Piedras Negras Coahuila 16 de abril de 2023

“Jidoka”

Dora Andrea Prieto Enriquez

Introducción

En la actualidad la eficiencia de los procesos de manufactura juega un papel vital

para todas las compañías, es por ello que el concepto de lean manufacturing a

incrementado exponencialmente su relevancia ya que las compañías buscan la

implementación mas adecuada a sus necesidades de un sistema de manufactura

esbelto que les permita eliminar la mayor cantidad de desperdicios en el proceso y así

poder optimizar sus recursos de una forma más efectiva.

Para poder lograrlo es requerido identificar aquellas actividades dentro de las

operaciones que impidan obtener buenos resultados en los indicadores de producción y

como primer paso se buscara mitigar o minimizar su impacto dentro de los procesos

hasta llegar al punto en que puedan ser eliminadas.

La importancia de la implementación de un sistema lean manufacturing es que se

adopta dentro de la filosofía organizacional un sistema de trabajo esbelto y organizado

que permite mediante distintos métodos la capacidad de organizar las operaciones de

trabajo con el objetivo puntual de minimizar las perdidas en cualquier tipo de operación

incorporada en los procesos productivos utilizando únicamente aquellos recursos que

sean considerados como imprescindibles para la ejecución de las tareas o actividades.

Desarrollo

Hablando de la implementación de los sistemas lean dentro de los procesos

productivos una técnica importante es la conocida como Jidoka la cual es una técnica

importante de los sistemas lean manufacturing y fue desarrollada por Toyota a

principios del siglo XX.

Jidoka se define como automatización de algo que funciona todo, aunque dentro de

este concepto Toyota incluye el toque del factor humano y por tal motivo esto puede

asemejarse mas al concepto de autonomía.

El objetivo de Jidoka es detener el proceso de producción cuando se detecta una

anomalía que comprometa la calidad del producto. Sin embargo esto va más allá de

simplemente detener la producción cuando se presenta un problema pues dentro de los

principales beneficio se encuentra la mitigación de fuga de defectos a los procesos

posteriores, minimización de los niveles de scrap producidos por producto no conforme,

evitar daños al equipo, facilita al personal la creación de acciones preventivas a largo

plazo posteriores al análisis de la falla.

Jidoka cuenta con 4 principios fundamentales que son los pilares de esta técnica de

manufactura esbelta:

1. Detección de anomalías: Todos los equipos deben contar con la capacidad

para detectar errores dentro del proceso, debe existir un sistema de alerta que

señale el descubrimiento de cualquier anomalía como por ejemplo un defecto

del producto, materia prima fuera de especificación o fallas en las maquinas.

2. Detener la producción: Al detectar una anomalía los equipos deben tener la

facultad para dejar de funcionar automáticamente y así se pueda contener el

problema de forma efectiva, de igual manera los operadores podrán realizar el

paro manualmente en caso de detectar alguna situación fuera de los

estándares o que comprometa la calidad.

3. Tomar medidas: Con la facultad de paros de producción automáticos el

equipo debe tomar cartas en el asunto y efectuar acciones correctivas para

corregir la falla, este paso es de suma importancia ya que de lo contrario se

elevara el down time por paros constantes de línea, adicional se incrementa la

posibilidad de fuga de producto no conforme.

4. Prevenir la recurrencia: Cuando las acciones correctivas inmediatas permiten

reanudar la producción el siguiente paso para el equipo núcleo es la de

implementar acciones correctivas permanentes y acciones preventivas que

ayuden a reducir la ocurrencia del modo de falla, inclusive se debe

implementar el read accross para procesos y productos similares.

Conclusión

Aun cuando el sistema Jidoka tiene demasiado tiempo desde su lanzamiento e

implementación por parte de Toyota con el surgimiento de la industria 4.0 este a

incrementado su relevancia ya que contar con procesos así de robustos magnifican los

resultados para las compañías en cuanto a calidad y eficiencia de producción.

Esto permite que un operador pueda trabajar en varios equipos de manera

simultánea con la certeza de que en caso de presentarse alguna anomalía el mismo

equipo podrá emitir una señal de alarma.

Ejemplos de elementos de implementación de Jidoka en los procesos son los poka

yokes, error proofings y sensores de parte presente, sistemas de medición ópticos en

tiempo real (perceptrón y, emharts que ayudan a detectar fallas en el proceso y se

pueda seguir el plan de reacción para la contención y solución de la falla.

Bibliografía

Qué es Jidoka - ejemplos de Lean Manufacturing | SafetyCulture