ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO

Definicin De Mantenimiento
Segn la Real Academia de la Lengua Espaola, la palabra mantenimiento significa: conjunto de operaciones y
cuidados necesarios para que instalaciones, edificios, industrias, etc puedan seguir operando adecuadamente.
Esta definicin es concisa y clara, pero no hace hincapi en una caracterstica que es crucial para definir el
mantenimiento: la eficiencia. Para redondear la definicin incluimos la siguiente:
El conjunto de trabajos y actividades que se realizan para garantizar la ptima eficiencia del servicio o funcin que
realizan mquinas, edificios, objetos o sistemas dentro de una organizacin.

El Departamento De Mantenimiento.
La existencia de un Departamento de Mantenimiento (DM) dentro de una empresa se justifica porque permite: Asegurar
la disponibilidad de edificios, mquinas y servicios brindados por stas, que se necesitan en diferentes partes de una
organizacin para desarrollar sus funciones a una tasa ptima de rendimiento sobre la inversin, ya sea que esta
inversin se encuentre en maquinaria, en materiales o en recursos humanos.

Las Funciones Del Grupo De Mantenimiento.

Las funciones de un Grupo de Mantenimiento (GM), varan de una empresa a otra de acuerdo a sus propias
caractersticas (tamao, tipo y las polticas de la compaa). En general, las funciones que competen al GM son:

El mantenimiento del equipo y de la maquinaria existente. Esta es la funcin bsica que se asigna al GM, y la
principal responsabilidad que recae sobre esta funcin se basa en el ndice rapidez-economa, donde la
conjugacin de ambos factores, tanto en las reparaciones ejecutadas como en la anticipacin de esas
reparaciones, ayudan a minimizar el tiempo no disponible de maquinaria y equipos.

Mantenimiento de los edificios y otros sistemas de la planta. Los edificios, las oficinas, los jardines, calles de
acceso, caminos internos, sistemas de alarmas, sistemas de alcantarillado, caeras de agua, sistemas de
iluminacin, hidrantes, etc, estn constantemente expuestos a una serie de posibilidades de daos y en
cualquier momento pueden requerir la participacin inmediata del GM.

Inspeccin y lubricacin de equipos. Esta es una actividad que requiere que la inspeccin de los equipos se de
en forma peridica y detallada, sin llegar a interferir en el proceso productivo mas que en aquellos casos
previamente programados.

Instalacin de nuevos equipos y construccin de nuevos edificios. Esta es una de las labores ms arduas, a la
vez que difcil de programar por la gran cantidad de imprevistos. El recibo, la instalacin y la puesta en marcha
de nuevos equipos que se incorporen a la produccin, son funciones caractersticas del GM tanto si se ejecutan
directamente en la empresa, como si se tiene la intervencin de contratistas (en este caso la labor del GM ser
de supervisin). En el caso de nuevas edificaciones generalmente se cuenta con la intervencin de personal
externo a la empresa, contratado especficamente para realizar esa labor.

Modificaciones al equipo y a los edificios existentes. Estas modificaciones suelen deberse a dos circunstancias
muy diferentes: modificaciones de emergencia y modificaciones programadas tendientes a aumentar la
capacidad y la vida til del equipo.

Funciones adicionales. En algunas empresas se asignan tambin al DM una serie de actividades tales como:
administracin de bodegas, proteccin de la planta incluyendo vigilancia, eliminacin de contaminantes y
desperdicios, implantacin y control de sistemas de seguridad para los empleados, etc

Etapas Y Principios De La Administracin Del Mantenimiento.

La Administracin del Mantenimiento consiste en planear, dirigir y controlar los recursos (personas, equipos, materiales)
para afrontar las restricciones tcnicas, de costo y de tiempo del sistema de mantenimiento.

La Gestin Del Mantenimiento.

Los equipos e instalaciones constituyen los bienes propios de la empresa, el smbolo concreto de su progreso y
generalmente la principal inversin de su capital.
Cada sistema, cada mquina, debido a su propia naturaleza presenta distintos problemas. La solucin de los mismos
depende de un adecuado conocimiento y de una amplia capacitacin del personal as como de una notable habilidad
para diagnosticar fallas. Esta ltima condicin se desarrolla principalmente por la experiencia adquirida al trabajar por
mucho tiempo en contacto directo con una gran variedad de mquinas y sistemas hasta llegar a conocerlos en sus
ltimos detalles.
En la estructura administrativa de una empresa, la ubicacin del DM no es solamente una necesidad de carcter tcnico;
es ms que todo una necesidad de tipo administrativo. Debe existir entonces, una persona que supere el problema
cotidiano y est en capacidad de intervenir decididamente en la programacin del Mantenimiento bajo criterios precisos
de economa y produccin.
Por tanto, la gestin ptima requiere de hombres que sepan definir claramente las metas y que las alcancen con el
mnimo costo para la empresa.
Considerando lo anterior, la Gestin del Mantenimiento llevada a la prctica significa:

Conocer detalladamente el patrimonio a administrar.

