HM Manual de Operación v3

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Operación manual
Máquina de corte por láser de fibra serie HM
Prefacio
Sinceramente, gracias por comprar nuestra máquina de corte por láser de fibra serie HM y
nos dedicamos a brindarle productos de alta calidad y servicios integrales.
Este producto integra láser, maquinaria y electricidad, y está completamente desarrollado
y fabricado por nuestra empresa, SENFENG LEIMING. La serie HM es
caracterizado por su estructura compacta, alta precisión, larga vida útil, elegante
apariencia, económica y prácticamente significativa para los usuarios. Para el mejor uso
y mantenimiento de este equipo, lea atentamente este manual antes
comenzando a usar este producto.
Se utilizan muchas imágenes en el manual para que los usuarios puedan estar bien informados y
entender todos los contenidos fácilmente. Para garantizar la seguridad del personal y de la máquina, y
Para evitar operaciones incorrectas y manejo incorrecto de anomalías, por favor conozca
los principios de funcionamiento, la estructura, el mantenimiento diario y la seguridad
manejo de esta máquina, familiarícese con los procedimientos operativos correctos y
mejorar la capacidad de manejar la anormalidad en una emergencia.
Para preguntas y problemas, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Por favor no opere
en la máquina antes de que se resuelvan los problemas.
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Contenido
1. PREFACIO................................................... .................................................... .......................... 5
1.1 BREVE INTRODUCCIÓN ............................................... .................................................... ...... 5
1.2 PERFIL DE LA EMPRESA ............................................... .................................................... .......... 5
2 FUNCIONAMIENTO ................................................ .................................................... ...................... 7
2.1 CONSECUENCIA DEL ENCENDIDO Y APAGADO DE LA MÁQUINA ........................................... .... 7
2.1.1 PREPARACIÓN Y LISTA DE COMPROBACIÓN ANTES DE LA OPERACIÓN .................................. ............. 7
2.1.2 CONSECUENCIA DEL ENCENDIDO DE LA MÁQUINA .................................................... ........... 8
2.1.3 CONSECUENCIA DEL APAGADO DE LA MÁQUINA ........................................... ................... 8
2.1.4 FLUJO GENERAL DE LA OPERACIÓN DE CORTE .................................. .................................... 8
2.1.5 INTRODUCCIÓN A LOS INTERRUPTORES........................................... ............................................... 9
3 SISTEMA CYPCUT PARA CORTE DE PLACAS ............................................... .................... 10
3.1 INTERFAZ DE USUARIO ............................................... .................................................... ............. 10
3.1.1 BARRA DE HERRAMIENTAS .................................................... .................................................... ..................... 12
3.1.2 MENÚ ARCHIVO ............................................... .................................................... ....................... 12
3.2 PROCESO DE OPERACIÓN ............................................... .................................................... ...... 14
3.2.1 IMPORTAR GRÁFICOS ............................................. .................................................... .......... 14
3.2.2 PREPROCESAMIENTO ............................................... .................................................... ............. 14
3.2.3 DISEÑO TÉCNICO .................................................. .................................................... ......... 15
3.2.4 PLANIFICACIÓN DE LÍDERES .................................................... .................................................... ......... dieciséis
3.2.5 INSPECCIÓN ANTES DEL PROCESAMIENTO ............................................... ...................................... 17
3.2.6 PROCESAMIENTO REAL ............................................... .................................................... ...... 17
4 SISTEMA CYPTUBE PARA CORTE DE TUBOS ........................................... .................... 19
4.1 INTERFAZ DE USUARIO ............................................... .................................................... ............. 19
4.1.1 BARRA DE HERRAMIENTAS .................................................... .................................................... ..................... 21
4.2 PROCESO DE OPERACIÓN ............................................... .................................................... ...... 22
4.2.1 IMPORTAR GRÁFICOS ............................................. .................................................... .......... 22
4.2.2 DISEÑO TÉCNICO .................................................. .................................................... ......... 23
4.2.3 PLANIFICACIÓN DE LÍDERES .................................................... .................................................... ......... 23
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4.2.4 INSPECCIÓN ANTES DEL PROCESAMIENTO .................................................... ................................ 24
4.2.5 PROCESAMIENTO REAL .................................................... .................................................... . 24
5 TECLADO INALÁMBRICO WKB ............................................... .......................................... 27
APÉNDICE A CONTACTO DE SENFENG LEIMING LASER .......................................... 29
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1. Prefacio
1.1 Breve introducción
Gracias por comprar nuestra máquina de corte por láser de fibra serie HM. Si usted es
Si usa este producto por primera vez, lea este manual de instrucciones
cuidadosamente antes de la instalación.
Para la seguridad propia y de las personas que le rodean, y para el correcto uso del
producto, preste especial atención a cualquier contenido marcado con "Peligro",
“Advertencia” o “Atención”.
• Peligro
Cualquier operación incorrecta puede conducir instantáneamente a lesiones graves o incluso a la vida.
¡amenazando con lesiones personales!
• Advertencia
Cualquier operación incorrecta puede dar lugar a lesiones graves o incluso mortales.
lesiones personales!
• Atención
Cualquier operación incorrecta puede dar lugar a lesiones personales o al equipo.
¡daño!
1.2 Perfil de la empresa
SENFENG LEIMING LASER es uno de los mayores fabricantes de equipos láser en
China y se especializa en I + D, fabricación y venta de varios de alta potencia
equipos de procesamiento láser, incluidas máquinas de corte por láser de alta potencia, láser
máquinas de soldar y máquinas de procesamiento láser multifuncionales. SENFENG
LEIMING LASER se dedica a brindar a los clientes un servicio personalizado y
solución profesional a los sistemas de procesamiento láser. Máquinas de corte por láser de máxima potencia,
Las máquinas de marcado láser, las máquinas de procesamiento láser son los productos estrella de la empresa,
que son ampliamente utilizados en industrias de metalurgia del acero, metales no ferrosos,
automóviles y sus partes, aeroespacial, electrónica militar, instrumentación de precisión,
fabricación de maquinaria, herramientas de hardware, circuitos integrados, energía solar, etc.
Poniendo los intereses y necesidades de los clientes en primer lugar, SENFENG LEIMING LASER es
comprometidos con la creación de valor para los clientes y la generación de beneficios para la sociedad.
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SENFENG LEIMING LASER tiene todos los derechos de propiedad intelectual, y
La tecnología avanzada garantiza la alta calidad de los productos. También ha establecido un
un sistema de gestión de la calidad y un sistema de control interno sólidos y eficaces. Tomando
prevención como estrategia de dirección, SENFENG LEIMING LASER asegura su alto nivel
operación con la recopilación de comentarios de los clientes, mejora continua, rápida
respuesta a los problemas de los clientes, soluciones precisas y eficientes, con el fin de ayudar
clientes para maximizar sus beneficios. SENFENG LEIMING LASER altamente valorado
Los productos se venden en toda China y en el extranjero. EL LÁSER SENFENG LEIMING es
dispuesto a trabajar junto con todos los socios para lograr el progreso y ganar-ganar
Desarrollo y establecer la mayor base de fabricación e I + D de alta potencia
equipos de procesamiento láser en China.
• Productos
SENFENG LEIMING LASER proporciona un conjunto completo de procesamiento láser
Soluciones e instalaciones relacionadas para clientes nacionales y extranjeros. Enfoque
en equipos y repuestos láser industriales, sus principales líneas de productos incluyen fibra
serie de máquinas de marcado láser, serie de máquinas de soldadura láser, corte por láser de fibra
máquina, y son ampliamente utilizados en las industrias de publicidad, chapa,
instrumentación, circuitos impresos, fabricación de computadoras, móvil
comunicaciones, autopartes, equipo de precisión, materiales de construcción, ropa,
Iluminación urbana, joyas de oro y plata, regalos artesanales, placa de impresión, etc.
• Control de calidad
Basado en el sistema de control de calidad IS09001, SENFENG LEIMING LASER
impone un control estricto sobre todo el material-fabricación-envío
proceso, para asegurar el rendimiento y la calidad de los productos finales.
• Servicio
SENFENG LEIMING LASER establece un centro de gestión de marketing. Con
sus 2 sucursales y más de 100 oficinas en China, y más de 10
sucursales en el extranjero, los ingenieros de SENFENG LEIMING LASER pueden proporcionar
clientes con servicios integrales y soportes que cubren todo el pre
ventas, durante el proceso de venta y posventa. Donde hay un producto láser
de SENFENG LEIMING LASER, hay un buen servicio de SENFENG
LÁSER LEIMING!
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2 Operación
Antes de usar esta máquina, una buena comprensión del principio de funcionamiento y
Se requiere la condición de cada parte de la máquina y el método de operación correcto.
El correcto funcionamiento es una medida eficaz para garantizar el normal funcionamiento del
máquina y seguridad personal. Antes de la operación, verifique todos los elementos que se enumeran en
Capítulo 2.1.
2.1 Consecuencia de encender y apagar la máquina
2.1.1 Lista de verificación y preparación antes de la operación
Por favor, compruebe los elementos enumerados antes de la operación.
1. Verifique el nivel del aceite lubricante.
El aceite lubricante a base de litio se utiliza para lubricar la máquina herramienta. (Él
Deslizadores de cada eje autolubricantes, solo los engranajes y cremalleras deben ser
lubricado.)
Operar la máquina con aceite lubricante insuficiente

