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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ALTERNATIVA 2

PROYECTO : CIERRE VERTEDERO MUNICIPAL, VIÑALES


UBICACIÓN : KM 6 RUTA L 30 M, CONSTITUCIÓN.
SUPERFICIE : 5 Has
COMUNA : CONSTITUCIÓN.

GENERALIDADES.

Las presentes especificaciones técnicas rigen la ejecución de las obras de Cierre del Vertedero Municipal “VIÑALES” de
Constitución, ubicado en la Región de Maule, Provincia de Talca, Comuna de Constitución.

 OBJETIVO Y ALCANCE
A continuación, se presentan los términos de referencia, que tiene como objetivo principal dar cuenta de los parámetros mínimos
de calidad que deberá cumplir el Contratista que se adjudique las obras, con el fin de alcanzar los distintos estándares del
proyecto de ingeniería de detalle desarrollado por la empresa Consultora, los que fueron aprobados en la RCA 162/19 y Resolución
Exenta 153/19.
Las presentes EETT consideran el cumplimiento integral de la RCA 162/19 y Resolución Exenta 153/19 del SEA de la Región del
Maule.
El alcance de estos incluye tanto los materiales como los métodos constructivos necesarios para llevar a cabo las obras, las
cuales deberán realizarse en concordancia con las disposiciones generales de la construcción, con las leyes, reglamentos,
ordenanzas y normas INN vigentes, siendo complementadas con la información presentada en la Memoria Descriptiva y en los
Planos del Proyecto.
El Oferente deberá valorizar los ítems que conforman las partidas de la obra, considerando la provisión y colocación de todos los
materiales o elementos necesarios para la correcta ejecución de las faenas. Cualquier duda en la interpretación de estas ET o
planos será resuelta por el Mandante o por quien éste delegue para tal función, pudiendo corresponder a la ITO del proyecto.
Las obras civiles, el suministro y adquisición de los materiales y/o equipos, deberán constituir conjuntos armónicos y satisfacer
todos los requerimientos que establece el Contrato, las ET, condiciones de funcionamiento y seguridad de las personas.
El Contratista que se adjudique las obras deberá dar especial importancia a la sencillez, accesibilidad, solidez y facilidad de
ejecución de los trabajos.
Será responsabilidad del Contratista considerar en sus análisis de costos aquellos gastos asociados a Impuestos, Leyes Sociales,
Derechos Municipales, Permisos Sectoriales, u otro que corresponda.
Los materiales y/o equipos que suministre el Contratista deberán ser de primera calidad, sin defectos ni imperfecciones. Aquellos
materiales y/o equipos que no hayan sido especificados por omisión involuntaria del mandante y que deban ser proporcionados
por el Contratista para alcanzar el estándar esperado de la Obra, deberán ser propuestos a la ITO quien determinará si
corresponde considerarlos, debiendo ser de cargo del contratista.
Teniendo presente la particularidad de la Obra a Ejecutar, los Oferentes y por ende el Contratista adjudicado, deberán demostrar
experiencia acabada en manejo de residuos, ya sea en ejecutar Obras de Planes de Cierre de Lugares de Disposición Final,
Operación de Rellenos Sanitarios y/o Vertederos o Construcción y/u Operación de Rellenos Sanitarios. Para demostrar dicha
experiencia, se deberán adjuntar a lo menos 3 documentos que acrediten dicha experiencia, tales como; Certificados emitidos
por Municipalidades y/o acreditar ser el Titular ya sea de la Construcción u Operación de Lugares de Disposición Final de
Residuos.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS CONSTRUCCIÓN CIERRE VERTEDERO MUNICIPAL VIÑALES
 NORMATIVA UTILIZADA
Para el diseño del proyecto se utilizaron las siguientes leyes y normas imperantes en Chile
 DS 189/2005, Reglamento de Condiciones Sanitarias y de Seguridad Básica en los Rellenos Sanitarios
 Ley General de Urbanismo y Construcción – Versión Junio 2010.
 Ordenanza General de Urbanismo y Construcción – Versión Enero 2010.
 NCh 353 of 2000: Cubicación de Obras de Construcción.
 NCh 163 of. 77: Áridos para morteros y Hormigones, Tamizado y determinación de la Granulometría.
 NCh 163 of. 79: Áridos para morteros y Hormigones, requisitos generales.
 NCh 170 of. 85: Hormigón, requisitos generales.
 NCh 171 E of. 75: Hormigón, extracción de muestras de hormigón.
 NCh 1515 of.79: Mecánica de Suelos – Determinación de Humedad.
 NCh 1726 of. 80: Mecánica de Suelos – Determinación de las densidades máxima y mínima. y cálculo de la densidad
relativa en suelos no cohesivos.
 NCh 1852 of 81: Mecánica de suelos - Determinación de la razón de soporte de suelos compactados en laboratorio
 NCh 174 of. 73: Maderas – Unidades empleadas, dimensiones nominales, tolerancias y especificaciones.
 NCh 168 E of. 71: Ladrillos cerámicos – Comprobación de forma y dimensiones.
 NCh 169 E of. 73: Ladrillos cerámicos – Clasificación y Requisitos.
 NCh 791 E of. 71: Albañilería de ladrillos cerámicos – Clasificación y terminología.

 PLANOS DEL PROYECTO


El listado de planos que determinan las obras a ejecutar para Plan de Cierre del Vertedero Viñales son los siguientes:

PLANO 01 PROYECCION CIERRE


PLANO 02 INSTALACION FAENAS
PLANO 01:
PLANO 03 MANEJO AGUAS LLUVIAS
PLANO 04 PERFILES
PLANO 05 MANEJO LIXIVIADOS
PLANO 06 MANEJO BIOGAS

Las presentes especificaciones técnicas rigen la ejecución de las obras de cierre del vertedero de Constitución, ubicado en la
Región de Maule, Provincia de Talca, Comuna de Constitución.

 Las obras deberán ejecutarse en conformidad con las presentes especificaciones y las normas NCh que
correspondan.
 En la construcción de la obra, la Empresa adjudicada deberá tener en consideración y será responsabilidad de ella,
todas las gestiones de coordinación que implique la misma, con todas las partes involucradas en la ejecución del
contrato.
 La Empresa Contratista, tendrá que adoptar todas las medidas necesarias para salvaguardar sus obras,
 Para la debida materialización de los diversos elementos constructivos deberá considerarse todos los movimientos de
tierra básicos necesarios, cuyo costo está incluido en los precios.

Se establece que, en caso de discrepancias entre los antecedentes del proyecto, se considera lo siguiente:

 Las Especificaciones Técnicas prevalecen sobre las Generales incluidas en la memoria descriptiva del Proyecto de
Ingeniería.
 Las Especificaciones priman sobre los Planos.
 En los Planos, las cotas prevalecen sobre el dibujo y los Planos de Detalle sobre los Generales.

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1. MEJORAMIENTO DE INFRAESTRUCTURA BASICA
1.1. Reemplazo e Instalación de Cierre Perimetral
Se considera la remoción de la totalidad del cerco perimetral existente, por no cumplir con los estándares mínimos indicados
en la legislación vigente para este tipo de obras, específicamente el D.S. 189/05 “Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias
y de Seguridad Básicas en los Rellenos Sanitarios”.
Para ello el Contratista deberá considerar el retiro del alambre de púas, malla bizcocho y postes de madera con los que está
construido el actual cerco. La ITO del proyecto podrá aprobar la utilización de una superficie acotada dentro del sitio para
acopiar temporalmente estos materiales, los cuales deberán ser retirados a la brevedad posible y entregados en un
lugar de disposición final autorizado.
Esta actividad deberá realizarse de forma secuencial y programada con la construcción del nuevo cerco perimetral con el
fin de evitar que el sitio del proyecto quede expuesto al ingreso de terceros ajenos a la obra y animales.
El destino final de todos los materiales de demolición o excedentes de la construcción será el que indique el Contrato
de la Obra y/o autorice el Mandante o la ITO, los cuales en todos los casos deberán corresponder a sitios de disposición
autorizados como botaderos o empresas recolectoras de residuos reciclables (especialmente para residuos ferrosos).
El cerco perimetral considera una extensión total de aproximadamente 1.300 metros, para esto el contratista debe cumplir
con las siguientes especificaciones:

