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PROCESOS DE SOLDADURA

PROCESOS DE SOLDADURA

Existe una gran variedad de procesos de soldadura, varios mtodos y tcnicas de aplicacin y una
extensa cantidad y variedad, en constante aumento, de metales base y de aporte, por lo que una
revisin de tales procesos necesariamente resulta incompleta. Adicionalmente, debido a que cada
proceso involucra aspectos tcnicos, de produccin, metalrgicos, econmicos y de otra ndole, las
consideraciones de este captulo se limitan a los procesos ms usuales, mismos que son abordados
desde los puntos de vista ms estrechamente relacionados con la inspeccin de soldadura: una
descripcin breve del proceso y del equipo que se emplea, sus principales aplicaciones, ventajas y
limitaciones, las variables particulares ms relevantes y, en especial, las especificaciones y
clasificaciones de los electrodos y metales de aporte.

Debido a que en el idioma Espaol el trmino soldadura se aplica de manera


indistinta para referirse a diferentes grupos de procesos de unin y a diversos objetos y
significados (unin soldada, electrodo recubierto, metal depositado, metal de aporte y operaciones
de soldadura, entre otros), es conveniente, antes de seguir tratando sobre los procesos de
soldadura, hacer algunas precisiones sobre el significado de este trmino, para lo que se recurrir
a las siguientes definiciones estandarizadas:

CARTA MAESTRA DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA (DE ACUERDO CON LA NORMA ANSI/AWS
A3.0-94, TRMINOS Y DEFINICIONES ESTNDAR DE SOLDADURA)

Soldadura Por Arco (Arc Welding Aw)


Soldadura con hidrgeno atmico................................................................ AHW
Soldadura de arco con electrodo desnudo................................................. BMAW

Soldadura de arco con electrodo de carbn............................................... CAW


Soldadura de arco con electrodo de carbn y gas.................................... CAWG
Soldadura por arco con electrodo de carbn protegido......................... CAW-S
Soldadura por arco con electrodos gemelos de carbn.......................... CAW-T
Soldadura por electro-gas............................................................................. EGW
Soldadura por arco con electrodo tubular................................................. FCAW
Soldadura por arco metlico protegido con gas....................................... GMAW
Soldadura por arco metlico pulsado protegido con gas...................... GMAW-P
Soldadura de arco metlico en corto circuito protegido con gas..... GMAW-S
Soldadura por arco de tungsteno protegido con gas..................................GTAW
Soldadura por arco pulsado de tungsteno protegido con gas...............GTAW-P
Soldadura por arco de plasma....................................................................... PAW
Soldadura por arco metlico protegido con electrodo recubierto....... SMAW
Soldadura de pernos por arco elctrico...................................................... SW
Soldadura por arco sumergido.................................................................... SAW
Soldadura por arco sumergido en serie...................................................... SAW-S

TIPOS BASICOS DE SOLDADURAS.

Segn el autor Horwitz, existen cinco tipos bsicos de soldadura:


La de cordn
La ondeada
La de filete
La de tapn
La de ranura

Las Soldaduras De Cordn.

Se hace en una sola pasada, con el metal de aporte sin movimiento hacia uno y otro lado. Esta
soldadura se utiliza principalmente para reconstruir superficies desgastadas, y en muy pocos casos
se emplea para juntas.
Metal de aporte

Las Soldaduras Ondeadas.

Se logran haciendo un cordn con algo de movimiento hacia uno y otro lado.
Entre estas soldaduras hay tambin varios tipos, como el zigzag, el circular, el oscilante entre
otros. Esta soldadura se tambin se usa principalmente para la reconstruccin de superficies.

Las Soldaduras De Tapn Y De Agujero Alargado.

Sirven principalmente para hacer las veces de remaches. Se emplean para unir por fusin dos
piezas de metal cuyos bordes, por alguna razn, no pueden fundirse.

Las Soldaduras De Ranura.

Se realiza entre el espacio que queda entre dos piezas de metal. Estas soldaduras se emplean en
muchas combinaciones dependiendo de la accesibilidad, de la economa, del diseo, y del tipo de
proceso de soldadura que se aplique.

Las Soldaduras De Filete.

Son similares a las de ranura, pero se hacen con mayor rapidez que stas. Las juntas soldadas de
filete son simples de preparar desde el punto de vista de preparacin y ajuste de borde, aunque a
veces se requieran de ms soldadura que las juntas soldadas de ranura. Filete sencillo Filete doble

TIPOS DE SOLDADURA:

Soldadura TIG
Soldadura MAG
Soldadura MIG
Soldadura por arco
Soldadura en fro
Soldadura explosiva
Soldadura por friccin
Soldadura por fusin
Soldadura a gas
Soldadura por induccin
Soldadura mixta

Soldadura por plasma


Soldadura por puntos
Soldadura de choque
Soldadura con rayo de electrones
Soldadura por rayo lser
Soldadura ultrasnica
Soldadura aluminotrmica
Soldadura GMAW
Soldadura sin plomo
Soldadura oxiacetilnica
Soldadura blanda

SOLDADURA (WELDING)

Es la coalescencia localizada de metales o no metales, producida por el calentamiento de los


materiales a una temperatura apropiada, con o sin aplicacin de presin y con o sin el empleo de
material de aporte.

SOLDADURA FUERTE (BRAZING)

Grupo de procesos de soldadura, los cuales producen a coalescencia de los materiales por el
calentamiento de stos, a la temperatura adecuada, y empleando un metal de aporte que tiene
una temperatura de liquidus superior a los 450 C (840 F), pero inferior a la temperatura de
solidus del metal base. El metal de aporte se distribuye por accin capilar entre las superficies de
la junta mantenidas en contacto estrecho.

SOLDADURA BLANDA (SOLDERING)

Grupo de procesos de soldadura que producen coalescencia de materiales, calentndolos a una


temperatura adecuada y usando material de aporte que tenga una lnea de liquidus que no exceda

de 450 C (840 F) y debajo de la lnea de solidus del metal base. El metal de aporte se distribuye
por accin capilar entre las superficies de la junta mantenidas en contacto estrecho.

[]
SOLDADURA DE ARCO DE METAL BLINDADO (SMAW)

Uno de los tipos ms comunes de soldadura de arco es la soldadura de manual con electrodo
revestido (SMAW, Shielded Metal Arc Welding), que tambin es conocida como soldadura manual
de arco metlico (MMA) o soldadura de electrodo. La corriente elctrica se usa para crear un arco
entre el material base y la varilla de electrodo consumible, que es de acero y est cubierto con un
fundente que protege el rea de la soldadura contra la oxidacin y la contaminacin por medio de
la produccin del gas CO2 durante el proceso de la soldadura. El ncleo en s mismo del electrodo
acta como material de relleno, haciendo innecesario un material de relleno adicional.

El proceso es verstil y puede realizarse con un equipo relativamente barato, hacindolo adecuado
para trabajos de tiendas? Y trabajo de campo.[ ]Un operador puede hacerse razonablemente
competente con una modesta cantidad de entrenamiento y puede alcanzar la maestra con
experiencia. Los tiempos de soldadura son algo lentos, puesto que los electrodos consumibles
deben ser sustituidos con frecuencia y porque la escoria, el residuo del fundente, debe ser retirada
despus de soldar.[16] Adems, el proceso es generalmente limitado a materiales de soldadura
ferrosos, aunque electrodos especializados han hecho posible la soldadura del hierro
fundido, nquel, aluminio, cobre, y de otros metales. Con este proceso, operadores inexpertos
pueden encontrar difcil de hacer buenas soldaduras fuera? de posicin?.

SOLDADURA DE ARCO METLICO CON GAS (GMAW)

Es un proceso semiautomtico, automtico o robotizado de soldadura.


Tambin conocida como soldadura de gas de metal inerte o soldadura MIG, es un proceso
semiautomtico o automtico que usa una alimentacin continua de alambre como electrodo y una
mezcla de gas inerte o semi-inerte para proteger la soldadura contra la contaminacin. Como con
la SMAW, la habilidad razonable del operador puede ser alcanzada con entrenamiento modesto.
Puesto que el electrodo es continuo, las velocidades de soldado son mayores para la GMAW que
para la SMAW. Tambin, el tamao ms pequeo del arco, comparado a los procesos de soldadura

de arco metlico protegido, hace ms fcil hacer las soldaduras fuera de posicin (Ej.: empalmes
en lo alto, como sera soldando por debajo de una estructura).

El equipo requerido para realizar el proceso de GMAW es ms complejo y costoso que el requerido
para la SMAW, y requiere un procedimiento ms complejo de disposicin. Por lo tanto, la GMAW es
menos portable y verstil, y debido al uso de un gas de blindaje separado, no es particularmente
adecuado para el trabajo al aire libre. Sin embargo, debido a la rata media ms alta en la que las
soldaduras pueden ser terminadas, la GMAW es adecuada para la soldadura de produccin. El
proceso puede ser aplicado a una amplia variedad de metales, tanto ferrosos como no ferrosos.[]

Un proceso relacionado, la soldadura de arco de ncleo fundente(FCAW), usa un equipo similar


pero utiliza un alambre que consiste en un electrodo de acero rodeando un material de relleno en
polvo. Este alambre nucleado?? es ms costoso que el alambre slido estndar y puede generar
humos y/o escoria, pero permite incluso una velocidad ms alta de soldadura y mayor penetracin
del metal.[18]

SOLDADURA DE ARCO DE GAS DE TUNGSTENO (GTAW)

La soldadura de gas inerte de tungsteno (TIG) (tambin a veces designada errneamente


como soldadura heliarc), es un proceso manual de soldadura que usa un electrodo
de tungsteno no consumible, una mezcla de gas inerte o semi-inerte, y un material de relleno
separado. Especialmente til para soldar materiales finos, este mtodo es caracterizado por un
arco estable y una soldadura de alta calidad, pero requiere una significativa habilidad del operador
y solamente puede ser lograda en velocidades relativamente bajas.
La GTAW puede ser usada en casi todos los metales soldables, aunque es aplicada ms a menudo
a metales de acero inoxidable y livianos. Con frecuencia es usada cuando son extremadamente
importantes las soldaduras de calidad, por ejemplo en bicicletas, aviones y aplicaciones navales.[]
Un proceso relacionado, la soldadura de arco de plasma, tambin usa un electrodo de tungsteno
pero utiliza un gas de plasma para hacer el arco. El arco es ms concentrado que el arco de la
GTAW, haciendo el control transversal ms crtico y as generalmente restringiendo la tcnica a un
proceso mecanizado. Debido a su corriente estable, el mtodo puede ser usado en una gama ms
amplia de materiales gruesos que el proceso GTAW, y adems, es mucho ms rpido. Puede ser
aplicado a los mismos materiales que la GTAW excepto al magnesio, y la soldadura automatizada
del acero inoxidable es una aplicacin importante del proceso. Una variacin del proceso es
el corte por plasma, un eficiente proceso de corte de acero.[]

SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO (SAW)

Es un mtodo de soldadura de alta productividad en el cual el arco se pulsa bajo una capa de
cubierta de flujo. Esto aumenta la calidad del arco, puesto que los contaminantes en la atmsfera
son bloqueados por el flujo. La escoria que forma la soldadura generalmente sale por s misma, y
combinada con el uso de una alimentacin de alambre continua, la rata de deposicin de la
soldadura es alta. Las condiciones de trabajo estn muy mejoradas sobre otros procesos de
soldadura de arco, puesto que el flujo oculta el arco y casi no se produce ningn humo. El proceso
es usado comnmente en la industria, especialmente para productos grandes y en la fabricacin
de los recipientes de presin soldados.[21] Otros procesos de soldadura de arco incluyen
la soldadura de hidrgeno atmico, la soldadura de arco de carbono, la soldadura de
electroescoria, la soldadura por electrogas, y la soldadura de arco de perno.

