UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL Y PRODUCCION

DE QUEVEDO
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INDUSTRIA
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DESARROLLO DE TITULACIÓN I

INTEGRANTES:
ALAVA PALMA ELIAN DAVID
GUZMAN MOREIRA LIZBETH CAROLINE
MALDONADO GUERRERO JENNIFER LISSETH
MAZA MURILLO YULI NOHEMI

DOCENTE:
ING. AVEMAÑAY MOROCHO ANGEL MOISES
 SIX SIGMA

El six sigma es una herramienta metodológica que

utiliza herramientas y métodos estadísticos para definir
los problemas: tomar los datos, es decir medir la
información, Medir, Analizar la información; emprender
mejoras; Controlar procesos; rediseñar procesos o
productos existentes o hacer nuevos diseños, con la
finalidad de alcanzar las etapas optimas, retornando
nuevamente a alguna de las otras fases, generando un
ciclo de mejora continua. (Fermín Gómez Fraile, 2003)
 TÉCNICAS DEL SIX SIGMA

Crear el cuadro del proyecto,

DEFINIR identificar clientes del proceso,
necesidades y requisitos.

Plan d erecolección de datos e

MEDIR
implementación el plan

TÉCNICAS
DEL SIX Análisis de datos, del proceso y de
SIGMA ANALIZAR las causas raiz del nivel de
desempeño σ vigente.

Generación y selección de
MEJORAR
soluciones

Selección e implementación de
CONTROLAR una forma de control técnico sobre
el nuevo proceso.
HERRAMIENTAS DEL SIXSIGMA
Eckes, G. (2003). El Six Sigma para todos. Bogotá: Grupo Editorial Norma.
 LEAN MANUFACTURING
Se entiende por lean manufacturing la persecusion
de una mejora del sistema de producción mediante
la eliminación del despilfarro, es decir, todas
aquellas acciones que no aportan valor al producto
y por las cuales el cliente no esta dispuesto a pagar.
La producción ajustada puede considerarse como
un conjunto de herramientas que se desarrollan en
japon inspiradas, en parte, en los principios de
William Edwards Deming (Manuel, 2021)
La metodología Lean Manufacturing (producción
ajustada) es un modelo de gestión enfocado en un
flujo creado para poder entregar a los clientes de
una compañía el máximo valor añadido sobre un
producto. Para lograrlo es necesario utilizar la
menor cantidad de recursos. Dicho de otra manera:
utilizar únicamente los necesarios para el
crecimiento.
 HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING

Funcionamientos incorrectos de los equipos

Aparición de productos defectuosos
JIDOKA
Falta de aprovisionamiento de materiales
Retrasos de los proveedores

gestión del flujo de trabajo para definir, gestionar y mejorar los

KANBAN servicios que proporciona el trabajo de conocimiento. Te ayuda a
visualizar el trabajo, maximizar la eficiencia y mejorar continuamente.

Es una técnica que busca equilibrar las líneas de producción para

flexibilizar el sistema productivo, permitiendo una mezcla de productos
HEIJUNKA
que vienen a satisfacer las variantes requeridas por los clientes
(Manuel, 2021).
 “eliminar el concepto de lote de fabricación reduciendo al
máximo el tiempo de preparación de máquinas y
SMED
materiales” esta es, en esencia ¡, la filosofía de SMED (un
solo minuto para el cambio de utillajes) (García, 1997).

Éste consiste en un conjunto de acciones destinadas a asegurar la

disponibilidad de los equipos y la confianza en ellos. Para ello, se
TPM
marca el objetivo de conseguir cero defectos, cero averías y cero
accidentes.

El método Kaizen es una filosofía orientada a buscar el

perfeccionamiento: sea lo que sea que hagas siempre puedes
KAIZEN mejorarlo. Si lo miras bien es muy parecido al concepto de
optimización. Su gran aporte es la cuestión metodológica, el cómo
conseguir estas mejoras.
 TÉCNICAS DE LEAN MANUFACTURING
Las 5S de Lean Manufacturing

SEIRI SEITON SEISO

ELIMINAR ORDENAR LIMPIAR

SEIKETSU SHISUKE

ESTANDARIZAR DISCIPLINA
 Propone un sencillo
Es una de las filosofías de sistema de Proceso de
gestión empresarial con mayor Mejora Continua que
reconocimiento mundial consiste en los Five
Focusing Steps

