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REPÚBLICA DE CHILE

PROVINCIA DE LINARES
I. MUNICIPALIDAD DE LONGAVÍ
Secretaría Comunal de Planificación

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES


Obra: “Construcción Cancha de Pasto Natural, La Puntilla de
Longaví”

FRIL 2019

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MUNICIPALIDAD DE LONGAVÍ - SECPLANESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
CONSTRUCCIÓN CANCHA DE PASTO NATURAL, LA PUNTILLA DE
LONGAVÍ

INFORMACIÓN DEL PROYECTO

PROYECTO : CONSTRUCCIÓN CANCHA DE PASTO NATURAL,


LA PUNTILLA DE LONGAVÍ
CÓDIGO BIP : 40.010.506-0
UBICACIÓN : CAMINO LA PUNTILLA S/N.
SUPERFICIE : 6.935 M2
ARQUITECTO : SANDRA GAETE RIQUELME
ING. CIVIL : FERNANDO ARANEDA RIVERA
UNIDAD TÉCNICA : ILUSTRE MUNICIPALIDAD DE LONGAVÍ
MANDANTE : ILUSTRE MUNICIPALIDAD DE LONGAVÍ
FINANCIAMIENTO : FRIL - GOBIERNO REGIONAL DEL MAULE

INTRODUCCIÓN

Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Proyecto Construcción Cancha de Pasto


Natural, La Puntilla de Longaví. Son de carácter descriptivo y se refieren a la materialidad,
procedimientos generales y particulares que deberán ser considerados, en la materialización de las
obras y partidas especificadas para realizar en el desarrollo del proyecto.

Además, se estipula que la entrega de terreno deberá contar con la presencia del profesional a
cargo de la obra.

El Contratista o ejecutor de las obras, está obligado a la realización y ejecución, con la


incorporación de todas las partidas, procedimientos y materiales descritos en la especificación, así
como debe considerar todas las actividades y procesos que son obvios de incluir con el fin de
terminar la partida de forma adecuada.

Estas especificaciones detallan los procedimientos constructivos con que deben ejecutarse las obras
y se complementan con la información entregada en las láminas de proyecto.

Las presentes especificaciones técnicas se complementarán con los proyectos respectivos.

Lo dispuesto en las presentes especificaciones, se considerarán para los efectos de construcción


complementarios de los planos de la obra y toda discrepancia se resolverá previa consulta al
Arquitecto proyectista.

Los materiales que se especifican para las obras definitivas se entienden de primera calidad dentro
de la especie, conforme a las normas o a las indicaciones de fábrica en los casos que se señala. Los
materiales de uso transitorio son opcionales de la construcción.

Cualquier omisión, error o doble interpretación que pueda existir en la redacción de las
especificaciones, en los planos y documentos complementarios, se resolverá considerando el arte
del buen construir y funcionamiento adecuado de las partidas que deben constituir parte del
proyecto.

En caso de dudas de interpretación o de diferencias entre las especificaciones y los planos de


Estructura, prevalecerán éstos últimos, por tratarse de un caso particular.

Este documento se considera como parte del Contrato de Construcción, en caso de discordancias
técnicas referidas a los procedimientos constructivos, usos, combinación de materiales etc.,
relacionados con las obras y partidas indicadas en esta especificación, serán para el efecto de
resolver los conflictos, las resoluciones tomadas por la inspección técnica, las que mandarán sobre
los aspectos o temas que generen controversias.

EJECUCIÓN DE LA OBRA

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CONSTRUCCIÓN CANCHA DE PASTO NATURAL, LA PUNTILLA DE
LONGAVÍ

Se aclara que LAS MODIFICACIONES AL PROYECTO, si las hubiere (disminución,


aumento y/o obras extraordinarias), debe estar plenamente justificadas por la Unidad Técnica
(I. municipalidad de Longaví) informándolo al Gobierno Regional del Maule, mediante un
informe técnico razonado, con toda la información de respaldo necesaria para dicha
modificación, para su reevaluación y autorización, si procede.

EL CONTRATISTA DE LA OBRA DEBERÁ HACERSE CARGO DEL COSTO DE


TODOS LOS ENSAYOS y PRUEBAS DE MATERIALES EN LO QUE INCURRA LA
EJECUCIÓN DE ESTA, LOS CUALES DEBERÁN SER INCLUIDOS EN LOS GASTOS
GENERALES DEL PROYECTO.

R E F E R E N C I A S.

Las presentes especificaciones técnicas son complementarias de los planos del proyecto. La obra
deberá ejecutarse en estricto acuerdo con dichos documentos y con aquellos que se emitan con
carácter de aclaración durante su desarrollo.

Todas las obras que consulte el proyecto, incluso las demoliciones, deben ejecutarse respetando la
legislación y reglamentación vigente, en especial:

 Ley General de Urbanismo y Construcciones


 Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones
 Ordenanzas municipales que correspondan a nivel local
 Leyes, decretos o disposiciones reglamentarias relativas a permisos, aprobaciones,
derechos, impuestos, inspecciones y recepciones de los servicios y municipalidad.
 Reglamentos y Normas para Contratos de Obras Públicas.
 Reglamento de Instalaciones interiores y medidores de Gas D.S. N° 66/2007.
 NCH 170 of. 85: Hormigón, requisitos generales.
 NCH 173 of. 73: Madera. Terminología general.
 NCH 331 of. 62: Pinturas y productos afines. Terminología general.
En todo caso, sin desmedro de las Normas señaladas, deberán cumplirse todas las normativas
chilenas relacionadas con los materiales a utilizar y con el personal laborante, especialmente en lo
concerniente a Seguridad de los Trabajadores.

Asimismo, son de aplicación obligatoria en todo aquello que no se oponga a las disposiciones de las
presentes especificaciones técnicas o a las indicaciones consignadas en los planos, las siguientes
normas:

 Normas INN pertinentes a las partidas consultadas en el proyecto.


 Norma para la mensura de las obras de edificación.
 Especificaciones técnicas Generales para la construcción de edificios de uso público.
Los antecedentes que definen este proyecto son complementarios por lo que, lo que aparece en uno
se entiende como parte integral del proyecto. Cuando existan discrepancias, será la I.T.O. quien
defina, previa consulta a la Unidad Técnica.

Será de responsabilidad y cargo del contratista la aprobación y pago de la totalidad de los permisos
municipales. Para el desarrollo de la obra, sean estos; Certificado de Informaciones Previas,
Permiso de Obra, etc.

M A T E R I A L E S.

Los materiales de uso transitorio son opcionales del contratista, sin perjuicio de los requisitos de
garantía y seguridad de trabajo que deben cumplir, bajo su responsabilidad. Los materiales que se
especifican para las obras definitivas se entienden de primera calidad dentro de su especie,
conforme a las normas y según indicaciones de fábrica.

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El I.T.O. rechazará todo aquel material que a su juicio no corresponda a lo especificado. El I.T.O.
podrá solicitar al contratista la certificación de la calidad de los materiales a colocar en Obra. Los
materiales utilizables provenientes de demoliciones serán de disposición del mandante. El material
será clasificado y entregado al mandante. No se aceptará su empleo en las obras definitivas, salvo
que se establezca un convenio especial que lo autorice.

