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UNIVERSIDAD DE
GUAYAQUIL
NOMBRE: FERNANDO GANCHOZO

ASIGNATURA: TECNOLOGÍA
MECÁNICA

DOCENTE: ING GUSTAVO MATA

TEMA: LA SOLDADURA

SEMESTRE: CUARTO

CURSO: 4-8
AÑO LECTIVO Y CICLO: 2022-2023
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A) ¿En dónde radica la importancia de la soldadura?

El objetivo principal de esta industria es la fabricación y proceso de piezas, láminas, máquinas y

otros derivados, por lo que el uso de la soldadura es inevitable. Hay modificaciones o uniones, brindando

tres aspectos esenciales para la calidad y el precio de sus procedimientos.

• Unión permanente

• Bajo costo

• Seguridad y fiabilidad

Es importante mencionar que el uso de la soldadura en la industria metalúrgica, suele tener

inversiones elevadas. Sin embargo, la generación de utilidad es proporcional a esta inversión.

Otros beneficios que la soldadura aporta a esta industria son:

• Unión de calidad de diversos metales

• Uso secundario en reparaciones de piezas, elementos o incluso máquinas

• Modificación de piezas y montajes de estructuras metálicas

• Reducción y reutilización de residuos

• Uso eficiente de la energía

Con una buena soldadura se puede tener una excelente relación calidad-precio, ya que te brinda

productos finales de alta calidad, resistentes, duraderos, y por supuesto, acordes a la imagen de eficiencia

que esta industria requiere.

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B) ¿Qué implica un proceso de soldadura?

1. FASE DE POSICIONAMIENTO: se ejerce presión sobre los electrodos de tal forma que se

consiga la unión de los materiales a soldar.

2. FASE DE SOLDEO: pasa la corriente eléctrica creando diferencia de potencial entre los

electrodos. Se mantiene una presión entre los electrodos durante esta fase, que suele ser mejor

que la ejercida en la fase de posicionamiento.

3. FASE DE MANTENIMIENTO: se incrementa la presión ejercida después de cortarse la

corriente eléctrica.

4. FASE DE DECADENCIA: se reduce la presión hasta retirar la pieza una vez ya soldada.

Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricación de láminas y alambres de

metal, se adapta muy bien a la automatización.

Los elementos básicos en este tipo de soldadura son, electrodos, por donde fluye la energía eléctrica,

material a soldar y una presión ejercida en la zona a soldar.

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C) ¿De qué factores dependen la calidad y durabilidad de la soldadura?

La garantía de la calidad de la soldadura hay que basarla en el control de los parámetros

de soldadura, presiones, temperatura placa, tiempos y por supuesto limpieza. Y también en la

inspección visual y dimensional de la soldadura, así como en la adecuada formación

del soldador y buen estado del equipo de soldar.

D) Realice una síntesis de algunas de las propiedades de los sistemas de

soldadura.
Los procesos de soldadura por arco utilizan una fuente de alimentación de soldadura para crear y

mantener un arco eléctrico entre un electrodo y el material base para fundir metales en el punto de

soldadura. El intenso calor producido por el arco derrite rápidamente una parte del metal base, lo

que resulta en la formación de una soldadura. Este arco eléctrico ronda los 3590°C en su centro.

Se agrega metal de relleno en la mayoría de los procesos de soldadura para aumentar el volumen y

la resistencia de la unión soldada. Cerca de la punta del electrodo se forma un charco de metal

fundido, que consta de metal base y de relleno. A medida que el electrodo se mueve a lo largo de

la junta, el metal fundido se solidifica a su paso.

La fuente de alimentación de soldadura puede utilizar corriente continua (CC) o corriente alterna

(CA) y electrodos consumibles o no consumibles . La región de soldadura a veces está protegida

por algún tipo de gas inerte o semi-inerte , conocido como gas protector . En la soldadura por arco,

la longitud del arco está directamente relacionada con el voltaje y la cantidad de entrada de calor

está relacionada con la corriente. El voltaje suministrado por las compañías eléctricas para fines

industriales, 120 voltios (V), 230V, 380V o 480V, es demasiado alto para su uso en soldadura por

arco. Por lo tanto, la primera función de una fuente de poder de soldadura por arco es reducir el

alto voltaje de entrada o de línea a un rango de voltaje de salida adecuado, de 20V a 80V. Las

fuentes de alimentación de corriente constante se utilizan con mayor frecuencia para procesos de

soldadura manual, como la soldadura por arco de tungsteno con gas y la soldadura por arco de

metal blindado, porque mantienen una corriente relativamente constante incluso cuando varía el
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voltaje. Esto es importante porque en la soldadura manual, puede ser difícil mantener el electrodo

perfectamente estable y, como resultado, la longitud del arco y, por lo tanto, el voltaje tienden a

fluctuar.

