Instituto Politécnico Formosa

Tecnicatura en Química Industrial

Práctica Profesionalizante I

TRABAJO PRÁCTICO INTEGRADOR

Alumnos: Roda Julio David Iván

Godoy, Lisa Verónica
Acevedo, Valeria
Bolle, Estefanía Gianina

Docentes: Ing. Zurko, Vanessa

Ing. Química. Parodi, Emma

Año 2022
Contenido
Introducción: ................................................................................................................................. 1
Desarrollo ...................................................................................................................................... 2
¿Qué es un servicio auxiliar en la industria? ............................................................................. 2
Variables a considerar ............................................................................................................... 2
Cantidad .................................................................................................................................... 2
Calidad ...................................................................................................................................... 3
Usos ........................................................................................................................................... 3
Agua de enfriamiento .................................................................................................................... 3
Circuito abierto.......................................................................................................................... 3
Circuito cerrado ......................................................................................................................... 3
Equipo de enfriamiento de agua .................................................................................................... 4
Intercambiador de calor............................................................................................................. 4
Condensador .......................................................................................................................... 4
Enfriador: .............................................................................................................................. 4
Calentador: ............................................................................................................................ 4
Vaporizador: .......................................................................................................................... 4
Torres de Enfriamiento.............................................................................................................. 4
¿Cómo funciona una torre de enfriamiento? ......................................................................... 5
Tipos de Torres de Enfriamiento ........................................................................................... 5
Beneficios del uso de torres de enfriamiento ........................................................................ 7
Chiller........................................................................................................................................ 7
Funcionamiento ..................................................................................................................... 7
Tipo de conexiones................................................................................................................ 8
FUNCIONAMIENTO DE LAS PARTES DEL CHILLER. .................................................... 9
Compresor ............................................................................................................................. 9
Condensador refrigerado por aire ........................................................................................ 10
Límite de alta presión, Manómetro de presión alta ............................................................. 10
Receptor de líquido ............................................................................................................. 10
Filtro Secador ...................................................................................................................... 10
Solenoide de línea de líquido .............................................................................................. 10
Válvula de expansión .......................................................................................................... 10
Válvula de derivación de gas caliente ................................................................................. 10
Evaporador .......................................................................................................................... 10
Depósito .............................................................................................................................. 11
Conclusión................................................................................................................................... 12
Referencias .................................................................................................................................. 13
Introducción:

Un sistema de enfriamiento “se aplica a los sistemas que eliminan el exceso de calor de
cualquier medio a través de un intercambio térmico con agua o aire, a fin de reducir la
temperatura de dicho medio a niveles próximos al ambiente, es decir, un proceso de
transferencia de calor donde por medio de algún mecanismo vamos a disipar el calor
absorbido del proceso al medio ambiente o a otro fluido que puede ser agua de río, el mar,
y más comúnmente al aire. Sabemos que necesitamos un Sistema de Enfriamiento, si la
temperatura de entrada es mayor que Temperatura de salida estamos extrayendo calor al
proceso (o enfriando el proceso) y por lo tanto necesitamos un sistema de enfriamiento.
En el presente informe nos referiremos al agua como un servicio auxiliar en la Industria
Química el cual es utilizado en los equipos de enfriamiento que se utilizan en procesos
industriales en donde es necesario disipar el calor de múltiples máquinas que utilizan el
agua como medio de enfriamiento, para ellos haremos un pantallazo con conceptos
fundamentales, tanto sus características, funcionamientos, uso y aplicaciones, y que
requisitos se deben tener en cuenta a la hora de seleccionarlas.

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Desarrollo

¿Qué es un servicio auxiliar en la industria?

Identificamos como Servicios Auxiliares (SAx) a todas aquellas prestaciones que se
requieren para llevar adelante el proceso industrial y que no forman parte específicamente
de este.
Los SAx que se usan en una planta industrial son:
_Vapor
_Energía eléctrica
_Combustibles
_Agua
_Frío
_Aire comprimido
_Vacío
_Tratamiento de efluentes
_Otros (acondicionamiento de aire, gases, etc.)
Cada uno de estos SAx tienen sus propias condiciones y particularidades, muchos de estos
presentan las características y complejidades de un proceso industrial (ej. Tratamientos
complejos de efluentes)
Aquellos cuyo objetivo es el de llevar a cabo tareas necesarias para lograr que el proceso,
instalaciones, maquinaria, mobiliario y en generar cada área de la industria, pueda
cumplir sus obligaciones, objetivos y logre brindar un servicio o producto de calidad.
El agua está presente en todas las industrias, depende del tipo de estas la forma, calidad
y cantidad que se requiere. Dividiremos su análisis en los siguientes puntos:
- Variables a considerar
- Usos
- Fuentes de aprovisionamiento
- Distribución

Variables a considerar
Las variables que debemos tener en cuenta para su análisis
- cantidad
- calidad
- seguridad

Cantidad
La cantidad es muy variable, dependerá del proceso y de la tecnología a usar.