Evaluar la calidad y cantidad del personal necesario.
Conocer y tener a disposicin el material, los accesorios y las herramientas necesarias.
Disponer de un mecanismo que permita controlar la eficiencia de cada miembro del GM, as como el uso de los
materiales, siguiendo un control de costos en relacin con los resultados obtenidos.
Intervenir cuando sea necesario, aplicando todos los conocimientos, la tcnica y la experiencia all donde se
reporte una situacin anmala que sea necesario solucionar.

Esta fase general se comprende realizada paralelamente a la creacin de un esqueleto organizativo que constituye el
sustento de toda la gestin de mantenimiento y que sirva de base para cualquier futuro mejoramiento.

El Programa De Mantenimiento.
El Mantenimiento debe ser programado y ejecutado de acuerdo con las necesidades especficas de cada empresa para
asegurar la menor prdida de produccin y el mayor rendimiento posible.
Para poder cumplir con estos requisitos deben considerarse en detalle los siguientes factores:

Condiciones actuales de la planta. Comprendiendo que la elaboracin de un programa de mantenimiento debe

estar acorde a las necesidades de la empresa, es necesario realizar una revisin completa del estado de los
equipos, sistemas y edificios para poder establecer un verdadero marco de referencia con respecto a las
condiciones en que se encuentra cada una de sus partes, secciones o departamentos.
Tipo de produccin (segn el producto). Del tipo de produccin que tenga la empresa depende la mayor o menor
complejidad de sus equipos y sistemas, tendientes a la obtencin de un producto o de una serie de productos
determinados.
Continuidad del proceso (segn la jornada). La jornada de trabajo es otro factor muy importante a considerar. Si
la empresa trabaja solo durante el da, muchas de las actividades del Mantenimiento pueden ser realizadas por
la noche sin interrumpir el proceso productivo. Si se trabaja slo los das hbiles, los fines de semana presentan
una magnfica oportunidad para ejecutar las labores de Mantenimiento programadas. En el caso de empresas
que trabajan con jornada continua las 24 horas del da, la programacin de ciertas actividades de Mantenimiento
debe realizarse de tal forma que se ejecuten en pocas especficas del ao, para lo cual se debe detener el
proceso de produccin.
Tamao de la planta (segn el rea). Con esto se hace referencia especialmente al rea donde se realiza el
proceso, de tal manera que se puede subdividir por zonas y programar el Mantenimiento independientemente
para cada una de ellas.
Calidad del personal (conocimiento, experiencia). El personal de Mantenimiento debe tener suficiente
preparacin y experiencia para ejecutar su labor.
Cantidad de personal (nmero por especialidad). Se refiere al nmero de personas capacitadas con que se
cuenta en cada especialidad: electricistas, mecnicos, fontaneros, supervisores, etc
Ubicacin geogrfica. La ubicacin de la empresa en una regin o rea determinada afecta en cierto grado la
gestin de Mantenimiento debido a aspectos como: acceso rpido a distribuidores de materia prima, repuestos y

accesorios; el nmero de personas capacitadas de la zona; la condiciones atmosfricas (temperatura, presin,

etc), que influyen en la eficiencia de los equipos.
Otras funciones asignadas. Tambin deben ser consideradas todas las otras funciones que pueden ser
asignadas al DM para su control y ejecucin como son: limpieza, jardines, sistemas de incendio, programas de
seguridad, vigilancia, etc

Ventajas De La Administracin Del Mantenimiento.

El establecer un control en el programa de Mantenimiento tiene las siguientes ventajas:

Se reducen las fallas de la maquinaria y por consiguiente los tiempos de inactividad, lo cual redunda en costos
de operacin menores y en mayor productividad.
Sirve de gua para que los servicios de Mantenimiento para cada perodo de tiempo, segn el programa, sean
ejecutados con puntualidad y no se olvide ninguno.
Calcular con bastante exactitud, los costos por concepto de Mantenimiento para cada una de las mquinas.
Llevar el historial de los repuestos utilizados en la maquinaria, lo cual provee una gua para establecer mximos y
mnimos de los inventarios de existencia de repuestos.
Mantener bajo control el consumo de combustibles y lubricantes para detectar posibles hurtos o derrames por
descuido.