SOLDADURA A GAS

Soldadura a gas de una armadura de acero usando el proceso deoxiacetileno. El proceso ms


comn de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilnica, tambin conocida como soldadura
autgena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los ms viejos y ms verstiles procesos de
soldadura, pero en aos recientes ha llegado a ser menos popular en aplicaciones industriales.
Todava es usada extensamente para soldar tuberas y tubos, como tambin para trabajo de
reparacin. El equipo es relativamente barato y simple, generalmente empleando la combustin
del acetileno en oxgeno para producir una temperatura de la llama de soldadura de cerca de 3100
C. Puesto que la llama es menos concentrada que un arco elctrico, causa un enfriamiento ms
lento de la soldadura, que puede conducir a mayores tensiones residuales y distorsin de
soldadura, aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleacin. Un proceso similar,
generalmente llamado corte de oxicombustible, es usado para cortar los metales.[] Otros mtodos
de la soldadura a gas, tales como soldadura de acetileno y aire, soldadura de hidrgeno y oxgeno,
y soldadura de gas a presin son muy similares, generalmente diferencindose solamente en el
tipo de gases usados. Una antorcha de agua a veces es usada para la soldadura de precisin de
artculos como joyera. La soldadura a gas tambin es usada en lasoldadura de plstico, aunque la
sustancia calentada es el aire, y las temperaturas son mucho ms bajas.

SOLDADURA POR RESISTENCIA

La soldadura por resistencia implica la generacin de calor pasando corriente a travs de la


resistencia causada por el contacto entre dos o ms superficies de metal. Se forman pequeos

charcos de metal fundido en el rea de soldadura a medida que la elevada corriente (1.000 a
100.000 A) pasa a travs del metal. En general, los mtodos de la soldadura por resistencia son
eficientes y causan poca contaminacin, pero sus aplicaciones son algo limitadas y el costo del
equipo puede ser alto.

SOLDADOR DE PUNTO

La soldadura por puntos es un popular mtodo de soldadura por resistencia usado para juntar
hojas de metal solapadas de hasta 3 mmde grueso. Dos electrodos son usados simultneamente
para sujetar las hojas de metal juntas y para pasar corriente a travs de las hojas. Las ventajas
del mtodo incluyen el uso eficiente de la energa, limitada deformacin de la pieza de trabajo,
altas ratas de produccin, fcil automatizacin, y el no requerimiento de materiales de relleno. La
fuerza de la soldadura es perceptiblemente ms baja que con otros mtodos de soldadura,
haciendo el proceso solamente conveniente para ciertas aplicaciones. Es usada extensivamente en
la industria de automviles - Los carros ordinarios puede tener varios miles de puntos soldados
hechos por robots industriales. Un proceso especializado, llamado soldadura de choque, puede ser
usada para los puntos de soldadura del acero inoxidable.
Como la soldadura de punto, la soldadura de costura confa en dos electrodos para aplicar la
presin y la corriente para juntar hojas de metal. Sin embargo, en vez de electrodos de punto, los
electrodos con forma de rueda, ruedan a lo largo y a menudo alimentan la pieza de trabajo,
haciendo posible las soldaduras continuas largas. En el pasado, este proceso fue usado en la
fabricacin de latas de bebidas, pero ahora sus usos son ms limitados. Otros mtodos de
soldadura por resistencia incluyen la soldadura de destello, la soldadura de proyeccin, y
lasoldadura de volcado?.[]

SOLDADURA POR RAYO DE ENERGA

Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por rayo lser y soldadura con
rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente
populares en aplicaciones de alta produccin. Los dos procesos son muy similares, diferencindose
ms notablemente en su fuente de energa. La soldadura de rayo lser emplea un rayo lser
altamente enfocado, mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vaco y usa
un haz de electrones. Ambas tienen una muy alta densidad de energa, haciendo posible la
penetracin de soldadura profunda y minimizando el tamao del rea de la soldadura. Ambos
procesos son extremadamente rpidos, y son fciles de automatizar, hacindolos altamente

productivos. Las desventajas primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque stos estn
disminuyendo) y una susceptibilidad al agrietamiento. Los desarrollos en esta rea incluyen
lasoldadura de lser hbrido, que usa los principios de la soldadura de rayo lser y de la soldadura
de arco para incluso mejores propiedades de soldadura.[]

SOLDADURA DE ESTADO SLIDO

Como el primer proceso de soldadura, la soldadura de fragua, algunos mtodos modernos de


soldadura no implican derretimiento de los materiales que son juntados. Uno de los ms
populares, la soldadura ultrasnica, es usada para conectar hojas o alambres finos hechos de
metal o termoplsticos, hacindolos vibrar en alta frecuencia y bajo alta presin. El equipo y los
mtodos implicados son similares a los de la soldadura por resistencia, pero en vez de corriente
elctrica, la vibracin proporciona la fuente de energa. Soldar metales con este proceso no implica
el derretimiento de los materiales; en su lugar, la soldadura se forma introduciendo vibraciones
mecnicas horizontalmente bajo presin. Cuando se estn soldando plsticos, los materiales
deben tener similares temperaturas de fusin, y las vibraciones son introducidas verticalmente. La
soldadura ultrasnica se usa comnmente para hacer conexiones elctricas de aluminio o cobre, y
tambin es un muy comn proceso de soldadura de polmeros.

Otro proceso comn, la soldadura explosiva, implica juntar materiales empujndolos juntos bajo
una presin extremadamente alta. La energa del impacto plastifica los materiales, formando una
soldadura, aunque solamente una limitada cantidad de calor sea generada. El proceso es usado
comnmente para materiales dismiles de soldadura, tales como la soldadura del aluminio con
acero en cascos de naves o placas compuestas. Otros procesos se soldadura de estado slido
incluyen lasoldadura de coextrusin, la soldadura en fro, la soldadura de difusin, la soldadura por
friccin (incluyendo la soldadura por agitacin???), lasoldadura por alta frecuencia, la soldadura
por presin caliente, lasoldadura por induccin, y la soldadura de rodillo.[]

SOLDADURA SUBACUTICA

Aunque que muchas aplicaciones de la soldadura se llevan a cabo en ambientes controlados como
fbricas y talleres de reparaciones, algunos procesos de soldadura se usan con frecuencia en una
amplia variedad de condiciones, como al aire abierto, bajo el agua y en vacos (como en
el espacio). En usos al aire libre, tales como la construccin y la reparacin en exteriores, la

soldadura de arco de metal blindado es el proceso ms comn.

Los procesos que emplean gases inertes para proteger la soldadura no pueden usarse fcilmente
en tales situaciones, porque los movimientos atmosfricos impredecibles pueden dar lugar a una
soldadura fallida. La soldadura de arco de metal blindado a menudo tambin es usada en
lasoldadura subacutica en la construccin y la reparacin de naves, plataformas costa afuera, y
tuberas, pero tambin otras son comunes, tales como la soldadura de arco con ncleo de
fundente y soldadura de arco de gas tungsteno. Es tambin posible soldar en el espacio, fue
intentado por primera vez en 1969 por cosmonautas rusos, cuando realizaron experimentos para
probar la soldadura de arco de metal blindado, la soldadura de arco de plasma, y la soldadura de
haz de electrones en un ambiente despresurizado. Se hicieron pruebas adicionales de estos
mtodos en las siguientes dcadas, y hoy en da los investigadores continan desarrollando
mtodos para usar otros procesos de soldadura en el espacio, como la soldadura de rayo lser,
soldadura por resistencia, y soldadura por friccin. Los avances en estas reas podran probar ser
indispensables para proyectos como la construccin de la Estacin Espacial Internacional, que
probablemente utilizar profusamente la soldadura para juntar en el espacio las partes
manufacturadas en la Tierra.[]

A menudo, los soldadores tambin se exponen a gases peligrosos y a partculas finas suspendidas
en el aire. Los procesos como la soldadura por arco de ncleo fundente y la soldadura por arco
metlico blindado producen humo que contiene partculas de varios tipos de xidos, que en
algunos casos pueden producir cuadros mdicos como el llamado fiebre del vapor metlico. El
tamao de las partculas en cuestin influye en latoxicidad de los vapores, pues las partculas ms
pequeas presentan un peligro mayor.

Adems, muchos procesos producen vapores y varios gases, comnmente dixido de


carbono, ozono y metales pesados, que pueden ser peligrosos sin la ventilacin y la proteccin
apropiados. Debido al uso de gases comprimidos y llamas, en muchos procesos de soldadura se
plantea un riesgo de explosin y fuego. Algunas precauciones comunes incluyen la limitacin de la
cantidad de oxgeno en el aire y mantener los materiales combustibles lejos del lugar de trabajo.[]

METALES SOLDABLES

METALES SOLDABLES

SOLDABILIDAD

La calidad de una soldadura tambin es dependiente de la combinacin de los materiales usados


para el material base y el material de relleno. No todos los metales son adecuados para la
soldadura, y no todos los metales de relleno trabajan bien con materiales base aceptables.

1. METALES FERROSOS

ACEROS

La soldabilidad de aceros es inversamente proporcional a una propiedad conocida como


la templabilidad del acero, que mide la probabilidad de formar la martensita durante el
tratamiento de soldadura o calor. La templabildad del acero depende de su composicin qumica,
con mayores cantidades de carbono y de otros elementos de aleacinresultando en mayor
templabildad y por lo tanto una soldabilidad menor. Para poder juzgar las aleaciones compuestas
de muchos materiales distintos, se usa una medida conocida como el contenido equivalente de
carbono para comparar las soldabilidades relativas de diferentes aleaciones comparando sus
propiedades a un acero al carbono simple. El efecto sobre la soldabilidad de elementos como
el cromo y el vanadio, mientras que no es tan grande como la del carbono, es por ejemplo ms
significativa que la del cobre y el nquel. A medida que se eleva el contenido equivalente de
carbono, la soldabilidad de la aleacin decrece.[] La desventaja de usar simple carbono y los
aceros de baja aleacin es su menor resistencia - hay una compensacin entre la resistencia del
material y la soldabilidad. Los aceros de alta resistencia y baja aleacinfueron desarrollados
especialmente para los usos en la soldadura durante los aos 1970, y estos materiales,
generalmente fciles de soldar tienen buena resistencia, hacindolos ideales para muchas
aplicaciones de soldadura.[]

