INSTITUTO POLICTÉCNICO NACIONAL

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y

Ciencias Sociales y Administrativas

Secuencia: 2IM36
Materia: Ingeniería de la productividad y diseño del trabajo.

Docente: Victor Manuel Alvarado Morales.

2.1. CONCEPTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO SISTEMÁTICO.

Equipo 2:
Calderon Fuentes Ana Emilia, Estrada Rodríguez Alan Tirso, Castillo Toriz

Leslie Maria, Alberto Cisneros López, Fernández Salcido Erick Rafael.

5 de septiembre del 2022, CDMX.

2.1.CONCEPTUALIZACIÓN
DEL
PROCEDIMIENTO
SISTEMÁTICO
 INTRODUCCIÓN Y OBJETIVO
¿QUÉ ES EL PROCEDIMIENTO

TABLA SISTEMÁTICO?
PASOS DEL PROCEDIMIENTO

CONTENIDO
SISTEMÁTICO
CONCLUSIÓN GENERAL
CONCLUSIONES INDIVIDUALES
BIBLIOGRAFIA
 INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
Un proceso es un mecanismo, por el cual es
necesario elaborarlo y aplicarlo de forma
metódica y sistemática; dentro de la
ingeniería juga un papel importante debido
que forma parte de la ingeniería de
métodos, debido que esta busca aplicar
métodos sencillos y eficientes para poder
obtener mayor productividad.
 OBJETIVO

OBJETIVO
Identificar y conceptualizar el
procedimiento sistemático , con el fin de
relacionarlo con la ingnienieria de metodos
 ¿QUE ES EL

PROCEDIMIENTO

SISTEMÁTICO?
PROCEDIMIENTO

SISTEMÁTICO
Un proceso sistemático es aquel que se
encuentra regido por una serie de
pasos, los cuales siguen un orden
determinado de ejecución, organizados
de forma lógica, para el logro de un
determinado fin.
 ¿PARA QUÉ
SIRVE?
Para el correcto funcionamiento de los
procesos sistemáticos son requeridos
una serie de pasos ya establecidos con
un orden determinado, el cual tiene
como finalidad el desarrollar un centro
de trabajo, una fabrica, un producto o
proporcionar un servicio, el ingeniero
debe de seguir un procedimiento
sistemático, el cual comprende los
siguientes pasos.
 PASOS DEL
PROCEDIMIENTO
SISTEMÁTICO
 PASO 1: SELECCIÓN DEL
PROYECTO.
Consiste en evaluar varias necesidades u oportunidades para poder
decidir cuál de ellas es la mejor opción y convertirla en el proyecto que
beneficiará en mayor porción a la empresa.

Es muy común que los proyectos seleccionados representen nuevos

productos o productos existentes que tienen un alto costo de
fabricación y rinden una baja utilidad o beneficio económico.
También productos que actualmente presentan dificultad en mantener
la calidad y tienen problemas en enfrentar a los competidores, son
proyectos lógicos de la ingeniería de métodos.
 PASO 2: OBTENCIÓN DE LOS
HECHOS.
Se refiere a la recaudación de todos los hechos de mayor importancia, los
cuales estén relacionados directamente con los productos y servicios.

Esto incluye dibujos y especificaciones, requerimientos cuantitativos,

requerimientos de distribución y proyecciones acerca de la vida
prevista del producto o servicio.
Permitiendo almacenar y analizar información importante.
 PASO 3: PRESENTACIÓN DE
LOS HECHOS.
Al recaudarse toda la información importante, se debe registrar de
manera ordenada para analizarse y estudiarse.
En este punto, utilizar diagramas será una herramienta de gran utilidad
(Los diagramas son diseños geométricos realizados con el objetivo de
representar gráficamente ideas, procesos, soluciones, mecanismos o
fenómenos para facilitar su comprensión).
Algunos tipos de diagramas:

Diagrama de flujo, Diagrama conceptual, Diagrama floral, Diagrama de

árbol, Diagrama sinóptico o de operaciones del proceso, etc.
 PASO 4: EFECTUACIÓN DE UN
ANÁLISIS.
Para efectuar el análisis es necesario implementar los planteamientos
primordiales en el análisis de operaciones y los principales estudios de
movimientos, esto dará claridad en la decisión de la mejor alternativa de
producción del mejor servicio o producto. Dentro de estos enfoques
podemos encontrar:
Los propósitos operacionales
El diseño de partes
Las tolerancias y especificaciones
Los materiales, procesos de fabricación, montajes y herramientas
Las condiciones de trabajo y el manejo de materiales
La distribución de planta
Los principios de economía de movimientos
 PASO 5: DESARROLLO DEL
MÉTODO IDEAL.
Con la información que recopilamos en el paso anterior, aunado a los
visones de los parámetros, debemos de continuar con el paso donde se
selecciona la mejor alternativa de procedimiento para cada operación,
inspección y/o transportación, no sin antes hacer consideración de las
restricciones asociadeas a cada una de las opciones.
 PASO 6: PRESENTACIÓN DEL
MÉTODO.
En este paso se debe explicar el método propuesto en detalle a los
responsables de su operación y mantenimiento, por ello cuando el nuevo
método es definido determinamos que esta es la transformación del
antiguo método en forma de una nueva versión.

Para hacer la definición del nuevo método debe ser escrito a través de un
manual de instrucciones, sobre todo para el operario; en este se detallan
operaciones a realizar por el operario ya que ellos trabajan directamente
con la maquinaria y su orden está estructurado de manera numérica.
 PASO 6: PRESENTACIÓN DEL
MÉTODO.
Los propósitos de este informe son múltiples, entre ellos se encuentran:

Informar de forma detallada cada uno de los nuevos procedimientos,

para ser consultado posteriormente.
Presentar y compartir a la dirección de la empresa, los supervisores y
operarios, además de proporcionar información precisa acerca de la
maquinaria o cualquier cambio realizado.
Enseñar a los operarios los nuevos procedimientos, habilitando las
consultas necesarias para memorizar y entender totalmente el
procedimiento.
Entregar los estudios de tiempo estandarizados por medo de la hoja de
instrucciones, detallando los métodos a aplicar de una manera práctica.
 PASO 7: IMPLANTACIÓN DEL
MÉTODO.
Para implantar el nuevo método se debe contar con la cooperación de la
junta directiva y los supervisores.
Esta es una fase decisiva, en esta se llevara a la práctica el nuevo
procedimiento, se verán las capacidades que tiene el Ingeniero, y
finalmente se reafirmaran las necesidades de un cambio o denotaran las
intenciones caprichosas al contratar a un especialista.

La contratación de un especialista es muy complejo, porque este no forma

parte de la empresa, este puede llegar a ser visto como un intruso, por
parte de los trabadores y supervisores “afectado” el sentir de estos o
generando un sentimiento de menosprecio.
 PASO 7: IMPLANTACIÓN DEL
MÉTODO.
Dejando de lado el aspecto humano de la nueva situación, podemos decir
que la fase de implantación se divide en 5 partes que van desde:

1. Obtener la aprobación de la junta directiva

2. La aceptación de los nuevos procedimientos por parte del supervisor de
producción o jefe dependiendo de donde se realize el cambio
3. La aceptación de los nuevos procedimientos por parte de los operadores
y sus representantes (sindicato).
4. El entrenamiento que se les debe dar a los empleados con respecto al
nuevo procedimiento.
5. Hacer seguimiento de la implementación del nuevo procedimiento, con
el fin de asegurarara el corecto aprendizaje.
 PASO 8: DESARROLLO DE UN
ANÁLISIS DE TRABAJO
Se debe efectuar un análisis de trabajo del método implantado para
asegurar que el operador u operadores están adecuadamente
capacitados, seleccionados y estimulados.

Existen diferentes métodos de realizar un análisis de trabajo, de las cuales

mencionaremos:
Observación: Consiste en la observación directa de las actividades que
se ejecutan en un puesto específico.
Entrevista: Se trata de solicitar información de forma directa a los
trabajadores acerca de cuáles son las tareas que cumplen durante su
jornada laboral.
 PASO 8: DESARROLLO DE UN
ANÁLISIS DE TRABAJO
Cuestionarios:Se trata de una serie de preguntas que son respondidas
con detalle por los jefes o supervisores de cada área, quienes son los
encargados de describir las funciones que deben cumplir los
trabajadores de cargos subordinados.
Incidentes críticos o accidentes: Lo ideal es que estos eventos no
sucedan dentro de la empresa, pero cuando sucede alguna situación
que comprometa la integridad de los trabajadores, es recomendable
que se realice un análisis de los sucesos entre supervisores y
empleados, a fin de detallar qué acciones son riesgos laborales
potenciales y qué medidas de seguridad tomar.
 Paso 9: Establecimiento de

estándares de tiempo
Se debe establecer un estándar justo y equitativo para el método
implantado.
La elección del estándar a implementarse debe ser la adecuada en
cuestion de tiempo para el método que se le va a implementar el
estándar
Se debe de realizar un análisis previo del metodo que se va a realizar el
estándar y especialmente se debe de estudiar sobre el tiempo y saber
que el estandar que se va a implementar cumpla en tiempo y forma
con todos los requisitos requeridos
 PASO 10: SEGUIMIENTO DEL
MÉTODO.
El último paso siendo el seguimiento del método seleccionado con base en
intervalos regulares donde se harán revisiones o exámenes del método
implantado, esto con la finalidad de determinar si la productividad
anticipada está siendo cumplida, revisando que los costos tuvieron
proyecciones correctas y por si es requerido una mejora posterior.

