SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL ICA - AYACUCHO

ESCUELA: METAL MECANICA
CARRERA: SOLDADURA UNIVERSAL

Proyecto de Innovación / Mejora /

Creatividad Nivel Profesional Técnico

“Fabricación de roladora multifuncional

para la empresa servicios generales FAMAR
E.I.R.L”

Autor :

Asesor : Carlos Andrés, Fernández Paucar

Chincha, Perú

2023
 Dedicatoria

El proyecto elaborado está dedicado a Dios, por permitirme culminar un objetivo más

en mi vida y ser él, quien puso en mi camino a la mujer más importante y extraordinaria de

mi vida, mi madre, a quien le agradezco infinitamente por su apoyo incondicional en todos

los momentos buenos y malos de mi vida.

Asimismo, agradezco a mi hermana que fue la voz de aliento para nunca rendirme

2
 Agradecimiento

Agradezco al Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial - SENATI por

permitirme formar profesionalmente, de igual manera agradezco a cada uno de los docentes

por impartir sus conocimientos y trasmitir sus valores. Agradezco al Instructor. Carlos Andrés

Fernández Paucar quien me motivo a poder culminar mis estudios, así como también a todos

mis instructores que fueron el principal apoyo dentro de mi formación, guiándome de la mejor

manera para llegar a cumplir el objetivo planteado.

3
 RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA /
CREATIVIDAD.

El presente proyecto comprende el diseño y construcción de una máquina Roladora

Multifuncional de perfiles con rodillos. Como parte inicial se efectuó un estudio acerca de la

situación actual de la empresa para conocer y analizar, en cuánto afecta, no tener el control del

proceso de conformado tanto en calidad y eficiencia, se busca también que la empresa preste el

servicio de rolado de perfiles. Se realizó un análisis de alternativas donde se plantearon varias

opciones y se determinó como mejor opción una Roladora de tubos multifuncional. El diseño

de la máquina se conforma de tres rodillos acoplados a sus respectivos ejes, para la trasmisión

del movimiento a los ejes se utilizó una manivela rodante de acuerdo con las necesidades que la

empresa presenta, es decir, la variedad de conformado de tubos y perfiles que se utilizan en la

fabricación de la industria manufacturera. Por último, para la realización de planos respectivos

de la máquina y sus componentes se utilizó un paquete de modelado 3D.

4
 Índice
CAPITULO I..............................................................................................................................6
1.1 Razón social.....................................................................................................................6
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa...........................................................6
1.3 Productos, mercado, clientes............................................................................................6
1.4 Estructura de la Organización..........................................................................................6
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto.....................6
CAPÍTULO II............................................................................................................................7
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa..........................................................7
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad.........................................7
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad (Investigaciones
realizadas)
7
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad....................................7
2.5 Marco Teórico y Conceptual............................................................................................7
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad..................7
2.5.2 Conceptos y términos utilizados................................................................................7
CAPÍTULO III...........................................................................................................................8
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual..........8
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.................8
3.3 Análisis de las causas raíz que generan el problema........................................................8
3.4 Priorización de causas raíz...............................................................................................8
3.1 Descripción del problema o necesidad............................................................................9
3.2 Efectos del problema/necesidad en el área de trabajo o empresa...................................9
3.3 Análisis de las causas raíz que generan el problema/necesidad.....................................9
3.4 Priorización de causas raíz..............................................................................................9
3.1 Descripción de la necesidad...........................................................................................10
3.2 Efectos de la necesidad en la empresa o mercado..........................................................10
3.3 Análisis de las causas raíz que generan la necesidad.....................................................10

5
 3.4 Priorización de causas raíz.............................................................................................10
CAPITULO IV.........................................................................................................................11
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta...........................................................................11
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora
11
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta..............................................11
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada
11
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora..........................................................................11
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora.............................................11
4.1 Descripción de la innovación.........................................................................................12
4.2 Sostenibilidad del proyecto............................................................................................12
4.3 Planos, diagramas, dibujos o esquemas........................................................................12
4.4 Plan de ejecución de la mejora......................................................................................12
4.5 Implementación..............................................................................................................12
4.1 Descripción de la creatividad.........................................................................................13
4.2 Sostenibilidad del proyecto............................................................................................13
4.3 Diagramas, dibujos, esquemas o procesos.....................................................................13
4.4 Plan de ejecución de la mejora.......................................................................................13
4.5 Implementación..............................................................................................................13
CAPITULO V..........................................................................................................................14
5.1 Costo de materiales........................................................................................................14
5.2 Costo de mano de obra...................................................................................................14
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos..................................................................14
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora / Innovación / Creatividad....................14
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora / Innovación / Creatividad...................14
CAPITULO VI.........................................................................................................................15
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora / Creatividad / Innovación....15
6.2 Relación Beneficio/Costo...............................................................................................15

6
CAPITULO VII.......................................................................................................................16
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación/ Creatividad /
Mejora
..............................................................................................................................................
16
CAPITULO VIII......................................................................................................................17
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación / Mejora /
Creatividad
..............................................................................................................................................
17
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.....................................................................................18
ANEXOS.................................................................................................................................19

7
 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón social.

