BALANCE DE MASA Y ENERGIA EN FUSION

BALANCE DE FUSIÓN

CONSIDERA LA ENTRADA DE CONCENTRADO, LA PRODUCCIÓN DE MATA, ESCORIA, POLVOS Y GASES.

EJEMPLO: BALANCE EN HORNO FLASH INCO.

DATOS

 FLUJO CONCENTRADO: 1000 TPD, CALCOPIRITA PURA

 OXÍGENO PURO, EFICIENCIA DE REACCIÓN DE O2: 100
 NO HAY PÉRDIDAS DE CU EN ESCORIA.
 ASUMA ESCORIA FAYALÍTICA (2FEO·SIO2) Y QUE NO HAY EMISIÓN DE POLVOS.
 PÉRDIDAS DE CALOR 500 MJ/TON CONCENTRADO.

BALANCE MÁSICO
BALANCE MÁSICO (2)

BALANCE DE ENERGÍA
SOLUCIÓN MATRICIAL

SOLUCIÓN MATRICIAL
Solución Matricial
PLANTAS DE REDUCCIÓN DIRECTA
LAS INSTALACIONES DE REDUCCIÓN DIRECTA TRABAJAN CON TÉCNICAS DE PROCEDIMIENTO MUY
DIVERSAS COMO, P. EJ., CON HORNOS DE CUBA, SIMILARES AL ALTO HORNO, O CON HORNOS
TUBULARES GIRATORIOS.
EN EL PRIMER CASO EL GAS DE HORNO SE ENRIQUECE CON GAS NATURAL DESPUÉS DE SER
DEPURADO POR LAVADO Y SE UTILIZA PARA CALEFACCIÓN.
EN EL SEGUNDO CASO EL GAS DE HORNO NO SE APROVECHA, A NO SER QUE SE DISPONGA PARA
ESTE FIN DE ACERÍAS Y DE FACTORÍAS DE LAMINACIÓN. EN ESTE ÚLTIMO CASO, SI EL CONTENIDO DE
CO ES SUFICIENTEMENTE ELEVADO, DEBERÍA EXIGIRSE SU COMBUSTIÓN

LA CORRIENTE DE GAS RESIDUAL ES DEPURADA MEDIANTE UN SEPARADOR POR

GRAVITACIÓN (CÁMARA COLECTORA DE POLVO) COMO SEPARADOR PRELIMINAR Y LUEGO A TRAVÉS
DE UN FILTRO TEXTIL. EN LOS PROCESOS DE REDUCCIÓN DE MATERIALES SÓLIDOS PUEDEN
PRODUCIRSE EMISIONES DE DIÓXIDO DE AZUFRE, DEPENDIENDO DEL CONTENIDO DE AZUFRE DEL
CARBÓN UTILIZADO.
EMISIONES GASEOSAS Y TRATAMIENTO
EN UNA ACERÍA SE PRODUCEN LAS EMISIONES SIGUIENTE:
• GASES RESIDUALES CON LOS COMPONENTES POTENCIALMENTE RELEVANTES PARA EL MEDIO
AMBIENTE:
CO, NOX, SO2, F, CD, CR, CU, HG, MN, NI, PB, SI, TL, V, ZN
DEPENDIENDO DEL PROCEDIMIENTO SE PRESENTAN AMONÍACO, FENOL, HIDRÓXIDO DE AZUFRE, Y
COMPUESTOS CIANÓGENOS.
• POLVO PROCEDENTE DE LA DEPURACIÓN DE LOS GASES RESIDUALES

