¿QUE TIPOS DE TRABAJOS SE PUEDEN REALIZAR EN UN TORNO?

se pueden maquinar piezas en donde la operación de maquinado sea cilíndrica, o sea

que puede desbastar y rectificar piezas cilíndricas como ejes , flechas, bridas, rodillos
etc. puede carear, o sea rectificar los costados de las piezas, puede barrenar y
hacer agujeros y cajas cilíndricas, puede hacer roscas internas y externas, puede
hacer conicidades, puede moletear (grabar la superficie con un dibujo determinado
generalmente tipo diamantado), también con aditamentos de rectificado se pueden
afilar o rectificar piezas templadas como discos de corte, incluso hay aditamentos para
soldar y metalizar ejes y rodillos.
PIEZAS QUE SE PUEDEN PR
ODUCIR CON UN TORNO

Las piezas más comunes son aquellas que tienen geometría de revolución, ya que el
maquinado consiste en hacer girar la pieza en un plato o mandril y producir el
arranque de viruta con una herramienta fija. también es posible realizar roscados,
moleteados, cortes, perforados, escareados, pulidos, etc.
TRABAJOS QUE SE HACEN EN UN TORNO

CILINDRADO
Esta operación consiste en la mecanización exterior a la que se somete a las piezas
que tienen mecanizados cilíndricos. Para poder efectuar esta operación, con el carro
transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el diámetro del cilindro, y
con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de forma
automática de acuerdo al avance de trabajo deseado. En este procedimiento, el
acabado superficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de gran
relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su
alineación y concentricidad. El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en
el plato de garras, si es corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre,
o apoyada en luneta fija o móvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso. Para
realizar el cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente
realizar los puntos de centraje en los ejes. Cuando el cilindrado se realiza en el hueco
de la pieza se llama mandrinado. REFRENTADO La operación de refrentado consiste
en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para
producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas. Esta
operación también es conocida como fronteado. La problemática que tiene el refrentado
es que la velocidad de corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que
avanza hacia el centro, lo que ralentiza la operación. Para mejorar este aspecto muchos
tornos modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se
puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza.

RANURADO
El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilíndricas de anchura y profundidad
variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes.
Por ejemplo, para alojar una Junta tórica, para salida de rosca, para arandelas de
presión, etc. En este caso la herramienta tiene ya conformado el ancho de la ranura y
actuando con el carro transversal se le da la profundidad deseada. Los canales de las
poleas son un ejemplo claro de ranuras torneadas.

ROSCADO EN EL TORNO
Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que
utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza con los
tornos CNC, donde los datos de las roscas van totalmente programados y ya no hace
falta la caja Norton para realizarlo. Para efectuar un roscado con herramienta hay que
tener en cuenta lo siguiente:
 Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo ser
sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse.
 ROSCADO EN TORNO PARALELO
Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es efectuar roscas de
diversos pasos y tamaños tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre tuercas. Para
ello los tornos paralelos universales incorporan un mecanismo llamado Caja Norton,
que facilita esta tarea y evita montar un tren de engranajes cada vez que se quisiera
efectuar una rosca. La caja Norton es un mecanismo compuesto de varios engranajes
que fue inventado y patentado en 1890, que se incorpora a los tornos paralelos y dio
solución al cambio manual de engranajes para fijar los pasos de las piezas a roscar.
Esta caja puede constar de varios trenes desplazables de engranajes o bien de uno
basculante y un cono de engranajes. La caja conecta el movimiento del cabezal del
torno con el carro portaherramientas que lleva incorporado un husillo de rosca
cuadrada.

MOLETEADO
El moleteado es un proceso de conformado en frío del material mediante unas moletas
que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformación produce un incremento
del diámetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan
que manipular a mano, que generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento
que tendrían en caso de que tuviesen la superficie lisa. El moleteado se realiza en los
tornos con unas herramientas que se llaman moletas, de diferente paso y dibujo. Un
ejemplo de moleteado es el que tienen las monedas de 50 céntimos de euro, aunque en
este caso el moleteado es para que los invidentes puedan identificar mejor la moneda.
El moleteado por deformación se puede ejecutar de dos maneras:
 Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el espesor de la
moleta a utilizar.
Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta. Para este
segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos.
TORNEADO DE CONOS
Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generación viene definido por los
siguientes conceptos:
 Diámetro mayor
 Diámetro menor
 Longitud
 Ángulo de inclinación
 Conicidad Los diferentes tornos mecanizan los conos de formas diferentes.
 En los tornos CNC no hay ningún problema porque, programando adecuadamente
sus dimensiones, los carros transversales y longitudinales se desplazan de forma
coordinada dando lugar al cono deseado.
 En los tornos copiadores tampoco hay problema porque la plantilla de copiado
permite que el palpador se desplace por la misma y los carros actúen de forma
coordinada.
 Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se puede hacer de dos
formas diferentes. Si la longitud del cono es pequeña, se mecaniza el cono con el
charriot inclinado según el ángulo del cono. Si la longitud del cono es muy grande y el
eje se mecaniza entre puntos, entonces se desplaza la distancia adecuada el
contrapunto según las dimensiones del cono.
TORNEADO ESFÉRICO
El torneado esférico, por ejemplo, el de rótulas, no tiene ninguna dificultad si se realiza
en un torno de Control Numérico porque, programando sus medidas y la función de
mecanizado radial correspondiente, lo realizará de forma perfecta.
¿Qué son las operaciones de fresadora?