En caso que especifique una marca de fábrica para un determinado material, se entiende como una
mención referencial, el contratista podrá proponer el empleo de una marca alternativa, siempre y
cuando su calidad técnica sea igual o superior a la especificada; en todo caso, la opción alternativa
debe someterse oportunamente a consideración de la I.T.O. para su aprobación o rechazo.

A.- OBRAS CIVILES

0.- GENERALIDADES

0.1.- Gastos adicionales

0.1.1.- Certificados de ensayos de materiales

Durante la ejecución de la faena deberán practicarse y/o solicitarse todos los ensayos, controles,
certificados, etc., según normativa, de todos los materiales que involucre el proyecto.

0.1.2.- Limpieza y cuidado de la obra

El Contratista será responsable de la mantención, cuidado de la obra y reparación de toda propiedad


pública o privada que pudiera verse afectada por la construcción, por lo que deberá tomar
precauciones para evitar daños innecesarios tanto en las áreas de emplazamiento de las obras, como
en las zonas marginales.

0.1.3.- Letrero indicador de obra

El contratista deberá consultar la colocación de un letrero indicativo de acuerdo a normativa de


gobierno Regional del Maule y tendrá las características del modelo indicado en el plano entregado
por la ITO. Este letrero será colocado en el lugar que indique la ITO, y deberá estar instalado en un
plazo máximo de 15 días corridos a contar de la fecha de entrega del terreno. El incumplimiento de
esta instrucción hará incurrir al contratista en una multa diaria de 2 U.F., por cada día de atraso en la
colocación de dicho letrero.

El letrero indicativo será retirado por el contratista de su lugar de instalación, inmediatamente


después de efectuada la Recepción de la Obra y antes de la cancelación del Estado de Pago Final,
situación que deberá ser controlada por la ITO antes de dar curso al Estado de Pago
correspondiente.

La sujeción y anclaje de las vallas deberán cumplir las normas básicas de seguridad que eviten
accidenten y garanticen su permanencia en buen estado, particularmente en zonas de vientos y
lluvias.

El gasto que incurre esta partida estará contemplado en los gastos generales y utilidades.

La estructura de soporte del letrero consulta un marco de madera pino 2x2” de 400x200cms con un
reticulado de 50x50cms con listones de pino 2x2”, todo sobre rollizos de 5” debidamente
empotrados al terreno natural. El letrero debe ser construido en planchas de latón de 0,4 mm. de
espesor, pintado sobre una base de aparejo antioxidante.

1. Tamaño del Letrero: 4,00 metros de ancho por 2,00 metros de alto.

2. Colores a utilizar en cuatricromía (CMYK) de acuerdo a los siguientes valores:


2.1. Azul C100 M55 Y0 K0

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2.2. Rojo C0 M90 Y75 K0


2.3. Verde C80 M30 Y94 K0
2.4. Mostaza C18 M40 Y80 K0
2.5. Naranjo C0 M72 Y78 K0
2.6. Blanco C0 M0 Y0 K0
2.7. Café C56 M54 Y70 K5
2.8. Gris C0 M0 Y0 K20
2.9. Gris Oscuro C100 M55 Y0 K0
2.10. Negro C0 M0 Y0 K90

3. Tipo y tamaño de letras:

3.1. Del Título GOBIERNO REGIONAL DEL MAULE: GobCL Bold 14 cms. de alto,
color blanco.
3.2. De Título Obra: GobCL Bold 6 cms. de alto, color negro.
3.3. De los Títulos Financia, Inversión, Fecha de Inicio, Fecha de Término, Plazo
Ejecución, U. Técnica y Contratista: GobCL Bold/Regular 5 cms. de alto, color negro.
3.4. De Título www.goremaule.cl: GobCL Bold 6 cms. de alto, color negro.

4. Contenido de letras:

4.1. Del Título Obra: Se debe indicar el nombre del proyecto de igual manera que lo
señalado en la Ficha IDI.
4.2. Del Título Financia: Se debe indicar Gobierno Regional del Maule.

4.3. Del Título Inversión: Se debe indicar el monto total del proyecto expresado en
millones de pesos.
4.4. Del Título Fecha de Inicio: Se debe indicar la fecha de inicio de la construcción de
igual manera que lo señalado en la Ficha IDI.
4.5. Del Título Fecha de término: Se debe indicar la fecha de término de la construcción de
igual manera que lo señalado en la Ficha IDI.
4.6. Del Título Plazo de ejecución: Se debe indicar el plazo de ejecución de la construcción
de igual manera que lo señalado en la Ficha IDI.
4.7. Del Título U. Técnica: Se debe indicar el nombre del Municipio respectivo.
4.8. Del Título Contratista: Se debe indicar el nombre del Contratista que se adjudico el
proyecto.
4.9. Del Título www.goremaule.cl: Se debe indicar la página web del Gobierno Regional
del Maule.

5. Tamaño escudo GOBIERNO DE CHILE: 40 cms. de alto.

6. Tamaño escudo GOBIERNO REGIONAL DEL MAULE: 40 cms. de alto.

7. Tamaño franjas que contienen el titulo Gobierno Regional del Maule: 18 cms. de alto, color
azul.

8. Resolución de la imagen: La resolución de la imagen debe ser de 150 DPI pudiendo ser un
render del proyecto o una fotografía del emplazamiento de la construcción. La imagen será de
2,66 metros de ancho por 2,00 metros de alto. (2/3 del letrero de obras).

9. Letrero de Obras: El letrero debe ser construido en planchas de latón de 0,4 mm. de espesor,
pintado sobre una base de aparejo antioxidante.

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10. Letrero de obras en sectores: Para aquellas iniciativas que involucre más de un sector, se
requerirá la instalación de un letrero en cada uno de éstos, pudiendo disminuir su tamaño a un
50% de las dimensiones oficiales.

11. Imagen Referencial del Letrero de obra: 4,00 metros por 2,00 metros:

1.- OBRAS PROVISIONALES

1.1.- Instalaciones provisorias

El contratista ejecutará la presentación y obtendrá oportunamente los permisos y empalmes


provisorios para las redes de las instalaciones que demande la ejecución de la obra. Todos los costos
de derechos y consumos que deriven de estas instalaciones serán de cargo del contratista.

1.1.1.- Empalme provisorio a red eléctrica

Será de cargo del contratista la ejecución del empalme provisorio a la red eléctrica. En caso de no
ser posible dicho empalme se deberá incorporar un generador para proveer a dicha faena de la
energía necesaria para el funcionamiento de la maquinaria a utilizar. El consumo de este deberá ser
pagado por el contratista.

1.1.2.- Conexión provisoria a red agua potable

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Será de cargo del contratista la conexión provisoria a la red de agua potable de la instalación de
faena u/o servicios higiénicos correspondientes. Cabe destacar que de no contar con red de agua
potable el contratista deberá aportar con una solución provisoria para esto, no pudiendo quedar sin
suministro los servicios higiénicos para los trabajadores. El consumo de este deberá ser pagado por
el contratista.

1.1.3.- Conexión provisoria a red alcantarillado

Será de cargo del contratista la conexión provisoria a la red de alcantarillado de los servicios
higiénicos correspondientes. Cabe destacar que de no contar con red de alcantarillado el contratista
deberá aportar una solución provisoria para no quedar sin suministro y servicios higiénicos para los
trabajadores. El consumo de este deberá ser pagado por el contratista.

1.1.4.- Red de señalización y protecciones

Se deberá proveer de toda la señalización, según normativa, para una correcta ejecución de la obra,
tales como letreros, señales, barreras, avisos de desvíos y cualquier otro elemento que sea necesario
y permita dar una protección y seguridad óptima.