ESCORIA
EL MAYOR DESPRENDIMIENTO DE POLVO EN LAS ACERÍAS SE PRODUCE A CONSECUENCIA DE LA
INSUFLACIÓN DE OXÍGENO NECESARIA PARA LA OXIDACIÓN.
EL CONTENIDO DE PARTÍCULAS SÓLIDAS EN LOS GASES RESIDUALES DE LOS CONVERTIDORES DE
OXÍGENO OSCILA ENTRE 5 Y 50 G/M³. ESTOS CONTIENEN PRODUCTOS DE EVAPORACIÓN,
FINAMENTE DISPERSOS, DE ÓXIDOS DE HIERRO Y DEL ÓXIDO INICIAL ("HUMO MARRÓN"). CUANDO
SE TRABAJA CON FUNDENTES PRESENTA, ADEMÁS, COMPUESTOS DE AZUFRE Y DE FÓSFORO, ASÍ
COMO DE FLÚOR Y TETRAFLUORURO DE SILICIO.
LAS MASAS DE POLVO ESPECÍFICAS ASCIENDEN A APROXIMADAMENTE:
• HORNOS ELÉCTRICOS 2 - 5 KG DE POLVO POR TONELADA DE ACERO BRUTO
• CONVERTIDOR DE SOPLADO
ENTRE LAS SUSTANCIAS GASEOSAS SE FORMAN ADEMÁS DE MONÓXIDO DE CARBONO,
COMPUESTOS INORGÁNICOS DEL FLÚOR CUANDO SE AÑADE FLUORITA, ASÍ COMO PEQUEÑAS
CANTIDADES DE DIÓXIDO DE AZUFRE Y DE ÓXIDOS DE NITRÓGENO.
LA PRODUCCIÓN DE ÓXIDOS DE NITRÓGENO ES CONSIDERABLEMENTE MAYOR EN LOS HORNOS
ELÉCTRICOS QUE EN AQUELLOS CON CONVERTIDOR DE SOPLADO.
LA ABSORCIÓN Y LA DEPURACIÓN DE LOS GASES DE PROCESO PROCEDENTES DEL
CONVERTIDOR SON TÉCNICAMENTE POSIBLES.
UNA CÚPULA REBAJABLE O MONTADA FIJA IMPIDE QUE PENETREN IMPORTANTES CANTIDADES
DE AIRE INFILTRADO O QUE SALGAN GASES DEL CONVERTIDOR. DESPUÉS EL GAS ES DEPURADO
DEL POLVO EN SECO O POR LAVADO. EL DESPOLVORAMIENTO HÚMEDO SE REALIZA EN DOS
ETAPAS MEDIANTE LA COMBINACIÓN DE LAVADORES Y FILTROS ELÉCTRICOS HÚMEDOS
PARA EL DESPOLVORAMIENTO EN SECO SE APLICAN FILTROS SECOS DISEÑADOS PARA RESISTIR
PRESIONES INTERNAS DE HASTA 2 BARES (PELIGRO DE EXPLOSIÓN). LAS CONCENTRACIONES DEL
GAS DE DEPURACIÓN SON INFERIORES A 50 MG DE POLVO/M³ Y 500 MG DE DIÓXIDO DE
CARBONO/M³.
UN VALOR INFERIOR A 400 MG DE ÓXIDOS DE NITRÓGENO/M³ NO PUEDE MANTENERSE
CONSTANTEMENTE. EL MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES COLECTORAS ES IMPORTANTE,
A FIN DE CONSEGUIR DE FORMA CONSTANTE UN GRADO DE DEPURACIÓN SUFICIENTE.
EL DESPOLVORAMIENTO EN SECO OFRECE LA VENTAJA DE QUE EL POLVO INTERCEPTADO PUEDE
DEVOLVERSE AL CONVERTIDOR DESPUÉS DE SU BRIQUETEADO EN CALIENTE.
LAS ACTIVIDADES DE TRASVASE, CARGA Y MEZCLA GENERAN EMISIONES DIFUSAS DE POLVO
QUE PUEDEN ORIGINAR IMPORTANTES MOLESTIAS EN LOS ALREDEDORES.
MEDIANTE UNA INSTALACIÓN RECOLECTORA DE GASES RESIDUALES CON UN GRADO DE
ABSORCIÓN DE APROXIMADAMENTE EL 90 % Y UN MECANISMO SEPARADOR BASADO EN
FILTROS TEXTILES O EN FILTROS ELÉCTRICOS ACOPLADO, PUEDEN CONSEGUIRSE CONTENIDOS
DE POLVO EN EL GAS DEPURADO DE 10 MG/M³.
LAS PROPUESTAS DE APLICACIÓN DE UN SISTEMA DE MANDO Y CONTROL EN DEPENDENCIA DEL
PROCESO CON OBJETO DE REDUCIR LA CANTIDAD ESPECÍFICA DE GASES RESIDUALES DEBEN
EXAMINARSE EVENTUALMENTE EN RELACIÓN A POSIBLES REQUERIMIENTOS COMO ROBUSTEZ,
DETECCIÓN DE ERRORES Y FÁCIL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA.