Las operaciones de fresadora consisten en el mecanizado de materiales a través del

movimiento giratorio de una herramienta de corte llamada fresa. Podemos utilizar
diferentes tipos de técnicas para trabajar el material, como, por ejemplo, cortar la pieza
a las medidas adecuadas para el trabajo o hacer una rosca dentro del material, etc.

Movimientos de la fresadora

Podemos encontrar 3 movimientos principales dentro de una fresadora.

Corte

Este movimiento se realiza cuando la herramienta giratoria es puesta cara a cara con el
material.

Avance

Se genera cuando desplazamos la herramienta hacia cualquier sentido en el plano

horizontal.

Profundidad pasada

Se refiere a la profundidad de corte que se hace en cada pasada. Por ejemplo en la

primera pasada se hace un corte de 2mm de profundidad y en la siguiente se vuelve a
hacer de 2mm.

Operaciones de fresadora

Planeado

Consiste en dejar la superficie plana de cualquier brote no deseado que pueda tener el
material.

Fresado en escuadra

Esta es una variante del planeado que consiste en dejar escalones en la pieza
mecanizada.
Corte

Prácticamente es la primera operación que se hace en casi todos los trabajos, esta
consiste en cortar la pieza a las medidas adecuadas partiendo de barras y perfiles
comerciales.

Ranurado Recto

Para hacer esta operación se utilizan fresas cilíndricas con la anchura total de la ranura.

Ranurado de formas

Se utilizan fresas de la forma en la que se quiere hacer la ranura, pueden ser en forma
de «T», semicírculo, cola de milano, etcétera.

Ranurado de chaveteros

Este mecanizado consiste en hacer ranuras sobre ejes en los cuales se colocara una
chaveta.

Copiado

Como su nombre lo indica trata de copiar una pieza en un material bruto. Para el
copiado se utilizan fresas con pequeñas de perfil cilíndrico con el fin de poder trabajar
en relieves y perfiles de caras cambiantes.

Roscas

Aunque se utiliza más el roscado en torno existen algunas excepciones para hacer este
mecanizado en la fresadora, algunas de las excepciones pueden ser: en piezas
asimétricas, materiales que se puedan fracturar o atascar por viruta, materiales con
paredes delgadas, entre otras. Podemos encontrar roscado interior o exterior.

Taladrado, Escariado y Mandrinado

Estas operaciones se hacen principalmente en fresadoras CNC en donde se puede

tener más de una herramienta colocada en los portaherramientas.

Fresado en rampa

Este tipo se utiliza en las fresadoras CNC ya que estas son más precisas y se puede
permitir programar el movimiento en forma de rampa.
TALADRO

Consideraciones iniciales para taladrar un agujero

1. El agujero

Las consideraciones más básicas para taladrar un agujero son:

Diámetro del agujero

Profundidad del agujero

Calidad del agujero

El tipo de agujero y la precisión necesaria afectan a la elección de la herramienta. El

taladrado puede verse afectado si la superficie de entrada/salida es irregular o en
ángulo y si los agujeros son cruzados.

• Tipos de agujero

• Pasante

• Ciego

• Chaflán

• Paso

• Entrada

• Salida

• Cruzado

• Agujeros con espacio para pernos

• Agujeros con rosca de tornillo

• Agujeros avellanados
 • Agujeros con buen ajuste

• Agujeros para tubos (intercambiadores térmicos)

• Agujeros que forman canales

• Agujeros para eliminar peso y obtener equilibrio

• Agujeros profundos/para refrigerante

Máquina rectificadora: funcionamiento

La rectificadora tiene un funcionamiento muy simple, pero requiere de un operario

cualificado que la maneje. El mecanizado por abrasión comienza cuando la pieza se
coloca sobre la máquina; generalmente la fijación de la pieza es a través de
un electroimán.
Cuando la pieza se ha fijado sobre el plato, entonces se ajusta la altura para que la
pieza se sitúe justo debajo de la herramienta de corte. Después de esta configuración
inicial, se activa la máquina y su muelle giratorio. A continuación, el operario debe
mover los volantes que accionan el electroimán. Debes saber que la mesa que alberga
a la pieza no se mueve hasta que la muela alcanza una velocidad específica.
La gran mayoría de las rectificadoras están provistas por una bomba hidráulica, así
como un mando automático que permite que el electroimán se mueva libremente; con
esto se mejora el acabado de la pieza a mecanizar.
Tipos de rectificadoras
Las rectificadoras pueden ser:

De superficies planas.

Son las máquinas más fáciles de utilizar. Están provistas por un carro con gran libertad
de movimiento. Las rectificadoras de superficies planas se dividen a su vez en frontales
y tangenciales. En las rectificadoras frontales la muela gira sobre el husillo vertical y en
las tangenciales, sobre el husillo horizontal.

Cilíndrica.

Se emplea para el mecanizado de piezas con un eje central de rotación. Se subdividen

en internas y externas. En las internas, la muela debe ser más pequeña que el diámetro
de la pieza; en las externas, la pieza puede rotar, pero la muela también puede hacerlo
siguiendo el mismo sentido de la pieza.

Sin centros.

Este tipo de máquinas se utiliza para el mecanizado de piezas cilíndricas de tamaños

muy pequeños. Están provistas por dos muelas que giran en la misma dirección y entre
las que se coloca la pieza.

Universal.

La rectificadora universal es muy eficiente, tiene mayor tamaño y permite el mecanizado

de piezas de diferentes características. Cuenta con un mecanismo hidráulico.

Rectificadora CNC.

La rectificadora que funciona por control numérico computarizado es la más avanzada

de las rectificadoras.