SEGUNDO PARCIAL LOGISTICA INTEGRAL

VIVIAN DE FEX

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PRIMER PUNTO

a) Se utilizarían los inventarios cíclicos ya que son muchos productos y es necesario llevar un
control estricto de todos los productos, y el inventario general, el auditado sería bueno
aplicarlo también por lo menos una vez al año. Para el cíclico se aplicaría contar un
subconjunto de productos en un momento específico y rotar los productos que se cuentan
en cada ciclo. También se consideraría la implementación de auditorías periódicas para
validar la precisión de los datos, asegurando una gestión de inventarios confiable y
precisa.

c)
FORMATO INVENTARIO
SUCURSAL:
N° DE PAREJA:
CONTEO:
CÓDIGO
P.EN EXISTENCIA CONTE
N DEL UM DESCRIPCIO PF DIFERENCI TOTAL
TRANSIT S EN O
° PRODUCT B N N A INVENTARIO
O SISTEMA FÍSICO
O
SEGUNDO PUNTO

Un procedimiento logístico que podría ser confiado a un tercero en una empresa como Saceites es
el transporte y distribución de los productos finales desde la instalación de producción hasta los
puntos de venta o los almacenes de los clientes. En esta situación, el operador logístico asumiría la
responsabilidad de organizar y llevar a cabo el transporte de los productos, garantizando su
llegada a destino de forma segura, puntual y eficaz. Para evaluar si el servicio que presta el
operador logístico es adecuado, se podrían considerar las siguientes variables:

1. Cumplimiento de Plazos de Entrega: se evalúa si los productos son entregados dentro del plazo
acordado. Los retrasos en la entrega pueden afectar la disponibilidad del producto en el mercado
y la satisfacción del cliente.

2. Integridad del Producto: se verifica si los productos llegan a su destino en condiciones óptimas,
sin daños ni pérdidas.

3. Capacidad de Respuesta: se evalúa la capacidad del operador logístico para adaptarse a

cambios en la demanda o en las rutas de entrega. Una respuesta ágil a las necesidades cambiantes
del mercado es esencial para mantener la flexibilidad operativa.

4. Eficiencia en la planificación de Rutas: se analiza la eficiencia de las rutas utilizadas para la

entrega de productos. Optimizar las rutas reduce los costos de transporte y el tiempo de entrega,
mejorando la eficiencia operativa.

TERCER PUNTO

En la evaluación del rendimiento del pilar de almacenamiento, se pueden analizar cinco

indicadores clave:

 Rotación de inventario: Este indicador muestra cuántas veces se agota y reabastece el

inventario en un periodo específico, reflejando la eficiencia en la gestión del
almacenamiento.
 Exactitud del inventario: Este indicador compara la precisión del inventario con los
registros del sistema, evaluando la efectividad en la administración del almacenamiento.
 Tiempo de ciclo de pedido: Este indicador calcula el tiempo desde la recepción hasta la
entrega de un pedido, midiendo la eficacia en la gestión de pedidos y asegurando entregas
oportunas a los clientes.
  Tasa de devolución: Este indicador cuantifica los productos devueltos por los clientes,
relacionándose con el proceso de recepción y evaluando la calidad de los productos
recibidos.
 Costo de almacenamiento: Este indicador calcula el costo total de almacenamiento por
unidad de tiempo, representando la eficiencia en la gestión de costos y asegurando la
rentabilidad del negocio.

Estos indicadores son fundamentales para medir la eficiencia, efectividad y calidad de los procesos
de almacenamiento. La rotación y exactitud del inventario son vitales para garantizar la
disponibilidad de productos. El tiempo de ciclo de pedido asegura entregas oportunas, mientras
que la tasa de devolución refleja la calidad de los productos y la satisfacción del cliente. Por último,
el costo de almacenamiento es esencial para mantener la rentabilidad del negocio.

CUARTO PUNTO

Definiciones: Por favor describa con sus palabras a que se refieren los siguientes términos y cuál
es su importancia para la logística integral:

1. PFN: los productos por fuera de norma no cumplen con los estándares o especificaciones
establecidas por la empresa o la industria. Puede ser un producto defectuoso, dañado durante la
producción o el transporte, o que no cumple con los requisitos de calidad esperados. Estos
productos suelen ser considerados como no aptos para la venta regular.

La importancia de gestionar los productos por fuera de norma en logística integral radica en varios
aspectos: control de calidad, optimización de inventarios, eficiencia operativa y cumplimiento
normativo

2. PBE: los productos en buen estado se encuentran en condiciones óptimas para su venta y uso.
Esto significa que el producto está completo, funcional, sin daños, defectos o contaminación que
puedan afectar su calidad o seguridad.

La importancia de tener productos en buen estado para la logística integral es fundamental por
varias razones: satisfacción del cliente, evitar devoluciones y reclamos, reputación de la marca y
optimización de procesos.

3. Envase: El envase se refiere al material que cubre y protege un producto para su transporte,
almacenamiento y presentación. Es una parte esencial de la logística, ya que asegura que los
productos lleguen a su destino final en condiciones óptimas. Además de proteger el producto, el
envase también puede contener información importante, como instrucciones de uso y fechas de
vencimiento, lo que facilita la manipulación y distribución adecuada.

4. Empaque: El empaque incluye tanto el envase como los elementos adicionales que se agregan
al producto para su presentación y promoción, como etiquetas, cajas decorativas y folletos.
Además de su función práctica, el empaque desempeña un papel crucial en el marketing y la
identidad de la marca. Un empaque atractivo puede influir en las decisiones de compra de los
consumidores y mejorar la percepción del producto. En logística integral, un empaque efectivo no
solo protege el producto, sino que también contribuye a la satisfacción del cliente y a la
construcción de la imagen de la marca.
QUINTO PUNTO

Los Centros de Distribución (CEDI) desempeñan un papel crucial en la cadena de suministro y

tienen varias funciones especializadas.

 Almacenamiento y Gestión de Inventarios:

Importancia: Un CEDI eficiente permite almacenar productos en cantidades adecuadas y
gestionar inventarios de manera óptima. Esto evita la escasez de productos y garantiza
que la empresa pueda satisfacer la demanda del mercado en todo momento. Además, una
gestión eficaz del inventario reduce los costos asociados al almacenamiento excesivo o a la
obsolescencia de productos.
 Picking
Importancia: El proceso de picking (selección de productos) y packing (empaque) en un
CEDI asegura que los productos sean recogidos y preparados para su envío de manera
precisa y eficiente. Un picking y packing eficientes reducen los errores en los pedidos,
mejoran la velocidad de cumplimiento y aumentan la satisfacción del cliente al garantizar
que los productos lleguen en buen estado y según lo solicitado. Esto, a su vez, mejora la
reputación de la empresa y fomenta la fidelidad del cliente.
 Distribución y Ruteo de Productos
Importancia: Los CEDI son centros estratégicos para la distribución de productos a
diferentes destinos. Organizan las rutas de envío, seleccionan los transportistas adecuados
y coordinan las entregas de manera eficaz. Una distribución efectiva garantiza la
puntualidad en las entregas, reduce los costos de transporte y optimiza la logística de la
empresa. Además, ayuda a minimizar los tiempos de tránsito, lo que puede ser crucial
para satisfacer las expectativas de los clientes y competir en el mercado.