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Calidad
Es frecuente que en una planta industrial se requiera varias calidades de agua, incluso se
puede requerir realizar tratamientos especiales para algunos usos.
Estos tratamientos pueden ser:
_Ablandamiento
_Potabilización
_Desmineralización
etc.
Cuando se lo requiera cada uno de estos tratamientos deben considerarse en el diseño de
los servicios.
Usos
Los usos que tiene el agua son muy variados, algunos son:
- proceso
- caldera
- limpieza
- consumo humano
- enfriamiento
- incendio
-

Agua de enfriamiento

En aquellas industrias que tengan equipos que usan agua para enfriamiento
(intercambiadores de calor, condensadores, etc.) se suele contar con un circuito
independiente para este uso.
El agua de enfriamiento suele usarse en dos tipos de circuitos:
- circuito abierto
- circuito cerrado
En los circuitos cerrados el agua se acondiciona especialmente para este uso.
Circuito abierto
Se usan circuitos abiertos cuando el agua luego del paso por los equipos se desecha o se
destina a otro uso.
Este tipo de uso está cada vez más restringido ya que incrementa el consumo y la cantidad
de efluentes.
Circuito cerrado
En los circuitos cerrados el agua luego de su paso por los equipos de intercambio vuelve
a un depósito para ser reusado con este mismo fin.
Un circuito cerrado está formado por los siguientes componentes:
- red de distribución
- equipo de enfriamiento de agua
- cisterna de agua
Las variables que se tienen en cuenta en el diseño de un sistema de agua de enfriamiento
son:
- temperatura del agua “fría”

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- temperatura del agua “caliente”
- caudales
- temperaturas y humedad del aire
-

Equipo de enfriamiento de agua

El equipo de enfriamiento del agua puede ser:

- torres de enfriamiento (en sus distintos tipos)
- sistemas de aspersión
- grandes tanques donde se enfría naturalmente
- equipos frigoríficos e intercambiadores de calor

Intercambiador de calor
Los intercambiadores de calor son dispositivos cuya función es transferir el calor de un
fluido a otro de menor temperatura. La transferencia de calor se produce a través de una
placa metálica o tubo que favorezca el intercambio entre fluidos sin que estos se mezclen.
En los sistemas mecánicos, químicos, nucleares y otros, ocurre que el calor debe ser
transferido de un lugar a otro, o de un fluido a otro. Los INTERCAMBIADORES DE
CALOR son los dispositivos que permiten realizar dicha tarea.
Existen distintos tipos, dependiendo de las aplicaciones en la industria.
Los intercambiadores de calor reciben distintas denominaciones:
Condensador: Dispositivo que tiene como objetivo condensar vapor o mezcla de
vapores.
Enfriador: El objetivo de un enfriador como su propio nombre indica es disminuir la
temperatura del fluido por medio de otro (aire, agua, aceite…)
Calentador: Dispositivo enfocado a aportar calor sensible (sin cambio de fase) a un
fluido
Vaporizador: El objetivo de un Vaporizador es vaporizar parte de un líquido.
Torres de Enfriamiento
Las torres de refrigeración o torres de enfriamiento de agua son equipos que basan su
funcionamiento en el principio del enfriamiento evaporativo, que se aplica en la industria
desde hace más de 100 años. El enfriamiento evaporativo es un proceso natural que utiliza
el agua como refrigerante y que se aplica para transmitir a la atmósfera el calor excedente
de diferentes procesos y máquinas térmicas.
A grandes rasgos, los equipos de enfriamiento evaporativo, como las torres de
enfriamiento, incorporan: una superficie de intercambio de calor y masa humedecida
mediante un dispositivo de distribución de agua, un sistema de ventilación (natural o
forzada) encargado de favorecer y, en su caso, forzar el paso del aire ambiente a través
del relleno de intercambio de calor y masa, y diferentes componentes auxiliares tales
como una balsa colectora de agua, bomba de recirculación, separadores de gotas e
instrumentos de control. A continuación, explicaremos paso a paso el proceso de
funcionamiento de una torre de refrigeración

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Por lo general, las torres de enfriamiento se utilizan en procesos industriales en donde es
necesario disipar el calor de múltiples máquinas que utilizan el agua como medio de
enfriamiento, por ejemplo: en la industria de alimentos, las marmitas (ollas industriales)
pueden manejar temperaturas de 80 °C (grados Celsius) y para su correcto
funcionamiento manejan en su superficie exterior agua como forma de regular
su temperatura, esa agua que se utilizó de forma externa, es la que pasará por una torre de
enfriamiento para que sea reutilizada de nuevo en el proceso de producción. El agua que
generalmente las industrias desean enfriar tiene temperaturas entre 40 y 60˚C.