1) Los pilares serán polines impregnados de 6" de diámetro sólidos en madera de pino radiata impregnada con
preservantes CCA (Cobre-Cromo-Arsénico), grupo 4, con 6.4 kilos de óxidos por m3 de madera. Resistente a la
humedad y al ataque de hongos e insectos que degradan la madera.
2) Los pilares serán empotrados en una excavación de 60 cm x 40cm., de cortes rectos y base compactada al 90%. La
parte del pilar que quedará en contacto con el hormigón debe ser tratada con a lo menos 3 manos de Pintura Asfáltica
Impermeable Igol Denso Sika o similar.
3) El relleno de la excavación será de hormigón H20 preparado in situ. Una vez terminado el relleno, los pilares deberán
quedar alineados y verticales.
4) El cerco será de Alambre púas #16, con carga de ruptura que alcance los 360 kg, doble hilo con triple galvanizado de
1.65 mm. y con Malla Bizcocho galvanizada, según se presenta en Imagen N° 1.
5) Los hilos se fijarán paralelos, estirados y templados a la altura y espaciamiento señalados, (5 hiladas) según se
establece en la Imagen N° 1.
6) En los postes terminales y en los portones, el alambre de púas se envolverá alrededor del poste y se fijará por lo menos
con tres grapas galvanizadas de mínimo 1,5 pulgadas, doblando, anudando y apretando las puntas sueltas. En los
demás postes se fijará con no menos de una grapa galvanizada de mínimo 1,5 pulgadas por cada hilo.
7) En 100 metros lineales se deben ejecutar 41 excavaciones. para empotrar polines y crucetas.
8) Se contempla la colocación de diagonales de soporte del cerco cada 10 polines. Cada 30 m se colocarán soportes a
los pilares para mantener rígido el tendido y dar mayor rigidez y estabilidad a los pilares los cuales en su totalidad deben
ser tratados con 2 manos de Pintura Asfáltica Impermeable Igol Denso Sika o similar.
9) Terminaciones: Se contempla 2 manos de pintura anticorrosiva Pintura Asfáltica Impermeable Igol Denso Sika o similar
para los pilares en su extensión no inmersa en el hormigón (punto 1.1.1.2.9)

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Imagen 1 Cerco Perimetral

1.2. Construcción Portón de Acceso


La construcción del portón corresponderá a una estructura según se detalla en la Imagen N° 2.

Imagen 2 Portón de Acceso

Excavaciones y dados de hormigón:


 Se procederán a realizar las excavaciones para la futura disposición de las fundaciones de pilares.
 Los cortes de la excavación deben ser rectos y el fondo de la excavación deberá ser compactado manualmente con un
pisón.
 Se colocarán los pilares al centro de la excavación. Estos deben ser fijados de tal manera que no sufran variaciones en
su posición una vez que sean hormigonados.
 Se les soldara en su parte inferior 3 tiras de 20 cm de fierro estriado de 6 mm que aseguraran una correcta sujeción del
hormigón con el pilar.
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 Una vez fijados se procederá al vaciamiento del hormigón dentro de la excavación.
 De deberá usar vibrador de inmersión para lograr una correcta homogeneidad en la mezcla.
 Se deberá dejar fraguar el hormigón durante 10 días antes de someter fuerzas en los pilares.
Confección del portón:
 Con una máquina tronzadora que permite hacer cortes rectos y en ángulo dimensionar los perfiles. El perfil para los
marcos hay que cortarlos en sus extremos en 45º.
 Para el armado es muy importante unir las esquinas con ángulos magnéticos para que las uniones se queden fijas
mientras se suelda. Soldar con electrodo E 60 XX (AWS).
 Con el esmeril angular y el disco de desbaste pulir y emparejar las uniones con soldaduras, para que queden lisas y se
puedan apoyar las pletinas
 Antes de soldar los ángulos de terminación se debe pintar la parte que quedará en medio para protegerla de la corrosión,
lo que además permite sólo pinchar el ángulo en lugar de hacer un cordón continuo. Los ángulos fijarlos en los cantos
del marco, así se ocultan las uniones de soldadura y se mejora la terminación.
 Pulir las nuevas soldaduras con el esmeril angular y el disco de desbaste.
 Afirmar el marco con prensas al pilar, nivelando para dar con su posición correcta. Soldarlo al pilar con un cordón continuo
para que quede muy firme.
 El marco se fija con los pomeles a 20 cm desde arriba y del piso. Los pomeles se sueldan justo en el eje o centro,
procurando que un pomel quede con su vástago mirando hacia arriba y el otro para abajo. Además, los pomeles tienen
un pequeño orificio que debe quedar a la vista para poder lubricarlo.
 Soldar los pomeles en el segundo pilar
 Soldar una barra laminada de 63 mm x 5 mm, de forma vertical en la junta, que servirá de tope y de resguardo para la
chapa desde el exterior.
 Con rotomartillo hacer una perforación en el radier del ancho del picaporte.
 Soldar el picaporte al marco.
 Una vez que esté todo soldado y funcionando proteger con anticorrosivo.
Especificaciones de los materiales:

 Dos perfiles cuadrados 100x100x3 mm de 3 m de largo, con una fundación de 0,40 x 0,6 m. hormigón H20 que serán
pilares soportantes confinantes de dichas hojas.
 Cada hoja contará con 3 pomeles acero zincado con golilla de bronce de ¾ x 4”.
 La hoja del portón contará con un refuerzo horizontal de 1,75 m. y con un sistema de cierre por medio de una aldaba,
pletina y picaporte.
 Todas las pletinas y perfiles serán de acero calidad A37-24ES o de calidad superior.
 Todas las soldaduras serán de tipo filete, espesor no menor que la placa más delgada a conectar y se utilizará electrodo
E 60 XX (AWS).

1.3. Suministro e Instalación de Letrero Indicativo de la obra


Se consulta la instalación de un letrero indicativo. Colocado en un lugar visible, según lo indique el departamento de obras de
la municipalidad, las dimensiones del letrero serán de acuerdo a la Imagen N° 3 y contenido de los textos e imágenes de
acuerdo a instructivo del GORE Maule.

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Imagen 3 Letrero

Imagen referencial del contenido del cartel según especificaciones Gore Maule

1.4. Limpieza del entorno


Corresponde al retiro y traslado a un lugar autorizado de todos aquellos elementos superficiales ajenos al vertedero (residuos
de todo tipo) y que obstruyan la correcta ejecución de las obras. Se estima en una superficie aproximada de 8.000 m2.

1.5. Instalación de Faenas


La instalación de faenas deberá ejecutarse antes de proceder al inicio las obras del cierre del vertedero, para lo cual el
Contratista deberá proponer a la ITO el área que requerirá para tales efectos, la cual deberá contemplar instalaciones de
servicio de acuerdo al D.S. 594/99 “Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de
Trabajo”, en particular al menos una oficina de control y servicios higiénicos de acuerdo al número máximo de trabajadores
en obra (eventualmente sala de cambio y comedores).
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También deberá considerarse un área de acopio o almacenamiento de materiales, equipos, repuestos, etc. de acuerdo a las
recomendaciones de los fabricantes o proveedores de cada elemento.
El contenedor oficina será instalado sobre poyos de hormigón en cada una de las esquinas, como elementos de apoyo, así
como también se instalarán poyos intermedios en los costados más largos del contenedor.
Especificaciones Técnicas:
 Modulo Oficina de 20’, 6.0m de largo 2.5m de ancho y 2.60m de alto.
 Estructura formada por perfiles de acero de diversas secciones y espesores.
 Envigado metálico de piso reforzado.
 Paneles exteriores formados por planchas plegadas de acero de 0.8mm.
 Pendiente de techo a dos aguas.
 Revestimiento interior de piso en plancha de terciado de 18 mm de espesor.
 Cáncamos para izado de grúa pluma.

Requerimientos interiores contenedor


 Carpintería: Tabiquería en pino de 2x2” afianzado a la estructura mediante fierro plano.
 Aislamiento: Colocar un aislante térmico en paredes y cielo techumbre, que cumpla el factor de resistencia térmica R100
mínimo, para la comuna de Constitución corresponde la zona 6, con un poliestireno expandido de alta densidad de 140
mm de espesor.
 Revestimiento: Considera planchas de fibrocemento de 3.5 mm de espesor, post pintado.
 Instalación Eléctrica: Considera una Luminaria Simple, un módulo Interruptor 9/24 10 A Blanco simple, dos
Tomacorriente doble 2p+t 10 A, todo canalizado en Tubo 16mm 300 cm PVC y alambre de cobre aislado 1,5 mm2
 Piso: Revestido con flexit de 1.4 mm de espesor color a definir por el mandante.
 Puerta: Considera una puerta de acceso peatonal de 0.80 x 2.00 m espesor 4,5 cm con Cerrojo de seguridad simple
bronce.
 La distribución de los espacios debe comprender oficinas, bodega y casino, tal como se presenta en la Imagen N° 4.