Para establecer los controles de un sistema de mantenimiento es necesario elaborar una serie de boletas (formatos) para
la recoleccin y clasificacin de la informacin requerida. Algunas de estas boletas deben ser archivadas en una carpeta
a la que se denomina bitcora. La bitcora es un historial de mantenimiento de cada mquina de modo que debe haber
una para cada mquina.

El Sistema De Mantenimiento.
El sistema de mantenimiento se divide en tres actividades o tipos fundamentales, cada uno de ellos con su propia
identidad:

Mantenimiento preventivo. Es aquel conjunto de acciones o labores que pueden ser previstas con suficiente
anticipacin, de tal forma que se planifiquen o se programen adecuadamente tanto en la manera de realizarlas
como en su tiempo de ejecucin.
Mantenimiento correctivo. Corresponde a aquel conjunto de acciones o labores necesarias para efectuar
reparaciones o cambios de emergencia, al verse afectada la produccin, ya sea por interrupcin de la misma o
por simple falla de equipos auxiliares de apoyo a la maquinaria principal.
Labores extraordinarias. Comprende todo el complejo de estudios, programaciones y ejecuciones relativas a la
instalacin de nuevas mquinas y otros trabajos especiales. Aunque esta ltima actividad no es considerada
como estrictamente de mantenimiento, dentro del esquema organizativo de una empresa el sector ms
adecuado para hacerle frente es precisamente aquel capacitado para el Mantenimiento.

Las Filosofas Del Mantenimiento

Ms que tipos o mtodos de Mantenimiento se consideran por varios autores Filosofas pues contribuyen no solo a elevar
la sabidura del tema, sino aplicar nuevos conceptos y categoras en la "actividad" ya compleja del mantenimiento, entre
estas tenemos como las representativas las siguientes:
Filosofa sistmica del Mantenimiento Productivo Total (TPM).
El TPM naci en Nippondenso Co., Ltd., una importante empresa proveedora del sector del automvil. Esta compaa
introdujo esta visin de mantenimiento en 1961. La compaa logr grandes resultados de su modelo de mantenimiento
a partir de 1969 cuando introdujo sistemas automatizados y de transferencia rpida, los cuales requeran alta fiabilidad.
El nombre inicial fue "Total member participation PM" abreviado (TPM). Este nombre muestra el verdadero sentido del
TPM, esto es participacin de todas las personas en el mantenimiento preventivo (PM). La compaa recibi un premio
por la excelencia al PM en 1971. Para el desarrollo del PM de Nippondenso, el Japan Institute of Plant Engineers (JIPE)
apoy y ayud a desarrollar el modelo de mantenimiento. Posteriormente el JIPE se transformara en el Japan Institute of
Plant Maintenance (JIPM) organizacin lder y creadora de los conceptos TPM.