Expresamente, recordando el significado de razón social dejamos evidencia los datos

pertinentes de la empresa.

 Razón Social: – Fabricaciones metálicas Atoche Rodríguez - FAMAR

 RUC: 10440313561

 Representante Legal: Atoche Jara, Omar Dennis

 DIRECCIÓN: Avenida Melchorita San Miguel – Grocio Prado

 DISTRITO. Grocio Prado - Chincha

 DEPARTAMENTO: Ica

 LOGO

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

 Misión

Servicios Generales FAMAR es una empresa del rubro metal mecánico enfocados en la

fabricación y montajes de estructuras metálicas la cual tiene como Misión satisfacer en todo

momento las expectativas de los clientes.

 Visión

Servicio Generales FAMAR tiene la visión de ser reconocida como empresa eficiente

y eficaz por los servicios que brinda, con el objetivo ser reconocida como la mejor empresa

peruana por la sociedad nacional de industria peruana.

8
 CAPITULO I

 Objetivos:

Desde los inicios de la conformación de Servicios Generales FAMAR se ha

esforzado por mantener una sólida posición competitiva con altos estándares de

calidad, brindando servicios que permitan trabajar de la mano con necesidades de los

clientes, de tal forma que así se pueda lograr satisfacer las necesidades de estos.

también se quiere lograr ser una empresa reconocida a nivel de todo el PERÙ

 Valores de la Empresa

 Responsabilidad

 Respeto

 Integridad

 Transparencia

 Ética

 Puntualidad

 Seguridad

1.3 Productos, mercado, clientes.

 Productos

Servicios Generales FAMAR es una empresa que tiene como objetivo ser líder a nivel

local, regional y nacional, ya que brinda servicios de calidad la cual ofrece diversos productos a

sus clientes como:

 Fabricación y montaje de Estructuras metálicas

 Mantenimiento y recuperación piezas mineras

9
 CAPITULO I

 Trabajos especiales en aceros inoxidables

 Fabricación de mesas, cortadoras, ciclones, barandas.

 Servicios generales

 Mercado

Dentro del mercado con los cuales cuenta Servicios Generales FAMAR es el mercado

local, regional, siendo estás el mercado del metal mecánica y de la construcción civil.

 Clientes

Servicios Generales FAMAR cuenta con más 13 años en el mercado en las cuales tiene

como clientes a los siguientes:

 Empresa de papeles y cartones: Papelera del Sur S.A

 Empresa agrícola - Virú SA

 Molinos Alonso

 Empresa de Siderurgia: Aceros Arequipa

 Fábrica de ropa textil: Textil del Valle

 Empresa productora de huevos: La Calera

 Empresa de transporte en general

 Público en General

1
 CAPITULO I

1.4 Estructura de la Organización.

GERENTE GENERAL

ASISTENTE
CONTADOR
ADMINISTRATIVO

MONITOR DE TALLER

OPERARIOS CIVILES OPERARIOS SOLDADORES/MECANICOS

OPERARIOS PINTORES

PRACTICANTES AYUDANTES

1
 CAPITULO I

1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto.

Fabricaciones metálicas Atoche Rodríguez – FAMAR es una empresa que tuvo su inicio

en el 2009, desde esos años viene realizando servicios comprometido con la calidad y satisfacción

del cliente ya que esa es una de nuestras características que más nos representa es por ello que

nuestros clientes se mantienen firmes.

Si bien es cierto Fabricaciones metálicas Atoche Rodríguez – FAMAR

aún no cuenta con todos los procesos de soldadura debido a los costos elevados de

las máquinas de soldar, esto no es impedimento para no contar con profesional

capacitado para el desarrollo de las actividades manufactureras.,

1
 CAPITULO II

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA / CREATIVIDAD

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.

Dentro de las actividades que desarrolla la empresa Servicios Generales

FAMAR, es la construcción de techos parabólicos, puertas de arcos superiores,
mesas cortadoras industriales, ciclones o cualquier otro diseño que intervenga un
curvado en el perfil estructural, siendo que para ello actualmente se utilizan técnicas
de doblados con golpes o con herramientas hechizas.

La operación de golpear constantemente los materiales metálicos es con la

finalidad de ejercer el curvado requerido para los distintos trabajos que deseen, esta
operación de golpear o curvar con herramientas hechizas nos conlleva a que se
dificulte el proceso de elaboración, a que no se Obtenga una simetría en la totalidad
del material curvado.

En consecuencia, el trabajo resulta dificultoso para el operario y para el

empleador le genera una pérdida de tiempo que resulta ser un retraso en la entrega de
los trabajos y un costo adicional por el pago de horas extras para el trabajador.

