Capitulo Final.

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO
INDUSTRIAL
Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad Nivel

Profesional Técnico
“Fabricación de una ARENADORA

METALICA en el taller de servicios
generales METAL ARTE Y
ESTRUCTURA”
Autor : Jose Francisco, Rueda Yalle.
Asesor : Carlos Andrés, Fernández Paucar
Carrera : Soldadura Universal
Escuela : SENATI
DIRECCION ZONAL - ICA AYACUCHO
CHINCHA, ICA, PERU
2023
1
DEDICATORIA:
El proyecto elaborado esta principalmente dedicado a Dios, por permitirme lograr un
objetivo mas en mi vida, quien puso en mi camino una mujer maravillosa y guerrera que
es mi Madre, por esta razón va dedicado con mucho esfuerzo a quien le agradezco
infinitamente, por todo el apoyo incondicional y voz de aliento que me logro a dar día a
día.
Asimismo, agradezco mucho a mi abuela y tía, por todo el apoyo económico y voz
de aliento que me dieron para no rendirme en este camino al éxito, del mismo modo
agradecer a mi Papá por todas esas palabras de superación que brindo para seguir
adelante.
2
AGRADECIMIENTO:
Agradezco al servicio nacional de adiestramiento en trabajo industrial – SENATI por
permitirme formarme profesionalmente, de igual manera agradezco a cada uno de los
instructores por brindarme todas sus enseñanzas y valores, por lo cual fueron el
principal apoyo dentro de mi formación.
Finalmente agradecer a toda mi familia por todo el apoyo que me brindaron, y lograr
llegar a cumplir mi objetivo.
3
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA /
CREATIVIDAD.
El presente proyecto comprende el diseño y construcción de una ARENADORA
METALICA que esta destinada a generar soluciones a un problema, por lo cual
garantiza una manera más rápida y sencilla para la limpieza de la superficie del
material, permitiendo que será un trabajo mas seguro para el personal, la cual
lograremos con ello aumentar las condiciones de seguridad y el avance en los trabajos a
realizar, dando a realizar la perspectiva de innovación del mismo sector laboral.
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INDICE
CAPITULO I………………………………………………………….6
1.1 Razón social………………………………………………………. 6
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa………………...6
1.3 Productos, mercado, clientes.........………………………………...6
1.4 Estructura de la Organización…………………………………...... 6
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el
proyecto…………………………………………………………………... 6
CAPÍTULO II………………………………………………………... 7
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa……………….. 7
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad……. 7
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad
(Investigaciones realizadas) ……………………………………… 7
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad….7
2.5 Marco Teórico y Conceptual………………………………………7
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación / Mejora /
Creatividad………………………………………………………... 7
2.5.2 Conceptos y términos utilizados………………………….. 7
CAPÍTULO III……………………………………………………….. 8
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de
Operación actual………………………………………………….. 8
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la
empresa…………………………………………………………… 8
3.3 Análisis de las causas raíz que generan el problema………………8
3.4 Priorización de causas raíz………………………………………... 8
3.1 Descripción del problema o necesidad…………………………….9
3.2 Efectos del problema/necesidad en el área de trabajo o empresa… 9
3.3 Análisis de las causas raíz que generan el problema/necesidad…...9
3.1 Descripción de la necesidad………………………………………. 10
3.2 Efectos de la necesidad en la empresa o mercado…………………10
3.3 Análisis de las causas raíz que generan la necesidad……………... 10
CAPITULO IV………………………………………………………..11
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta…………………………….11
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la
implementación de la mejora ……………………………………...11
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta………... 11
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de
operación de la situación mejorada……………………………….. 11
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora…………………………… 11
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora………... 11
4.1 Descripción de la innovación……………………………………... 12
4.2 Sostenibilidad del proyecto……………………………………….. 12
4.3 Planos, diagramas, dibujos o esquemas…………………………... 12
5
4.4 Plan de ejecución de la mejora……………………………………..12
4.5 Implementación………………………………………………….....12
4.1 Descripción de la creatividad……………………………………....13
4.2 Sostenibilidad del proyecto………………………………………...13
4.3 Diagramas, dibujos, esquemas o procesos………………………....13
4.4 Plan de ejecución de la mejora…………………………………….13
4.5 Implementación……………………………………………………13
CAPITULO V………………………………………………………... 14
5.1 Costo de materiales………………………………………………. 14
5.2 Costo de mano de obra…………………………………………….14
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos……………………… 14
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora / Innovación /
Creatividad………………………………………………………... 14
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora / Innovación /
Creatividad………………………………………………………... 14
CAPITULO VI………………………………………………………..15
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora / Creatividad /
Innovación…………………………………………………………15
6.2 Relación Beneficio/Costo………………………………………… 15
CAPITULO VII…………………………………………………….... 16
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación
Creatividad / Mejora……………………………………………… 16
CAPITULO VIII……………………………………………………... 17
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación /
Mejora / Creatividad……………………………………………… 17
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS………………………………..18
ANEXOS……………………………………………………………...19
6
CAPITULO I
GENERALIDAD DE LA EMPRESA
7
1.1 RAZON SOCIAL.
METAL ARTE & ESTRUCTURA
 R.U.C: 10411111810
 GERENTE GENERAL: Pedro Castilla Tasayco
 DIRECCION: Pasaje Los Gonzales N°288, El Porvenir
 DISTRITO: Grocio Prado
 PROVINCIA: Chincha
 DEPARTAMENTO: Ica
 ACTIVIDADES ECONOMICA: Servicio de Construcciones Metálicas
 LOGO:
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.
 Misión:
Metal Arte & Estructura Somos una empresa de elaboración de servicios
metálicos fundada en el Perú, basada en personas responsables, con
conocimientos específicos, tenemos la misión de:
 Contribuir al éxito de nuestros clientes, desarrollando sus
proyectos con calidad, seguridad.
 Contribuir al desarrollo personal y profesional de nuestros
trabajadores, formando líderes cuyos logros trasciendan en
la empresa y la sociedad.
 Mantener un clima empresarial abierto y de confianza que
promueva la innovación y la mejora continua.
8
 Visión:
Metal Arte & Estructura Ser reconocidos como la mejor empresa de
elaboración de servicios metálico, queremos vernos como organismo en un
plazo determinado, en función de una perspectiva dentro de un proceso de
cambio hacia la mejora en la calidad y desarrollo institucional.
 Objetivo:
Metal Arte & Estructura tiene el objetivo de mantener la empresa
específicamente especializado, brindado una responsabilidad y dedicación
en nuestro trabajo con los clientes, de tal forma así se pueda satisfacer las
necesidades en los trabajos, por lo cual se quiere lograr ser reconocido en la