Imagen 4 Contenedor Oficina

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1.6. Suministro e Instalación de Barrera de Control de Acceso y Garita
Se requiere al contratista el suministro e instalación de barrera de control de acceso y garita. Para esto debe considerar que
la instalación de la caseta se realizará en un lugar que permita al guardia designado contar con una visual completa
de su entorno, especialmente la zona del portón de acceso.
Su ubicación no debe interrumpir el tránsito vehicular de maquinarias pesadas ni vehículos particulares.
Se deberá realizar un empalme eléctrico para poder suministrar de energía la caseta, para que esta pueda mantenerse
operativa las 24 horas del día. Para esto será necesario gestionar los permisos pertinentes.
Para la barrera se requiere que el material sea de metal, de a lo menos 4 metros de largo con soporte, según se presenta en
la Imagen N° 5.
Especificaciones mínimas para Barrera
 Fabricados: Perfiles rectangulares calibre 14
 Asta: Brazo de aluminio blanco con franjas reflectantes rojas.
 Pintura: Automotriz.
 Operación: Manual.
 Base: placa de anclaje.
 Medidas: 4.0 metros mínimo.
 Poste soporte construido en canal de acero recubierto con esmalte color rojo
 Eje de acero cr-ni montado en rodamientos.
 Contrapeso de fierro, balance perfecto.
 Fin de carrera horizontal regulado con cadena y tensor.
 Fin de carrera vertical a 90° amortiguado con goma.

Imagen 5 Barrera de control de Acceso

Especificaciones Garita
 Condiciones de Terremoto de 1er Grado.
 Condiciones Climáticas: Apropiado para zonas climáticas 3er Grado
 Carga de Nieve: 80 Kg/m²
 Velocidad de Viento: 80 Km/hora (establecido fijamente en el suelo)
 Plástico reforzado con fibra de vidrio
 Laminado de alta resistencia.
 Techo con aislación térmica.
 Piso de fibra de vidrio.
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 Superficie antideslizante.
 Luz y sistema eléctrico.
 Ventanas de 4mm con marco de PVC.
 Chapas y bisagras de acero inoxidable.
 Dimensiones mínimas: 1.50 metros de frente - 1.50 metros de fondo -2.45 metros de alto

1.7. Control de Vectores


Se considera la implementación de un plan de desratización de todo el predio, de manera tal de impedir la proliferación de
roedores e insectos. Para ello, el Contratista deberá contratar una empresa acreditada y autorizada por la SEREMI de Salud
para ejecutar el servicio de desratización y desinsectación dentro del recinto, con una frecuencia no menor que mensual,
desde el inicio de la obra hasta el término y entrega de la misma por parte del constructor al Mandante.
Esta empresa deberá extender un certificado que señale la ejecución satisfactoria de las actividades.
La desratización se realizará implementando estaciones de control y aplicando raticidas anticoagulantes de segunda
generación, cuyo ingrediente activo sea el Difethialone o Bromadiolona en Pellets al 7% y en barras al 15%. Dichos
productos son resistentes a la humedad y a temperaturas extremas. Contienen además Bitrex, un amargante para el paladar
de humanos y mascotas. Las áreas a controlar son todo el cierre perimetral del recinto. El distanciamiento de las estaciones
de control será cada 15m y deberán estar debidamente protegidas de animales de otras especies con tubos de PVC
de 110 mm de diámetro de 30 cm de largo y anclados al terreno con alambre y vara de madera.
Para las desinsectaciones se utilizará insecticidas Piretroides a base de Deltametrina y Cipermetrina, entre otros, los
cuales son altamente eficaces en el control de insectos tales como: hormigas, arañas, pulgas, piojos, moscas, zancudos y
cualquier otro tipo de insecto volador o rastrero. El procedimiento será la utilización de máquinas de última generación como
la ULV, la que no produce humedecimiento de las superficies ni manchas, pues genera una micro-niebla que no daña
Aparatos Computacionales, Artefactos Eléctricos ni Electrónicos y en el caso de espacios abiertos la labor se ejecuta
mediante bombas de espalda convencionales (las áreas a controlar serán la garita de control y el cerco perimetral).

1.8. Suministro e Instalación de Contenedor para Baños y Vestidores


El contenedor será instalado sobre poyos de hormigón en cada una de las esquinas, como elementos de apoyo, así como
también se instalarán poyos intermedios en los costados más largos del contenedor.
Especificaciones Mínimas

 Modulo Oficina de 20’, 6.0m de largo 2.5m de ancho y 2.60m de alto.


 Estructura formada por perfiles de acero de diversas secciones y espesores.
 Envigado metálico de piso reforzado
 Paneles exteriores formados por planchas plegadas de acero de 0.8mm
 Pendiente de techo a dos aguas
 Revestimiento interior de piso en plancha de terciado de 18 mm de espesor C
 Cáncamos para izado de grúa pluma.
 Requerimientos para el interior del contenedor
 Carpintería: Tabiquería en pino de 2x2 afianzado a la estructura mediante fierro plano.
 Aislamiento: Colocar un aislante térmico en paredes y cielo techumbre, que cumpla el factor de resistencia térmica R100
mínimo, para la comuna de Constitución corresponde la zona 6, con un poliestireno expandido de 140 mm de espesor.
 Revestimiento: Considera fibrocemento de 3.5 mm de espesor, pintado.
 Instalación Eléctrica: Considera una Luminaria Simple, un interruptor simple, dos enchufes dobles. Todo canalizado
mediante conduit de PVC y cable de 1.5 mm de espesor.
 Piso: Revestido con flexit de 1.4 mm de espesor.
 Puerta: Considera una puerta de acceso peatonal de 0.80 x 2.00 con chapa de Seguridad.
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 La distribución de los espacios debe comprender Baños y vestidores de acuerdo con lo presentado en la Imagen N° 6.

Imagen 6 Contenedor Baños y Vestidores

2. OBRAS CIVILES
2.1. Trazado y Niveles
2.1.1. Topografía y Replanteo de Niveles
El levantamiento deberá realizarse con estación total o Receptor GNSS, monumentando al menos 3 puntos de referencia
locales que permitan replantear el levantamiento con posterioridad, por lo tanto, éstos deberán ubicarse fuera del área a
rellenar con residuos y materializarse con dados de hormigón según lo especificado en el Manual de Carreteras
Volumen 2 Capítulo 2.307.302. Será necesario construir los monolitos como se indica anteriormente, puesto que a
futuro se deberá realizar la comparación entre la topografía utilizada en el proyecto de cierre y la existente al
comienzo de las faenas.
En relación a los puntos levantados, el contratista deberá realizar un levantamiento topográfico escala 1/500. Este
tipo de levantamientos con curvas de nivel cada 0,5m tienen gran precisión, ya que el plano que se genere requiere que
los errores máximos eventuales no superen los 0,17m, tanto en planimetría como altimetría en su revisión en terreno.
Las exigencias de estos levantamientos son:
 Se requiere una cantidad mínima de 100 puntos por hectárea, levantándose puntos cada 10m, pudiendo disminuir
esta distancia, de acuerdo de las singularidades planimétricas y altimétricas del terreno.
 La distancia máxima permitida entre la estación y el punto levantado no debe superar los 500m. Para el caso de los
equipos GNSS no se deben superar 1.000m
En cuanto a la escala de los planos generados y al sistema de coordenadas a utilizar, se tiene que los planos de planta
deberán ser trabajados a una escala 1:1.000, y los perfiles longitudinales y transversales deberán tener escalas
horizontales y verticales de 1:1.000 y 1:500 respectivamente, siendo en todo momento referenciados al WGS 84 H18S.
Los planos serán entregados tanto en papel como de forma digital de todos los levantamientos topográficos realizados.
En el caso eventual que al momento de realizar el levantamiento topográfico previo se registre la existencia de un volumen
de residuos mayor al estimado en el proyecto de ingeniería, el Contratista deberá dejar constancia de la situación en el
libro de obra e informar a la ITO la diferencia de volumen estimada.
Se deberá entregar los siguientes planos topográficos:
 Topografía actual
 Topografía de la preparación de superficie para la instalación de la bentonita GCL.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS CONSTRUCCIÓN CIERRE VERTEDERO MUNICIPAL VIÑALES
 Topografía final, donde incluya los movimientos de tierra a realizar, la instalación de la bentonita, además de otros
elementos que incluye el cierre del vertedero.