La implementación de estos elementos, así como su correcta ubicación y mantención será de


completa responsabilidad del Contratista a cargo del proyecto.

1.2.- Construcciones provisorias

Esta partida se refiere a todas las construcciones provisorias que sean necesarias para otorgar las
adecuadas condiciones de trabajo durante el proceso de la obra.

1.2.1.- Construcción de bodega de herramientas y materiales

Esta partida se refiere a las instalaciones necesarias que el contratista deberá mantener en la obra,
con el fin de permitir que el personal que trabaja en la misma pueda guardar sus pertenencias,
acumular materiales y herramientas.

1.2.2.- Construcción oficina profesional ITO y Prof. Residente

Esta partida debe considerar la ejecución de una oficina para los profesionales que el proyecto
requiera, tales como ITO, residente, etc. En la oficina deberá permanecer un juego de planos, el
libro de obras y ésta no podrá utilizarse como bodega.

1.2.3.- Construcción de SSHH

Se considera la provisión de los servicios higiénicos necesarios para el personal de la obra.

1.3.- Trabajos previos

Se considera a cargo del contratista el despeje del terreno donde se ejecutará la cancha de todo
material ajeno a esta, extracción y transporte de elementos existentes, tales como, árboles,
pavimentos, restos de otras construcciones, cierre perimetral, arcos y el desarme de elementos anti
normativos o que no tengan que ver con las faenas, así como las piedras y/o escombros que se
puedan encontrar en el área de emplazamiento; que hubiera antes de la iniciación de la obra y
durante la ejecución de ella.

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Lo extraído deberá ser transportado y acopiado, a costo de la empresa contratista, en un


botadero autorizado por la municipalidad correspondiente, a menos que la inspección técnica
de obras indique la entrega al club deportivo de algún material retirado.

Lo indicado en el párrafo anterior también rige para los arcos de fútbol, los cuales pueden ser
entregados al club Deportivo si la I.T.O. lo requiere.

1.3.1.- Movimientos de Tierra, Excavaciones y nivelación del terreno

La totalidad del terreno deberá quedar libre de toda vegetación existente. Deberá realizarse un
escarpe de 25 cm. La tierra resultante del escarpe deberá ser acumulada en una zona no escarpada.
Luego de preparar el material, y se depositara la mezcla en la zona escarpada. El material resultante
del escarpe se deberá hornear y mezclar con arena para el mejoramiento del suelo.
Los escombros resultantes deberán ser retirados diariamente por el encargado bien apilados para un
retiro periódico a determinar, los cuales deberán ser depositados en botaderos autorizados previa
autorización de la I.T.O.

Se deberá retirar todo el escombro que genera la ejecución de las obras, dejando la obra a sus
alrededores limpios y aseados.

El material extraído debe ser retirado del recinto y trasladado a botadero, en coordinación con la
I.T.O.

1.3.2.- Tratamiento de Herbicida

Se consulta aplicación de tratamiento herbicida de tipo sintético aplicado en todo el terreno a


intervenir para evitar la futura aparición de malezas (maquina fumigadora). La concentración de
este será según indique el fabricante. (solicitar ficha técnica).

El contratista deberá solicitar a la I.T.O. la recepción de esta partida antes de proceder a la siguiente
actividad. Para este efecto, se deberá cumplir con la presencia de ellos durante el tratamiento de
herbicida.

2.0.- OBRA GRUESA

2.1.- Sistema de Drenajes

2.1.1.- Drenes
Se consultará proyecto de prototipo de drenaje de cancha de futbol considerando que la capacidad
de drenaje (velocidad de infiltración) deberá alcanzar como mínimo los 10 mm/hora “insitu”.

El diseño del sistema de drenaje corresponderá a “espina de pescado” o similar. Los tubos de
drenaje irán en sentido diagonal al campo con un ángulo de 45 grados y otros en 90 grados, en
sentido de descarga a los drenes laterales. El diámetro de la tubería tipo ADS en los drenes
interceptores serán de 100mm y drenes colectores de 100 y 200 mm como indica el detalle de
drenes en la planimetría.

Se considera un pozo absorbente en el extremo de la cancha de futbol, mayor detalle en planimetría,


lamina 5.

Construcción de zanjas.

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Se consideran excavaciones de 0,55 m de profundidad por un ancho de 40 cm para drenes


interceptores, cuidando mantener una pendiente en la excavación de 0.4% hacia los drenes laterales.
Las excavaciones serán realizadas con retro excavadora o zanjadora. Las zanjas laterales deberán
alcanzar una profundidad de 0,55 m y un ancho variable según planimetría con una pendiente de 0.5
% hacia los respectivos puntos de evacuación.

Protección de material drenante

Para asegurar una prolongada vida útil del sistema evacuador de aguas, este debe ser protegido por
una tela geotextil, que tiene como principal función impedir que se contamine el material drenante.
La colocación de la tela geotextil se hará sin estirar y sin dejar arrugas o pliegues, ni espacios entre
la tela y la superficie del suelo. El ancho de la tela deberá ser suficiente para cubrir el fondo y las
paredes verticales de la zanja y permitir que en la cara superior del material permeable ya colocado
también quede cubierto, es decir, la zanja quedara cubierta por todos lados con la tela geotextil. La
unión debe ser la recomendada por el fabricante.

La tela tipo geotextil deberá estar conformada por fibras de poliéster, polipropileno o de una
combinación de ellas, que se ajusten a la norma AASHTO M 288.

Tubería PVC 100mm Perforado

Se consulta la provisión e instalación de tuvieras tipo ADS O Flexadren 100 mm para los drenajes
de zanjas interceptoras y colectoras que se emplazan en los primeros tramos como indica
planimetría, Lamina 5.

Tubería PVC 200mm Perforado

Se consulta la provisión e instalación de tuvieras tipo ADS O Flexadren 200 mm para los drenajes
laterales (Zanjas colectoras) que se emplazan en los segundos tramos como indica planimetría,
Lamina 5.

Instalación de Materiales

Los elementos se instalarán según las instrucciones del fabricante. El drenaje en toda su extensión
deberá contar con un tendido de alambre del 18 para su ubicación con detectores de metales. Las
uniones se harán con fitting tipo ADS. Se deberá verificar el funcionamiento de la red de drenaje.

2.1.2 Relleno con Árido Granular

Una vez terminadas las excavaciones, estas deberán ser perfiladas y posteriormente rellenadas con
arena en sus primeros 5 cm. Posterior a la instalación de la tubería se procederá a tapar la tubería
con gravilla de ½” a ¾” hasta el nivel de la sub-base. La gravilla debe estar limpia, sin aristas vivas,
libre de material fino, materia orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias deleznables. Los
rellenos se colocarán por capas de 15 cm las que se compactarán, repitiendo la operación hasta
alcanzar los niveles establecidos.

2.1.3 Compactación de Sub Base

Se considera una base soportante de a lo menos 10 cm. Se debe perfilar y compactar la sub base
asegurándose que no existe material orgánico, la compactación debe ser superior al 95% del Proctor

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manteniendo una pendiente a dos aguas del 1% a cada lado. La lisura final no debe exceder de 5
mm medido con una regla de 3 m en cualquier dirección. El material de la sub base debe ser
inorgánico, libres de materia vegetal, basuras, material congelado, sin presencia de terrones y sin
presencia de trozos degradables.