Advertencia
conducirá al sobrecalentamiento del motor.
2. Verifique el estado de energía de la máquina de corte por láser y el enfriador.
Asegúrese de que todas las fuentes de alimentación estén apagadas

Advertencia
Expresar.
3. Verifique y asegúrese de que la cubierta protectora, el panel protector, etc. estén correctamente
instalado.
Sin el equipo de seguridad debidamente instalado, como
Advertencia cubierta protectora, panel protector, por favor no opere
la máquina de cortar
4. Compruebe la presión del gas.
Cuando la presión del gas de corte auxiliar en el cilindro de gas es insuficiente,
por favor reemplace el cilindro.
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Todos los gases utilizados para el procesamiento son gases de alta presión,
Advertencia por lo tanto, el operador debe tener el corte de gas
calificación.
5. Verifique el sitio de trabajo.
Verifique y asegúrese de que no haya obstáculos en el área de trabajo que dificulten
el movimiento de las partes móviles de la máquina de corte, y no hay
dispositivo que pueda presentar riesgos de seguridad para el operador.
6. Realice estrictamente inspecciones diarias.
2.1.2 Consecuencia de encender la máquina
1. Encienda la alimentación principal de la red eléctrica de fábrica.
2. Ponga en marcha la secadora en frío y 5 minutos después abra su válvula de entrada de aire.
3. Arranque el compresor de aire y abra la válvula de aire.
4. Encienda el gas de corte auxiliar y el gas de la lente adaptativa.
5. Encienda el enfriador de agua y la fuente de láser.
6. Encienda el interruptor de alimentación del armario eléctrico de la máquina.
7. Encienda el interruptor de llave en el panel de operación y encienda el sistema de control.
8. Encienda el interruptor del servomotor y el interruptor de la fuente de láser.
9. Encienda el interruptor del soplador de polvo.
10. Encienda CypCut6.3 para cortar placas o CypTube 6.4 para cortar tubos.
Cambie el interruptor de intercambio de corte a la posición A o B de acuerdo con el
necesidad de corte.
11. Después de completar todos los preparativos anteriores, la máquina está lista para
placas de procesamiento.
2.1.3 Consecuencia de apagar la máquina
Apague las máquinas paso a paso en orden inverso a la secuencia de encendido.
Nota: Antes de apagar la secadora en frío, la válvula de entrada de aire debe estar cerrada. Después de todo
el aire se descarga, apague la fuente de alimentación de la secadora en frío.
2.1.4 Flujo general de la operación de corte
1. Realice la operación "Ir a origen".
2. Importe los gráficos a procesar.
3. Verifique el posicionamiento de la placa.
4. Mueva manualmente el cabezal de corte hasta el punto de inicio.
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5. Verifique y asegúrese de que los gráficos que se van a procesar estén dentro del rango de corte.
6. Compruebe y asegúrese de que las condiciones externas, como el gas de corte, el
la velocidad y la potencia del láser están configurados correctamente.
7. Haga clic para iniciar el proceso de corte.
2.1.5 Introducción a los interruptores
Emergencia
Interruptor principal
Apagado en
interruptor de bloqueo
Apagado en
servo
Apagado en
Pasar a otra cosa
B UN
La “Emergencia”: este botón normalmente está desenroscado. Bajo una emergencia
situación, presione este botón para cortar la alimentación y detener la máquina.
“Interruptor principal”: este interruptor actúa como un interruptor de control de la fuente de alimentación para todo el
máquina.
“Interruptor de bloqueo”: este interruptor es el interruptor de control de la fuente de alimentación para el CNC
sistema.
“Servo”: este interruptor es el interruptor de control de la fuente de alimentación para el servo.
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“Conmutación”: este interruptor es el interruptor de control del modelo de corte. Gire el
interruptor a la posición A para cortar tubos, y gire el interruptor a la posición B para
placas de corte
3 Sistema CypCut para cortar placas
3.1 Interfaz de usuario
El fondo negro en el centro de la interfaz es el tablero de dibujo, en el que
el marco exterior blanco sombreado representa el ancho de la máquina El tablero de dibujo
tiene una pantalla de cuadrícula. La regla arriba y a la izquierda del área de dibujo, así como la
cuadrícula, escala como la vista, zoom, proporcionando una referencia para el dibujo.
En la parte superior de la interfaz de usuario, de arriba a abajo, se encuentran la barra de título, la barra de menú,
y barra de herramientas. A la izquierda de la barra de título hay una barra de herramientas llamada "Barra de acceso rápido",
que se puede utilizar para crear, abrir y guardar rápidamente un archivo, y deshacer y
rehacer un comando. La barra de menús incluye el menú "Archivo" y cinco menús de la barra de herramientas,
a saber, "Inicio", "Dibujar", "Nido", "CNC" y "Ver", eligiendo cuál
Se cambiará la visualización de la barra de herramientas. La barra de herramientas está organizada con grandes y evidentes
íconos en grupos, y las funciones más comunes se pueden encontrar aquí.
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En el lado izquierdo del área de dibujo está la "Barra de herramientas de dibujo", que se llama directamente
"Barra de herramientas izquierda" en las siguientes instrucciones. Proporciona las funciones básicas de dibujo,
y los primeros cinco botones se utilizan para cambiar los modos de dibujo, incluida la selección, el nodo
