Ingeniería en Sistemas

Semana 4

Nombre del alumno

María de Lourdes Zambrano Reyes

Matrícula
010604410

Nombre de la Tarea
Subsistemas de operaciones

Unidad
Clase 4

Nombre del Profesor

Miguel Angel Velasco García

Fecha
20 de marzo del 2023
 Ingeniería en Sistemas

TAREA
SEMANA CUATRO

Objetivo:
● Describir las distintas estrategias en los subsistemas de operaciones.
● Implementar la estrategia de Lean Manufacturing para optimizar los elementos
del subsistema de operaciones.

Instrucciones:
Para realizar la tarea consulta el siguiente recurso.

Video

López, R. [Ingeniería de Sistemas]. (2020, 1 diciembre). Lean Manufacturing [Vídeo].

YouTube https://youtu.be/pIG7PtrEzm0

Página Web

Esta fo
to
de1. En tu navegador entra a Mercadona hay varias tiendas puedes seleccionar
Autor cualquiera de ellas, aquí abajo te dejo dos ligas, puedes seleccionar alguna,
desco
nocido Mercadona ha ganado premios por implementar de forma exitosa la Metodología
está “Lean Manufacturing”
bajo
licenci
a
CC BY-
NC

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 Ingeniería en Sistemas

Página principal https://www.mercadona.es/

Tienda en línea https://info.mercadona.es/es/inicio

Forma de evaluació n:

Criterio Ponderación

Presentación 10%

Ejercicio 1. 30%

Ejercicio 2. 60%

Desarrollo de la actividad:
Es momento de llevar a cabo la tarea:
Después de revisar el video podrás dar respuesta a las preguntas del ejercicio 1.
Deberás buscar la página Web de Mercadona (puede ser la tienda en línea, o en
España) para integrar el reporte del ejercicio 2.

Ejercicio 1. (4 puntos)
En donde podrás dar respuesta a las preguntas:

1.- Definición de Lean Manufacturing

R= Modelo de gestión de origen japonés que se enfoca en minimizar las pérdidas de los
sistemas de manufactura al mismo tiempo que maximiza la creación de valor para el cliente
final. Para ello utiliza la mínima cantidad de recursos, es decir, los estrictamente necesarios
para el crecimiento.

2.- ¿Qué es Lean Manufacturing ejemplos?

R= Es un modelo de gestión enfocado en un flujo creado para poder entregar a los clientes de
una compañía el máximo valor añadido sobre un producto. Para lograrlo es necesario utilizar la
menor cantidad de recursos.

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 Ingeniería en Sistemas

Por ejemplo:

a) TOYOTA: El gigante automovilístico fue quizás la primera gran empresa que adoptó esta
ideología lean en sus procesos de fabricación, llamando inicialmente al método el
Sistema de Producción Toyota.

b) INTEL: adoptó las técnicas del lean manufacturing para proporcionar un producto de
mayor calidad a una industria que exige cero errores.

c) NIKE: Registró menos desperdicios y un mayor valor para el cliente, pero también
algunos beneficios imprevistos. Se demostró que el lean manufacturing reducía las
malas prácticas laborales en su planta de producción en el extranjero hasta en un quince
por ciento.

d) JOHN DEERE: También ha adoptado un enfoque de fabricación lean en su negocio.

Muchos de sus mecanismos de control de calidad están totalmente automatizados, lo
que significa que se pueden comprobar más piezas en busca de defectos en un período
más corto.

3.- ¿Cuáles son los beneficios de Lean Manufacturing?

R=
 Reducción considerable en los tiempos de entrega: Permite un acortamiento en el
tiempo comprendido entre una orden de compra y su entrega al cliente.

 Reducción en los gastos de producción.

 Aumento en la productividad: Mayores beneficios en la consecución de los mismos
productos finales.

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 Ingeniería en Sistemas

4.- ¿Cómo se aplica el Lean Manufacturing en las empresas?

R= Utiliza la mínima cantidad de recursos pero sí los estrictamente necesarios para promover el
crecimiento de una empresa. El objetivo que busca es eliminar el despilfarro para mejorar la
calidad, reducir el tiempo de producción y costos.

5.- ¿Qué herramientas de Lean Manufacturing emplearías en tu empresa y por qué?

R= El sistema kanban es una de las herramientas lean manufacturing que más se ha extendido.
Regula el flujo de producción entre procesos, proveedores y clientes. Logramos así eliminar
inventario y sobreproducción, reducir tiempos muertos y plazos de entrega.

Ejercicio 1. (6 puntos)
Integra un reporte, en donde resaltes que puntos clave de la metodología Lean han
implementado de forma exitosa, incluye una breve introducción, desarrollo, un apartado de
conclusiones y referencias bibliográficas.

R= INTRODUCCIÓN: Tenemos claros todos los conceptos, técnicas y herramientas que

engloban al Lean Manufacturing, procederemos a resumir las principales pautas que tenemos
que tener en cuenta para que todos los esfuerzos centrados en llevar a cabo esta metodología,
surjan efecto y la empresa consiga un éxito rotundo. A lo largo de todo el proceso se
empezarán a generar resultados positivos, sin embargo, los beneficios más importantes
empezarán a producirse a través de un plan cuya duración oscilará entre los dos y cinco años.
Las inversiones iniciales supondrán para la compañía un esfuerzo que la dirección tendrá que
asumir, pero el retorno de inversión a medio o largo plazo es una evidencia de sobra
contrastada.

DESARROLLO: El proceso del Lean es constante, esto quiere decir que no tiene un fin fijado.
Muchas empresas tienen la costumbre de afirmar que ya lo han terminado y muestran sus
logros, sin embargo, con este pensamiento no llegarán muy lejos a largo plazo, aunque

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 Ingeniería en Sistemas

pensemos que ya hemos alcanzado los objetivos propuestos en un primer momento, no

debemos conformarnos y hay que continuar fijando unas nuevas metas, por tanto, siempre

habrá diferencias entre lo que tenemos en la actualidad y a dónde queremos llegar, el

verdadero éxito reside en mirar siempre más allá, a la vez que se buscan continuamente puntos
de mejora. Los objetivos tienen que estar claros para todos y no distraerse con otros aspectos
menos importantes. Dependiendo del país o tipo de organización, la cultura es diferente y
pueden estar acostumbrados a centrarse en los problemas diarios y solventarlos, en vez de

visualizar objetivos a largo plazo. Los líderes son los encargados de conseguir un cambio en el
pensamiento de los empleados, incluyendo los cronogramas, con ayuda del equipo directivo de
la compañía, los cuales les tienen que dar soporte en todo momento.
Algunas herramientas como Kaizen, consiguen resultados y mejoras de manera muy rápida,
pero sin un programa general capaz de soportar beneficios sostenibles,

CONCLUSIÓN: Hablamos de que es un sistema de organización del trabajo que pone su

enfoque en la mejora del sistema de producción. Para esto se basa en la eliminación de
aquellas actividades que no aportan valor al proceso ni al cliente, al contrario, entorpecen o
dañan el mismo.

Referencias
https://ccmty.com › filosofia-lean-en-tu-empresa

https://es.wikipedia.org › wiki › Lean_manufacturing

https://www.leanconstructionmexico.com.mx › post › lea.