Algunas industrias donde es común utilizar torres de enfriamiento:

• Industria petrolera.
• Industria petroquímica.
• Industria de alimentos.
• Centrales energéticas.
• Industria química.

¿Cómo funciona una torre de enfriamiento?

Las torres de refrigeración enfrían el agua caliente pulverizándola en forma de lluvia de
gotas que caen en un entramado o relleno intercambiador, donde se refrigeran por medio
de una corriente de aire, que fluye en sentido contrario, cayendo el agua ya refrigerada a
un depósito que la recoge y que, en su caso será distribuida por un circuito.
El aire entra por las aberturas inferiores que se encuentran por encima del depósito de
agua y atraviesa la torre de abajo a arriba. Esta entrada de aire puede producirse de forma
natural en las torres de tiro natural o de forma forzada a través de ventiladores
estratégicamente colocados.
La transferencia de calor se produce cuando el agua (a mayor temperatura) y el aire (a
menor temperatura) confluyen en el relleno de la torre, en el que tiene lugar el intercambio
térmico entre los dos fluidos. Este relleno tiene la finalidad de aumentar la superficie y el
tiempo de contacto entre el aire y el agua fomentando la eficiencia del enfriado. Al
evaporarse, el agua toma el calor que necesita del resto del agua circulante, enfriándola.
En este proceso se evapora aproximadamente un 1% del caudal total de agua por cada 7
ºC de refrigeración. Esta agua que sale de la torre evaporada es filtrada a través del
llamado "separador de gotas". Este elemento, que cuenta con pérdidas inferiores al
0.002%, reduce de manera eficiente la expulsión de agua a la atmósfera.
El resto del agua refrigerada se deposita en una balsa que la envía a un circuito que
empleará esta agua refrigerada en distintas aplicaciones (climatización, unidades de
tratamiento de aire, procesos industriales, etc.)
Tipos de Torres de Enfriamiento
Según su diseño, podemos encontrarnos distintos tipos de torres de refrigeración o
enfriamiento. La diferencia fundamental entre unas y otras radica en la forma en la que
introducen el aire en la torre para refrigerar el agua, que puede ser de forma natural o
forzada mediante ventiladores.

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Torres de enfriamiento de tiro natural
El flujo del aire necesario se obtiene como resultado de la diferencia de densidades, entre
el aire más frío del exterior y húmedo del interior de la torre. Utilizan chimeneas de gran
altura para obtener el tiro deseado. Son muy utilizadas en las centrales térmicas.
Torre de enfriamiento de tiro inducido
En este tipo de torres, el aire se succiona mediante un ventilador situado en la parte
superior de la torre. Son las más utilizadas porque resultan más eficientes que otros
modelos.

Torres de tiro forzado

El aire es forzado por un ventilador situado en la parte inferior de la torre y se descarga
por la parte superior. Este tipo de torres resultan menos eficientes ya que la velocidad de
descarga es menor.
Torres de flujo cruzado
El aire entra por los lados fluyendo horizontalmente a través del agua que cae. Estas
necesitan más aire y tienen un costo de operación más bajo que las de contracorriente.

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Beneficios del uso de torres de enfriamiento
El uso de torres de refrigeración u otros componentes que se basan en el enfriamiento
evaporativo del agua, cuenta con numerosos beneficios si lo comparamos con otro tipo
de sistemas de refrigeración que se basan en el uso de refrigerantes:
• Mayor ahorro energético
• Requieren menor inversión que las condensadoras de aire
• Tienen menor impacto ambiental
• Menos impacto acústico
Seguridad de las torres de refrigeración: evitar la Legionela
Las condiciones operativas estándar de una torre de enfriamiento pueden crear un entorno
suficiente para la proliferación de legionela, pero para la aparición de un brote tienen que
darse simultáneamente varias circunstancias:
• Presencia de una cepa contaminada en el sistema de refrigeración
• Condiciones no controladas
• Gotas de agua contaminada expulsadas a la atmósfera
• Inhalación de una cantidad suficiente de microgotas
Chiller
El Chiller es un sistema completo de refrigeración que incluye un compresor, un
condensador, evaporador, válvula de expansión, refrigerante y tuberías, además de bomba
de impulsión de agua a/desde el proceso, sistema electrónico de control del sistema,
depósito de agua, gabinete y accesorios.
Funcionamiento
El refrigerante a baja temperatura y presión pasa por el evaporador y éste absorbe el calor
del agua que sale del proceso, es un intercambiador de calor como el condensador. El
compresor eleva la presión del fluido refrigerante para la continuidad del sistema. Luego
ingresa al condensador donde el refrigerante se condensa de vapor a líquido, se extrae el
calor de este y se lo cede al ambiente externo. Luego, con una válvula de expansión
hacemos pasar el líquido de alta a baja presión en una mezcla de líquido vapor para su
total evaporación en el evaporador y así completar el ciclo.

