2019 - 19467 - Anexo II.10 - 1 Estudio de Factibilidad para La Ampliación PTARI - 190722 - Parte1

Compañía Minera Chungar S. A. C.
Capítulo 2 Descripción del Proyecto

Modificación del EIA 4200 TMD, mina Animón Informe final
ANEXOS II.10-1
Informe de Estudio de factibilidad de la Ampliación del Sistema de
Tratamiento de agua de mina
Capitulo 2 Descripción del

Proyecto_20180601.docx
ZC1308A01 Junio 2018
“SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES INDUSTRIALES MINERO
METALÚRGICAS”
EXPEDIENTE TÉCNICO
Elaborado para:
Elaborado por:
Noviembre 2017
Lima – Perú
CONTENIDOS
1 INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 4
1.1 OBJETO .............................................................................................................................................. 4
1.2 UBICACIÓN DEL PROYECTO ................................................................................................................ 4
1.2.1 LOCALIZACIÓN ........................................................................................................................... 4
1.2.2 ACTIVIDAD ................................................................................................................................. 4
1.3 GENERACIÓN DE LAS AGUAS RESIDUALES ......................................................................................... 4
1.4 BASES DEL DISEÑO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO ......................................................................... 5
1.5 CALIDAD DE LAS AGUAS ..................................................................................................................... 6
1.5.1 CALIDAD DE LAS AGUAS RESIDUALES CRUDAS .......................................................................... 6
1.5.2 PROYECCIÓN DE LA CALIDAD DE LAS AGUAS RESIDUALES TRATADAS ...................................... 7
2 MEMORIA DESCRIPTIVA (DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO) .............. 10

2.1 CAPTACIÓN DE LAS AGUAS CRUDAS................................................................................................. 10
2.2 ECUALIZACIÓN ................................................................................................................................. 10
2.3 REGULACIÓN DEL CAUDAL DE TRATAMIENTO ................................................................................. 11
2.4 PRECIPITACIÓN QUÍMICA ................................................................................................................ 11
2.5 COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN ........................................................................................................ 13
2.6 SEDIMENTACIÓN ............................................................................................................................. 15
2.7 DISPOSICIÓN DE LAS AGUAS TRATADAS. ......................................................................................... 16
2.8 EVACUACIÓN Y DISPOSICIÓN FINAL DE LODOS. ............................................................................... 16
3 MEMORIA DE CÁLCULO ........................................................................................................ 16

3.1 TANQUE DE ACUMULACIÓN Y ECUALIZACIÓN ................................................................................. 17
3.2 REACTOR QUÍMICO .......................................................................................................................... 17
3.3 TANQUE DE PREPARACIÓN DE LECHADA DE CAL ............................................................................. 19
3.4 CÁMARA DE MEZCLA RÁPIDA Y FLOCULADOR ................................................................................. 22
3.5 TANQUE DE PREPARACIÓN DE FLOCULANTE ................................................................................... 22
3.6 SEDIMENTADORES ........................................................................................................................... 24
3.6.1 SEDIMENTADOR DE TASA ALTA ............................................................................................... 24
3.6.2 SEDIMENTADOR CONVENCIONAL. .......................................................................................... 26
3.7 CONCENTRADOR DE LODOS ............................................................................................................ 29
4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS ............................................................ 30

4.1 TANQUE DE ACUMULACIÓN Y ECUALIZACIÓN ................................................................................. 30
4.2 REACTOR QUÍMICO .......................................................................................................................... 30
4.3 CÁMARA DE MEZCLA RÁPIDA–FLOCULADOR .................................................................................. 31
4.4 SEDIMENTADORES ........................................................................................................................... 31
4.4.1 SEDIMENTADOR DE TASA ALTA ............................................................................................... 31
4.4.2 SEDIMENTADOR CONVENCIONAL. .......................................................................................... 31
4.5 PLANTA DE PREPARACIÓN DE LECHADA DE CAL .............................................................................. 32
4.6 PLANTA DE PREPARACIÓN DE FLOCULANTES .................................................................................. 32
4.7 CONCENTRADOR DE LODOS ............................................................................................................ 33
Expediente Técnico 2
5 MANUAL DE OPERACIONES ................................................................................................. 33
5.1 CONCEPTOS CIENTIFICOS FUNDAMENTALES UTILIZADOS EN LAS OPERACIONES DE PLANTAS DE
TRATAMIENTO DE AGUAS ........................................................................................................................... 33
5.1.1 CAUDAL O FLUJO DE TRATAMIENTO: Q................................................................................... 33
5.1.2 VELOCIDAD LINEAL: V .............................................................................................................. 34
5.1.3 RELACIÓN ENTRE EL CAUDAL Y LA VELOCIDAD LINEAL ........................................................... 34
5.1.4 PRESIÓN ................................................................................................................................... 36
5.1.5 DENSIDAD:ρ ............................................................................................................................. 38
5.1.6 MEZCLAS .................................................................................................................................. 40
5.1.7 CONCENTRACIÓN DE LAS DISPERSIONES ................................................................................. 40
5.2 PREPRACION DE REACTIVOS ............................................................................................................ 42
5.2.1 PREPARACIÓN DE LA LECHADA DE CAL ................................................................................... 42
5.2.2 PREPARACIÓN DE LA SOLUCIÓN DE FLOCULANTE. .................................................................. 44
5.3 DETERMINACIÓN DE DOSIS ÓPTIMA DE REACTIVOS ....................................................................... 45
5.3.1 DETERMINACIÓN DE LA DOSIS ÓPTIMA DE LECHADA DE CAL ................................................. 45
5.3.2 DETERMINACIÓN DE LA DOSIS ÓPTIMA DE FLOCULANTE ....................................................... 47
5.4 MEDIDAS DE ALMACENAMIENTO Y CONTROL DE INSUMOS ........................................................... 50
5.5 PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO .................................................................... 50
5.6 CONTROL DE CALIDAD EN PLANTA .................................................................................................. 51
5.7 CONTROL DE CALIDAD EN LABORATORIOS DE REFERENCIA ............................................................ 51
6 DIAGRAMAS Y PLANOS ......................................................................................................... 51
1 INTRODUCCIÓN
1.1 OBJETO
El desarrollo del proceso tiene por objeto:
• Diseño del sistema de tratamiento a nivel de ingeniería de detalle para un caudal de 1200
L/s y un caudal de contingencia de 1500 L/s.
• Reducción de los valores de los parámetros críticos identificados, a niveles por debajo de
los Límites Máximos Permisibles (LMP) establecidos en la norma ambiental D.S. N° 010-
2010-MINAM.
• Proyección de los valores críticos al cumplimiento de los Estándares de Calidad del Agua
(ECA) establecido en la norma D.S. N° 004-2017-MINAM.
1.2 UBICACIÓN DEL PROYECTO
1.2.1 LOCALIZACIÓN
Geográficamente, la mina ANIMON se localiza en el distrito de Huayllay, al suroeste, en la provincia

de Pasco, departamento de Pasco, en el borde oeste de la meseta andina de Junín, a una altitud
comprendida entre los 4250 m.s.n.m. y 4830 m.s.n.m.; en línea recta, a 149 Km de distancia al
noreste de la ciudad de Lima.
1.2.2 ACTIVIDAD
En la mina ANIMON se efectúan actividades concernientes a la industria minera y metalúrgica, las

cuales comprenden labores de exploración, desarrollo, preparación, cubicación, explotación,
transporte y beneficio de minerales polimetálicos, siendo sus principales productos los concentrados
de zinc, plomo, plata y cobre.
1.3 GENERACIÓN DE LAS AGUAS RESIDUALES
Las aguas residuales se generan como consecuencia de las siguientes actividades:
• Efluentes de aguas de mina: Se generan en las labores subterráneas.
• Efluentes de la planta de beneficio: Derivado del espesador de cono profundo (ECP)
• Efluente proveniente del lavadero de vehículos.
• Efluente proveniente de la planta de concreto.
Las principales fuentes de generación de efluentes industriales lo constituyen las aguas de labores
de mina y los derivados del ECP.
1.4 BASES DEL DISEÑO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO
El diseño del sistema de tratamiento se fundamenta en los siguientes principios técnicos:
• Características de calidad físico química de las aguas residuales crudas.
• Características de calidad de las aguas tratadas de acuerdo a las exigencias de la norma

ambiental correspondiente al D.S. N° 010-2010-MINAM.
• Estudios de tratabilidad prácticos de las aguas a niveles de laboratorio y planta piloto (IN-
SITU).
• Criterios de diseño de Ingeniería aplicada.
• Características topográficas y medio ambientales de la localidad.
La planta de tratamiento está diseñada para cumplir con todos los parámetros de los LMP en
cualquier momento y promedio anual, el sustento técnico que garantiza dicho cumplimiento se
detalla a continuación.
Entre los principales criterios de diseño que sustentan el cumplimiento de los LMP se encuentran
los estudios de tratabilidad realizados in situ., los cuales se resumen a continuación:
- Estudios de tratabilidad prácticos de las aguas a niveles de laboratorio y planta piloto (IN-
SITU).
Uno de los aspectos más importantes para tener en cuenta para el diseño de la PTARI fue la
realización de los estudios de tratabilidad prácticos ejecutados en la U.M. Animón, donde se
realizaron pruebas en la planta piloto, cuyos resultados demostraron la eficiencia de remoción de
metales y cumplimiento de los LMP. En los cuadros 2 y 6, se muestran los resultados obtenidos
antes y después de la Planta piloto.
Como se puede apreciar en el siguiente cuadro, todos los resultados de las pruebas piloto realizadas
en la UM Animón se encuentran por debajo de los LMP.
Considerando que el diseño de la PTARI tiene su base en la planta piloto (cuyo detalle se presenta
en la memoria de cálculo) el cumplimiento de los LMP está garantizado.
Cuadro 1 Resultados de las aguas tratadas en la Planta Piloto - U.M. Animón
Estaciones de agua tratada LMP

Parámetro
(cualquier
(mg/L)
M-1 M-2 M-3 M-4 M-5 M-6 momento)
Cu 0.0018 0.0029 0.0021 0.0023 0.0049 0.0037 0.5
Zn 0.0107 0.0169 0.0203 0.0090 0.0427 0.0790 1.5
As <0.0004 <0.0004 <0.0004 <0.0004 0.0021 0.0019 0.1
Cd <0.0002 <0.0002 <0.0002 <0.0002 0.0003 0.0002 0.05
Hg <0.0001 <0.0001 <0.0001 <0.0001 <0.0001 <0.0001 0.002
Pb 0.0075 0.0096 0.0099 0.0049 0.0187 0.0258 0.2
Fe disuelto 0.0087 0.0047 0.0071 0.0044 0.0044 0.0054 ---
Fuente: Informes de ensayo mayo 2017, Inspectorate Services Perú S.A.C