El JIPM ha evolucionado la idea de TPM y hoy se reconoce que el TPM ha logrado cubrir todos los aspectos de un
negocio. Se conoce como el modelo TPM de tercera generacin, donde ms que mantener el equipo, se orienta a
mejorar la productividad total de una organizacin.
Es un sistema de organizacin del trabajo en que parte de las operaciones de mantenimiento como limpieza, engrases,
aprietes y pequeas reparaciones las realiza el operario de la mquina; resulta obvio sealar esto, pero lamentablemente
existen en nuestros talleres operarios que se olvidan de lo ms elemental, en conclusin desconocen la cultura del
detalle y la crtica de la profesin, en el caso de las de mayor complejidad quedan a cargo del grupo de mantenimiento,
donde sus miembros presentan una mejor formacin y supuesta experiencia organizacional y tecnolgica.
Este sistema exige que la responsabilidad en la atencin a la mquina no sea del grupo de mantenimiento solamente
sino que todas las dependencias de la entidad se vean comprometidas con el correcto funcionamiento de la mquina.
Como objetivo supremo de esta filosofa est el hacer funcionar la maquinaria con mxima efectividad, disminuir prdidas
en la planta, ejecutar el mantenimiento de acuerdo con la vida del equipo, aumentar el tiempo extra entre fallos y como
cuestin importante, garantizar un aseguramiento de los recursos.
Filosofa sistmica del Mantenimiento basado en condicin (CBM).
Es la combinacin de la filosofa y herramientas del mantenimiento predictivo y el proactivo, el mismo establece que las
acciones de mantenimiento debern ser efectuadas nicamente en funcin de las condiciones de la maquinaria , esta
estrategia es recomendable para equipos crticos ya que en equipos secundarios el costo pudiera resultar muy alto. Se
alcanzan resultados satisfactorios en cuanto a la economa de recursos y de personal, sin embargo estos deben contar
con una elevada calificacin.
El equipamiento para el CBM es costoso y responden a los nuevos avances en el campo metrolgico (nanoprecisin en
ocasiones). Como sistema agrupa a varias actividades adems del mantenimiento propiamente dicho; en su esencia se
vinculan las actividades de direccin, logstica y las econmicas-financieras.
Filosofa sistmica del Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (RCM).
El RCM se implanta en los procesos industriales a principios de la dcada de los ochenta del pasado siglo, pero no es
hasta los primeros aos de los noventa que se extiende a casi todos los sectores productivos.
Es considerada la filosofa de gestin del mantenimiento que permitir maximizar la Confiabilidad Operacional ( en
adelante CO) de los activos en su contexto funcional, a partir de la determinacin de los requerimientos reales del
mantenimiento; es un sistema integrador con una fuerte base matemtica y econmica.
Se considera adems como la filosofa de gestin del mantenimiento en la cual un equipo multidisciplinario de trabajo se
encarga de optimizar la Confiabilidad Operacional de un sistema que funciona bajo condiciones de trabajo definidas,
estableciendo las actividades ms efectivas relacionadas con el mantenimiento, en su amplia acepcin. El mismo se usa
para determinar lo que debe hacerse para asegurar que un elemento fsico contine desempeando las funciones
deseadas en su contexto operacional presente, con el objetivo de alcanzar la mxima confiabilidad y su pronstico
objetivo de vida til.
En esta filosofa comienzan a jugar su papel determinante los modelos econmicos-matemticos, en particular los de
simulacin, remplazamiento y la teora de colas, entre otros.
Este sistema de mantenimiento reconoce, que el mantenimiento no puede hacer ms que asegurar que los elementos
fsicos, continen consiguiendo su capacidad incorporada o confiabilidad inherente, lo cual consolida lo antes dicho
respecto al "aumento de la Fiabilidad"
Esta estrategia integral establece el proceso de seleccin de las tareas de mantenimiento programado con la eliminacin
de las causas de fallos, sobre la base del conocimiento del estado operativo de los equipos, es en esencia el sistema que
con objetividad relaciona a la Teora de la confiabilidad con el mantenimiento tanto en el orden terico como prctico.
Entre las ventajas ms significativas se tienen:

Responde a las debilidades derivadas de los enfoques tradicionales de la actividad del mantenimiento.
Permite asociar y sopesar los riesgos del negocio con el fallo de los activos.
Facilita de manera sistemtica la determinacin del enfoque ptimo que se le deben dar a los recursos de la
funcin de mantenimiento.
Brinda una mayor contencin de los costos del mantenimiento con las posibilidades del trabajo efectivo de los
activos, en esencia la relacin costo-beneficio ms es favorable a la empresa, aplicando procedimientos
econmicos-matemticos de orden superior.
Ampla la base de datos del mantenimiento y la informacin histrica en el comportamiento de las mquinas,
equipos, etc.

Se ve reflejado un mejor trabajo del staff de la gerencia del mantenimiento, grupo, el cual por sus caractersticas
debe ser multidisciplinario de una significativa preparacin.
Se ha establecido a la vez obtenidos resultados favorables que el RCM se debe aplicar en reas donde hay
activos que presenten las siguientes caractersticas:
Que sean indispensables para la produccin, y que al fallar generen un impacto considerable sobre la
seguridad y el ambiente (caso de las mquinas tipo A caracterizadas como imprescindibles.)
Que generan gran cantidad de costos por acciones de mantenimiento preventivo o correctivo.
Sean genricos con un alto costo colectivo de mantenimiento.

Se considera que las limitaciones del Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad, pues no todo es color de rosas , el (RCM)
presenta dos barreras, las cuales deben considerarse detalladamente a la hora de aplicar los planes de accin que de
este se generan. Ellas son:

El tiempo requerido para obtener resultados es relativamente largo.

Si bien es cierto que a largo plazo aumenta la relacin costo / beneficio, en un principio, requiere una alta
inversin de recursos, que por tanto merece ser colegiado por el staff de la gerencia del mantenimiento.

