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Objetivo Principal

Construir un soporte para las cajas de cambio de los vehculos aplicando los procesos de soldadura por arco elctrico realizando un completo diagrama de procesos y explicando cuales han sido los procesos para la obtencin del mismo.

Objetivos Especficos
Aplicar la soldadura por arco elctrico.

Marco terico
La soldadura es un proceso, mediante el cual se puede unir dos metales. Es utilizado de forma frecuente a nivel industrial, ya sea para la confeccin de puentes, barcos y distintos productos que requieran la unin de metales o aleaciones. Los procesos de soldadura ms usados son: Proceso soldadura Proceso soldadura Proceso soldadura Proceso soldadura Proceso soldadura al arco SMAW(Shielded metal arc welding) metal gas inerte MIG arco sumergido FCAW T gas inerte TIG oxido acetilnica OW

El presente laboratorio consiste en soldar dos placas metlicas por medio del proceso de soldadura de arco elctrico SMAW, mediante el cual luego de la soldadura, se proceder a realizar las distintas micrografas de las distintas zonas del metal soldado (Zona afectada trmicamente, cordn de soldadura, metal base, etc.). Posteriormente se proceder a realizar un ensayo de dureza a estas zonas.

El proceso de soldadura al arco SMAW, es el proceso ms frecuente de soldadura utilizado a nivel industrial. En este proceso se unen metales mediante una fusin localizada producida por un arco elctrico entre el metal de aporte, que en este caso es un electrodo consumible y el metal base.

El metal de aporte consiste en una varilla, rodeada por un recubrimiento, donde el ncleo metlico es transferido hacia el metal base, a travs de una zona elctrica generada por la corriente de soldadura. El revestimiento del electrodo cumple las siguientes funciones: - Funcin elctrica :Producir gases protectores para evitar la contaminacin atmosfrica y gases ionizantes para dirigir y mantener el arco. - Funcin mecnica :Producir escoria la que tiene diferente densidad y viscosidad para proteger el metal ya depositado hasta su solidificacin. -Funcin metalrgica : Suministrar compuestos desoxidante, gas CO2 que apantalla la soldadura, elementos de aleacin e hierro en polvos para reaccionar con las impurezas y metal base. Los ciclos trmicos durante el proceso de soldadura provocan: La formacin de distintas estructuras de solidificacin Transformaciones de fase en estado solido Esfuerzos residuales trmicos

Las zonas generadas por los ciclos trmicos en el proceso de soldadura se muestran en el siguiente diagrama:

La zona compuesta consiste principalmente en metal de aporte que ha sido diluido en el metal base, la regin no mezclada es una zona de metal base, que ha sido fundida y solidificada durante la soldadura, sin experiencia mecnica, durante la mezcla con el metal de aporte. La zona afectada trmicamente (HAZ) es la zona afectada por el calor, es la porcin de metal base donde ocurre el cambio microestructural. Los efectos del ciclo trmico tienen dependencia del metal base en relacin a: - Composicin qumica - Tamao de grano de la austenita - Homogeneidad de la austenita -Forma y tamao de las piezas a unir - Historial metalrgico del material Un parmetro importante, para ver las propiedades mecnicas de un metal, es el tamao de grano. A menor tamao de grano mayor es la resistencia mecnica del material, debido a que a menor tamao se frena de forma ms fcil el avance de las dislocaciones. La relacin del tamao de grano y la distancia de la zona fundida en un metal soldado se aprecia en la siguiente figura:

De la figura anterior se aprecia que a menor distancia de la zona fundida, menor ser el tamao de grano. Los principales defectos, que se producen durante el proceso de soldadura son los defectos superficiales, siendo el caso ms comn las porosidades, algunas posibles causas de las porosidades son el atrapamiento de gases, que al evolucionar provocan estas cavidades, tambin algn tipo de suciedad que haya sido transmitido al metal previamente al proceso de soldadura y que con las temperaturas elevadas del proceso al consumirse provocan grietas

Porosidad en soldadura, referencia www.Asminternational.org

Seguridad en el proceso de soldadura al arco: Proteccin Personal Siempre utilice todo el equipo de proteccin necesario para el tipo de soldadura a realizar. El equipo consiste en: 1. Mscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactnicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas

. 2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muecas.

3. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y exposicin a rayos ultravioletas del arco.

4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitarlas severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido.

5. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras.

6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones

La proteccin de la vista es un asunto tan importante que merece consideracin aparte. El arco elctrico que se utiliza como fuente calrica y cuya temperatura alcanza sobre los 4.000 C, desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro de estas ltimas, tenemos aquellas de efecto ms nocivo como son los rayos ultravioletas e infrarrojos. El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente, aunque s es extremadamente dolorosa. Su efecto es como tener arena caliente en los ojos. Para evitarla, debe utilizarse un lente protector (vidrio inactnico) que ajuste bien y, delante de ste siempre hay que mantener una cubierta de vidrio transparente,

Descripcin electrodo de soldadura: El electrodo a utilizar en este caso es el 6010, clasificacin AWS: E-6010, el cual es un electrodo para aceros al carbono con polvo de hierro en el revestimiento, que permite una velocidad de depsito mayor y una aplicacin ms fcil, junto con propiedades mecnicas sobresalientes. La estabilidad del arco y el escudo protector que da el revestimiento ayudan a dirigir el depsito reduciendo la tendencia a socavar. Esta diseado segn los ltimos adelantos tcnicos para lograr ptimos resultados prcticos.