edición, edición de pedidos, arrastre y zoom. Los siguientes son botones gráficos, por
haciendo clic en el cual se puede insertar un nuevo gráfico correspondiente en el tablero de dibujo. Él
los últimos tres son accesos directos para la alineación central, voladura de gráficos seleccionados y redondeo.
En el lado derecho del área de dibujo está la "Barra de herramientas de proceso", que se llama directamente
"Barra de herramientas derecha" en la siguiente introducción. Incluye un botón de “Capa” y 17
botones cuadrados de color. Al hacer clic en el botón "Capa", se abrirá el cuadro de diálogo "Capa".
abierta, donde se pueden configurar la mayoría de los parámetros. Cada uno de los 17 botones cuadrados de colores
corresponde a una capa, es decir, botón de capa. Seleccione un gráfico y haga clic en un botón de capa,
luego, el gráfico seleccionado se puede mover a la capa especificada. Hacer clic en un botón de capa
sin los gráficos seleccionados significa establecer la capa predeterminada para el siguiente dibujo. Él
El primer cuadrado blanco indica una capa especial, la "Capa no exportada". Gráficos en este
La capa se mostrará en blanco y no se podrá procesar. Las dos últimas capas son capas.
de primer procesamiento y último procesamiento.
Debajo del área de dibujo hay tres ventanas de texto de cinta que se desplazan, "Dibujar",
“Sistema” y “Alarma”. Todas las indicaciones o entradas relacionadas con las instrucciones de dibujo son
se muestra en la ventana "Dibujar". Se mostrarán mensajes del sistema distintos del dibujo.
en la ventana "Sistema", y cada mensaje tiene una marca de tiempo y se muestra en diferentes
colores, que indican la propiedad del mensaje, incluidas indicaciones, advertencias,
errores, etc. Todos los mensajes de alarma se mostrarán en la ventana "Alarma" con un rojo
fondo y texto blanco.
La parte inferior de la interfaz de usuario es la "Barra de estado", donde se muestran diferentes indicaciones.
se muestra de acuerdo con diferentes operaciones. La parte izquierda de la "Barra de estado" muestra
cierta información básica, incluida la ubicación del mouse, el estado de procesamiento y el
posición de la cabeza del láser. Los siguientes son parámetros de distancia de ajuste fino y escriben
de la tarjeta de control.
La parte derecha de la interfaz de usuario se llama "Consola", donde la mayoría de los controles
se realizan las operaciones. De arriba a abajo de la “Consola” son responsables de
establecer el sistema de coordenadas, control manual, control de trabajo, opciones de procesamiento y
conteo de procesamiento.
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3.1.1 Barra de herramientas
La barra de herramientas de CypCut adopta el estilo Ribbon. Divide las funciones comunes en
columnas y funciones se muestran en forma de botones grandes para una fácil operación.
La foto de abajo te ayudará a entender este estilo.
Hay cinco menús/páginas de la barra de herramientas, a saber, “Inicio”, “Dibujar”, “Nest”, “CNC” y
"Vista". Cuando comience el procesamiento, aparecerá la página "Siendo Procesado" y no podrá
cambiarse a otras páginas antes de que finalice el procesamiento.
Cada página de la barra de herramientas se divide en unos pocos grupos de funciones, llamados "Columnas",
como "Básico", "Geometría", etc. Dentro de la columna, hay botones grandes,
botones pequeños y un "botón extensible" en la esquina inferior derecha de la columna.
Haga clic en el botón Extender, se abrirá un cuadro de diálogo relacionado.
Un botón grande con un pequeño triángulo que apunta hacia abajo se denomina "Desplegable".
Button” y un “Menú Desplegable” relacionado con más opciones de operación serán
abierto haciendo clic en este pequeño triángulo. Cuando el ratón se mueve a la parte superior de
un botón desplegable, la forma del mouse cambiará a uno con dos rectángulos.
La función correspondiente de este botón se ejecutará directamente haciendo clic en el
parte superior del botón.
3.1.2 Menú Archivo
El primer botón de la barra de menú es el menú "Archivo", que contiene elementos de menú
relacionado con los archivos. Haga clic en este botón , se abrirá el siguiente cuadro de diálogo.
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La parte derecha de este cuadro de diálogo enumera todos los archivos usados recientemente, entre los que se encuentran los guardados
por CypCut están marcados con el icono . Este método de marcado lo hace conveniente
para que encuentre el último archivo diseñado.
La parte izquierda contiene algunos botones. Haga clic en el botón "Abrir" para abrir un archivo externo.
Haga clic en el botón "Importar", luego puede importar / agregar otro documento al Dibujo
Tablero, al mismo tiempo, los gráficos existentes no se borrarán, sino que se borrarán.
mantenido como base.
Haga clic en el botón "Parámetros de usuario", luego puede establecer algunos parámetros relacionados con el
hábitos del usuario. Haga clic en el botón "Backup Params", luego todos los parámetros serán respaldados
como un archivo comprimido. Haga clic en el botón "Monitor BCS100", luego puede monitorear y
mostrar la interfaz de BCS100 en el software. Haga clic en "Diagnóstico", luego programe
se realizará el diagnóstico y seguimiento.
Haga clic en el botón "Acerca de" en la esquina inferior derecha de este cuadro de diálogo y
Se mostrará la información de la versión del software CypCut.
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3.2 Proceso de Operación
Técnico Plomo Inspección Actual