2.2. Obras de Cierre Frente de Trabajo


2.2.1. Movimiento Masivo de Residuos al Interior del Vertedero
Descripción y Alcances
Esta partida contempla el movimiento masivo de residuos al interior del vertedero, el cual será retirado de los sectores
que excedan las cotas proyectadas y reubicado en sectores con posibilidad de ser rellenados.
Al mismo tiempo se conformará la plataforma que hará de base para el material que sellará el vertedero, dejándola en
condiciones adecuadas para recibir las capas siguientes del sello. La subrasante queda definida por suelo grueso granular
que irá directamente sobre el cuerpo de los residuos.
Materiales
Corresponde al volumen de material existente a remover con el objeto de proceder a realizar la configuración geométrica
que tendrá el vertedero, según se presenta en el Plano N° 4.
Procedimientos de Trabajo
El presente ítem considera los movimientos masivos de residuos dentro del vertedero, lo cual deberá realizarse utilizando
como referencia las coordenadas indicadas en el Plano N° 4 del proyecto, a partir de los cuales se ha calculado un
volumen total de 69.415 m3 de residuos a remover.
Para la ejecución de las obras se considera la utilización de excavadoras con orugas, camiones tolva y bulldozer, con los
cuales se removerán residuos desde las zonas de corte para luego disponerlos en las zonas de relleno adyacentes o más
cercanas, minimizando el movimiento de residuos dentro del recinto y la consecuente generación de olores molestos y
emisiones de material particulado.
Los operadores deberán contar con equipos de protección personal adecuados, en especial detectores de ácido
sulfhídrico.
La disposición de residuos en zonas de relleno deberá efectuarse mediante volteo de los camiones directamente en el
frente de trabajo, los cuales deberán ser compactados mediante 4 pasadas de maquinaria pesada (p.ej. excavadora con
orugas).
La superficie final del relleno deberá ser consistente con la geometría proyectada e indicada en los planos del proyecto,
respetando el ancho de la franja cortafuegos, el límite permitido para residuos, los taludes 1:3 (V: H), pendientes
superficiales y altura de residuos.

2.2.2. Cobertura de Coronamiento Material Natural / GCL


 Debe tener un espesor de al menos 60 centímetros y una conductividad hidráulica inferior o igual a 1x10-5 cm/s.
 Se podrá utilizar espesores inferiores si la permeabilidad de la capa es menor o igual que la definida en la letra a) de
este artículo. En cualquier caso, la cobertura no podrá ser de un espesor menor de 30 cm.
 Debe incluir una capa de protección contra la erosión que deberá consistir en una capa de suelo de al menos 15 cm
de espesor, la que debe ser capaz de sostener vegetación de la zona, si la hubiera.
Especificaciones de Materiales
La conductividad hidráulica especificada en el reglamento para la cobertura final es de 1 x 10-5 cm/s que corresponde
prácticamente a un material arcilloso con alto contenido de material fino que pasa la malla N° 200 ASTM.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS CONSTRUCCIÓN CIERRE VERTEDERO MUNICIPAL VIÑALES
Para la cobertura inicial se requiere materiales naturales correspondientes a gravas arcillosas de baja permeabilidad
producto de las excavaciones, o en empréstitos cercanos a la obra (Material Natural Local). Este material deberá ser
apropiado para evitar la emanación de olores, la proliferación de vectores y el ingreso de aguas lluvias

GCL: Producto compuesto de bentonita de sodio reforzado, encapsulada entre dos geotextiles, uno tejido y otro no tejido,
ideal para impermeabilizar ambas superficies. Todos los componentes están unidos mediante un sistema de agujado
logrando una alta resistencia a los esfuerzos de corte y desgarro. Este geo compuesto, sustituye la impermeabilización
de arcilla compactada en el sellado de vertederos, impermeabilización de vaso de vertederos, encapsulación de tierra
contaminada, depósitos y masas superficiales de agua. Sus características más importantes son su baja permeabilidad y
la posibilidad de auto sellarse, siendo esta última una gran ventaja en sistemas de suelo donde existen residuos punzantes
o vegetación cercana.

El espesor del GCL mínimo requerido para esta actividad es de 7 mm de permeabilidad (k) 0,7≤ 1x10-9.

Transporte
El fabricante de geosintéticos es el responsable de realizar la carga inicial y transporte del GCL. El contratista es el
responsable de la descarga in-situ, manipulación y almacenamiento.
Todos los rollos de GCL son rotulados e identificados adecuadamente por el fabricante de geosintéticos, incluyendo
información acerca de la identificación del producto, número de lote, número de rollo, longitud del rollo, ancho y peso.
Almacenamiento
Los rollos de GCL se almacenan en su envoltura original de plástico cerrado, en un lugar limpio y seco. El material se
almacena a cierta distancia del suelo sobre maderos o mediante cualquier otra técnica adecuada que proporciono un
soporte continúo a toda la longitud del rollo. El material se cubre con una lona protectora. Se debe mantener el GCL limpio,
seco y libre de materiales extraños antes de su instalación.
Preparación de superficie
Antes de instalar el GCL es necesario preparar la superficie, para esto se debe cumplir con las siguientes especificaciones
 El suelo de la superficie que apoyará el GCL debe ser regularizado y tener granulometría tal, que el 80% de sus
partículas sean menores a 0,25 mm
 La superficie debe ser firme, plana, sin elevaciones abruptas, libre de grietas, agujeros y agua estancada. Cualquier
elevación superior a 12 mm debe ser removida.
 La superficie debe estar libre de vegetación, raíces, y objetos puntiagudos como rocas sobre tamaño, piedras y
pedazos de madera.
Instalación de GCL
Los rollos de GCL se transportan al área de instalación, se ubican en su posición usando un equipo de izaje o similar para
el procedimiento.
Todos los paneles de GCL deben tenderse planos sobre la superficie subyacente sin presentar arrugas ni dobleces,
especialmente los bordes expuestos de los paneles. El GCL se instala en condición relajada, libre de tensión o esfuerzos
hasta que la instalación sea culminada. No se permite estirar el GCL a fin de que alcance límites.
La instalación del GCL debe empezar en las partes más altas y continuar en las partes más bajas a fin de permitir que la
acumulación de precipitaciones drene rápidamente sin afectar de manera negativa al GCL.
Una vez que se coloca el primer tramo, los tramos adyacentes se instalarán con un traslape mínimo de 250 mm. El GCL
pude encogerse debido al desecamiento de la bentonita expuesta al sol o al calor. Los paneles se colocan en forma
vertical sobre el talud para producir costuras verticales. No se permite costuras horizontales.
El contratista deberá entregar el manual de instalación de GCL a la ITO, el que contendrá las recomendaciones indicadas
anteriormente, además de las proporcionadas por el fabricante.
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Aceptación
El Contratista será el único responsable del GCL hasta que esta sea aceptada por la ITO. La carpeta será aceptada por
la ITO cuando se cumplan todas y cada una de las siguientes condiciones:
 Se concluya la instalación.
 Se verifique la propiedad de todas las soldaduras y reparaciones en terreno, incluyendo la ejecución de las pruebas
pertinentes.
 El Contratista entregará a la ITO la totalidad de la certificación, incluidas garantías, planos de registro de las uniones
y puntos de muestreo, además de otros documentos relativos al Control de Calidad.

2.2.3. Cobertura de Taludes


En los taludes se agregará material de cobertura con un espesor de 25 cm. Adicional al material de cobertura dispuesto
actualmente, con una conductividad hidráulica inferior o igual a 1x10-5 cm/s. que reúne las características apropiadas
para el recubrimiento y relleno.
El material podrá emplearse en la ejecución de un si corresponde a alguno de los siguientes tipos de suelos, según la
clasificación AASHTO: A-1, A-2, A-3, A-4, y con el CBR correspondiente.
En caso de que el material de la excavación no cumpla con lo especificado, los rellenos deberán efectuarse con material
de empréstitos que cumplan con las clasificaciones AASHTO correspondientes.
Transporte
El material de cobertura se trasladará en camiones tolva desde la zona de acopio hasta la zona de trabajo, el cual esta
defino en el plano de instalación de faena presentado por el contratista.
Almacenamiento
El material de cobertura se acopiará en un sector de cercano a la obra, de fácil acceso para el tránsito de camiones.
Procedimiento de Instalación
Todo el material utilizado para la cobertura de taludes se carga al área de colocación a medida que la operación de
cobertura lo requiera, se voltea, esparciendo y nivelando según el espesor requerido (25 cm).
Para esta actividad se debe esparcir y compactar el material con maquinaria ya sea Bulldozer, excavadora y/o
compactador.

2.2.4. Cobertura Suelo Vegetal


Descripción y Alcances
La principal función de esta capa es permitir el desarrollo de vegetación que permita al vertedero asimilarse al paisaje
en donde este se encuentra inmerso. Para esto se utilizará una capa de 15 centímetros de espesor de suelo vegetal.
El material estará orientado a soportar el establecimiento de especies herbáceas y en menor medida arbustivas.
Materiales
La cantidad de tierra vegetal a instalar en la superficie del coronamiento es de 1.753 m3.
Procedimiento de Trabajo
Para la cobertura de suelo vegetal, la empresa contratista debe seguir las indicaciones que se muestran a continuación.