provincia de chincha los la atención y trabajo de calidad que se brinda
 Valores de la empresa:
 Responsabilidad
 Puntualidad
 Respeto
 Seguridad
 Integridad
 Trabajo en equipo
 Liderazgo
1.3 Productos, Mercado, Clientes.
 Productos:
Metal Arte & Estructura es una empresa que ofrece servicios de
construcciones metálicas, montajes al acero carbono, elaboración de
portones, fabricaciones, mantenimientos estructurales y limpieza metálica
para empresas o trabajos de servicios generales
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 Mercado:
Metal Arte & Estructura es un taller que ofrece, brinda servicios al
público en general y empresas con el rubro de metalmecánica en el mercado
local, así que brinda oportunidades a estudiantes de soldadura a realizar sus
prácticas dentro de la empresa.
 Clientes:
Metal Arte & Estructura lleva realizando trabajos
en el mercado laboral con clientes como:
 KAMATO CONSTRUCTORES E.I.R.L
 CONSORCIO VIAL C & C
 CONSORCIO SANTA FE
 CONSTRUCTORA Y CONSULTORÍA
ARIÁN S.A.C
 EMPRESA COMUNAL DE SERVICIOS
MÚLTIPLES CHAVÍN
 CENTRO DE SALUD GROCIO PRADO
 RESTAURANT Y PARRILLAS “EL OLIVAR”
 BODEGA “EL GARRAFÓN”
 ESCUELAS EDUCATIVAS
 VITIVINÍCOLA CHINCHAYSUYO E.I.R.L
 FERRECHINCHA CENTER E.I.R.L
10
11
1.4 Estructura de la organiza: Operario
soldador
supervisor de
produccion
GERENTE GENERAL Practicantes
Contador
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto.
 Aspectos generales:
Metal Arte & Estructura es una empresa que fue creada y fundada el 07 /
Mayo / 2010, desde esos años dio al inicio dentro de la sociedad de
fabricación de productos metálicos, se encuentra ubicada en Pasaje los
Gonzales N°288, El Porvenir, Grocio Prado.
 Servicios:
Dentro lo que es la fabricación de construcciones metálicas y
mantenimiento metálico incluye:
Cercos perimétricos con mallas electrosoldada
y trenzadas.
Fabricación de semáforo vehicular y peatonal,
postes de señalización.
Fabricación de techo a 1 agua y a 2 agua,
parabólicos y terrazas metálicas.
Servicios de pintados y mantenimiento en
limpieza al material metálico.
Elaboración de portones, hojas batientes, puertas
y ventanas.
Realizamos obras civiles.
12
CAPITULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
13
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.
La empresa Metal Arte & Estructura, en primer lugar, esta tratando de resolver el
problema que no es a diario, pero suele suceder mayor parte del tiempo, para así poder
llegar al problema especifico dentro del sector de la empresa., En este caso yo en
logrado detectar el problema que esta sucediendo en mi empresa, que son:
 Falta de seguridad en los Personales: Al estar logrando una limpieza
de un material metálico con esmeril se puede correr el riesgo de
lastimarse gravemente con golpes o cortes.
 Perdida de tiempo: Ya que, al estar esmerilando, lijando no toma mas
tiempo, al tener un equipo como la arenadora que es más fácil y sencillo
de darle el uso, por la cual nos pueda hacer ahorrar más el tiempo.
 Gastos económicos: Al estar realizando un gasto en disco de limpieza
(escobilla de copa trazada, disco vellón, polifan), en distintas lijas, por lo
tanto, nos suele tener un gasto económico.
 Poca limpieza: La falta del orden y la limpieza en la empresa.
 Falta de espacio: la falta de espacio en la empresa, al realizar un trabajo de
mantenimiento y limpieza realizándose con varios trabajadores por el tema
del tiempo, por la cual se ocuparía mucho espacio en la empresa.
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.
 Objetivo general:
En Metal Arte & Estructura el objetivo general es realizar una arenadora
metálica para así poder realizar trabajos de limpieza en materiales metálicos,
por la cual ayuda a tener más seguridad al personal, previniendo accidentes,
Asimismo, nos ahorraría más el tiempo en los trabajos que se requiera.
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 Objetivo específico:
 Reducir el riesgo de que algún personal se pueda lastimar.
 Brindar una empresa ordenada y segura.
 Disminuir el tiempo al realizar alguna limpieza.
 Minimizar el esfuerzo manual de los trabajadores.
 Conseguir que el proyecto nos resulte más económico, por la cual
no estar teniendo gastos extras.
 Evitar horas de trabajo por parte del personal, ya que solo se
podría requerir de 1 persona para alguna limpieza y
mantenimiento del material.
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones
realizadas).
Inicialmente realizando las investigaciones de SENATI, le daré a conocer un trabajo
que está relacionado con la carrera de Soldadura Universal, por la cual realicé una
investigación, por lo tanto obtuve información del alumno Yeison Isaí, Peve Manrique
del año 2021, de manera que elaboro su proyecto de innovación una PRENSA
HIDRAULICA., Ya que el Proyecto del estudiante tuvo el planteo de elaboración, para
tener la función de cubrir problemas laborales dentro de su empresa, por tal razón no
lograr perjudicar a los trabajadores.
Aquel Proyecto tuvo el propósito de generar más producción en la empresa,
realizando muchas funciones como doblez de tubos y planchas, enderezamiento de
tubos, pines de los ejes, también por otra parte ayudo en la seguridad de todas los
trabajadores y materiales de dicha empresa.
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2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.
Metal Arte & Estructura primeramente busca la mejora de la seguridad y ahorro del
tiempo dando servicio a los clientes, por la cual mi proyecto de innovación se dio a
iniciar por una observación y apreciación, en la empresa donde realizo mis prácticas,
ocurre un problema en los trabajos de limpieza en el material metálico por tema de
tiempo y seguridad. Por lo tanto, este proyecto se logra enfocar en la limpieza al
material metálico, dando un buen acabado en el trabajo, también teniendo un ahorro de
tiempo y seguridad, por lo cual mostrará el interés que le tenemos a la empresa.
Por esa razón estamos encontrando un problema en la empresa, que no es favorable
para los trabajadores y empresa, debido a que veces se requiere un trabajo pronto a
realizar por los clientes, ya que toma tiempo, aquel trabajo por ahorrar tiempo se
requiere de más personal, también genera mucha inseguridad por el polvo generado por
la amoladora en la limpieza.
Asimismo, queremos realizar el proyecto de innovación para mejorar las entregas de
trabajo por ahorro de tiempo, y la seguridad en el área de trabajo, por lo tanto, nuestros
clientes se sientan confiados y satisfechos.
2.5 Marco teórico y conceptual.
 Marco teórico:
ARENADORA METALICA: Es una técnica industrial de limpieza de
superficies basada en la proyección de arena conjuntamente con aire a
presión, la cual permite decapados suaves con abrasivos suaves., Limpia las
superficies con arena proyectada mediante el impacto de abrasivos. Elimina
el óxido de metales, remueve pintura o residuos. Restaura y reacondiciona
componentes: piezas de motor, fachadas metálicas, estructuras metálicas y
permite acabados de superficies matizados satinados de aceros inoxidables.
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 Marco conceptual:
ARENADORA METALICA
es una
Técnica industrial en la cual se