Debido a su alto contenido de cromo, los aceros inoxidables tienden a comportarse de una manera
diferente a otros aceros con respecto a la soldabilidad. Los grados austenticos de los aceros
inoxidables tienden a ser ms soldables, pero son especialmente susceptibles a la distorsin
debido a su alto coeficiente de expansin trmica. Algunas aleaciones de este tipo son propensas a
agrietarse y tambin a tener una reducida resistencia a la corrosin. Si no est controlada la
cantidad de ferrita en la soldadura es posible el agrietamiento caliente. Para aliviar el problema, se
usa un electrodo que deposita un metal de soldadura que contiene una cantidad pequea de

ferrita. Otros tipos de aceros inoxidables, tales como los aceros inoxidables ferrticos y
martensticos, no son fcilmente soldables, y a menudo deben ser precalentados y soldados con
electrodos especiales.[]

ALUMINIO

La soldabilidad de las aleaciones de aluminio vara significativamente dependiendo de la


composicin qumica de la aleacin usada. Las aleaciones de aluminio son susceptibles al
agrietamiento caliente, y para combatir el problema los soldadores aumentan la velocidad de la
soldadura para reducir el aporte de calor. El precalentamiento reduce el gradiente de temperatura
a travs de la zona de soldadura y por lo tanto ayuda a reducir el agrietamiento caliente, pero
puede reducir las caractersticas mecnicas del material base y no debe ser usado cuando el
material base est restringido. El diseo del empalme tambin puede cambiarse, y puede
seleccionarse una aleacin de relleno ms compatible para disminuir la probabilidad del
agrietamiento caliente. Las aleaciones de aluminio tambin deben ser limpiadas antes de la
soldadura, con el objeto de quitar todos los xidos, aceites, y partculas sueltas de la superficie a
ser soldada. Esto es especialmente importante debido a la susceptibilidad de una soldadura de
aluminio a la porosidaddebido al hidrgeno y a la escoria debido al oxgeno.[]

2. METALES NO FERROSOS

Los metales no ferrosos se clasifican en tres grupos:

Pesados: son aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 Kg./dm,


Ligeros: su densidad esta comprendida entre 2 y 5 Kg./dm.
Ultraligeros: su densidad es menor de 2 Kg./dm.

Metales no ferrosos pesados:

1. Estao (Sn)

Caractersticas: se encuentra en la casiterita; su densidad es de 7,28 Kg./dm, su punto de


fusin alcanza los 231C; tiene una resistencia a la traccin de 5 Kg./mm; en estado puro tiene
un color muy brillante, pero a temperatura ambiente se oxida y lo pierde; a temperatura ambiente
es tambin muy maleable y blando, sin embargo en caliente es frgil y quebradizo; por debajo de

-18C se empieza a descomponer convirtindose en un polvo gris, este proceso es conocido como
peste del estao; al doblarse se oye un crujido denominado grito del estao.
Aleaciones: las ms importantes son el bronce (cobre + estao) y las soldaduras blandas (plomo
+ estao con proporciones de este entre el 25% y el 90%)
Aplicaciones: sus aplicaciones ms importantes son la fabricacin de hojalata y proteger al acero
contra la oxidacin.

2. Cobre (Cu)

Caractersticas: se encuentra en el cobre nativo, la calcopirita, la calcosina, la malaquita y la


cuprita; su densidad es de 8,9 Kg./dm; su punto de fusin de 1083C; su resistencia a la traccin
es de 18 Kg./mm; es muy dctil, maleable, y posee una alta conductividad elctrica y trmica.

Aleaciones y aplicaciones:

ALEACION
TIPOS/COMPOSICION
APLICACIONES
BRONCE
( Cu + Sn)
Ordinario: Cu + Sn (5 a 30%)
Campanas y engranajes
Especial: Cu + Sn + elementos qumicos
Esculturas y cables elctricos
LATON
(Cu + Zn)
Ordinario: Cu + Zn (30 a 55%)
Tortillera
Especial: Cu + Zn elementos qumicos
Grifos, tuerca y tornillos
CUPROALUMINIO
Cu + Al

Hlices de barco, turbinas


ALPACA
Cu + Ni + Zn. Tiene color plateado
Joyera barata, cubiertos
CUPRONIQUEL
Cu + Ni (40 a 50%)
Monedas y contactos elctricos

3. Cinc (Zn)

Caractersticas: se extrae de la blenda y la calamina; su densidad es 7,14 Kg./dm, su punto de


fusin es de 419C; su resistencia a la traccin es en las piezas moldeadas de 3 Kg./mm, y en las
piezas forjadas de 20 Kg./mm; es muy resistente a la oxidacin y corrosin en el aire y en el
agua, pero poco resistente al ataque de cidos y sales; tiene el mayor coeficiente de dilatacin
trmica de todos los metales; a temperatura ambiente es muy quebradizo, pero entre 100 y
150C es muy maleable.
Aplicaciones y aleaciones:

ALEACION
CARACTERISTICAS Y APLICACIONES
En forma de aleacin
Latones: Cu + Zn
Por ser ms barato el Zn que el Sn esta sustituyendo el latn al cobre
Alpaca: Cu + Zn + Ni
Atizada en cubertera, joyera barata y fabricacin de estuches
En estado puro
Chapas de diferentes espesores
Recubrimiento de tejados, canalones y cornisas, tubos de bajada de agua y depsitos y
recubrimiento de pilas

Recubrimiento de piezas
Galvanizado electroltico: consiste en recubrir, mediante electrolisis, un metal con una capa muy
fina de cinc
Galvanizado en caliente: se introduce la pieza en un bao de Zn fundido, enfriado el Zn queda

adherido y la pieza protegida


Metalizado: se proyectan partculas diminutas de Zn, mezcladas con pinturas sobre la superficie a
proteger
Otras formas
xidos de Zn
Bronceadores, desodorantes
Colorantes, pegamentos y conservantes

4. Plomo (Pb)

Caractersticas: se obtiene de la galena, su densidad es 11,34 Kg./dm; su punto de fusin


327C; su resistencia a la traccin de 2 Kg./mm; es muy maleable y blando; es de color
grisceo-blanco muy brillante recin cortado, se oxida fcilmente, formando una capa de
carbonato bsico que lo protege; resiste a los cidos clorhdrico y sulfrico, pero es atacado por el
cido ntrico y el vapor de azufre.
Aleaciones y aplicaciones:

En estado puro:
Oxido de plomo: pinturas antioxidantes (minio)
Tuberas: en desuso
Recubrimiento de bateras, proteccin de radiaciones nucleares (rayos X)
Formando aleacin:
Soldadura blanda: Pb + Sn empleado como material de aportacin

5. Cromo (Cr)

Caractersticas: su densidad es de 6,8 Kg./dm; su punto de fusin es de 1900C; tiene un color


grisceo acerado, muy duro y con una gran acritud, resiste muy bien la oxidacin y la corrosin.
Aleaciones y aplicaciones:
Cromado brillante: para objetos decorativos
Cromado duro: para la fabricacin de aceros inoxidables y aceros para herramientas.
6. Nquel (Ni)

Caractersticas: su densidad es 8,85 Kg./dm; su punto de fusin es de 1450C; tiene un color


plateado brillante y se puede pulir fcilmente, es magntico, es muy resistente a la oxidacin y a
la corrosin.

Aplicaciones y aleaciones:

Ni + Cr + acero: se emplea para aceros inoxidables


En aparatos de la industria qumica
En recubrimiento de metales por electrolisis

7. Wolframio (W)

Caractersticas: su densidad es 19 Kg./dm; su punto de fusin de 3370C


Aplicaciones y aleaciones:
Filamentos de bombillas incandescentes y fabricacin de herramientas de corte para maquinas.

8. Cobalto (Co)

Caractersticas: su densidad es de 8,6 Kg./dm, su punto de fusin 1490C; tiene propiedades


anlogas al nquel pero no es magntico
Aleaciones y aplicaciones:

Reemplea para endurecer aceros para herramientas (aceros rpidos) y como elemento para la
fabricacin de metales duros (sinterizacin) empleados en herramientas de corte.

Metales no ferrosos ligeros:

1. Aluminio (Al):

Caractersticas: se obtiene de la bauxita, su densidad es de 2,7 Kg./dm; su punto de fusin de


660C; y su resistencia a la traccin de 10 Kg./mm (el doble si esta laminado o forjado); es muy
ligero e inoxidable; es buen conductor de la electricidad y del calor, pesa poco y es muy maleable
y dctil.

Aleaciones y aplicaciones:

Tipo
Aleacin
Caractersticas y aplicaciones
Aleacin

Al + Mg
Se emplea en aeronutica y en automocin
Al + Ni + Co (Alnico)
Potentes imanes permanentes

2. Titanio (Ti):

Caractersticas: se obtiene del rulito y de la limeita; su densidad es de 4,45 Kg./dm; su punto


de fusin 1800C; y su resistencia a la traccin de 100kg/mm; es un metal blanco plateado que
resiste mejor la corrosin y la oxidacin que el acero; sus propiedades son anlogas a las del
acero con la propiedad que las conserva hasta los 400C
Aleaciones y aplicaciones:

Se emplea en la fabricacin de estructuras y elementos de maquinas aeronuticas (aleado con el


8% de aluminio); en la fabricacin de herramientas de corte, aletas para turbinas y en forma de
oxido y pulverizado par la fabricacin de pinturas antioxidantes y para el recubrimientos de
edificios.

Metales no ferrosos ultraligeros:

1. Magnesio(Mg):

Caractersticas: se obtiene de la carnalita, dolomita y magnesita; su densidad es de 1,74


Kg./dm; su punto de fusin de 650C; y su resistencia a la traccin de 18 Kg./mm; en estado
liquido o polvo es muy inflamable, tiene un color blanco parecido al de la plata, es maleable y poco
dctil, es mas resistente que el aluminio
Aplicaciones y aleaciones:

Se emplea en estado puro, tiene pocas utilidades, excepto en la fabricacin de productos


pirotcnico y como desoxidante en los talleres de fundicin de acero, tambin en aeronutica.

METALES SOLDABLES

SOLDABILIDAD

La calidad de una soldadura tambin es dependiente de la combinacin de los materiales usados


para el material base y el material de relleno. No todos los metales son adecuados para la
soldadura, y no todos los metales de relleno trabajan bien con materiales base aceptables.