Asimismo, En muchas oportunidades han tenido que solicitar servicios de

rolado a otras empresas debido a los retrasos de fabricación que se tienen o en
ocasiones porque el cliente no está satisfecho con el producto final.

Por tal motivo, se plantea fabricar una Roladora Multifuncional que facilite la
operación derolado para la empresa “FAMAR”, para ello se ha realizado un estudio
de diferentes maquinas a fabricar, considerando las necesidades de los trabajadores,
estableciendo como necesidad básica la fabricación de una roladora multifuncional
como instrumento manual práctico para facilitar el trabajo y ahorrar el tiempo de
entrega de los servicios.

1
 CAPITULO II
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad.

 Objetivo general

 Diseñar una máquina con accionamiento manual práctico la cual permita

el curvado de perfiles diversos.

 Objetivos específicos

 Determinar las fuerzas que deberá ejercer la máquina para el proceso de curvado.

 Calcular y diseñar los elementos y piezas para la fabricación de la máquina.

 Lograr un diseño práctico, de bajo presupuesto y de fácil operación.

 Realizar las adecuadas pruebas de funcionamiento del equipo: con

la finalidad de tener una correcta operación.

 Contribuir con el desarrollo de la empresa mediante el diseño de

máquina que le proporcione aumento en su capacidad de producción.

1
 CAPITULO II

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad

(Investigaciones realizadas).

Los sectores manufacturero, industrial y artesanal demandan máquinas que posean

mejoras tecnológicas para incrementar la calidad y la velocidad en las operaciones de

producción en la industria.

Llevando a la necesidad de mejoras, la mayor parte del sector metal mecánico y del

sector ferretero busca cambiar el proceso tradicional de curvado de tubos estructurales mediante

golpes sea cada vez menor. Este proceso de golpear los materiales y de curvarlos con

herramientas hechizas no posee ningún control y no garantiza la integridad estructural del

curvado para la fabricación de un proyecto.

Es por ello, que este proyecto se apoya en la investigación realizadas por otros autores,

a continuación, se presenta una referencia respecto al tema de trabajo: “Diseño y Construcción

de una roladora eléctrica semiautomática de doblez de tubo redondo para disminuir las marcas

al momento de realizar la conformación”

Fuente: Tesis

Autor: López Sánchez Fabián Augusto

Año: 2010.

Lugar: Universidad Técnica de Ambato

Conclusión: Luego de las pruebas y resultados obtenidos se concluye que la roladora

permite realizar varios tipos de radios de curvatura según la conformación deseada Para el

accionamiento de la roladora se utilizó pulsadores de tal manera que para el operador sea de

fácil manipulación.

1
 CAPITULO II

2.4 Justificación del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad.

La empresa Fabricaciones metálicas Atoche Rodríguez - FAMAR, ejecuta diversos

proyectos de construcción para empresas y para el público en general, siendo estos; la

construcción de barandas, marcos de puertas con arco, techos parabólicos para complejos

deportivos, campo recreacionales y almacenes de empresas industriales, de las cuales se

requiere el método de golpeado y doblado, siendo que esto retrasa el proceso de construcción y

por ende de la entrega de obra como se mencionó anteriormente.

Habiendo identificado el problema se ha decidió implementar una roladora

multifuncional para poder mejorar la calidad de los trabajos, y mejorar en los tiempos de

entrega de los proyectos.

1
 CAPITULO II

2.5 Marco Teórico y Conceptual.

 ROLADORA

MULTIFUNCIONAL DEFINICIÓN:

Es una máquina que combinada varias posibilidades de trabajo como por ejemplo el doblar y

rolar laminas, está diseñada para trabajar láminas o chapas de forma práctica.

DEFINICIÓN DE ROLADO:

Se llama rolado al proceso de conformado mecánico por flexión, que consiste en

deformar plásticamente láminas o perfiles metálicos al hacerlos pasar por medio de rodillos.

Uno de ellos superior que se desliza verticalmente hasta que roce al material y con movimiento

del resto de los rodillos hace posible su funcionamiento y a su vez el pre curvado de la pieza de

trabajo,

CLASES DE PROCESO DE ROLADO:

 Rolado de planos.

Se refiere al trabajo que consiste en doblar lámina utilizando un radio

relativamente amplio con el propósito fundamental de obtener la formacurva

deseada. Se emplea este proceso en general para la fabricaciónde cilindros para

tanques, conos para decantadores.

Otras formas cilíndricas tales como las chimeneas de las estufas o

bajantes de canales, etc.

1
 CAPITULO II

 Roladora de tres rodillos

Estas pueden ser de rodillos simétricos o

asimétricos, el rodillo superior es fijo mientras que
los otros rodillos inferiores tienen movimiento
independiente uno del otro, lo que permite el pre
curvado de la pieza teniendo como resultado los
diámetros requeridos.

