INGENIERIA DE METODOS Panificadora San Luis

INDUSTRIAS ALIMENTICIAS SAN LUIS

1- INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO.

Al ser el estudio de trabajo uno de los instrumentos de investigación más penetrantes

del cual se dispone para investigar y perfeccionar las operaciones en el lugar de
trabajo, esta viene a ser considerada como un medio para aumentar la productividad,
estando así en pos de mejorar la producción en una fábrica o instalación; por tanto lo
anteriormente mencionado será lo que se buscará con la realización del trabajo de
ingeniería de métodos.

La globalización es un tema muy importante, que en el caso de la industria alimenticia,

la misma plantea una serie de oportunidades de expansión, pero también fija una serie
de exigencias las cuales se resumen en un dilema “Competir o desaparecer”. Por tanto
podríamos decir que competir es más que el término sobrevivir, implica prosperar,
desarrollar y adquirir más capacidad, lo cual le permitirá enfrentar con éxito los retos
de complejidad que son de nunca acabar.

 RUBRO

De acuerdo al tipo de mercado por rubro, San Luis se clasifica como industria de
alimentos (productos alimenticios, repostería)., la cual busca llegar a un alto nivel
competitivo

 HISTORIA

Las políticas de la empresa desde sus inicios fueron el ofrecer productos de

excelente gusto, calidad e higiene; la variedad de sus productos elaborados están
dirigidos a una clientela con recursos económicos medios y altos.
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San Luis es una empresa unipersonal que se inicio como industria desde 1987 , en
sus comienzos se contaba con un personal de solo 8 personas cuya única línea de
producción era la elaboración de pan, con el transcurso del tiempo la demanda fue
creciendo por su calidad y exquisitez en productos; es así que se contrato más
gente, se incorporó mayor maquinaria, también se incrementaron los productos
como ser las galletas, panetones, tortas y repostería en general.

La capacidad instalada de la empresa en los meses de enero a octubre funciona en

un 50%, en las fiestas de fin de año esta capacidad llega a un 100% debido a que
aparte de su producción cotidiana, la empresa se dedica a la elaboración de sus
conocidos panteones para las fiestas de fin de año, los cuales se vende en grandes
cantidades, por tal motivo es que se recurre por estas fechas a contratar a más
gente, especialmente ayudantes, además es el producto que va en ascenso en lo que
respecto a ventas , por ejemplo de 8000 panetones vendidos en los inicios de la
empresa actualmente se ha alcanzado a vender hasta 10000 panetones.

Al principio solo se contaba con movilidades repartidoras que se encargaban de

distribuir a tiendas, mercados, etc. Actualmente se cuenta con 8 agencias ubicadas
en la zona Central de la ciudad de La Paz y la primera que se abrió fue la de la
avenida Armentia. Las agencias son: Colombia, Comercio, Camacho , Socabaya,
Yanacocha, Sanjinez, Armentia y Alonso.

La distribución de los productos solo lo hacen en la mañana y en la tarde hasta las

15:00 . Generalmente llevan pan embolsado a las tiendas, la repostería , galletas ,
pan a granel se los lleva a las sucursales.

La publicidad de los productos, especialmente en las fiestas de fin de año de los

panetones, se lo hace mediante spots televisivos y publicaciones en periódicos, no
se presta atención a la publicidad el resto del año, debido a la confianza de
preferencia de los consumidores por el prestigio ganado.
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1.1 Objetivo del Estudio.

1.1.1 Objetivo General.

 Incrementar la productividad de la industria alimenticia “San Luis” en el

período 2004, beneficiando así a dicha empresa en la forma mas óptima
posible.

1.1.2 Objetivos Específicos.

 Minimizar el tiempo para la ejecución de los trabajos, gracias a la técnica

de medida de los tiempos.
 Minimizar los costos de producción.
 Incrementar la producción haciendo un uso eficiente y eficaz de los
recursos.
 Maximizar las normas de seguridad industrial para los trabajadores de la
empresa.

1.2 Justificación del Estudio.

El análisis de estudio de métodos para la empresa “San Luis” tiene bastante

importancia , ya que si se buscan mejoras en cuanto al proceso de producción,
reducción de costos, una eficaz seguridad industrial y mejores condiciones de
trabajo, esto repercutirá positivamente en cuanto a la participación de las industrias
de este tipo.

Otras razones que justifican hacer el estudio correspondiente son:

Las industrias panificadoras se encuentran conformadas por una diversidad de

empresas pequeñas, medianas y altas, las mismas que se clasifican en productoras
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en el ámbito industrial y productores en el ámbito artesanal, estas últimas manejan

la economía del sector debido a su fácil adaptación a los cambios en el mercado.

Las empresas en el ámbito industrial, para mantenerse competitivas dentro de un

mercado muy dinámico con fuerte competencia por parte de los productores en el
ámbito artesanal, deben buscar nuevas alternativas que les representen ventajas
competitivas y oportunidades que les permitan competir en el mercado.

