Discontinuidades

La soldadura SAW (Submerged Arc Welding) o soldadura por arco

sumergido es un proceso de soldadura que utiliza un arco eléctrico
establecido entre un electrodo consumible y el material base. Aunque la
soldadura SAW es generalmente reconocida por su alta eficiencia y calidad
de la soldadura, también puede presentar algunas discontinuidades o
defectos. Aquí hay algunas discontinuidades comunes que pueden ocurrir
en la soldadura SAW:

1. Porosidad: Los poros son cavidades pequeñas que se forman en la

soldadura debido a la presencia de gases atrapados. Esto puede ocurrir si
hay contaminantes en el metal de base o en el electrodo, o si hay una
protección inadecuada contra la atmósfera durante la soldadura.

2. Inclusiones de escoria: Las inclusiones de escoria son fragmentos de

escoria que quedan atrapados en la soldadura. La escoria es un
subproducto del proceso de soldadura y debe eliminarse correctamente
para evitar su inclusión en la soldadura final. Si la escoria no se elimina
adecuadamente entre pasadas de soldadura, puede quedar atrapada y
causar debilidad en la junta soldada.

3. Falta de fusión: La falta de fusión ocurre cuando no se logra una fusión

completa entre el electrodo y el metal base. Puede ser el resultado de una
velocidad de soldadura inadecuada, una corriente de soldadura incorrecta o
una mala limpieza de la superficie de la junta antes de soldar. La falta de
fusión puede debilitar la soldadura y comprometer su integridad
estructural.

4. Grietas: Las grietas son aberturas lineales en la soldadura y pueden

ocurrir en la zona fundida o en la zona afectada por el calor. Las grietas
pueden ser causadas por tensiones residuales, falta de precalentamiento,
enfriamiento rápido o la presencia de impurezas en la junta.

5. Deformación excesiva: La soldadura SAW puede generar una cantidad

significativa de calor, lo que puede resultar en una deformación excesiva de
las piezas a soldar. Esto puede causar problemas de alineación y ajuste de
las partes, especialmente en estructuras sensibles a la deformación.

Es importante tener en cuenta que muchas de estas discontinuidades

pueden evitarse o minimizarse mediante una selección adecuada de los
parámetros de soldadura, una preparación adecuada de la junta y la
implementación de buenas prácticas de soldadura. El uso de técnicas de
inspección adecuadas también es fundamental para detectar y corregir
posibles discontinuidades en la soldadura SAW.

La soldadura SAW (Submerged Arc Welding, por sus siglas en inglés) es un

proceso de soldadura por arco que utiliza un electrodo continuo sumergido
en un lecho de fundente. Este proceso se utiliza comúnmente en
aplicaciones de soldadura de alta productividad para uniones de materiales
metálicos, especialmente en la soldadura de aceros al carbono y de baja
aleación.

En la soldadura SAW, el arco eléctrico se forma entre el electrodo y la pieza

de trabajo, y está completamente sumergido en un lecho de fundente
granular. El fundente tiene varias funciones importantes en el proceso:
protege el arco y la soldadura de la atmósfera circundante, ayuda a
estabilizar el arco, produce escoria que flota en la superficie del baño de
soldadura para protegerlo del aire y proporciona propiedades metalúrgicas
específicas a la junta soldada.

El electrodo utilizado en la soldadura SAW es un alambre continuo que se

alimenta automáticamente a medida que se va consumiendo. El proceso
puede ser automatizado mediante el uso de equipos de soldadura
automatizados, lo que lo hace adecuado para la producción en serie y
aplicaciones de alta demanda.

La soldadura SAW ofrece varias ventajas, como una alta velocidad de

deposición, una alta eficiencia térmica, una buena calidad de soldadura y
una baja cantidad de salpicaduras. Se utiliza en una amplia gama de
industrias, como la construcción naval, la fabricación de recipientes a
presión, la industria petroquímica y la construcción de puentes y
estructuras metálicas.

Es importante tener en cuenta que la descripción anterior corresponde a la

información disponible hasta septiembre de 2021, y pueden haber ocurrido
avances o cambios en la tecnología de soldadura SAW desde entonces.
La deposición en soldadura se refiere al proceso de agregar material de soldadura a una junta o
pieza de trabajo para unir dos componentes. En la soldadura, se utiliza un metal de aporte, que
puede ser en forma de alambre, varilla o polvo, para fundir y unir las piezas.

El lecho de fundente granular es un medio utilizado en la metalurgia y la metalurgia extractiva para

llevar a cabo procesos de fusión y refinación de metales. Consiste en una capa de partículas finas y
granulares, compuestas principalmente por fundentes, dispuestas en el fondo de un horno o crisol.

El fundente es un material que se agrega a la carga metálica con el propósito de promover la

fusión, eliminar impurezas y proteger el metal fundido de la oxidación y la corrosión. Algunos
ejemplos comunes de fundentes incluyen la piedra caliza (carbonato de calcio), la dolomita
(carbonato de calcio y magnesio) y la sílice (dióxido de silicio).

La soldadura SAW (Submerged Arc Welding, por sus siglas en inglés) se llama así porque utiliza un
arco eléctrico sumergido. Es un proceso de soldadura que se utiliza comúnmente en la industria
para unir metales, especialmente aceros.
En la soldadura SAW, se crea un arco eléctrico entre un electrodo de alambre continuo y la pieza de
trabajo. Lo que distingue a este proceso es que el arco se encuentra "sumergido" en un lecho de
polvo de fundente granulado que cubre el área de soldadura. Este fundente granulado tiene varias
funciones: protege el arco y el baño de soldadura de la atmósfera, proporciona un medio de
protección contra la oxidación y también ayuda a estabilizar y controlar el proceso de soldadura.

El arco sumergido y el fundente generan una gran cantidad de calor, lo que permite la fusión del
metal de base y del electrodo de alambre. El fundente también se funde y se solidifica formando
una escoria protectora sobre la soldadura, que ayuda a protegerla de la contaminación atmosférica
y promueve una mejor calidad de la soldadura.

En resumen, la soldadura SAW se llama así debido a que utiliza un arco eléctrico sumergido en un
fundente granulado, lo que le confiere características y ventajas específicas para la unión de
metales.