I.

MUNICIPALIDAD DE LA PINTANA
SECRETARÍA DE PLANIFICACIÓN COMUNAL
UNIDAD DE PROYECTOS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PROYECTO: "Reposición de veredas Población San Ricardo, calle John

Kennedy oriente"
UBICACIÓN: Vereda oriente calle John Kennedy entre calle Lo Blanco y calle B.

0. GENERALIDADES

En estas especificaciones técnicas se detallan las partidas y obligaciones mínimas que el

Contratista deberá cumplir para ejecutar la obra.

Las presentes Especificaciones Técnicas son las mínimas necesarias para efectuar la
construcción del proyecto "Reposición de veredas Población San Ricardo, calle John
Kennedy oriente".

0.1 Ubicación

El proyecto se desarrolla en las aceras oriente y poniente de la calle John Kennedy entre
calle Lo Blanco y calle B de la Población San Ricardo, en el sector Centro de la Comuna
de La Pintana.

0.2 Descripción de la obra

El proyecto consiste en el recambio de las actuales veredas por veredas de hormigón, en

un ancho aproximado de 2 metros además de accesos vehiculares reforzados en
hormigón, recambio y rebajes en soleras y dispositivos de rodados en cruces peatonales.

0.3 Reglamentos, normas y planos

Todos los trabajos se ejecutarán conforme con la reglamentación vigente y las últimas
enmiendas de los códigos y normas que se enumeran a continuación u otras que tengan
relación con el proyecto y que se consideran parte integrante de estas especificaciones,
Estas son:

 Ley y Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.

 Ordenanza y Leyes Locales de la I. Municipalidad de La Pintana.
 Leyes, decretos y disposiciones reglamentarias relativas a Permisos, Aprobaciones,
Derechos e impuestos fiscales y Municipales.
 Normas relacionadas con calidad y método de ensayos de los materiales
especificados.
 Ley 19.300 de Medio Ambiente y sus Reglamentos
 D.S. N 594, Reglamento sobre condiciones Sanitarias y Ambientales en los Lugares
de Trabajo.
 Normativa de la Empresa Sanitaria del sector.
 Normas del Instituto Nacional de Normalización (INN), en especial las relativas a:

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Hormigón:

NCh170 Of.85 Hormigón - Requisitos generales.

Nch 171 Of. 75 : Hormigón - Extracción de muestras del hormigón fresco.
Nch 1017 Of. 2009: Hormigón - Confección y curado en obra de probetas para ensayos de
compresión y tracción.
Nch 1019 Of. 2009: Hormigón - Determinación de la docilidad. Método del cono de
Abrams.
Nch 1037 Of. 2009: Hormigón - Ensayo de compresión de probetas cúbicas y cilíndricas.
Nch 1038 Of. 2009: Hormigón - Ensayo de tracción por flexión.
Nch 1443 n 2012: Hormigón - Agua de amasado - Muestreo.
Nch 1498 n 2012: Hormigón - Agua de amasado - Requisitos.
Nch 430 Of. 2008: Hormigón armado, requisito de diseños y cálculo.

Cemento:

Nch 148 Of. 68 : Cemento - Terminología. Clasificación y especificaciones generales.

Nch 158 Of. 67 : Cemento - Ensayos de flexión compresión de morteros de cemento.
Nch 162 Of. 77 : Cemento - Extracción de muestras.
Nch 152 Of. 71 : Cemento - Método de determinación del tiempo de fraguado.

Áridos:

Nch 163 Of. 79 : Áridos para morteros y hormigones. Requisitos generales.

Nch 164 Of. 2009: Áridos - Extracción y preparación de muestras.
Nch 165 Of. 2009: Áridos - Tamizado y determinación de la granulometría.
Nch 1328 Of. 77: Áridos - determinación de la desintegración.
Nch 1369 n 2010: Áridos - Determinación del desgaste de gravas. Método de la máquina
de los Ángeles.
Nch 1444 Of 2010: Áridos para mortero y hormigones. Determinación de cloruros y sulfatos.
Nch 1511 Of. 80: Áridos para morteros y hormigones. Determinación del coeficiente
volumétrico medio de las gravas.

Suelos:

NCh1515 Of 1979 Mecánica de suelos - Determinación de la humedad.

NCh1516. M 2010 Mecánica de suelos - determinación de la densidad del terreno.
NCh1534/1 Of 2008 Mecánica de suelos - Compactación con pisón de 4.5 kg y 457 mm
de caída.

Estructuras metálicas:

Nch 301 Of. 63 : Pernos de acero con cabeza y tuerca hexagonal.

Nch 308 Of. 62 : Examen de soldadores que trabajan con arco eléctrico.
Nch 428 Of. 57 : Estructuras de acero - Ejecución de Construcción de acero.
Nch 698 Of. 74 : Acero - Barras perfiles livianos - Requisitos generales.

0.4 Materiales de construcción

Los materiales y productos a incorporar a la obra deberán cumplir con los requisitos
definidos en estas especificaciones, serán de primera calidad, manipulados y/o instalados

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por personal calificado y deberán cumplir con las certificaciones de calidad que se
indiquen, o en su defecto, con las normas que la buena práctica de la construcción
determine.
Aquellos materiales que no cumplan con la calidad especificada o cuya instalación no se
ajuste a los estándares definidos en el proyecto o a lo que las normas de buena
construcción determinen, serán rechazados y deberán ser retirados y repuestos por
materiales nuevos por cuenta del contratista.

Ciertos materiales o terminaciones estarán sujetos a la aprobación de muestras por parte

del arquitecto o el I.T.O. Municipal, para lo cual el contratista deberá presentar, con la
debida anticipación que el caso amerite, un mínimo de tres muestras debidamente
certificadas u homologadas. La aceptación definitiva del material por el arquitecto se
formalizará mediante anotación en el Libro de Comunicaciones.

Será responsabilidad del contratista exhibir los certificados o acreditaciones de calidad de

los materiales de construcción, cuando así se lo solicite.

Si por una razón de fuerza mayor el contratista estuviese obligado a emplear un material
de marca y calidad distinta a lo especificado deberá solicitar autorización por escrito al
arquitecto proyectista, presentando la documentación técnica que lo avale. En este caso
el arquitecto proyectista podrá aceptar o rechazar esta proposición pudiendo solicitar
nuevas alternativas, las que deberán ser evaluadas técnica y económicamente por el
contratista. En todo caso la definición del arquitecto sobre esta materia deberá contar
con el visto bueno del Inspector Fiscal para proceder a su implementación.

Cuando en planos y especificaciones se hace referencia a un material de característica

“similar” se debe entender como “técnicamente equivalente o superior”, condición que
sólo será sancionada por los arquitectos o proyectistas de especialidades, sin posibilidad
de apelación por parte del contratista.

0.5 De la construcción

Las obras indicadas en esta especificación sólo podrán ser ejecutadas por empresas que
cumplan con la calificación establecida en las bases administrativas de la licitación y sus
anexos. La empresa constructora deberá contar con personal profesional y técnico
idóneo y con capacidad técnica suficiente para supervisar la ejecución de las obras.

Por otra parte, se deberán coordinar las diversas faenas a fin que se ejecuten
oportunamente y no se entorpezcan unas con otras, efectuando la coordinación entre
especialidades con la debida anticipación para la resolución de aclaraciones de
aspectos técnicos.

El contratista será responsable del cumplimiento de la normativa de carácter técnico

determinada por la Norma Chilena y/o de la normativa internacional de referencia
cuando no exista norma chilena al respecto. Respecto de la ejecución de las obras el
contratista será responsable de cumplir con las disposiciones de orden Municipal, de
tránsito, de la autoridad sanitaria y medioambiental propia para este tipo de obras.

El contratista no podrá efectuar modificaciones al proyecto o ejecutar obras

extraordinarias sin la autorización previa del ITO y la conformidad del arquitecto
proyectista, si corresponde. Cuando sea necesario, se deberá presentar planos

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justificativos de la modificación que se pretende realizar, los cuales serán confeccionados

por el Contratista.