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Se deberá trasladar el material desde zonas autorizadas y deberá estar libre de residuos, piedras, escombros o
elementos punzantes que pudiesen dañar la cobertura final antes dispuesta, para lo cual deberá contar con la aprobación
de la ITO.
La colocación de este material deberá realizarse en una única capa de 15 centímetros de espesor, perfilada de acuerdo
a las pendientes y taludes del proyecto. No se realizará compactación con medios mecánicos. Una vez construida la
capa se realizará el acabado geométrico de la misma, re-perfilando los taludes tal y como se proyecta en los planos de
proyecto.
Para verificar los volúmenes de materiales utilizados en esta partida, se deberá desarrollar un nuevo levantamiento
topográfico de toda el área a intervenir. Los puntos serán tomados en un espaciamiento y presentación de curvas de
nivel con equidistancia de 1 metro o menor, según pendientes, considerando los PR existentes en el sitio. Se deberá
contrastar esta topografía con la realizada previa a la disposición del material, para corroborar el cumplimiento de los
planos de proyecto y la correcta conformación de la capa de 15 cm de suelo vegetal.

2.3. Obras de Contención


2.3.1. Construcción Reforzamiento Basal
Especificación de Materiales
El reforzamiento será construido con materiales naturales correspondientes a gravas arcillosas de baja permeabilidad
producto de las excavaciones, o en empréstitos cercanos a la obra.
El material procedente de la excavación podrá emplearse en la ejecución de un si corresponde a alguno de los siguientes
tipos de suelos, según la clasificación AASHTO: A-1, A-2, A-3, A-4, y con el CBR correspondiente.
En caso de que el material de la excavación no cumpla con lo especificado, los rellenos deberán efectuarse con material
de empréstitos que cumplan con las clasificaciones AASHTO correspondientes.
Transporte
El material para el reforzamiento basal se trasladará en camiones tolva desde la zona de acopio hasta la zona de trabajo.
Almacenamiento
El material de cobertura se acopiará en un sector cercano a la obra, de fácil acceso para el tránsito de camiones.
Procedimiento de Trabajo
El material excavado será transportado y tamizado bajo 4” para separar el material de sobre tamaño, y luego será
colocado desde el sello de fundación (profundidad aproximada de 30 cm) en capas de no más de 30 cm de espesor
compactándolas hasta obtener una densidad igual al 95% de la densidad máxima obtenida a través del ensaye Proctor
Modificado.
El contratista deberá efectuar un ensaye de Proctor Modificado cada 500 m2. entregando los informes correspondientes
a la ITO cada vez que se realicen.
Para su compactación se empleará el tipo de rodillo, o herramienta que sea más adecuado de acuerdo a la naturaleza
del material a consolidar y la ubicación de la zona a compactar.
Antes de iniciar la compactación el terreno deberá tener una humedad óptima necesaria para el grado de compactación
requerido.
La base de apoyo de estos rellenos será plana, ejecutándose este por capas sucesivas hasta llegar al nivel requerido.
La superficie debe ser lisa y sin elementos punzantes, nivelada en forma continua y uniforme, sin cambios abruptos de
pendiente.
El detalle del reforzamiento basal se presenta en la siguiente imagen N° 6:
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Imagen 7 Reforzamiento Basal

2.4. Habilitación Caminos


2.4.1. Mejoramiento y Habilitación de Nuevos Caminos
El proyecto considera la habilitación de un camino interior para facilitar la inspección y monitoreo de las chimeneas de
venteo de biogás, pozos de monitoreo y succión, pozos de monitoreo de aguas subterránea; y el vertedero en general.
Este trabajo considera mejorar el camino existente y que se ubica a un costado del cerco perimetral y el vertedero
propiamente tal hasta la zona donde termina el reforzamiento basal según se muestra en los Plano 2 y 3. La cantidad
de material a remover y estabilizar es de 2.280m3.

2.5. Construcción y Habilitación de Piscina de Acumulación de Lixiviado


2.5.1. Construcción Piscina;
Configuración Geométrica
a. La configuración geométrica comprende una planta superior de 27 m por 20 m y una planta inferior (fondo) de 20 m
por 15 m.
b. Volumen de almacenamiento máximo es de aproximadamente 1.090 m3
c. Nivel de excavación aproximadamente a 3 m (a nivel actual del terreno) quedando con 50 cm del material extraído
para la confirmación de un pretil de seguridad de 50 cm x 50 cm en todo el perímetro de la laguna. Para mayor
detalle revisar la imagen 8 y 9.
d. Taludes de pendientes 1:1,5, con borde superior de 1 m.
e. Suelo nivelado y compactado hasta obtener una densidad igual al 95% de la densidad máxima obtenida a través
del ensaye Proctor Modificado.

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Imagen 8 Vista general piscina

Imagen 9 Corte longitudinal piscina

Excavación en Terreno Natural


Para la excavación de terreno natural se solicita al contratista utilizar maquinaria apropiada para realizar esta labor, se
recomienda excavadora CAT línea 300 o similar. Delimitar la zona de trabajo y cumplir con los estándares de seguridad
establecidos para este tipo de faenas.
La excavación del terreno debe ir con conformidad al diseño propuesto, cumpliendo cotas, dimensiones y taludes
establecidos.
El Contratista deberá efectuar las excavaciones utilizando procedimientos adecuados para cada caso, que garanticen la
estabilidad en los taludes, el fondo, etc. de la excavación, durante el período de construcción.
Nivelación de Fondo
Para la nivelación de fondo se solicita al contratista contar con un equipo topográfico que permita ir corroborando la
geometría y niveles de excavación exigidos.
Excavación perfilamiento de taludes y compactación del terreno natural
Se contemplan la realización de acciones de corte y terraplén del terreno para la conformación de la cota subrasante
según se indica en la planimetría de corte y terraplén, especificados según perfiles transversales y longitudinales
Previo a la ejecución de las obras de movimientos de tierra se estacarán los vértices de la laguna, además se trazarán
las dimensiones de esta, con la finalidad de entregar Información transversal y longitudinal de la zona a intervenir, esto
serán referenciados de acuerdo a la planimetría.
Se realizarán la excavación de la laguna, respetando la delimitación realizada y los taludes detallados en planimetría,
utilizando la maquinaría adecuada, en este caso con excavadora.
Se trazarán y excavarán la zanja de anclaje del revestimiento, como se detalla en la planimetría.

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Se deberá compactar con placa compactadora o rodillo compactador hasta obtener el peso específico aparente indicado,
e incluye las operaciones del manipuleo, del equipo necesario y los riegos con agua que sean necesarios para lograr el
fin propuesto.
Una vez escarificada la subrasante, se procederá a compactar el material suelto resultante. Con tal fin se eliminarán
previamente las piedras de tamaño mayor de 5 cm., si las hubiere y se agregará agua hasta obtener la compactación
satisfactoria. El material que en alguna parte de la superficie demuestre no poder ser compactado satisfactoriamente,
deberá ser totalmente excavado y reemplazado por el suelo apto.
El equipo de compactación será del tipo adecuado para cada clase de suelo a compactar y deberá ejercer la presión
necesaria para obtener las densidades fijadas y tendrá una capacidad de producción mínima de 100 metros lineales
diarios. La ITO aprobará el equipo propuesto por el contratista, sobre la base de un tramo de prueba y determinará el
número mínimo de pasadas del equipo, para lograr en cada capa las densidades especificadas.
Cuando el contenido de humedad natural del suelo sobrepase el límite superior especificado, el material de cada capa
será removido con rastras u otros implementos o dejado en reposo hasta que por evaporación pierda el exceso de
humedad.
Cuando el contenido de humedad natural en el suelo se halle por debajo del límite inferior establecido, deberá
agregársele la cantidad de agua necesaria para lograr un contenido de humedad entre los límites especificados o
establecidos. El contenido de agua en el suelo deberá ser uniforme en todo el espesor y ancho de la capa a compactar.
Si fuere necesario, el suelo será removido para lograr dicha uniformidad. La adición de agua podrá efectuarse en el lugar
de excavación del suelo o en el sitio de depósito sobre terraplén. El agua será distribuida mediante el empleo de
camiones regadores equipados con bombas centrifugas de alta presión y con distribuidores adecuados, para lograr un
riego parejo en forma de lluvia fina.
Traslado de material excavado a zona de acopio
El traslado de material excavado se deberá efectuar con camión tolva, los cuales serán cargados con maquinaría
adecuada para estas labores (excavadora o retroexcavadora). Se deberá definir un circuito de recorrido delimitado y
debidamente señalizado con señalética vial correspondiente. El punto de acopio será definido en conjunto con la ITO.