 ROLADORA TIPO ZAPATO

Está formada por tres rodillos, dos de los cuales

(los pequeños) transmiten el movimiento,
permaneciendo fijos durante su funcionamiento y
son graduables dependiendo del espesor del
material; en cambio el tercer rodillo es el que da la
curvatura del material gracias a su
movimiento en dirección diagonal y gira solo por rozamiento con el material; la
entrada del material se lo hace por los rodillos fijos, el movimiento es por medio
de motores, cuya velocidad de giro de los rodillos es controlada por un sistema
de engranaje.

 ROLADORA UNIVERSAL PARA PERFILES

Formada por tres rodillos, uno

superior fijo y dos inferiores que
tienen movimiento independiente
uno del otro, todos con tracción
motorizada y superficie lisa, lo que
permite obtener un curvado Óptimo
con cualquier tipo de perfil sin dañar su superficie.

1
 CAPITULO II

2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad.

En el taller Fabricaciones metálicas Atoche Rodríguez - FAMAR al no contar con una

roladora de perfiles, se está analizando la propuesta de poder llevar a cabo este proyecto en

mención ya que nos será de gran ayuda y mucha utilidad para la fabricación donde se

requiera dar curvado a los materiales.

Detectar este problema fue muy fácil por la incomodidad que se generaba cuando se

realizaban proyectos donde intervengan curvado.

Finalmente si la empresa decide llevar al cabo las ganancias incrementaran, se trabaja

más tranquilo y sobre todo se realizara el trabajo en un periodo corto y con los mejores

métodos de trabajo para la satisfacción de nuestros clientes.

2.5.2 Conceptos y términos utilizados.

FAMAR: Fabricaciones metálicas Atoche Rodríguez

SENATI: Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial.

AWS: Sociedad Americana de Soldadura.

MONITOR: Profesional responsable de controlar que se dé cumplimiento de la organización

de la empresa y los documentos del proyecto de acuerdo con el Plan de Inspecciones y de

verificaciones que se documente. Asimismo, es responsable de asegurar que los trabajos han

sido ejecutados de acuerdo con los requerimientos contractuales.

OPERARIO SOLDADOR: Profesional responsable de la ejecución de las actividades

mediante prácticas de unión mediante soldadura, Asimismo, ejecuta las actividades de acuerdo

1
 CAPITULO II
con las actividades de su jefe directo.

PRÁCTICANTE: Estudiante del Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial –

SENATI con habilidades de ejercer actividades manufactureras.

ROLADORA: Es una herramienta que se utiliza comúnmente para la fabricación

de distintos tipos de laminados de acero.

SMAW: Soldadura por arco eléctrico entre un electrodo revestido

MATERIALES: Es un elemento que puede transformarse y agruparse en los grupos de un

conjunto. Los elementos del conjunto pueden tener naturaleza real, naturaleza virtual o ser

totalmente abstractos.

INSUMOS: Es toda aquella cosa susceptible de dar servicio y paliar necesidades del ser

humano, es decir, nos referimos a todas las materias primas que son utilizadas para producir

nuevos elementos.

2
 CAPITULO IV

ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

La empresa Fabricaciones metálicas Atoche Rodríguez - FAMAR se encuentra en

funcionamiento desde el año 2009 y su estado actualmente es activo, su único dueño el señor

Atoche Jara, Omar Dennis. El cual formó la organización con su propio capital, se inicia así la

constitución de esta, se empieza con la incursión en el rubro ferretero en la fabricación de

puertas, ventas, portones, techos livianos.

En la actualidad la empresa cuenta con una gran variedad de clientes tanto para la

fabricación de estructuras livianas, pesadas, asimismo, se dedica al montaje, desmontaje y ha

realizar diversos servicios generales. Con el paso de los años la empresa FAMAR ha buscado

mejorar en materia de diseño y construcción, para así cumplir con las normas vigentes en el

Perú.

Por lo tanto, siendo que actualmente FAMAR no cuenta una máquina que pueda flexionar

los tubos con calidad, se encuentra en la necesidad de desarrollar una roladora multifuncional

con la finalidad de cumplir con las normas de calidad y con el cuidado de la integridad

estructural del material.

Situación Actual Propuesta de Mejora

21
 CAPITULO IV

3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual.

Diagrama de Operaciones del Proceso – DOP

Tiempo (min)

10 Verificar el área de trabajo.

40 1 Habilitar material ASTM

A36

10 2
Preparar herramientas a

10
usar. Trazar las medidas.

30
Cortar metales(tubos
y ángulos).
10

Preparar máquina de soldar.

15 6

Apuntalar metales
7 de estructura.

2 Limpiar salpicaduras.

40 Verificar escuadrado
de estructura.

10 3 Ejecutar soldeo completo.

Verificar soldadura.