Importar antes
preprocesamiento
Gráficos Diseño Planificación Procesando
Procesando
3.2.1 Importar gráficos
Haga clic en el botón de abrir archivos en la barra de acceso rápido, luego un cuadro de diálogo
aparecerá una ventana emergente, en la que puede elegir los gráficos necesarios para abrir. Además, hay una rápida
ventana de vista previa en el lado derecho de este cuadro de diálogo, y puede ayudarlo a encontrar el
archivo necesario rápidamente.
Para dibujar un componente en el acto con el software CypCut, haga clic en el botón Crear
y luego empezar a dibujar. Consulte los capítulos relacionados para las operaciones de dibujo.
3.2.2 Preprocesamiento
Al importar gráficos, CypCut elimina automáticamente gráficos muy pequeños,
elimina líneas duplicadas, fusiona líneas conectadas y realiza suavizado, clasificación y
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terrible. En general, puede comenzar a configurar los parámetros del proceso sin necesidad de
tratamiento. Si el proceso automático no cumple con sus requisitos, la configuración
se puede realizar en el menú "Archivo" - "Parámetros de usuario".
En general, los gráficos predeterminados que debe procesar el software son gráficos cerrados. Si
el archivo abierto contiene gráficos no cerrados, el software le preguntará y mostrará
la información rápida en rojo. Sin embargo, la función de aviso puede estar desactivada. Para
ver los gráficos abiertos en el tablero de dibujo, puede hacer clic en los botones y
en la barra de herramientas "Ver" para resaltarlos. También puede hacer clic en el botón "Seleccionar" debajo
Barra de herramientas "Inicio", luego haga clic en "Seleccionar curva no cerrada" para seleccionar todos los gráficos no cerrados.
En algunos casos, debe dividir los gráficos manualmente. Haga clic en la barra de herramientas "Inicio" -
Botón “Optimizar” – botón, luego haga clic con el mouse en la posición donde el
se necesita dividir. Para fusionar gráficos, seleccione estos gráficos, luego haga clic en el
botón.
3.2.3 Diseño Técnico