1. METALES FERROSOS

ACEROS

La soldabilidad de aceros es inversamente proporcional a una propiedad conocida como


la templabilidad del acero, que mide la probabilidad de formar la martensita durante el
tratamiento de soldadura o calor. La templabildad del acero depende de su composicin qumica,
con mayores cantidades de carbono y de otros elementos de aleacinresultando en mayor
templabildad y por lo tanto una soldabilidad menor. Para poder juzgar las aleaciones compuestas
de muchos materiales distintos, se usa una medida conocida como el contenido equivalente de
carbono para comparar las soldabilidades relativas de diferentes aleaciones comparando sus
propiedades a un acero al carbono simple. El efecto sobre la soldabilidad de elementos como
el cromo y el vanadio, mientras que no es tan grande como la del carbono, es por ejemplo ms
significativa que la del cobre y el nquel. A medida que se eleva el contenido equivalente de
carbono, la soldabilidad de la aleacin decrece.[] La desventaja de usar simple carbono y los
aceros de baja aleacin es su menor resistencia - hay una compensacin entre la resistencia del
material y la soldabilidad. Los aceros de alta resistencia y baja aleacinfueron desarrollados

especialmente para los usos en la soldadura durante los aos 1970, y estos materiales,
generalmente fciles de soldar tienen buena resistencia, hacindolos ideales para muchas
aplicaciones de soldadura.[]

Debido a su alto contenido de cromo, los aceros inoxidables tienden a comportarse de una manera
diferente a otros aceros con respecto a la soldabilidad. Los grados austenticos de los aceros
inoxidables tienden a ser ms soldables, pero son especialmente susceptibles a la distorsin
debido a su alto coeficiente de expansin trmica. Algunas aleaciones de este tipo son propensas a
agrietarse y tambin a tener una reducida resistencia a la corrosin. Si no est controlada la
cantidad de ferrita en la soldadura es posible el agrietamiento caliente. Para aliviar el problema, se
usa un electrodo que deposita un metal de soldadura que contiene una cantidad pequea de
ferrita. Otros tipos de aceros inoxidables, tales como los aceros inoxidables ferrticos y
martensticos, no son fcilmente soldables, y a menudo deben ser precalentados y soldados con
electrodos especiales.[]

ALUMINIO

La soldabilidad de las aleaciones de aluminio vara significativamente dependiendo de la


composicin qumica de la aleacin usada. Las aleaciones de aluminio son susceptibles al
agrietamiento caliente, y para combatir el problema los soldadores aumentan la velocidad de la
soldadura para reducir el aporte de calor. El precalentamiento reduce el gradiente de temperatura
a travs de la zona de soldadura y por lo tanto ayuda a reducir el agrietamiento caliente, pero
puede reducir las caractersticas mecnicas del material base y no debe ser usado cuando el
material base est restringido. El diseo del empalme tambin puede cambiarse, y puede
seleccionarse una aleacin de relleno ms compatible para disminuir la probabilidad del
agrietamiento caliente. Las aleaciones de aluminio tambin deben ser limpiadas antes de la
soldadura, con el objeto de quitar todos los xidos, aceites, y partculas sueltas de la superficie a
ser soldada. Esto es especialmente importante debido a la susceptibilidad de una soldadura de
aluminio a la porosidaddebido al hidrgeno y a la escoria debido al oxgeno.[]

2. METALES NO FERROSOS

Los metales no ferrosos se clasifican en tres grupos:

Pesados: son aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 Kg./dm,

Ligeros: su densidad esta comprendida entre 2 y 5 Kg./dm.


Ultraligeros: su densidad es menor de 2 Kg./dm.

Metales no ferrosos pesados:

1. Estao (Sn)

Caractersticas: se encuentra en la casiterita; su densidad es de 7,28 Kg./dm, su punto de


fusin alcanza los 231C; tiene una resistencia a la traccin de 5 Kg./mm; en estado puro tiene
un color muy brillante, pero a temperatura ambiente se oxida y lo pierde; a temperatura ambiente
es tambin muy maleable y blando, sin embargo en caliente es frgil y quebradizo; por debajo de
-18C se empieza a descomponer convirtindose en un polvo gris, este proceso es conocido como
peste del estao; al doblarse se oye un crujido denominado grito del estao.
Aleaciones: las ms importantes son el bronce (cobre + estao) y las soldaduras blandas (plomo
+ estao con proporciones de este entre el 25% y el 90%)
Aplicaciones: sus aplicaciones ms importantes son la fabricacin de hojalata y proteger al acero
contra la oxidacin.

2. Cobre (Cu)

Caractersticas: se encuentra en el cobre nativo, la calcopirita, la calcosina, la malaquita y la


cuprita; su densidad es de 8,9 Kg./dm; su punto de fusin de 1083C; su resistencia a la traccin
es de 18 Kg./mm; es muy dctil, maleable, y posee una alta conductividad elctrica y trmica.

Aleaciones y aplicaciones:

ALEACION
TIPOS/COMPOSICION
APLICACIONES
BRONCE
( Cu + Sn)
Ordinario: Cu + Sn (5 a 30%)

Campanas y engranajes
Especial: Cu + Sn + elementos qumicos
Esculturas y cables elctricos
LATON
(Cu + Zn)
Ordinario: Cu + Zn (30 a 55%)
Tortillera
Especial: Cu + Zn elementos qumicos
Grifos, tuerca y tornillos
CUPROALUMINIO
Cu + Al
Hlices de barco, turbinas
ALPACA
Cu + Ni + Zn. Tiene color plateado
Joyera barata, cubiertos
CUPRONIQUEL
Cu + Ni (40 a 50%)
Monedas y contactos elctricos

3. Cinc (Zn)

Caractersticas: se extrae de la blenda y la calamina; su densidad es 7,14 Kg./dm, su punto de


fusin es de 419C; su resistencia a la traccin es en las piezas moldeadas de 3 Kg./mm, y en las
piezas forjadas de 20 Kg./mm; es muy resistente a la oxidacin y corrosin en el aire y en el
agua, pero poco resistente al ataque de cidos y sales; tiene el mayor coeficiente de dilatacin
trmica de todos los metales; a temperatura ambiente es muy quebradizo, pero entre 100 y
150C es muy maleable.
Aplicaciones y aleaciones:

ALEACION
CARACTERISTICAS Y APLICACIONES
En forma de aleacin
Latones: Cu + Zn
Por ser ms barato el Zn que el Sn esta sustituyendo el latn al cobre
Alpaca: Cu + Zn + Ni

Atizada en cubertera, joyera barata y fabricacin de estuches


En estado puro
Chapas de diferentes espesores
Recubrimiento de tejados, canalones y cornisas, tubos de bajada de agua y depsitos y
recubrimiento de pilas

Recubrimiento de piezas
Galvanizado electroltico: consiste en recubrir, mediante electrolisis, un metal con una capa muy
fina de cinc
Galvanizado en caliente: se introduce la pieza en un bao de Zn fundido, enfriado el Zn queda
adherido y la pieza protegida
Metalizado: se proyectan partculas diminutas de Zn, mezcladas con pinturas sobre la superficie a
proteger
Otras formas
xidos de Zn
Bronceadores, desodorantes
Colorantes, pegamentos y conservantes

4. Plomo (Pb)

Caractersticas: se obtiene de la galena, su densidad es 11,34 Kg./dm; su punto de fusin


327C; su resistencia a la traccin de 2 Kg./mm; es muy maleable y blando; es de color
grisceo-blanco muy brillante recin cortado, se oxida fcilmente, formando una capa de
carbonato bsico que lo protege; resiste a los cidos clorhdrico y sulfrico, pero es atacado por el
cido ntrico y el vapor de azufre.
Aleaciones y aplicaciones:

En estado puro:
Oxido de plomo: pinturas antioxidantes (minio)
Tuberas: en desuso
Recubrimiento de bateras, proteccin de radiaciones nucleares (rayos X)
Formando aleacin:
Soldadura blanda: Pb + Sn empleado como material de aportacin

5. Cromo (Cr)

Caractersticas: su densidad es de 6,8 Kg./dm; su punto de fusin es de 1900C; tiene un color


grisceo acerado, muy duro y con una gran acritud, resiste muy bien la oxidacin y la corrosin.
Aleaciones y aplicaciones:
Cromado brillante: para objetos decorativos
Cromado duro: para la fabricacin de aceros inoxidables y aceros para herramientas.
6. Nquel (Ni)

Caractersticas: su densidad es 8,85 Kg./dm; su punto de fusin es de 1450C; tiene un color


plateado brillante y se puede pulir fcilmente, es magntico, es muy resistente a la oxidacin y a
la corrosin.
Aplicaciones y aleaciones:

Ni + Cr + acero: se emplea para aceros inoxidables


En aparatos de la industria qumica
En recubrimiento de metales por electrolisis

7. Wolframio (W)

Caractersticas: su densidad es 19 Kg./dm; su punto de fusin de 3370C


Aplicaciones y aleaciones:
Filamentos de bombillas incandescentes y fabricacin de herramientas de corte para maquinas.

8. Cobalto (Co)

Caractersticas: su densidad es de 8,6 Kg./dm, su punto de fusin 1490C; tiene propiedades


anlogas al nquel pero no es magntico
Aleaciones y aplicaciones:

Reemplea para endurecer aceros para herramientas (aceros rpidos) y como elemento para la
fabricacin de metales duros (sinterizacin) empleados en herramientas de corte.

Metales no ferrosos ligeros:

1. Aluminio (Al):

Caractersticas: se obtiene de la bauxita, su densidad es de 2,7 Kg./dm; su punto de fusin de


660C; y su resistencia a la traccin de 10 Kg./mm (el doble si esta laminado o forjado); es muy
ligero e inoxidable; es buen conductor de la electricidad y del calor, pesa poco y es muy maleable
y dctil.

Aleaciones y aplicaciones:

Tipo
Aleacin
Caractersticas y aplicaciones
Aleacin
Al + Mg
Se emplea en aeronutica y en automocin
Al + Ni + Co (Alnico)
Potentes imanes permanentes

2. Titanio (Ti):

Caractersticas: se obtiene del rulito y de la limeita; su densidad es de 4,45 Kg./dm; su punto


de fusin 1800C; y su resistencia a la traccin de 100kg/mm; es un metal blanco plateado que
resiste mejor la corrosin y la oxidacin que el acero; sus propiedades son anlogas a las del
acero con la propiedad que las conserva hasta los 400C
Aleaciones y aplicaciones:

Se emplea en la fabricacin de estructuras y elementos de maquinas aeronuticas (aleado con el


8% de aluminio); en la fabricacin de herramientas de corte, aletas para turbinas y en forma de
oxido y pulverizado par la fabricacin de pinturas antioxidantes y para el recubrimientos de
edificios.

Metales no ferrosos ultraligeros:

1. Magnesio(Mg):

Caractersticas: se obtiene de la carnalita, dolomita y magnesita; su densidad es de 1,74


Kg./dm; su punto de fusin de 650C; y su resistencia a la traccin de 18 Kg./mm; en estado
liquido o polvo es muy inflamable, tiene un color blanco parecido al de la plata, es maleable y poco

dctil, es mas resistente que el aluminio


Aplicaciones y aleaciones:

Se emplea en estado puro, tiene pocas utilidades, excepto en la fabricacin de productos


pirotcnico y como desoxidante en los talleres de fundicin de acero, tambin en aeronutica.

METALES DE APORTE

METALES DE APORTE
ELECTRODOS PARA ACEROS AL CARBONO
CELULOSICOS
INFRA 10-S E-6010 Se usa en trabajos de fondeo y/o de raz. Fabricacin de recipientes a presin,
estructuras, oleoductos, carroceras y pailera. Sus caractersticas son alta penetracin, toda
posicin, poca escoria, calidad radiogrfica y buena aplicacin. Utilizar C.D. P.I. (+). Se clasifica
como E 6010

INFRA 10-P E-6010. Es usada en astilleros, constructoras, lneas de conduccin, pailera y


plataformas marinas. Recomendado para aceros al carbono. Sus caractersticas son el arco fuerte
y penetrante. Calidad radiogrfica. Utilizar C.D. P.I. (+)

INFRA 11 E-6011. Es usada en la fabricacin de estructuras ligeras y pesadas, tanques,


carroceras, cobertizos, recipientes a presin, herrera y ventanera. Sus caracteristicas son toda
posicin, buen acabado,calidad radiogrfica y rendimiento dentro de su gnero. Utilizar C.A. C.D.
P.I.(+)

RUTILICOS
INFRA 13 VD E-6013. Es usada en balconera, herrera, fabricacin de estructuras ligeras,
carroceras y herrera artesanal. Sus caracteristicas son arco suave y estable, toda posicin, buen
acabado, fcildesprendimiento de escoria. Ideal para posicin vertical descendente. Utilizar C.A.
C.D. P.I. P.D.