limpia la parte externa y
superficial de un material
mediante una fuerza generada
por un chorro de arena y aire.
CARACTERISTICA HIPOTESIS OBJETIVO
Realizar un mejor
La arenadora es un trabajo laboral y de
Peso: 10 kg seguridad en la
mecanismo la cual se
Altura: 46 cm empresa, donde se
realiza mucha
Ancho: 31cm logre ahorrar el
limpieza al material
metálico. tiempo y cuidar la
seguridad de los
trabajadores.
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2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora.
En la empresa Metal Arte & Estructura, al realizar un trabajo de
mantenimiento y limpieza metálica, tenemos la dificultad de tardarnos mucho
tiempo, ya que así ocurríamos por ayuda con otros personales, por la cual
perdíamos tiempo, también nos puede causar mucho daño de respiración el
polvo, por esto hemos analizado en la empresa realizar una Arenadora metálica
con la finalidad de que nos de mucha ayuda en la limpieza del material metálico
(limpieza de oxido, pintura), dando un ahorro de tiempo, ahorro de personal y
también cuidando la seguridad de los trabajadores.
Asimismo, al encontrar el problema fue muy sencillo, por la cual perdíamos
muchas horas para realizar un trabajo, también no se cubría con la seguridad del
personal.
Finalmente, la empresa quedara satisfecha, ya que realizara un trabajo en un
corto tiempo, también ayudara en la seguridad y el orden en la empresa, así que
se realizara los mejores métodos de trabajos para la satisfacción de nuestros
clientes.
2.5.2 Conceptos y términos utilizados
SENATI: Servicio nacional de adiestramiento en trabajo industrial.
METAL ARTE & ESTRUCTURA: Trabajos de calidad y garantía.
R.U.C: Registro Único De Contribuyentes
AWS: Sociedad Americana de Soldadura.
GERENTE GENERAL: responsable legal de la empresa y en ese
sentido deberá velar por el cumplimiento de todos los requisitos
legales que afecten los negocios y operaciones
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OPERARIO SOLDADOR: Profesional responsable de la ejecución
de las actividades mediante prácticas de unión mediante soldadura,
Asimismo, ejecuta las actividades de acuerdo con las actividades del
jefe directo.
PRATICANTES: Estudiante del Servicio Nacional de
Adiestramiento en Trabajo Industrial – SENATI con habilidades de
ejercer actividades manufactureras.
ARENADORA METALICA: Es una técnica industrial en la cual se
limpia la parte más externa y superficial de un material mediante una
fuerza generada por un chorro de arena y aire.
SMAW: Soldadura por arco eléctrico entre un electrodo revestido
MATERIALES: Es un elemento que puede transformarse y
agruparse en los grupos de un conjunto. Los elementos del conjunto
pueden tener naturaleza real, naturaleza virtual o ser totalmente
abstractos.
INSUMOS: Es toda aquella cosa susceptible de dar servicio y paliar
necesidades del ser humano, es decir, nos referimos a todas las
materias primas que son utilizadas para producir nuevos elementos.
19
CAPITULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
20
ANALASIS DE SITUACION ACTUAL
TEMA: ARENADORA METALICA.
En la actualidad Metal Arte & Estructura es una empresa que ofrece servicios de
construcciones metálicas, montajes al acero carbono, elaboración de portones,
fabricaciones, mantenimientos estructurales y limpieza metálica para empresas o
trabajos a público en general desde el 2010, la empresa Metal Arte & Estructura no
cuenta con una Arenadora metálica a pesar que es de suma importancia ya que nos
ayuda mucho a la limpieza del material en la empresa, En el 2018 el señor
Alfredo ,Melo Mendiz opto por fabricar una arenadora metálica, para realizar limpieza
y mantenimientos de materiales oxidados, Esta arenadora fue fabricada de un balón de
gas casero la cual fue de mucho eso en la empresa, ya que fue de mucho uso en lo que
es limpieza y mantenimientos estructurales.
Asimismo, la manifestada arenadora fabricada en el 2018 dentro de la empresa, nos
ofreció la satisfacción del cliente y seguridad en los trabajadoras, ya que muchas veces
nos facilitó el trabajo de mantenimiento y limpieza metálica, teníamos la dificultad de
tardarnos mucho tiempo, por la cual ocurríamos por ayuda con otros personales, por lo
perdíamos tiempo, y insatisfacción de los clientes por la demora , también nos brindaba
más seguridad en los trabajadores porque no causaba mucho daño de respiración el
polvo,
21
SITUACIÓN ACTUAL
PROPUESTA DE MEJORA
22
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación
actual.
Diagrama de Operaciones del Proceso – DOP
Tiempo (Min)
20 Verificar area de trabajo
40 Habilitar material de
limpieza
Preparar herramientas
30
30 Preparar amoladora
90 Lijar las partes donde no
entra la amoladora
120 Limpiar con la amoladora
el oxido
20 Inspeccion del trabajo
culminado
23
Diagrama analítico del Proceso – DAP
Empresa: METAL ARTE & ESTRUCTURA

Departamento/Área: Metal Mecánica
Sección: Soldadura Universal
Resumen:
Método Método
Actividad Dfrcia. Fbrcacion de
Actual Mejorado Actividad Arenadora
metálica.
Operación 5 - -
Transporte 0 - - Fecha: Nvmbre 2023

Espera 0 - - Actual X
Método
Inspección 2 - - Mejora
Almacenaje 0 - - Operario X
Distancia (m) 0 - - Tipo Material X
Tiempo (min) 350 - - Maquina
ITEM DESCRIPCION Dist(m) Tiempo (

min)
1 Verificar el área de trabajo 20
2 Habilitar material de limpieza 40
3 Preparar herramienta 30
4 Preparar amoladora 30
5 Lijar las partes donde no entra la 90

amoladora
6 Limpiar con la amoladora el oxido 120
7 Inspección del trabajo culminado 20
24
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.
AREA DE TRABAJO:
No se encuentra con un orden apropiado al realizar trabajo, se utiliza
múltiples herramientas y máquinas y por poco espacio no ahí un orden
necesario.
EMPRESA:
Es el principal afectado, ya que hay demasiado pérdida de tiempo al
emplearse un trabajo.
CLIENTE:
Incomodidad en los clientes por demora de tiempo en la entrega de trabajo, y
a veces por no tener un servicio de calidad.
TRABAJADORES:
Al ver la demora que se obtiene al realizar un trabajo, se requiere de más
trabajadores, ya que así puedan trabajar en equipo para acelerar el tiempo
haciendo un mantenimiento estructural, y no sea perjudicial en la empresa.3
25
3.3 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERA EL PROBLEMA.
PERDIDA DE TIEMPO PERDIDA DE CLIENTE ORGANIZACION