2.5.2. Suministro de geomembrana HDEP 1,50 mm de espesor


El diseño propuesto para el sistema de impermeabilización contempla la implementación de dos medios
impermeabilizantes tanto en la base del relleno como en los taludes de este, es decir, una capa de Geosintético
Bentonítico (GCL) 7 mm de espesor, más una capa de geomembrana de HDPE de 1.5 mm de espesor.
El pretil que rodea la bandeja se considera a una altura promedio de 0,5 m sobre el nivel del suelo, lo que permitirá al
sistema impedir el acceso de agua lluvias a la laguna de almacenamiento.
Para resguardar lo antes dicho, se define el siguiente sistema de anclaje permanente en los pretiles perimetrales. Se
extiende la geomembrana y el GCL, hasta la zanja de anclaje la cual se rellena con material compactado.
En la siguiente tabla se demuestran las características de los geosintéticos a instalar.
Medio impermeabilizante Características

Perfilado y compactado con una permeabilidad del orden de 1 x 10 -5


Suelo natural compactado
cm/s (solo en la base de fondo).

De 7 mm de espesor, garantiza una permeabilidad del orden de 5 x


Geosintético bentonítico (GCL)
10-9 cm/s

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Su uso está dado como medida de prevención, para el caso que
pudiera producirse un orificio en la lámina de geomembrana. Esta
barrera tiene la capacidad de retener y resistir el flujo del lixiviado.

Las geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE) son


Geomembrana de HDPE e=1,5 mm consideradas prácticamente impermeable (k= 10-12 cm/s) y presentan
la ventaja de ser resistentes a esfuerzos mecánicos, a los rayos
ultravioletas y a los agentes químicos presentes en el lixiviado.

Tabla 1 Descripción de Geosintético

El Contratista como instalador es responsable del cumplimiento de las especificaciones del fabricante en lo que
respectan a la instalación, uniones soldadas, sellado de recubrimiento (parches) y protección de las láminas.
Se deberá mantener un traslape adecuado que debe estar comprendido entre 7 cm y 15 cm, según el tipo de material y
soldadura, traslapes excesivos serán considerados perdida de material.
Aceptación
El Contratista será el único responsable del GCL hasta que esta sea aceptada por la ITO. La carpeta será aceptada por
la ITO cuando se cumplan todas y cada una de las siguientes condiciones:
 Se concluya la instalación.
 Se verifique la propiedad de todas las soldaduras y reparaciones en terreno, incluyendo la ejecución de las
pruebas pertinentes.
 El Contratista entregará a la ITO en toda certificación, incluidas garantías, planos de registro de las uniones y
puntos de muestreo, además de otros documentos relativos al Control de Calidad.

a. Características y requisitos del material


El material fundamental que proveerá la impermeabilización del vertedero es la geomembrana.
Las geomembranas son geosintéticos impermeables o de muy baja permeabilidad en relación con los materiales
naturales que pueden ser usados para la contención de desechos líquidos o sólidos. Su conductividad hidráulica
varía entre 1 x 10-11 a 1 x 10-13 cm/s.
La geomembrana deberá estar fabricada con material nuevo y de primera calidad. Deberá estar libre de hoyos,
roturas, defectos o contaminación de materiales extraños. Deberá presentar uniformidad tanto en color, espesor,
dimensiones o textura. Además, deberá ser capaz de resistir la acción de la radiación ultravioleta. Desde el punto
de vista de la resistencia química de las geomembranas de polietileno, se utilizan como impermeabilizante ante una
gran diversidad de soluciones agresivas tanto ácidas como alcalinas y/o sólidos. Sus propiedades principales son
la flexibilidad, resistencia química y bacteriológica.
Los rollos o lotes de la geomembrana deberán suministrarse claramente rotulados e identificados por el fabricante,
y en tamaños tales que permitan reducir al máximo el número de uniones en terreno.
b. Instalación de la geomembrana
Previo a la instalación de la geomembrana se debe asegurar que la superficie del terreno esté lisa y libre de
elementos cortopunzantes, nivelada en forma continua y uniforme; sin cambios abruptos de pendiente.
El desembalaje debe realizarse a una temperatura ambiente entre 0 y 30 ºC, y no será desembalada donde existan
charcos de agua o en condiciones de viento excesivo. La instalación de la geomembrana deberá ser realizada
según las especificaciones del fabricante, se regirá por los métodos de instalación más apropiados, y se revisaran
los datos meteorológicos disponibles.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS CONSTRUCCIÓN CIERRE VERTEDERO MUNICIPAL VIÑALES
El traslape debe estar comprendido entre 7 y 15 cm según el tipo de soldadura, para asegurar que los excedentes
a ambos costados de la línea de soldadura son suficientes para ser sometidos a pruebas y que la fusión sea
ejecutada completamente en el interior del traslape.
Los paños tendidos se sostendrán utilizando bolsas de arena y/o cualquier otro material de la zona a fin de evitar el
levantamiento por acción del viento. Tales elementos permanecerán allí durante todo el tiempo necesario para la
correcta fijación y anclaje de la geomembrana. Las zonas correspondientes al anclaje permanecerán temporalmente
para realizar los cortes y traslapes necesarios.
Cuando estén en posición, se deberá revisar que los paños no presenten daños físicos que pudieran perjudicar el
rendimiento del revestimiento acabado. Se deberá eliminar y descartar cualquier daño en la capa externa de los
rollos que podría afectar el rendimiento.
Se deberán registrar todas las áreas reparadas del revestimiento acabado en el dibujo del plano del panel.
Las dimensiones y especificaciones de los anclajes especificados en el proyecto serán realizados con la mayor
precisión posible, debiéndose realizar el control de calidad de los mismos, antes y durante la colocación del relleno.
c. Soldadura
En el proceso de soldadura por extrusión en geomembrana HDPE las variables de control para este tipo de maquina
soldadora son la temperatura de fusión del material de aporte, que dependerá del tipo de polímero empleado y la
temperatura del flujo de aire caliente, que dependerá del espesor de las láminas y de las condiciones ambientales.
Los traslapes para este tipo de soldadura no pueden ser inferiores a 7,8 cm. La unión de los traslapes deberá
realizarse una vez que los paños estén totalmente ubicados.
La totalidad de los detalles, parches y uniones especiales pueden ser ejecutadas por medio de este método. Las
superficies a soldar por este método deben ser previamente unidas de modo de garantizar el contacto pleno de las
superficies bajo el cordón de soldadura.
Las zonas soldadas unidas deberán estar libres de defectos tales como: bolsas de aire, humedad visible, suciedad
o elementos extraños. Las zonas afectadas deberán repararse mediante los procedimientos indicados por el
fabricante y aceptados por la ITO.
Toda el área de la geomembrana que presente cortes, perforaciones, desgaste excesivo o defectos de cualquier
tipo deberá ser reparada, reemplazando o cubriendo el área afectada con un parche de geomembrana nueva. Estos
deberán ser de un tamaño tal que exceda la zona afectada en 10 cm. La dimensión del parche será de 20 cm.
Deberán presentar esquinas redondeadas de 3 cm de radio mínimo.
d. Anclado de la geomembrana
Para asegurar la estabilidad de la membrana, se instalarán anclajes que la fijan a la superficie del vertedero,
mediante la construcción de una zanja perimetral a la zona a impermeabilizar, donde se fijará la membrana.
e. Inspección y pruebas
El instalador empleará métodos no destructivos para ensayar las soldaduras y uniones de la geomembrana, que en
definitiva permitirán asegurar la eficacia del material. Entre ellas pueden utilizarse las pruebas de presión de aire
y/o la prueba de cámara de vacío. De todas formas, las pruebas a realizar serán definidas con el proveedor de la
geomembrana y la ITO.
Prueba de presión de aire en costuras por fusión de doble línea
El equipo consiste en una bomba de aire (manual o accionada por motor) equipada con un manómetro capaz de
generar una presión de entre 25 y 30 psi y provista de una manguera de goma con adaptadores, conexiones y una
aguja hueca puntiaguda para introducir presión en el espacio de aire. Las costuras dobles con un espacio de aire
cerrado se prueban de la siguiente manera: Se sellan ambos extremos de las costuras y, luego, se inserta la aguja
hueca puntiaguda en el espacio de aire entre la soldadura de fusión. Se introduce aire en el canal, mediante la
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ESPECIFICACIONES TECNICAS CONSTRUCCIÓN CIERRE VERTEDERO MUNICIPAL VIÑALES
aguja, conectada a un compresor mediante la manguera de goma, hasta llegar a una presión de 30 psi. Se cierra
la válvula y se mantiene la presión entre 25 y 30 psi durante 5 minutos. Si la presión no se puede mantener, localizar
el área defectuosa, marcarla y repararla.
Prueba de la cámara de vacío
Se hace una solución de agua y jabón líquido y se humedece una sección de aproximadamente 0,90 m. de longitud
de costura con la solución.
Se comprime la caja de vacío sobre el área humedecida y se acciona la bomba para formar un sello alrededor del
borde inferior. Se examina la costura, verificando que no pasen burbujas de jabón generadas o movidas por el aire
a través de los orificios diminutos. Si no se detectan orificios, se libera el vacío y se pasa a la siguiente sección de
la costura, manteniendo una superposición de 12 cm. como mínimo, con relación al área probada. Si se detectan
orificios, éstos deberán ser marcados, registrados, reparados y, luego, probados nuevamente.
f. Control de calidad y garantías
El proveedor deberá entregar una certificación escrita de que los rollos o lotes de geomembrana suministrados
cumplen con las especificaciones indicadas. Además, garantizará por escrito que la geomembrana estará libre de
defectos de diseño, materiales y mano de obra, por el período de garantía.