1. Identify: Identifica el cuello de

Es una filosofía de gestión botella
empresarial y de la cadena de
suministro planteada por Eliyahu
Goldratt
2. Exploit. Explota el cuello de
TEORÍA DE RESTRICCIONES (ROC) botella
El sistema sólo puede ser tan fuerte
como su eslabón más débil, es decir
la Restricción o Cuello de Botella
3. Subordinate: subordina todas
las decisiones al efecto de la
La base de la teoría de las limitación
restricciones es ver a un Restricción: es
sistema como un todo aquello que nos
limita de conseguir
nuestro objetivo 4. Elevate: eleva la restricción
La filosofía mira la empresa
como un todo y establecer
mejora continua
5. Repeat: si se crea otro cuello
de botella se repite los pasos.
 LEAN LOGISTICS

Es un sistema de gestión y organización que emplea procedimientos propios de la metodología Lean

Six Sigma aplicados a la cadena logística. Esta metodología se orienta hacia la mejora continua,
priorizando la eficiencia y la agilidad de los procesos, mediante la eliminación de desperdicios, y la
calidad, mediante la reducción de la variabilidad de los procesos

TÉCNICAS Y HERRAMIENTAS

SISTEMA DE
VALUE STREAM HEIJUNKA
IDENTIFICACIÓN
MAPPING (VSM)
“MUDAS”

TAKT TIME SISTEMA KANBAN

 SISTEMA DE
VALUE STREAM
IDENTIFICACIÓN HEIJUNKA
MAPPING (VSM)
“MUDAS”

Permiten la identificación de Permite tener visibilidad respecto a las

cuales pasos agregan valor y
cuales no, para mejorar las
primeras y eliminar las
segundas. Los 7 tipos de muda
más importantes son:
sobreproducción, tiempo,
transporte, procesos, inventario,
movimientos y defectos.
actividades que aportan directamente
Son sistemas de nivelación de
a los procesos agregando valor y las
carga de trabajo que permiten
que no lo hacen, con la finalidad de
planificar eficientemente los
poder ubicar los cuellos operativos y
recursos logísticos.
los puntos críticos del proceso, con
esto se puede determinar en dónde
podemos brindar mayor fuerza a la
mejora.

TAKT TIME SISTEMA KANBAN

El primer paso para realizar un

balanceo de operaciones y
procesos es calcular el takt
time, que es el número de
unidades requeridas por el
consumidor por unidad de
tiempo.
Permite controlar armónicamente la
fabricación de los productos a partir de la
cantidad y tiempo necesarios que se
realizan en cada proceso dentro de la
fábrica y entre distintas empresas.
Lean Logistics también aporta técnicas y sistemas que permiten mejoras inmediatas en las operativas diarias y son:

Sistemas de clasificación documental y de gestión de operaciones e inventarios.

Técnicas de resolución rápida de procesos que requieren inmediatez, como la recepción y expedición de
materiales o la manutención de cargas.

Técnicas de “mantenimiento productivo total” que permiten la máxima efectividad de las herramientas, los
equipos y los vehículos y reducen significativamente los costos de las operaciones.

Gestión de operaciones mediante flujo continuo y células de trabajo que reducen los tiempos de respuesta y
maximizan las habilidades y el desempeño del personal.

Sistemas de señalización mediante elementos visuales, auditivos y de texto para notificar problemas o
situaciones que requieren atención, y que proporcionan información en tiempo real y retroalimentación del
estado de un proceso.
Sistemas para mantener organizada, limpia, segura y productiva el área de trabajo( como el de las 5S),lo que
permite reducir la siniestralidad, aumentar la vida útil de los equipos y conseguir que el personal desarrolle su
labor en un ambiente agradable.
 INDUSTRIA 4.0