Al realizar trabajos de
Al realizar los trabajos de acabados malo, por la mala No hay control de ruido
limpieza al material con limpieza del material de la amoladora
amoladora toma su tiempo. + PERDIDA DE CLIENTE
Dempra de entrega de
trabajo Falta de orden y limpieza
ARENADORA
METALICA
Al producto de la
desconfianza del cliente Mantenimiento inapropiado
Debido al polvo generado por Gastos economino en Al trabajar de manera

la limpieza del material materiales y discos de inconsciente con la
limpieza amoladora se daña.
INSEGURIDAD INGRESOS AFECTADOS EQUIPOS
26
3.4 Priorización de causas raíz.
Después de recaudar información se realizará la tabla de porcentaje obteniendo el
porcentaje de cada causa con referencia de la encuesta., es necesario ya que con esa
información se dará inicio el diagrama Pareto.
CUADRO DE CAUSAS DE LA EMPRESA.
80 -
CANTIDAD DE
% FRECUENCIA
CAUSAS FRECUENCIA 20
ACUMULADO ACUMULADA
DEMORA DE ENTREGA DE TRABAJO
45 30% 45 80%
GASTO ECONOMICO
35 53% 80 80%
CLIENTE INSATIFECHO POR DEMORA
DE ENTREGA
30 73% 110 80%
FALTA DE ORDEN Y LIMPIEZA
18 85% 128 80%
INSEGURIDAD DE TRABAJADOR
15 95% 143 80%
OTROS
7 100% 150 80%
27
CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE MEJORA
28
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta.
¿COMO SE ¿PORQUE SE ¿DONDE SE

ACTIVIDAD RESPONSABLE
REALIZA? REALIZA? REALIZA?
Elaboración del Para poder

plano Ingeniero AUTOCAD tener una lectura Via computadora
correcta del
trabajo
Compra de El responsable de Para obtener En una ferretería

materiales las compras Compra directa costos menores proveedora de la
de compras. empresa
Cortado de Practicante de En el área de Para mantener el En el área de

materiales soldadura trabajo orden en el armado
momento de
trabajar
Instalación y Practicante y En el área de Para mantener el En el área de

armado de soldador trabajo orden en el soldadura
arenador momento de
trabajar
Pintado de Pintor y En el área de Para que tenga En el área de

arenador practicante trabajo una buena pintado
estética
Prueba Jefe Em el área de Verificar para ver En un área