EXCEL ARC E 6013. Es usada en Balconera, herrera, fabicacin de estructuras ligeras, punteo,
industria agrcola y pailera ligera. Sus caracteristicas son arco suave, fcil encendido y
reencendido y depsitos de buena apariencia. Utilizar C.A. C.D. P.I. P.D.

PUNTA NARANJA / E 6013. Es usada en fabricacin de carroceras, cajas de volteo, depsitos de


lmina, dispositivos agrcolas, estructuras ligeras, punteo y herrera en general. Sus caracteristicas
son arco suave, reencendido instantneo, buen acabado, ideal para vertical descendente. Trabaja
con cualquier mquina.Utilizar C.A. C.D. P.I. P.D.

RUTLICOS CON POLVO DE HIERRO


INFRA 724 / E 7024. Es usada en fabricacin de tanques, maquinaria, estructuras, vigas tipo "I" y
"H". Reconstruccin de ejes y flechas, bases y cubiertas soldadas. Metal-mecnica ligera y pesada.
Sus caracteristicas son arco suave, alto rendimiento al depsito, escoria de fcil desprendimiento y
calidad radiogrfica. Buenas caractersticas mecnicas. Similar al tipo E 7018, slo en posicin
plana y horizontal. Utilice C.A. C.D. P.D. P.I.

BASICO ( BAJO HIDROGENO )

INFRA 718 / E 7018. Es usada en fabricacin de maquinaria y de estructuras pesadas sujetas a


cargas dinmicas. En la industria petrolera, petroqumica, cementera, pailera y astilleros. Sus
caracteristicas son buen encendido y reencendido, caldad radiogrfica, depsitos de alta calidad
metalrgica. Utilizar C.D. P.I.

PARA ACEROS DE BAJA ALEACION

INFRA 9018 B3 / E 9018 B3. Es usada en soldadura de aceros de baja aleacin. Fundiciones de
forja, calderas de mediana aleacin y tuberas de Cromo-Molibdeno. Temperatura de servicio de
hasta 600C. Sus caracteristicas son alta resistencia a la traccin y calidad radiogrfica. Su
composicin qumica y bajo contenido de hidrgeno permiten aplicarlo con mayor seguridad y
confianza en diversos tipos de acero. Utilizar C.D. P.I.

AW 90 / E 9016 B3. Es usada en mantenimiento de fluxes, espejos y cuerpos de calderas.


Construccin de implementos agrcolas y tuberas de alta presin. En la industria elctrica,
petrolera, petroqumica y agroindustrial. Temperatura de servicio de hasta 600C. Sus
caracteristicas son arco suave y estable poco chisporroteo, mediana penetracin, escoria de fcil
desprendimiento, aleado con Cromo-Molibdeno.Calidad radiogrfica. Utilizar C.D. P.I. o C.A.

MICROALAMBRES SOLIDOS
MICROALAMBRES SOLIDOS PARA ACEROS AL CARBONO
INFRAWELDIG WIRE / ER 70S-6. Es usada en procesos MIG/MAG para aceros al Carbono. Para uso
en mquinas porttiles de potencial constante modelos MM-135 y MM-175 XL. Fabricacin de
carroceras, estructuras, pailera, muebles metlicos y herrera. Construccin en general. Sus
caracteristicas son alta productividad, mejor calidad metalrgica del depsito por su mayor
contenido de Manganeso. Atmsfera protectora de CO2 o mezclas. Utilizar C.D. P.I.

INFRAWELDIG WIRE / ER 70S-6. Es usada en procesos MIG/MAG para aceros al carbono.


Construccin en general, automotriz, carrocera, estructuras, pailera, muebles metlicos, trabajos
en serie, herrera, tuberas y tanques. Sus caracteristicas son alta productividad, alta calidad
metalrgica del depsito por su mayor contenido de Manganeso. Atmsfera protectora de CO2 o
mezclas. Utilizar C.D. P.I. Tambo con 250 kg. de importacin.

ALAMBRES TUBULARES
ALAMBRES TUBULARES PARA ACEROS AL CARBONO

ALAMBRE TUBULAR / A 5.20 clase E-71 TGS FCAW. Es usada en para alta produccin y capacidad
de depsito. Pailera, astilleros, maquinaria industrial, construcciones estructurales, agroindustria y
maquinaria de movimientos de tierras. Sus caracteristicas son alto volumen de depsito. Toda
posicin. Permite su aplicacin a la intemperie. Menos costos combinados el ahorro de gas, la alta
eficiencia y velocidad. Atmsfera autoprotectora. Utilizar C.D. P.I.
SELF SHIELD 4 / A 5.20 CLASE E-70 T-4. Es usada en procesos sin atmsferas protectoras de gas
en aceros bajo carbono, en lminas delgadas o gruesas y tubos. Pailera, astilleros, maquinaria
industrial, construcciones estructurales, agroindustria y maquinaria de movimientos de tierras. Sus
caracteristicas son alto volumen de depsito. Aplicable slo en posicin plana u horizontal. Permite
su aplicacin a la intemperie. Menos costos combinados el ahorro de gas, la alta eficiencia y
velocidad. Atmsfera autoprotectora. Utilizar C.D. P.I.

PARA ACEROS INOXIDABLES


ELECTRODOS REVESTIDOS
AW IL / E 308L-16. Es usada en para aceros inoxidables tipos 302, 308, 304 y grado " L".
Industrias alimentaria, vitivincola, siderrgica y agitadores. Aplicaciones generales, estructuras de
acero inoxidable 304. Utilizado tambin para inoxidables de la serie 200. Sus caracteristicas son
buena resistencia a la corrosin intergranular, obteniendo una zona afectada por el calor (ZAC)
muy reducida, mnima precipitacin de carburos. Fcil encendido, reencendido y remosin de
escoria. Deja un cordn liso y fino, sin socavacin. Utilizar C.A. C.D. P.I.

AW I MoL / E 316L-16. Es usada en para aceros inoxidables tipos 316, 321 y 316L. Partes de
turbinas, quemadores, evaporadores y cmaras de combustin. En la industria qumica,
petroqumica, papelera y pailera especializada. Sus caractersticas son mayor resistencia a la
corrosin activa por su contenido de Molibdeno. Soporta temperaturas mayores de trabajo sin
cambio en su estructura cristalina. Utilizar C.A. C.D. P.I.

INOX WELD 309 / E 309-16. Es usada para uniones y revestimientos en aceros dismiles 25/20 Cr
Ni. Une los aceros tipo 405, 420 y 430. En la industria cementera, de fertilizantes, fabricacin de
hornos, valvulas y reparaciones en general. Sus caracteristicas son fcil encendido, reencendido y
mnimo chisporroteo. Deja cordones de apariencia lisa y fina sin socavacin. Resiste temperaturas

de trabajo hasta 1000C. Utilizar C.A. C.D. P.I.

VARILLA PARA PROCESO GTAW


TIG WELD IL / ER 308L. Es usada en buena liga en soldadura de aceros inoxidables tipo 302, 304
y 308. Para piezas donde existe corrosin activa por sustancias orgnicas, reactivos y fermentos.
Sus caracteristicas son en lminas delgadas se controla eficientemente la entrada de calor
evitando dao metalrgico y corrosin. Utilizar C.D. P.D.

TIG WELD 309L / ER 309L. Es usada para reconstruccin de partes de mquinas sometidas a
corrosin y temperaturas, como turbinas, compresoras, molinos, tuberas, tanques de proceso e
intercambiadores de calor. Sus caracteristicas son arilla calibrada desnuda y limpia, ideal para la
corrosin, activa a bajas temperaturas, resistencia a la precipitacin y corrosin. Intergranular an
en metales dismiles. Utilizar C.D. P.D.

ALAMBRES APRA ACEROS INOXIDABLES, SOLIDOS Y TUBULARES


MIG WELD 308L / ER 308L. Es usada en proceso MIG para fabricacin de alta produccin en
aceros inoxidables similares de cualquier espesor. En la industria alimenticia, petroqumica y
destilacin. Sus caracteristicas son carretes con orificio central estandarizado. Su encarretado es
limpio y perfectamente calibrado conforme a normas. Utilizar C.D. P.I.
MIG WELD 308LSi / ER 308LSi / Slido. Es usada en soldadura de espesores 1/8" (3.2 mm) y
mayores. Espesores delgados, pueden ser soldados usando una placa de cobre como
respaldo.Fabricacin de alta produccin de aceros inoxidables similares. Industria alimentaria,
petroqumica, destilacin. Soldadura de metales similares como: AISI-301, 302, 304, 304L, 305,
308, 308L y 347. Sus caracteristicas son Encarretado hilio-hilo, tiene una clasificacin igual al
308L excepto por su alto contenido de silicio, con el que se mejora la aplicacin del depsito,
logrando cordones ms limpios, mayor velocidad de aplicacin.

MIG WELD 309L / ER 309L / Slido. Es usada en proceso MIG para fabricacin de alta produccin
en aceros inoxidables similares de cualquier espesor. Para fabricacin de autopartes. Liga universal
entre inoxidables de anlisis desconocidos. Sus caracteristicas son carretes con orificio central
estandarizado. Su encarretado es limpio y perfectamente calibrado conforme a normas. Utilizar
C.D. P.I.
MIG WELD 316L / ER 316L / Slido. Es usada en proceso MIG para fabricacin de alta produccin

en aceros inoxidables tipo 316, 316L, 317 y 319 con atmsfera de gas. En la industria alimentaria,
qumica, farmacutica y fertilizantes.

PARA HIERROS COLADOS


ELECTRODOS PARA HIERROS COLADOS
NILOX / E Ni-CI. Es usada en para soldar hierros colados. Gris, maleable y nodular. Maquinable
para acabados de precisin. En la industria automotrz, fundidoras y reas de mantenimiento. Sus
caracteristicas son utiliza un mnimo de amperaje de trabajo, sin porosidad ni socavaciones. Su
gran elongacin permite absorber las tensiones residuales que quedan en el interior de la pieza.
Utilizar C.A. C.D. P.D.

ARC WELD 127 / E St. Es usada para soldar o rellenar hierro colado maleable y nodular. Ideal para
usarse como aporte de material sano en fundiciones viejas, requemadas o extremadamente sucias
y contaminadas. Sus caracteristicas son utiliza un mnimo de amperaje de trabajo, sin porosidad ni
socavaciones. Su gran elongacin permite absorber las tensiones residuales que quedan en el
interior de la pieza. Utilizar C.A. C.D. P.D.
FERRONILOX 60 / E NiFe-CI. Es usada para soldar hierros colados. Gris, maleable y nodular.
Maquinable para acabados de precisin. En la industria automotrz, fundidoras y reas de
mantenimiento. Sus caracteristicas son utiliza un mnimo de amperaje de trabajo, sin porosidad ni
socavaciones. Su gran elongacin permite absorber las tensiones residuales que quedan en el
interior de la pieza. Utilizar C.A. C.D. P.D.