Usos Este electrodo tiene un campo de aplicacin muy amplio, en especial cuando es necesario soldar en toda posicin.

Aplicaciones tpicas Estanques Tuberas de presin Estructuras Caeras Planchas corrientes Barcos y galvanizadas

Procedimiento
El procedimiento experimental del laboratorio esta descrito a continuacin: 1. se deben tomar las medidas de precaucin indicadas para realizar el proceso de soldadura, como lo son el uso de guantes de cuero, polainas, mascara para soldar y delantal de cuero, para proteger al soldador de posibles salpicaduras entre otros peligros.

2. Se debe regular el voltaje de acuerdo al tipo de electrodo que se utilizara como metal de aporte en la soldadura con el fin de realizar un cordn de soldadura con buenas propiedades, en este caso se utilizara un electrodo 6010.

3. Luego se procede a la unin del metal mediante el proceso de soldadura al arco, mediante el cual dos metales se unen, por medio de una fusin localizada producto de un arco elctrico entre el metal base y el metal de aporte.

4. Una vez soldada la pieza, se prosigue a realizar la preparacin para su anlisis metalografico, para ello se debe cortar la pieza metlica, para posteriormente devastar la muestra con distintas lijas, en este caso se utilizaron las lijas 320,400 y 640,luego se debe pulir la pieza con almina y atacar qumicamente. Como el metal base en este caso es un acero al carbono se debe atacar qumicamente con Nital al 2% y finalmente realizar las micrografas con un microscopio ptico.

5. finalmente se debe realizar un ensayo de dureza, para as analizar esta propiedad en el metal soldado, en este caso se realizo un ensayo de dureza Rockwell C, con un penetrador de diamante con forma cnica, para aceros al carbono.

Conclusiones y discusiones
Se obtuvieron las micrografas siguientes, luego del anlisis metalogrfico del metal soldado:

Zona uno: inmediata a la cavidad en el centro del cordn de soldadura.(400x)

Zona dos: inmediata a continuacin de la zona uno.(400x)

Zona tres: inmediata a la zona dos y cercana al metal base.(400x)

Zona cuatro: ubicada en el metal base o muy prxima a l. (400x)

Zona cinco: regin de transicin entre la ZAT y la zona continua a ella

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

De las micrografas anteriormente mostradas podemos concluir, que el tamao de grano aumenta, a medida de que nos alejamos de la zona fundida, que en este caso se encuentra en el centro del metal soldado, especficamente en el centro del cordn de soldadura. Los resultados obtenidos del ensayo de dureza Rockwell C, son los siguientes: Valor dureza (HRC) 75,9 71,0 67,1 56,2 zona Cordn de soldadura Zona 2 Zona 3 Metal base

Como era de esperarse los valores de dureza, van decreciendo a medida que nos alejamos de la zona del cordn de soldadura .este fenmeno ocurre principalmente porque el tamao de grano va disminuyendo a medida que nos acercamos al cordn de soldadura .A menor tamao de grano, mayor es la cantidad de lmites de grano por unidad de rea, por lo que se hace mas fcil ,que estos frenen las dislocaciones, por lo que se aumenta la dureza del material.

Ubicacin: LABORATORIO DE SOLDADURA UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE-L Actividad: SOPORTE PARA CAJAS DE VELOCIDADES Fecha:12-11Analista: CAROLINA VILLACS, RICARDO ANALUISA, CESAR 2013
HERRERA, STALIN PASQUEL Marque el mtodo y tipo apropiados Mtodo: ACTUAL Propuesto: SI Tipo: TCNICO Material: ACERO ESTRUCTURAL Equipo: POR PROCESO

RESUMEN

ACTIVIDAD OPERACIN TRANSPORTE

ACTUAL 220.00 60.00

PROPUESTO 0.00 0.00

AHORROS 150.00 40.00

Comentarios: El PRESENTE PROCESO TIENE COMO OBJETIVO OPTIMIZAR EL ESPACIO DE REA DE TRABAJO, DISEANDO LA ESTRUCTURA PARA OBTENER UN REA APROPIADA DE TRABAJO. DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDA Compra de material Corte del tubo cuadrado Soldadura de la Estructura Esmerilado de la estructura Doblado de los Soportes Soldadura de las garruchas y soportes Limpieza de la estructura Pintura

DEMORA INSPECCIN ALMACENAJE TIEMPO (min) DISTANCIA (m) COSTOS: SMBOLO

00.00 95.00 00.00 375.00 00.00 TIEMPO (min) 60.00 15.00 120.00 30.00 60.00 20.00 40.00 30.00

0.00 00.00 0.00 91.20 0.00 DISTANCIA (M) 0.00 0.00 6.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

00.00 150.00 00.00 340

MTODO RECOMENDADO Proveedor. Corte por cierra manual Suelda Electrica Esmerilado con Amoladora Dobladora de tubos Suelda Electrica Aplicacion de tier Pintura Mate

Diagrama de procesos

Compra del material


Conclusiones

Corte del tubo cuadrado

Soldaura de la estructura
Esmerilado de la estructura Doblado de los soportes Soldadura de las garruchas y soportes Limpieza de la estructura Pintura

La estructura soporta una caja de cambio. La soldadura SMAW resulto muy resistente para unir la estructura. La soldadura Recomendaciones Usar la proteccin adecuada para no sufrir quemaduras por las chispas producidas por la soldadura. Usar tcnicas de soldaduras entre espacios reducidos. Usar un brazo hidrulico para doblar los tubos.