trabajo si ahí fallas designada
29
Entrega del Practicante de En el centro de Prueba del En un área
proyecto final soldadura trabajo proyecto designada para el
realizado arenador
30
PLANOS DEL
ARENADOR
METALICO
31
32
VISTA FRONTAL
33
VISTA LATERAL IZQUIERDO
34
35
36
ELABORAACION DE UNA ARENADORA METALICA
01 PASO: Preparar todos los materiales que utilizaremos.
1. Tanque de 1mm x 0,390 de diámetro
2. Angulo de 1 ½ x 3/16”
3. Tubos redondos de 1 x 2,5mm
4. Niples, válvula, Tee y copla
5. Reducción, tapón macho y cruceta
6. Manómetro de 300 Psi y manguera ½ con boquilla
7. Discos para amoladora de 4” (corte, desbaste y escobilla flap)
8. Electrodos E6011 y E7018
9. 1 galón de pintura GLOSS
10. Instrumentos de medición para trazos.
02 PASO: Realizar trazado y corte.
1. Trazar los tubos y ángulos según el plano
2. Realizar corte de Angulo y tubos redondos según la medida del plano.
03 PASO: Armado de la agarradera y patas del arenador en el tanque.
1. Inicialmente, para el armado de las patas se tiene que cortar 3 ángulos de
450mm, lo que será las 3 patas
2. Después para el agarradero se cortará 2 tubos redondos de 350mm y 1 de
250mm
04 PASO: Ejecutar apuntalado y soldado.
1. Apuntalar inicialmente las tres patas con E6011, luego resoldar con
E7018.
2. Primeramente, apuntalamos la agarradera dándole la forma con E6011,
luego resoldamos con E7018.
37
05 PASO: Instalación de los materiales del tanque.
1. Instalamos primeramente el tapón del tanque en la parte superior
2. Instalamos el manómetro y el sumesedor en el lado derecho del tanque.
3. Luego instalamos los niples donde va el manómetro
4. Instalamos las coplas y válvulas
5. Después ya armado colocamos la manquera donde llevara la presión del
aire, que lleva para la parte baja del tanque.
6. Donde se instalará dos válvulas.
7. También se instalará la reducción y otros niples.
8. Se instalará una cruceta y un tapón.
9. Instalar la manguera donde saldrá la arena con el aire a presión
10. Finalmente se instalará una porta boquilla y una boquilla.
06 PASO: Realizar limpieza de la arenadora.
1. Primero vamos a desbastar algunas partes de soldadura con un esmeril de
4 con disco de desbaste, y luego le damos el acabado con disco polifan.
2. Y finalmente limpiaremos con nuestra escobilla circular, todas las
escorias producidas por la soldadura, y limpiaremos toda la arenadora
para que la pintura pueda quedar bien.
07 PASO: Realizamos el toque final que es el pintado.
1. Como parte final de la fabricación del arenador, vamos a preparar
nuestro equipo de pintado.
2. Primeramente, lo pintamos con pintura base todo el tanque tapando los
accesorios del tanque.
3. Y finalmente le ponemos la pintura a color, de nuestra arenadora y
esperamos un tiempo para que seque y quede listo.
38
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de
la mejora.
CONCIDERACION TECNICAS:
Se debe considerar un procedimiento de soldadura precalificado para la
ejecución de la soldadura.
CONCIDERACIONES AMBIENTALES:
 Los residuos que genera producto de la actividad de corte recolectarlos y
deshacernos.
 Realizar limpieza en el área de trabajo y eliminar los restos de pintura
para así tener un medio ambiente favorable.
 Realizar un proceso de soldadura adecuado.
 Tener una ventilación necesaria y adecuada, para alguna contaminación
de humo generado.
 Escoger las herramientas que duren mas y tenga menos consumos.
 Procurar tener una postura adecuada para así evitar la subida natural de
los gases y vapores generados por la soldadura.
 Tener identificado las maquinas que tenga efectos menos negativos en el
medio ambiente.
 Generar un consumo de luz no excesivo y al momento que se deje de
utilizar un maquina apagarla y ahorrar electricidad.
 Tener el cumplimiento de las normas de protección adecuada.
39
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.
TABLA DE RECURSOS
TECNICOS
MAQUINAS Y EQUIPOS:
MARCA: Truper
MODELO: Soin – 200
TIPO DE SOLDADURA: SMAW - TIG
RANGO DE AMPERAJE: 30 – 200 A
ALIMENTACION: 2 FASES (220 V CA / 39 A / 60 Hz)
DIMENSIONES: Base x Altura x Fondo
(16cm x 29cm x 40 cm)
PESO: 5.1 kg
MARCA: MAKITA
MODELO: 9564PCV
POTENCIA: 850 W
VELOCIDAD: 11000 Rpm
DIAMETRO DE DISCO: 115 mm
DIMENCIONES: Largo, Ancho y Alto
(27.6 cm x 13 cm x 11.1 cm)
PESO: 2Kg
MARCA: Truper
MODELO: COMP-80LV – 260
CAPACIDAD DEL TANQUE: 80 L
VOLTAJE: 127V
PRESION MAXIMA: 116Psi
CAUDAL DE AIRE: 125l/min.
POTENCIA: 3.5hp.
FRECUENCIA: 60 Hz
DIMENCIONES: Largo, ancho y altura
(40cm x 43cm x 123 cm)
PESO: 40Kg
MARCA: DeWalt
MODELO: DWD024
FRECUENCIA: 50 Hz/60 Hz
POTENCIA: 710 W
TAMAÑO DE MANDRIL: 13 mm
GOLPES POR MINUTO: 47600
VELOCIDAD DE ROTACION: 2800 rpm
PESO: 1.8 kg
40
HERRAMIENTAS:
MARCA: TRUPER
MODELO: PIPI-430
CAPACIDAD DEL VASO: 600 ml
PRESION OPTIMA: 199,9 kPa - 344,7 kPa (29 PSI - 50 PSI)
CONSUMO DE AIRE: 226,6 L/min (8 CFM)
TIPO DE CONEXIÓN: 1/4 NPT
DIAMETRO DE BOQUILLA: 1.4 mm (0,05")
TAMAÑO DE ABANICO: 18 a 25 cm
MARCA: Stanley
DESCRIPCION: Mango en madera de nogal para máxima resistencia.
Fijación de triple cuña - madera (1) / metal (2).
Superficie de golpe biselada y maquinada, evita el despido de esquirlas
MARCA: Stanley
DESCRIPCION: son aquellas que establecen a partir de base y una línea o
plano vertical, un ángulo de 90° con una elevada precisión.
MARCA: Stanley
DESCRIPCION: Gancho Grande de Doble Extremo para mejor enganche
y máxima versatilidad al medir.
MARCA: Wurth
DESCRIPCION: Cabezal angosto que permite trabajar en espacios muy
reducidos. Diseño largo de las bocas para asegurar el agarre de las piezas en
lugares profundos.
MARCA: Okila
DESCRIPCION: Herramienta que ayuda a eliminar la escoria de la
superficie de la soldadura y también sirve para golpear y ayudar al relevado
de esfuerzos mecánicos producidos por la contracción y dilatación
inherentes en la soldadura.
MARCA: Escobilla de fierro
DIMENSIONES: Altura y ancho (30cm x 3.3cm)
DESCRIPCION: Grata de acero inoxidable para remover pintura y oxido.
Mango de madera.
MARCA: Truper
DESCRIPCION: Barra de acero al cromo vanadio, 2X más resistente al
desgaste que las de acero al carbono, Evita deslizamientos y garantiza que el
tornillo entre completamente recto.
MARCA: Stanley
DESCRIPCION: es una herramienta ajustable utilizada para aflojar o
apretar tuberías y accesorios
MARCA: Truper
LARGO: 61cm
NUMERO DE GOTAS: 3
DESCRIPCION: Cuerpo de aluminio tipo vigueta con protección de ABS
contra impacto, gotas reemplazables, de color verde para mayor visibilidad
y ventana de lectura superior.
MARCA: Truper
DIMENSIONES: (Alto x Largo x Fondo): 83 x 120 x 15 mm
PESO: 304g
CAPACIDAD: 11Kg
DESCRIPCION: Ideales para sostener objetos en su lugar para soldar,
alinear, marcar, ensamblar, medir, montar e instalar y Trabajos a 45°, 90° y
135°
41
42
MATERIALES:
ANGULO ESTRUTURAL TUBOS REDONDOS
DESCRIPCION: Producto DESCRIPCION: se la utiliza

no plano de sección para muebles metálicos,
transversal formada por dos divisiones, manijas para
alas de igual longitud en carretillas, estructuras para
ángulo recto y que se obtiene letreros, cerrajería en general.
por laminación de
palanquillas de Acero
Estructural
TANQUE MANOMETRO
ALTURA: 100cm MARCA: Truper

DIAMETRO: 376 MODELO: 19239
PESO: 30KG PRESICION MAXIMA: 300Psi
TAMAÑO DE CONEXIÓN: 1/4
NIPLE MACHO BOQUILLA DE MANGUERA
CUERDA: ¼ DESCRIPCION: Para

LONGITUD: 24mm considerar la presión de trabajo
DIAMETRO: 12.7 tolerada por una boquilla de
DUREZA: 80 HRB manguera, se deberá tener en
cuenta la presión de trabajo
máxima permitida por el
fabricante de la manguera.
UNION SIMPLE
MAGUERA NEGRA
HDPE DESCRIPCION: Perfecto para
cualquier tipo de instalación y
DESCRIPCION: tiene una hecha de fierro galvanizado. Este
alta protección ambiental, accesorio de plomería es
resistencia a la corrosión, compacto y de alta resistencia a la
alta tenacidad, sin fugas, oxidación
buena resistencia a la rápida
propagación de grietas
TAPON DE ROSCA VALVULA DE DRENAJE
DIAMETRO: 2mm DESCRIPCION: es un tipo de

DESCRIPCION: Cuerpo de válvula utilizada para drenar el
hierro maleable con condensado de las líneas de
recubrimiento de zinc que proceso o de los tanques de
garantiza una gran almacenamiento y poder abrir y
durabilidad cerrar.
REDUCCION BUSHING TEE GALVANIZADO
DESCRIPCION: DIMENSION: Alto y ancho