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Tipo de conexiones
Si bien en todas las aplicaciones se busca un objetivo común, existen distintas formas de
conectar el sistema en función de los requerimientos. Se mencionarán las que
consideramos más representativas:
• Enfriamiento Individual – Monocarga: Un solo chiller con su respectivo tanque y una
bomba alimentando una sola carga térmica.
• Enfriamiento Individual – Multicarga: Consiste en un solo chiller con su tanque y una
bomba alimentando varias cargas térmicas. El caudal puede variar mucho, lo cual no es
conveniente. Resulta necesario instalar un bypass a la salida del chiller.
• Enfriamiento Individual – Doble Circuito: Un solo chiller y dos circuitos en los cuales:
Uno con agua recirculada por el interior del chiller (bomba interna) y otro que envía el
agua hacia la carga térmica (bomba externa).
• Enfriamiento Central: Es el mejor sistema de enfriamiento disponible.
• Enfriamiento de Agua Perdida: El agua se enfría y es utilizada en el proceso. Constituye
un circuito.
• Enfriamiento con Desvinculación Hidráulica
• Enfriamiento Retorno por Gravedad: Procesos que se abren a la presión atmosférica,
necesitan que el agua sea impulsada para recircular. Esto se puede producir por efecto de
dos bombas o por una más gravedad.
• Enfriamiento Indirecto: Procesos que manejen sustancias que no puedan ser enfriadas
directamente por pasaje a través del evaporador del chiller. El intercambiador debe ser
seleccionado para resistir el fluido a recibir. Cuenta con una bomba de impulsión.
• Alta Pérdida de Carga en Proceso – Bypass: Aquellos procesos que tengan gran pérdida
de carga debido a conductos pequeños, o que exista solo una bomba que haga circular
agua por el chiller y el proceso, y, por lo tanto, no permitan establecer el caudal requerido
por el chiller.
• Alta Temperatura de Agua: Existen procesos donde se requiere agua para enfriamiento
a una temperatura superior de 25°C. Esta temperatura de agua, es la máxima que un chiller
puede proveer.
• Un Chiller, 2 Temperaturas de Agua: Cuando hay que enfriar 2 procesos a distintas
temperaturas, se necesitan 2 chillers distintos o en su defecto uno que pueda generar 2
distintas temperaturas. A este equipo también se lo conoce como Chiller de 2 zonas.

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 Ilustración 1
Componentes de un Chiller

1. Compresor
2.Condensador
3. Límite de alta presión
4. Manómetro de presión alta
5. Receptor de líquido
6. Filtro Secador
7. Solenoide de línea de líquido
8. Vista de refrigerante
9. Válvula de expansión
10. Válvula de derivación de gas caliente
11. Evaporador
12. Indicador en baja presión
13. Límite de presión baja
14. Bomba de refrigerante
15. Límite de Freezestat
16. Sonda del sensor
17. Manómetro de refrigerante
18. Solenoide,
19. Interruptor flotador nivel depósito
20. La Sonda del sensor de proceso
21. Interruptor de flujo del evaporador
22. Depósito.
FUNCIONAMIENTO DE LAS PARTES DEL CHILLER.