Elaborado por: Poch, 2017.
1.5 CALIDAD DE LAS AGUAS
1.5.1 CALIDAD DE LAS AGUAS RESIDUALES CRUDAS
Las características de calidad de las aguas residuales crudas se presentan en los siguientes
cuadros. (Cuadro 2 y Cuadro 3).
Cuadro 2 Características de calidad de las aguas residuales crudas
ESTACIONES DE
MUESTREO UNIDAD IPS1 IPS2 IPS3 IPS4 IPS5 IPS6
PARAMETRO
pH UP 7.58 7.57 11.34 8.34 8.33 12.37

Sólidos Suspendidos
mg/L 1770 2720 29 210 5440 3096
Totales
Aceites y grasas mg/L 5.6 5.0 4.8 4.5 99.4 6.1
Cianuro total mg/L <0.002 <0.002 <0.002 <0.002 <0.002 <0.002
Arsénico total mg/L 0.3076 0.5762 0.0111 0.0423 4.8486 0.1138
Cadmio total mg/L 0.0311 0.0367 0.0003 0.0014 0.6051 0.0046
Cromo VI mg/L <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02
Cobre total mg/L 0.5407 0.4425 0.0092 0.0174 20.0126 0.0537
Hierro disuelto mg/L <0.0031 <0.0031 <0.0214 0.0069 0.0040 0.0038
Plomo total mg/L 6.0935 4.4751 0.0515 0.2588 139.044 0.1803
Mercurio total mg/L 0.001 0.0013 0.0014 0.0006 0.0097 0.0010
Zinc total mg/L 18.8603 11.1648 0.0344 0.4558 410.8834 0.6205
Cuadro 3 Resultados de los ensayos de tratamiento en planta piloto
AGUA CRUDA ECUALIZADA
Parámetro Metales Totales Metales Disueltos

(mg/L) M-1 M-2 M-1 M-2
Li 0.7810 0.8209 0.6598 0.6844
B 2.5596 2.5188 2.1581 2.0186
Be 0.0014 0.0037 <0.0006 <0.0006
Al 13.9113 30.1200 0.0167 0.0292
P 1.1059 2.7272 0.0079 0.0116
Ti 0.2032 0.3764 0.0053 0.0050
V 0.0690 0.1601 0.0030 0.0025
Cr 0.0262 0.0595 0.0067 0.0064
Mn 14.3682 38.6907 0.5872 0.6475
Co 0.0123 0.0281 0.0013 0.0014
Ni 0.0309 0.0716 0.0081 0.0084
Cu 0.2568 0.7444 0.0038 0.0042
Zn 9.9611 24.9317 0.0911 0.1222
As 0.2436 0.5891 0.0253 0.0110
Se <0.0002 <0.0002 <0.0002 <0.0002
AGUA CRUDA ECUALIZADA
Parámetro Metales Totales Metales Disueltos
(mg/L) M-1 M-2 M-1 M-2
Sr 5.2998 5.9869 5.0724 5.0708
Mo 0.0331 0.0564 0.0227 0.0250
Ag 0.0174 0.0423 <0.0002 <0.0002
Cd 0.0157 0.0388 <0.0002 0.0003
Sn 0.0012 0.0012 <0.0004 <0.0004
Sb 0.0463 0.0658 0.0159 0.0170
Ba 0.3838 0.9115 0.0359 0.0346
Ce 0.0698 0.1605 <0.0003 <0.0003
Hg 0.0008 0.0012 0.0001 0.0001
Ti 0.0022 0.0047 0.0009 0.0009
Pb 3.0457 7.5930 0.0316 0.0322
Bi 0.0179 0.0465 <0.0003 <0.0003
Th 0.0064 0.0177 <0.0010 <0.0010
U 0.0027 0.0057 0.0007 0.0007
Na 69.5200 71.2982 67.6943 67.9835
Mg 49.5541 67.4239 33.6171 35.3060
K 14.5297 18.3671 11.8997 12.8392
Ca 436.0079 579.0880 370.4537 357.6226
Fe 48.3011 123.7421 <0.0031 0.0814
Si 37.3111 62.8188 20.7262 20.5997
1.5.2 PROYECCIÓN DE LA CALIDAD DE LAS AGUAS RESIDUALES TRATADAS
Las aguas tratadas cumplirán con los Límites Máximos Permisibles establecidos en el D.S.
N° 010-2010-MINAM para aguas residuales minero metalúrgicas, y contribuirán al cumplimiento de
los Estándares de Calidad del Agua ECA – D.S. N° 004-2017-MINAM en el cuerpo receptor. En el
siguiente cuadro se presentan estos valores.
Cuadro 4 Normativa para Calidad de Agua
LMP ECA
PARÁMETRO UNIDAD D.S.N° 010-2010- D.S. N° 004-2017-
MINAM MINAM
pH UP 6.0 – 9.0 6.5 – 9.0
Sólidos Suspendidos Totales mg/L 50 ≤ 25
Aceites y grasas mg/L 20 5
Cianuro total (*libre) mg/L 1 0.0052 *
Arsénico total mg/L 0.1 0.15
Cadmio total (*disuelto) mg/L 0.05 0.00025 *
Cromo VI mg/L 0.1 0.011
LMP ECA
PARÁMETRO UNIDAD D.S.N° 010-2010- D.S. N° 004-2017-
MINAM MINAM
Cobre total mg/L 0.5 0.1
Hierro disuelto mg/L 2 NA
Plomo total mg/L 0.2 0.0025
Mercurio total mg/L 0.002 0.0001
Zinc total mg/L 1.5 0.12

AGUA TRATADA
PARAMETRO Metales Disueltos
(mg/L) M-1 M-2 M-3 M-4 M-5 M-6
Li 0.5778 0.6233 0.5733 0.5999 0.6445 0.6766
B 1.6521 1.7213 1.6683 1.6754 1.7010 1.8004
Be <0.0006 <0.0006 <0.0006 <0.0006 <0.0006 <0.0006
Al 0.0061 0.0068 0.0085 0.0522 0.0346 0.0072
P 0.0095 0.0085 0.0113 0.0112 0.0097 0.0092
Ti 0.0009 0.0010 0.0010 0.0011 0.0012 0.0011
V <0.0003 <0.0003 <0.0003 <0.0003 <0.0003 <0.0003
Cr 0.0018 0.0020 0.0020 0.0023 0.0022 0.0021
Mn <0.0003 <0.0003 0.0004 <0.0003 <0.0003 0.0003
Co 0.0013 0.0012 0.0014 0.0013 0.0011 0.0010
Ni 0.0150 0.0154 0.0185 0.0168 0.0140 0.0133
Cu 0.0017 0.0013 0.0014 0.0015 0.0014 0.0013
Zn 0.0056 0.0124 0.0090 0.0065 0.0057 0.0049
As <0.0004 <0.0004 <0.0004 <0.0004 <0.0004 <0.0004
Se <0.0002 <0.0002 <0.0002 <0.0002 <0.0002 <0.0002
Sr 5.2919 5.4909 5.2707 5.3185 5.2274 5.3772
Mo 0.0183 0.0176 0.0194 0.0192 0.0225 0.0223
Ag <0.0002 <0.0002 <0.0002 <0.0002 <0.0002 <0.0002
Cd <0.0002 <0.0002 <0.0002 <0.0002 <0.0002 <0.0002
Sn 0.0006 0.0006 0.0009 0.0011 0.0008 0.0008
Sb 0.0093 0.0032 0.0037 0.0029 0.0028 0.0037
Ba 0.0308 0.0283 0.0304 0.0293 0.0256 0.0249
Ce <0.0003 <0.0003 <0.0003 <0.0003 <0.0003 <0.0003
Hg <0.0001 <0.0001 <0.0001 <0.0001 <0.0001 <0.0001
Ti 0.0005 0.0004 0.0005 0.0004 <0.0003 <0.0003
Pb 0.0051 0.0044 0.0036 0.0031 0.0050 0.0051
Bi <0.0003 <0.0003 <0.0003 <0.0003 <0.0003 <0.0003
Th <0.0010 <0.0010 <0.0010 <0.0010 0.0010 <0.0010
U <0.0003 <0.0003 <0.0003 <0.0003 <0.0003 <0.0003
Na 64.8801 71.5822 66.8935 67.7608 64.8936 684620
Mg 0.0428 <0.0356 <0.0356 0.0356 <0.0356 <0.0356
AGUA TRATADA
PARAMETRO Metales Disueltos
(mg/L) M-1 M-2 M-3 M-4 M-5 M-6
K 14.0625 14.7378 14.1612 13.6815 13.6815 13.8201
Ca 719.2736 759.98.9811 732.3399 724.4513 620.4899 603.7705
Fe 0.0087 0.0047 0.0071 0.0044 0.0044 0.0054
Si 0.9803 1.0541 1.1263 1.1920 1.4284 1.4849

