INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA MANTENIMIENTO MECÁNICO

EXTENSIÓN MATURÍN

INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO MECÁNICO

REALIZADO POR:

EDGAR CARABALLO

MATURÍN, ENERO 2024

 Con el pasar del tiempo cada año trae consigo nuevas
actualizaciones, avances y muchos cambios que hacen que las
diversas empresas tengan que ajustarse para poder asegurar el
correcto funcionamiento de sus equipos, sus actividades y demás,
para poder así mantener la máxima productividad posible. En la
actualidad, la industria competitiva ha visto una sustancial evolución del
mantenimiento, en gran parte por el progreso tecnológico de los
equipos de control y medida, esto ha generado avance en los métodos
que se usan, pasando de métodos estáticos a métodos dinámicos.

Las paradas de planta se constituyen como un proyecto que, a

través de un conjunto de actividades bien estructuradas y
minuciosamente planificadas, permite lograr un resultado óptimo. Lo
que se busca con este tipo de proyecto es conseguir un procedimiento
gerencial congruente con el fin de optimizar, prevenir y corregir
procesos por medio de métodos específicos de mantenimiento
establecidos y claramente definidos. Con la finalidad de conocer la
esencia y el funcionamiento de una parada de planta dentro del
mantenimiento industrial se aborda su definición, de forma inicial, en un
contexto específico.

Una parada de planta o de mantenimiento, es un período

durante el cual la planta se encuentra fuera de servicio, permitiendo
efectuar tareas de mantenimiento como inspecciones, reparaciones
generales, sustituciones, rediseños de máquinas (overhauls). Una
parada de planta es un proyecto de ingeniería con inversión de capital,
en donde se presenta una gran “oportunidad” de mejora

De acuerdo con Amendola (2005), “las Paradas de Planta son

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comunes en las grandes plantas industriales, como la industria
petrolera, petroquímica, cementera, papelera y química. En estos
sectores industriales son comunes las paradas en intervalos regulares
de tiempo para realizar trabajos de mantenimiento, reparaciones
generales, sustituciones, rediseños de máquinas (overhauls) y nuevos
proyectos, de conformidad con los requisitos de seguridad y medio
ambiente.

El proceso se conoce como Parada y se inicia con la salida de

operación de la planta y la desconexión de los equipos. Los proyectos,
los trabajos de mantenimiento e inspecciones se pueden llevar a cabo,
finalmente, la planta tiene que ser puesta en marcha hasta llegar a las
condiciones normales de operación en las nuevas condiciones. Más
específicamente, durante la parada de planta los departamentos de
mantenimiento sienten la mayor presión, en el sentido de que todos los
ojos de la alta dirección de la empresa están sobre ellos.

Por otro lado, Ortiz Tavares-Orrego (2020) redactan que, “la

parada de planta industrial es un caso especial de mantenimiento
sistemático que debe ser gestionado adecuadamente. El objetivo es
aumentar y mejorar la funcionalidad de los equipos y la capacidad de
producción de la empresa. La parada técnica es un proyecto
planificado y detallado de un conjunto de trabajos que no pueden
hacerse durante la operación normal en las plantas de procesos. De tal
modo que tales trabajos pueden reemplazar a equipos por vencimiento
de su vida útil, o incorporar mejoras o la corrección de fallos.

Todas ellas son tareas que necesitan una gran cantidad de

recursos Por eso que una parada técnica es una actividad crítica de

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 una instalación que necesita de un alto nivel de organización.”

Según Albornoz (2011) “La parada de planta es sacar de servicio

la planta para efectuar reparaciones a equipos e instalaciones, con una
frecuencia que depende del tipo de planta y su diseño. La duración es
el tiempo entre parar la planta y ponerla en servicio”.

Por lo tanto, se puede definir la parada de una planta de

producción como un proceso programado y planificado de alta
relevancia y que constituye un aspecto esencial dentro del
mantenimiento industrial. Se basa en un análisis previo del proceso y la
estructuración de un plan premeditado que requiere el cese de las
actividades rutinarias por un tiempo específico, con la finalidad de
realizar un chequeo exhaustivo al sistema y, de tal forma determinar,
prevenir y corregir posibles fallas pre existentes o existentes que
puedan generar alteraciones o imprevistos; así como también hacer
reparaciones a maquinarias y sustituir elementos cuya fecha de
caducidad se aproxime. Realizar paradas en los procesos productivos
tiene un propósito resaltante e involucra múltiples factores relevantes
dentro de la empresa, lo cual hace imperativo el análisis de su
importancia desde la experiencia de los autores.

Referencias bibliográficas (señaladas en el texto):

Luis Amendola (2005) “Paradas de Planta”

Gabriel Albornoz (2011) “Paradas de Planta”

Ortiz Tavares-Orrego (2020) “Paradas de Planta”