En este paso, la mayoría de las funciones de "Diseño técnico" en la barra de herramientas "Inicio" pueden estar
utilizado.
• Botón "Líder" se utiliza para establecer líneas de plomo.
• Botón desplegable “Sello” se utiliza para establecer parámetros para el sello de plomo,
espacio y sobrecorte.
• Botón “Compensar” se utiliza para la compensación de corte.
• Botón “Microarticulación” se utiliza para insertar microjuntas en los gráficos,
y la microjunta no se cortará.
• Botón "Retroceder" se utiliza para invertir un solo gráfico.
• Botón “Punto de enfriamiento” se utiliza para establecer un punto de enfriamiento en el
gráficos.
• Haga clic en el botón "Lead Pos" , y haga clic en una posición de los gráficos, luego
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esta posición se establece como el nuevo punto de partida. Haga clic en el botón "Lead Pos" y luego
haga clic en la posición donde espera establecer como inicio de los gráficos; si tu primero
haga clic fuera de los gráficos, luego haga clic en los gráficos nuevamente, puede dibujar una ventaja
a mano.
• Como un tutorial de inicio rápido, presione Ctrl+A para seleccionar todos los gráficos, luego haga clic en "Lead"
botón, configure los parámetros de la línea principal y luego haga clic en "Aceptar". El software
busca automáticamente la ubicación adecuada de acuerdo con la configuración de
introduciendo la línea principal. Haga clic en el pequeño triángulo debajo del botón "Prospecto", luego seleccione
“Comprobar líneas de plomo” para realizar la comprobación Verificación de líneas de plomo; seleccione “Distinguir
molde interno y externo” para optimizar automáticamente el plomo de acuerdo con el interno
y molde externo.
• Haga clic en el botón "Capa" en la "Barra de herramientas derecha" para configurar el corte detallado
Parámetros técnicos. El cuadro de diálogo "Configuración de parámetros de capa" contiene casi
todos los parámetros relacionados con el efecto de corte.
3.2.4 Planificación de plomo
En este paso, los gráficos se ordenarán según sea necesario. Haga clic en el botón "Ordenar automáticamente"
debajo de la barra de herramientas "Inicio" o "Nido" para la clasificación automática. Haga clic en el pequeño
triángulo debajo del botón para seleccionar la forma de clasificación y controlar si es
permitió cambiar la dirección de los gráficos y distinguir automáticamente el interior
y molde exterior durante la clasificación automática.
Si la clasificación automática no puede cumplir con los requisitos, haga clic en el botón En la izquierda
Barra de herramientas para ingresar al modo de clasificación manual, luego haga clic en los gráficos con el mouse uno por
uno para establecer el orden de trabajo. También puede especificar el orden entre estos dos
gráficos presionando el ratón y dibujando una línea de un gráfico a otro.
Seleccione varios gráficos que se han ordenado, luego haga clic en el botón "Grupo"
en la barra de herramientas "Inicio" o "Nido" para arreglar su orden. Después de eso, la clasificación automática o
la clasificación manual ya no afectará el orden de los gráficos dentro del grupo. El grupo
siempre será tratado como un todo. Seleccione un grupo, luego haga clic con el botón derecho del mouse para
seleccione la clasificación dentro del grupo, y también es posible la clasificación automática.
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3.2.5 Inspección antes del procesamiento
La ruta de procesamiento se puede verificar antes del corte real. Haga clic en la alineación
botones para alinear los gráficos en consecuencia. Arrastre la "Barra de progreso de vista previa interactiva"
(bajo la barra de herramientas "Dibujar"), como se muestra a continuación, para ver el orden de procesamiento de gráficos
con rapidez. Haga clic en los "Botones de progreso de vista previa interactiva" para ver los gráficos
orden de procesamiento uno por uno.
Botón de vista previa interactiva
Barra de progreso de vista previa interactiva
Haga clic en el botón "Simu" en la "Consola" para simular el procesamiento.
La velocidad de procesamiento de la simulación se puede ajustar en la barra de herramientas "CNC" - "Simulación
Velocidad".
3.2.6 Procesamiento real
Tenga en cuenta que este paso debe realizarse en la máquina real con la ayuda de
dongle y la tarjeta de control.
Antes del procesamiento real, es necesario hacer coincidir los gráficos en la pantalla con el
herramienta de máquina. Haga clic en el ‚ Botón "Vista previa" en el lado izquierdo de la “Consola”,
y luego la relación entre los gráficos a ser procesados y el formato de amplitud
se muestra en la pantalla. Esta correspondencia se calcula haciendo coincidir la parada
marca en la pantalla con la posición del cabezal láser. La siguiente figura muestra varios
marcas de coordenadas comunes en la pantalla. Haga clic en el botón "Vista previa" y en el botón "Dock
Punto” se traduce a la “Posición de la cabeza del láser”. Entonces, visualmente, todos los gráficos son
traducido en su totalidad.
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Si la "Posición del cabezal del láser" que muestra la cruz roja no coincide con el láser real
posición de la cabeza en la máquina, verifique si la posición del origen de la máquina
está configurado correctamente y se puede corregir a través de la barra de herramientas "CNC" - "Ir a origen". Después
previsualización, si los gráficos se encuentran fuera del ancho de la máquina, total o parcialmente,
significa que el rango de carrera puede excederse durante el procesamiento.
La relación relativa entre el gráfico y el punto de acoplamiento se puede cambiar mediante
haciendo clic en el botón "Referencia de inicio" en la barra de herramientas "Inicio". Por ejemplo, si
el cabezal del láser se encuentra en la esquina inferior izquierda de la pieza de trabajo que se va a procesar, el
Dock Point también debe establecerse en la esquina inferior izquierda.
Si la verificación mencionada anteriormente es correcta, haga clic en el botón "Marco" sobre el
"Consola", y el software controlará la cabeza del láser para ir a lo largo de la más externa
marco de los gráficos a ser procesados, para que pueda comprobar si el mecanizado
la posición es correcta. Haga clic en el botón "Corte en seco" en la “Consola”, y el
El proceso de procesamiento se ejecutará completamente sin láser, por lo que puede verificar más
cuidadosamente si existe alguna irregularidad.
Finalmente, haga clic en el botón "Estrella" para iniciar el procesamiento real, y puede
haga clic en el botón "Pausa" para suspender el procesamiento. Después de que la máquina esté
suspendido, puede controlar manualmente la cabeza del láser para moverse hacia arriba y hacia abajo, manualmente