PARA NIQUEL Y SUS ALEACIONES


ELECTRODO Y VARILLA DE APORTE PARA NIQUEL Y SUS ALEACIONES
TIG 606/ ER NiCr-3 / Varilla desnuda. Es usada en fabricacin de intercambiadores, reactores,
bombas y vlvulas industriales. En la industria qumica, petroqumica, alimenticia, papelera y
laboratorios. Adecuado como blindaje. Sus caracteristicas son de fabricacin y aleacin para metal
inconel y gran facilidad de liga con todas las aleaciones de Nquel, inoxidables y aceros al carbn.
En general soporta altas temperaturas con procesos TIG.
ELECTRODOS HERRAMIENTAS
CUT WELD
CUT WELD. Es usada en cualquier industria que requiera cortar, biselar, achaflanar y ranurar. Todo
tipo de aceros de estructura ferrtica o austentica, as como acero fundido, hierro colado y todos
los metales no ferrosos. Sus caracteristicas son arco de alta potencia calorfica, alta deposicin de

partculas que permiten fundir y separar limpiamente el material de la zona de corte, permitiendo
una ranura limpia de impurezas. Utilizar C.A. C.D. P.I. P.D

PARA ALUMINIO Y SUS ALEACIONES


ELECTRODOS, MICROALAMBRES Y VARILLA DE APORTE PARA ALUMINIO Y SUS ALECIONES
AW 2201 / E4043 / Aluminio al silicio / Electrodo revestido. Es usada para uniones y
revestimientos en aleaciones y fundicin de los tipos Al-Si. Pailera en aluminio, estructuras
arquitectnicas, fabricacin y reparacin de moldes, correccin de defectos de fundicin, tanques y
recipientes para la industria papelera y aceitera. Sus caracteristicas son buena soldabilidad,
encendido y reencendido rpido, poco salpique, remosin de xidos, caractersticas de uniones
sobresalientes. Puede aplicarse con soplete, utilizando una flama ligeramente carburante. Con
buenas propiedades de liga y fluidez capilar. Utilizar C.D. P.I.
TIG 4043 / ER 4043 / Aluminio al silicio. Es usada en proceso TIG/TAG. Construccin de tuberas,
vlvulas, coples y conexiones, intercambiadores de calor, comestibles, lcteos y ctricos. Sus
caracteristicas son alta fluidez del metal de aporte y facilidad de liga con varias aleaciones
comunes. Utilizar C.A. A.F.
MIG AW 5356 / ER 5356 / Aluminio al magnesio. Es usada en proceso MIG/MAG. Construccin de
tanques, tuberas, muebles, cabezas y cubiertas de motor, motores espirales, impulsores de
bombas, vlvulas y piezas ornamentales. Sus caracteristicas son se puede anodizar despus de
aplicada la soldadura. Liga fcilmente con Aluminios al Manganeso. Utilizar C.D. P.I.

PARA COBRE Y SUS ALEACIONES


ELECTRODO Y VARILLA DE APORTE PARA COBRE Y SUS ALEACIONES
BRONSOMATIC A / E CuAl-A2 / Electrodo revestido. Es usada para unir y revestir bronces similares
en alambiques, evaporadores, intercambiadores de calor, chumaceras y engranajes. En la industria
alcoho-lera, perfumera, fbricas de explosivos, azucarera, cervecera y laboratorios farmacuticos.
Sus caracteristicas son electrodo de Bronce alumnico. Deja cordones finos con arco corto, facilidad
de liga con hierros colados y aceros. Utilizar C.D. P.I.

AP SiL-O / Varilla desnuda / BCuP-2. Es usada en adecuado para la unin de lminas o tubos de
Cobre a Cobre, o Cobre a Latn, Bronces en soldadura de cables elctricos y telefnicos,
embobinados y conexiones elctricas, refrigeracin, y aire acondicionado. En la industria artesanal,
alimenticia, perfumera, vincola y alcoholera. Sus caracteristicas son aplicable con procesos
oxiacetilnico y oxigas. No requiere fundente, solo limpieza en las partes a soldar. Aleacin con
muy bajo punto de fusin. Flama neutra.

PARA PLATA Y SUS ALEACIONES


ELECTRODO Y VARILLA DE APORTE PARA PLATA Y SUS ALEACIONES
OXIWELD 600 / BAg-2a / Plata 30% / Varilla desnuda. Es usada en unin de metales diferentes,
incluyendo carburos de Tungsteno o Vanadio, aceros aleados y aceros inoxidables. Para la
fabricacin de piezas ornamentales y muebles metlicos. En la industria de refrigeracin,
mantenimiento y arquitectnica. Sus caracteristicas son aleacin de liga universal para produccin
y mantenimiento; iguala el color del latn. Altos valores mecnicos y muy buena apariencia y flujo
capilar.

SOLDADURA ESTANO PLATA


Soldaudura Estao - Plata / B32-Sn / ASTM B32-Sn96 - ASTM B32 Sn94. Es usada en soldadura
de latones, cobre y aleaciones de cobre en general; tuberas, radiadores, refrigeradores,
intercambiadores de calor, etc. Sus caracteristicas son esta alceacin cae dentro de la familia de
las aleaciones llamadas solders, es decir, soldaduras para aplicaciones a baja temperatura,
generalmente de aplicacin en la plomera y la industria electrnica. Se caracterizan por tener una
alta resistencia al creep o fluencia lenta, lo que da muchas ventajas para usarse en tuberas a
presin. Con esta soldadura, se pueden unir aceros inoxidables.

FUNDENTES
FLUX WELD 246 / Bronce. Es usada en industria elctrica, mquinas-herramienta, artesanal,
refrigeracin y lneas de conduccin. Sus caracteristicas son especial para soldaduras de Bronce y
Cobre con proceso oxiacetileno. Efectiva labor de limpieza para facilitar el flujo capilar a bajas
temperaturas.

FLUX WELD 800 / Plata. Es usada en la industria elctrica, mquinas-herramienta, artesanal,


refrigeracin, lneas de conduccin, etc. sus caracteristicas son especial para soldaduras de plata
con proceso oxiacetilnico. De alta capilaridad y excelente accin de limpieza.

PARA RECONSTRUCCION Y RECUBRIMIENTO DUROS

ELECTRODOS
CONOMANG / Alto manganeso. Es usada en la reconstruccin de maquinaria y molinos de
trituracin, en aceros de alto Manganeso. En las industrias cementera, azucarera y minera. Sus
caracteristicas son econmico y de fcil aplicacin en cordones mltiples sin agrietamiento. Altas
propiedades mecnicas. Endurece al impacto.Dureza al depsito de 90-92 Rb. Utilizar C.A. C.D.
P.I.

DURWELD 6000 / Carburo de cromo. Es usada para severa abrasin e impactos combinados; en
canjilones, minas, mueve tierras (como buldzer, alas y excavadoras). En cordones gruesos y
como revestimiento final. En trituradoras, molinos, filos de transportadoras de mineral y
maquinaria agrcola. Sus caracteristicas son electrodo tipo CrMoVa de dureza media. Util para
revestimientos que deban soportar alta abrasin y alto impacto, como minerales y arenas. Arco
estable y fcil aplicacin. Soporta hasta tres cordones sobrepuestos mnimo agrietamiento. Dureza
al depsito: 44 a 52 Rc. Utilizar C.D. P. I.
THERMALLOY 400 / Ni-Mo. Es usada en revestimiento de partes de maquinaria sometidas a
esfuerzos de impacto, roce y presin. Recomendado para reconstruir dados y matrices, rodillos de
laminacin y cuchillas de corte. En la industria de la fundicin y acereras. Sus caracteristicas son
alta resistencia al impacto combinado con calor y choque trmico. Dureza al depsito de 90-94 Rb.
Utilizar C.A. C.D. P.I.
HARDALLOY 61 / Carburo de cromo y vanadio. Es usada en proteccin de piezas mecnicas
sujetas a desgaste extremo de abrasin y temperatura con moderado impacto. En cuchillas de
corte, matrices, molinos y trituradores como capa final. En la industria cementera, petrolera y
minera. Sus caracteristicas son resistencia al trabajo y a la alta presin, moderado impacto y altas
temperaturas. Mantiene su dureza hasta 640C sin cambio. Dureza al depsito de 62 Rc 2 capas.
Utilizar C.D. P.I.AW65. Es usada en piezas de mquinas como gusanos transportadores,
trituradores, mezcladas, amasadoras, etc. CD PI. Sus caracteristicas son electrodo bsico que
produce depsitos muy resisntentes a la alta abrasin, resistente al calor hasta 500C,
propiedades de dureza al trabajo tambien denominada dureza en caliente. Dureza 60 - 65 HRC.
AW621. Es usada en electrodos recomendados para revestir cadenas y zapatas de tractores, palas
mecnicas, reconstruccin de martillos, muelas y rodillos de quebradoras, en piezas guresas se
recomienda un precalentamiento para atenuar tensiones internas. CD PI. Sus caracteristicas son
electrodo recomendo para revestir partes sujetas a fuerte desgaste por abrasin e impacto, es un
electrodo de alto rendimiento. Durezas de 48 - 53 HCR.

COSTOS Y TENDENCIAS
COSTOS Y TENDENCIAS

Como un proceso industrial, el coste de la soldadura juega un papel crucial en las decisiones de la
produccin. Muchas variables diferentes afectan el costo total, incluyendo el costo del equipo, el
costo de la mano de obra, el costo del material, y el costo de la energa elctrica. Dependiendo del
proceso, el costo del equipo puede variar, desde barato para mtodos como la soldadura de arco
de metal blindado y la soldadura de oxicombustible, a extremadamente costoso para mtodos
como la soldadura de rayo lser y la soldadura de haz de electrones. Debido a su alto costo, stas
son solamente usadas en operaciones de alta produccin. Similarmente, debido a que la

automatizacin y los robots aumentan los costos del equipo, solamente son implementados
cuando es necesaria la alta produccin. El costo de la mano de obra depende de la velocidad de
deposicin (la velocidad de soldadura), del salario por hora y del tiempo total de operacin,
incluyendo el tiempo de soldar y del manejo de la pieza. El costo de los materiales incluye el costo
del material base y de relleno y el costo de los gases de proteccin. Finalmente, el costo de la
energa depende del tiempo del arco y el consumo de energa de la soldadura.

