utilizados requeran menores necesidades de molienda en cuanto al grado de finura. Adems los minerales tratados eran mucho ms ricos que los actuales, por lo que los tamaos de liberacin eran superiores. Al escasear los minerales ricos fue necesario reducir el tamao de las partculas obtenidas en la molienda, para luego realizar una concentracin ms significativa. De aqu surge la necesidad de realizar una molienda ms fina, combinando la molienda con bolas con la de barras (circuito abierto).
Ms adelante, debido a los cambios
desarrollados en los procesos de flotacin, se hizo imprescindible controlar el tamao de molienda. As es como se incluye en el circuito anterior un clasificador que fiscalizaba el tamao de partculas que se deba enviar finalmente a la etapa de concentracin (circuito cerrado).
Los circuitos de molienda se utilizan para
reducir el tamao de las partculas de mena al tamao requerido para su beneficio. La mayora de las menas sulfuradas se muelen en circuitos hmedos usando una o ms etapas de molienda para obtener la liberacin de los minerales necesarios para producir un concentrado final que cumpla con los criterios deseados.
Las ventajas de molienda
hmeda son:
Menor consumo de energa por tonelada de
producto Mayor capacidad por unidad de volumen Posibilita el uso de harneado en hmedo o clasificacin mecnica (centrifuga) para controlar bien el tamao del producto. Elimina el problema de polvo (criterio ambiental) Hace posible el uso de mtodos simples de manejo y transporte de pulpas tales como bombas, caeras y canaletas. Los hidrociclones son el equipo de clasificacin usado en circuitos modernos de molienda hmeda.
Circuitos abiertos
Se caracterizan por una alimentacin
directa y una salida y estn formados por un fragmentador slo o un fragmentador y un clasificador con un funcionamiento sin recirculacin.
Circuitos cerrados
La caracterstica bsica de los circuitos
cerrados es la existencia de un flujo de material entre el clasificador y el fragmentador, que circula a travs de ellos en un circuito de ida y retorno, un sistema de circulacin interno cerrado, produciendo una carga circulante entre ambos equipos.
MOLINOS SEMIAUTGENOS Y AUTGENOS
A principios de los aos 80 se
desarrolla la molienda semiautgena (SAG) y la autgena(AG), buscando principalmente reducir los costos operativos al reducirse o eliminarse el consumo de los elementos de molienda, e igualmente la potencia absorbida por los molinos.
La molienda AG utiliza como medio de
molienda los gruesos de la misma mena del material. El proceso se esquematiza en la figura 19. Cuando se agrega una cierta cantidad de bolas como elementos moledores adicionales, el proceso se conoce como molienda SAG (figura 20).
Los molinos SAG utilizan una
combinacin de mineral y una pequea cantidad de bolas de acero (entre el 4 y el 15 % del volumen del molino). Los mejores rendimientos se encuentran cuando el porcentaje vara entre el 6 y el 10 %.
Momento Actual de la Molienda
Semiautgena y Autgena
Los proyectos mineros realizados en la ltima
dcada, estn en su mayora basados en molienda autgena o semiautgena, siendo esta ltima la que mayores capacidades unitarias de tratamiento ha alcanzado. Los molinos SAG de 12 metros de dimetro y ms de 20 MW de potencia, permiten alcanzar capacidades del orden de las 2000 toneladas/hora. Estos molinos gigantes presentan grandes problemas de diseo, tanto en lo que respecta a su estructura mecnica como en el modo de aplicar la potencia requerida para su accionamiento.
LINEAMIENTOS GENERALES DEL COSTO DE PRODUCCIN
En el caso de los molinos de Barras y Bolas,
por ser mquinas sencillas y de gran duracin, pesa ms el consumo de energa, el de revestimientos y elementos moledores, que la amortizacin de la mquina. Hay frmulas empricas para determinar el consumo de energa que, en el caso del molino de Bolas, tienen en cuenta el tonelaje de la carga del molino (bolas + material a moler) y el dimetro del mismo.