Reducción bushing fabricado 3.6cm x 5.7 cm
en acero galvanizado. Sirve PROFUNDIDAD: 1.5 cm
para unir 2 tubos Rigid o TEMPERATURA MAXIMA:
IMC de distintos tamaños. 90° C
PRESION MAXIMA: 400 Psi
INSUMOS:
43
MARCA: Bosch MARCA: Bosch
DIAMETRO: ¼ a ¾ MEDIDA: ½
INCREMENTO: 1/16 ENCASTRE: Cilíndrico
LARGO DE LARGO: 101mm
ESTRIADO: 2.0 TIPO DE
LONGITUD: 3.0 HERRAMIENTA:
PROFUNDIDA DE HSS-G
ESCALONADO: 1/8
MARCA: Norton MARCA: Norton

DISCO: Corte DISCO: devaste
MATERIAL: Metal MATERIAL: Metal
ESPESOR: 1mm ESPESOR: 6mm
DIAMETRO DIAMETRO
CENTRAL: 22mm CENTRAL: 22mm
DIAMETRO DE DIAMETRO DE
DISCO:115mm DISCO:
115mm
MARCA: Norton MARCA: Nazca
DISCO: Flap CLASIFICACION
GRANO:40 AWS: E6011
DIAMETRO RANGO DE
CENTRAL: 22.23mm AMPERAJE: 80 – 120ª
DIAMETRO DE MEDIDA: 1/8
DISCO: 115mm ALTURA: 20cm
MARCA: Nazca MARCA: Tiza

CLASIFICACION industrial
AWS: E7018 DIMESION: Alto x
RANGO DE ancho (12.5cm x 1.3cm)
AMPERAJE: 110- ESPESOR: 0.5cm
150A
MEDIDA: 1/8
ALTURA: 20cm
MARCA: Trapo MARCA: ANYPSA

insutrial COLOR: NEGRO
DIMENSION: Alto x DESCRIPCION:
ancho (19cm x 40cm) Producto elaborado a
PROFUNDIDA DEL base de resina
PRODUCTO: 20cm metacrilada, pigmentos
MATERIAL: Tela seleccionados resistentes
a la luz e intemperie.
MARCA: ISSA MARCA: ANYPSA

COLOR: Transparente COLOR: Base gris
DESCRIPCION: DESCRIPCION:
Thinner elaborado con Pintura que da color a las
una fórmula de gran superficies metálicas,
calidad que no blanquea protege de la corrosión.
Formula con pigmentos
inhibidores del oxido de
alta calidad y resinas
alquídicas de excelentes
resistencia y buena
flexibilidad.
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
44
situación mejorada.
Tiempo (Min)
20 Verificar area de trabajo
40 Habilitar material del
arenador
Preparar herramientas
30
30 Preparar arenadora
90 Limpiar con la arenadora
el oxido
20 Inspeccion del trabajo
culminado
Empresa: METAL ARTE & ESTRUCTURA

Departamento/Área: Metal Mecánica
45
Sección: Soldadura Universal
Resumen:
Método Método
Actividad Dfrcia. Fbrcacion de
Actual Mejorado Actividad Arenadora
metálica.
Operación 4 - -
Transporte 0 - - Fecha: Nvmbre 2023
Espera 0 - - Actual X
Método
Inspección 2 - - Mejora
Almacenaje 0 - - Operario X
Distancia (m) 0 - - Tipo Material X
Tiempo (min) 230 - - Maquina
ITEM DESCRIPCION Dist(m) Tiempo

( min)
1 Verificar el área de trabajo 20
2 Habilitar material de limpieza 40
3 Preparar herramienta 30
4 Preparar arenadora 30
5 Limpiar con la arenadora el oxido 90
6 Inspección del trabajo culminado 20
46
TIEMPO TIEMPO
SISTEMA ACTUAL SISTEMA MEJORADO
(min) (min)
Verificar el área de trabajo 20 Verificar el área de trabajo 20
Habilitar materiales de limpieza 40 Habilitar materiales de limpieza 40
Preparar herramientas 30 Preparar herramientas 30
Preparas amoladora 30 Preparas la arenadora 30
Lijar la parte donde no entra la
amoladora 90
Limpiar con la amoladora el Limpiar con el arenador el oxido 90
oxido 120
Inspección del trabajo 20 Inspección del trabajo 20
Total, tiempo (Minutos) 350 Total, tiempo (Minutos) 230
COMPARACION DE MEJORA
47
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora.
En este cronograma de ejecución determinaremos el tiempo de ejecución de cada una
de las tareas a realizar, además se establece una secuencia en el que se llevará a cabo.
N° PROCESO DE CRONOGRAMA/ FECHA DE REALIZACIÓN

EJECUCIÓN (Enero 2024)
D L M M J V S
1 PREPARAR MATERIALES 7
2 REALIZAR TRAZADO Y 8
CORTE
3 ARMADO DE
AGARRADERA Y PATAS 8
DEL ARENADOR
4 EJECUTAR APUNTADO Y 8
SOLDEO
5 INSTALCION DE LOS
MATERIALES DEL 9
TANQUE
6 REALIZAR LIMPIEZA DEL 10
ARENADOR
7 PINTADO Y ACABADO. 10
48
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora.
Probables limitaciones del proyecto de mejora son:
 PROSUPUESTO LIMITADO: En aspecto es una limitación, muy
complicada que ahí veces que nos desaniman hacer grandes proyectos, en
este caso la empresa no cuenta con un presupuesto necesario. Ya que a
pesar de esa dificultad se le esta haciendo lo imposible para poder
realizar el arenador metálico, por la cual es mejor realizarlo porque nos
ayudaría a evitar accidentes y poder darles una mejor satisfacción a
nuestros clientes no demorando en sus trabajos.
 CREER QUE NO ES NECESARIO: Los trabajadores que no tuvieron
la oportunidad de tener una formación técnica no ven necesario el
proyecto, ya que creen que es un gasto perdido, por lo que están
acostumbrado a trabajar de una manera más manual, pero no se dan
cuenta el riesgo de accidentes y el tiempo que se toman realizar un
trabajo, por la cual se le podría evitar a una capacitación general en el
ámbito de la seguridad.
 FALTA DE CONOCIMIENTO EN EL CAMPO DE SEGURIDAD:
Debido a que la empresa no tiene establecido un sistema de gestión de
seguridad y los trabajadores no le sumen responsabilidad en su
seguridad, se le resta la importancia al proyecto. Ante ello se le ah
recomendado revisar la Ley 29783 “Ley de seguridad y salud en el
trabajo”.
49
CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA
MEJORA/INNOVACIÓN/CREATIVIDAD
50
5.1 Costos de materiales.
UNIDAD
PRECIO PRECIO
ITEM DESCRIPCION CANTIDAD DE MODELO
UNITARIO (S/.) TOTAL (S/.)
MEDIDAS
1 Angulo 1 x 1/2 0.25 UNIDAD ASTM A36 S/25.00 S/6.25
2 Tubo redondo de 1 x 1/17 0.16 UNIDAD ASTM A53 S/60.00 S/9.60
3 Tanque de 390mm x 1000mm 1 UNIDAD ASTM A36 S/35.00 S/35.00
4 Manómetro de lectura de 300 psi 1 UNIDAD BRONCE S/30.00 S/30.00
5 Niple roscado 1x3" NPT SCH40 2 UNIDAD ASTM A106 S/10.00 S/20.00
6 Niple roscado 1x5" NPT SCH40 1 UNIDAD ASTM A106 S/4.00 S/4.00
7 Niple roscado 1/4x2" NPT SCH40 1 UNIDAD ASTM A106 S/4.50 S/4.50
8 Copla 1" NPT fierro galvanizado 1 UNIDAD ASTM A197 S/8.00 S/8.00
Tapón macho 2" Y DE 1" NPT
9 fierro galvanizado 3 UNIDAD ASTM A197 S/18.50 S/55.50
10 TEE 1" NTP fierro Galvanizado 1 UNIDAD ASTM A197 S/13.20 S/13.20
Reducción 1x1/4" BUSHING NPT
11 fierro galvanizado 1 UNIDAD ASTM A197 S/8.50 S/8.50
12 Valvula esferica 1" 3 UNIDAD BRONCE S/62.00 S/186.00