Será responsabilidad y costo del contratista tomar los resguardos prudenciales para evitar
posibles pérdidas durante la ejecución de obras, entre las que se consideran materiales,
instalación de faenas, equipos, herramientas u otros existentes en la obra.

0.6 Registro de las obras

La ejecución de las obras deberá registrarse en imágenes digitalizadas durante todo el

proceso, para lo cual se deberá tomar set de fotos, antes, durante y después de
ejecutadas las obras. Dicha información deberá ser entregada a la ITO en la recepción
de la Obra, junto con un registro de las fechas y el lugar en que fueron capturadas. Las
imágenes deberán tomarse a lo largo de toda la obra.

0.7 Seguridad

Durante la ejecución de los trabajos se deberán tomar todas las medidas de seguridad
pertinentes, tanto en las áreas de trabajo, así como en el resto de las áreas comprendidas
en el proyecto y en sus inmediaciones colindantes. El cumplimiento de las normas de
seguridad tendrá carácter obligatorio para todo el personal que participe directamente
en las obras, y para toda persona que ingrese y circule por las áreas de trabajo, tales
como profesionales proyectistas, inspección técnica, mandante, visitas guiadas, etc.

Lo anteriormente señalado se implementará independientemente de la existencia de

seguros que cubran eventuales daños o lesiones al personal o a terceros.

El contratista deberá proveer los elementos de seguridad necesarios para el desempeño

del personal de obra, tales como cascos, zapatos de seguridad, arnés, antiparras,
guantes, mascarilla anti polvo o antigases, trajes o equipos especiales, protector solar u
otros requeridos en relación a la naturaleza de los trabajos o determinados por la
autoridad respectiva.

También se deberá proveer la señalética de seguridad relacionada con las faenas y con
el sistema de evacuación del lugar de la obra e implementar medidas de protección
contra incendio, explosión, shock eléctrico, etc. Inherentes al desarrollo de los trabajos.
No obstante, a lo señalado anteriormente, se deberá dar cabal cumplimiento a lo
establecido en las “Bases de prevención de riesgos laborales para contratos de ejecución
y de concesiones de obras públicas”.

0.8 Permisos

Será responsabilidad y cargo del Contratista la tramitación y obtención de los permisos, si

fuese necesario, para la ocupación de la vía pública.

Sera responsabilidad del contratista, y de su cargo, la tramitación total de los permisos hasta
la recepción final de parte del SERVIU Metropolitano, para lo cual deberá considerar tiempos
y plazos de aprobación para la realización de su oferta.

Nota: El inicio de la obra no podrá partir mientras no sea asignado el ITO SERVIU. Al
momento de realizar la entrega de terreno se condicionará el plazo ofertado. Para
asegurar el cumplimiento de las gestiones y compromisos en cuanto a la aprobación de

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permisos y gestiones asociadas a obras con aprobación SERVIU se llevará seguimiento por
parte de la unidad técnica mediante Manifold a partir de la firma del contrato
adjudicado con el objeto de resguardar el fiel cumplimiento por parte del contratista.

Si durante la ejecución de la obra se presentan modificaciones debido a la inspección por

parte del SERVIU Metropolitano, será responsabilidad del contratista la tramitación final y
subsanación en obra. La anterior situación no será motivo de aumento del monto
contratado.

0.9 Herramientas, maquinaria y equipos

Se deberá contar con maquinaria, tanto de transporte como de trabajo en terreno, de

equipos menores y herramientas suficientes para la correcta ejecución de las obras,
dando cumplimiento a todo procedimiento técnico y de calidad especificada, además
de los rendimientos previstos en la Carta Gantt oficial del proyecto. Para estos efectos se
deberá contar con personal calificado para cada una de las tareas realizadas.

Toda la maquinaria, medios de transporte y otro equipamiento mecánico deberán estar

con su documentación técnica y legal al día, con las revisiones que establezca la
autoridad para cada caso en particular.

Se deberá suministrar, reemplazar y asegurar por parte del contratista el uso de los
siguientes equipos de protección personal, además del uso seguro de las herramientas
menores contempladas para la ejecución de las obras.

Será el contratista el que deberá presentar el Programa de seguridad, en el cual

estipulará tanto los criterios como la definición completa de los elementos de protección
personal. Dicho programa deberá ser emitido por el experto en prevención de riesgos
proporcionado por el contratista, todo esto según lo establecido en la normativa vigente.

Se entiende como equipamiento mínimo certificado: (referencial)

Casco de seguridad, antiparras de policarbonato, zapatos de seguridad caña alta,
guantes de cuero, vinílicos, otros, mascarillas anti-polvo, etc.

0.10 Terminaciones y control

Se deberá cumplir con el plan de ensaye de mecánica de suelo requerido para cada etapa
de la construcción.

El Inspector Técnico de Obras (I.T.O.) exigirá al Contratista los ensayes de control realizados
por un laboratorio, con inscripción vigente en el registro del MINVU, con cargo al Contratista.

Las resistencias mecánicas y los espesores serán establecidos a partir de testigos, los cuales se
extraerán a razón de uno por cada 500 m2 o fracción de pavimento. Una obra deberá
contar como mínimo con dos extracciones y ensayo de testigos salvo que la obra tenga una
superficie inferior a 100 m2, en cuyo caso se efectuará una extracción de testigo y su
correspondiente ensayo.

Posteriormente se exigirá su tapado del forado con hormigón de iguales características.

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Documentos De Referencia:

• Nch 436.Of2000 Prevención de accidentes de trabajo - Disposiciones generales

• Norma Chilena. NCH 441. OF. 57
• Norma Chilena Oficial Nch 461. Of77: Protección personal - Cascos de seguridad
industrial - Requisitos y ensayos.
• Norma Chilena. NCH 50

Será responsabilidad del contratista proporcionar toda herramienta de carácter menor

requerida para las faenas de construcción, tales como: martillos, chuzos, palas, carretillas,
baldes, combos, puntos, picotas y otras herramientas, las que deberán ser reparadas o
repuestas por nuevas en caso de deterioro.

1. OBRAS PROVISIONALES

1.1 Instalación de faenas (oficina y bodega)

El Contratista deberá disponer de un recinto para la administración y bodega para

almacenar materiales y equipos, utilizando y empleando mecanismo de seguridad para el
recinto. Además, se deberá cumplir con lo indicado en el D.S. N°594 de 1999 del Ministerio de
Salud (MINSAL).

El contratista deberá mantener señalizada la obra durante todo el periodo de vigencia de la

construcción según norma vigente de transito y seguridad, situación que es de su exclusiva
responsabilidad para el buen término y entrega de la obra.

1.2 Arriendo baños químicos

El contratista deberá proporcionar los servicios higiénicos para el personal durante el

desarrollo de las obras, cumpliendo con lo indicado en el D.S. N°594 de 1999 del Ministerio de
Salud (MINSAL). Se consulta el arriendo de baños químicos portátiles durante el período de
duración de la obra, con retiro y aseo periódico (2 a 3 veces por semana).

1.3 Letrero de obras

La empresa deberá considerar el suministro e instalación de un letrero de obras de 3,6 x

1,5 m, de acuerdo al Manual de Vallas de la SUBDERE año 2020 o vigente a la fecha de
aprobación del proyecto. Deberá ser instalado dentro de lo cinco días siguientes al Acta
de Entrega de Terreno, en el lugar que señale el ITO.

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Imagen N°1: Letrero de Obra Referencial.

2. OBRAS PRELIMINARES

2.1 Demoliciones

Se ejecutarán los trabajos necesarios para permitir un adecuado emplazamiento de la

construcción.

