CICLO FORMATIVO DE GRADO SUPERIOR

“MECATRÓNICA INDUSTRIAL”

MÓDULO PROFESIONAL 0939

PROCESOS DE FABRICACIÓN

TEORÍA DE
TALLER
1º CURSO GRADO SUPERIOR

CURSO 2002/2023

PROFESOR: JUAN ALEJANDRO MARTÍNEZ VELASCO

 PROCESO DE TALADRADO
El taladrado es la operación de mecanizado que realiza un corte mediante una broca al
hacerla girar, arrancando viruta y realizando un orifico ciego, pasante, cónico, etc.
(distintos diámetros). La herramienta empleada es la broca y la máquina que la hace girar
es una taladradora.

Al taladrar metales se produce una fricción muy grande y por esta razón es recomendable
refrigerar con taladrina (al igual que en la fresadora). Este es un líquido refrigerante
compuesto de agua, aceite, antioxidantes y antiespumantes, entre otros.

VENTAJAS:
 Corte continuo: estabilidad.
 Favorable para las herramientas.

PROBLEMÁTICA FUNDAMENTAL:
× Extracción de la viruta del agujero (el material se arranca en el fondo).

APLICACIONES
Mecanizado de agujeros de diferente profundidad y diámetro.

COMBINACIÓN DE DOS MOVIMIENTOS

DIFERENTES:
 El movimiento principal o de corte
 El movimiento de avance

MOVIMIENTO PRINCIPAL
 Giro de la herramienta, llamada BROCA.
 Consumo de Potencia y Velocidad mayor que el movimiento de avance.

MOVIMIENTO DE AVANCE
Siempre en dirección paralela al eje de la broca.

FACTORES
 Diámetro  Condiciones tecnológicas del
 Calidad superficial y tolerancia mecanizado
 Material de la pieza  Cantidad de agujeros a producir
 Material de la broca  Sistema de fijación de la pieza en
 Longitud del agujero el taladro.

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TIPOS DE MAQUINAS
TALADRADORAS
TALADRADORAS

Disponen de un mayor o menor número de

grados de libertad en función de la versatilidad
buscada. También pueden realizarse
operaciones de taladrado en tornos o fresadoras.

Las máquinas taladradoras se pueden reunir en seis grupos separados:

 Taladradoras sensitivas

 Taladradoras de columnas

 Taladradora de husillos múltiples

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  Taladradoras radiales

 Taladradoras de torreta


PARTES DE UNA MAQUINA

TALADRADORA

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TIPOS DE HERRAMIENTAS
Broca helicoidal

 Por lo general herramienta enteriza

 Ranuras helicoidales: permiten que deslice por ellas
la viruta generada en el fondo
 Filos de corte: en el extremo de la herramienta.

Broca no helicoidal

• Por lo general herramienta de plaquitas soldadas o

intercambiables

• Varias plaquitas producen viruta de menor anchura, lo que

facilita su extracción.

OPERACIONES
La operación más frecuente en la taladradora es la realización de taladros en la pieza
paralelos al eje de rotación de la herramienta. Esta operación presenta diversas variantes,
que dependen
nden de la funcionalidad requerida al taladro. Se describen a continuación las
operaciones de taladro más comunes.

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5
 PROCESO DE TORNEADO
 Mecanizado de una pieza de revolución mediante dos movimientos, uno de rotación
de la pieza y otro de avance de la herramienta.
 Las piezas de revolución pueden tener superficies no cilíndricas.

 El número de piezas de revolución suponen casi el 50%del total de piezas producidas

Con el nombre genérico de torneado se conoce al conjunto de operaciones de mecanizado

que pueden efectuarse en la máquina herramienta denominada torno.

El torno fundamentalmente permite obtener piezas de revolución, aunque también es

posible la obtención de superficies planas mediante ciertas operaciones.

El movimiento principal en el torneado es de rotación y lo lleva la pieza, mientras que los

movimientos de avance y penetración son generalmente rectilíneos y los lleva la
herramienta.

VENTAJAS DEL PROCESO

 Alta precisión y buen acabado superficial.
 Aplicado a piezas de diversos tamaños y
producciones (desde piezas unitarias hasta largas
series).
 Diferentes materiales (limitación en
materiales muy duros).

LIMITACIONES DEL PROCESO

× Proceso caro.
× Limitado a piezas de revolución

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MOVIMIENTO FUNDAMENTAL DE CORTE:
 Giro de la pieza
 Elevado consumo de potencia
 Velocidad mucho mayor que el movimiento de avance.

MOVIMIENTO FUNDAMENTAL DE AVANCE:

 Traslación de la herramienta.
 Menor velocidad y consumo de potencia

El eje de rotación de la pieza se designa como eje Z.