AGUA TRATADA LMP
PARAMETRO Metales Totales (cualquier
(mg/L) M-1 M-2 M-3 M-4 M-5 M-6 momento)
Li 0.5950 0.6805 0.6780 0.6295 0.6513 0.6782 ---
B 1.7548 1.8088 1.7179 1.7782 1.8248 1.8061 ---
Be <0.0006 <0.0006 <0.0006 <0.0006 <0.0006 <0.0006 ---
Al 0.0970 0.1055 0.1406 0.1071 0.2627 0.4403 ---
P 0.0141 0.0147 0.0206 0.0184 0.0235 0.0345 ---
Ti 0.0029 0.0035 0.0037 0.0015 0.0045 0.0093 ---
V <0.0003 <0.0003 <0.0003 <0.0003 <0.0008 <0.0003 ---
Cr 0.0028 0.0032 0.0032 0.0038 0.0029 0.0034 ---
Mn 0.0110 0.0142 0.0152 0.0024 0.0736 0.1832 ---
Co 0.0013 0.0013 0.0014 0.0014 0.0011 0.0013 ---
Ni 0.0151 0.0172 0.0194 0.0187 0.0150 0.0140 ---
Cu 0.0018 0.0029 0.0021 0.0023 0.0049 0.0037 0.5
Zn 0.0107 0.0169 0.0203 0.0090 0.0427 0.0790 1.5
As <0.0004 <0.0004 <0.0004 <0.0004 0.0021 0.0019 0.1
Se <0.0002 <0.0002 <0.0002 <0.0002 <0.0002 <0.0002 ---
Sr 5.3045 5.4980 5.2961 5.5204 5.2473 5.7247 ---
Mo 0.0186 0.0184 0.0203 0.0201 0.0226 0.0250 ---
Ag <0.0002 <0.0002 <0.0002 <0.0002 <0.0002 <0.0002 ---
Cd <0.0002 <0.0002 <0.0002 <0.0002 0.0003 0.0002 0.05
Sn 0.0006 0.0007 0.0011 0.0011 0.0009 0.0009 ---
Sb 0.0040 0.0038 0.0046 0.0038 0.0038 0.0053 ---
Ba 0.0415 0.0410 0.0417 0.0346 0.0536 0.0740 ---
Ce <0.0003 <0.0003 <0.0003 <0.0003 0.0004 0.0009 ---
Hg <0.0001 <0.0001 <0.0001 <0.0001 <0.0001 <0.0001 0.002
Ti 0.0005 0.0004 0.0005 0.0004 <0.0003 0.0003 ---
Pb 0.0075 0.0096 0.0099 0.0049 0.0187 0.0258 0.2
Bi <0.0003 <0.0003 <0.0003 <0.0003 <0.0003 <0.0003 ---
Th <0.0010 <0.0010 <0.0010 <0.0010 <0.0010 <0.0010 ---
U <0.0003 <0.0003 <0.0003 <0.0003 <0.0003 <0.0003 ---
Na 66.7653 73.2193 71.0168 71.4512 65.6475 74.6684 ---
Mg 0.1802 0.1823 0.1936 0.1016 0.4295 2.3580 ---
K 14.5608 15.4417 14.7695 14.6436 13.7702 15.0411 ---
Ca 732.8539 760.3861 755.9351 767.3728 631.6429 644.7879 ---
Fe 0.0741 0.065 0.0927 0.0396 0.2686 0.5921 ---
Si 2.2852 2.3420 2.4885 2.1558 2.8551 5.0584 ---
Es preciso aclarar que el efluente tratado cumplirá con los LMP en cualquier momento (valor
máximo), para todos los parámetros sin excepción, indicados en el D.S. 010-2010MINAM.
Asimismo, los valores del promedio anual se cumplirán cuando la planta esté operando y se tengan
datos de un periodo de un año calendario. Pues, según el DS 010-2010-MINAM, los valores de
“Promedio anual” se aplican al promedio aritmético de todas las muestras colectadas durante el
último año calendario previo a la fecha de referencia, incluyendo las muestras recolectadas por el
titular minero y el ente fiscalizador.
Es decir, el promedio anual será aplicable cuando la planta esté implementada y operando, con lo
cual se demostrará el cumplimiento del “promedio anual”.
2 MEMORIA DESCRIPTIVA (DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO)
2.1 CAPTACIÓN DE LAS AGUAS CRUDAS
Las aguas residuales crudas se generan en los siguientes puntos:
• Agua del pique Montenegro
• Agua del pique Esperanza
• Agua que proviene del espesador de cono profundo. ECP.
• Agua que proviene del lavadero de vehículos
• Agua que proviene de la planta de concreto
Las aguas que se generan en las labores mineras y en el ECP serán transportadas al tanque de
acumulación y ecualización mediante bombeo desde tres puntos:
• Desde el interior mina, por el pique Esperanza y el túnel del nivel 610, con dos tuberías de
10” que recorren en superficie aproximadamente 300 m. hasta el tanque de acumulación y
ecualización.
• Desde el interior mina, por el pique Montenegro, a través de una tubería de 10” que recorre
aproximadamente 1 Km. en superficie hasta el tanque de acumulación y ecualización.
• Desde el ECP, a través de una tubería de 10” que recorre aproximadamente 1.5 Km. en
superficie hasta el tanque de acumulación y ecualización.
Los demás efluentes de generación baja serán también llevados al tanque de acumulación y
ecualización por bombeo de acuerdo a los requerimientos del momento.
2.2 ECUALIZACIÓN
Las aguas residuales captadas serán acumuladas en un tanque de 360 m 3 de capacidad con la
finalidad de:
• Amortiguar las variaciones de caudal de captación absorbiendo los flujos máximos.
• Homogenizar las características de calidad físico química de las aguas crudas.
• Regular el caudal de tratamiento de tal manera que se tenga un flujo constante durante el
proceso.
• La homogenización de la calidad de las aguas crudas, así como el mantenimiento de un
caudal constante de tratamiento, facilita el control de la dosificación de los reactivos
químicos durante el proceso de funcionamiento del sistema.
2.3 REGULACIÓN DEL CAUDAL DE TRATAMIENTO
La regulación del caudal de tratamiento se realizará mediante un sistema automático, constituido

por los siguientes elementos básicos:
1) Placa de orificio: Elemento primario de medición.

2) Transmisor de diferencial de presión.
3) Línea de transmisión(b)
4) Controlador: Elemento detector de error.
5) Línea de transmisión(a)
6) Válvula de diafragma: Elemento final de regulación.
Modulación:
La variación de nivel en el tanque de ecualización, produce una diferencia de presión hidráulica que
es captada por la placa de orificio, cuya señal es transmitida al controlador, el cual lo procesa y
emite la señal de regulación a la válvula produciendo la salida C(caudal regulado).
El controlador tiene una entrada de referencia o punto de ajuste que es el valor deseado (caudal de
tratamiento) para la señal de medición del proceso transmitida al controlador. Este mide la diferencia
o error entre el punto de ajuste y la señal de medición. El controlador maneja el error E para producir
una salida M, que corrige la posición de la válvula, para hacer que el error se reduzca a cero.
En los diagramas 2 y 3 se presentan los esquemas del sistema de control y su modulación

respectivamente.
2.4 PRECIPITACIÓN QUÍMICA
Tiene por finalidad la remoción de los sólidos disueltos críticos por medio de reacciones de
precipitación selectiva de acuerdo a sus constantes de solubilidad (Kps) y el rango de pH, por la
acción de álcalis fuertes como la cal y/o el hidróxido de sodio, de acuerdo a las siguientes reacciones
químicas:
𝑍𝑛++ + 2𝑂𝐻 − → 𝑍𝑛(𝑂𝐻)2 ↓ 𝐾𝑝𝑠 = 1.0 × 10−15
𝐶𝑢 ++ + 2𝑂𝐻 − → 𝐶𝑢(𝑂𝐻)2 ↓ 𝐾𝑝𝑠 = 1.2 × 10−19
𝐻𝑔++ + 2𝑂𝐻 − → 𝐻𝑔(𝑂𝐻)2 ↓ 𝐾𝑝𝑠 = 2.5 × 10−26
𝑃𝑏 ++ + 2𝑂𝐻 − → 𝑃𝑏(𝑂𝐻)2 ↓ 𝐾𝑝𝑠 = 7.4 × 10−16
𝐶𝑑 ++ + 2𝑂𝐻 − → 𝐶𝑑(𝑂𝐻)2 ↓ 𝐾𝑝𝑠 = 1.9 × 10−14
Cabe observar que el Zn (OH)2 muestra un carácter anfótero; es decir, se pueden disolver tanto en
ácidos como en un exceso básico. Su disolución en ácido da como resultado la formación del ion
Zn++; así como su disolución en exceso de base es debido a la formación de hidroxicomplejos de
acuerdo a la siguiente reacción:
𝑍𝑛(𝑂𝐻)2 + 2𝑂𝐻 − ↔ [𝑍𝑛(𝑂𝐻)2 ]−2
Por esta razón el rango de pH óptimo para la precipitación del Zn (OH)2 está comprendido entre (8
a 10).
El Pb (OH)2, también presenta un comportamiento anfótero, dado que en un exceso de álcali se

disuelve formando el siguiente complejo:
𝑃𝑏(𝑂𝐻)2 + 𝑂𝐻 − ↔ [𝑃𝑏(𝑂𝐻)3 ]−
𝑃𝑏(𝑂𝐻)2 + 𝑂𝐻 − ↔ [𝑃𝑏(𝑂𝐻)4 ]−2
El Cu (OH)2 es un precipitado insoluble en exceso de reactivo, por lo que su rango de pH es más

amplio sobre todo cuando se usa el NaOH como alcali.
El Cd (OH)2 es insoluble en exceso de reactivo.
La reacción del mercurio con álcalis fuertes en realidad pasa por la formación del óxido
correspondiente:
𝐻𝑔++ + 2𝑂𝐻 − → 𝐻𝑔𝑂 ↓ + 𝐻2 𝑂
Este precipitado es un sólido coloidal insoluble en exceso de reactivo.
El arsénico es un anfótero insoluble en agua como As2O3. En aguas neutras o ligeramente básicas
se encuentra como sólidos coloidales, fácilmente precipitables por coagulación y floculación. En
soluciones básicas forma arsenitos y arseniatos insolubles que en presencia de hidratos de hierro y
magnesio precipitan como sales poco tóxicas.
Cu3 (AsO3)2. H2O Arsenito de cobre II
FeAsO4 Arseniato de hierro III
Ca3 (AsO4)2 Arseniato de calcio
La mayoría de las sustancias críticas al precipitar lo hacen formando sólidos suspendidos

coloidales; es decir, que el tamaño de las partículas es tan pequeño que no sedimenta
gravitacionalmente, por lo que es necesario desestabilizarlos por coagulación y posterior floculación,
para poder separarlos posteriormente por sedimentación.
Por ello, una de las ventajas del uso de cal como precipitante, es que también actúa como
coagulante debido a que la cal reacciona también con la alcalinidad natural del agua residual de
acuerdo a la siguiente ecuación:
𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 + 𝐶𝑎(𝐻𝐶𝑂3 )2 ↔ 2𝐶𝑎𝐶𝑂3 ↓ + 2𝐻2 𝑂
Cal Alcalinidad Carbonato de calcio
Por lo tanto, al añadirse una cantidad suficiente de cal para la precipitación de las sustancias críticas
y combinarse con la alcalinidad natural del agua residual, el carbonato de calcio formado actúa como
coagulante.
En la experiencia práctica de los ensayos de laboratorio y planta piloto, se ha demostrado que los
mejores resultados se obtienen añadiendo suficiente cal, hasta llegar a un valor de pH=9.0, lo que
equivale a dosis de cal comprendidos entre 15 a 20 mg/L. Esto se ve favorecido porque el agua
residual cruda observa una variación de pH entre neutro a ligeramente básico (pH=7.2 – 8.0).
El proceso de precipitación química se realiza en el reactor químico de flujo continuo en pistón, en

donde se añade la lechada de cal en dosis predeterminadas en las pruebas de jarras, como práctica
habitual de control del proceso de tratamiento.
Control del proceso de tratamiento
• Sistema de control en el reactor químico:
Objeto: Control de la alimentación de dosis de lechada de cal al reactor químico.
Clase: Sistema de lazo cerrado-Control de retroalimentación.
Modulación: Lazo de control eléctrico.
Variable regulada: pH
Variable manipulada: Flujo de dosis de lechada de cal.
Componentes de control:
1) Sensor de pH: Elemento primario de medición.
4) Línea de transmisión (b).
5) Bomba peristáltica: Elemento final de regulación.
• Modulación de los componentes de control:
La medición del pH, que es la variable controlada, sirve para manipular la dosis de lechada de
cal que se alimenta al reactor químico.
En los diagramas 4 y 5 se presentan los esquemas correspondientes al sistema de control

