MEJORA DE MÉTODOS EN EL TRABAJO

COMPONENTES DEL PROYECTO DE MEJORA PARA SUSTENTACION

 CAPITULO IV: PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA

“El paso siguiente será seleccionar las posibles alternativas de mejora para, posteriormente,
priorizar las más adecuadas.

Se propone la utilización de una serie de técnicas (tormenta de ideas, técnica del grupo nominal,
etcétera) que facilitarán la determinación de las acciones de mejora a llevar a cabo para superar
las debilidades”

4.1. Plan de acción de la Mejora propuesta:

La selección de las acciones de mejora es consecuencia lógica del conocimiento del problema, de
sus causas y del objetivo fijado.

Aplicando una metodología adecuada, se pueden seleccionar las acciones más apropiadas.

El número de acciones dependerá de la complejidad del problema y de la organización de la

gestión interna de la empresa.

Es importante tener en cuenta que este ejercicio se debe hacer con total y plena libertad,

4.1.1. Modelos para la acción de mejora

4.2. Consideraciones técnicas y operativas para la implementación de la mejora.

4.2.1. Consideraciones técnicas

Es el desarrollo de las técnicas empleadas o por emplearse en el proyecto de innovación

y/o mejora, se le considera como técnicas para el campo técnico profesional:

4.2.1.1. Especificaciones de máquinas, equipos y herramientas:

Aquí se pretende considerar las especificaciones de las maquinas, equipos y

herramientas que han sufrido los cambios para que la acción de mejora se
desarrolla de acuerdo con lo previsto. SI EL PY ES DE MANTENIMIENTO O DONDE
EXISTAN MAQUINARIAS QUE SERAN INTERVENIDAS

4.2.1.2. Diseño de máquinas, equipos y herramientas:

 En esta parte estarán las consideraciones con respecto a los cambios en el
diseño de la máquina, equipo y herramienta, y que debe considerar los
problemas que siempre tiene las máquinas para su funcionamiento:

 Diseño de sistemas mecánicos para maquinaria

 Accionamiento y control de máquinas
 Seguridad, ergonomía y mantenimiento de máquinas

4.2.1.3. Distribución de planta para los nuevos implementos:

Este tipo de distribución corresponde al caso en el que toda la maquinaria y

equipos necesarios para la fabricación de determinado producto se agrupan en
una misma zona y se ordena de acuerdo con el proceso secuencial de
fabricación.

AQUÍ SE SUGIERE HACER EL PLANO DEL AREA DE LA EMPRESA DONDE SE

INTERVENDRÁ CON EL PROYECTO

En el caso de aplicar el método de Guerchet para la distribución de las maquinas,

andamios opuestos de trabajo, etc., se debe hacer los planos respectivos, de la
disposición de planta actual y propuesto

4.2.2. Consideraciones operativas: SI, REALIZAR LO QUE SE TIENE QUE MEJORAR

4.2.2.1. Capacitación:

La capacitación y el entrenamiento aseguran la ejecución satisfactoria del trabajo

y constituyen una herramienta para adaptarse a los cambios originados por
nuevas tecnologías, también permite al personal de la empresa desempeñar sus
actividades con el nivel de eficiencia requerido por sus puestos de trabajo, lo que
consecuentemente contribuye al logro de los objetivos organizacionales y a la
autorrealización personal del trabajador.

4.2.2.2. Implementación de métodos de trabajo:

La fase de implementación representa uno de los más grandes retos del estudio
de métodos, pues el éxito en la puesta en marcha de las mejoras definidas se
deberá a la cooperación activa de la dirección, los sindicatos y los supervisores, y
además a la capacidad personal de explicar de manera clara y sencilla lo que
propone.

La implementación del nuevo método puede dividirse en cinco (5) etapas:

1. Obtener la aprobación de la dirección

2. Conseguir que acepte el cambio el jefe del departamento o del taller
3. Conseguir que acepten el cambio los operarios y sus representantes
4. Enseñar el nuevo método a los trabajadores
5. Seguir de cerca la marcha del trabajo hasta tener la seguridad de que se
ejecuta como estaba previsto

4.2.2.3. Manual de procedimientos:

 Un manual de procedimientos es un instrumento administrativo que apoya el
quehacer cotidiano de las diferentes áreas de una empresa.