22
 CAPITULO IV

Diagrama analítico del Proceso – DAP

Empresa: Fabricaciones metálicas Atoche Rodríguez - FAMAR

Departamento/Área: Metal Mecánica
Sección: Soldadura Universal
Resumen:
Método Método
Actividad Diferencia Fabricación de
Actual Mejorado Actividad
Roladora
Operación 9 - - Multifuncional
Transporte 0 - - Fecha: Diciembre 2022
Espera 0 - - Actual X
Método
Inspección 3 - - Mejora
Almacenaje 0 - - Operario X
Distancia (m) 0 - - Tipo Material X
Tiempo (min) 185 - - Maquina

ITEM DESCRIPCION Distancia Tiempo

(m) ( min)

1 Verificar el área de trabajo 10

2 Habilitar material ASTM A36 40

3 Preparar herramientas a usar 10

4 Trazar las medidas 10

5 Cortar metales (tubos y ángulos) 30

6 Preparar máquina de soldar 10

7 Apuntalar metales de estructura 15

8 Limpiar salpicaduras 5
9 Verificar escuadrado de estructura 5
10 Ejecutar soldeo completo 40
11 Verificar soldadura 10
Total 8 - -3 - - 185

23
 CAPITULO IV

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.

AREA DE TRABAJO:

Se genera desorden al momento de realizar un trabajo.

EMPRESA:

Es el principal afectado, debido a la demora que se causa al realizar algún

proyecto.

CLIENTE:

Incomodo debido a la mala calidad del curvado y abolladuras de los

materiales estructurales. Asimismo, termina incomodo porque en muchas

ocasiones el trabajo se entrega a tiempo.

TRABAJADORES:

Por falta de una máquina de rolar se tienen que solicitar el apoyo de otro compañero para

que pueda ayudar a rolar los tubos o para preparar la machina o herramienta hechiza según

sea la circunstancia, esto causa que el compañero deje su función que estaba realizando

generando retrasos en la entrega de otros trabajos

24
 CAPITULO IV

3.3 Análisis de las causas raíz que generan el problema

provocar accidentes. Retraso de trabajo Incomodidad en el trabajo

Falta de material
Falta de herramienta Falta de orden
Distracción

Falta de los EPP factor

climático
ROLADO DE PERFILES
Golpe de calor
agotamiento

Dermatitis Enfermedades ocupacionales

Sol intenso
Esfuerzo físico

25
 CAPITULO IV

3.4 Priorización de causas raíz.

Luego de plasmar la información recaudada se realiza la tabla de porcentajes

obteniendo el porcentaje de cada causa con referencia de la encuesta.

Es necesario esa información para realizar el diagrama de Pareto.

Cuadro de causas en la empresa.

Porcentaje Frecuencia
PROBLEMATICA Frecuencia % 80 / 20
Acumulado Acumulado
Falta de material 17 42.5% 42.5% 17 80%
Falta de EPP 7 17.5% 60% 24 80%
Enfermedades
8 20% 80% 32 80%
ocupacionales
Factor climático 5 12.5% 92.5% 37 80%
Sol intenso 3 7.5% 100% 40 80%
Total 40 100

26
 CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.

4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta.

PROCESO DE ELABORACIÓN DEL PROYECTO

Para la elaboración del proyecto (roladora manual) se debe de ejecutar lo siguiente:

1. Preparación de habilitación de herramientas, materiales e insumos.

2. Corte de viga canal C 12” x 3”

3. Corte de plancha de ½” según especificaciones del plano

4. Corte de pines de 1 1/2”

5. Armar y escuadrar las partes cortadas.

6. Apuntalar y verificación de planchas.

7. Realizar perforaciones con broca de ½”.

8. Colocar chumaceras de pie y de pared en la estructura de forma fija

9. Realizar soldado a la estructura de forma completa.

10. Fijar la manivela del eje central.

11. Fijar las 2 chumaceras posteriores

12. Fijar la gata en la parte inferior.

13. Fijar los rodillos guías

14. Probar el proceso de rolado

27
 CAPITULO IV
PLANOS DE PROYECTO
CAPITULO IV
 CAPITULO IV

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de

la mejora.

Consideraciones técnicas: -Se debe considerar un procedimiento de

soldadura precalificado para la ejecución de las soldaduras.

Consideraciones Ambientales.

El impacto que se valla a generar tras la fabricación de una roladora

multifuncional, es de magnitud muy baja, ya que al utilizar técnicas de soldeo de

acuerdo a las recomendaciones de ANSI Z49.1 generacontaminación muy baja.

Los residuos que se generan producto de la actividad de corte si pueden

contaminar el suelo, es por ello por lo que se realizara una actividad muy especial, que

es el reciclado de estos.

Finalmente, el proceso de soldeo, se desprende partículas metálicas y humo, las

partículas metálicas son pesadas y se precipitan al suelo, y generan una contaminación

no grave. El humo generado del proceso de soldeo no logra alcanzar en gran escalay

solo afecta a una zona específica; pero no es significante la contaminación.

30
 CAPITULO IV

4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.

Tabla de recursos técnicos.

Marca: SOLANDINAS
Modelo: TC-300 AC
Rango de amperaje: 50 – 300 A
Alimentación: 220v – MONO – 60
Hz
Dimensiones: Largo: 46 cm / Ancho: 36 cm / Altura: 76cm
Peso: 57 Kg.