Las faenas se realizarán cuidando de no dañar las obras, casas o propiedades próximas a
ellos, para esto el contratista tomará todas las precauciones de seguridad para prevenir
accidentes, tanto de los trabajadores como de los transeúntes y usuarios del sector.

Cualquier deterioro ocasionado por estos trabajos de remoción o de traslado del material a
depósito, será de responsabilidad del contratista, debiendo éste reparar el daño provocado
por su costo.

En caso de que especies vegetales (árboles y arbustos) resulten dañadas en el proceso

ejecución del proyecto, se deberá realizar la siguiente compensación: el contratista deberá
compensarlo en su totalidad según el Decreto N°1900/95 del 22 de febrero de 2017 “Manual
de procedimiento para valorar árboles Municipales y árboles del espacio público comuna
de La Pintana”.

No será causa justificada, el vandalismo o los animales domésticos que dañan las áreas
verdes si no se han tomado todas las medidas de resguardo necesarias.

2.1.1 Demolición veredas existentes

Se demolerá el pavimento de vereda existente, salvo lo que pertenece a las viviendas, según
se indica en la respectiva planimetría. Los árboles serán cuidadosamente conservados,
siendo la empresa responsable de cualquier daño ocasionado a las especies existentes.

2.1.2 Demolición soleras existentes

Se demolerán las soleras existentes según se indica en la respectiva planimetría.

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2.2 Excavaciones

En general los trazados de los ejes y niveles se deben ceñir a lo señalado en los antecedentes
existentes en planos.

En las zonas indicadas, se debe excavar de tal forma de no interrumpir ningún tipo de
canalización u obras subterráneas, manteniendo el normal funcionamiento del suministro de
los servicios básicos. Cualquier interrupción o anomalía causada por la ejecución de la obra,
debe ser restituida y normalizada por el contratista a su costa, como a su vez reponer
cualquier tipo de daño causado a viviendas vecinas.

Se debe realizar excavaciones del terreno para alcanzar los espesores correspondientes de
las obras de pavimento proyectadas en planos.

2.3 Transporte y eliminación de escombros

Los escombros y/o residuos resultantes, además de material orgánico y micro basural,
deberán gestionarse de acuerdo a NCh 3562of2019 “Gestión de residuos — Residuos de
construcción y demolición (RCD) - Clasificación y directrices para el plan de gestión”, y
enviarse a botaderos legales, que se deberán certificar con el I.T.O, adjuntando además
certificados de declaraciones de retiro, transporte y disposición final de residuos no peligrosos
de la construcción (escombros) según Art. 11, 18,19 y 20 DS 594/99 MINSAL para dar
cumplimiento de las obligaciones ambientales referidas en el D.S. N° 1 del Ministerio del
Medio Ambiente que aprueba el reglamento del Registros de Emisiones y Transferencias de
Contaminantes (R.E.T.C.).

2.4 Rectificado de subrasante

La superficie debe quedar totalmente llana, limpia y con las pendientes consultadas según
plano.

El contratista, debe obtener una densidad mínima del terreno natural compactado que
asegure un asentamiento perfectamente nivelado de los materiales del pavimento
proyectado.

Se debe nivelar toda la subrasante y verificar profundidades. Toda su compactación se debe

realizar con rodillo compactador con motor mecánico apropiado para el ancho de la faja a
intervenir y placa con motor mecánico para zonas estrechas. Se debe extraer todo el
material pétreo con sobre tamaño no autorizado por la ITO.

2.5 Control de maleza

Una vez retirado todo el material de las excavaciones, se debe aplicar solución mata maleza
tipo “Bazooka plus” o similar, que debe evitar el brote de cualquier especie vegetal en el
área a pavimentar. Se debe consultar con la Dirección de Gestión Ambiental (DIGA) los
horarios más adecuados para su riego. Cualquier perjuicio a terceros, es de total
responsabilidad del Contratista.

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3. OBRAS DE CONSTRUCCIÓN

3.1 Base estabilizada

La capa de base deberá cumplir las siguientes especificaciones:

Materiales:

El material a utilizar deberá estar constituido por un suelo del tipo grava arenosa,
homogéneamente revuelto, libre de grumos o terrones de arcilla, de materiales vegetales o
de cualquier otro material perjudicial.

Deberá contener un porcentaje de partículas chancadas para lograr el CBR especificado en

planos (> 80%) y el 50 % o más de las partículas retenidas en el tamiz N° 4 ASTM (American
Society for Testing and Materials), tendrán a lo menos 2 caras fracturadas.

Deberá estar comprendida dentro de la siguiente banda granulométrica:

Banda granulométrica de la base estabilizada

Tamiz (ASTM) % que pasa en peso
2" 100
1" 90 - 70
3/8" 30 - 65
N° 4 25 - 55
N° 10 15 - 40
N° 40 8 - 20
N°200 2 - 8

La fracción que pasa por la malla Nº 200 no deberá ser mayor a los 2/3 de la fracción del
agregado grueso que pasa por la malla Nº 40.
La fracción que pasa la malla Nº 4 deberá estar constituida por arenas naturales o trituradas.

La base estabilizada para recibir los pavimentos será de 0,10 m de espesor, comprendido
entre la línea de cierro y la solera o solerilla, según el diseño propuesto en planos,
adecuadamente compactada y nivelada. El material a utilizar deberá ser constituido por un
suelo grava arenosa, homogéneamente revuelto, libre de grumos o terrones de arcilla,
materiales vegetales o de cualquier otro material extraño.

3.2 Moldajes metálicos

Para la nivelación y confinación del hormigón, se debe contemplar el uso de moldajes

metálicos lisos según espesor de la vereda o acceso a llenar. Se deben operar totalmente
limpios, rectos, con desmoldantes apropiados y afianzados con estacas metálicas. Para
moldajes metálicos o placa fenólica utilizar “ADIDESMOLD METAL” o similar y certificada en
dosis de acuerdo a recomendaciones de los fabricantes. Estos materiales deberán aplicarse
en cada postura de moldaje, para favorecer el buen descimbre.

3.3 Provisión e instalación de H.C.V. e= 0,07 m

Se deben aplicar las especificaciones técnicas SERVIU vigentes. Este pavimento consistirá en

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un radier de 0,07 m de espesor uniforme y se ejecutará por el sistema corriente de

compactación del hormigón. Se usará este mismo sistema corriente para los accesos
vehiculares unifamiliares, que tendrán un ancho igual al que se indique en planimetría, y
para los encuentros con pasajes. Se construirán en los lugares indicados en los planos de
proyecto, sobre una capa de arena de 1 cm de espesor colocada sobre la base de afinado.

La dosificación del hormigón considerará una dosis de cemento mínima de 320 Kg.cem/m3
de hormigón elaborado. El árido grueso será del tipo gravilla, es decir, de tamaño máximo
3/4", con un 80% de nivel de confianza evaluado por la NCh 1998.Of1989. La dosificación
debe ser presentada antes de hormigonar y con una vigencia de 60 días. Se acepta un 10
% menos de dosificación con el uso de cementos de alta resistencia debidamente
certificados por planta que cumpla con las normas INN. El hormigón resultante deberá
cumplir con los requisitos de resistencia establecidos en el punto 11.4 y durabilidad de
acuerdo a lo establecido en la Norma NCh 170 /2016.

El hormigón debe ser preparado en planta hormigonera reconocida, trasladada en

camiones mezcladores ad-hoc.

La resistencia del hormigón se controlará de manera de asegurar que se cumpla con la

resistencia especificada del proyecto, a la compresión cilíndrica f´c, correspondiente a G25
según clasificación de NCh 170/2016 (pag.6) en cuyo caso f´c=25 MPa.

La base estabilizada se debe humedecer, previo al vaciado del hormigón, con la finalidad
de evitar fisuras y/o grietas prematuras en la losa, producto de la perdida acelerada de
humedad.