En los manuales de procedimientos son consignados, metódicamente tanto las

acciones como las operaciones que deben seguirse para llevar a cabo las
funciones generales de la empresa.

Además, con los manuales puede hacerse un seguimiento adecuado y secuencial

de las actividades anteriormente programadas en orden lógico y en un tiempo
definido.

Los procedimientos, en cambio, son una sucesión cronológica y secuencial de un

conjunto de labores concatenadas que constituyen la manera de efectuar un
trabajo dentro de un ámbito predeterminado de aplicación.

Todo procedimiento implica, además de las actividades y las tareas del

personal, la determinación de los tiempos de realización, el empleo de
recursos materiales, tecnológicos y financieros, la aplicación de métodos
de trabajo y de control para lograr un eficiente y eficaz desarrollo en las
diferentes operaciones de una empresa.

4.2.2.4. Estudio de tiempos y movimientos

Aquí, se explica como se va a aplicar el estudio de tiempos que va a servir para

calcular el costo de la mejora, se debe explicar como se va a desglosar la
actividad u operación que se ha de reducir el tiempo, en sus elementos
correspondientes.

Ejemplo:

Operación o actividad: Preparar un pedido

Elementos:

1. Recibir el pedido
2. Verificar si hay los productos que se solicitan
3. Buscar los productos del pedido
4. Llevarlos a la mesa de preparación
5. Cotejar o revisar las cantidades del pedido
6. Embalar pedido
7. Llevar a despacho
8. Entregar pedido

4.2.3. Consideraciones ambientales.

Son las consideraciones medioambientales que involucran el impacto ambiental que

pueda tener la propuesta de mejora, entre lo que podemos destacar es:
  Limpieza de los ambientes
 Recolección de residuos sólidos.
 Manipulación de residuos líquidos y gaseosos.

4.2.3.1. Limpieza de los ambientes:

Para mantener los ambientes de trabajos limpios, seguros y agradables La limpieza

e higiene de un taller afecta a dos variantes clave: en primer lugar, la seguridad,
tanto de los trabajadores como de los clientes que se encuentran en el mismo, y
en segundo lugar a la imagen que ofrece la empresa de cara a los demás.

4.3. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta:

Luego de tener las consideraciones técnicas, operativas y ambientales de la acción de mejora, es

necesario determinar los recursos técnicos para la implementación, que nos permitirá luego
determinar los costos que tendrá nuestro proyecto de innovación y/o mejora.

Consideramos como recursos técnicos a aquellas herramientas e instrumentos auxiliares que

sirven para la coordinación de los otros recursos dentro del plan de mejora y estos pueden ser:

 Equipos y herramientas
 Materiales y equipamiento
 Documentación
 Humanos

4.4. Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la situación
mejorada.

Finamente para determinar que la acción de mejora se realizará de manera segura y obtener una
variación de los indicadores de la mejora (tiempo, energía, materiales, dinero, etc.) es necesario
plantear un diagrama de proceso, mapa de flujo de valor y/o diagrama de operación de la nueva
situación mejorada.

Entonces nuevamente haremos uso de la hoja de análisis de procesos (diagrama de actividad de

procesos), incorporando algunas de las acciones de mejora propuestas, destacando en especial
aquellas que han sufrido cambios sustanciales al emplear los recursos técnicos y tomado en
cuenta las consideraciones técnicas, operativas y ambientales para realizar una propuesta del
nuevo flujo de las actividades.

El resultado final será parecido a la siguiente figura donde se ve un flujo mucho más simplificado
y con esta herramienta nos permite identificar de manera gráfica aquellas actividades del proceso
que no agregan valor y las áreas de oportunidad para implementar acciones de mejora. En la hoja
de trabajo para análisis de procesos (ACTUAL Y MEJORADO) se registran todas las actividades el
proceso y se aplica el criterio del valor agregado, a fin de detectar desperdicios del proceso,
eliminar las actividades que no agreguen valor, optimizar las que agreguen valor e identificar
actividades donde se presentan problemas.