Marca: Bosch Modelo:

GWS 850
Potencia: 850 W
Velocidad: 12000 RPM
Diámetro de disco: 115 mmUso
Ideal para desbaste de soldadura en lugares estrechos de
difícil acceso. Corte de piezas. Limpieza de piezas metálicas.
Remover pintura y óxido. Remover carbón yescoria de
piezas mecánicas. Remover exceso de soldadura

Marca: Soldexa
Contenido: 1 unidad
Medidas: 1/8''
Amperaje recomendado: 80-110A

31
CAPITULO IV

Características:
Motor de aluminio. Trabajo continuo de 4 a 6
horas Marca: Pitbull
Modelo: ZBM 25A
Medidas: Ancho: 50 cm. Profundidad: 30 cm. Alto: 62
cm Potencia: 2 HP
Capacidad: 24 litros
Voltaje: 220 V / 60 Hz
Presión: 8 bar

> Cuerpo y vaso de aluminio

> Abanico de 34 cm
> Presión mínima: PIPI-27 de 10 PSI y PIPI-26 de 20 psi
> Tobera de acero y boquillas de acero inoxidable
> Empaque para vaso resistente a los solventes
fabricado en TPV

Marca: DEWALT DISCO ABRASIVO CORTE

INOX 4-1/2' X 1/16' (1.6 MM)
Peso (kg): 0.6
Alto (cm): 40.0
Ancho (cm): 40.0
Largo (cm): 40.0

Marca: DEWALT DISCO ABRASIVO DESBASTE 4-

1/2' X 1/4' (6 MM)
Peso (kg): 0.8
Alto (cm): 40.0
Ancho (cm): 40.0
Largo (cm): 40.0

32
CAPITULO IV

Producto de acero laminado en caliente cuya sección

transversal está formada por dos alas de igual longitud, en
ángulo recto.
Propiedades Mecánicas: ASTM A36 / A36M y NTP
350.400

Tubo fabricado con acero al carbono de superficie

galvanizada, utilizando el sistema de soldadura de
resistencia eléctrica por inducción de alta frecuencia
longitudinal (ERW). Las secciones de fabricación son
redondas, cuadradas y rectangulares.
Las dimensiones, pesos y espesores se fabrican según la
norma ASTM A500 Grado A.

Planchas de acero laminadas en caliente calidad

comercial, con bordes de laminación o bordes
cortados, con figuras geométricas resaltadas
distribuidas en intervalos regulares, en una de las
caras.

-ASTM A36/ A36M-14

- JIS G3193-2008

- ASTM A786/ A786M-15

33
 CAPITULO IV
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de
la situación mejorada.

Diagrama de Operaciones del Proceso – DOP (Mejorado)

Tiempo (min)

5 Verificar el área de trabajo.

30 Habilitar material ASTM A36

8 2 Preparar herramientas a usar.

5 Trazar las medidas.

20 Cortar metales(tubos y ángulos).

8 Preparar máquina de soldar.

10 Apuntalar metales de estructura.

5 6 Limpiar salpicaduras.

5 Verificar escuadrado de estructura.

2
30 Ejecutar soldeo completo.

5 Verificar soldadura.

34
 CAPITULO IV
Diagrama analítico del Proceso – DAP (Mejorado)

Empresa: Fabricaciones metálicas Atoche Rodríguez - FAMAR

Departamento/Área: Metal mecánico
Sección: Soldadura Universal
Resumen:
Método Método
Actividad Diferencia Fabricación de
Actual Mejorado Actividad
Roladora Manual
Operación 8 - -
Transporte 0 - - Fecha: Diciembre 2022
Espera 0 - - Actual
Método
Inspección 3 - - Mejora X
Almacenaje 0 - - Operario X
Distancia
0 - - Material X
(m) Tip
Tiempo o
131 - - Maquina
(min)

N .º DESCRIPCION Distancia Tiempo

(m) ( min)

1 Verificar el área de trabajo 5

2 Habilitar material ASTM A36 30

3 Preparar herramientas a usar 8

4 Trazar las medidas 5

Cortar metales(tubos y
5 ángulos) 20

6 Preparar máquina de soldar 8

Apuntalar metales de
7 estructura 10

8 Limpiar salpicaduras 5

9 Verificar escuadrado de estructura 5

10 Ejecutar soldeo completo 30
11 Verificar soldadura 5
Total 8 - - 3 - - 131

35
 CAPITULO IV

4.5 Cronograma de ejecución de la mejora.

En este cronograma de ejecución determinaremos el tiempo de ejecución de cada una

de las tareas a realizar,además se establece una secuencia en el que se llevará a cabo.