automático.
2.5 COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN
Tiene por finalidad la desestabilización y aglomeración (floc) de los sólidos suspendidos coloidales
formados en el reactor químico, por medio de la acción de polielectrolitos específicos (floculantes),
para acelerar la sedimentación gravitacional, de acuerdo al siguiente mecanismo:
Reacción 1.- Adsorción inicial con la dosis optima de polímero.
Polímero + Partícula ⇾ Partícula desestabilizada
Reacción 2.- Formación del “floc”
Partícula desestabilizada ⇾ Floculación ⇾ Partícula de “floc”
Reacción 3.- Adsorción secundaria de polímero.
Partícula desestabilizada ⇾ Partícula reestabilizada
Reacción 4.- Adsorción inicial exceso de dosis de polímero
Exceso de polímero + Partícula ⇾ Partícula estable
Reacción 5.- Ruptura de “floc”
Partícula de “floc” ⇾ Fragmentos de “floc”
Reacción 6.- Adsorción secundaria de polímeros.
Fragmento de “floc” ⇾ Fragmento de “floc” reestabilizado
La reacción 1 muestra que un polímero tiene ciertos grupos que interaccionan con la superficie de
las partículas coloidales, dejando que el resto de la molécula se extienda hacia la solución. Si una
segunda partícula con algunos sitios de adsorción vacíos entra en contacto con los segmentos
extendidos puede realizarse una unión, como se muestra en la reacción 2.
El polímero sirve de puente en el complejo partícula-polímero-partícula. Si no se dispone de una

segunda partícula, los segmentos dispersos del polímero pueden eventualmente adsorberse en
otros lados de la partícula original, haciendo de esta manera imposible que el polímero sirva de
puente, produciéndose la reestabilización de la partícula bajando la eficiencia del tratamiento.
Reacción 3.
De acuerdo a estos mecanismos, la determinación de la dosis óptima de polímeros, el tipo de

mezcla, el tiempo y la gradiente de velocidad, es fundamental en la consecución de la eficiencia del
tratamiento.
Cuando se utilizan polielectrolitos como coagulantes primarios y floculantes, ya no es necesaria una

mezcla instantánea, porque sus cadenas poliméricas de alto peso molecular, ya se encuentran
previamente formadas antes de su adición al agua, y las velocidades de adsorción son más lentas.
Por otro lado deben evitarse tiempos prologados de mezcla y gradientes de velocidad muy elevados,
a fin de que no haya ruptura de las cadenas poliméricas.
La operación se realiza dosificando el polieletrolito orgánico en la cámara de mezcla rápida, en dosis

comprendidas entre 1 a 2 mg/L.
La dosificación del floculante se realiza por medio una bomba dosificadora automática de acuerdo
al siguiente mecanismo de control:
• Sistema de control en la Coagulación-Floculación.
Objeto: Control de la dosis óptima de coagulantes-floculantes.
Clase: Sistema de lazo cerrado-Control de retroalimentación.
Modulación: Lazo de control eléctrico.
Variable regulada: Turbiedad.
Variable manipulada: Flujo de dosis de coagulante-floculante.
• Componentes de control
1) Sensor de turbiedad: Elemento primario de medición.

4) Línea de transmisión (b).
5) Bomba peristáltica: Elemento final de regulación.
• Modulación de los elementos de control.
El sensor de la turbiedad (nefelómetro), mide el valor de turbiedad del agua clarificada y

envía la señal al controlador, este detecta el error y regula la dosis óptima de la solución de
floculante añadida en la mezcla, mediante la bomba de dosificación.
En los diagramas 6 y 7 se presentan los esquemas correspondientes al sistema de control

automático.
2.6 SEDIMENTACIÓN
Es la operación de remoción de las partículas coaguladas y floculadas mediante la fuerza de la

gravedad.
Las aguas que provienen de la cámara de floculación se hacen pasar a través de sedimentadores
convencionales de flujo horizontal, que por la magnitud del flujo de tratamiento tienen las siguientes
zonas de trabajo:
• Zona de entrada.- Tiene como función suministrar una transición suave entre el flujo de
entrada y el flujo uniforme permanente deseado en la zona de sedimentación propiamente
dicha. Esta zona está especialmente diseñada y dimensionada como para distribuir el agua
de ingreso sobre toda la sección transversal del tanque para que el flujo siga trayectorias
horizontales a través de la zona de asentamiento, asegurando la eficiencia de la remoción
de sólidos suspendidos.
• Zona de sedimentación.- Suministra el volumen real de tanque necesario para el

asentamiento libre de interferencias.
• Zona de salida.- Diseñado para proveer una transición suave entre la zona de
sedimentación y el flujo de efluente.
• Zona de lodos.-Tiene como función recibir el material sedimentado e impedir que interfiera
con el asentamiento de partículas en la zona de sedimentación. Está dimensionado de tal
manera que permita una evacuación adecuada para su posterior disposición final.
Para el dimensionamiento de los sedimentadores se han tomado en cuenta los siguientes criterios
prácticos de diseño:
1) Velocidad de asentamiento de los sólidos suspendidos.

2) Carga superficial.
3) Profundidad.
4) Tiempo de retención.
5) Velocidad horizontal.
6) Unidades de entrada y salida del sedimentador.
7) Almacenamiento de lodos.
8) Caudal de diseño.
9) Número de tanques mínimo necesarios.
10) Factores ambientales.
2.7 DISPOSICIÓN DE LAS AGUAS TRATADAS.
Las aguas sedimentadas serán recolectadas en la zona de salida del sedimentador y conducidas
por medio de canaletas a la laguna Naticocha Norte como punto final de vertimiento.
2.8 EVACUACIÓN Y DISPOSICIÓN FINAL DE LODOS.
Los lodos generados en los sedimentadores serán evacuados de la zona de lodos a la poza de
concentración en donde se reducirán gran parte de la humedad mediante drenes especialmente
diseñados para tal fin. Los lodos concentrados serán llevados a la relavera como punto de
disposición final.
3 MEMORIA DE CÁLCULO
Dimensionamiento de la PTARI
El nuevo sistema de tratamiento ha sido diseñado para tratar un caudal de 1200 L/s, y con una
capacidad instalada para procesar 1500 L/s, como contingencia.
Considerando el caudal a tratar requerido, así como las velocidades de reacción establecidas
mediante la dosis óptima de reactivos determinadas durante las pruebas piloto permitieron diseñar
la planta a mayor escala (tal y como se muestra la presente memoria de cálculo); sin embargo, no
solo el dimensionamiento garantiza el cumplimiento de los LMP, sino también una adecuada
operación de la planta con personal capacitado. De acuerdo con el manual de operaciones se indica
que al inicio del día se realizará la prueba de jarras para corroborar la dosis óptima de reactivos
(debido a que las calidades de los insumos suelen variar).
Finalmente, la automatización de la planta y el mantenimiento preventivo de los equipos y sensores

(principalmente los que controlan el caudal y pH) contribuirán con la buena operación de la planta.
Las bases del diseño, el dimensionamiento óptimo y la adecuada operación de la PTARI garantizan
el cumplimiento de los LMP en cualquier momento y promedio anual en el punto de control E-2.
La cinética de la reacción
La velocidad de reacción determina el tiempo mínimo de procesamiento que debe tener el sistema,
lo que en buena cuenta determina el tamaño del equipo o reactor químico. Los tiempos de reacción
se determinan en la práctica de acuerdo con las condiciones de temperatura del medio, la
concentración controlada de los reactivos químicos y los valores que se desean alcanzar en la
reducción de los parámetros críticos.
A mayores tiempos de reacción mayor es el tamaño del reactor químico, para un caudal de
tratamiento determinado.
Para el caso de la PTARI Animón, para alcanzar los valores sugeridos se tienen que emplear
tiempos de reacción determinados durante las pruebas piloto, lo que se traduce en el volumen del
reactor.
3.1 TANQUE DE ACUMULACIÓN Y ECUALIZACIÓN
• Parámetro de diseño:
Caudal de diseño: Q = 1500L/s
Margen de seguridad de procesamiento: 1.00
Tiempo de retención: t = 4 minutos = 240 s
• Volumen del tanque: V

V = Q x t = 1500 L/s x 240 s /1000 = 360 m 3
Volumen total = 360 m3
• Dimensiones:
Para una altura H = 3.00 m. y una relación larga/ancho = 2 se tiene:
Largo = 16.00 m.
Ancho = 8.00 m.
Altura = 3.00 m.
• Cálculo del diámetro de la tubería de descarga

Para un caudal Q = 1200L/s; y una velocidad de flujo de v = 1.5 m/s , se tiene:
𝑄 1.2
Área transversal de la tubería 𝐴 = = = 0.8 𝑚2
𝑣 1.5
𝐴 0.8 1.009 ×100

El diámetro de la tubería será: 𝑑 = √ = = = 39.7 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
0.7854 0.7854 2.54
Diámetro = 40 pulgadas
3.2 REACTOR QUÍMICO
• Características de flujo:
Tipo de flujo: Reactor continuo de flujo arbitrario – pistón-mezcla completa.
• Características geométricas:
Canal: Hidráulico
Tipo de sección: Rectangular
• Parámetros de diseño:
Caudal de tratamiento Q = 1 500 L/s
Tiempo de reacción t = 144 s
Máxima eficiencia hidráulica (M.E.H.): b=2Y
Tirante: Y=1.0 m.
Base de la sección rectangular: b= 2.0 m.
Velocidad crítica: 0.5 a 0.8 m/s (criterio de diseño)
Coeficiente de rugosidad para concreto liso: n= 0.013
• Cálculo de la pendiente necesaria: S
Utilizando la fórmula de Manning.
𝐴𝑅2/3 𝑆 1/2
𝑄=
𝑛
De donde:
1 𝑄. 𝑛 1.2 × 0.013
𝑆2 = 2 = 2
𝐴𝑅 3 2 × 0.53
𝑺 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟓
• Cálculo de la velocidad crítica: V

La ecuación general para el cálculo de la velocidad media es:
𝑉 = 𝐶√𝑅. 𝑆
Donde:
C= Coeficiente de Chezy
R= Radio hidráulico
S= Pendiente
El coeficiente C es igual a:
𝑅1/6
𝐶=
𝑛
1
0.56
𝐶= = 68.56
0.013
C= 68.56
Luego:
𝑉 = 68.56√0.5 × 0.00015
V= 0.6 m/s
Este valor se encuentra entre los valores establecidos en los criterios de diseño de ingeniería
aplicada.
• Cálculo del volumen del reactor: V

𝑄×𝑡
𝑉=
1000
1500 × 144
𝑉= = 216 𝑚3
1000
Volumen efectivo del reactor = 216.00 m 3
• Cálculo de la longitud del reactor: L
L= Velocidad de flujo x tiempo de reacción.
𝐿 = 𝑉 × 𝑡 = 0.6 × 180
L= 108 m.
• Cálculo del borde libre: b.l.