1. Hacer diagramas del proceso actual o método actual

 2. Determinar cuál será la operación o actividad que se ha de mejorar
3. Calcular los tiempos del método actual que se ha de mejorar

CASO DE APLICAR LA MEJORA (ESTUDIO DE TIEMPOS) PARA MEJORAR UN PROCESO O

PROCEDIMIENTO:

Aquí, se sugiere hacer el estudio de tiempos que consiste en desglosar la actividad u

operación que se ha de reducir el tiempo, en sus elementos correspondientes.

Primero hacer el cálculo del tamaño de la muestra, calcular n.

https://www.youtube.com/watch?v=cya4JCVPc9w
 En caso de hacer el estudio de tiempos, se sugiere calcular el tamaño de la
muestra “n”, o sea cuantas observaciones se han de realizar para los
elementos de la operación que se ha de mejorar, pero como no se han de
realizar todas por cuestiones de tiempo, se puede optar por explicar el
motivo por el que no se han podido realizarlas, explicando de la siguiente
manera:
“Se ha calculado el tamaño de n=280 muestras, pero dadas las condiciones
para el desarrollo del proyecto, ya que no se cuenta con los tiempos
horarios necesarios para su desarrollo, se tomará el criterio de asumir 10
muestras (5 por cada semana en un total de dos semanas) con el fin de
explicar el procedimiento que se ha seguido para su cálculo.

1) Asumir el número de muestras (cálculo de n) que se han de tomar para realizar

el estudio de tiempos actual.
 2) Hacer los respectivos cálculos (todos los cuadros en Excel y calcular el tiempo de
ciclo o tiempo estándar.

Ejemplo: Habiendo realizado los cálculos respectivos de ha determinado un

tiempo estándar de 30 minutos para el desarrollo de la actividad u
operación ………..(poner el nombre de la operación)

3) Determinar el tiempo de ciclo o tiempo estándar, que se demora en realizar

dicha operación
4) Entonces proponer en el proyecto, cuanto es el porcentaje de tiempo que se ha
de reducir
Antes era 30 min
Ahora a cuanto se piensa reducir: a 15 min?, (que correspondería al 50%, o
quizás un 25%, o un 30%?, etc)

Ejemplo: Pago de trabajador: Si fuera igual a S/.2000/mes

Entre 30, el pago por día = 66.667 soles /dia
Entre 8, para saber cuánto es el pago por hora: 8.333 soles/hora
Entre 60 para encontrar el pago por minuto: 0.14 soles /minuto.
Este dato es lo que costaría un minuto de trabajo

Con este dato podemos calcular el costo de la mejora, el cual ha de

convertirse en una ahorro para la empresa ( o ingreso, cuando se ha de
calcular el VAN en el capítulo VI). Por ejemplo:

Ejemplo 1: Mejora 1: (Si fueran 15 minutos que se han de recuperar)

Entonces:
0.14 soles/min * 15 min = S/. 2.1
Por ejemplo, si fueran 20 (pedidos en un día o periodo): esto sería igual a
S/.42.00, luego multiplicado por un mes se tendría:
Por 30 días = 1260 soles/ mes (ESTE SERÍA EL AHORRO POR MES)

Ejemplo 2: Si fuera 10 min que se han de recuperar con el proyecto)

Mejora 2:
0.14 soles/min * 10 min = S/. 1.4
Por 20 (pedidos): S/.28.00
Por 30 días = 840 soles/ mes
4. Realizar el nuevo diagrama de procesos (diagrama de flujo, diagrama de bloques, etc)
mejorado, es decir con la mejora incorporada.
5. Fin del capitulo
CAPITULO V – COSTOS DE LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
Aquí hacer unos cuadros de los recursos que se han de utilizar en la mejora

1. Mano de Obra
2. Materiales
3. Otros

CAPITULO VI – EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

Cálculo del VAN para el capítulo VI

Este sería el cálculo del VAN para la evaluación de proyecto para 6 meses

MESES MES 1 MES2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6

AHORRO 1260 1260 1260 1260 1260 1260
COSTO 600 60 60 60 60 60
FLUJO DE CAJA 660 660 660 660 660 660
VAN(cok)

VAN > 0, SE ACEPTA EL PROYECTO POR QUE ES RENTABLE

VAN = 0, EL PROYECTO ES INDIFERENTE
VAN < 0, SE RECHAZA EL PROYECTO

Según el VAN,que es positivo, el proyecto se acepta.(para el sexto

capitulo:Evaluación)