Este es el caso de la empresa Industrias Alimenticias “San Luis”, que en la

actualidad se dedica a la fabricación de productos de panadería, repostería, galletas
y masas especiales, teniendo estos productos un valor agregado y una capacidad de
mercado relativamente media.

2. LA EMPRESA.

2.1. Misión de la Empresa.

“Elaborar productos de calidad y con un alto grado de exquisitez para la

satisfacción plena de nuestros clientes, generándole así un ahorro tanto cualitativo
como cuantitativo”.

2.2 Razón Social y clasificación CIIU.

La razón social de la empresa es de tipo UNIPERSONAL, ya que pertenece a un

solo dueño el licenciado Saúl Sillerico.

La Clasificación Industrial Internacional Uniforme (C.I.I.U.) a la cual pertenece

Industrias Alimenticias “San Luis” es la 3117 correspondiente a la fabricación de
productos de panadería.
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2.3 Estructura Organizativa.

2.3.1 Organigrama de la Empresa.

El siguiente organigrama da a conocer claramente las funciones de gestión

empresarial, las cuales se dividen en tres áreas: producción, comercialización
y administración, las que son descentralizadas pero no así en la toma de
decisiones, que son tomadas por la gerencia general.
(Ver anexo 1)

2.3.2 Descripción de los puestos del área de producción.

Se divide en tres áreas importantes, que son: las áreas de administración, de

producción y de comercialización, en las cuales las funciones que se cumplen
son:

ADMINISTRATIVA.

Es encargada de organizar, coordinar, ejecutar y controlar las actividades que

hacen posibles el funcionamiento de la empresa. Tiene la función de
supervisar las planillas de sueldos en base a los controles de asistencia, horas
extra e incentivos. Así mismo, tiene a su cargo el manejo y control del activo,
pasivo y patrimonio de la empresa.

Es la encargada de elaborar y controlar la ejecución de los presupuestos.

Tiene la responsabilidad de garantizar en todo momento un flujo de fondos
para que las operaciones se lleven a cabo normalmente.

Esta área la integra el jefe de finanzas, el auditor, el cajero central y los

mensajeros.
Galletas: Galletas 167,430 155,270 182,580
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tipo casero
Pastelería: 45,400 64,100 96,900
Bizcochos
Fuente: Elaborado con base en información del dpto. de producción

4.2 Productividad.

CUADRO C-1
“San Luis”: Cuadro de Ocupaciones dentro la Empresa

Puesto Número
Gerente General 1
Administrador 1
Jefe de finanzas 1
Jefe de ventas 1
Auditor 1
Maestro capataz 1
Puesto Número
Supervisor de ventas 1
Cajeros 7
Vendedoras 7
Técnico 2
Obreros 14
Mensajero 1
Portero 2
Repartidores 15
TOTAL 55
Fuenrte : Elaborado con base en información de la empresa

Por tanto, se halla la productividad:

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Productividad = Vol. de producción

FTE

FTE = personal directo + personal indirecto = 55

El dato de volumen de producción es del producto principal más representativo, el

cual es el pan y además este dato será el más actual de la tabla de volúmenes de
producción, es decir del año 2002.

Productividad = 235700 Kg/año

55 fte

Productividad = 4285 Kg/fte-año

4.3 Eficiencia, Performance, Utilización y Efectividad.

Para calcular estos indicadores, primero se efectuará los siguientes cálculos:

 Tiempo Total.

Tiempo total = 30 días * 24 horas = 720 horas

día
 Tiempo teórico

Tteo = Volumen de producción = 19640 Kg/mes = 491 hr/mes

Capacidad instalada 40 Kg/hr
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El dato de 40 kg/hr corresponde a la maquinaria de menor capacidad, la cual

es la formadora de marca Biscomático.

 Tiempo planificado de utilización.

TPU = 720 hr * 2 / 3 =480 hr.

 Paradas no planeadas( internas y externas)

PNPI = 0.8 hr / turno * 2 turnos / día * 30 dias = 48 hr

PNPE = 0.3 hr / turno * 2 turnos / día * 30 días = 18 hr

PNP = 48 + 18 = 66 hr

PP = 0.60 hr / turno * 2 turnos / día * 30 días = 36 hr

Eficiencia:
Eficiencia = Tteo/ ( Tteo + PNP) = 491 / ( 491 +66) = 0.88

Eficiencia = 88 %

Efectividad:

Efectividad = ( Tteo + PNP) / (Tteo + PNP + PP)

= 491 + 66 / ( 491 + 66 + 36 ) = 0.94

Efectividad = 94 %
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Utilización:

Utilización = ( Tteo + PNP + PP ) / TT = ( 491 + 66 + 36 ) / 720 = 0.82

Utilización = 82 %

Performance:

Performance = Tteo / ( Tteo + PNPI) = 491 / ( 491 + 48) = 0.91

Performance = 91 %

4.4 Consumo de materias primas e insumos.

CUADRO C-2

“San Luis”: Consumo De Materia Prima E Insumo Mensual

Materia prima e insumo Unidad Cantidad

Harina Kg 36000
Azúcar Kg 4800
Manteca Kg 2880
Levadura Kg 2250
Huevos Unidades 24000
Leche lt 250
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Polvo de hornear Kg 75
Fuente: Elaboración con base en datos del dpto, de almacén de materia prima

4.5 Consumo de Energía Eléctrica, Gas y Agua.

El consumo de energía eléctrica mensual es aproximadamente14.731 KWH/mes

CEE = 14731 KWH = 0.75 KWH / Kg

19640 Kg

El consumo de gas licuado es aproximadamente de :

C. de gas licuado = 26 Kg / ton de producción

El consumo de agua potable es de 468.720 lt / año, pero el consumo de agua

potable para un mes es:

C A.P. = 39060 = 0.002 M3/ kg

19640

4.6 Frecuencia y Gravedad de accidentes.

N° hrs-hombre = 55 hombres*30diás*24horas =39600

# accidentes =0.052acc/mes

If = 1.31

IG = 0.15*10E6
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39600

IG = 3.8

4.7 Conclusiones.

Se obtuvieron valores razonables en lo que respecta a los índices de utilización,

performance, eficiencia y eficacia, por lo cual se puede inferir que la empresa
opera de una forma positiva.

Los índices de accidentes y gravedad son valores dentro de lo normal, por tanto se
puede declarar que en la empresa no se corren muchos y si ocurriesen sería por una
falta de capacitación al personal en lo que respecta al manejo de máquinas; ya que
de esta forma es como podrían ocurrir riesgos o accidentes de suma consideración.

5. SELECCIÓN DEL PROCESO OBJETO DEL ESTUDIO

5.1 Selección del Tema.

De acuerdo a la visita que se hizo en las áreas de producción, se puede notar que los
problemas que pueden acontecer en la fábrica, son aquellos que son respecto a la
distribución de la maquinaria en el ambiente, es decir mejor disposición en planta,
otro problema que se puede presentar sería referente al sistema de ventilación de la
industria para los trabajadores y también con algunas normas de seguridad que
deberían llevarse a cabo para un mejor desenvolvimiento de los trabajadores.

5.2 Definición del Tema y Fijación de objetivos.

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El tema a llevar a cabo es el estudio del trabajo, donde se buscará con esto los
siguientes objetivos:

- Incrementar la productividad de la empresa.

- Buscar una mejor comodidad para los trabajadores en planta
- Dar a conocer iniciativas que contribuyan a una mejora inmediata en lo que
respecta a la forma de operar en las diferentes etapas del proceso productivo.

5.3 Diagrama de Flujo.

Ver anexo 3.

5.4 Torbellino de ideas.

1. Inadecuada distribución en planta

2. Métodos inadecuados de trabajo
3. Falta de mantenimiento preventivo
4. Malas condiciones de trabajo
5. Falta de automatización de equipos
6. Falta de seguridad industrial en las diferentes áreas de trabajo.
7. Comodidad para el trabajador
8. Falta de incentivos a operarios
9. Movimientos ineficientes
10. Implantación de mecanismos de control de calidad.

5.5 Diagrama de Causa y Efecto.

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5.6 Ponderación de Causas.

Se establecen los criterios de evaluación y se les otorga un peso, tal como se

describe a continuación:

CRITERIOS PESO

1. Tiempo improductivo 10
2. Inversión 8
3. Eficiencia 5
4. Seguridad Industrial 4
5. Calidad 2
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Se establece una calificación de la causa en la manera que esta contribuye al

efecto.

CUADRO D-1

“San Luis”: Ponderación de Causas

FUENTE: Elaboración con base en datos obtenidos en el diagrama CAUSA –EFECTO

5.7 Pareto de Causas.

CUADRO D – 2
“San Luis”: Pareto de Causas
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FUENTE: Elaboración propia con datos de la ponderación de causas

Con los datos obtenidos en el cuadro anterior, tenemos:

DIAGRAMA DE PARETO

FUENTE: Elaboración con base en datos Pareto De Causas Y

Ponderación De Causas

5.8 Confección del Plan de Trabajo.

Para contraponerse a las causas que generan de manera negativa un tiempo

improductivo, se llevará a cabo el siguiente plan de trabajo:
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1. Hacer la instalación respectiva de un sistema de ventilación para los

trabajadores
2. Implantar métodos adecuados de trabajo
3. Mejor disposición de materiales que no se empleen con mucha frecuencia
4. Cambio de la distribución en planta para reducir tiempos y distancias
5. Elaborar un manual de calidad para el producto y la administración

6. Llevar a cabo las normas de seguridad en lo que respecta al atuendo del

trabajador
7. Incentivar y capacitar al personal de trabajo para incrementar la producción
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