INSPECTION JOURNAL

The Magazine for Inspection July 2016 No 6

ASME SECCION VIII Div. 1 – 2015 Ed.

REGLAS PARA LA EFICIENCIA DE LA
JUNTA y MARCA DEL NAME PLATE
Parte 3

INTRODUCCION.

En la anterior edición publicamos la

segunda parte de la Sección VIII-Div.1
Reglas para eficiencia de juntas, enfocados
en recipientes “RT-2”.
En esta edición, vamos a explorar qué nivel
de radiografía se requiere para lograr una
calificación “RT-3” y “RT-4”.

RECIPIENTES “RT-3”.

Un recipiente marcado como “RT-3” es un

completo recipiente que satisface los
requerimientos para radiografía spot de
UW-52. Una excepción son juntas a tope
categorías B y C en boquillas pequeñas y
cámaras comunicantes que no exceden
Danfer De la Cruz Carrasco NPS10 o 1-1/8in de espesor. Además, la radiografía
Ingeniero de Soldadura. spot para cumplir los requerimientos de UW-51(a)(5)(b)
Authorized Inspector ASME. no puede ser aplicado en cualquier otro incremento. Por
Authorized Inspector API 510. UW-12(b) , una eficiencia de junta de la columna (b) de
la tabla UW-12 debe ser usada en el calculo del diseño
Authorized Inspector API 653. para radiografías spot en juntas a tope.
Lead Auditor ISO 9000.
Mobile Crane Inspector. En esencia, radiografía spot es un chequeo estático de
la capacidad de los soldadores de depositar metal de
Senior CWI. soldadura sano. Por UW-51(b)(1), solamente el 1% del
ASNT Level III. trabajo de los soldadores necesita ser radiografiado (6in
por 50ft de soldadura). La ubicación de la radiografía
spot es seleccionada por el Inspector Autorizado, sin
embargo cuando es acordado para el avance del
proyecto, el fabricante podría seleccionar la ubicación
de la radiografía. Cada 50ft de soldadura puesta por un
soldador se define como un incremento. Un incremento
puede ser hecho por diferentes tipos de juntas (Tipos 1
o 2), diferentes procesos de soldadura (SAW, GTAW,
SMAW..) y extenderse a múltiples recipientes. El costo
de reducir la examinación radiográfica es disminuir la
eficiencia del diseño de junta de 1.0 a 0.85 para juntas
tipo 1 y 0.90 a 0.80 para juntas tipo 2. Dependiendo del
recipiente, es conveniente la compensación.

Danfer De la Cruz Carrasco - WELDING INSPECTOR PERU S.A.C - Telf.: 987312768 1

 INSPECTION JOURNAL
The Magazine for Inspection
Las siguientes dos figuras muestran típicos ejemplos de
radiografía spot en recipientes que reúnen los
requerimientos para ser marcados como “RT-3”.
Ejemplos de “RT-3”
Eje 1: Todas las soldaduras realizadas por el mismo
soldador y el total de soldadura menos de 50ft. Una RT
spot es requerido.
Eje 2: Asuma 3 incrementos de soldadura para 3 spots
RTs.
Eficiencia del Diseño (Juntas Tipo 1).
Casco:
- Costura Longitudinal - E=0.85.
- Costura Circunferencial - E=0.85
Cabezal:
- Sin costura, sin embargo UW-11(a)(5)(b) no se ha
cumplido, E=0.85.
En un recipiente notamos que tiene un cabezal sin
costura y esta diseñado con eficiencia de junta 0.85,
porque adicionales requerimientos de UW12(d) y UW-
11(a)(5)(b) no han sido cumplidos. Si una radiografía
spot adicional es tomada para cumplir con UW-
11(a)(5)(b) y por lo tanto el diseño del cabezal con
E=1.0, podría ser un mezcla de “RT-2” y “RT-3” y la
marca correcta puede ser “RT-4”
Para resumir, radiografía spot nos da una razonable
alternativa para condiciones entre completa radiografía
o sin radiografía. Aunque existe una reducción en la
eficiencia del diseño con respecto a cuando usamos
completa radiografía, a menudo el ahorro en el costo de
la examinación podría compensar el costo por el
incremento de material.
Es interesante notar que otros estándares de
recipientes a presión también permiten opciones de
radiografía spot, pero contrariamente a ASME, ellos
Danfer De la Cruz Carrasco - WELDING INSPECTOR PERU S.A.C - Telf.: 987312768
July 2016 No 6
requieren típicamente entre el 10% al 20% de
examinación a la soldadura.
RECIPIENTES “RT-4”
El propósito del sistema de marcas “RT” es indicar que
examinación radiográfica en la soldadura del recipiente
fue realizada y cual fue su alcance (extensión). La forma
simple de describir “RT-4” es declarar que como mínimo
una o mas soldadura fueron radiografiadas, pero el
alcancé de la radiografía no cumple los requerimientos
para una condición “RT-1,2 o 3”. Poniéndolo de otra
forma, “RT-4” significa alguna examinación radiográfica
tomada, pero no se puede describir la cantidad en un
sistema de numeración simple.
Una aplicación común de “RT-4” es el recipiente
mostrado en el ejemplo 2 líneas arriba. Como se
presenta es un recipiente “RT-3”. Sin embargo, si una
radiografía spot adicional se toma para cumplir con UW-
12 (d) y UW-11(a)(5)(b), eso permitirá al cabezal ser
diseñado con E=1.0 y será un “RT-4” , Porque?.
Porque seria una mezcla de reglas de “RT-2” y “RT-3”.
Esta situación es mejor aclarada por la siguiente
interpretación del comité:
Interpretation: VIII-1-89-210R
Subject: Section VIII, Division 1 (1989 Edition),
UG-116(e) and UW-12(d).
Date Issued: June 17, 1991.
File: BC90-418*
Question: Which of the marking requirements under
UG-116(e) apply for a vessel that consist of seamless
ellipsoidal or torispherical heads when the vessel joints
are spot radiographed and after circumferential seams
attaching the heads are separately spot radiographed
per UW-11(a)(5)(b)?
Reply: RT-4
La torre mostrada abajo podría darnos otro ejemplo de
un recipiente marcado como “RT-4”, donde el anillo mas
bajo es completamente radiografiado y el resto del
recipiente es radiografiado spot por UW-11(b) y UW-
11(a)(5)(b).
2
 INSPECTION JOURNAL
The Magazine for Inspection July 2016 No 6

RESUMEN.
ASME Sección VIII División 1 da mucha flexibilidad a los
fabricantes de recipientes en la forma de balancear
examinación radiográfica de las soldaduras contra el
diseño y la fabricación. Una vez entendidos las
definiciones de Categorías y Tipos de juntas soldadas
seguido de las reglas de eficiencia de UW-12
tendremos una muy buena solución a algunos
abrumadores problemas. Una vez la fabricación del
recipiente se ha completado, el sistema de marcas RT
de UG-116(e) nos da un corto sistema para identificar
que examinación radiográfica fue realizada así como
cual fue su alcance (extensión).

Danfer De la Cruz Carrasco - WELDING INSPECTOR PERU S.A.C - Telf.: 987312768 3