La vereda se podrá compactar convenientemente con placa vibradora, luego platachar

con energía (oportunamente) hasta obtener una superficie uniforme y sin poros. Debiendo,
posteriormente, realizar lo que viene a continuación:

Los radieres que no consultan terminación de baldosas (baldosas reforzadas) deberán

quedar con una terminación rugosa (cepillada) generada con cepillo de cerdas plásticas o
peine (ver imagen N° 2) e incluir juntas de dilatación, más un borde liso, el que se realiza con
el rodón a pie (caminador) de 9x4 1/2R 5/8L tipo “Marshalltown USA” o similar, obteniendo
una presentación como en la imagen N° 3, pero a ambos lados de la acera en su sección
longitudinal. La pendiente transversal de las aceras será del 2%, según exigencia SERVIU, para
que las aguas lluvias escurran gravitacionalmente hacia la calzada existente.

Imagen N° 2: “Cepillo de cerdas plásticas tipo”.

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Imagen N° 3: “Radier referencial tipo, peinado, borde liso”.

Se deberá considerar la ejecución de juntas de dilatación según lo indicado en la normativa

vigente de pavimentación de SERVIU. La distancia entre juntas no podrá sobrepasar 1,2
veces el ancho del pavimento. Para las juntas de dilatación se cortará la superficie con una
pletina metálica de 5 mm de espesor como máximo, la que penetrará hasta el primer tercio
(1/3) de la altura del hormigón.

Se deberá considerar la implementación de dispositivos de rodados donde corresponda.

Para los dispositivos de rodado se deben considerar soleras rebajadas, debe cumplir con lo
dispuesto en normativa vigente plinto cero, en el empalme con la calzada que enfrentan.

Los radieres que se consultan como refuerzo para baldosas deberán quedar con una
terminación bien rugosa formada con cepillo de cerdas metálicas (ver imagen N° 4). Estas
cerdas deberán tener una separación de 10 cm que genere micro canales de 4 – 6 mm de
profundidad, por 3 mm de ancho. El propósito es que permitan una óptima adherencia entre
el mortero de pega para las baldosas y el radier comentado. Se debe tener en cuenta que
estos radieres de refuerzo para baldosas irán a un nivel más bajo que los demás radieres con
el fin de que la baldosa obtenga un mismo N.P.T. que estos últimos. De esta manera debe
guiarse por los planos de detalle de arquitectura para la ubicación y ejecución de estas
partidas.

Imagen N° 4: “Cepillo de cerdas metálicas tipo”.

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Se solicitará el Vº Bº de la ITO una vez finalizada esta partida. No se aceptarán fisuras ni

grietas, y se aceptará una tolerancia de terminación máxima de + – 5 mm.

No se recepcionarán pavimentos que cumplan con los criterios de rechazo definidos por el
SERVIU, conforme a lo señalado en el documento “Manual de pavimentación y aguas
lluvias” ubicado en “Manuales y Normativas”.

3.4 Provisión e instalación de H.C.V. e= 0,10 m

Se contempla pavimento de hormigón para acceso no unifamiliar y para sectores que

contemplen refuerzo para baldosas. Consistirá en una losa de ancho igual a la distancia
entre la línea de soleras y de edificación (L.O.) para acceso no unifamiliar, mientras que los
radieres para refuerzo tendrán un ancho de 2 m desde la línea de soleras hacia L.O. Por
último, habrá otros sectores determinados en planimetría que contemplarán refuerzo en
toda la zona de terminación en baldosas.

Se considera un espesor mínimo de 0,10 m, con espesor de base de 10 cm (estabilizado) y su

construcción se ejecutará de igual manera a como se indica en la partida 3.3 "Provisión e
Instalación de H.C.V. E=0,07 m”.

3.5 Protección del pavimento

El hormigón deberá ser curado y protegido por un periodo mínimo de 72 horas mediante la
aplicación de una membrana de curado que cumpla con las normas AASHTO M-148, Clase
B y ASTM C-309-74. La membrana de curado será del tipo “Fraguatex G-13 RR” o similar y de
color ámbar. La membrana debe aplicarse con pulverización sobre hormigón.

3.6 Provisión e instalación de baldosa MINVU 0 Negro

Se considera el suministro e instalación de baldosas aptas para no-videntes, modelo “MINVU

0 Negro”, según exigencia SERVIU. Su ubicación e instalación serán según indicación en
planos adjuntos y EE.TT del SERVIU. Cada baldosa deberá tener cantos vivos y superficies
libres de fisuras, trizaduras y otros defectos; el color de la cara superficial debe ser
homogéneo, libre de manchas y zonas opacas visibles directamente o que aparezcan al
humedecerlas.

Imagen N° 5: “Baldosa MINVU 0 Negro (táctil)”.

Previa su instalación, las baldosas deberán ser aprobadas por la ITO. Cualquier cambio que
se desee efectuar, el contratista deberá consultar a la ITO, dejando constancia en el libro de
obras, que se inicia proceso de aprobación del producto alternativo.

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1.- Solicitar al ITO permiso de cambio de EE. TT.

2.- Entrega de muestras del producto alternativo a usar.
3.- Visto bueno del ITO para proceder a una evaluación técnica.
4.- Evaluación y Certificación Técnica:
• Ensayes de laboratorios externos reconocidos.
• Certificado Norma NCh 183.Of58 y NCh 187.Of58
• Aprobación arquitecto proyectista.
5.- Informe con evaluación de calidad igual o superior a EE. TT. original.

Será cargo del contratista la totalidad de los ensayes solicitados de modo de igualar una
calidad similar o mayor a las establecidas en estas especificaciones técnicas. Estos ensayes
solo podrán ser efectuados por los laboratorios declarados oficiales por resolución del
Ministerio de Vivienda y Urbanismo.

Las baldosas se instalarán según indican las EE.TT. de pavimentación vigentes del SERVIU al
año 2021, junto con aplicar la normativa de accesibilidad universal para todo tipo de usuario:
para las baldosas microvibradas se consulta un mortero de pega de espesor mínimo 0.04m,
con una dosificación mínima de 382,5 kg.cm/m3 (9 sacos de cemento) de planta pre
mezcladora y aditivo retardante de fraguado. Las baldosas serán instaladas sobre terreno
con estabilizado compactado de 10 cm, en los lugares que indique los planos de
pavimentación, las cuales irán perfectamente alineadas, niveladas y con la pendiente
adecuada, en los casos que sea necesario, de acuerdo a los planos de pavimentación o
indicaciones de la obra. Es importante destacar que durante el proceso de colocación la
baldosa no puede pisarse por ningún motivo ni permitir que las junturas se llenen de tierra,
arena o cualquier material.

Opcionalmente, se puede utilizar acelerantes en puntos de conflicto. Sin embargo, se debe

consultar puente adherente para mejorar la adherencia entre mortero - radier de hormigón y
mortero – baldosa. No se aceptarán morteros preparados en terreno.

Para la instalación deben utilizarse lienzas y estacas, de tal manera de cumplir con los niveles
y pendientes del proyecto. Las baldosas se colocan a mano sobre el mortero fresco,
aplastándolas firmemente con golpes suaves con un mazo de goma, hasta que alcancen el
nivel que corresponda. Las juntas de separación entre baldosas tienen como finalidad evitar
que se puedan producir desconchados en las baldosas. Las baldosas se colocarán con una
separación de entre 1,5 y 2 mm.

Una vez transcurridas 12 hrs. de colocadas las baldosas, se esparcirá mediante derrame una
lechada de cemento y polvos impalpables. Luego de transcurrido un mínimo de 6 hrs. se
vuelve a preparar una lechada esta vez más espesa, la que se aplica sobre la superficie con
una goma de mediana rigidez, las veces que sea necesario hasta rellenar completamente la
juntura, dejando transcurrir un periodo de tiempo entre pasadas que le permita acomodarse
al material de relleno.

En sectores que no existan elementos para confinamiento de las baldosas; plazas, sitios
eriazos, se realizará utilizando solerillas de HCV.