La creciente competitividad de la industria y las demandas de calidad del mercado han convertido a la fiabilidad en una
de las caractersticas diferenciadoras de los productos que una empresa puede producir o serviciar.
En este sentido, la consideracin de la fase de diseo de los aspectos relacionados con la fiabilidad, como son tambin
la disponibilidad, la Mantenibilidad, y la logstica de mantenimiento son cruciales. Pensemos que cualquier sistema o
producto tiene una fiabilidad intrnseca por diseo y que a partir del momento en que ese diseo finaliza y comienza a
pasar del papel a la realidad, todos los procesos, operaciones y actuaciones que se realicen "empeoraran" su fiabilidad,
nunca la "mejorarn". Qu les parece esta reflexin Interesante verdad , pues claro la fiabilidad, lo reiteramos en una
propiedad, atributo muy complejo.
El diseo de un sistema fiable empieza realmente antes del diseo propiamente dicho, en la especificacin de sus
requisitos, materias primas, etc. Si entre los requerimientos del sistema no se incluyen requisitos de fiabilidad,
difcilmente se tendrn en cuenta en el diseo y el producto en especial rendir las expectativas del cliente.
A partir de estos requisitos de fiabilidad, expresados por el cliente o por el departamento de marketing, el grupo de diseo
y desarrollo deber proceder a dar respuesta con un producto que los cumpla.En la fase de diseo se utilizan
herramientas de alto impacto y valoracin para la gerencia como son:

Tcnicas de anlisis del diseo

Prediccin de la fiabilidad

Entre las Tcnicas de anlisis del diseo se pueden citar las siguientes:

Anlisis esfuerzo-resistencia: Consiste en comprobar que las cargas o esfuerzos a que estn sometidos los
componentes del sistema no superan sus capacidades nominales.
Anlisis de los modos de fallo, de sus efectos y su criticidad (AMFEC): consiste en comprobar el efecto que
tienen los modos de fallo de cada componente en el funcionamiento del sistema. Asocia a cada modo de fallo su
probabilidad de ocurrencia y la gravedad de su efecto, para obtener finalmente un parmetro de criticidad del
diseo.
rbol de fallos: Es un mtodo grfico en el que a partir de un defecto o avera del sistema se intenta averiguar los
comportamientos de los elementos de nivel inferior que contribuyen a dicho defecto, utilizando una tcnica
causa-efecto
Anlisis de variacin de parmetros. Consiste en analizar el efecto que tienen tanto las tolerancias de los
componentes del sistema como las variaciones en la seal de entrada y condiciones de entorno, en el
funcionamiento del sistema.

DESCRIPCION DE LA ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO

ETAPAS DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO

Planificacin.
Este proceso se refiere a la existencia de una estructura organizada de planes de mantenimiento preventivos o
correctivos que estn alineados con las reales necesidades de los equipos, en casos en los que la cantidad de equipos
sea importante, es necesario efectuar un anlisis de criticidad. La planificacin es una forma organizada de administrar el
trabajo de mejora.Para que la planificacin sea efectiva se debe considerar algunos aspectos como:

Apoyo institucional. El gerente general del organismo debe proporcionar los apoyos necesarios para desarrollar
el programa de mantenimiento deseado. Este apoyo se debe ir ms all de proporcionar los fondos,
herramientas, materiales y personal adecuados para el mantenimiento; se requiere la participacin activa del
equipo directivo. El apoyo institucional debe llegar de todos los niveles gerenciales, incluyendo al gerente general
del organismo.
Sistema de mantenimiento. Para asegurar un mantenimiento efectivo de los equipos, instalaciones y estructuras,
las responsabilidades deben quedar claramente definidas y el personal de mantenimiento debe tener las
herramientas y destreza necesarias para ejecutar su trabajocorrectamente.
Materiales, herramientas y refacciones. Debe establecerse un sistema de control de inventarios para que las
partes de repuesto y refacciones estn disponibles para el mantenimiento. Dado que usualmente otro
departamento es el responsable de esta funcin, es importante que haya una estrecha coordinacin entre los
departamentos de compras, mantenimiento y control de inventarios.
Logstica. Debe procurarse proporcionar vehculos, materiales, herramientas y personal para realizar el
mantenimiento. Hay que identificar bien a las reas de trabajo que tienen equipo que necesita mantenimiento
preventivo (MP) y mantenimiento correctivo (MC) para que sean asignadas, sin problemas de localizacin.
Finanzas. Los fondos econmicos necesarios para desarrollar el programa de mantenimiento, especialmente el
relativo al MP, lamentable pero frecuentemente, son los primeros en recortarse cuando se trata de reducir costos
dentro del organismo. Por tal razn el gerente de mantenimiento debe estar siempre atento a sus costos.
Registros en archivos. Deben llevarse registros actualizados, confiables y precisos de todas las acciones de
mantenimiento de la empresa. El tipo y nmero de registros y reportes debe ser acorde al tipo de sistema de
informacin y control que quiera adoptarse.
Recursos humanos y capacitacin. Debe instituirse un programa continuo de capacitacin tcnica y gerencial
para el personal de mantenimiento. Sin ello no habr un mantenimiento efectivo. El recurso ms importante del
departamento es el personal encargado del mantenimiento de los bienes de laempresa (y de la comunidad). Si el
personal de mantenimiento carece de habilidades para planear y ejecutar sus obligaciones, seguramente los
dems recursos disponibles, sern mal empleados. O peor an, el uso incorrecto de estos recursos puede
ocasionar graves interrupciones en los servicios de abastecimiento de agua o drenaje.
Ubicacin apropiada de los recursos. Es igualmente importante organizar y ubicar al personal del departamento
de mantenimiento conforme a sus habilidades y funciones.