𝑏. 𝑙 = √𝐶. 𝑌
Dónde:
C= Coeficiente: 0.25 – 0.76 (Bureau)
Y= Tirante.
Luego:
𝑏. 𝑙 = √0.5 × 1
b.l= 0.5 m.
• Dimensiones físicas del reactor:

Largo = 108.00 m.
Base = 2.00 m.
Altura = 1.50 m.
3.3 TANQUE DE PREPARACIÓN DE LECHADA DE CAL
Caudal de tratamiento: Q = 1200 L/s
Reactivo: Cal industrial
Grado de pureza: 81-82 % en peso
Densidad: 0.850 kg/L
• Consumo de cal: W
Dosis: 20 mg/L
20 𝑚𝑔 1200 𝐿 86400 𝑠 1 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑊= × × × 6 = 2064
𝐿 𝑠 𝑑í𝑎 10 𝑔 𝑑𝑖𝑎
W= 2064 Kg/día
• Consumo de cal por contingencia (1500 L/s): W
Dosis: 20 mg/L
20 𝑚𝑔 1500 𝐿 86400 𝑠 1 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑊= × × × 6 = 2592
𝐿 𝑠 𝑑í𝑎 10 𝑔 𝑑𝑖𝑎
• W= 2592 Kg/día
• Volumen de lechada de cal a 1200 L/s: V

Concentración de la solución: 25 % en peso
2064 × 100
𝑉= = 9.71 𝑚3
0.85 × 25 × 1000
Volumen efectivo = 10.00 m3/día
• Volumen de lechada de cal por contingencia (1500 L/s): V

Concentración de la solución: 25 % en peso
2592 × 100
𝑉= = 12.19 𝑚3
0.85 × 25 × 1000
Volumen efectivo = 12.00 m3/día
• Volumen del tanque: Vt

Vt= 12.00 m3
Dimensiones:
Diámetro= 2.50 m.
Altura= 2.50 m.
• Dimensionamiento del agitador mecánico:

Tipo de agitador: Turbina de 6 paletas inclinadas.
Ubicación: Eje central del tanque.
▪ Diámetro del impulsor: Da
𝐷 2.50
𝐷𝑎 = = = 0.83 𝑚.
3 3
𝐃𝐚 = 𝟎. 𝟖𝟑 𝐦.
▪ Ancho de la paleta del impulsor: W
𝐷𝑎 0.83
𝑊= = = 0.17 𝑚.
5 5
W=0.17 m.
▪ Longitud de la paleta del impulsor: L
𝐷𝑎 0.83
𝐿= = = 0.20 𝑚.
4 4
L= 0.20 m.
▪ Diámetro del disco central: S
𝐷 2.50
𝑆= = = 0.63 𝑚.
4 4
S= 0.63 m.
▪ Altura del impulsor sobre el fondo: E
𝐷 2.50
𝐸= = = 0.83 𝑚.
3 3
E = 0.83 m.
▪ Ancho de las pantallas: e
𝐷 2.50
𝑒= = = 0.21 𝑚.
12 12
𝒆 = 𝟎. 𝟐𝟏 𝒎.
• Determinación de la potencia necesaria: P
P = Kt . N3. (Da)5.ρ
Donde:
Kt = 1.63
N = Revoluciones por segundo = 2.5 r.ps.
Da = Diámetro del impulsor = 0.83 m.
ρ= Densidad de la lechada de cal = 955 kg/m 3

Luego:
P = 1.63 x (2.5)3 x (0.83)5 x 955
P = 9607.45 Watts = 9.607 kW
P = 9.607 x 1.359 = 13.00 HP
P = 13 HP
3.4 CÁMARA DE MEZCLA RÁPIDA Y FLOCULADOR
Caudal de tratamiento: Q= 1500 L/s
Tiempo de mezcla y floculación: t= 24 s.
• Volumen de la cámara: V
𝟏𝟓𝟎𝟎 𝑳 𝟐𝟒 𝒔
𝑽= × = 𝟑𝟔. 𝟎𝟎 𝒎𝟑
𝒔 𝟏𝟎𝟎𝟎
Volumen de la cámara= 36.00 m3
Dimensiones:
Largo= 6.00 m.
Ancho= 3.00 m.
Altura= 2.00 m.
3.5 TANQUE DE PREPARACIÓN DE FLOCULANTE
Caudal de tratamiento: Q = 1200 L/s
Reactivo: Polielectrolito orgánico
Dosis: 2 mg/L
Concentración de la solución: C= 0.52% en peso
• Consumo de floculante:W
W= 2mg/L x 1200 L/s x 86400 s/día x 1Kg/106 g.

W= 208 Kg/día
• Consumo de floculante por contingencia (1500 L/s): W
W= 2mg/L x 1500 L/s x 86400 s/día x 1Kg/106 g.

W= 259.2 Kg/día
• Volumen de la solución para 1200 L/s: Vs

𝑊
𝑉𝑠 = × 100
𝐶
208
𝑉𝑠 = × 100 = 41.60 𝑚3
0.5
Vs= 41.60 m3
• Volumen de la solución por contingencia (1500 L/s): Vs

𝑊
𝑉𝑠 = × 100
𝐶
259.2
𝑉𝑠 = × 100 = 49.85 𝑚3
0.52
Vs= 50.00 m3
• Volumen del tanque: Vt
Vt = 50.00 m3
N° de batch : 2
Volumen de cada tanque: 25.00 m3
Dimensiones:
Diámetro = 3.00 m.
Altura = 3.00 m.
• Dimensionamiento del agitador mecánico:

Tipo de agitador: Turbina de 6 paletas inclinadas.
Ubicación: Eje central del tanque.
▪ Diámetro del impulsor: Da

𝐷 3
𝐷𝑎 = = = 1.00𝑚.
3 3
Da= 1.00 m.
▪ Ancho de la paleta del impulsor: W

𝐷𝑎 1
𝑊= = = 0.20𝑚.
5 5
W= 0.20 m.
▪ Longitud de la paleta del impulsor:L

𝐷𝑎 1
𝐿= = = 0.25𝑚.
4 4
L= 0.25 m.
▪ Diámetro del disco central: S

𝐷 3
𝑆 = = = 0.75𝑚.
4 4
S= 0.75 m.
▪ Altura del impulsor sobre el fondo: E

𝐷 3
𝐸 = = = 1.00𝑚.
3 3
E= 1.00 m.
▪ Ancho de las pantallas: e
𝐷 3
𝑒= = = 0.25𝑚.
12 12
E= 0.25 m.
• Determinación de la potencia necesaria: P
P= Kt . N3. (Da)5.ρ
Donde:
Kt = 1.63
N = 1.67 r.p.s
Da = 15
Ρ = 1000 kg/m3
Luego:
P = 1.63 x (1.67)3 x 15 x 1000 = 7591.66 Watt.

P = 7.592 x 1.359 = 10.32 HP
P = 10 HP
3.6 SEDIMENTADORES
3.6.1 SEDIMENTADOR DE TASA ALTA
Q= 1 500 L/s
Se dimensionará módulos de 750 L/s = 64 800 m3/día
Carga superficial: Cs= 225 m/d
Placas: 2.40 m. x 1.20 m. x 0.006 m.
Separación entre placas: d= 6 cm.
Inclinación de las placas respecto a la horizontal: θ = 60°
Viscosidad cinemática del agua a 10°C = ϒ= 1.306 x 10-6 m2/s
• Cálculo del área del sedimentador: A
𝑄 64 800
𝐴= = = 288 𝑚2
𝐶𝑠 225
A = 288 m2
• Cálculo de la longitud del área de sedimentación: Ls

Para un tanque de 10 m. de ancho se tiene:
𝐴 288
𝐿𝑠 = = = 28.8 𝑚
𝑏 10
Ls = 28.8 m.
• Cálculo de la velocidad de flujo en los sedimentadores de placas: Vo
𝑄 64 800
𝑉𝑜 = = = 259.81 𝑚/𝑑í𝑎
𝐴. 𝑠𝑒𝑛60 288 × 0.866
Vo = 0.30 cm/s
• Cálculo del número de Reynolds: Nre
𝑉𝑜. 𝑑 0.30 × 0.06

𝑁𝑟𝑒 = = = 110
ϒ 1.306 × 10−6 × 100
Nre = 110
• Cálculo de la longitud relativa del sedimentador: L
𝑙 120
𝐿= = = 20
𝑑 6
L=20
• Cálculo de la longitud relativa de la región de transición: L'
L'=0.013Nre = 0.013 x 110 = 1.43

L'= 1.43
Como L'<L, la longitud relativa corregida de sedimentación será: Lc
Lc= L - L' = 20 – 1.43
Lc=18.6
• Cálculo de la velocidad crítica de sedimentación: Vsc
1 × 180 1 × 180
𝑉𝑠𝑐 = = = 17.7 𝑚/𝑑
𝑆𝑒𝑛60 + 𝐿𝑐. 𝐶𝑜𝑠60 0.866 + 18.6 × 0.50
Vsc=17,7 m/d
• Cálculo del tiempo de retención: t
𝑙 120
𝑡= = = 500 𝑠
𝑉𝑜 0.24
T=8.3 minutos
• Cálculo del número de placas: N
El número de placas por módulo o fila de 2.40 m. de ancho es:
𝐿𝑠. 𝑆𝑒𝑛60 + 𝑑 28.8 × 0.866 + 0.06
𝑁= = = 378.8
𝑑+𝑒 0.06 + 0.006
N=379 placas
Número total de placas: 379 x 4
Nt = 1 516 placas.
3.6.2 SEDIMENTADOR CONVENCIONAL.
Q = 1500 L/s
Se dimensionarán módulos de 750 L/s
Q = 750 L/s = 2700 m3/hora = 64 800 m3/día
Carga superficial: Cs = 31.25 m3/m2-día
Tiempo de retención: t = 1.20 horas.
• Dimensionamiento de la unidad.
▪ Cálculo del volumen del sedimentador: V
𝑚3
𝑉 = 𝑄 × 𝑡 = 2700 × 1.2ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎
V = 3240 m3
▪ Cálculo del área superficial del sedimentador: As
51840 𝑚3
𝑄 𝑑𝑖𝑎
𝐴𝑠 = = = 2073.6 𝑚2
𝐶𝑠 25 𝑚3
2 𝑚 −𝑑í𝑎
As = 2073.6 m2
▪ Cálculo de las dimensiones del sedimentador:

Para un tanque rectangular la relación largo (L) /ancho(B) = 3
Luego:
As = 3B2
1⁄
𝐴𝑠 2 2073.6 0.5
𝐵=( ) =( ) = 26.29 𝑚.
3 3
B = 26.29 m. Luego: L = 3 x 26.29 = 78.87 m.

