, es posible la
formación de remolinos, lo que conduce al ingreso de aire. Sin
embargo, este proceso se presta al control escrupuloso de
nuestros especialistas y probablemente se reduce a cero.

Lo más importante es...

El uso de moldeo por inyección también garantiza que las piezas
fabricadas apenas requieran trabajo después de la producción.
Esto se debe a que las piezas tienen una apariencia más o menos
terminada después de ser expulsadas de los moldes de inyección.

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Hoy en día, el moldeo por inyección de plástico es un proceso
ecológico. El desecho de plástico generado durante el proceso
de producción se vuelve a moler y se reutiliza. Por lo tanto, el
proceso genera muy poco desperdicio.

ANALISIS
Mediante esta investigación se conoció la manera de fabricación de un
molde el cual es utilizado para la creación de piezas geométricas de
plástico y como este se acopla al trabajo que realiza la maquina inyectora
y su principal función.
También se conoció los materiales por los que están compuesto, maneras
y métodos de creación, siendo la tecnología factor importante para el
avance de nuevas formas ya que se debe tener en cuenta que los moldes

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pueden elaborarse según la necesidad que se tenga en dimensiones,
tamaños, volúmenes entre otros.
Además de sus ventajas y desventajas de un molde ya que cada uno tiene
su forma de trabarse y este debe acoplarse adecuadamente a la maquina
con la que se pretende trabajar

Anexos
1. LISTA DE PLANOS.

1.1. Vista conjunto

1.2. Plano placa fija/núcleo
1 1.3. Plano placa fija/núcleo
2 1.4. Plano placa móvil/cavidad

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1 1.5. Plano placa móvil/cavidad
1 1.6. Anillo centrador

2. planos

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 bibliografía

https://nanomoldcoating.com/es/5-major-advantages-to-using-plastic-injection-molding-for-the-
manufacturing-of-parts/

file:///C:/Users/PARTICIPANTE%2010/Downloads/TFG%20Ramon%20Baeza%20Garc%C3%ADa
%201.pdf

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