2.6. Control de Emisiones


2.6.1. Manejo de Lixiviados
2.6.1.1. Construcción de Drenes
Dren Basal
El Contratista deberá efectuar las excavaciones utilizando procedimientos adecuados para cada caso, que garanticen
la estabilidad en los taludes, el fondo, etc. de la excavación, durante el período de instalación de tuberías.
Esta actividad se realizará antes de las actividades referentes al reforzamiento basal.
Antes de iniciar las excavaciones el contratista deberá someter a la aprobación del ITO el plan de trabajo detallado
para este tipo de actividades.
Los detalles se presentan en el Plano N° 5
Dren Perimetral
Para esta actividad se le solicita al contratista la construcción del sistema de drenaje. Este sistema de drenaje consiste
en una sección de 60 cm de largo por 60 cm ancho. El relleno de esta sección será de un material rodado limpio de
impurezas de 3” a 6”, cubierta con un geotextil no tejido de 180 gr/m2 en toda su longitud.
Este procedimiento se realizará antes de instalar la Bentonita GCL.
Para todas estas actividades el contratista deberá contar con las maquinarias, personal y herramientas adecuadas
para cumplir.
Los detalles se presentan en el Plano N° 5

2.6.1.2. Construcción de Cámaras de Extracción de Lixiviados


El diseño propuesto para la cámara de extracción será de la siguiente forma. Este será un ducto o tubería de HDPE
(material que más resiste a la corrosión de los lixiviados), con un diámetro interno de 1 metro y una altura total de 10
a 12 metros aproximadamente.

20
ESPECIFICACIONES TECNICAS CONSTRUCCIÓN CIERRE VERTEDERO MUNICIPAL VIÑALES
En los primeros 2 metros, la cámara tendrá perforaciones de 3” de diámetro ubicados uniformemente en todo su
perímetro. Como se mencionó, esta cámara se ubicará en el punto más bajo posible según las condiciones del
vertedero y de forma vertical. Para mantener una posición vertical estable se cubrirán perimetralmente los primeros
dos metros (zona de perforaciones) con bolones de 6” o superior, formando una especie de cono que funcionará
como soporte y a su vez como un gran filtro. Este diseño se puede ver en las siguientes figuras.

Diseño de Cámara de Extracción

Detalle de perforaciones en cámara de extracción

Este diseño se puede ver en el Plano N° 5.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS CONSTRUCCIÓN CIERRE VERTEDERO MUNICIPAL VIÑALES
Para la instalación de las cámaras de extracción de lixiviado se le solicita al contratista realizar excavaciones en
residuos con maquinarias acordes a este tipo de labores.
Antes de iniciar las excavaciones el contratista deberá someter a la aprobación del ITO el plan de trabajo detallado
para este tipo de actividades.
El Contratista debe incluir el cargue y transporte local hasta el sitio de la obra, el almacenaje, el transporte interno
hasta el sitio de las obras y la instalación de las cámaras de extracción.

2.6.1.3. Adquisición Bombas Sumergibles Para Recirculación


El contratista entregará 2 Bombas Sumergibles las que serán utilizadas para cada una de las 2 cámaras de extracción
de lixiviados, indicadas en el apartado 2.5.1.2. La ubicación de estas bombas esta descrita en el Plano 4
correspondiente al manejo de lixiviados.
El contratista entregará a la ITO el Manual de Operación y Mantención de las bombas, una vez terminadas las obras
del Plan de Cierre, con el objeto de que éstas sean utilizadas en la fase de Monitoreo y mantención del recinto.
Especificaciones mínimas
Para el suministro de bombas sumergibles se solicita al contratista que las bombas cumplan con las siguientes
características:
 Sumergible con triturador.
 1.5 hp o superior.
 De 270 l/min a 4.5 m de elevación hasta 15 l/min a 21 m de elevación o superior.
 Diámetro de descarga: 900 mm
 Potencia: 1.1 kW

2.6.1.4. Adquisición de Tuberías Para Recirculación


El contratista entregará 800 ml Tuberías de HDPE Flexible de Ø200 mm, las que serán utilizadas para las 2 cámaras de
extracción de lixiviados, indicadas en el apartado 2.5.1.2.

2.6.2. Manejo de Biogás


Se solicita al contratista la construcción e instalación de 9 chimeneas de venteo de biogás, según se detalla en el Plano
N° 6.
2.6.2.1. Construcción chimeneas
La construcción de las chimeneas, tienen la misma conformación estructural que la reparación de las chimeneas
existentes, pero con tubería PEAD RDE17 ranurada (Ø 200 mm) a lo largo de toda su extensión.
La altura de las chimeneas será de 5 metros, debido al tiempo que lleva el vertedero en cierre de operaciones, la
generación de biogás va en descenso. Por ende, recomendamos chimeneas de esta profundidad.
La construcción de las chimeneas se compone de la siguiente forma:
Las chimeneas consisten en un gavión compuesto por 4 listones de madera de 2” x 2”, unidos entre sí por travesaños
de igual material. La sección transversal del gavión será de 1.0 m x 1.0 m y será revestido, completamente, por una
malla de alambre galvanizado tipo 5014 o similar.
En el interior de la estructura se instalará un tramo de tubería perforada de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) RDE
17, con diámetro de 200mm. Como relleno, soporte y complemento de la estructura se colocarán piedras tipo bolón
de tamaño uniforme con un tamaño superior a 4”.
22
ESPECIFICACIONES TECNICAS CONSTRUCCIÓN CIERRE VERTEDERO MUNICIPAL VIÑALES
Los bolones actuarán como complemento del drenaje al permitir el paso de los efluentes hacía la tubería y reducir el
ingreso de finos que puedan obstruir la tubería perforada.
La tubería de HDPE de Ø de 200 mm PN 16, de 6 m de longitud, estará perforada en los primeros 2 metros, estas
perforaciones serán de Ø 1”, los siguientes 4 metros no serán perforados sobresaliendo hacia la superficie con una
altura de 3 metros.
Entre la cobertura y los residuos se instalará una geomembrana de HDPE de e= 1 mm y una superficie de 4 x 4 m.
con el fin de impedir infiltraciones de material finos en la chimenea.
A llegar a cota de coronamiento, a las chimeneas se les adiciona un cabezal construido con las mismas características
de la tubería: HDPE de Ø de 200 mm PN 16 a través de termofusión.
Los aspectos de detalle se presentan en Plano N° 6

Imagen 11 Drenes Verticales de Biogás

A continuación, se presenta en forma esquemática el acondicionamiento que debe darse a los drenes para que
puedan desgasificar correctamente al vertedero.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS CONSTRUCCIÓN CIERRE VERTEDERO MUNICIPAL VIÑALES
Imagen 1 Dren Vertical para emisión de Biogás.

Los componentes de este acondicionamiento del dren de biogás son los siguientes:
 2 geomembranas de HDPE de e= 1 mm y una superficie de 4 x 4 m dispuestas como lo muestra la figura 12.
 1 espesor de 25 cm de arcilla compactada ubicado entre las 2 geomembranas
 1 tubo de HDPE de Ø de 200 mm PN 16, de 6 m de longitud, sobresaliendo 3m sobre la superficie, los 2 últimos
m en el dren rodeado de grava, con perforaciones de Ø 1”
 Tapa de protección del tubo de polietileno de alta densidad. Debe dejar suficiente espacio para salida del
biogás.