En consecuencia las dimensiones serán:
Longitud: L = 79.00 m.
Ancho: B = 26.00 m.
▪ Cálculo de la profundidad del agua: Ha

Como V= As x Ha entonces Ha = V/As
3240 𝑚3
𝐻𝑎 = = 1.56 𝑚.
2073.6 𝑚2
Ha = 1.56 m.
Se tiene que:
Altura de lodos: H1 = 1.00 m.
Borde libre: H2 = 0.24 m.
Luego la altura total del sedimentador será: H
H = Ha + H1 + H2 = 1.56 + 1.00 + 0.24 = 2.80 m.
H = 2.80 m.
• Comportamiento hidráulico de la unidad.
▪ Cálculo de la velocidad horizontal de flujo: Vh

Q = A x Vh
A = Área transversal al flujo = B x Ha = 26 x 1.56 = 40.56 m 2
Q = 51840 m3/día
Luego:
64 800𝑚3
𝑄 𝑑í𝑎 1598 𝑚 100 𝑐𝑚
𝑉ℎ = = 2
= × = 1.84
𝐴 40.56 𝑚 𝑑í𝑎 24 × 3600 𝑠
Vh = 1.48 cm/s
▪ Cálculo de la altura máxima de la tolva de lodos: HL
Asumiendo una pendiente de 1% para el fondo de la unidad se tiene:
HL = H + 0.01L = 2.80 + 0.01 x 79 = 3.60 m.
HL = 3.60 m.
▪ Cálculo del vertedero de salida
El vertedero de salida tiene la longitud de cresta igual al ancho(B) de la unidad.

La altura de agua sobre el vertedero (Hv) se determina mediante la siguiente relación:
2⁄ 2⁄
𝑄 3 0.6 3
𝐻𝑣 = ( ) =( ) = 5.41𝑐𝑚.
1.84 × 𝐵 1.84 × 26
Hv = 5.41 cm.
▪ Cálculo de la longitud del vertedero: Lv
La carga de rebose sobre el vertedero es Cr = 5 L/s.m. , entonces:

𝐿
𝑄 600
𝐿𝑣 = = 5 𝐿 𝑠 = 120 𝑚.
𝐶𝑟
𝑠.𝑚
Lv = 120 m.
El ancho del canal será: a
𝐿𝑣 120
𝑎= = = 4.6
𝐵 26
a= 5.00 m.
▪ Cálculo del sistema de limpieza de lodos
La tubería de evacuación de lodos, lo seleccionamos mediante la siguiente relación:
𝐴𝑠 1
𝑆= (𝑑 ⁄2 )
4850 𝑡
Donde:
S = Sección del desague, m2
As = Area superficial del sedimentador, m 2
t= Tiempo de evacuación,Horas
d = Altura del agua sobre la boca del desague, m.
Luego se tiene:
2073.6 1
𝑆= (3.35) ⁄2 = 0.0978 𝑚2
4850 × 8
S = 0.0978 m2
El diámetro de la tubería será: D
1⁄
𝑆 2 0.0978 0.5 100
𝐷=( ) =( ) × = 14.00 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
0.7854 0.7854 2.54
D = 14 pulgadas
• Diseño de la cortina de distribución de flujo.
▪ Cálculo del área de flujo: Ao
Vo = Velocidad de paso = 15 cm/s = 0.15 m/s , luego:
𝑄 0.750 𝑚3 /𝑠
𝐴𝑜 = = = 5.00 𝑚2
𝑉𝑜 0.15 𝑚/𝑠
Ao = 5.00 m2
▪ Cálculo del área de cada orificio: ao
Si se adopta orificios de 4” (0.10 m.) de diámetro, el área de cada orificio será:
Ao= 0.7854 d2
ao= 0.7854 x(0.10)2
ao= 0.007854 m2
▪ Cálculo del número de orificios: n
𝐴𝑜 4.00 𝑚2
𝑛= = = 509
𝑎𝑜 0.007854 𝑚2
n = 509 orificios.
▪ Cálculo de la cortina cubierta por orificios: h
2 2
ℎ = 𝐻 − 𝐻 = 2.80 − (2.80) = 1.68 𝑚.
5 5
h= 1.68 m.
▪ Cálculo del espaciamiento entre orificios: e
Elegimos 6 orificios en el sentido vertical: N1= 6 orificios y 85 orificios en el sentido

horizontal: N2= 85 orificios.
Luego:
e= h/N1 = 1.68/6 = 0.28 ⇾e= 0.30 m.

e=0.30 m.
▪ Cálculo del espaciamiento de los orificios horizontales con respecto a la pared: e1
𝐵 − 𝑒(𝑁2 − 1) 26 − 0.30(85 − 1
𝑒1 = = = 0.40 𝑚.
2 2
e1 = 0.40 m.
3.7 CONCENTRADOR DE LODOS
Producción de lodos: QL= 217 m3/día
Tiempo de retención: t = 10 días
• Volumen del concentrador: V
V = QL x t = 217 m3/día x 10 días = 2170 m 3

V = 2170 m3
• Dimensiones:
Largo = 40.00 m.
Ancho= 20.00 m.
Altura= 2.80 m.
4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS
4.1 TANQUE DE ACUMULACIÓN Y ECUALIZACIÓN
• Cantidad: Una unidad

• Forma: Rectangular
• Material: Concreto armado
• Capacidad: 360 m 3
• Dimensiones: Altura: 3.00 m. Largo: 16.00 m. Ancho: 8.00 m.
• Conexiones de entrada: 12”
• Conexión de salida: 40”
• Conexión de desagüe: 12”
• Pendiente de base: 1%
4.2 REACTOR QUÍMICO

• Tipo: Continuo – flujo en pistón
• Forma: Canal rectangular
• Dimensiones: Largo total: 108.00 m. Ancho: 2.00 m. Altura: 1.50 m.
• N° de canales básicos:4 canales.
• Longitud de cada canal: 20.00 m.
• Conexión de entrada: 40”
• Conexión de salida: 2.00 m. x 1.50 m.
• Deflectores: 1.00 m. de altura.
4.3 CÁMARA DE MEZCLA RÁPIDA–FLOCULADOR

• Dimensiones: Ancho: 3.00 m. Largo: 6.00 m. Altura: 2.00 m.
• Deflectores: Tipo resalto hidráulico de 0.50m. x 3.00 m. y 2.00 m x 1.00m.
• Conexiones In-Out: 2.00 m. x 2.00 m.
4.4 SEDIMENTADORES
4.4.1 SEDIMENTADOR DE TASA ALTA
• Cantidad: 1 unidad
• Tipo: de placas transversales
• Capacidad: 600 L/s
• Carga superficial: 180 m/d
• Placas: de acrílico: 2.40 m.x1.20 m.x 0.006 m.
• Separación entre placas: 0.06 m.
• Angulo de inclinación: 60°
• Número de placas 379 placas por fila o módulo
• Número de filas: 4 filas
• Número total de placas: 1 516 placas.
• Dimensiones del tanque: 28.8 m. x 10.0 m. x 3.0 m.
4.4.2 SEDIMENTADOR CONVENCIONAL.
• Cantidad: 2 unidades
• Tipo: Convencional de flujo horizontal
• Capacidad: 600 l/s
• Volumen: 3240 m3
• Area superficial: 2074 m2
• Carga superficial: 25 m 3/m2-día
• Dimensiones:
Ancho: 26.00 m.
Largo: 79.00 m.
Altura: 2.80 m.
• Canal de distribución: 5.00 m. de ancho
• Canal de salida: 5.00 m. de ancho
• Pantalla de distribución: 4.00 m. de ancho
• Válvula de evacuación de lodos: 14”
• Válvula de desague de agua: 14”
4.5 PLANTA DE PREPARACIÓN DE LECHADA DE CAL
• Tanques:
▪ Cantidad: 2 unidades
▪ Forma: Cilíndrica
▪ Material: fibra de vidrio reforzado
▪ Capacidad: 12 m 3
▪ Dimensiones: Diámetro: 2.50 m. Altura: 2.50 m.
▪ Agitador: Mecánico de turbina inclinada
▪ Potencia del motor: 13 HP (9.6 kW)
▪ Velocidad: 150 r.p.m.
▪ Energía: 440Vac/60 Hz/trifásico
• Bomba dosificadora:
▪ Tipo: Peristáltica
▪ Capacidad: 10 a 20 LPM
▪ Potencia: 0.5 HP (0.37 kW)
▪ Conexiones: ½”
▪ Energía: 220 Vac/60 Hz/monofásica
4.6 PLANTA DE PREPARACIÓN DE FLOCULANTES
• Tanques.
▪ Cantidad:2 unidades
▪ Forma: Cilíndrica
▪ Material: Acero estructural revestido de fibra de vidrio
▪ Capacidad: 25 m 3
▪ Dimensiones: Diámetro: 3.00 m. Altura: 3.00 m.
▪ Agitador: Mecánico de turbina inclinada.
▪ Potencia del motor: 10 HP (7.6 kW)
▪ Velocidad: 100 r.p.m.
▪ Energía: 440 Vac /60 Hz/trifásica
• Bomba dosificadora.
▪ Tipo: Peristáltica
▪ Capacidad: 30 a 40 LPM
▪ Potencia: 1 HP (0.74 kW)
▪ Conexiones: 1”
▪ Energía: 220 Vac / 60 Hz / monofásica
4.7 CONCENTRADOR DE LODOS

• Dimensiones: Largo: 40.00 m. Ancho: 20.00 m. Altura: 2.80 m.
5 MANUAL DE OPERACIONES
5.1 CONCEPTOS CIENTIFICOS FUNDAMENTALES UTILIZADOS EN LAS OPERACIONES

DE PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS
Los operadores de plantas de tratamiento de aguas deben familiarizarse solamente con algunos
conceptos científicos básicos relacionados con el trabajo que realizan, y que le son de mucha utilidad
en la solución de problemas prácticos. Estos conceptos se detallan a continuación.
5.1.1 CAUDAL O FLUJO DE TRATAMIENTO: Q
Es un término que se emplea para expresar el volumen de agua que pasa por una sección dada en
determinada unidad de tiempo.
El símbolo comúnmente usado es “Q” , y se expresa mediante las siguientes unidades prácticas:
Q= Litros por segundo: Lps = L/s
Q= Litros por minuto: Lpm = L/min.
Q= Metros cúbicos por hora: mch = m 3/hr.
Q= Metros cúbicos por día: mcd = m 3/día
Q = Millones de litros por día: mld = mL/día
Q = Galones por minuto: gpm = gal/min.
Q = Galones por hora: gph = gal/hr.
Q = Pies cúbicos por segundo: cfs = pies3/s
Q = Pies cúbicos por minuto: cfm = pies3/min.
Q = Millones de galones por día: mgald = mgal/día
Estas expresiones también pueden emplearse para describir un gasto instantáneo, el cual puede
variar durante el día. Por ejemplo: una planta de tratamiento puede tratar 1000 metros cúbicos de
agua durante un turno de 8 horas de trabajo, y estar ociosa el resto de las 24 horas; por lo tanto la
cantidad total de agua tratada en un día es de 1000 metros cúbicos, pero como quiera que durante
el turno de trabajo el agua es tratada a un gasto de 1000 metros cúbicos por cada 8 horas, este
gasto equivale a:
1000 𝑚3 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 3000 𝑚3