13 Cruceta 1" fierro galvanizado 1 UNIDAD ASTM A197 S/42.00 S/42.00
14 Manguera 1/2 flexible largo 2.0 mts 1 UNIDAD NEOPRENO S/37.00 S/37.00
16 Boquilla de manguera 1/2 1 UNIDAD BRONCE S/8.00 S/8.00

17 Manguera 1" flexible 1.3 mts 1 UNIDAD NEOPRENO S/30.00 S/30.00
18 válvula de salida de aire 1/4 NPT 1 UNIDAD BRONCE S/21.00 S/21.00
SUB TOTAL S/ 466.70
IGV 10% S/ 51.86
TOTAL S/ 518.55
5.2. Costos de insumos.
UNIDAD
CANTIDA MODEL PRECIO UNITARIO PRECIO TOTAL
ITEM DESCRIPCION DE
D O (S/.) (S/.)
MEDIDAS
1 Bronca escalonada 1 UNIDAD Bosch S/18.00 S/18.00
2 Broca de 1/2 1 UNIDAD Bosch S/25.00 S/25.00
3 Disco de corte de 4" 5 UNIDAD Norton S/3.50 S/17.50
4 Disco de devaste de 4" 2 UNIDAD Norton S/7.00 S/14.00
5 Disco de polifan de 4" 1 UNIDAD Norton S/12.00 S/12.00
6 Electrodo E6011 1/8 1 KG Nazca S/22.00 S/22.00
7 Electrodo E7018 1/8 1 KG Nazca S/15.00 S/15.00
8 Tiza de soldar 4 UNIDAD Industrial S/5.00 S/20.00
9 Thinner 1 Galón Issa S/59.00 S/59.00
10 Pintura gloss X3 1 Galón Anypsa S/80.00 S/80.00
11 Base zicromato griss 1 Galón Anypsa S/63.00 S/63.00
SUB TOTAL S/310.95
IGV 10% S/34.55
51
TOTAL S/345.50
5.3 Costos de mano de obra.
CANTIDAD DE CANTIDA CANTIDAD PAGO POR LAS

SALARIO
ITEM DESCIPCION TRABAJADORE D DE DE HORAS HORAS
POR DIA
S DIAS EMPLEADAS EMPLEADAS
1 SOLDADOR TECNICO 1 2 S/80.00 16H S/160.00
2 PINTOR TECNICO 1 1 S/50.00 10H S/50.00
3 AYUDANTE 1 3 S/35.00 26H S/105.00
TOTAL S/315.00
5.4 Costo de máquinas, herramientas y equipos
UNIDAD
ITE CANTIDAD DE DIAS DE COSTO UNITARIO COSTO TOTAL
DE DESCRIPCION
M TRABAJO S/ S/
MEDIDAS
1 1 UNIDAD Maquina de soldar S/1.40 S/1.40
2 1 UNIDAD Amoladora de 4" S/2.30 S/2.30
3 1 UNIDAD Compresora S/0.60 S/0.60
4 1 UNIDAD Taladro de columna S/2.90 S/2.90
TOTAL S/7.20
5.5 Costo de energía
COSTO
CANTIDA UNIDAD CONSUMO VALOR COSTO
HORA DE
ITEM DESCRIPCION D DE DE DE EQUIPO DE TOTAL
S UNITARI
DIAS MEDIDA KW/H KW/H S/
O S/
1 Maquina de soldar 1 8 KW 10 S/0.43 S/4.30 S/34.40
2 Amoladora de 4" 1 8 KW 0.85 S/0.43 S/0.37 S/2.92
3 Compresora 1 10 KW 1.88 S/0.43 S/0.81 S/8.08
4 Taladro de columna 1 8 KW 0.71 S/0.43 S/0.31 S/2.44
TOTAL S/47.85
5.6 Otros costos de implementación de la Mejora / Innovación / Creatividad.
ITEM DESCRIPCION COSTO TOTAL S/

1 Movilidad de transporte de materiales S/ 25.00
2 Consumo de agua S/ 30.00
3 consumo de almuerzo S/ 40.00
TOTAL S/ 95.00
5.7 Costo total de la implementación de la Mejora / Innovación / Creatividad.