Programacin.
Se refiere a la organizacin para la ejecucin de las actividades de mantenimiento definidas, es decir la planificacin nos
dice qu es lo que tenemos que hacer y la programacin es mas especifica dicindonos cundo, con quin y con qu
hacer la actividad. Es recomendable definir un horizonte de planificacin que puede ser semanal, mensual, etc. en el que
es importante considerar la inclusin de los materiales necesarios.

Ejecucin
La ejecucin es la parte ms desarrollada en la gestin de mantenimiento de las empresas, sin embargo es importante
tratar de sistematizarla a fin de hacerla lo menos dependiente de las personas; muchas veces slo confiamos los trabajos
en ciertos especialistas, lo que puede estar sucediendo es que no documentamos o no capacitamos adecuadamente,
esto nos hace vulnerables y dependientes de las personas y de la tecnologa. Documentar adecuada y oportunamente
permite minimizar la posibilidad de error y garantizar el xito en la ejecucin; el manejo de manuales y el cumplimiento de
especificaciones de seguridad, entre otros, constituyen tambin parte importante de este proceso.

Supervisin Y Control

Dentro de la aplicacin, ejecucin, y control de un sistema de mantenimiento existen diferentes etapas, que las mismas
pueden ser medidas a travs de la citacin de diferentes ndices (Intervencin, defectos, fuerzas de trabajo) que en su
determinacin van a permitir analizar el desenvolvimiento del sistema aplicado. Apoyndose en la informacin que
brindan estos ndices como medios de control, se puede determinar la calidad del mantenimiento efectuado y as poder
corregir las deficiencias en el sistema.

Caracterstica De La Gestin De Mantenimiento

La Gestin del Mantenimiento se orienta a la bsqueda de metas comunes que deben ser desarrolladas y
entendidas con el fin de reducir las restricciones, cuya consecucin ser el xito de la Empresa,
En el mantenimiento es muy valioso usar todos los sentidos para detectar anomalas o potenciales puntos de
problema. Un buen mantenista tiene ventajas en su trabajo si sabe observar, escuchar, oler, degustar y palpar las
instalaciones y equipos.
La importancia que el mantenimiento tiene dentro de una empresa, y por ello debe gestionarse bien desde el
momento de su concepcin, hasta el ltimo momento que es la entrega al cliente del producto, pasando
obviamente por la ejecucin de las tareas que son las que agregan valor.
Una buena manera de trascender en el trabajo de mantenimiento es dejar registros o documentos del trabajo que
sea el resultado de la experiencia diaria de la labor. Se debe documentar grfica y literalmente en una bitcora.
El xito o fracaso en una organizacin est directamente ligado a sus miembros, dado que estos son los nicos
responsables de su mejora y por ello la importancia de la capacitacin y entrenamiento de todos los empleados

Ventajas De La Gestin De Mantenimiento.

La principal ventaja del mantenimiento es que los Sistemas productivos ya que son un compuesto de
dispositivos, instalaciones y equipos capaces de producir un producto, desempeen las funciones deseadas y de
esta forma lograr el objetivo por el que fueron creados. Lo cual estn sujetos a acciones de mantenimiento
asegurando as su utilizacin durante su periodo de vida til.
Otra ventaja de la gestin de mantenimiento es que obtiene mayor utilidad econmica para la empresa, al
disminuir los costos de mantenimiento por perdidas (sobre mantenimiento, indisponibilidad de los sistemas
productivos, entre otros), con lo cual podra aumentar el margen potencial de ganancias.
El mantenimiento no es otra cosa que la confiabilidad de operacin de los equipos de produccin con una alta
mantenibilidad, es decir debemos evitar fallas imprevistas en los equipos y a la vez debemos hacer que nuestras
operaciones de mantenimiento se efecten en tiempos ptimos y a costos razonables.
Cuantificacin econmica y de rentabilidad\operatividad segn rea, trabajador, equipo.
Facilidades de planificacin de recursos (personas, materiales, equipos).
Agilidad a la hora de dar respuesta a imprevistos.
Es importante que los trabajadores dentro de la organizacin