𝑄= × =
8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑í𝑎 𝑑í𝑎
Q = 3000 m3/día
De hecho, una planta puede tratar agua a cualquier gasto inferior a su capacidad total y hasta su
misma capacidad total.
En la práctica se utilizan las siguientes equivalencias entre las unidades antes mencionadas:
1 litro = 1 000 ml. = 1 000 cm31 m3 = 1 000 litros
1 m3 = 35.314 pies cúbicos 1 m 3 = 264.2 galones
1 galón = 3.785 Litros 1 pulgada cúbica = 16.387 cm 3
1 pie cúbico = 1 728 pulgadas cúbicas 1 pie cúbico = 7.48 galones
1 pie cúbico = 28.316 Litros 1 pie cúbico = 0.028326 85 m 3
5.1.2 VELOCIDAD LINEAL: V
Es el término que expresa la velocidad de desplazamiento de un caudal de agua a través de un

conducto.
El símbolo de la velocidad es “V” y se expresa mediante las siguientes unidades:

𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑉=
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
V = Centímetros por segundo = cm/s
V = Centímetros por minuto = cm/min.
V = metros por segundo = m/s
V = metros por minuto = m/min.
5.1.3 RELACIÓN ENTRE EL CAUDAL Y LA VELOCIDAD LINEAL
La relación que existe en entre el gasto o volumen de agua por unidad de tiempo, la velocidad del
agua que fluye y las dimensiones del conducto a través de la cual se realiza el flujo, se establece
por medio de la siguiente ecuación:
𝑄 =𝐴×𝑉
Donde:
Q = Caudal o gasto.
A = Área a través de la cual fluye el agua, medida perpendicularmente a la dirección del flujo.
V = Velocidad media de flujo, o distancia por unidad de tiempo.
Esta ecuación se emplea directa o indirectamente en la resolución de todos los problemas relativos
al flujo del agua, ya sea que se verifique en tubos cerrados o en canales abiertos.
Los problemas típicos que se presentan en el campo de aplicación son los siguientes:
Problema 1.-Determinación del caudal:Q
Se ha observado que el agua fluye en un canal abierto y recorre una distancia de 240 metros en 2
minutos. Las dimensiones del canal son: 1 m. de ancho y 50 cm. De profundidad. El canal está
completamente lleno. Se desea saber el caudal que fluye.
Solución:
Sabemos que el caudal Q = A x V
Se determina primero la velocidad lineal: V
V = Distancia (m.)/Tiempo (s) = 240 m. / 2 x 60 s = 2 m/s
V=2m/s
Se determina luego el área transversal: A
A = 1 m. x 0.50 m. = 0.5 m 2
A= 0.5 m2
En consecuencia el caudal será:
Q = A x V = 0.5 m2 x 2 m / s = 1 m 3 / s
Q = 1 m3/ s = 1000 L /s
Problema 2.-Determinación de la velocidad: V
Un medidor muestra que el agua está fluyendo a través de una tubería de 30 cm. De diámetro a
razón de 8 mld (millones de litros por día). Determínese la velocidad del agua.
Solución:
De la ecuación Q = A x V se tiene que la velocidad será igual a V = Q /A
Luego:
8 000 000 𝐿 1 𝑚3 1 𝑑í𝑎

𝑄= × × = 0.0925 𝑚3 /𝑠
𝑑í𝑎 1000 86 400 𝑠
Q = 0.0925 m3 / s
El área transversal de la tubería será: A
𝐴 = 0.7854(𝑑)2 = 0.7854(0.30 𝑚)2 = 0.07068 𝑚2
A = 0.07068 m2
En consecuencia la velocidad será: V
0.0925 𝑚3 /𝑠
𝑉= = 1.3 𝑚/𝑠
0.07068 𝑚2
V = 1.3 m/s
Problema 3.-Medición de caudales en la planta de tratamiento.
Una forma práctica y muy aproximada de medir el caudal en un canal en una planta de tratamiento,
es mediante el siguiente procedimiento: (Ver diagrama N°8).
1) Se instala en una parte del canal por donde fluye el agua el sistema mostrado en el diagrama
N°8. Las dimensiones de la base (b) y altura (h) del canal son conocidas.
2) Se fija una distancia (e) determinada entre los puntos 1 y 2.
3) En el punto inicial (1) se instala un cursor flotante con su guía de desplazamiento hasta el
punto final (2).
4) Se mide con una regla graduada la altura de la corriente de agua (Y) que fluye en ese
momento. Con ese dato se determina el área transversal de flujo : A = b x Y
5) Con un cronómetro de precisión se mide el tiempo (t) de desplazamiento del cursor desde
el punto inicial (1), hasta el punto final (2).
6) Con el tiempo medido se determina la velocidad de la corriente de agua de acuerdo a la

siguiente ecuación: V = e/t
7) Con el valor de la velocidad determinado se calcula el caudal que fluye en ese momento de
acuerdo a la siguiente ecuación: Q= AxV
5.1.4 PRESIÓN
Es la fuerza normal (F) ejercida sobre la unidad de área (A). Es la tendencia del agua a salir o a
romper el recipiente que la contiene, como puede ser un tubo.
𝐹
𝑃=
𝐴
Las unidades de presión de mayor uso en la práctica se muestran en el siguiente cuadro:
Cuadro 7 Unidades de presión
M.K.S. c.g.s. TÉCNICO MÉTRICO INGLÉS S.I.
Kg-f/cm2
2 2
Kp
Pascal= New/m Baria= Dina/cm P.S.I.
g-f/cm2
P.S.I. = Pound (libra). Scuare (cuadrado). Inch (pulgada)
P.S.I. = lb-f/pulg2
Kp = Kilopascal = 1000 pascales.
El término “carga o columna de agua” se usa con gran frecuencia, para significar el contenido de
energía mecánica de un kilogramo de agua que se localiza en una posición determinada. Bajo este
término se conocen cinco formas de expresar la energía contenida en el agua:
1) Carga o columna de agua que corresponde a la elevación, con referencia a un plano.Fig.1
2) Carga o columna de agua correspondiente a la presión.
3) Carga o columna de agua correspondiente a la energía debida a la velocidad.
4) Carga o columna de agua correspondiente a la energía proporcionada por el bombeo.
5) Carga o columna de agua correspondiente a las pérdidas de energía debía a la fricción.
Todas las clases de energía mecánica del agua pueden expresarse en unidades de longitud porque:
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝐾𝑔 × 𝑚 𝑓𝑡 × 𝑙𝑏
= 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 ; =𝑚 ; = 𝑓𝑡
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐾𝑔 𝑙𝑏
Un kilogramo de agua, que está a 30 metros arriba de un plano de referencia, tiene 30 kilográmetros
de energía y por lo tanto su columna de agua es de 30 metros.
Un kilogramo de agua que se mueve a una velocidad de 10 m/s tiene mv2/2g kilogramos de energía
debida a su movimiento. Esto es igual a 1 x 102/2x9.81 = 5.096 = 5.1 kilográmetros, o sea que su
columna de agua debida a su velocidad es de 5.1 metros.
Luego la energía cinética Ec= mv2/2g = 5.1 metros de columna de agua (m.c.a.)
La columna de agua que corresponde a la presión es:
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2
= = 𝑐𝑚.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚3
La columna de agua correspondiente a las pérdidas de energía debidas a la fricción por cada
kilogramo de agua, también puede expresarse en centímetros o metros. Esta energía mecánica,
que aparentemente se pierde como tal, se transforma en calor. Los operadores pueden encontrar
los valores de estas pérdidas por fricción en tablas que figuran en casi todos los manuales de
ingeniería.
Cada unidad de peso de agua que pasa a través de una bomba gana una cantidad de energía que
puede representarse también como la altura de una columna de agua. Por ejemplo:
Una presión de 40 lb/pulg2 es igual a:
40 𝑙𝑏⁄𝑝𝑢𝑙𝑔2 (12 𝑝𝑢𝑙𝑔)2 40 × 144

× = = 92.3 𝑝𝑖𝑒𝑠
62.4 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 3 𝑝𝑖𝑒 2 62.4
40 𝑙𝑏⁄𝑝𝑢𝑙𝑔2 (12 𝑝𝑢𝑙𝑔)2 40 × 144

× = = 92.3 𝑝𝑖𝑒𝑠
62.4 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 3 𝑝𝑖𝑒 2 62.4
Luego:
40 lb/pulg2 = 92.3 pies de columna de agua.
ENERGIA POTENCIAL
Energía = 30 kg-m 1 kg
Peso = 1 kg. H2O
Columna de agua = 30 kg-m/1kg
Luego Ep = 30 m.c.a Z = 30 m.
Plano de referencia
Fig. 1
5.1.5 DENSIDAD:ρ
Es la relación entre la masa por unidad de volumen. Resulta de dividir la masa de un cuerpo
homogéneo entre su volumen, de acuerdo a la siguiente relación:
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑚
𝜌= =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑉
Unidades:
Masa: Kilogramo (kg) ; gramo (g) ; libra (lb) ; ………etc.
Volumen: Metros cúbicos (m 3); centímetros cúbicos (cm 3) ; pies cúbicos (pie3) … etc.
Densidad = kg/m3; g/cm3; lb/pie3…. etc.
La densidad del agua es ρ= 1000 kg/m 3 = 1 g/cm3
La densidad de la cal es ρ= 850 kg/m 3 = 0.850 g/cm3
• Densidad de una mezcla:ρm
Se halla dividiendo la masa total de la mezcla entre el volumen total de la misma.
𝑚𝑡
𝜌𝑚 =
𝑉𝑡
mt = Masa total = m1 + m2 + m3 + . . . . . . . . mn
Vt = Volumen total = V1 + V2 + V3+. . . . . . . Vn
Observación 1: La densidad de una mezcla no es igual a la suma de las densidades de los

componentes.
ρm ≠ ρ1 + ρ2 + ρ3 + . . . . . . . . . . ρn
Observación 2: Si los volúmenes de cada componente de la mezcla es la misma, entonces

se cumple que: La densidad de la mezcla es un promedio aritmético de las densidades.
𝜌1 + 𝜌2 + 𝜌3+ . . . . . 𝜌𝑛
𝜌𝑚 =
𝑛
Observación 3: La densidad de la mezcla siempre está comprendida entre las densidades