3.7 Provisión e instalación de baldosa Huérfanos Gris

Se considera la instalación de baldosa microvibrada antideslizante de relieve pulido tipo

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Budnik de 40 x 40 cm, modelo "Huérfanos Gris V arroz", indicadas en planos. Cada baldosa
deberá tener cantos vivos y superficies libres de fisuras, trizaduras y otros defectos, el color de
la cara superficial sea homogéneo, libre de manchas y zonas opacas visibles directamente o
que aparezcan al humedecerlas.

Imagen N° 6: “Baldosa Tipo Relieve Pulida de Línea Huérfanos Gris V arroz”.

Las baldosas se instalarán según indica el Ítem 3.7 “provisión e instalación de baldosa MINVU
0 Negro” y las EE.TT. de pavimentación vigentes del SERVIU al año 2021, junto con aplicar la
normativa de accesibilidad universal para todo tipo de usuario.

3.8 Provisión e instalación de baldosa Mallorca Ocre

Se considera la instalación de baldosa microvibrada antideslizante de relieve pulido tipo

Budnik de 40x40 cm, modelo "Mallorca Ocre", indicadas en planos. Cada baldosa deberá
tener cantos vivos y superficies libres de fisuras, trizaduras y otros defectos, el color de la cara
superficial sea homogéneo, libre de manchas y zonas opacas visibles directamente o que
aparezcan al humedecerlas.

Imagen N° 7: “Baldosa Tipo Relieve Pulida de Línea Mallorca Ocre”.

Las baldosas se instalarán según indica el Ítem 3.7 “provisión e instalación de baldosa MINVU
0 Negro” y las EE.TT. de pavimentación vigentes del SERVIU al año 2021, junto con aplicar la
normativa de accesibilidad universal para todo tipo de usuario.

3.9 Suministro, rebaje y colocación de soleras tipo A

Todas las soleras serán nuevas, de tipo A para instalarlas en el límite con la calzada. Se
instalarán según las EE.TT de pavimentación del SERVIU metropolitano con sus respectivos
controles y se ubicarán según indica el respectivo plano de proyecto.

Se asentarán sobre una cama (0,15 m espesor y 0,34 m ancho) de base estabilizada de C.B.R

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mayor o igual a 60% y una base de hormigón de 170 kg.cem/m3 de al menos 0,10 m de
espesor. Serán respaldadas, según sea el caso con un talud de hormigón de 170 kg.cem/m3.
Previo a taparlas, se emboquillarán con mortero de 425 kg.cem/m3, estas juntas entre
soleras, deben quedar perfectamente niveladas y cuidando una fina terminación. Se
deberán mantener constantemente húmedas rociándole agua durante 7 días, o más, en
caso de haber temperaturas muy altas. Las soleras se colocarán “de tope”, por lo cual, las
junturas entre estas serán de 0,5 cm ancho máximo.

3.10 Suministro, rebaje y colocación de soleras tipo C

Todas las soleras serán nuevas, de tipo C para instalarlas en el límite con el cruce de pasajes.
Se instalarán según las EE.TT de pavimentación del SERVIU metropolitano y se ubicarán según
indica el respectivo plano de proyecto.

Se asentarán sobre una cama (0,15 m espesor y 0,34 m ancho) de base estabilizada de C.B.R
mayor o igual a 60% y una base de hormigón de 170 kg.cem/m3 de al menos 0,10 m de
espesor. Serán respaldadas, según sea el caso con un talud de hormigón de 170 kg.cem/m3.
Previo a taparlas, se emboquillarán con mortero de 425 kg.cem/m3, estas juntas entre
soleras, deben quedar perfectamente niveladas y cuidando una fina terminación. Se
deberán mantener constantemente húmedas rociándole agua durante 7 días, o más, en
caso de haber temperaturas muy altas. Las soleras se colocarán “de tope”, por lo cual, las
junturas entre estas serán de 0,5 cm ancho máximo.

3.11 Suministro y colocación de solerillas

Se contempla el uso de solerillas de canto biselado (tipo b) en bordes de hormigón o

baldosa que no cuenten con construcciones, soleras u otro elemento que sirva para un
correcto confinamiento.

Todas las solerillas de HCV serán nuevas, de canto biselado y dimensiones 1.00x0.20x0.06 m, y
se instalarán según detalles de planimetría y EE.TT. de pavimentación del SERVIU
metropolitano: Se asentarán sobre una cama (0,05 m espesor y 0,30 m ancho) de grava o
gravilla compactada y una base de hormigón de 170 kg.cem/m3 de al menos 0,07 m de
espesor. Serán respaldadas en su base y por ambos lados en el caso de zonas semiduras,
con un talud de hormigón de 170 kg.cem/m3 y 0,10 m de alto. En el caso de zonas duras
deberán quedar perfectamente niveladas permitiendo la pendiente de un mínimo de 1 %
requerida para la evacuación de aguas lluvias, se colocará un talud de hormigón en un sólo
sentido y previo a taparlas, se emboquillarán con mortero de 425 kg.cem/m3, estas juntas
entre solerillas deben quedar perfectamente niveladas y cuidando una fina terminación. Se
deberán mantener constantemente húmedas rociándole agua durante 3 días, o más, en
caso de haber temperaturas muy altas. Las solerillas se colocarán “de tope”, por lo cual, las
junturas entre estas serán de 0,5 cm ancho máximo.

3.12 Suministro y colocación de alcorque Vanghar Mallorca Ø120

Se consulta suministro e instalación de alcorques Vanghar Mallorca V10 de Ø120, los cuales
deben instalarse según planimetría y, también, especificaciones técnicas del fabricante.

3.13 Suministro y colocación de Bolardo metálico empotrado, H= 0.9 m

Se consulta suministro e instalación de bolardo fijo de protección, el cual debe ubicarse

según planimetría.

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Debe ser de perfil tubular redondo (con tapa del mismo material) de acero al carbono y
tener un diámetro de 4 pulgadas (101,60mm), un espesor de 4 milímetros y una altura de 0.9
m, de los cuales 0.3 m irán empotrados y con trabas. Cumplir con la norma ASTM A500. Debe
estar construido a través de soldadura y poseer cuatro trabas de refuerzo en la base (de
barra estriada soldable de 12 mm de diámetro). Además, el acabado debe ser de color
amarillo brillante (Pintura electroestática poliéster exterior sin plomo), el cual deberá certificar
que el material quede protegido contra la oxidación y los rayos UV; además de poseer unas
franjas negras en su parte superior. La fundación será de hormigón G 17 (80%) (debe ser
vibrado luego de ser vertido) y tendrá una dimensión de 40 cm de ancho x 40 cm de
profundidad.

Imagen N° 8: “Bolardo metálico empotrado, H= 0.9 m”.

3.14 Demarcación pavimento (pint. blanca)

Este ítem se refiere a la demarcación de pavimento a través de pintura termoplástica de

color blanco para todos los pasos de cebra propuestos según planimetría, como, además,
las características que deben reunir los materiales y equipos a utilizar, incluido el control de
calidad en todas sus fases.

El material a utilizar debe ser perceptible bajo cualquier condición real de circulación. A su
vez, no se constituirá en un elemento de riesgo al circular sobre ella. Estas condiciones tienen
relación con la visibilidad diurna y nocturna, y con la resistencia al deslizamiento. Es por ello,
que se considera la aplicación de pintura termoplástica en caliente y de 4 mm. de espesor
como mínimo. A su vez, el carácter retrorreflectante de la demarcación se conseguirá
mediante la incorporación de microesferas de vidrio durante el proceso de fabricación (sólo
para termoplásticos), conjuntamente con un sembrado.

La pintura consiste en una mezcla compuesta por sustancias minerales, resinas, plastificantes
y otros componentes, que contiene microesferas de vidrio y carece de solventes; se
reblandece con el calor, fluidificándose para su aplicación para luego volver a solidificarse al
enfriarse. Los termoplásticos deberán cumplir los requisitos básicos indicados en la Tabla 1.