Para los mtodos manuales de soldadura, los costos de trabajo generalmente son la vasta mayora
del costo total. Como resultado, muchas medidas de ahorro de costo se enfocan en la reduccin al
mnimo del tiempo de operacin. Para hacer esto, pueden seleccionarse procedimientos de
soldadura con altas velocidades de deposicin y los parmetros de soldadura pueden ajustarse
para aumentar la velocidad de la soldadura. La mecanizacin y la automatizacin son
frecuentemente implementadas para reducir los costos de trabajo, pero con a menudo sta
aumenta el costo de equipo y crea tiempo adicional de disposicin. Los costos de los materiales
tienden a incrementarse cuando son necesarias propiedades especiales y los costos de la energa
normalmente no suman ms que un porcentaje del costo total de la soldadura.[]

En aos recientes, para reducir al mnimo los costos de trabajo en la manufactura de alta
produccin, la soldadura industrial se ha vuelto cada vez ms automatizada, sobre todo con el uso
de robots en la soldadura de punto de resistencia (especialmente en la industria del automvil) y
en la soldadura de arco. En la soldadura robotizada, unos dispositivos mecnicos sostienen el
material y realizan la soldadura,[] y al principio, la soldadura de punto fue su uso ms comn.
Pero la soldadura de arco robtica ha incrementado su popularidad a medida que la tecnologa ha
avanzado. Otras reas clave de investigacin y desarrollo incluyen la soldadura de materiales
distintos (como por ejemplo, acero y aluminio) y los nuevos procesos de soldadura, como
la soldadura por agitacin???,soldadura por pulso magntico, costura de calor conductor???, y
lasoldadura de lser hbrido. Adems, se desea progresar en que mtodos especializados como la
soldadura de rayo lser sean prcticos para ms aplicaciones, por ejemplo en las industrias
aeroespaciales y del automvil. Los investigadores tambin tienen la esperanza de entender mejor
las frecuentes propiedades impredecibles de las soldaduras, especialmente la microestructura,
las tensiones residuales y la tendencia de una soldadura a agrietarse o deformarse.[]

CODIGOS Y NORMAS DE SOLDADURA


CODIGOS Y NORMAS DE SOLDADURA

1. INTRODUCCION

El contenido de este documento ha sido preparado para dar un alcance y


Conocimiento bsico en lo referente al porque de la utilizacin de cdigos, normas y
especificaciones en la aplicacin de la industria metal mecnica.

Los cdigos, normas y especificaciones son documentos que rigen y regulan actividades
industriales.

Los documentos que establecen lineamientos para las actividades relacionadas con la industria de
la soldadura tienen el propsito de asegurar que solo se producirn bienes soldados seguros y
confiables, y que las personas relacionadas con las operaciones de soldadura no estarn expuestas
a peligros indebidos ni a condiciones que pudieran resultar dainas a su salud.

Todo el personal que participa en la produccin de bienes soldados, ya sean


diseadores, fabricantes, proveedores de productos y servicios, personal de montaje, soldadores o
inspectores, tienen la necesidad de conocer, por lo menos, las porciones particulares de las
normas que aplican a sus actividades.

1.1. DEFINICIONES

Los cdigos, las especificaciones y otros documentos de uso comn en la


industria tienen diferencias en cuanto a su extensin, alcance, aplicabilidad y propsito. A
continuacin se mencionan las caractersticas claves de algunos de estos documentos.

1.1.1. CDIGO

Es un conjunto de requisitos y condiciones, generalmente aplicables a uno o ms procesos que


regulan de manera integral el diseo, materiales, fabricacin, construccin, montaje, instalacin,
inspeccin, pruebas, reparacin, operacin y mantenimiento de instalaciones, equipos, estructuras
y componentes especficos.

1.1.2. NORMAS

El trmino norma tal y como es empleado por la AWS, la ASTM, la ASME y el ANSI, se aplica de
manera indistinta a especificaciones, cdigos, mtodos, practicas recomendadas, definiciones de
trminos, clasificaciones y smbolos grficos que han sido aprobados por un comit patrocinador
(vigilante) de cierta sociedad tcnica y adoptados por esta.

1.1.3. ESPECIFICACIN

Una especificacin es una norma que describe clara y concisamente los requisitos esenciales y
tcnicos para un material, producto, sistema o servicio. Tambin indica los procedimientos,
mtodos, clasificaciones o equipos a emplear para determinar si los requisitos especificados para
el producto han sido cumplidos o no.

1.2. ORIGEN DE LAS NORMAS

Las normas son desarrolladas, publicadas y actualizadas por organizaciones y entidades


gubernamentales y privadas con el propsito de aplicarlas a las reas y campos particulares de
sus intereses.
Algunas de las principales entidades que generan las normas relacionadas con la industria de la
soldadura son las siguientes:

* American Association of State Highway and Transportation Officials


AASHTO (Asociacin Americana de Oficiales de Carreteras Estatales y
Transportacin)
* American Bureau of Shipping ABS (Oficina Americana de Barcos)
* American Institute of Steel Construction AISC (Instituto Americano de
Construccin de Aceros)
* American National Standards Institute ANSI (Instituto Nacional
Americano de Normas)
* American Petroleum Institute API (Instituto Americano del Petrleo)
* American Society of Mechanical Engineers ASME (Sociedad Americana
de Ingenieros Mecnicos)
* American Water Works Association AWWA (Asociacin Americana de
Trabajos de Agua)
* American Welding Society AWS (Sociedad Americana de Soldadura)
* Association of American Railroads AAR (Asociacin de Ferrocarriles
Americanos)
* ASTM, anteriormente The Society for Testing and Materials (Sociedad
Americana de Pruebas y Materiales)
* International Organization for Standarization ISO (Organizacin

Internacional para la Normalizacin)


* SAE, anteriormente The Society of Automotive Engineers (Sociedad de
Ingenieros Automotrices).

Las normas reflejan el consenso de las partes relacionadas con su campo de


aplicacin, por lo que cada organizacin que las prepara, tiene comits o grupos de trabajo
compuestos por diferentes representantes de las diferentes partes interesadas. Todos los
miembros de esos comits son especialistas en sus campos, y preparan borradores o versiones
preliminares de las normas, mismos que son revisados por grupos ms amplios antes de que las
versiones finalessean aprobadas.

1.3. APLICABILIDAD DE LAS NORMAS

El cumplimiento de los requisitos de las normas es obligatorio cuando tales


Normas estn referidas o especificadas en las jurisdicciones gubernamentales, o cuando estas
estn incluidas en contratos u otros documentos de compra.

El cumplimiento de las prcticas recomendadas o las guas es opcional. Sin


embargo, si estos son referidos en los cdigos o especificaciones aplicables o en acuerdos
contractuales, su uso se hace obligatorio. Si los cdigos o acuerdos contractuales contienen
secciones o apndices no obligatorios, el empleo de las guas o prcticas recomendadas, quedan a
la discrecin del usuario.

1.3.1. DESCRIPCIN DE ALGUNAS NORMAS DE SOLDADURA

1.3.1.1. Cdigo ANSI / ASME para calderas y recipientes a presin (ASME BPVC).
Errneamente se ha credo por mucho tiempo que ASME es un tipo de soldadura que consta o se
definen como:

Soldadura con proceso SMAW, con electrodo E 7018, en placa de acero y


solamente en progresin ascendente, generalmente utilizado para soldar tanques de
almacenamiento.

Desafortunadamente, una mentira dicha y repetida tantas veces llega a


convertirse en realidad para muchos, y esto es lo que ha pasado en el Ecuador.

En realidad, ASME son las siglas con las que se le conoce a los cdigos aplicados a la Ingeniera
Mecnica. Esta agrupacin de informacin tcnica, muy reconocida a nivel mundial, presenta una
serie de libros conocidos como NORMAS tendientes a la normalizacin en la fabricacin, inspeccin
y control de calidad de ciertos artculos.
El cdigo aplicable a la construccin de tanques y recipientes de presin es el:
ASME Boiler and Pressure Vessel Code Reference. Este cdigo est dividido en 11 secciones
identificadas con nmeros romanos. De nuestro inters es la seccin IX llamada Welding and
Brazing Qualification donde se describen los requerimientos para la calificacin de los
procedimientos de soldadura y soldadores que se utilizarn en la construccin de tanque y
recipientes de presin.

1.3.1.2. Seccin B31.4, "Sistemas de Transportacin Lquida para Hidrocarburos, Gas Lquido de
Petrleo, Amoniaco Anhidro y Alcoholes "

Esta seccin prescribe requisitos para tubera que transporta lquidos tales como petrleo crudo,
condensados, gasolina natural, lquidos de gas natural, gas licuado de petrleo, alcohol lquido,
amoniaco anhidro lquido y productos lquidos de petrleo, entre las instalaciones de contratacin
de los productores, conjuntos de tanques, plantas de procesamiento de gas natural, refineras,
estaciones, plantas de amoniaco, terminales (marinas, de ferrocarril y de autocamiones) y otros
puntos de entrega y recepcin.

1.3.1.3. Cdigo ANSI/AWS D1.1 de Soldadura Estructural -Acero

Este Cdigo cubre los requisitos aplicables a estructuras de acero al carbono y de baja aleacin.
Est previsto para ser empleado conjuntamente con cualquier cdigo o especificacin que
complemente el diseo y construccin de estructuras de acero. Quedan fuera de su alcance los
recipientes y tuberas a presin, metales base de espesores menores a 1/8 pulg. (3.2 mm),
metales base diferentes a los aceros al carbono y de baja aleacin y los aceros con un lmite de
cedencia mnimo mayor a 100,000 lb./pulg2 (690 MPa).

A continuacin se indican las secciones que lo componen y un resumen. De los


requisitos que cubren:

1. Requisitos Generales
Contiene la informacin bsica sobre el alcance y limitaciones del cdigo.
2. Diseo de Conexiones Soldadas

Contiene requisitos para el diseo de conexiones soldadas compuestas por


perfiles tubulares y no tubulares.
3. Precalificacin
Cubre los requisitos para poder excluir a las especificaciones de procedimiento de
soldadura de las exigencias de calificacin propias del cdigo.
4. Calificacin
Contiene los requisitos de calificacin para especificaciones de procedimientos y personal
(soldadores, operadores de equipo para soldar y "punteadores") de soldadura necesarios para
realizar trabajos de cdigo.
5. Fabricacin
Cubre los requisitos para la preparacin, ensamble y mano de obra de las
estructuras de acero soldadas.
6. Inspeccin
Contiene los criterios para la calificacin y las responsabilidades de inspectores, los criterios de
aceptacin para soldaduras de produccin y los procedimientos estndar para realizar la inspeccin
visual y las pruebas no destructivas.
7. Soldadura de Pernos
Esta seccin contiene los requisitos aplicables a la soldadura de pernos a acero estructural.
8. Reforzamiento y Reparacin de Estructuras Existentes
Contiene la informacin bsica relacionada con la modificacin o reparacin de estructuras de
acero ya existentes.
Anexos - Informacin Obligatoria
Anexos no Obligatorios
Comentarios sobre el Cdigo de Soldadura Estructural -Acero

1.3.1.4. Cdigo para Soldadura de Puentes ANSI/ASHTO/AWS D1.5

Esta norma cubre los requisitos de fabricacin por medio de soldadura aplicables a los puentes de
carreteras, y debe ser usado conjuntamente con la Especificacin Estndar para Puentes de
Carreteras AASHTO o la Especificacin
AASHTO para. el Diseo de Puentes LRFD.
Las provisiones de este cdigo no son aplicables a la soldadura de metales base de espesores
menores a 3 mm.