Consumible – Electrodo no consumible

Una varilla de electrodo puede ser consumible o no consumible. Si el electrodo está hecho de

carbón o de tungsteno, la varilla tiene el único propósito de transportar corriente para sostener el

arco eléctrico entre su punta y la pieza de trabajo. Si se usa un electrodo no consumible, y si la

junta requiere la adición de metal de aportación, ese metal debe ser suministrado por una varilla o

alambre de metal de aportación aplicado por separado. Para el electrodo consumible, el arco puede

ser sostenido por un electrodo, que no solo conduce la corriente para sostener el arco, sino que

también funde y suministra metal de relleno a la junta.

La soldadura por arco de metal blindado (SMAW) es uno de los tipos más comunes de soldadura

por arco. También se conoce como soldadura manual por arco metálico (MMAW) o soldadura con

electrodo revestido. La soldadura por arco de metal blindado (SMAW) utiliza un electrodo que

consiste en una varilla de metal de relleno recubierta con fundente que protege el área de

soldadura de la oxidación y contaminación al producir gas dióxido de carbono (CO2) durante el

proceso de soldadura. El metal de aportación utilizado en las varillas debe ser compatible con el

metal a soldar, la composición suele ser cercana a la del metal base. La corriente eléctrica se

utiliza para crear un arco entre el material base y la varilla del electrodo consumible.

El proceso SMAW es el más simple en términos de requisitos de equipo. También es versátil y se

puede realizar con equipos relativamente económicos, lo que lo hace muy adecuado para trabajos

de taller y trabajo de campo. Un operador puede llegar a ser razonablemente competente con una

modesta cantidad de entrenamiento y puede lograr el dominio con experiencia. La mayoría de los

soldadores nuevos comienzan como ” soldadores de varilla ” y desarrollan las habilidades

necesarias a través de la capacitación y la experiencia. Los tiempos de soldadura son bastante

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lentos, ya que los electrodos consumibles deben reemplazarse con frecuencia y porque la escoria,

el residuo del fundente, debe desprenderse después de la soldadura.

Soldadura por arco metálico con gas – GMAW

La soldadura por arco metálico con gas (GMAW) , también conocida como gas inerte metálico o

soldadura MIG, es un proceso de soldadura por arco en el que el electrodo es un alambre desnudo

consumible y el blindaje se logra inundando el arco con un gas inerte. La soldadura con gas inerte

metálico (MIG) se diferencia del proceso SMAW en que su electrodo es un alambre sólido

desnudo que se alimenta continuamente al área de soldadura y se convierte en el metal de

aportación a medida que se consume. Por el contrario, los electrodos SMAW deben desecharse

cuando alcanzan una longitud mínima. La soldadura por arco metálico con gas se usa ampliamente

en los modos semiautomático, mecánico y automático. La pantalla de gas debe proporcionar una

protección completa, porque incluso una pequeña cantidad de aire atrapado puede contaminar el

depósito de soldadura. Originalmente, solo gases inertes como argón y heliofueron utilizados para

blindaje. Hoy en día, también se usa dióxido de carbono y se puede mezclar con los gases

inertes. Debido a que GMAW se alimenta continuamente con alambre, no es necesario reemplazar

el electrodo a intervalos regulares, como en el caso de SMAW, lo que hace que este proceso sea

adecuado para la soldadura automatizada.

Un proceso relacionado, la soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW), usa equipo

similar pero usa alambre que consiste en un electrodo de acero que rodea un material de relleno de

polvo. Este alambre tubular es más caro que el alambre sólido estándar y puede generar humos y /

o escoria, pero permite una velocidad de soldadura aún mayor y una mayor penetración del metal.
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2) DESARROLLE LA SÍNTESIS (RESUMEN) DEL TUTORIAL

ACERCA DE IMPORTANCIA DE EPP EN PROCESOS DE
UNIÓN PERMAMENTE (SOLDADURA) Y CONFORMACIÓN
CON ARRANQUE DE VIRUTA

En este video nos enseñan la importancia del uso de equipos de protección personal, dado que los

procesos antes revisados en clases como los conformados sin arranque de viruta y la soldadura tienen

muchos riesgos de ocurrencia de incidentes y/o accidentes profesionales o de trabajo.

Unos de los equipos de protección personal que aplican a estos trabajos son

• Mandil de cuero

• Guantes de cuero

• Mascara de soldar

• Gorros

• gafas

• etc
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3) ELABORE UN ACRÓSTICO (ORACIONES) CON LAS

PALABRAS SEGURIDAD INDUSTRIAL

Seguridad industrial es el sistema de obligaciones destinadas a la seguridad del trabajador

Este término puede tomar otro significado dependiendo del área donde se desempeña

Gracias a esta se prevén y evitan accidentes laborales

Usa tus epps, salva tu vida

Riesgos tiene todo trabajo

Incidentes y accidentes se previenen si utilizas tus epps

Durante un trabajo siempre existen riesgos

Antes también