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Tabla N° 1: “Requisitos básicos de los termoplásticos”.

ENSAYE REQUISITO MÉTODO
Debe estar ubicado en el interior del Polígono señalado en
Color (X, Y) UNE 48 – 073
la Tabla 5.704.301.A.
Factor de
Blanca ≥ 0,80 UNE 48-073
Luminancia ß
No se debe producir una variación en el factor de
Envejecimiento
luminancia superior a 0,05 respecto al valor original, cuando
Artificial UNE 48-251
una muestra ha sido envejecida, y el color deberá
Acelerado
permanecer dentro del polígono señalado en 5.704.301.A.
Punto de Zona cálida ≥ 95ºC
LNV-48
Ablandamiento Zona fría ≥ 75ºC
Resistencia al
< 20% cuando es sometida a 60ºC durante 24 horas UNE 135-223
Flujo
Temperatura
> 235ºC UNE 104-281
de Inflamación
No deberá variar el factor de luminancia en más de 0,05
Estabilidad al UNE 135-
respecto al valor original, cuando la muestra ha sido
Calor 22123
sometida a 200ºC durante 6 horas.

Para llevar un control de uniformidad de los termoplásticos, estos deberán además cumplir
con los requisitos indicados en la Tabla 2.

Tabla N° 2: “Requisitos de uniformidad de los termoplásticos”.

ENSAYE REQUISITO MÉTODO
Color (X, Y) Polígono de Tabla 5.704.301.A UNE 48 – 073
Factor de
± 0,02 UNE 48-073
Luminancia ß
No se debe producir una variación en el factor de
Envejecimiento
luminancia superior a 0,05 respecto al valor original, cuando
Artificial UNE 48-251
una muestra ha sido envejecida, y el color deberá
Acelerado
permanecer dentro del polígono señalado en 5.704.301.A.
Estabilidad al
± 0,05 LNV-48
Calor

Por otro lado, las microesferas de vidrio (pequeños elementos catadióptricos) que,
incorporados al producto, posibilita que la demarcación sea visible cuando es iluminada por
las luces del vehículo. De esta forma, serán de vidrio transparente, sin color apreciable y
perfectamente esféricas. Las microesferas de vidrio que se empleen en las demarcaciones
deberán cumplir los requisitos de las Tablas 3 y 4.

Tabla N° 3: “Requisitos de las microesferas de vidrio”.

ENSAYE REQUISITO MÉTODO
Índice de ASTM 2138,
≥ 1,5
Refracción Anexo A
Microesferas
≥ 20 UNE 135-282
Defectuosas (%)
Resistencia a
Agentes Debe producir un gasto menor a 10 ml de HCl 0,1 N
UNE 135-284
Químicos: después de haber sido tratadas con agua.
Agua

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Ácidos No debe tener defectos después de ser tratadas. UNE 135-284

Solución 1 N de
No debe tener defectos después de ser tratadas. UNE 135-284
CaCl2
Se utilizará la granulometría especificada, indicada en la
Granulometría
Tabla 5.704.205.B.

Tabla N° 4: “Granulometrías de las microesferas de vidrio”.

PORCENTAJE QUE PASA
MALLA ABERTURA I II III
N° (mic) (%) (%) (%)
20 850 - 100 98 – 100
30 600 - 80 - 100 75 – 95
40 425 - - -
50 300 100 20 - 50 9 - 35
70 212 90 - 100 - -
80 180 - - -
100 150 - - -
140 106 10 - 55 0 - 10 0-5
200 75 - 0-2 -
230 63 0 - 10 - -

Notas:
Banda I: Para incorporar en pinturas previo a su aplicación.
Banda II: Para incorporar en el material termoplástico o sembrar en pinturas y plásticos en frío.
Banda III: Para sembrar en Termoplásticos.

Se deberán considerar tres requisitos básicos de las demarcaciones, que deberán cumplir los
valores límites que se indican en la tabla 5, estos son: “visibilidad nocturna”, “visibilidad
diurna” y “resistencia al deslizamiento”.

Tabla N° 5: “Requisitos básicos de la demarcación”.

ENSAYE REQUISITO VALOR ESPECIFICADO
Retrorreflectancia geometría (3,5-
4,5) ≥ 230 (blanca)
Visibilidad
mcd l x 10-1 m –2
Nocturna
Retrorreflectancia geometría
≥150 (blanca)
(1,24-2,29) mcd lx 10 -1 m –2
Visibilidad 1 2 3 4
Coordenadas cromáticas de los
Diurna X 0,355 0,305 0,285 0,335
vértices del polígono del color (Blanca)
(Ver Nota 1) Y 0,355 0,305 0,325 0,375
Factor de Luminancia β 0,40 (blanca)
Relación de Contraste (Rc, ver Nota 2) ≥ 1,7
Resistencia al Deslizamiento, medida con
≥ 0,45
Péndulo de Fricción

Notas:
(1) La visibilidad diurna se medirá empleando como observador patrón 2º, una geometría
45/0 y el iluminante Patrón CIE D-65, expresando el color mediante las coordenadas
cromáticas X e Y, y el factor de luminancia como el valor triestímulo "Y", dividido por 100 de
acuerdo a los procedimientos establecidos en UNE 48-073.

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(2) La Relación de Contraste (Rc) será calculada de acuerdo a:

Rc =  muestra -  pavimento
 pavimento

Por otro lado, la cantidad de material a utilizar en la aplicación de las demarcaciones del
pavimento dependerá del tipo de material empleado, cuyos valores son los estipulados en la
Tabla 6.

Tabla N° 6: “Dosificación de materiales”.

MICROESFERAS
MICROESFERAS POR
MATERIAL MÉTODO MATERIAL INCORPORADAS
SEMBRADO (g/m2 )
EN MATERIAL (g/m2 )
Termoplástico Zapatón 6.000 1.100 600
Extrusión 6.000 1.100 600
Pulverización 3.000 1.100 600

Los equipos a utilizar en la elaboración de las demarcaciones deberán cumplir los siguientes
requisitos mínimos:

• Ser autopropulsado.
• Contar con un mecanismo automático de agitación incorporado.
• Contar con un mecanismo automático de control de dosis de aplicación.
• Disponer de un sistema independiente de aplicación del producto y microesferas.
• Contar con un dispositivo de control automático de esparcimiento y ancho de línea.
• Contar con un dispositivo de control de velocidad.

Por otro lado, antes de proceder a la aplicación de la demarcación, se realizará una

inspección del pavimento a fin de comprobar su estado superficial y posibles defectos
existentes. Cuando sea necesario se llevará a cabo una limpieza superficial para eliminar
aquellos elementos que puedan influir negativamente en la calidad de la demarcación. Del
mismo modo, el contratista efectuará un replanteo de las demarcaciones, que garantice
una perfecta terminación. Para ello se colocarán, en el eje de la demarcación o en su línea
de referencia, círculos de no más de 30 mm de diámetro, pintados con el mismo color que se
utilizará en la demarcación definitiva, separados entre sí por una distancia no superior a
cinco metros en curva y diez metros en recta. En casos especiales, en que se requiera mayor
precisión, se utilizarán premarcados cada 50 cm.

La demarcación que se aplique deberá ser compatible con el sustrato (pavimento o

demarcación antigua); en caso contrario, deberá efectuarse algún tratamiento superficial
tal como eliminación de la demarcación existente, aplicación de una imprimación u otro
que asegure que el pavimento no sufra daño alguno.

La aplicación deberá efectuarse cuando la temperatura del pavimento supere al menos en

3ºC a la temperatura del punto de rocío, calculado de acuerdo a Tabla 7.

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Tabla N° 7: “Determinación del punto de rocío (°C)”.