Compresor
El compresor tiene dos funciones en el ciclo de refrigerante.
Primero, elimina el vapor de refrigerante del evaporador y reduce la presión en el
evaporador hasta un punto donde se puede mantener la temperatura de evaporación
deseada.
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Segundo, el compresor eleva la presión del vapor de refrigerante a un nivel lo
suficientemente alto para que la temperatura sea más alta que la temperatura del medio
de enfriamiento disponible para condensarse en el vapor de refrigerante.
Condensador refrigerado por aire
El condensador enfriado por aire es un intercambiador de calor donde el calor del
proceso absorbido por el refrigerante se desprende al aire a su alrededor. Como el calor
es emitido por el vapor de alta temperatura y alta presión, su temperatura disminuye
hasta que el vapor se condensa en un líquido. Un ventilador centrífugo o ventiladores
accionados por motor generan flujo de aire a través del condensador.
Límite de alta presión, Manómetro de presión alta
Protegen el sistema contra la presión excesiva y nos da indicación visual de la presión
de condensación del refrigerante.
Receptor de líquido
Mantiene la carga del refrigerante del sistema durante el servicio, evita entonces un
golpe de líquido al compresor.
Filtro Secador
El filtro secador elimina la humedad, la suciedad y otros materiales extraños del
refrigerante que dañarán los componentes del sistema y reducirán la eficiencia.
Solenoide de línea de líquido
El solenoide de línea de líquido es una válvula de control de flujo de refrigerante
controlada eléctricamente que se cierra cuando el compresor se detiene. Esto evita que
el refrigerante líquido migre al evaporador y provoque golpes de líquido cuando el
compresor vuelve a arrancar. El golpeteo de líquidos puede causar daños severos al
compresor. La válvula se abre cuando el compresor está encendido.
Válvula de expansión
Proporciona la cantidad correcta de refrigerante a la bobina del evaporador para una
refrigeración adecuada.
Válvula de derivación de gas caliente
Evita ciclos cortos del compresor al modular la capacidad de éste. Cuando se activa, la
válvula se abre y permite que el gas refrigerante caliente ingrese a la corriente de
refrigerante que ingresa al evaporador. Esto reduce la capacidad efectiva del sistema.
Evaporador
El evaporador es el dispositivo en el cual el refrigerante líquido hierve, evapora el
líquido, enfriando el fluido en un intercambio termodinámico.

El Freezestat
Ayuda a proteger el evaporador de posibles congelaciones. Apaga el ventilador, esta es
una opción en la mayoría de los modelos.
Las decisiones de control se toman en función de la temperatura del refrigerante de
proceso con la Sonda del sensor y el Manómetro es para mirar la presión del
refrigerante suministrada al proceso.
Si el nivel del agua cae por debajo del nivel adecuado, el interruptor de
flotador activa la válvula de solenoide de rellenado de agua para volver a llenar el
tanque al nivel adecuado.

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La sonda del sensor de proceso se coloca en la corriente de flujo de refrigerante que
regresa del proceso el Interruptor de flujo del evaporador protege el sistema de
condiciones de bajo flujo de refrigerante que pueden causar problemas de operación del
sistema y daños.
Depósito
El depósito de refrigerante se selecciona para tener el volumen adecuado para soportar
los requisitos de flujo de la enfriadora. El depósito no está presurizado, lo que favorece
la separación de aire y los flujos de proceso elevados.

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Conclusión

Podemos analizar que de las torres de enfriamiento es una alternativa sostenible para los
procesos industriales, para ello sabemos que deben cumplir con criterios puntuales que
les permitan ser económicas, viables, sanitarias e higiénicas.
Estas acciones permitirán que la implementación de torres de enfriamiento genere mayor
ahorro económico y viabilidad para una empresa, ahorrando recursos hídricos utilizados
en procesos industriales que sean amigables con el medio ambiente. Conoce más sobre
torres de enfriamiento y de cómo sacar el máximo provecho para evitar futuros
problemas.
Entonces decimos que un sistema de enfriamiento en agua es el menos dispendioso de
que un enfriamiento por aire, es decir, requiere de una pequeña área para su instalación,
es fácil de higienizar, de mantenimiento sencillo y económico. Además, es más eficaz y
económico de operar porque la tasa de transferencia de calor del agua es 2,5 veces
superior a la del aire.

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Referencias

• Ascani, M., & Cerri , G. (2015). Power Reduction in Vapour Compression Cooling
Cycles by Power Regeneration. Roma: ScienceDirect.
• . Bravo Méndez, J. (2011). Esudio Analítico de la Transferencia de Calor en un
Absorvedor de Burbujas (Tesis Maestría). México: Instituto Politécnico Nacional.
• UNIVERSIDAD DE LA CUENCA DEL PLATA FACULTAD DE INGENIERÍA CARRERA
DE INGENIERÍA EN ALIMENTOS CATEDRA DE DISEÑO Y EVALUACIÓN DE
PROYECTOS: Unidad 4: Servicios Auxiliares. Ing. Norberto Rubén Sírtori Con la
colaboración del Ing. Juan Veppo marzo de 2010.

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