52
ITEM DESCRIPCION COSTO TOTAL S/
1 Costo de materiales S/ 512.55
2 Costo de insumos S/ 345.50
3 Costo de mano de obra S/ 315.00
4 Costo de máquinas y equipos S/ 7.20
5 Costo de energía S/ 47.85
6 Otros costos S/ 95.00
TOTAL S/ 1,323.10
CONCLUSION:
Se dio a conocer que el costo total de la ARENADORA METALICA es s/1,323.10,
por la cual resolverá todos los problemas de trabajo por tema de tiempo.
53
CAPITULO VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA / INNOVACIÓN /
CREATIVIDAD
54
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora / Creatividad /
Innovación
COSTO Y BENEFICIO
CANTIDAD DE ARENADO POR COSTO DE COSTO DE MONTO DE
DESCRIPCION
ITEM SEMANA QUE SE ENVIA A SERVIVION SERVICIO A GASTO
DEL TRABAJO
OTRAS EMPRESAS POR ARENADO LA SEMANA SEMANAL
Arenado y
1 3 mantenimiento S/40.00 3 S/120.00
estructural
Transporte del
2 ….. arenador a las S/20.00 3 S/60.00
empresas
TOTAL S/180.00
6.2 Relación Beneficio/Costo.
FLUJO DE CAJA
RELACION DE BENEFICION/COSTO
ITEM DESCRIPCION SEMANA MONTO S/
RESULTAD
ITEMINVERSION
DESCRIPCION
PARA EL MONTO
1 0 O
S/1,323.10
1 PROYECTO
BENEFICIO TRIMESTRAL S/ 2,160.00
1 1.63
S/180.00
2 TOTAL, DE LA INVERSION S/ 1,323.10
2 S/180.00
3 S/180.00
4 S/180.00
AHORRO TRIMESTRAL DE LA 5 S/180.00
EMPRESA EN LA 6 S/180.00
2
FABRICACION DEL 7 S/180.00
ARENADOR 8 S/180.00
9 S/180.00
10 S/180.00
11 S/180.00
12 S/180.00
TOTAL S/ 2,160.00
CONCLUSION:
Eso quiere decir que por cada sol invertido en el proyecto se podrá recuperar S/1.63.
Por lo tanto, el proyecto resulto técnico y económico viable para la empresa.
55
CAPITULO VII CONCLUSION
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de innovación y/o mejora
Se logro fabricar la ARENADORA METALICA, con el fin de lograr reducir el
tiempo de trabajo, facilita el trabajo para el personal y así la entrega de trabajo es más
56
rápida, ya que no habrá insatisfacción en el cliente.
El proyecto también cumple la función de realizar mantenimiento, limpiezas
metálicas como en tubos, rejas, puertas, portones, entre otros.
La ejecución de la maquina tiene un resultado significativo ya que es bueno y los
costos invertidos son recuperados., al termino del proyecto se hará una prueba del
arenador para determinar su efectividad, la cual así generar un ambiente ordenado, con
mayor seguridad y confianza.
57
CAPITULO VIII RECOMENDACIONES
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación /

Mejora / Creatividad.
 Mi recomendación es dar un mantenimiento preventivo para que la arenadora
cumpla bien su función y evitar que se averíe o malogre.
58
 Se recomienda hacer una hoja de mantenimiento para evitar problemas.
 Solo personal autorizado puede manipular la arenadora.
 Verificar que no haiga fugas por las conexiones de las tuberías de aire.
 Usos de tachos para la arena sucia o contaminada.
 Colar la arena con malla para que no ingresen Contaminantes a la arenadora
 Usar en lugar amplio
 Limpiar antes de terminar de usar ya que causa mucho polvo.
 Siempre usar los equipos de protección adecuados para evitar riesgos.
ANEXOS:
REFENCIAS BIBLIOGRAFICA
 Arenado - Wikipedia, la enciclopedia libre
 modelos de arenadora - Bing imagen
59
 ¿Cómo funciona una arenadora? | (ehowenespanol.com)
 https://www.reinarsa.com/2016/08/15/historia-del-sandblasting
 ARENADORA CASERA (Con BOMBONA de BUTANO)
 https://www.youtube.com/watch?v=n_x_INvTbyY&themeRefresh
 Proyecto de Innovación SENATI ("EXPLICANDO EL CAPITULO 1
COMPLETO).
60

Capitulo Final.

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad Nivel

“Fabricación de una ARENADORA

Autor : Jose Francisco, Rueda Yalle.

Asesor : Carlos Andrés, Fernández Paucar

Carrera : Soldadura Universal

DIRECCION ZONAL - ICA AYACUCHO

CHINCHA, ICA, PERU

El proyecto elaborado esta principalmente dedicado a Dios, por permitirme lograr un

Agradezco al servicio nacional de adiestramiento en trabajo industrial – SENATI por

permitirme formarme profesionalmente, de igual manera agradezco a cada uno de los

principal apoyo dentro de mi formación.

llegar a cumplir mi objetivo.

El presente proyecto comprende el diseño y construcción de una ARENADORA

METALICA que esta destinada a generar soluciones a un problema, por lo cual

realizar, dando a realizar la perspectiva de innovación del mismo sector laboral.

METAL ARTE & ESTRUCTURA

 GERENTE GENERAL: Pedro Castilla Tasayco

 DIRECCION: Pasaje Los Gonzales N°288, El Porvenir

 DISTRITO: Grocio Prado

 ACTIVIDADES ECONOMICA: Servicio de Construcciones Metálicas

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

Metal Arte & Estructura Somos una empresa de elaboración de servicios

metálicos fundada en el Perú, basada en personas responsables, con

conocimientos específicos, tenemos la misión de:

 Contribuir al éxito de nuestros clientes, desarrollando sus

proyectos con calidad, seguridad.

 Contribuir al desarrollo personal y profesional de nuestros

trabajadores, formando líderes cuyos logros trasciendan en

 Mantener un clima empresarial abierto y de confianza que

promueva la innovación y la mejora continua.

Metal Arte & Estructura Ser reconocidos como la mejor empresa de

elaboración de servicios metálico, queremos vernos como organismo en un

plazo determinado, en función de una perspectiva dentro de un proceso de

cambio hacia la mejora en la calidad y desarrollo institucional.

Metal Arte & Estructura tiene el objetivo de mantener la empresa

específicamente especializado, brindado una responsabilidad y dedicación

necesidades en los trabajos, por lo cual se quiere lograr ser reconocido en la

provincia de chincha los la atención y trabajo de calidad que se brinda

1.3 Productos, Mercado, Clientes.

Metal Arte & Estructura es una empresa que ofrece servicios de

construcciones metálicas, montajes al acero carbono, elaboración de

portones, fabricaciones, mantenimientos estructurales y limpieza metálica

para empresas o trabajos de servicios generales

Metal Arte & Estructura es un taller que ofrece, brinda servicios al

público en general y empresas con el rubro de metalmecánica en el mercado

local, así que brinda oportunidades a estudiantes de soldadura a realizar sus

prácticas dentro de la empresa.

Metal Arte & Estructura lleva realizando trabajos

en el mercado laboral con clientes como:

 KAMATO CONSTRUCTORES E.I.R.L

 CONSORCIO VIAL C & C

 EMPRESA COMUNAL DE SERVICIOS

 CENTRO DE SALUD GROCIO PRADO

 RESTAURANT Y PARRILLAS “EL OLIVAR”

 BODEGA “EL GARRAFÓN”

 VITIVINÍCOLA CHINCHAYSUYO E.I.R.L

 FERRECHINCHA CENTER E.I.R.L

1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto.

Mayo / 2010, desde esos años dio al inicio dentro de la sociedad de

fabricación de productos metálicos, se encuentra ubicada en Pasaje los

Gonzales N°288, El Porvenir, Grocio Prado.

Dentro lo que es la fabricación de construcciones metálicas y

mantenimiento metálico incluye: