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CARRERA DE INGENIERA
INDUSTRIAL
FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL
Simulacin de
Gerencia de Operaciones
SIMPRO
Industria: JG2
Firma 5
Integrantes:
S1 S2 S3 S4
CDIGO NOMBRE Total
(15%) (25%) (40%) (20%)
52888 MENDOZA ZAVALETA, Massiel
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Prof. Jorge Garca Gonzales
PRESENTACIN
INTRODUCCIN
Como bien se sabe, hoy en da para que las decisiones racionales sean
congruentes con los objetivos de la empresa, se debe contar con herramientas
para el anlisis. Asimismo, se debe conocer la situacin real en la que la
empresa se encuentra; esto es importante para poder plantear soluciones o
alternativas, decisiones estratgicas para enfrentar los problemas. Todo lo
mencionado se desarroll en el SIMPRO LABSAG.
RESUMEN
Debido a esto, cada equipo deber aprender a vivir con las decisiones
pasadas, sean stas buenas o malas. La recomendacin de cambiar un plan,
incluso despus de haberse comprometido ntegramente con l, se vuelve
evidente, sobre todo cuando se ha tomado una serie de malas decisiones. El
hecho de que los participantes se enfrenten constantemente en un plazo lmite
produce un ambiente realista de toma de decisiones.
1. OBJETIVO GENERAL
Abastecer la demanda de cada ciclo (cada 3 perodos) con los costos
ms bajos de produccin posibles en cada perodo.
2. OBJETIVO GERENCIAL:
Optimizar la produccin para cumplir con la demanda requerida en cada
periodo.
3. OBJETIVOS ESPECFICOS:
Realizar una asignacin adecuada de mano de obra
Capacitar constantemente a los obreros, hasta que lleguen a su
mxima eficiencia.
Minimizar costos
Realizar una adecuada programacin de la produccin
Tiempo de
1 hora 2 horas 3 horas
preparacin y ajuste
Costo de Preparacin $5 $5 $5
INDUSTRIA: JG2
FIRMA: 5
1. PERODO N 1
1.2. Resultados
1.2.1. COSTOS
1.2.2. INVENTARIO
1. PERODO N 2
Luego de analizar reporte inicial (periodo 1) y la demanda para los periodos futuros la firma 1 decide ordenar 15000
unidades de materia prima e invertir $800 en control de calidad y 700$ mantenimiento de planta. Mantienen a los mismos
operadores en las mquinas y entrenan a seis operadores, los dems solo trabajan.
1.1. Hoja de Decisin N 2
2. PERODO N 3
Se disminuy la cantidad de inversin destinada tanto como para Control de Calidad y Mantenimiento, tambin se
aument las horas de produccin el la lnea intermedia con el objetivo de producir materia prima para poder cumplir con
la demanda establecida. Uno de nuestros desaciertos fue ordenar 1300 unidades de materia prima an teniendo
inventario del mismo, lo que genero un costo de inventario innecesario. Adems se consider necesario poner a todos
los operarios a entrenar para mejorar la eficiencia del proceso.
3. PERODO N 4
No se tom la decisin a tiempo lo que gener que el simulador corra utilizando la decisin anterior, nos afect en costos
de inventario de materia prima y costos de entrenamiento de operarios. Aun con estas circunstancias aumentamos
nuestra eficiencia de 45.46% a 88.86%.
4. PERODO N 5
Se decidi invertir en control de calidad y mantenimiento $1000 en cada sector, adems se mantuvieron los mismps operarios solo
se entren a 3 operarios y la produccin programada fue en su mayora para el producto Zafiro (Z) las horas de produccin
programada fue de 12 horas para poder satisfacer la demanda establecida y una demanda del periodo 3.
5. PERODO N 6
Ninguno de los operarios se puso en entrenamiento, las horas de produccin en la lnea de producto en proceso se
redujo al observar que tenia mucho inventario y se dio prioridad a la lnea de producto terminado. Con una produccin de
12 horas, se invirti en calidad y mantenimiento para evitar rechazos o paradas. Todas estas decisiones causaron un
incremento de 103.10% en nuestra eficiencia.
II. RESULTADOS
TRABAJADORES
Vimos que los trabajadores los cuales operaban en las diferentes
lneas, no rendan al 100%, sino que estos necesitaban de
entrenamiento, lo cual mejoro nuestra produccin en cada periodo.
Comparando las medidas de eficiencia de cada trabajador,
percibimos que los de mayor rendimiento los debamos poner en la
lnea 2 para que estos pudieran cumplir con la demanda
pronosticada.
MAQUINAS
La inversin en mantenimiento de las maquinas depende de cuantas
horas sean programas y la cantidad de productos. La falla de
maquinas tiene una relacin inversa con la inversin en el
mantenimiento de maquinarias (a mayor inversin menor es la
probabilidad de falla de la maquinaria).
CONTROL DE CALIDAD
Concluimos que a mayor produccin se debe invertir ms en control
de calidad, ya que si no se hara esto habra ms rechazos.
INVENTARIOS
Concluimos que los pedidos se deben realizar con una proyeccin a
futuro, proyectando as cuanto se necesitara en cada periodo.
DEMANDA
Percibimos que la mayora de firmas cayeron en cada entrega de
demanda por el mismo hecho de que no previeron sus inventarios y
materia prima para trabajar, esto genero que no hayan podido
cumplir con la demanda y que las multas los afectaran.
IV. CONCLUSIONES
V. RECOMENTACIONES