El eje X se define paralelo a la bancada y perpendicular a Z,

mientras que el eje Y, de escasa utilización en torneado, se define de forma tal que
constituye un triedro rectángulo orientado a derechas con los ejes X y Z.

En algunas máquinas y operaciones, el movimiento de avance puede no seguir una

trayectoria rectilínea. Este es por ejemplo un caso típico de operaciones efectuadas en
tornos de control numérico que permiten
el control simultáneo de los ejes Z y X

PARTES DE UNA
HERRAMIENTA DE TORNEADO:
Se divide en:

 mango
 en la parte cortante:
 filo principal
 filo secundario
 superficie de incidencia
 superficie de desprendimiento
 punta de la herramienta

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PARTES DE UN TORNO
 Cabezal: proporciona el par necesario para
 hacer girar la pieza
 producir el corte
 Bancada: posee guías paralelas al eje de giro de la pieza
 Carros:
 carro longitudinal: se desplaza sobre las guías de la bancada
 carro transversal: sobre el anterior, soporta la torreta portaherramientas

TIPOS DE TORNOS:
 Paralelos
 Universales
 Verticales
 De Copiar
 Automáticos
 De Control Numérico Computarizado (CNC)

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OPERACIONES MÁS FRECUENTES A REALIZAR EN UN TORNO:
a) Cilindrado: Permite la obtención de una geometría cilíndrica de revolución. Puede
aplicarse tanto a exteriores como a interiores.
b) Refrentado: Permite la obtención de superficies planas perpendiculares al eje de
rotación de la máquina.
c) Roscado: Permite la obtención de roscas, tornillos en el caso de roscado exterior y
tuercas en el caso de roscado interior.
d) Cajeado o Ranurado: Permite la obtención de cajas o ranuras de revolución.
e) Tronzado: Permite cortar o tronzar la pieza perpendicularmente al eje de rotación de
la pieza.
f) Taladrado: Permite la obtención de taladros coaxiales con el eje de rotación de la
pieza.
g) Moleteado: Permite el marcado de la superficie cilíndrica de la pieza a fin de facilitar
la rotación manual de la misma

TIPOS DE TORNOS
Torno paralelo

 Torno básico, económico

 Pequeñas series
 No pueden trabajar simultáneamente varias
herramientas

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Torno de copiar

 Reproduce una plantilla

 Palpador + servomecanismos
 Clasificación en función de los
servomecanismos

Torno revolver

 Semiautomático
 Permite a varias herramientas trabajar
simultáneamente
 Grandes series

Torno vertical

 Eje de rotación vertical

 Para piezas de gran diámetro y poca altura
 Hasta 20m de diámetro

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 PROCESO DE FRESADO
En este tipo de operación se utiliza una herramienta rotatoria con múltiples filos cortantes
que se mueven lentamente sobre el material para generar un plano o una superficie recta.
El movimiento de avance es perpendicular al eje de rotación y la velocidad la
proporciona la fresa rotatoria.

Proceso de arranque de material que se obtiene mediante la traslación de una herramienta

multifilo mientras gira alrededor de su eje.

Proceso muy extendido, fundamentalmente orientado al mecanizado de piezas

prismáticas.

OPERACIONES
Con el uso creciente de las fresadoras de control numérico están aumentando las
operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de máquinas, siendo así que
el fresado se ha convertido en un método polivalente de mecanizado. El desarrollo de las
herramientas ha contribuido también a crear nuevas posibilidades de fresado además de
incrementar de forma considerable la productividad, la
calidad y exactitud de las operaciones realizadas.
El fresado consiste principalmente en el corte
cor del material
que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios
filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal
duro, que ejecuta movimientos de avance programados de
la mesa de trabajo en casi cualquier dirección de los tres
ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde
va fijada la pieza que se mecaniza.
Las herramientas de fresar se caracterizan por su
diámetro exterior, el número de dientes, el paso de los
dientes (distancia entre dos dientes consecutivos) y el
sistema de fijación
ijación de la fresa en la máquina.

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Las operaciones de fresado se clasifican teniendo en cuenta la superficie mecanizada, la
forma o el movimiento de la herramienta (DIN8589):

 Planeado  Fresado por  Fresado de forma

 Fresado circular generación  Fresado de perfiles

TIPOS BASICOS DE FRESADO

 Fresado periférico o cilíndrico: en este tipo de
fresado el eje de la herramienta es paralelo a la
superficie que se está mecanizando y la
operación se realiza por los bordes de periferia
exterior de la fresa.
 Fresado en las caras o frontal: para este tipo de
fresado el eje de la fresa es perpendicular a la
superficie de trabajo y el mecanizado se ejecuta
por los bordes o filos cortantes del extremo y la
periferia de la fresa.

TIPOS BASICOS DE FRESADORAS

Fresadora universal horizontal Fresadora universal

vertical

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