DEBIDO A QUE LA CAPTACIÓN DE LOS GASES RESIDUALES EN LOS HORNOS SIEMENS-MARTIN
QUE SE ENCUENTRAN EN FUNCIONAMIENTO ES PROBLEMÁTICA, LA SOLUCIÓN AL PROBLEMA
ESTÁ EN LA RECONVERSIÓN EN HORNOS ELÉCTRICOS.
CUANDO SE APLICAN HORNOS ELÉCTRICOS PARA LA PRODUCCIÓN DE ACEROS FINOS, APARECEN,
ADEMÁS DE PLOMO Y CINC, ENTRE OTRAS SUSTANCIAS, TAMBIÉN CROMO, NÍQUEL Y VANADIO
EN EL POLVO.
DETERMINADOS COMPUESTOS DE CROMO EN FORMA DE POLVO RESPIRABLE HAN RESULTADO
SER CANCERÍGENOS.
A FIN DE ALCANZAR UN PORCENTAJE DE CAPTACIÓN DE LOS GASES RESIDUALES PRODUCIDOS
DURANTE LA CARGA, FUNDICIÓN Y COLADA DEL 95 % EN EL HORNO ELÉCTRICO ES NECESARIA
UNA PROTECCIÓN DE OBRA COMPLETA. PARA LA SEPARACIÓN DEL POLVO SE APLICAN FILTROS
TEXTILES, CON LOS CUALES SE PUEDEN ALCANZAR CONCENTRACIONES DE POLVO INFERIORES A
20 MG/M³ EN EL GAS DEPURADO.
DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DEL CONVERTIDOR SE PRODUCE MONÓXIDO DE CARBONO EN
GRANDES CANTIDADES, EL CUAL DEBERÍA SER DIRIGIDO A LA COMBUSTIÓN CONTROLADA EN
UN QUEMADOR DE GAS SOBRANTE O EN UNA CALDERA CON TRANSFORMACIÓN DE ENERGÍA,
CON EL FIN DE EVITAR CONTAMINACIONES DEMASIADO ALTAS DE LA ATMÓSFERA (INMISIONES).
ENTRE LAS FUENTES POTENCIALES, AUNQUE SEGÚN LOS CONOCIMIENTOS ACTUALES MENOS
IMPORTANTES, DE EMISIÓN DE DIBENZODIOXINAS Y DIBENZOFURANOS POLIHALOGENADOS, SE
CUENTA TAMBIÉN LA UTILIZACIÓN DE CHATARRA DE HIERRO EN LAS ACERÍAS ELÉCTRICAS.
LA CAUSA DE LA FORMACIÓN DE ESTAS SUSTANCIAS RESIDE EN LA CONTAMINACIÓN DE LA
CHATARRA CON COMPUESTOS HALÓGENOS Y LAS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO DEL
PROCESO.
EN PRIMEROS ESTUDIOS, BASADOS EN PRUEBAS PUNTUALES SE ENCONTRARON
CONCENTRACIONES DE EMISIÓN EN NANOGRAMOS.
EN LA ACTUALIDAD SE ESTÁ PREPARANDO UN AMPLIO PROGRAMA DE MEDICIONES.
UNA CUIDADOSA SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN PREVIAS DE LA CHATARRA ES UNA POSIBILIDAD
PRACTICABLE HOY EN DÍA A FIN DE EMITIR TAN POCAS SUSTANCIAS CANCERÍGENAS COMO SEA
POSIBLE.
ACTUALMENTE SE ENCUENTRAN EN FASE DE DESARROLLO PROCEDIMIENTOS DE FILTRACIÓN DE
DIOXINAS Y FURANOS. LOS FILTROS DE ADSORCIÓN BASADOS EN CARBÓN ACTIVO, QUE EN
ESTOS MOMENTOS SE ENCUENTRAN EN LA FASE DE EXPERIMENTACIÓN TÉCNICA, Y LAS
POSIBILIDADES DE SU DISPOSICIÓN DEBERÍAN SEGUIRSE CON ATENCIÓN
LAS AGUAS RESIDUALES DE LA DESPOLVORACIÓN HÚMEDA SON ACLARADAS EN HIDROCICLÓN
O EN TANQUES DE DECANTACIÓN Y DIRIGIDAS EN CIRCUITO. EL LODO SEPARADO ES
DESHIDRATADO EN FILTRO DE TAMBOR AL VACÍO Y, DESPUÉS DE PASAR POR LA INSTALACIÓN
DE SINTERIZACIÓN, DEVUELTO AL ALTO HORNO.
AL DEVOLVER EL LODO HAY QUE TENER EN CUENTA EL CONTENIDO DE CINC. LA ESCORIA
PRODUCIDA EN LA ACERÍA ES ACONDICIONADA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE CAMINOS O
TRANSFORMADA EN FERTILIZANTES.