3.0.- TERMINACIONES

3.1.- Césped

3.1.1.- Preparación de base


Se consulta instalación de césped sobre una cama cuya mezcla es de arena gruesa y tierra vegetal
(mejorada). El espesor debe ser de a lo menos 20 cm. La superficie de la base llevara una pendiente
del 1% desde el eje central hacia los lados. La cual comprende 5 cm de Zona de raíces, Arena y
Tierra Vegetal y 20 cm de Mezcla de Arena Gruesa y Tierra vegetal mejorada. El detalle se ve en
lámina 5 de la planimetría.

3.1.2.- Césped

Se consulta siembra de semilla pasto natural para estadio cuya composición mínima debe ser la
siguiente: Lolium linn 84%, Poa Pratensis Balin 10%, Festuca Arundinacea Titanium 3% y
Bermuda Grass Unhuled 3% u otra de mejor calidad que ofrezca el contratista, previa aprobación
del I.T.O. No se aceptará la instalación de pasto en rollos.

Nota: El mantenimiento de la cancha le corresponderá al contratista hasta dejar el campo de


juego habilitado para su uso.

Tiempo aproximado 3 meses desde la siembre del pasto.

3.2.- Arcos y Rallado


3.2.1.- Arcos
En la cancha de futbol se consulta la instalación de la estructura de dos arcos de futbol profesional
con las dimensiones y características establecidas en la normativa vigente de la FIFA y el IND.
Serán de aluminio o fierro con cantos redondeados.

Los arcos deberán quedar fijos al terreno en fundaciones de 50x50x50 cm. Se deberá contemplar el
brazo y los ganchos para la instalación de la malla. También se consideran 4 perfiles tubulares
50x50x3 mm con tapa plástica. (2 por cada Arco) para tensión de las mallas (se debe considerar
ganchos para amarre y cuerdas para tensión).

Se aplicarán dos manos de anticorrosivo, la primerea mano de color verde y la segunda de color
negro, además de dos manos de Oleo Blanco Brillante. Se consideran dos mallas tipo cajón para
arcos de futbol profesional.

Nota: Aunque no estén explícitamente indicados o mencionados, todos los elementos,


materiales, equipos de montaje, transportes, ensayes, pruebas, herramientas, métodos
especiales de trabajo o cualquier otro recurso material, intelectual o humano, serán siempre
todos de primera calidad, para ejecutar y entregar la obra en perfectas condiciones de
funcionamiento en toda su extensión.

3.2.2.- Rayado de Cancha


Se consulta rayado de cancha con pintura blanca creando líneas de 10 cm de espesor. El trazado
según medidas oficiales FIFA. Las Medidas referenciales de ancho 64m y largo 100 m en la
siguiente imagen se ven las otras medidas reglamentarias.

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IMAGEN REFERENCIAL

3.3.- Confinamiento
3.3.1.- Solerillas
Se proyectan solerillas para confinamiento del pavimento exterior proyectado. Las dimensiones de
estas serán de 100x20x6 cm. La cara superior de la solerilla deberá quedar a nivel con el nivel
terminado del pavimento exterior proyectado. Se asentarán sobre una mezcla de hormigón de dosis
360 kg- cm/m3. Tendrán un respaldo de 10 cm. La base donde se proyectan solerillas deberá tener el
nivel a fin de quedar perfectamente alineada. El hormigón que se empleará en el emplantillado será
de 170 kg - cm/m3.

3.4.- Cierre Perimetral Cancha Costados

3.4.1.- Excavaciones
Previo a las excavaciones se deberá hacer el trazado conforme a los planos. Las excavaciones se
harán de acuerdo con las medidas indicadas en planimetría, las paredes deben quedar perfectamente
verticales y libres de material orgánico, para su posterior hormigonado.

3.4.2.- Emplantillado 5cm G5


Se consulta hormigón pobre de 5 cm de espesor y con una dosificación según planimetría.

3.4.3.- Fundaciones G25


Todas las fundaciones estarán dimensionados y dosificados según los planos de estructura y se
deben seguir lo que se indica en ellos.

3.4.4.- Perfil tub. Cuadrado 50x50x3 mm Pilares h=2,50 m


Se consulta perfil Tubular 50x50x3 mm para los pilares del cierre perimetral del campo de juego,
estos deben ir empotrados en las fundaciones a lo menos de 50 cm, dejando 2 m para la posterior
instalación de la malla.

Se debe considerar tapas plásticas para cada uno de los pilares, para evitar el ingreso del agua al
interior.

3.4.5.- Perfil tub. Cuadrado 50x50x3 mm Diagonales


Se consulta perfil tubular 50x50x3 mm para diagonales que sirven como apoyo para tensión del
cierre perimetral, la ubicación se muestra en planimetría.

Se deben unir con soldadura al arco continua a los pilares que corresponda.

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3.4.6.- Malla Tipo Bizcocho H=2,00 m


Se consulta malla romboidal de acero galvanizado 5014 de altura terminada 2 m, las fijaciones de
esta se realizarán con alambre galvanizado de Ø18 distanciado a 20 cm entre sí como se indica en
detalle de planimetría.

Para el tensionado y además la estabilización de la malla se instalará alambre galvanizado de Ø5


mm en la parte superior, medio e inferior de la reja. La fijación de este se realizará de la misma
manera que la malla.

3.4.7.- Portón de acceso


Se consulta 1 portón de acceso abatible, los cuales se regirán por detalles de planimetría. Su
estructura será de perfil 50x50x3 y 40x40x3 mm con malla galvanizada 5014.

Se debe tener en cuenta todos los accesorios necesarios para el correcto funcionamiento del portón,
ya sea, cerrojos tipo carcelero, pomeles y picaportes a piso. Las fijaciones serán a través de
soldadura al arco continua entre las superficies en contacto.

Nota: Aunque no estén explícitamente indicados o mencionados, todos los elementos,


materiales, equipos de montaje, transportes, ensayes, pruebas, herramientas, métodos
especiales de trabajo o cualquier otro recurso material, intelectual o humano, serán siempre
todos de primera calidad, para ejecutar y entregar la obra en perfectas condiciones de
funcionamiento en toda su extensión.

3.5.- Cierre Perimetral Cancha Tras Arcos

3.5.1.- Excavaciones
Previo a las excavaciones se deberá hacer el trazado conforme a los planos. Las excavaciones se
harán de acuerdo con las medidas indicadas en planos estructurales, las paredes deben quedar
perfectamente verticales y libres de material orgánico, para su posterior hormigonado.

3.5.2.- Emplantillado 5 cm G5
Se consulta hormigón pobre de 5 cm de espesor y con una dosificación según el plano de estructura.

3.5.3.- Fundaciones G25


Todas las fundaciones estarán dimensionadas y dosificadas según los planos de estructura y debe
ser fiel a lo que ellos indican. Se debe considerar el inserto de 4 hilos de 5/8 con tuerca y golilla
para fijación de pletina base.

3.5.4.- Pletina Metálica


Se consulta pletina metálica para la base de diagonales que sostendrán las mallas de contención.
Dimensiones, espesor, perforación y ubicación según muestra planimetría.

3.5.5.- Perfil tub. Cuadrado 50x50x3 mm


Se consulta perfil tubular cuadrado 50x50x3 mm para la estructura de las mallas de contención,
estas deben ir unidas con soldadura al arco cordón continuo en todas las intersecciones entre
perfiles.

3.5.6.- Perfil tub. Rectangular 100x50x3 mm


Se consulta perfil tubular rectangular 100x50x3 mm para diagonales que sostendrán las mallas de
contención, en la base inferior se soldara pletina metálica para después ser fijada a fundaciones. Las
fijaciones serán a través de soldadura al arco continua entre las superficies de contacto.

Nota: Aunque no estén explícitamente indicados o mencionados, todos los elementos,


materiales, equipos de montaje, transportes, ensayes, pruebas, herramientas, métodos

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especiales de trabajo o cualquier otro recurso material, intelectual o humano, serán siempre
todos de primera calidad, para ejecutar y entregar la obra en perfectas condiciones de
funcionamiento en toda su extensión.

3.6.- Pinturas
3.6.1. Anticorrosivo

Se consulta pintura anticorrosiva para todos los pilares y diagonales del cierre perimetral y de la
malla de contención que ira detrás de los arcos. Se aplicarán dos manos, la primera en color rojo y
la segunda en color negro la cual le dará la terminación a toda la estructura metálica.

3.7.- Sistema de Riego


3.7.1. Bomba sumergible
Se consulta ElectroBomba Sumergible de 4” de 2 hp, esta deberá cumplir con los estándares de
calidad que se regulan por la NCh ISO 9001. Su instalación se realizará según indicaciones del
fabricante. Especificación de Bomba Sumergible se detalla en Memoria de Cálculo de Riego.

3.7.2. Tubería de Captación de agua (Pozo)

Se consulta tubería de PVC de 2” hidráulico C-10, para el tramo desde la salida de la Bomba hasta
que alcance el nivel de entrega, se consideran todos los accesorios necesarios para la correcta
instalación.

3.7.3. Tubería de Impulsión (Superficie)

Se consulta tubería de hidráulico 32 mm C-16. Al alcanzar el nivel de entrega se ampliará el


diámetro de la tubería a la antes mencionada. Se deberá enterrar la tubería a lo menos 20 cm bajo
tierra. Todas las conexiones deben ser tipo anger (goma).
Se consideran todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento.

3.7.4. Estanque 5400 lts

Se consulta estanque de 5400 lts marca Bioplastic o similar, para el almacenamiento del agua que se
extrae del pozo, posee una altura de 2000 mm y un diámetro de 2100 mm este se encuentra apoyado
del radier de la caseta de pozo de riego. El detalle del estanque se encuentra en la planimetría. Se
adjunta en memoria de cálculo la especificación.

3.7.5 Electrobomba Periférica 1,5 HP

La Bomba de impulsión a la salida del estanque es una Electrobomba Periférica 1,5 hp, ofrece un
caudal de salida de 70 l/min y una presión máxima de 8,5 bares y utiliza una energía eléctrica
monofásica de 220v.

3.7.6. Manguera para Riego

Se consulta manguera tipo bombero plana de media presión (pvc y malla poliéster) para riego del
campo de juego. La presión de trabajo debe ser de 4 bares. Todas las conexiones será tipo Storz, las
cuales deben soportar el trabajo bajo dicha presión.

3.7.7. Caseta Pozo de Riego

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Se consulta el suministro de todos los materiales y mano de obra necesaria para la construcción de
una caseta de protección de acuerdo con los planos del proyecto, donde se instalará la Electrobomba
y el estanque de acumulación de 5400 litros. Dicha caseta se proyecta preferentemente cercana al
pozo, o en lugar que se encuentre conveniente para su funcionamiento particular, con las
características generales indicadas en planos del proyecto.

3.7.8. Aspersor

Se consultan la provisión de 2 aspersores marca Jolly o de similares características de impacto de 1


¼ “tipo cañón estándar”, los cuales irán instalados sobre los atriles. Su instalación debe regirse
como indica el fabricante. Se consideran todos los accesorios necesarios para su correcto
funcionamiento. Se adjunta el Anexo de las especificaciones con la superficie irrigada que alcanza
el aspersor dependiendo del diámetro de la tobera.

3.7.8. Atril Móvil para Aspersor

Se consulta la fabricación de 2 atriles móviles de estructura metálica y 4 ruedas para su


desplazamiento dentro del campo de juego. Se debe presentar un diseño (croquis) por el contratista
al ITO para que sea aprobado antes de su ejecución.

3.8. Pozo Absorbente

3.8.1. Excavaciones
Previo a las excavaciones se deberá hacer el trazado conforme a los planos. Las excavaciones se
harán de acuerdo con las medidas indicadas en planimetría, las paredes deben quedar con talud y
libres de material orgánico.

3.8.2. Bolones de 4 a 6 pulg


Se consulta la utilización de bolones para rellenar el pozo absorbente hasta ¾ de la altura, las
dimensiones no deben ser mayores a 6 pulgadas ni menores a 4 pulgadas.

3.8.3. Base estabilizada

Se ejecutarán rellenos inferiores de material estabilizado libre de excedentes orgánicos en una capa
de 15 cm. compactada, utilizando elementos compactadores mecánicos hasta obtener una densidad
comprendida de 95 %. Este material deberá tener áridos de diámetro no superior a 2” en un
porcentaje mínimo de 35%, su calidad y colocación contará con el V°B° de la I.T.O. Cada capa
deberá encontrarse con la humedad adecuada para su compactación.

3.8.4. Tapa de cámara 60x60 cm

Este es un producto de plomería y gasfitería que se adapta tanto a un uso público, en lugares como
aceras o plazas, como a su utilización doméstica, en galerías o jardines. Construido enteramente
en hormigón, su diseño funcional permite una fácil instalación en la superficie.
Entre las características de la Tapa para alcantarillado se puede mencionar que contiene dos puntos
de sujeción para abrirla, atravesados por varas metálicas para realizar palanca. Los beneficios de la
tapa son su durabilidad y resistencia superior. El material macizo en que está construido posibilita
que sea un producto que soporta los golpes e impactos, así como las cargas pesadas. De esta manera
no se quiebra o fisura. También ofrece una mejor performance ante los efectos de la intemperie,
principalmente frente la humedad continua y los rayos solares directos.
La tapa para alcantarillado ayudará a mantener el orden y la limpieza en lugares de tránsito y
circulación de personas. Ayuda a tener siempre protegidas las conexiones subterráneas, al mismo
tiempo que permanecen disponibles para su manipulación.

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4.0. ACCESIBILIDAD UNIVERSAL

4.1. Puerta Peatonal

Se considera colocar una puerta peatonal al costado del portón de acceso existente, según
planimetría. Se deberá considerar dentro de la oferta la limpieza del sector a intervenir (retiro de
material, arbustos, etc.), asegurando que la estructura de portón existente no se vea afectada por los
trabajos.

4.1.1. Perfil cuadrado 75x75x3 mm

Se consultan perfiles de acero estructural sección L 75x75x3, de calidad A42-27 ES de fabricación


nacional.

4.1.2. Perfil rect. 40x20x3 mm

Se consultan perfiles de acero estructural sección rect. 40x20x3, de calidad A42-27 ES de


fabricación nacional.

4.1.3. Perfil L 20x20x2 mm

Se consultan perfiles de acero estructural sección L 20x20x2, de calidad A42-27 ES de fabricación


nacional.

4.1.4 Anticorrosivo

Se aplicará en toda la superficie de estructuras metálicas en dos manos en su totalidad, luego de


aplicar la pintura anticorrosiva se aplicará una capa de esmalte sintético para su terminación en
tantas manos como sea necesario para lograr color uniforme.

4.1.5. Esmalte de terminación

Se aplicará esmalte sintético aplicado con brocha o pistola, color a definir por la I.T.O. semibrillo.
El espesor mínimo final del esmalte será de 3 mm. Se exigirá optima terminación en 2 o más
manos.

Esta pintura deberá ser aplicada sobre la capa de galvanizado, y una vez instalada la estructura en
terreno se deberá realizar una última capa de terminación.

No se aceptará presencia de goterones, chorreos y excesos de pintura. Las superficies deberán


quedar perfectamente homogéneas.

4.1.6. Fundaciones G20

El presente ítem considera todos los materiales e insumos necesarios para la construcción de
fundaciones de hormigón en masa, para dar apoyo a la estructura de la puerta de acero proyectada,
los que se ejecutarán de acuerdo con los planos del proyecto y en los lugares que éstos indiquen.

Las dimensiones de las fundaciones son de 40 x 40 x 60 cm (ancho x largo x profundidad),


considera emplantillado de 5 cm de espesor y el proceso de hormigonado será contra terreno, el cual
tendrá una membrana de polietileno como separación entre el hormigón y el terreno natural.

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Para el emplantillado se consulta la utilización de hormigón simple, calidad H-5 (170 kg-cem/m³)
de 5 cm de espesor como mínimo, bajo fundaciones de estructuras, en rellenos por indicación de la
ITO y en los lugares que se indiquen en los planos de proyecto y para machones de anclaje. Se
incluye el suministro y transporte de todos de todos los materiales, maquinarias y herramientas que
se requieran, así como la mano de obra a utilizar.
4.1.7 Cerradura sobreponer y pomeles puerta

Se considera la colocación de una cerradura sobreponer para la puerta de acceso modelo Security
Antipalanca, marca Poli o similar a definir por la I.T.O.

Además de lo anterior se deberá considerar en esta partida bisagras pomeles a definir por la I.T.O

4.2 Estacionamiento

4.2.1. Excavación y transporte a botadero

Se considera la excavación de una profundidad de 10 cm de escarpe. Se consulta un


emparejamiento y limpieza final de todas las superficies de veredones y áreas libres, entendiéndose
estas como las áreas que se vean afectadas por la construcción de las obras y deban quedar con
terminación en tierra.

Por ningún motivo, el pavimento u obra de hormigón podrá ir sobre terreno con material orgánico o
de relleno de mala calidad, entendiéndose por pavimento el conjunto de carpeta de rodado, base y
subbase si la hubiese. En este caso se considerará incluida la excavación adicional que se ejecute
para remover el material inadecuado.

La excavación general de los pavimentos y obras complementarias debe ser ejecutada en función de
la alineación longitudinal y transversal indicada en los planos.

Todo el material adecuado para su utilización posterior que sea removido en la excavación general,
puede ser usado en lo posible en la formación de bandejones, bermas o veredones. Si tales
materiales fueren insuficientes o inadecuados para esta faena, se recurrirá a material proveniente de
empréstitos.

Los excedentes provenientes de las actividades descritas en los párrafos anteriores serán llevados a
botaderos autorizados.

4.2.2. Preparación de la Subrasante

Antes de colocar ningún material base y después de haber dado término al movimiento de tierras, la
subrasante deberá ser perfilada y compactada de acuerdo con las cotas y pendientes indicadas en los
planos.

Toda la superficie de la subrasante deberá compactarse hasta una profundidad mínima de 0,20
metros, con el objeto de proporcionar una superficie de apoyo homogénea. La compactación se
realizará hasta obtener una densidad compactada seca correspondiente al 95% de la densidad
máxima compactada seca, obtenida con el ensayo Proctor Modificado, realizado de acuerdo a la
Norma NCh 1532-II.

La frecuencia de los controles de compactación será de una determinación de densidad de terreno


por cada 350 m2. de subrasante. La subrasante terminada deberá tener un C.B.R. igual o superior a
lo indicado en los planos del proyecto en todos los tramos o cuadras de la calle proyectada.

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El contratista deberá solicitar la recepción de esta partida antes de proceder a la colocación de la


base estabilizada. Para este efecto, deberá cumplir con las dimensiones, pendientes y cotas
indicadas en los planos del proyecto y presentar certificados emitidos por un laboratorio idóneo, que
contenga los resultados de los controles de compactación y de calidad de los materiales.

4.2.3. Base estabilizada acera CBR ≥ 60% e=0,15 m

Consistirá en el suministro, colocación y compactación de los materiales correspondientes a una


base sobre la subrasante. Estos trabajos deberán ejecutarse de acuerdo con lo dispuesto en estas
especificaciones y a las alineaciones, niveles, espesores y perfiles transversales indicados en los
planos.

Materiales para la base estabilizada.

Se usarán partículas firmes de gravas y arenas. Se agregarán, finos plásticos u otro material
aglomerante, que debidamente compactadas den una mezcla firme y estable.

Los materiales para utilizar en la base deberán estar libres de residuos orgánicos, suelo vegetal,
arcillas u otro material perjudicial.

Requisitos de los agregados pétreos para base de pavimento.

Los agregados pétreos para las bases estabilizadas deberán cumplir con los siguientes requisitos de
calidad:

Desgaste de Los Ángeles 40% máximo


Límite Líquido (LL) 25% máximo
Índice de plasticidad 6% máximo
Poder de Soporte (CBR) 80% mínimo (Pavimento Asfáltico)
60% mínimo (Pavimento Hcv)

Granulometría.

Para la construcción de bases se adoptará una de las siguientes especificaciones granulométricas.

Los porcentajes que pasan por la malla Nº200 no debe excederse los 2/3 de los porcentajes que
pasan por la malla Nº4.

Preparación de la base.

La construcción de la base deberá ajustarse a los perfiles longitudinales y transversales del proyecto
y cubriendo un ancho mayor al de la calzada de ambos costados. El material se colocará por capas,
de espesor no inferior a los 15cm. El material extendido deberá presentar una granulometría
uniforme y no presentar bolsones de materiales finos o gruesos.

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Cuando haya que combinar y mezclar materiales de distinta procedencia, podrá usarse una planta
mezcladora central o móvil; la dosificación de los agregados pétreos y del agua se hará en
conformidad a lo que indique el Laboratorio.

La misma disposición se observará cuando el material se mezcle en sitio. En este caso el material
pétreo deberá ser depositado uniformemente en la longitud total de la calzada, superponiendo los
cordones de diferentes clases de materiales. En ningún caso, estos últimos podrán depositarse
formando montones separados.

La mezcla se hará por medio de motoniveladora, rastras de disco y otros dispositivos


apropiados, debiendo repetirse este proceso el número de veces que sean suficientes para
obtener una perfecta uniformidad final del material. El agua se distribuirá mediante un
estanque con sistema de distribución a presión, a fin de obtener un riego uniforme del material
previamente extendido sobre la superficie del terreno.

Antes de iniciar la operación de pavimentación, la base deberá haber sido recibida. Debe procurarse
que en todo momento haya una extensión de base lista para recibir moldes suficientes para
no causar entorpecimiento en el avance de la faena. Antes de recibir el hormigón, la base se cubrirá
con una lámina de polietileno transparente de espesor mínimo de 0,05 mm.

Colocación de la Base.

La colocación de la base sea que ésta haya sido confeccionada en planta, como preparada in situ, se
hará extendiendo el material en una capa uniforme por medio de medios adecuados y se compactará
por medios mecánicos. La operación deberá continuar hasta que el material haya alcanzado por lo
menos un 95% de la densidad máxima seca dada por el ensaye del Proctor Modificado o al menos el
80% de la Densidad Relativa.

Cuando la compactación produjese irregularidades superficiales, en el sector correspondiente se


procederá a extraer y reemplazar el material colocado, repitiendo nuevamente las mismas
operaciones descritas.

La capacidad de soporte se determinará al 95% de la densidad máxima compactada seca, a 0,2"


de penetración y en estado de saturación.

La superficie de Base terminada no deberá presentar ningún punto cuya cota varíe en más de 1.0
cm. respecto de las cotas del proyecto. Su espesor no podrá ser menor en más de un 5% del
espesor especificado. Cualquier área de la base terminada cuyo espesor compactado sea inferior al
indicado en los planos del proyecto, o que muestre irregularidades que excedan de un
centímetro, deberá ser corregido mediante la escarificación de la superficie, agregando o sacando
el material preciso, perfilando, recompactado y terminado en forma ya establecida.

4.2.4. Calzada HCV G30 e=0,15 m

La calzada por construir deberá cumplir con las siguientes especificaciones: Consistirán en losas de
hormigón de cemento de 0.15 m. de espesor uniforme y se ejecutará por sistemas de compactación
con pisón de madera y platacho metálico. El pisón se dejará caer repetidamente desde cierta altura
hasta que aparezca una capa de lechada. Posteriormente se platachará hasta dar la geometría
y rugosidad indicada en estas especificaciones.

La base para las aceras será de 0.15 m. de espesor, convenientemente compactada con placa
vibradora. El tipo de hormigón será G30.

La resistencia cúbica a los 28 días será de 300 kg/cm2 a la compresión. El tamaño máximo de
árido será de 1".

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El ancho de la calzada del estacionamiento será el que se indica en los planos, sin embargo, la
calzada deberá dividirse en pastelones de modo que su mayor dimensión, en cualquiera de sus dos
direcciones principales, no exceda de 2 m. ni su superficie de 3 m2. La junta entre dos
pastelones consistirá en una ranura de profundidad de 3 cm. y de ancho máximo de 7 mm.

Se ensayará muestras de hormigón de calzadas cada 500 m2 con un mínimo de una muestra.

El curado se llevará a cabo mediante cubierta impermeable de polietileno, con un traslapo mínimo
de 15 cm. a cada lado de la superficie hormigonada. En los costados de la cubierta, se colocará un
cordón de tierra a fin de inmovilizarla. Se colocará, además sobre la superficie impermeable una
capa de tierra de 2 cm. de espesor mínimo desprovisto de piedras, para aislar térmicamente al
hormigón de la exposición directa del sol y protegerla del tránsito peatonal.

Se utilizará membrana de curado en el caso de no utilizar el sistema especificado


anteriormente.

La cubierta de protección se mantendrá durante un mínimo de 14 días, luego de la terminación del


pavimento.

A los 15 días se despejará las aceras y se someterán a riego (mínimo 3 veces por día) durante 10
días.

4.2.5. Pintura demarcación

Se consulta dos manos de pintura de demarcación alto tráfico, según planimetría en color Azul
Pantone 294C y silueta en color blanco. Aplicar según recomendaciones del fabricante y bajo
supervisión ITO.

4.3 Ruta Accesible

4.3.1. Excavación y transporte a botadero

Se considera la excavación de una profundidad de 7 cms de escarpe. Se consulta un emparejamiento


y limpieza final de todas las superficies de veredones y áreas libres, entendiéndose estas como las
áreas que se vean afectadas por la construcción de las obras y deban quedar con terminación en
tierra.

Por ningún motivo, el pavimento u obra de hormigón podrá ir sobre terreno con material orgánico o
de relleno de mala calidad, entendiéndose por pavimento el conjunto de carpeta de rodado, base y
subbase si la hubiese. En este caso se considerará incluida la excavación adicional que se ejecute
para remover el material inadecuado.

La excavación general de los pavimentos y obras complementarias debe ser ejecutada en función de
la alineación longitudinal y transversal indicada en los planos.

Todo el material adecuado para su utilización posterior que sea removido en la excavación general,
puede ser usado en lo posible en la formación de bandejones, bermas o veredones. Si tales
materiales fueren insuficientes o inadecuados para esta faena, se recurrirá a material proveniente de
empréstitos.

Los excedentes provenientes de las actividades descritas en los párrafos anteriores serán
llevados a botaderos autorizados.

4.3.2. Preparación de la Subrasante

Antes de colocar ningún material base y después de haber dado término al movimiento de tierras, la
subrasante deberá ser perfilada y compactada de acuerdo con las cotas y pendientes indicadas en los
planos.

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Toda la superficie de la subrasante, deberá compactarse hasta una profundidad mínima de 0,10
metros, con el objeto de proporcionar una superficie de apoyo homogénea. La compactación se
realizará hasta obtener una densidad compactada seca correspondiente al 95% de la densidad
máxima compactada seca, obtenida con el ensayo Proctor Modificado, realizado de acuerdo
a la Norma NCh 1532-II.

La frecuencia de los controles de compactación será de una determinación de densidad de terreno


por cada 350 m2. de subrasante. La subrasante terminada deberá tener un C.B.R. igual o superior a
lo indicado en los planos del proyecto en todos los tramos o cuadras de la calle proyectada.

El contratista deberá solicitar la recepción de esta partida antes de proceder a la colocación de la


base estabilizada. Para este efecto, deberá cumplir con las dimensiones, pendientes y cotas
indicadas en los planos del proyecto y presentar certificados emitidos por un laboratorio idóneo,
que contenga los resultados de los controles de compactación y de calidad de los materiales.

4.3.3. Base estabilizada acera CBR ≥ 60% e=0,07 m

Consistirá en el suministro, colocación y compactación de los materiales correspondientes a una


base sobre la subrasante. Estos trabajos deberán ejecutarse de acuerdo a lo dispuesto en estas
especificaciones y a las alineaciones, niveles, espesores y perfiles transversales indicados en los
planos.

Materiales para la base estabilizada.

Se usarán partículas firmes de gravas y arenas. Se agregarán, finos plásticos u otro material
aglomerante, que debidamente compactadas den una mezcla firme y estable.

Los materiales a utilizar en la base deberán estar libres de residuos orgánicos, suelo vegetal, arcillas
u otro material perjudicial.

Requisitos de los agregados pétreos para base de pavimento.

Los agregados pétreos para las bases estabilizadas deberán cumplir con los siguientes requisitos de
calidad:

Desgaste de Los Ángeles 40% máximo


Límite Líquido (LL) 25% máximo
Índice de plasticidad 6% máximo
Poder de Soporte (CBR) 80% mínimo (Pavimento Asfáltico)
60% mínimo (Pavimento Hcv)

Granulometría.

Para la construcción de bases se adoptará una de las siguientes especificaciones granulométricas.

Los porcentajes que pasan por la malla Nº200 no debe excederse los 2/3 de los porcentajes que
pasan por la malla Nº4.

Preparación de la base.

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La construcción de la base deberá ajustarse a los perfiles longitudinales y transversales del proyecto
y cubriendo un ancho mayor al de la acera de a lo menos 10 cm. a ambos costados. El
material se colocará por capas, de espesor no inferior a los 7 cm. El material extendido deberá
presentar una granulometría uniforme y no presentar bolsones de materiales finos o gruesos.

Cuando haya que combinar y mezclar materiales de distinta procedencia, podrá usarse una
planta mezcladora central o móvil; la dosificación de los agregados pétreos y del agua se hará en
conformidad a lo que indique el Laboratorio.

La misma disposición se observará cuando el material se mezcle en sitio. En este caso el material
pétreo deberá ser depositado uniformemente en la longitud total de la calzada, superponiendo los
cordones de diferentes clases de materiales. En ningún caso, estos últimos podrán depositarse
formando montones separados.

La mezcla se hará por medio de motoniveladora, rastras de disco y otros dispositivos


apropiados, debiendo repetirse este proceso el número de veces que sean suficientes para
obtener una perfecta uniformidad final del material. El agua se distribuirá mediante un
estanque con sistema de distribución a presión, a fin de obtener un riego uniforme del material
previamente extendido sobre la superficie del terreno.

Antes de iniciar la operación de pavimentación, la base deberá haber sido recibida. Debe procurarse
que en todo momento haya una extensión de base lista para recibir moldes suficientes para
no causar entorpecimiento en el avance de la faena. Antes de recibir el hormigón, la base se cubrirá
con una lámina de polietileno transparente de espesor mínimo de 0,05 mm.

Colocación de la Base.

La colocación de la base sea que ésta haya sido confeccionada en planta, como preparada in situ, se
hará extendiendo el material en una capa uniforme por medio de medios adecuados y se compactará
por medios mecánicos. La operación deberá continuar hasta que el material haya alcanzado por lo
menos un 95% de la densidad máxima seca dada por el ensaye del Proctor Modificado o al menos el
80% de la Densidad Relativa.

Cuando la compactación produjese irregularidades superficiales, en el sector correspondiente se


procederá a extraer y reemplazar el material colocado, repitiendo nuevamente las mismas
operaciones descritas.

La capacidad de soporte se determinará al 95% de la densidad máxima compactada seca, a 0,2"


de penetración y en estado de saturación.

La superficie de Base terminada no deberá presentar ningún punto cuya cota varíe en más de 1.0
cm. respecto de las cotas del proyecto. Su espesor no podrá ser menor en más de un 5% del
espesor especificado. Cualquier área de la base terminada cuyo espesor compactado sea inferior al
indicado en los planos del proyecto, o que muestre irregularidades que excedan de un
centímetro, deberá ser corregido mediante la escarificación de la superficie, agregando o sacando
el material preciso, perfilando, recompactado y terminado en forma ya establecida.

4.3.4. Acera HCV G30 e=0,07 m

Las aceras por construir deberán cumplir con las siguientes especificaciones: Consistirán en losas
de hormigón de cemento de 0.07 m. de espesor uniforme y se ejecutará por sistemas de
compactación con pisón de madera y platacho metálico. El pisón se dejará caer repetidamente desde
cierta altura hasta que aparezca una capa de lechada. Posteriormente se platachará hasta dar la
geometría y rugosidad indicada en estas especificaciones.

La base para las aceras será de 0.1 m. de espesor, convenientemente compactada con placa
vibradora. El tipo de hormigón será G30.

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La resistencia cúbica a los 28 días será de 300 kg/cm2 a la compresión. El tamaño máximo de
árido será de 1".

El ancho de las aceras será el que se indica en los planos, sin embargo, la acera deberá dividirse en
pastelones de modo que su mayor dimensión, en cualquiera de sus dos direcciones principales,
no exceda de 2 m. ni su superficie de 3 m 2. La junta entre dos pastelones consistirá en una
ranura de profundidad de 3 cm. y de ancho máximo de 7 mm.

Se ensayará muestras de hormigón de las aceras cada 500 m2 con un mínimo de una muestra.

El curado se llevará a cabo mediante cubierta impermeable de polietileno, con un traslapo mínimo
de 15 cm. a cada lado de la superficie hormigonada. En los costados de la cubierta, se colocará un
cordón de tierra a fin de inmovilizarla. Se colocará, además sobre la superficie impermeable una
capa de tierra de 2 cm. de espesor mínimo desprovisto de piedras, para aislar térmicamente al
hormigón de la exposición directa del sol y protegerla del tránsito peatonal.

Se utilizará membrana de curado en el caso de no utilizar el sistema especificado


anteriormente.

La cubierta de protección se mantendrá durante un mínimo de 14 días, luego de la terminación del


pavimento.

A los 15 días se despejará las aceras y se someterán a riego (mínimo 3 veces por día) durante 10
días.

Las aceras de hormigón, que por razones de construcción de otras obras, sea necesario demoler
parcialmente, deberán cortarse en líneas paralelas a la solera para producir un empalme adecuado.

5.0 INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Se consulta la totalidad de instalaciones eléctricas, en conformidad con el plano eléctrico


suministrado en lo que respecta a cantidad de puntos de luz e interruptores, fuente de poder, entre
otros, teniendo en cuenta que es referencial y se deberán confeccionar en conformidad a lo
estipulado en Normas Técnicas Eléctricas vigentes NCh.4/84 NCh. 2/84, establecidas por la
Superintendencia de Electricidad y combustibles (SEC).

Se deberán instalar los tendidos de conductores y elementos necesarios para dotar nuevamente de
energía a los centros señalados en plano y las determinadas por la Base de Presupuesto.

De acuerdo con el proyecto eléctrico y especificaciones contenidas en el anexo de instalación


eléctrica.
Será de responsabilidad del CONTRATISTA, la ejecución de las instalaciones, en concordancia
con Normas y Reglamentos vigentes en cada caso, será responsabilidad de contratista que ejecute el
proyecto la declaración de las instalación y obtención de recepción TE1 ante el organismo
pertinente.

6.0 ENTREGA FINAL

6.1 Aseo Final

Una vez finalizados los trabajos, los materiales contemplados como desechos según la I.T.O.,
deberán retirarse de las obras y llevados a botaderos autorizados, a costo del contratista.

Corresponderá al contratista realizar la entrega de las obras y de las zonas que hubiesen sido
ocupadas para este efecto en condiciones de perfecta limpieza. No se aceptarán restos de
escombros, terrenos sueltos, en definitiva, ningún material que haya quedado producto de las obras
y que interfiera con el normal funcionamiento de los espacios.

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Todo material constructivo, equipamiento y/o elementos sobrantes que pudieran ser reutilizado, a
criterio del ITO, o el municipio, deberá quedar guardado donde el Inspector Técnico de Obra lo
indique. Del material restante quedará a cargo el contratista, quien será responsable de su destino y
el valor que conlleve esto.

SANDRA GAETE RIQUELME FERNANDO ARANEDA RIVERA


ARQUITECTO SECPLAN INGENIERO CIVIL SECPLAN
ILUSTRE MUNICIPALIDAD DE LONGAVÍ ILUSTRE MUNICIPALIDAD DE LONGAVÍ

LUIS ÁLVAREZ ORTEGA


DIRECTOR SECPLAN
ILUSTRE MUNICIPALIDAD DE LONGAVÍ

OCTUBRE 2020

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