abra o cierre el láser, los gases, etc., haga clic en los botones "Atrás" y "Adelante"
para rastrear hacia atrás/adelante a lo largo de la pista de procesamiento. Puede
haga clic en el botón "Reanudar" y la máquina continuará procesando.
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Puede hacer clic en el botón "Detener" para detener el procesamiento y la cabeza del láser
volverá automáticamente al punto correspondiente según su configuración. Como
siempre que no cambie los gráficos o inicie un nuevo procesamiento, haga clic en el botón "Pt LOC"
, y el sistema ubicará la cabeza del láser en la posición donde se detuvo
ultima vez. Haga clic en el botón "Pt CONT" , y el procesamiento será
continuó desde este último punto de parada.
4 Sistema CypTube para cortar tubos
4.1 Interfaz de usuario
El fondo negro en el centro de la interfaz es el área de visualización de la ventana.
En la parte superior de la interfaz de usuario, de arriba a abajo, se encuentran la barra de título, la barra de menú,
y barra de herramientas. A la izquierda de la barra de título hay una barra de herramientas llamada "Barra de acceso rápido",
que se puede utilizar para crear, abrir y guardar rápidamente un archivo, y deshacer y
rehacer un comando. La barra de menús incluye el menú "Archivo" y tres barras de herramientas.
menús, a saber, "Inicio", "CNC" y "Ver", eligiendo qué mostrar la barra de herramientas
sera cambiado. La barra de herramientas está organizada con iconos grandes muy obvios en grupos, y
Las funciones más comunes se pueden encontrar aquí.
En el lado izquierdo del área de dibujo se encuentra la "Barra de herramientas de visualización", que se denomina directamente "Barra de herramientas izquierda".
Barra de herramientas” en las siguientes instrucciones. Proporciona las funciones básicas de vista desde
múltiples perspectivas, que incluyen 6 perspectivas básicas, vista frontal, vista posterior, izquierda
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vista, vista derecha, vista superior, vista inferior y vistas laterales desde el suroeste, sureste,
noroeste y noreste. La barra de herramientas izquierda también contiene 5 botones para el cambio de
modos funcionales, que incluyen selección, rotación, edición de pedidos, arrastre y zoom.
Con el modo de rotación, puede obtener una vista de rotación tridimensional del objeto seleccionado.
gráficos.
En el lado derecho del área de dibujo está la "Barra de herramientas de proceso", que se llama directamente
"Barra de herramientas derecha" en la siguiente introducción. Incluye un botón de “Capa” y 16
botones cuadrados de color. Al hacer clic en el botón "Capa", se abrirá el cuadro de diálogo "Capa".
abierta, donde se pueden configurar la mayoría de los parámetros. Cada uno de los 17 botones cuadrados de colores
corresponde a una capa, es decir, botón de capa. Seleccione un gráfico y haga clic en un botón de capa,
luego, el gráfico seleccionado se puede mover a la capa especificada. Hacer clic en un botón de capa
sin los gráficos seleccionados significa establecer la capa predeterminada para el siguiente dibujo. Él
El primer cuadrado blanco indica una capa especial, la "Capa no exportada". Gráficos en este
La capa se mostrará en blanco y no se podrá procesar.
Debajo del área de dibujo hay dos ventanas de texto de cinta que se desplazan, “CAD
Orden” a la izquierda y “Sistema” a la derecha. Todas las indicaciones relacionadas con los gráficos
optimización se muestran en la ventana "Pedido CAD". Los mensajes del sistema se muestran
en la ventana "Sistema", y cada mensaje tiene una marca de tiempo y se muestra en diferentes
colores, que indican la propiedad del mensaje, incluidas indicaciones, advertencias,
errores, etc
La parte inferior de la interfaz de usuario es la "Barra de estado", donde se muestran diferentes indicaciones.
se muestra de acuerdo con diferentes operaciones. La parte derecha de la "Barra de estado" muestra
cierta información básica, incluida la ubicación del mouse, el estado de procesamiento y
la posición de la cabeza del láser. El siguiente es el parámetro de distancia de ajuste fino, por favor
consulte las introducciones correspondientes.
La parte derecha de la interfaz de usuario se llama "Consola", donde la mayoría de los controles
se realizan las operaciones. De arriba a abajo de la “Consola” son responsables de
establecer el sistema de coordenadas, control manual, control de trabajo, opciones de procesamiento y
conteo de procesamiento.
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4.1.1 Barra de herramientas
La barra de herramientas de CypTube adopta el estilo Ribbon. Divide las funciones comunes
en columnas, y las funciones se muestran en forma de botones grandes para facilitar
operación. La foto de abajo te ayudará a entender este estilo.
Hay tres menús/páginas de la barra de herramientas, a saber, "Inicio", "CNC" y "Ver". Cuando
comienza el procesamiento, aparecerá la página "Siendo Procesado" y no se puede cambiar a
otras páginas antes de que finalice el procesamiento.
Cada página de la barra de herramientas se divide en unos pocos grupos de funciones, llamados "Columnas",
como "Básico", "Geometría", etc. Dentro de la columna, hay botones grandes,
botones pequeños y un "botón extensible" en la esquina inferior derecha de la columna.
Haga clic en el botón Extender, se abrirá un cuadro de diálogo relacionado.
Un botón grande con un pequeño triángulo que apunta hacia abajo se denomina "Desplegable".
Button” y un “Menú Desplegable” relacionado con más opciones de operación serán
abierto haciendo clic en este pequeño triángulo. Cuando el ratón se mueve a la parte superior de
un botón desplegable, la forma del mouse cambiará a uno con dos rectángulos.
La función correspondiente de este botón se ejecutará directamente haciendo clic en el
parte superior del botón.
La primera columna "Operación básica" en la barra de herramientas "Inicio" proporciona una serie de
botones para ayudar a controlar el efecto de visualización, como se muestra a continuación:
Haga clic en un botón en el menú desplegable "Ver", el efecto de visualización correspondiente aparecerá
surta efecto de inmediato, puede ver el cambio del efecto de visualización en el "Dibujo
Junta". Preste atención al cambio de visualización del botón en sí. cuando la luz
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el color de fondo amarillo está activado, significa que el efecto correspondiente está activado. Si
no hay color de fondo amarillo claro, significa que la pantalla correspondiente
el efecto aún no está activado.
4.2 Proceso de Operación
Técnico Plomo Inspección Actual