Temperatura Humedad relativa
del aire (ºC) 50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90%
5 -4,1 -2,9 -1,8 -0,9 0,0 0,9 1,8 2,7 3,6
6 -3,2 -2,1 -1,0 -0,1 0,9 1,8 2,8 3,7 4,5
7 -2,4 -1,3 -0,2 0,8 1,8 2,8 3,7 4,6 5,5
8 -1,6 -0,4 0,8 1,8 2,8 3,8 4,7 5,6 6,5
9 -0,8 0,4 1,7 2,7 3,8 4,7 5,7 6,6 7,5
10 0,1 1,3 2,6 3,7 4,7 5,7 6,7 7,6 8,4
11 1,0 2,3 3,5 4,6 5,6 6,7 7,6 8,6 9,4
12 1,9 3,2 4,5 5,6 6,6 7,7 8,6 9,6 10,4
13 2,8 4,2 5,4 6,6 7,6 8,6 9,6 10,6 11,4
14 3,7 5,1 6,4 7,5 8,6 9,6 10,6 11,5 12,4
15 4,7 6,1 7,3 8,5 9,5 10,6 11,5 12,5 13,4
16 5,6 7,0 8,3 9,5 10,5 11,6 12,5 13,5 14,4
17 6,5 7,9 9,2 10,4 11,5 12,5 13,5 14,5 15,3
18 7,4 8,8 10,2 11,4 12,4 13,5 14,5 15,4 16,3
19 8,3 9,7 11,1 12,3 13,4 14,5 15,5 16,4 17,3
20 9,3 10,7 12,0 13,3 14,4 15,4 16,4 17,4 18,3
21 10,2 11,6 12,9 14,2 15,3 16,4 17,4 18,4 19,3
22 11,1 12,5 13,8 15,2 16,3 17,4 18,4 19,4 20,3
23 12,0 13,5 14,8 16,1 17,2 18,4 19,4 20,3 21,3
24 12,9 14,4 15,7 17,0 18,2 19,3 20,3 21,3 22,3
25 13,8 15,3 16,7 17,9 19,1 20,3 21,3 22,3 23,2
26 14,8 16,2 17,6 18,8 20,1 21,2 22,3 23,3 24,2
27 15,7 17,2 18,6 19,8 21,1 22,2 23,2 24,3 25,2
28 16,6 18,1 19,5 20,8 22,0 23,2 24,2 25,2 26,2
29 17,5 19,1 20,5 21,7 22,9 24,1 25,2 26,2 27,2
30 18,4 20,0 21,4 22,7 23,9 25,1 26,2 27,2 28,2

Nota: La intersección del valor de la temperatura del aire con el valor de la humedad
relativa, señala la temperatura del punto de rocío. La temperatura de aplicación mínima en
el pavimento, será la del punto de rocío incrementado en tres grados Celsius.

No podrá efectuarse la aplicación si el pavimento se encuentra húmedo ni cuando la

temperatura ambiente sea inferior a 5°C o superior a 35°C, ni tampoco cuando la velocidad
del viento supere los 25 km/h.

De esta forma, una vez ejecutadas todas las operaciones anteriores, se procederá con la
aplicación del material de forma tal que se asegure una correcta dosificación, una
homogeneidad longitudinal y transversal, y un perfilado de líneas.

Las demarcaciones deberán efectuarse con equipo manual por extrusión con apoyo de
termo fusor. El contratista deberá disponer de dos equipos aplacadores, de acuerdo a las
maquinarias antes mencionadas.

En caso de incumplimiento de alguno de los requisitos, el tramo afectado deberá ser

demarcado nuevamente, previa remoción de la demarcación original, mediante un
método propuesto por el Contratista y aprobado por la I.T.O.

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5.1 Arborización

Se considera la plantación de especies arbóreas a definir por la D.I.G.A. (Dirección de

Gestión Ambiental de la Municipalidad de La Pintana) Las especies arbóreas deberán
cumplir las siguientes normas técnicas, las que serán verificadas y visadas por un profesional
del Depto. de Jardines del Municipio.

Las especies a incorporar deben tener estar bien formadas y sin ramificaciones en su base.
Deben poseer un sistema radical abundante, con raíces sanas. Tener un tronco bien
formado, sin daños, con un ápice íntegro, robusto, derecho y un D.A.P. de 3/4" a 1" de
diámetro, según especies. Deben presentar un perfecto estado fitosanitario, libre de todo
tipo de insectos y enfermedades y sin síntomas de déficit nutricional o hídrico. Los ejemplares
deben tener un cubo de tierra totalmente íntegro, con envoltura apropiada.

Se hará también un control preventivo de nematodos con nematicidas en el momento de la

plantación, si fuese necesario.

En las áreas donde se plantarán especies vegetales se deberá preparar el terreno para tal
cometido, es decir se reemplazará el suelo existente o se mejorará su composición física
química de acuerdo con las indicaciones de estas especificaciones técnicas tal como se
especifica en el numeral 5.1.1.

El Contratista deberá recabar del Proveedor de plantas y presentar la factura, junto con la
certificación de SAG de origen de las especies. Además, debe incluirse dentro de las boletas
de garantía, la supervivencia, adaptación y prendimiento de las especies dentro de 120 días
desde su establecimiento.

5.1.1) Preparación del terreno.

Como condición general los aportes de tierra se realizarán una vez ejecutados los
pavimentos, colocadas las solerillas, soleras, tazas de protección y el retiro de todos los
escombros, y basuras que se encuentren en el área de proyecto. Se deberá preparar el
terreno de todas las áreas que incluyan plantaciones, mediante el reemplazo del suelo
existente por sustrato de plantación. El método que se ejecutará será definido por el
Departamento de Áreas Verdes según inspecciones previas y revisión del suelo existentes a
través de calicatas.

Importante: Antes de la instalación, el contratista obligatoriamente debe contar con la

aprobación por parte del Departamento de Áreas Verdes, de la preparación del suelo lo
que debe quedar obligatoriamente estipulado en el Libro de Obras.

a) Reemplazo del suelo existente.

Según lo anterior el Dept. de Áreas Verdes definirá si las áreas que recibirán especies
vegetales se escarparán y a que profundidad, haciendo retiro y reemplazo del suelo
existente por el sustrato de plantación adecuado, el suelo existente que se retira debe ser
trasladado a vertedero autorizado según el ítem “4) LIMPIEZA DE TERRENO”, a menos que el
Depto. de Áreas Verdes indique otra función para éste en el proyecto. Finalmente se deberá
roturar y mullir la base del área escarpada a 0,1 m de profundidad para la incorporación
posterior del sustrato de plantación nuevo.

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b) Sustrato de plantación nuevo.

Todas las áreas escarpadas donde se retira suelo existente según ítem anterior, deberán ser
rellenadas con el siguiente sustrato de plantación, que se preparará en base a una mezcla
homogénea de Tierra vegetal 30%, Compost certificado 40% y Arena de lampa 30%. Cada
sustrato por separado como también la mezcla final del sustrato de plantación, deben ser
revisados y aprobados previamente por el Dept. de Áreas Verdes, la proporción anterior e
incorporación de otros sustratos mejoradores del suelo podrá ser redefinida por el mismo
Departamento según revisión en terreno.

c) Pre mejoramiento del suelo existente (roturación y harneado)

Según el ítem “d) Preparación del terreno”, para las áreas que consideran especies
vegetales se mejorara el suelo existente comenzando por roturar (abrir o romper) el suelo
entre 0,25 a 0,5 m de profundidad según indique el Depto. de Áreas Verdes. La roturación
puede ser manual o mecánica y se deberá realizar con especial cuidado en las zonas
cercanas y adyacentes a la vegetación existente a mantener, por ningún motivo se dañará
ni perturbará su sistema radicular.