Ejemplo
Para entender la aplicacin de la Gestin de mantenimiento vamos a tomar como referencia una Instalacin Hotelera, la
cual, presentaba el siguiente problema
Situacin problemtica: Presentaba problemas con la calidad de las acciones de Mantenimiento. Nmero de quejas del
cliente elevadas.
En primer lugar para resolver esta situacin se realiza un anlisis del sistema de calidad de la Instalacin. Lo cual se
verifica que el sistema de calidad no era adecuado para la Instalacin y a su vez traa muchos problemas para el resto de
las reas y viceversa. Se tomo la decisin de enfocar el asunto como agrupamiento de todas las funciones de
Mantenimiento y analizar, segn lo establecido, cmo se comportaban los elementos de la organizacin y su influencia
en la mala calidad del servicio.
Con el Tringulo de Gestin de la Funcin Mantenimiento, se puede comenzar colocando los elementos establecidos.
Para este caso, se debe enfocar los elementos a analizar, en funcin de la Calidad de los procesos, ya que el asunto a
analizar es, precisamente, la mala calidad de los trabajos de Mantenimiento. En este caso, se divide los tringulos de la
Figura que a continuacin se presenta, en diferentes tringulos que tengan que ver con la calidad. Para realizar bien el
anlisis se divide en cuatro tringulos, en donde en uno o dos de sus vrtices, est presente la Gestin de la Calidad
Total.
Debido a que en algunos de los tringulos existen elementos en comn dentro de cada unos de ellos, se decide
comenzar el anlisis por los tringulos tres y cuatro donde esta la presencia de la mayor Gestin de la Calidad Total.

A continuacin se busca los procesos o funciones que estn fallando, para determinar las posibles mejoras a
implementar en cuanto a la Mala calidad en los Trabajos de Mantenimiento y el gran nmero de Quejas de los Clientes.
Para comenzar el anlisis, es necesario comenzar a determinar los procesos. Que para este ejemplo fue otro problema
mas pero con la ayuda de el triangulo de la Gestin de mantenimiento se solucion, luego se empieza a evaluar cada
proceso (subproceso) a partir de lo que llamamos la Matriz de Evaluacin de Procesos.
Para el tringulo tres los procesos (subprocesos) que estn presenten son los siguientes
1. Gestin del Conocimiento.
2. Herramientas de Gestin del Mantenimiento.
3. Comunicacin entre Todos los Empleados.
4. Lnea de Gestin de la Calidad Total.
La evaluacin para cada proceso es de la siguiente manera:
Aqu se realiza una ponderacin de los elementos, a partir de criterios de anlisis bien estudiados, los cuales dan la
evaluacin final del proceso. Adema es necesario realizar un anlisis cualitativo del mismo antes de emitir un dictamen
final. No se tiene en cuanta el (los) proceso asociado a la calidad, porque no estn definidos en la Organizacin. (En
caso contrario, es necesario ver su influencia.)
Pues bien el anlisis que arrojaron estos tringulos fueron:
Debido a que no se toma en cuenta la Lnea de Gestin de la Calidad Total, se dice que el Proceso que ms est
afectando, en este anlisis, es el de la Gestin del Conocimiento.
Se sigue analizando los otros tringulos:
Tringulo uno:
5. Gestin del Conocimiento.
6. Gestin de la Informacin.
7. Comunicacin entre todos los Empleados.
8. Superacin Continua.
9. Gestin de Recursos Humanos.
10. Gestin de la Calidad Total.
Para estos tringulos slo se debe analizar los procesos 6, 8 y 9, ya que el resto son comunes al Tringulo tres.
A partir de este resultado, se puede ver que el Proceso Gestin del Conocimiento sigue siendo el ms afectado, adems
de que en comparacin con el resto de los Procesos analizados en este Tringulo, la Superacin Continua est
afectando tambin el resultado.
Triangulo dos:
Aqu se coincide con la misma idea, los Procesos de Gestin del Conocimiento y Superacin Continua son los que ms
problema estn crendole a la organizacin de Mantenimiento de la Entidad.
Como ya se tiene los procesos crticos, se compara con la falta de un Sistema de Calidad en la instalacin, y lo cual se
obtiene los siguientes criterios, a partir de los resultados del anlisis.
1. La Plantilla de Servicios Tcnicos, estaba conformada por un solo Ingeniero, el resto de los empleados tenia niveles de
escolaridad inferior al nivel medio.
2. Exista una tendencia a no cumplir el plan de Mantenimiento previsto.
3. No se realizaban superaciones a los empleados, cuando se obtena una nueva tecnologa o equipo.
4. El criterio de ms peso era, que no exista la Cantidad de Empleados (completamiento de la planilla) para llevar
adelante la cantidad de Trabajo que se tena planificado, ni mucho menos, para evitar la ocurrencia de fallas imprevistas.
HACIENDO EL ANLISIS MS COMPLETO.
1. Segn el anlisis del Proceso Gestin del Conocimiento, el aspecto financiero en los 3 puntos de anlisis, tiene una
dificultad marcada. O sea, lo primero es comenzar a dar un apoyo financiero a la Actividad.
2. Los procesos asociados a ste, tiene una situacin favorable, lo cul es necesario tenerla en cuenta para el futuro.
3. Existe la necesidad de una Superacin Continua, pero que se ve apaada por la falta de tiempo para realizar otras
tareas.
4. Existen dificultades para la comunicacin de los Empleados, ya que no se tienen medios de comunicacin internos en
el Instalacin, lo cual atrasa los trabajos.
5. Era necesario realizar un anlisis ms profundo en cuanto al Fondo de Tiempo de los Trabajadores con el fin de
determinar la Necesidad de Incorporar ms trabajadores o no.
Todos estos elementos afectaban de una forma indirecta la Calidad de los Trabajos de Mantenimiento, por lo cual, los
clientes se quejaban constantemente.
Los principales resultados obtenidos fueron los siguientes.