Las secciones de que consta este documento se listan a continuacin:

1. Provisiones Generales
2. Diseo de Conexiones Soldadas
3. Mano de Obra
4. Tcnica
5. Calificacin
6. Inspeccin
7 Soldadura de Pernos
8. Estructuras Estticamente Cargadas (sin aplicaciones dentro de este cdigo)
9. Puentes de Acero Soldados
10. Estructuras Tubulares (sin aplicaciones dentro de este cdigo)
11. Reforzamiento y Reparacin de Estructuras Existentes (sin aplicaciones
dentro de este cdigo)
12. Plan de Control de Fractura (Fracture Control Plan -FCP) para Miembros no Redundantes
Anexos-Informacin Obligatoria
Anexos no Obligatorios

1.3.1.5. Norma API 1104 para Lneas de tubera e Instalaciones Relacionadas

Esta norma aplica a la soldadura por arco y por oxgeno y combustible de tubera empleada en la
compresin, bombeo y transmisin de petrleo crudo, productos de], petrleo y gases
combustibles, y tambin para los sistemas de distribucin cuando esto es aplicable.
Presenta mtodos para la produccin de soldaduras aceptables realizadas por soldadores
calificados que usan procedimientos y equipo de soldadura y
materiales aprobados. Tambin presenta mtodos para la produccin de
radiografas adecuadas, realizadas por tcnicos que empleen procedimientos. Y equipo aprobados,
a fin de asegurar un anlisis adecuado de la calidad de la soldadura. Tambin incluye los
estndares de aceptabilidad y reparacin para defectos de soldadura.

A continuacin se citan las secciones que forman parte de esta norma:


Seccin 1 Generalidades
Seccin 2 - Calificacin de Procedimientos de Soldadura para Soldaduras con Metal de Aporte
Seccin 3 - Calificacin de Soldadores
Seccin 4 - Diseo y Preparacin de una Junta para Soldaduras de Produccin
Seccin 5 - Inspeccin y Pruebas de Soldaduras de Produccin
Seccin 6 - Estndares de Aceptacin para Pruebas no Destructivas
Seccin 7 - Reparacin y Remocin de Defectos

Seccin 8 - Procedimientos para Pruebas no Destructivas


Seccin 9 - Soldadura Automtica
Seccin 10 - Soldadura Automtica sin Adiciones de Metal de Aporte

Apndice Estndares Alternativos de Aceptacin para Soldaduras


1.3.1.6. Especificaciones AWS para materiales consumibles de soldadura
La Sociedad Americana de Soldadura publica -entre una cantidad numerosa de normas (algunas
de las cuales han sido descritas o referidas en este texto) sobre usos y calidad de materiales,
productos, pruebas, operaciones y procesos de soldadura, las especificaciones para varillas,
electrodos y metales de aporte de soldadura.

Estas especificaciones cubren la mayor parte de los materiales consumibles


empleados en procesos de soldadura y soldadura fuerte, e incluyen requisitos obligatorios y
opcionales. Los requisitos obligatorios cubren aspectos tales como composicin qumica y
propiedades mecnicas, fabricacin, pruebas, marcado e identificacin y empaque de los
productos. Los requisitos opcionales incluidos en apndices se proporcionan como fuente de
informacin sobre la clasificacin, descripcin o uso previsto de los metales de aporte cubiertos.

La designacin alfanumrica de la AWS para especificaciones de metales de


aporte consta de una letra "A seguida de un 5, un punto. y uno o dos dgitos
adicionales, por ejemplo la AWS A5-1, Especificacin para Electrodos de Acero al Carbono para
Soldadura por Arco Metlico Protegido.
Cuando ASME adopta estas especificaciones, ya sea de manera completa y fiel o con revisiones, le
antepone las letras "SF a la designacin AWS, as, la especificacin ASME SFA5.1 es similar, si no
idntica, a la AWS A5.1 (de la misma edicin).

2. POSICIONES DE SOLDADURA

La clasificacin de las posiciones que se indican mas adelante tiene aplicacin principalmente a la
hora de juzgar la habilidad de los soldadores u operadores de las maquinas de soldeo y tambin
cuando se trata de responsabilidad.

La AWS (Sociedad Americana de Soldadura) y otras especificaciones, distinguen las posiciones


cuando se trata de soldar chapas o tuberas, tanto a tope como en ngulo como se indica a
continuacin.

Figura 1. Posiciones de Soldadura en placas con soldadura de ranura.

Figura 2. Posiciones de Soldadura en placas son soldadura de filete

Figura 3. Posiciones de Soldadura en tubo con soldadura de ranura


Figura 4. Posiciones de Soldadura en tubo con soldadura de filete

3. TIPOS DE JUNTAS

Existen cinco estilos bsicos de juntas que son:


La junta a traslape
La junta a tope
La junta de esquina
La junta de orilla
La junta en T

3.1. Juntas A Traslape.

Estn formadas en esencia por dos piezas de metal solapadas o traslapadas, que se unen por
fusin mediante soldadura de puntos, de filete, de tapn o de agujero alargado.

3.2. Junta A Tope.

Est comprendida entre los planos de las superficies de las dos partes. Las juntas a tope pueden
ser simples, escuadradas, biseladas, en V, de ranuras de una sola J, de ranura de una sola U, o
dobles.

3.3. Juntas De Esquina

Son lo que implica su nombre: soldaduras hechas entre dos partes situadas a un ngulo de 90
grados. Estas pueden ser de medio traslape, de esquina a esquina, o de insercin completa, y
pueden prepararse para formar un solo bisel, una sola V o ranuras de una sola U.

3.4. Juntas De Brida O Juntas De Orilla

Resultan de la fusin de la superficie adyacente de cada parte, de manera que la soldadura quede

dentro de los planos superficiales de ambas partes. stas pueden ser de una sola brida o de doble
brida.

3.5. Juntas en T

Son precisamente lo que su nombre indica, pero tambin pueden ser de un solo bisel, de doble
bisel, de una sola J y de doble J.

4. CONFIGURACIONES DE BISELES

Las ranuras mismas, dependiendo de su uso final (mantenimiento normal y


reparacin; uso en alta presin, con sellamiento hermtico; y as sucesivamente) pueden
prepararse por cualquiera de los mtodos siguientes: corte a la llama, esmerilado, corte en sierra,
fresado y cizallado.

La seleccin de las aberturas en la raz y los ngulos de ranura est influida


tambin en alto grado por los materiales a unir, la localizacin de la junta en el conjunto soldado y
el desempeo requerido. Las juntas de ranura en J y en U pueden usarse para minimizar la
cantidad de metal soldado que se requiere, cuando los ahorros son suficientes para justificar las
operaciones de biselado, ms difciles y costosas. Estas juntas son particularmente tiles en la
soldadura de piezas de gran espesor. Una desventaja de las juntas de ranura en J y de ranura
biselada es la de que son difciles de soldar para lograr juntas perfectas, debido al problema
comn de atrapamiento de escoria a lo largo de su lado recto.
El criterio ms importante para la resistencia en una junta soldada de ranura es el grado de
penetracin de la junta. Como las juntas soldadas se disean generalmente en forma tal que
tienen igual resistencia que la del metal de base, los diseos de junta soldada de ranura con
costuras que se extienden completamente a travs de los miembros que se estn uniendo, son los
que se usan ms comnmente. Uno de los principios del diseo es el de la seleccin de los tipos
de junta que den por resultado el grado de penetracin deseando en la junta.

Figura 15. Configuracin de biseles

5. PARTES DE LAS JUNTAS

Las partes o elementos de las juntas soldadas o a soldarse son relativamente numerosas, y a fin
de poder interpretar y describir correctamente cualquier junta, es necesario identificar y ubicar

cada una de sus partes. La figura 2.3 indica algunos de estos elementos en una junta an sin
soldarse.
1. Abertura de la raz
2. Cara de la raz
3. Cara de la ranura
4. ngulo del bisel
5. ngulo de la ranura
6. Tamao de la soldadura de ranura indicado en el smbolo de soldar
7. Espesor de la placa

As como una junta sin soldar tiene sus elementos, una junta soldada presenta elementos los
cuales se describe en el grfico siguiente:

6. CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS Y PERSONAL DE SOLDADURA

INTRODUCCIN

En trminos generales, todos los trabajos de soldadura necesitan de uno o ms procedimientos de


soldadura que definan, con suficiente detalle, cmo deben realizarse las operaciones involucradas,
y todas las normas sobre equipos, partes de equipos, tuberas y estructuras en cuya fabricacin,
construccin y montaje intervienen operaciones de soldadura, establecen requisitos relacionados
con la preparacin, calificacin y certificacin de los procedimientos de soldadura, as como de la
calificacin de la habilidad de los soldadores y operadores de equipo para soldar a emplearse en la
realizacin de soldaduras de produccin en los trabajos a realizar.

La exigencia de tales requisitos se debe a que existen muchos factores que


influyen en las caractersticas de las uniones soldadas. Entre estos factores
pueden mencionarse, entre muchos otros, los diferentes procesos de soldadura con que puede
realizarse una junta, los diversos materiales base (aceros al carbono, aceros inoxidables,
aleaciones de nquel, magnesio, titanio, etc.), las variaciones de espesor del metal base y los
diferentes diseos de junta.

A fin de que las uniones producidas tengan, de manera consistente, las


propiedades especificadas y la calidad requerida, es necesario controlar, de
manera rigurosa, todas las variables que intervienen en la produccin de las
uniones soldadas, y tal control se logra mediante la preparacin por escrito los procedimientos de

soldadura necesarios, la calificacin de los mismos y la calificacin de la habilidad del personal que
los emplear.
Es un hecho indiscutible que el xito de los trabajos de soldadura depende, en gran medida, del
cumplimiento total de las condiciones anteriores (disponibilidad de los procedimientos de
soldadura calificados y apropiados para cubrir los requisitos de las aplicaciones previstas, as como
del personal apto para aplicarlos), adems de una inspeccin completa antes, durante y despus
de soldar, a fin de asegurar que los procedimientos establecidos son aplicados de manera correcta
por el personal debidamente calificado.
ASME seccin IX, API 1104 y AWS D1. 1, entre otras normas, establecen los requisitos de
calificacin y/o certificacin para el personal que realiza los exmenes y pruebas o inspecciones
por parte del fabricante o contratista y por segundas o terceras partes. Los requisitos de
calificacin para este tipo de personal generalmente estn fijados en trminos de entrenamiento y
experiencia, aunque algunas veces se hace referencia a esquemas ms completos de calificacin y
certificacin, mismos que incluyen tambin requisitos de escolaridad, exmenes de pericia y de
agudeza visual. Entre estos esquemas destaca el Programa de Certificacin de Inspectores de
Soldadura de la Sociedad Americana de Soldadura

6.1. FORMATOS UTILIZADOS EN SOLDADURA.

6.1.1. Especificacin del Procedimiento de Soldadura.

WPS (Welding Procedure Specification).


Es un formato en que se detallan todas las variables indispensables y
suficientes para realizar una soldadura.
Los datos registrados en un WPS deben permitir al soldador, ajustar todos los parmetros de
soldadura sin dejar nada a libre interpretacin.

6.1.2. Registro de la Calificacin del Procedimiento.

PQR (Procedure Qualification Record).


Es un formato en el cual se detalla con claridad los datos reales utilizados
para fabricar una probeta de soldadura as como los resultados obtenidos de las pruebas
realizadas en la misma probeta.

6.1.3. Calificacin de la Ejecucin del Soldador.

WPQ (Welding Performance Qualification).


Formato donde se especifican los resultados de las pruebas realizadas a la
junta soldada, no para calificar un procedimiento sino para determinar la habilidad de una persona
(soldador) para hacer soldaduras de buena calidad.