Cuando se realizan estudios de métodos de operación existente, se ha

demostrado que para lograr los máximos rendimientos es necesario seguir
un procedimiento sistemático similar al propuesto para el diseño del
centro de trabajo inicial.
Podemos determinar que para la información relacionada con el
procedimiento sistemático se resume en los siguientes puntos
1. Hacer una exploración preliminar.
2. Determinar el grado o intensidad justificable del análisis.
3. Elaborar los diagramas de procesos.
4. Investigar los enfoques necesarios para el análisis de operaciones.
5. Realizar un estudio de movimientos cuando se justifique.
6. Comparar el método en uso con el nuevo método.
7. Presentar el método nuevo.
8. Corregir los tiempos.
9. Seguir la operación del nuevo método.
10. Hacer un seguimiento del método con fines de mejora.
CONCLUSIÓN
GENERAL
 CONCLUSIÓN
GENERAL
Al momento de realizar un estudio de
métodos para poder perfeccionar un
método de operación existente se debe
seguir el procedimiento sistemático, si
se quiere puede ser el que ya tenían
anteriormente, ya que esto nos permite
hacer conocimiento de cuales son los
puntos donde existe el error y así
corregirlos, viendo donde o qué se
puede mejorar.
CONCLUSIONES
INDIVIDUALES
 CONCLUSIONES INDIVIDUALES
Calderon Fuentes Ana Emilia Castillo Toriz Leslie Maria

Concluyo que la conceptualización

Puedo concluir que el

del procedimiento sistemático hace

referencia ala ingeniera de métodos,

procedimiento sistemático es

ya que las dos buscan la

muy importante para la

optimización y mejorares de un
realización de estudios de

procesos o operación que se lleve

métodos, teniendo en cuenta

acabo con el fin de aumentar la

que van de la mano, ya que así

productividad, los métodos son

podremos efectuar el

fundamentales para el diseño,

mejoramiento de algún método

planeación, ejecución y evaluación

de operación que se requiera. Ya

para observar si el proceso se realizo

sea para evaluar o analizar algún

de manera correcta y satisfactoria,

punto requerido.
cumpliendo los necesidades de cada

industria.
 CONCLUSIONES INDIVIDUALES
Estrada Rodríguez Alan Tirso
El campo de la Ingeniería de

Alberto Cisneros López

Métodos comprende el diseño, la

formulación y la selección de los

El comprender el procedimiento
mejores métodos, procesos,
sistemático como una función
herramientas, equipos diversos y
básica de cualquier plan de acción
especialidades necesarias para
es fundamental para evitar la
lograr manufacturar o procesar un
improductividad, debemos de tener
producto después de que han sido
bien claro que el procedimiento
elaborados los diseños y planos de
sistemático está conformado por
trabajo en la sección de ingeniería
su diseño, planeación, ejecución y
del producto. El mejor método debe
retroalimentación, estas 4 partes
entonces enlazarse con las mejores
deberán ser operadas bajo los
técnicas o habilidades disponibles,
parámetros en los cuales nos
a fin de lograr una eficiente
encontramos buscando siempre la
interrelación hombre-máquina. mejor opcion.
 CONCLUSIONES INDIVIDUALES
Fernández Salcido Erick Rafael.

Un procedimiento sistematico
es de gran ayuda y necesario a la hora de
implementar un metodo de operacion
hacia algún proceso industrial, ya que este
procedimiento conlleva una metodologia
la cual al seguir paso por paso nos ayudara
a identificar los problemas que puedan

existir
en algun proceso industrial y asi poder

mejorarlos
BIBLIOGRAFIA
https://ingenieriametodos.blogspot.com/2008/04/procedimiento
-sistemtico-de-la.html
https://www.uv.es/invsalud/invsalud/planteamiento-
funcionamiento.htm
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/ingenieria-de-
metodos/que-es-la-ingenieria-de-metodos/