2.6.3. Manejo de Aguas Lluvias


Direccionamiento de Pendientes
El contratista realizará la reconfiguración de pendientes sobre el material de cobertura que se coloca en la superficie de
corona del relleno y bermas de cada plataforma, se direccionaran las aguas lluvias que caen directamente sobre el
macizo. El agua se conducirá hacia dos canales que transportan el agua fuera del recinto.
Esta actividad se realizará conforme se va disponiendo el material de cobertura.
El contratista deberá contar con las maquinarias, personal y herramientas adecuadas para este tipo de obras.
Se recomienda el uso de maquinaria motoniveladora, además de contar con un equipo topográfico que permita ir
corroborando la geometría y niveles para los escurrimientos de las aguas.
Las pendientes en las bermas pueden variar entre mínimo de 0.5 a un máximo de 2 % en dirección a los puntos de
descarga, al canal 1 y 2. Ver Plano 3 manejo de aguas lluvias.
En la siguiente figura se puede apreciar las características de este direccionamiento.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS CONSTRUCCIÓN CIERRE VERTEDERO MUNICIPAL VIÑALES
Imagen 13 Control de Aguas Lluvias

2.6.3.1 Construcción Canal de Aguas Lluvias


Descripción y Alcances
La escorrentía superficial del área del coronamiento y de los taludes y bermas se entregará a dos canales que se
construirán en el perímetro de la unión de los dos sectores que conforman el relleno. La determinación de la
geometría y característica de los canales se presentarán a continuación.
El sector A drena hacia el canal que se encuentra en el lado izquierdo de la figura y el sector B drena hacia el canal
que se encuentra en el lado derecho de la figura. Estas superficies en conjunto con la intensidad de la precipitación
y el coeficiente de escorrentía permiten determinar el caudal de escorrentía y a través de este las características
del canal que sacará las aguas lluvias del lugar.
Para más detalles revisar Plano N°3 manejo de aguas lluvias.
Procedimiento de Trabajo
Se solicita al contratista la construcción de dos canales de aguas lluvias que cumplan con las siguientes
especificaciones entregadas en el Estudio de plan de cierre para el vertedero VIÑALES:
 Los canales proyectados tendrán una pendiente mínima de fondo de 1%
 Serán excavados en terreno natural.
 Se deben utilizar velocidades mínimas y máximas de diseño para evitar socavaciones excesivas del canal o
asegurar que no se deposite material en el fondo
 Velocidad máxima: 1,5 m/s
 Velocidad mínima: 0,6 m/s
 Longitud del Canal 1: 370 m.
 Longitud del Canal 2: 420 m.

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Diseño Propuesto
Para el cálculo se consideró que la sección de los canales serán del tipo trapezoidal con taludes que tengan una
relación de 1:1 a 1:2 (H:V) y ancho basal mínimo de 80 cm.
Para los cálculos se consideró el criterio de la Dirección de Obras Hidráulicas (DOH), que para un escurrimiento
sub-crítico se recomienda una revancha de altura del agua, con un mínimo de 0,15 m y un máximo de 0,60 m. En
este caso se utilizó un 50%.
La excavación del terreno debe ir con conformidad al diseño propuesto, cumpliendo cotas, dimensiones y taludes
establecidos.
El Contratista deberá efectuar las excavaciones correspondientes garantizando la seguridad durante el período de
construcción.
El contratista debe contar con un equipo topográfico que permita ir corroborando la geometría y niveles para los
canales de evacuación de aguas lluvias.
Se le solicita al contratista compactar el fondo del canal, hasta obtener una densidad igual al 95% de la densidad
máxima obtenida a través del ensaye Proctor Modificado, se requiere realizar este ensaye cada 100 metros lineales.
Para esto se solicita el uso de maquinaria; placa compactadora para realizar esta actividad.
De acuerdo con la experiencia y prácticas operativas, las consideraciones mínimas para el control interno de aguas
lluvias serán los siguientes:
 Tomar las medidas necesarias para los meses con más probabilidad de precipitaciones, conformando,
compactando y nivelando la cobertura de las plataformas que no hayan sido terminadas.
 Las aguas que caen directamente al relleno deberán encontrarse con una superficie que tenga pendientes que
garanticen el escurrimiento hacia las canalizaciones que las conducirán al medio externo.
 Las pendientes superficiales de bermas y de canales tendrán una pendiente mínima del 1% y serán revisadas
periódicamente para mantener esta condición, además de contar con una canalización de aguas lluvias en
cada berma ver Imagen 14.
 Las canalizaciones serán sometidas a limpieza de forma periódica.
 El fondo de las canalizaciones y singularidades de borde de plataformas serán reforzadas con mayores
espesores de recubrimiento.
 Las aguas recolectadas en toda la superficie del relleno serán sacadas hacia el sector bajo del predio, con el
menor número posible de salidas para no interferir a otras obras como muros y caminos de acceso.
 Las canalizaciones con fuertes pendientes serán revestidas con material sintético (polietileno o PVC) para
evitar le erosión de la cobertura. Las canalizaciones de pendientes bajas tendrán paredes y fondo constituido
por un material bien graduado para los efectos de escurrimientos de aguas, el cual será acondicionado
mediante una apropiada compactación, ver Imagen 14 y 15.

Imagen 14 Canaleta de Aguas lluvias en Berma

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Imagen 15 Canaleta revestida

3. ENTREGA DE OBRAS
3.1. Levantamiento Topográfico del Terreno
El resultado del levantamiento será una serie de planos donde quede en detalle las obras realizadas en el cierre del
vertedero, los planos solicitados son los siguientes:

 Plano de planta del proyecto.


 Plano de manejo de lixiviado donde se vea la ubicación de cámaras de extracción y pozos de recirculación.
 Plano de Biogás donde se aprecien las chimeneas construidas.
 Plano de aguas Lluvias donde se vean reflejados los canales perimetrales.

Los planos se deben entregar en papel y en forma digital, al menos 3 copias de cada uno.

3.2. Limpieza y Desmovilización


Al término de la obra el Contratista será responsable de retirar todas las obras de carácter provisorio y/o instalaciones de
faenas que hubiere ejecutado durante la construcción de las mismas, debiendo gestionar el traslado de todos los residuos
a lugares de disposición final autorizados por la Autoridad Sanitaria, con la certificación correspondiente.
Antes de iniciar los trabajos el contratista deberá someter a la aprobación del ITO el plan de trabajo detallado para este tipo
de actividades.
Para todas estas actividades el contratista deberá contar con las maquinarias, personal y herramientas adecuadas.

3.3. Control de Material Particulado


Se solicita al contratista realizar un tratamiento superficial de hidratación al terreno trabajado, este tratamiento se deberá
realizar de la siguiente manera:
 Se deberá escarpar la superficie del terreno a estabilizar, de manera que el terreno quede expuesto a una hidratación
más profunda.
 Con un camión Aljibe se debe mojar toda la superficie que se requiera para hidratar realizando las pasadas que se
requieran para lograr la humedad requerida.
 Con el terreno hidratado se debe realizar una compactación de éste, mediante la utilización de Rodillo Vibratorio de tambor
liso, o Rodillo Neumático, dependiendo del espesor que tenga la zona escarpada.

Este procedimiento se debe realizar periódicamente en las temporadas de mayor calor (primavera y verano).

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4. Plan de Reforestación
4.1. Cobertura Herbácea
Una vez finalizadas las obras del coronamiento, específicamente después de instalar la capa de cobertura de tierra vegetal
(2.2.4), se procederá a instalar la capa de cobertura herbácea. Esta cobertura tiene por finalidad evitar el establecimiento de
maleza de difícil control (zarzamora, espinillo, entre otras).
En esta etapa se debe cubrir toda la superficie de la zona asignada con una cobertura herbácea, para ello se recomienda
utilizar una especie de gramínea perenne para prado.
Mezcla para prado Trébol blanco (Trifolium repens) con Ballica (Lolium perenne).

4.2. Cobertura arbórea


Esta actividad se realizará conforme a lo indicado en el PAS 149 que se adjunta y que equivale a una superficie de 0,21
has. Las especies consideras en la reforestación corresponderán a eucaliptus (0,14 has) y pinos (0,07 has). En promedio
se debe considerar un total de 1500 especies por há (instructivo CONAF), equivalente a 315 especies considerando que la
superficie a reforestar es de 0,21 hás.
Los aspectos de detalle de la implementación del plan de reforestación, así como los lugares en que se realizará el corte
inicial de estas especies se coordinarán con el contratista adjudicado.

4.3. Manejo Forestal


Se requiere al contratista realizar el plan de manejo forestal, el cual consiste en cuidar y mantener el parque durante su
etapa de formación (mantener el prado, realizar replantes, eliminar malezas construir y mantener senderos para el tránsito
de personas, entre otras).
Para todas estas actividades el contratista deberá contar con las maquinarias, personal y herramientas adecuadas.

PROFESIONAL RESPONSABLE:

ROGEL E. PETERS VALENCIA

VISTO BUENO SECPLA

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