N° PROCESO DE CRONOGRAMA/ FECHA DE

EJECUCIÓN REALIZACIÓN (Enero 2023)

L M M J V S D
1 Lista de materiales 2
a adquirir
2 Compra de materiales 2
y accesorios
3 Instalación y 2
preparación de
equipos
4 Trazar, medir y 2
cortar materiales

5 Armar, ensamblar y soldar 3

6 Pintura y acabado 3

36
 CAPITULO IV
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora.

Probables limitaciones del proyecto de mejora son:

1. Presupuesto limitado. – En este aspecto no es muy costoso, pero nos lleva a la

incertidumbre debido a que el presupuesto de la empresa hoy en día es limitado

debido a las diferentes compras que se realizaron durante el año. A pesar de ello,

se le ha informado al representante legal de la importancia de implementar la

roladora multifuncional la cual me ha indicado que lo tendrá en cuenta.

2. Creer que no es necesario. – Algunos trabajadore que no tuvieron la

oportunidad de tener formación técnica no ve necesario ni viable el proyecto

debido a que siempre han trabajado golpeando los materiales con la finalidad de

darle curvado.

3. Falta de conocimiento en materia de seguridad. – Debido a que los

trabajadores no le suman importancia a un sistema de gestión de seguridad,

se resta la importa al proyecto

37
 CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA
MEJORA/INNOVACIÓN/CREATIVIDAD

5.1 Costo de materiales.

Unidad Precio Precio

Item Descripcción Cantidad de Modelo Unitario Total
medida (S/) (S/)
Perfil tipo "C"
1 E= 3/16" x 3" x 12" x 80" 1 Und ASTM A36 S/85,00 S/85,00
Plancha de acero
E= 1/2" x 200 mm x 1200
2 mm 1 Und ASTM A36 S/65,00 S/65,00
3 Chumacera de pie de 2" 4 Und NTN S/50,00 S/200,00
4 Chumacera de pared de 2" 2 Und NTN S/55,00 S/110,00
5 Dados de 3" 3 Und --- S/20,00 S/60,00
PIN 1 1/2" diametro
6 x 1600 mm de largo 1 Und CARL S/75,00 S/75,00
Tubo de 1" de diametro ASTM
7 x 2 metros de largo 1 Und A500 S/10,00 S/10,00
8 Gato Hidraulico 8 TN 1 Und TRUPER S/85,00 S/85,00
9 Ángulos de 1/8" x 2" x 40" 1 Und ASTM A36 S/7,00 S/7,00
10 Arandela plana de 1/2" 6 Und --- S/1,00 S/6,00
11 Tornillo Hexagonal 1/2" 6 Und --- S/2,00 S/12,00
12 Arandela plana de 5/8" 20 Und --- S/1,00 S/20,00
13 Tornillo hexagonal de 5/8" 10 Und --- S/2,00 S/20,00
Sub Total S/755,00
IGV S/135,90
Total S/890,90

38
 CAPITULO V

5.2 Costo de Insumos

Unidad Precio Precio

Item Descripcción Cantidad de Modelo Unitario Total
medida (S/) (S/)
Punto
1 Electrodo E6011 de 1/8" 0,5 Kg Azul S/15,00 S/7,50
1 Electrodo E7018 de 1/8" 0,5 Kg Supercito S/22,00 S/11,00
2 Disco de corte 7" 1 Und Dewalt S/8,00 S/8,00
Disco de desbaste de 4
3 1/2" 1 Und Dewalt S/6,00 S/6,00
4 Disco flap 4 1/2" 1 Und Dewalt S/7,00 S/7,00
5 Pintura Zimcromato 0,25 GL Jet S/60,00 S/15,00
6 Pintura Gloss 0,25 GL Anypsa S/50,00 S/12,50
7 Thinner 1 GL Anypsa S/22,00 S/22,00
Sub Total S/81,50
IGV S/14,67
Total S/96,17

5.3 Costo de mano de obra

Cantidad de
Cantidad de
Cantidad de Horas Pago por
trabajadores Salario x día
Item Descripcción Días empleadas las horas
que se de 8 horas
laborados por empledas
requiere
Trabajador
Técnico
1 Soldador 1 2 S/80,00 16 S/160,00
2 Prácticante 1 2 S/25,00 16 S/50,00
Total S/210,00

39
 CAPITULO V

5.4 Costo de máquinas, herramientas y equipos.

Cantidad
Unidad
de Costo unitario Costo total
Item de Descripción
Días de S/ S/
Medidad
trabajo
1 3 Und Máquina de soldar S/4,00 S/12,00
2 3 Und Amoladoras S/1,50 S/4,50
3 3 Und Taladros Columna S/2,70 S/8,10
4 1 Und Compresora S/1,60 S/1,60
5 1 Und soplete para pintar S/0,50 S/0,50
Total S/26,70

5.5 Costos de Energía

Costo unitario Costo total

Item Cantidad Unidad Descripción
S/ S/
1 50 Kw Energia electrica S/0,35 S/17,50
2 5 m3 Consumo de agua S/2,50 S/12,50
Total S/30,00

40
 CAPITULO V

5.6 Otros costos de implementación de la Mejora / Innovación / Creatividad.

Item Descripción Costo Total S/

Movilidad para el transporte
1 S/20,00
de la implementación
Total S/20,00

5.7 Costo total de la implementación de la Mejora / Innovación / Creatividad.

Item Descripción Costo total S/

1 Costo de materiales S/890,90
2 Costo de insumos S/96,17
3 Costo de mano de obra S/210,00
Costo de máquinas equipo,
4 S/26,70
herramientas
5 Costo de energía S/30,00
6 Otros costos S/20,00
Total S/1.273,77

Conclusión

Se determinó que el costo de la implementación de la roladora multifuncional cuesta

S/ 1, 273.77 Nuevos Soles, la cual resolverá los problemas de calidad de los perfiles

rolados y de los tiempos desperdiciados.