Posteriormente se procederá a harnear el material removido con un harnero de malla tipo

bizcocho de 3/4” o 1” de abertura, a menos que se señale lo contrario por el Departamento
de Áreas Verdes, se eliminarán completamente las piedras, áridos, escombros y todo
elemento ajeno al suelo natural; para evitar el levantamiento de polvo se deberá mojar
permanentemente el suelo y de ser necesario, se protegerá el perímetro con malla raschell.

Del total del suelo existente se utilizará el 40 %, para ser mezclado con compost y arena de
lampa (60 %) según se describe en el ítem a continuación. Todo el material de árido sobrante
deberá ser retirado del lugar en el más breve plazo según el ítem “4) LIMPIEZA DE TERRENO”,
a menos que el Depto. de Áreas Verdes indique otra función para éste en el proyecto.

d) Mejoramiento del suelo existente (sustrato de plantación mejorado).

Todas las áreas de suelo existente pre mejorado según ítem anterior, deberán ser
enmendadas mediante la aplicación del sustrato de plantación mejorado, que se prepara
en base a una mezcla homogénea de tierra del suelo existente (pre mejorado) 40%,
Compost certificado 30% y Arena de lampa 30%. Cada sustrato por separado como también
la mezcla final del sustrato de plantación, deben ser revisados y aprobados previamente por
el Dept. de Áreas Verde, la proporción anterior e incorporación de otros sustratos
mejoradores del suelo podrá ser redefinida por el mismo Departamento según revisión en
terreno.

e) Nivelación de terreno para áreas de especies vegetales.

El nivel de terminación de las áreas de plantaciones debe ser de 0,02 m, más bajo que el
borde superior de la solerillas, en caso de sufrir hundimientos se deberá rellenar con el mismo
material y en las mismas proporciones que se indican en el ítem anterior, hasta alcanzar el
nivel señalado.

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5.1.2) Árboles.

Los árboles a utilizar, deberán cumplir las siguientes especificaciones técnicas que serán
verificadas y visadas por un profesional del Departamento de Áreas Verdes del Municipio:

a) Altura mínima de cuello al ápice y DAP (Diámetro de tronco a la Altura de Pecho, a 1,3
m): - Árboles nativos: altura 3,0 metros, DAP: 2 pulgadas mínimo.

b) Árboles exóticos: altura 3,0 metros, DAP: 2 pulgada mínimo.

c) Sistema radicular: Abundante y con raíces sanas.

d) Fenotipo: Tronco recto, robusto, bien formado, según especie, sin daños y con un ápice
íntegro.

e) Estado fitosanitario: Optimo, libre de insectos y enfermedades, y sin déficit nutricional o

hídrico.

f) Maceta: Bolsa plástica en buen estado y pan de tierra íntegro.

g) Tutor: Vara de eucalipto de 2 ½”” de diámetro y de 2,4 m de altura, impregnado, y con

una cruceta en la base.

h) Amarra: Triple amarra con cinta plástica.

5.1.3. Casilla de plantación

Se realizará una ahoyadura de ancho mayor al de la bolsa de tierra con que viene el árbol,
se recomienda un diámetro mínimo 50 cm mayor que la bolsa de tierra del árbol. Así las
raíces podrán crecer con mayor facilidad en un suelo suelto y mullido, la profundidad de la
ahoyadura debe ser la misma que la altura de la bolsa de tierra del árbol. El suelo producto
de la casilla, debe ser harneado y mejorado mediante la aplicación del sustrato de
plantación, que se prepara en base a una mezcla homogénea de tierra del suelo existente
de la casilla 40%, Compost certificado 30% y Arena de lampa 30%. La proporción anterior e
incorporación de otros sustratos mejoradores del suelo podrá ser redefinida por el Depto. de
Áreas Verdes según revisión en terreno, al momento de entregar la obra se deberá agregar
un fertilizante completo NPK regando inmediatamente.

La cantidad de los arboles será la que se especifica en los planos, y ubicación final de cada
especie, será definida por el Departamento de Áreas Verdes.

5.1.4. Ahoyaduras y enmiendas de tierra para plantación.

Ahoyaduras para la instalación de árboles: En el lugar de ubicación definitiva, previa

presentación de muestra al Departamento de Áreas Verdes, se realizará una ahoyadura de
ancho mayor al de la bolsa de tierra con que viene el árbol, se recomienda un diámetro
mínimo 50 cm mayor que la bolsa de tierra del árbol. Así las raíces podrán crecer con mayor
facilidad en un suelo suelto y mullido, la profundidad de la ahoyadura debe ser la misma que
la altura de la bolsa de tierra del árbol, un día antes de la plantación se debe regar
abundantemente cada ahoyadura. También en el caso que el drenaje sea deficiente, se
deberá mejorar el suelo de la ahoyadura mediante la aplicación de arena de lampa y tierra
vegetal en proporciones a confirmar por el Departamento de Áreas Verdes.

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Relleno de ahoyadura de árboles: Una vez realizada la ahoyadura se retirará la bolsa de

tierra del árbol y se deberá introducir éste en la ahoyadura, procurando que el cuello del
árbol quede a ras de suelo. En el relleno de la ahoyadura se deberá aplicar el sustrato de
plantación, que se prepara en base a una mezcla homogénea de tierra de la excavación
de la misma ahoyadura 40%, Compost certificado 30% y Arena de lampa 30%. La proporción
anterior e incorporación de otros sustratos mejoradores del suelo podrá ser redefinida por el
Depto. de Áreas Verdes según revisión en terreno, además, todos los áridos que se agregan
para componer la mezcla de sustrato de relleno deberán ser previamente aprobados por el
mismo Departamento, incluyendo anticipadamente por parte del contratista una muestra
de cada árido a utilizar, junto con lo anterior se deberá aplicar fertilizante rico en nitrógeno al
relleno de la ahoyadura, para estimular el crecimiento de raíces, en proporción según la
recomendación del fabricante. Al tapar la ahoyadura se debe apisonar suavemente con las
manos evitando que queden bolsas de aire, finalmente se debe configurar el suelo de la
taza de riego de cada planta, con la tierra debidamente blanda, se debe regar
inmediatamente con abundante agua. Junto a la instalación del árbol se debe ubicar un
tutor de vara de eucalipto de 2 ½” de diámetro y de 2,4 m de altura, impregnado, y con una
cruceta en la base, atado al árbol a través una triple amarra con cinta plástica, que no
produzca estrangulamiento. Una vez establecido el árbol en su nueva ubicación se deberá
asegurar el riego diario por al menos 60 días.

a) La totalidad de los materiales especificados o artículos suministrados para la obra

deberán ser nuevos, de primer uso, de utilización actual en el mercado nacional e
internacional y primera calidad dentro de su especie.

b) Junto al diseño aprobado, presentar Carta Gantt de las faenas de construcción y

mantenimiento de las áreas verdes durante la ejecución.

c) La inspección técnica durante el desarrollo de la Obra estará a cargo de profesionales

del Departamento de Áreas Verdes de la I. Municipalidad de La Pintana. Las visitas serán
registradas en el Libro de Obra.

d) Debe realizarse las inspecciones técnicas necesarias, que revisen a lo menos las siguientes
etapas durante el desarrollo de la Obra:

- Inspección del trazado, niveles y zonificación del diseño sobre el terreno.

- Inspección del tipo de sustrato original del terreno, se deben preparar calicatas previo a la
visita (en cantidad según coordinación anterior entre el Depto. de Áreas Verdes y
contratista).
- Inspección de los sustratos que se agregarán en las plantaciones, que corresponde a
tierra vegetal, compost y arena de lampa u otros si corresponde.
- Inspección de la preparación del terreno (roturación, harneado y mejoramiento del suelo)
- Inspección del total de los individuos vegetales que se utilizaran, previo a la instalación de
éstos.
- Inspección del emplazamiento de los individuos vegetales y del equipamiento en el
terreno, previo a la instalación de éstos.
- Inspección del estado de los individuos vegetales y del equipamiento posterior a la
instalación de estos.

e) De la recepción del proyecto.

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