Resultados generales
1. Se eliminaron casi al cero, la cantidad de quejas emitidas.
2. Se incorporaron tres (3) trabajadores ms al Staff de Servicios Tcnicos. Estos empleados realizan trabajos tcnicos
especficos.
3. Se aprob una estrategia de Superacin Continua, con el objetivo de mantener a los empleados en un nivel mximo
de conocimiento y estimulados.
4. Se pretende mejorar las comunicaciones del Departamento, con la utilizacin de un sistema de Gestin de
Mantenimiento Asistido por Computadora.
5. Se comenzaron al dar los primeros pasos para la Implantacin de un sistema de Gestin deCalidad Total.
6. Se realiz y est en proceso de aprobacin, la estrategia para los Servicios Tcnicos de la Instalacin.
Como se pudo apreciar, si no se mantiene una visin de procesos, y un enfoque general de la Instalacin, puede
convertirse en un asunto casi imposible, detectar algunas irregularidades que no estn a simple vista. Este
procedimiento, utilizando el Tringulo de la Gestin, puede resolver mucho, claro, es necesario la participacin de todos,
y si no se puede llegar a nada con los procesos que estn definidos, pues bien, se debe olvidar de estos y analizar de
forma ingenua todo el negocio nuevamente.
Anlisis de los factores que afectan la realizacin del mantenimiento y que deben considerarse en el plan.
Factores que influyen en la fiabilidad de equipos dinmicos
La garanta de duracin de los equipos dinmicos en servicio, pasa por la aplicacin de unas prcticas correctas de
inspeccin de equipos en servicio y por la realizacin de estudios de fiabilidad y de los puntos de mejora. Los factores
que condicionan la fiabilidad son:

El diseo,
El proceso,
El equipamiento
Los factores humanos.

Para conseguir resultados se debe actuar sobre todos ellos desde diferentes partes de las organizaciones. Tan
importante es el anlisis de las causas raz, como la ejecucin de las recomendaciones, as como realizar posteriormente
un seguimiento de las acciones correctivas. Dado que el factor humano interviene y afecta a todos los dems, es muy
importante la formacin del personal a cargo de los equipos. El objetivo final es aumentar ladisponibilidad y reducir el
coste para mejorar los resultados econmicos de la empresa.

CONCLUSIN
La gestin de mantenimiento son todas aquellas actividades de diseo, planificacin y control destinadas a
minimizar todos los costes asociados al mal funcionamiento de los equipos.
El mantenimiento constituye un sistema dentro de toda organizacin industrial cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta industrial para que la misma pueda operar
satisfactoriamente en cantidad/calidad durante un perodo dado.
As mismo el mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El trabajador
debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitir
mayor responsabilidad del trabajador y prevencin de accidentes.
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. representa una inversin que a
mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo para el empresario quien a quien esta inversin se le revertir
en mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e ndices de
accidentalidad bajos.