41
 CAPITULO VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA / INNOVACIÓN
/ CREATIVIDAD

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora / Creatividad / Innovación

COSTO /BENEFICIO
Cantidad de
rolados por Costo de Costo total Monto de
Descripción del
Item semana que se servicio por del servicio gasto
trabajo
envian a otra rolado a la semana Semanal
empresa
Rolado de
1 2 S/50,00 2 S/100,00
perfiles
Transporte de
2 -- perfiles S/20,00 2 S/40,00
a otra empresa
Total S/140,00

42
 CAPITULO VI

6.2 Relación Beneficio/Costo.

Flujo de Caja
Item Descripcción Semana Monto S/
Inversión para
1 0 S/1.273,77
el proyecto
1 S/140,00
2 S/140,00
3 S/140,00
4 S/140,00
Ahorro
Trimestral que 5 S/140,00
2 tendria la empresa 6 S/140,00
si se fabrica su 7 S/140,00
propia roladora 8 S/140,00
9 S/140,00
10 S/140,00
11 S/140,00
12 S/140,00
Total Ahorrado S/1.680,00

Relación de beneficio /Costo

Item Descripción Monto Resultado
Beneficio
1 Trimestral S/1.680,00
1,32
Total, de la
2 inversión S/1.273,77

INTERPRETACION:

Esto quiere decir que por cada sol invertido en el proyecto se recuperara S/ 1.32. Por tanto, el

Proyecto de Mejora resulta técnica y económicamente viable.

43
 CAPITULO 44

CONCLUSIONES

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación/ Creatividad /

Mejora.

Se logro ejecutar la maquina roladora que cumple las funciones de rolar tubos,
ángulos, platinos, y entre otras más. Cuyo diseño es sencillo, de bajo costo y fácil
operación.

La ejecución de la maquina tiene un resultado significativo ya que es viable y

los costos investidos son recuperables en menos de 5 meses.

El proyecto contribuye en reducir el tiempo de trabajo, facilita el trabajo delos

técnicos especialistas.

44
 CAPITULO 45
RECOMENDACIONES

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación / Mejora

/ Creatividad.

 Realizar el trabajo con orden y limpieza.

 Realizar el trabajo de rolado con los EPP..

 No exceder de la fuerza física humana para realizar el roldado.

 En la máquina se debe cumplir un adecuado calendario de

mantenimiento, principalmente en los elementos que tienen una

funcionalidad importante

 Para evitar el daño de las guías en las paredes, se debe realizar una adecuada

lubricación periódica para disminuir la fricción entre las paredes y las placas guías, y

así evitar su desgaste e incluso el cambio de los componentes.

45
 ANEXOS
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Aceros Otero. (29 de Enero de 2015). Obtenido de Aceros Otero:

http://www.acerosotero.cl/acero_aleado_sae_4340.html

Aguilar Nasimba, O. K., & Paredes Pilliza, J. H. (2015). Diseño y construccion de

una perfiladora de rosillos de cuatro estaciones para laminas de acero
galvanizado hasta 0.9mm de espesor y de 96 mm de ancho . Quito: UPS.

AISC. (2006). Steel Construction Manual. Chicago: Editorial ISBN.

Barriga Gamarra, B. (2012). Selección de cilindros y bombas hidráulicas.
Lima: PUCP.

Bernal Torres, C. (2010). Metodología de la Investigación. Bogotá D.C.: Pearson

Educación.

Budynas, R., & Nisbett, K. (2012). Diseño en ingeniería mecánica de

Shigley. México D. F.: Mc Graw Hill.

Bustamante Aravena, H. D. (2010). Diseño y Cálculo de una máquina curvadura de

perfiles para la empresa Metalmecánica AGS . Concepción: Universidad del
Bio-Bio.

Compromiso, F. (2013). De la necesidad al servicio. Buenos Aires: Granica.

Del Ecuador, B. C. (12 de 01 de 2016). http://www.bce.fin.ec. Obtenido

de http://www.bce.fin.ec/index.php/component/k2/item/148-tasas-de

DISTRITEC. (2015). www.distritec.com.ar. Obtenido

de
http://www.distritec.com.ar/beyca/pdfs/manometros.pdf

Echeverría, J. A. (diciembre de 2011). scielo.sld.cu. Obtenido

de http://scielo.sld.cu/scielo.php?pid=S1815-

46