Importar antes
preprocesamiento
Gráficos Diseño Planificación Procesando
Procesando
4.2.1 Importar gráficos
Haga clic en el botón de abrir archivos en la barra de acceso rápido, luego un cuadro de diálogo
aparecerá una ventana emergente, en la que puede elegir los gráficos necesarios para abrir. Además, hay una rápida
ventana de vista previa en el lado derecho de este cuadro de diálogo, y puede ayudarlo a encontrar el
archivo necesario rápidamente.
Nota: asegúrese de que la dirección de estiramiento de los gráficos importados sea la
mismo que el de los gráficos dibujados. De lo contrario, los gráficos importados pueden ser
incorrecto. Durante el sorteo, también se recomienda establecer una pequeña transacción redondeada
para hacer la rotación de mecanizado más suave. CypTube puede distinguir automáticamente el
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trayectoria a procesar de las líneas auxiliares, que no serán procesadas, y
marque estas líneas con color gris.
4.2.2 Diseño Técnico
En este paso, se pueden utilizar la mayoría de las funciones de "Diseño técnico".
• Botón "Líder" se utiliza para establecer líneas de plomo. Botón "Compensar"
se utiliza para la compensación de corte.
• Botón "Retroceder" se utiliza para invertir un solo gráfico.
• Haga clic en el botón "Lead Pos" , y haga clic en una posición de los gráficos, luego
esta posición se establece como el nuevo punto de partida.
• Como un tutorial de inicio rápido, presione Ctrl+A para seleccionar todos los gráficos, luego haga clic en "Lead"
botón, configure los parámetros de la línea principal y luego haga clic en "Aceptar". El software
busca automáticamente la ubicación adecuada de acuerdo con la configuración de
introduciendo la línea principal. Haga clic en el pequeño triángulo debajo del botón "Prospecto", luego seleccione
“Comprobar líneas de plomo” para realizar la comprobación Verificación de líneas de plomo; seleccione “Distinguir
molde interno y externo” para optimizar automáticamente el plomo de acuerdo con el interno
y molde externo.
• Haga clic en el botón "Capa" en la "Barra de herramientas derecha" para configurar detalles técnicos de corte.
parámetros El cuadro de diálogo "Configuración de parámetros de capa" contiene casi todos los
parámetros relacionados con el efecto de corte, y también se puede abrir presionando F6.
4.2.3 Planificación de plomo
En este paso, los gráficos se ordenarán según sea necesario. Haga clic en el botón "Ordenar automáticamente"
debajo de la barra de herramientas "Inicio" o "Nido" para la clasificación automática. Haga clic en el pequeño
triángulo debajo del botón para seleccionar la forma de clasificación y controlar si es
permitió cambiar la dirección de los gráficos durante la clasificación automática.
Si la clasificación automática no puede cumplir con los requisitos, haga clic en el botón En la izquierda
Barra de herramientas para ingresar al modo de clasificación manual, luego haga clic en los gráficos con el mouse uno por
uno para establecer el orden de trabajo. También puede especificar el orden entre estos dos
gráficos presionando el ratón y dibujando una línea de un gráfico a otro.
23 / 29
4.2.4 Inspección antes del procesamiento
La ruta de procesamiento se puede verificar antes del corte real. Arrastre el “Interactivo
Vista previa de la barra de progreso” (bajo la barra de herramientas “Dibujar”), como se muestra a continuación, para ver la
orden de procesamiento de gráficos rápidamente. Haga clic en los "Botones de progreso de vista previa interactiva"
para ver el orden de procesamiento de los gráficos uno por uno.
Botón de vista previa interactiva
Barra de progreso de vista previa interactiva
Haga clic en el botón "Simu" en la "Consola" para simular el procesamiento.
Con el en la barra de herramientas "CNC" puede ajustar la simulación
velocidad de procesamiento.
4.2.5 Procesamiento real
Tenga en cuenta que este paso debe realizarse en la máquina real con la ayuda de
dongle y la tarjeta de control.
Antes del procesamiento real, es necesario hacer coincidir los gráficos en la pantalla con el
herramienta de máquina. Después de cargar correctamente el tubo que se va a procesar, mueva el cortador
diríjase a la parte superior del tubo y haga clic en el botón "Búsqueda de bordes" en el teclado inalámbrico,
luego, el sistema CypTube ajustará automáticamente el nivel del tubo y encontrará el centro
de rotación Después de encontrar el centro de rotación, haga clic en el
para grabar el centro.
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Punto de atraque
Posición de la cabeza del láser
Si la "Posición del cabezal del láser" que muestra la cruz roja no coincide con el láser real
posición de la cabeza en la máquina, verifique si la posición del origen de la máquina
está configurado correctamente.
La relación relativa entre el gráfico y el punto de acoplamiento se puede cambiar mediante
haciendo clic en el botón "Referencia de inicio" en la barra de herramientas "Inicio". Por ejemplo, si
el cabezal del láser está ubicado en el extremo inferior derecho más cercano, el tubo se procesará desde
la dirección Y- a Y+; si la cabeza del láser está ubicada en el extremo más alejado, el tubo se
procesado desde la dirección Y+ a Y-.
Si la verificación mencionada anteriormente es correcta, haga clic en el botón "Marco" sobre el
"Consola", y el software controlará la cabeza del láser para ir a lo largo de la más externa
marco de los gráficos a ser procesados, para que pueda comprobar si el mecanizado
la posición es correcta. Haga clic en el botón "Corte en seco" en la “Consola”, y el
El proceso de procesamiento se ejecutará completamente sin láser, por lo que puede verificar más
cuidadosamente si existe alguna irregularidad.
Finalmente, haga clic en el botón "Estrella" para iniciar el procesamiento real, y puede
haga clic en el botón "Pausa" para suspender el procesamiento. Después de que la máquina esté
suspendido, puede controlar manualmente la cabeza del láser para moverse hacia arriba y hacia abajo, manualmente
abra o cierre el láser, los gases, etc., haga clic en los botones "Atrás" y "Adelante"
25 / 29
para rastrear hacia atrás/adelante a lo largo de la pista de procesamiento. Puede
haga clic en el botón "Reanudar" y la máquina continuará procesando.
Puede hacer clic en el botón "Detener" para detener el procesamiento y la cabeza del láser
volverá automáticamente al punto correspondiente según su configuración. Como
siempre que no cambie los gráficos, no aparecerá el signo "*" en el botón "Inicio",
el procesamiento se puede reanudar desde el último punto de parada.
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Teclado inalámbrico de 5 WKB
LLAVE Introducción
Comienzo empezar el trabajo
Pausa pausar el trabajo
Rastro El cabezal de corte se mueve a lo largo de la ruta de procesamiento con el láser apagado
Detenerse detener el trabajo
Gas Encender/apagar el gas
Seguir Encender/apagar el controlador de altura
Obturador Encender/apagar el obturador láser
Láser Control de panza láser
Atrás Seguimiento hacia atrás a lo largo de la ruta de procesamiento
búsqueda de borde Úselo para buscar el borde de la placa/tubo antes de cortar
Cero Volver al origen del sistema de coordenadas del programa
Delantero Seguir adelante a lo largo de la ruta de procesamiento
Caja Controle la máquina para que se mueva a lo largo del marco exterior del futuro
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LLAVE Introducción
gráficos procesados
El eje W se mueve en sentido contrario a las agujas del reloj
El eje W se mueve en el sentido de las agujas del reloj
Mueva el controlador de altura hacia arriba
Mueva el controlador de altura hacia abajo
trotar hacia adelante
Corre a la izquierda
Corre a la derecha
trotar hacia atrás
Rápido Correr rápido, usar con teclas de dirección
Paso Jog paso a paso, uso con teclas de dirección
28 / 29
Apéndice A Contacto de SENFENG LEIMING LASER

SHANDONG LEIMING CNC LASER EQUIPMENT CO., LTD
Edificio 1, No.6333 North Lingang Road, distrito de alta tecnología, Jinan, China.
Teléfono:+86-531-88737005 Correo electrónico:sale@lmcnclaser.com
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nos dedicamos a brindarle productos de alta calidad y servicios integrales.

Este producto integra láser, maquinaria y electricidad, y está completamente desarrollado

y fabricado por nuestra empresa, SENFENG LEIMING. La serie HM es

y mantenimiento de este equipo, lea atentamente este manual antes

comenzando a usar este producto.

los principios de funcionamiento, la estructura, el mantenimiento diario y la seguridad

manejo de esta máquina, familiarícese con los procedimientos operativos correctos y

mejorar la capacidad de manejar la anormalidad en una emergencia.

en la máquina antes de que se resuelvan los problemas.

1. PREFACIO................................................... .................................................... .......................... 5

1.1 BREVE INTRODUCCIÓN ............................................... .................................................... ...... 5

1.2 PERFIL DE LA EMPRESA ............................................... .................................................... .......... 5

2 FUNCIONAMIENTO ................................................ .................................................... ...................... 7

2.1 CONSECUENCIA DEL ENCENDIDO Y APAGADO DE LA MÁQUINA ........................................... .... 7

2.1.1 PREPARACIÓN Y LISTA DE COMPROBACIÓN ANTES DE LA OPERACIÓN .................................. ............. 7

2.1.2 CONSECUENCIA DEL ENCENDIDO DE LA MÁQUINA .................................................... ........... 8

2.1.3 CONSECUENCIA DEL APAGADO DE LA MÁQUINA ........................................... ................... 8

2.1.4 FLUJO GENERAL DE LA OPERACIÓN DE CORTE .................................. .................................... 8

2.1.5 INTRODUCCIÓN A LOS INTERRUPTORES........................................... ............................................... 9

3 SISTEMA CYPCUT PARA CORTE DE PLACAS ............................................... .................... 10

3.1 INTERFAZ DE USUARIO ............................................... .................................................... ............. 10

3.1.1 BARRA DE HERRAMIENTAS .................................................... .................................................... ..................... 12

3.1.2 MENÚ ARCHIVO ............................................... .................................................... ....................... 12

3.2 PROCESO DE OPERACIÓN ............................................... .................................................... ...... 14

3.2.1 IMPORTAR GRÁFICOS ............................................. .................................................... .......... 14

3.2.2 PREPROCESAMIENTO ............................................... .................................................... ............. 14

3.2.3 DISEÑO TÉCNICO .................................................. .................................................... ......... 15

3.2.4 PLANIFICACIÓN DE LÍDERES .................................................... .................................................... ......... dieciséis

3.2.5 INSPECCIÓN ANTES DEL PROCESAMIENTO ............................................... ...................................... 17

3.2.6 PROCESAMIENTO REAL ............................................... .................................................... ...... 17

4 SISTEMA CYPTUBE PARA CORTE DE TUBOS ........................................... .................... 19

4.1 INTERFAZ DE USUARIO ............................................... .................................................... ............. 19

4.1.1 BARRA DE HERRAMIENTAS .................................................... .................................................... ..................... 21

4.2 PROCESO DE OPERACIÓN ............................................... .................................................... ...... 22

4.2.1 IMPORTAR GRÁFICOS ............................................. .................................................... .......... 22

4.2.2 DISEÑO TÉCNICO .................................................. .................................................... ......... 23

4.2.3 PLANIFICACIÓN DE LÍDERES .................................................... .................................................... ......... 23

4.2.4 INSPECCIÓN ANTES DEL PROCESAMIENTO .................................................... ................................ 24

4.2.5 PROCESAMIENTO REAL .................................................... .................................................... . 24

5 TECLADO INALÁMBRICO WKB ............................................... .......................................... 27

APÉNDICE A CONTACTO DE SENFENG LEIMING LASER .......................................... 29

1.1 Breve introducción

cuidadosamente antes de la instalación.

producto, preste especial atención a cualquier contenido marcado con "Peligro",

¡amenazando con lesiones personales!

Cualquier operación incorrecta puede dar lugar a lesiones personales o al equipo.

1.2 Perfil de la empresa

SENFENG LEIMING LASER es uno de los mayores fabricantes de equipos láser en

China y se especializa en I + D, fabricación y venta de varios de alta potencia

máquinas de soldar y máquinas de procesamiento láser multifuncionales. SENFENG

LEIMING LASER se dedica a brindar a los clientes un servicio personalizado y

automóviles y sus partes, aeroespacial, electrónica militar, instrumentación de precisión,

fabricación de maquinaria, herramientas de hardware, circuitos integrados, energía solar, etc.

SENFENG LEIMING LASER tiene todos los derechos de propiedad intelectual, y

La tecnología avanzada garantiza la alta calidad de los productos. También ha establecido un

un sistema de gestión de la calidad y un sistema de control interno sólidos y eficaces. Tomando

operación con la recopilación de comentarios de los clientes, mejora continua, rápida

Los productos se venden en toda China y en el extranjero. EL LÁSER SENFENG LEIMING es

Desarrollo y establecer la mayor base de fabricación e I + D de alta potencia

equipos de procesamiento láser en China.

SENFENG LEIMING LASER proporciona un conjunto completo de procesamiento láser

Soluciones e instalaciones relacionadas para clientes nacionales y extranjeros. Enfoque