La industria 4.0, es la actual revolución industrial, consiste en la digitalización de los procesos industriales por medio de la interacción de la inteligencia
artificial con las máquinas y la optimización de recursos enfocada en la creación de efectivas metodologías comerciales. Esto implica cambios orientados
a las infraestructuras inteligentes y a la digitalización de metodologías, este proceso incidirá de manera más concreta el modo de hacer negocios.
La industria 4.0 fusiona digitalmente diversas disciplinas garantizando la satisfacción del cliente y la personalización de servicios. Uno de los objetivos
de esta revolución es la unión entre tecnologías digitales que permiten la creación de mercados inéditos y la interacción entre actores económicos.
La Industria 4.0 engloba un conjunto de herramientas y técnicas innovadoras que han llevado a algunos a llamarla la “cuarta revolución industrial.” Esto
se debe a que su implementación conllevaría un cambio radical del modelo productivo, del sistema de proveedores y de la sociedad en su conjunto.
● BIG DATA
El Big Data se trata de la gestión y el análisis de los datos, desglosando de esta forma cantidades enormes de datos que serían imposibles de procesar con
las herramientas convencionales que conocemos y que son producidos gracias al Internet de las Cosas, consiguiendo de esta forma analizar tendencias y
consiguiendo un salto cualitativo dentro de la marca.
● IOT O INTERNET DE LAS COSAS
El Internet de las cosas (IoT) permite la comunicación entre todos los dispositivos dentro y fuera de la fábrica. IoT es una red no determinista y abierta
en la que las entidades inteligentes auto organizadas y los objetos virtuales son interoperables y capaces de actuar de forma independiente persiguiendo
sus propios objetivos (u objetivos compartidos) dependiendo del contexto, las circunstancias o los entornos.
● INTELIGENCIA ARTIFICIAL
Son necesarias herramientas y tecnologías que sean capaces de procesar en tiempo real grandes volúmenes de información que extraemos de las
tecnologías Big Data, así como algoritmos capaces de aprender de forma autónoma a partir de la información que reciben, con independencia de las
fuentes, y de la reacción de los usuarios y operadores (técnicas de Machine Learning, Deep Learning y Artificial Intelligence).
● REALIDAD AUMENTADA.
La realidad aumentada (RA) permite la creación de un entorno virtual en el que los humanos pueden interactuar con máquinas utilizando dispositivos
capaces de recrear el espacio de trabajo. Las aplicaciones interesantes de RA están relacionadas con la capacitación de trabajadores y el apoyo en
actividades de producción manual.
• Computación en la nube
La computación en la nube es la piedra angular de cualquier estrategia de Industria 4.0. La plena realización de la manufactura
inteligente exige conectividad e integración de ingeniería, cadena de suministro, producción, ventas, distribución y servicio. La
nube ayuda a que eso sea posible. Además, la gran cantidad de datos que normalmente se almacenan y analizan se puede procesar
de manera más eficiente y rentable con la nube. La computación en la nube también puede reducir los costos iniciales para los
fabricantes pequeños y medianos que pueden ajustar sus necesidades y escalar a medida que crece su negocio.
• Ciberseguridad
Permite la protección contra robo o daño al hardware, software o datos electrónicos, brindando a las organizaciones más
seguridad.
Al fin y al cabo, con tantos datos circulando, se necesita un sistema extremadamente seguro para proteger a los clientes y a la
empresa de filtraciones, fraudes, hackers y demás.
• Robot colaborativo
Los llamados "cobots" son robots colaborativos. Esto significa que colaboran con las personas para combinar la mano de obra y
las competencias humanas con la automatización.
Esto permite a los empleados delegar las tareas difíciles y repetitivas a los robots y centrarse en las actividades que dependen de
las personas, como la creatividad, el análisis y el sentido común.
• Manufactura Aditiva.
La manufactura aditiva consiste en un conjunto de tecnologías que permiten producir pequeños lotes de productos con un alto
grado de personalización al agregar en lugar de eliminar material de un bloque sólido. La reducción de material de desecho, un
lanzamiento más rápido al mercado debido a la rápida creación de prototipos, una mayor flexibilidad de producción y un menor
número de herramientas requeridas son las principales ventajas de esta tecnología.
 1. Automatización
Producir a mayor
10. Aumento de velocidad y con
eficiencia con mínimo margen de 2. Reducción de
menores recursos error energía
A menos mano de Energías alternativas
obra y recursos, más más limpias
eficiencia y calidad
3. Certificaciones y
definición de
7. Sanitización
procesos

Seguridad integral en
el trabajo
Tendencias Más negocios y

de la mejora de
producción

8. Seguridad
ingeniería 4. IoT (Internet of
Things)

Precauciones de
seguridad básicas
industrial Conexión entre
humanos y
dispositivos

5. Mantenimiento
7. Inteligencia
predictivo
artificial
6. Herramientas
Inteligentes Reducción de
Automatización de
interrupciones
procesos
imprevistas
Optimización de
procesos y mejor
control
GRACIAS POR
SU ATENCIÓN