mayor y menor.
Densidad menor < densidad de la mezcla > Densidad mayor
Por ejemplo:
La lechada de cal es un mezcla de cal y agua al 25% de concentración en peso cuya
densidad se determina de la siguiente manera:
Densidad de la cal: ρcal=0.850 kg/litro
Densidad del agua: ρagua = 1 kg/litro
La densidad de la mezcla será: ρLechada = masa total / volumen total
En 100 kg. de lechada de cal existen 25 kg. de cal y 75 kg. de agua. Luego:
El volumen que ocupa 25 kg de cal = 25/0.850 = 29.41 litros.
El volumen que ocupa 75 kg de agua = 75/1.00 = 75 litros
Volumen total = 29.41 + 75.00 = 104.41 litros.
La masa total = 25.00 + 75.00 = 100 kg.
En consecuencia: Densidad de la mezcla = 100 kg/104.41 litos
ΡLechada = 0.957 kg/Lt = 957 kg/ m3
Se cumple que:
Densidad de la cal: 0.850 < densidad de la lechada: 0.957 > densidad del agua: 1.0
• Densidad relativa: ρr
Resulta de dividir la densidad de un cuerpo entre la densidad de otro cuerpo con el cual se
desea comparar.
𝜌𝐴
𝜌𝑟 =
𝜌𝐵
Observación 1:
(𝐴) (𝐵)
𝜌 ≠𝜌
(𝐵) (𝐴)
Observación 2: La densidad relativa carece de unidades.
• Volumen específico: α
Es la inversa de la densidad.
1 1 𝑉
∝= =𝑚=
𝜌 𝑚
𝑉
El volumen específico de cualquier sustancia es su volumen expresado por unidad de masa

o en la base de cantidad unitaria.
α = m3/kg; cm3/g; pie3/lb;. . . . . . . . . etc.
5.1.6 MEZCLAS
Es la reunión o yuxtaposición de dos o más sustancias diferentes en proporciones cualquiera, donde

cada una de las cuales conserva sus propiedades particulares.
Las mezclas pueden ser:
• Soluciones.
Son dispersiones de moléculas y átomos cuyo diámetro es menor a 10 -6 mm. Sus

componentes no son visualmente diferenciados ni mecánicamente separables.
• Coloides.
Dispersiones de partículas cuyo tamaño oscila entre 10 -6 y 10-3 mm. Sus componentes no
son separables por sedimentación. Su transparencia es intermedia.
• Suspensiones.
Dispersiones de partículas cuyo tamaño son mayores de 10 -3 mm. Sus componentes se

separan por sedimentación. No son transparentes.
5.1.7 CONCENTRACIÓN DE LAS DISPERSIONES
En la planta de tratamiento se utiliza con mayor frecuencia las siguientes formas de expresión de
las concentraciones:
• Peso de soluto por unidad de volumen de la dispersión:

𝑊𝑠 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 , 𝑚𝑖𝑙𝑖𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 , 𝑒𝑡𝑐.
𝐶= =
𝑉𝑑 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜 , 𝑚𝑖𝑙𝑖𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 , 𝑒𝑡𝑐
Ejemplo: La concentración de los sólidos suspendidos en el agua cruda es igual a:
SST = 2100 mg/L.
Ejemplo: Se disuelven 100 mg. de Cloruro de sodio en agua hasta completar a 5 litros de
disolución, luego la concentración será:
100 𝑚𝑔 𝑚𝑔
𝐶= = 20
5𝐿 𝐿
C = 20 mg/L
• Porcentaje en peso: (% p/p)
Expresa el peso del soluto por 100 unidades de peso de disolución.
𝑊𝑠
𝐶= × 100
𝑊𝑑
Donde:
Ws = Peso de soluto: mg, gramos, kg. etc.
Wd = Peso de la disolución: mg. , g. , kg. , etc.
Ejemplo: Preparación de 10 kilos de una solución de sulfato de aluminio al 10%.
𝑊𝑠
𝐶= × 100
𝑊𝑑
𝐶 × 𝑊𝑑 10 × 10
𝑊𝑠 = = = 1 𝑘𝑔.
100 100
Se disuelven 1 kg. de soluto en 9 kg. de agua, dado que la densidad del soluto y la del agua
es igual a 1.
Ejemplo: Se disuelven 50 gramos de NaOH en 1500 ml.de agua. Encontrar la concentración.
𝑊𝑠 50
𝐶= × 100 = × 100 = 3.23 %
𝑊𝑑 1500 + 50
C = 3.23%
• Porcentaje en volumen: (%V/V)
Expresa el volumen de soluto en 100 unidades de volumen de disolución. Esta unidad es

útil cuando se refieren a gases disueltos en gas o líquido en líquidos.
𝑉𝑠
𝐶= × 100
𝑉𝑑
C = Concentración: %
Vs = Volumen de soluto: Litros, ml. etc.
Vd = Volumen de disolución: Litros, ml, etc.
• Peso específico: P.e
Resulta de dividir el peso de un cuerpo homogéneo entre su volumen:
𝑊
𝑃. 𝑒. =
𝑉
W = Peso de la sustancia.
V = Volumen
Ejemplo: Una solución de NaOH tiene un peso específico de 1.109. Cuál será el peso de
100 ml. de esta solución.
Aplicando la relación anterior se tiene: W = P.e. x V = 1.109 x 100 = 110.9 gramos.
• Partes por millón: ppm.
Se utiliza para expresar la concentración de soluciones muy diluidas, y expresa la masa del
soluto (Ms) entre la masa de la solución (Md) por un millón de unidades:
𝑀𝑠
𝑝𝑝𝑚 = × 1 000 000
𝑀𝑑
Una concentración de 1 ppm de una sustancia significa que cada kilogramo de disolución
contiene 1 mg. de soluto o, para disoluciones acuosas diluidas a temperatura ambiente para
las que se puede considerar que la densidad es 1.0 g/ml , que cada litro de disolución
contiene 1 mg. de soluto.
• Partes por billón: ppb.
𝑀𝑠
𝑝𝑝𝑏 = × 109
𝑀𝑑
Una concentración de 1 ppb significa que cada litro de una disolución acuosa contiene 0.001
mg de soluto.
La ventaja de utilizar el tanto por ciento en peso (o ppm) para expresar la concentración es
que estos valores son independientes de la temperatura porque la masa de las sustancias
no se altera cuando éstas se calientan o enfrían. La parte negativa es que, cuando se trabaja
con disoluciones líquidas, resulta más engorroso medir sus masas en vez de los volúmenes.
5.2 PREPRACION DE REACTIVOS
5.2.1 PREPARACIÓN DE LA LECHADA DE CAL
Definición.- La lechada de cal es la mezcla de cal con agua formando una suspensión sobre
saturada de densidad apreciable relativamente estable.
Cal.- En el siguiente cuadro se presenta la hoja técnica correspondiente.
Cuadro 8 Hoja Técnica
DATOS GENERALES
NOMBRE QUÍMICO FÓRMULA NOMBRE COMERCIAL
Oxido de calcio CaO Cal viva
Hidróxido de calcio Ca(OH)2 Cal apagada (hidratada)
CAL APAGADA (hidratada)
PROPIEDADES FISICAS
Estado de agregación: Sólido – polvo blanco
Solubilidad: Ligeramente soluble en agua (1.3 gramos/litro) a 20 °C
Su solubilidad disminuye a mayor temperatura.
Densidad: 850 kg/m3
PROPIEDADES QUIMICAS
Carácter químico: Alcalino
Reactividad: 18.4 °C / 30 segundos
Grado de pureza: 81 – 82 % como CaO
Agua industrial.- Es el agua empleado para la preparación de la lechada de cal, cuyas

características de calidad deben de cumplir básicamente con las del agua potable. De preferencia
baja en sólido totales disueltos.
Procedimiento de preparación:
• Cantidad de cal hidratada necesaria: 2064 kg/día
• Volumen de lechada a preparar: 10 m 3 por bacht
1) Pesar 2 064 Kg de cal hidratada y transferirlo a la tolva de alimentación.

2) Iniciar el llenado del tanque primario (I) con agua industrial.
3) Simultáneamente iniciar el proceso de alimentación de la cal al tanque primario, activando
el proceso de agitación mecánica.
4) Terminar la alimentación de agua hasta completar a un volumen total de 10 m 3 señalado en
el tanque.
5) Seguir agitando por un tiempo mínimo de 4 horas. Al cabo de este tiempo, tomar una
muestra de la suspensión en un vaso de precipitados de 100 ml. de capacidad, y evaluar la
estabilidad de la suspensión dejándolo en reposo durante 30 segundos primero y 60
segundos después.
6) Si la suspensión no presenta precipitado visible, entonces parar la agitación en el tanque
por 60 segundos, para purgar los sólidos precipitados en el fondo del tanque.
7) Luego de la purga reiniciar la agitación. Simultáneamente iniciar la transferencia del
contenido de lechada al tanque secundario.
8) Cuando se esté llenando el tanque secundario, iniciar la agitación correspondiente.
9) Una vez lleno el tanque secundario queda lista la suspensión de lechada para su
dosificación al reactor químico.
10) Una vez vaciado el tanque primario, queda listo para la preparación el siguiente bacht.
Figura 1. Preparación de la Lechada de cal
5.2.2 PREPARACIÓN DE LA SOLUCIÓN DE FLOCULANTE.
• Volumen de la solución a preparar: 42 m 3/día
• Concentración de la solución: 0.5% en peso.
• N° de batch a preparar: 2
• Volumen de solución por batch : 21 m 3
• Peso de floculante por batch: 104 kg.
Procedimiento de preparación:
1) Pesar 104 kg. de floculante y colocarlo en la tolva de dosificación correspondiente.
2) Llenar con agua industrial el tanque primario hasta la mitad de su capacidad.
3) Iniciar la agitación mecánica.
4) Simultáneamente adicionar lentamente la cantidad determinada de floculante.
5) Luego completar con agua industrial hasta un volumen total de 21 m 3.
6) Continuar la agitación mecánica durante 2 horas.
7) Tomar una muestra de la solución preparada en un vaso de 250 ml. de capacidad y observar
la estabilidad de la solución.
8) Si la solución presenta un aspecto estable, iniciar la transferencia de la solución al tanque

secundario.
9) En caso contrario, seguir agitando el contenido del tanque primario hasta conseguir la
estabilidad deseada.
10) Una vez lleno el tanque segundario, la solución de floculante queda lista para su dosificación
al sistema de tratamiento.
11) Hecho esto, empezar con la preparación del segundo batch, siguiendo la misma técnica
descrita.
Figura 2. Preparación de la solución de floculante
5.3 DETERMINACIÓN DE DOSIS ÓPTIMA DE REACTIVOS
5.3.1 DETERMINACIÓN DE LA DOSIS ÓPTIMA DE LECHADA DE CAL
A. Propósito
El objetivo de este ensayo es poder determinar la dosis de lechada de cal para elevar el valor
del pH a un valor de 9,0 considerado optimo mínimo para provocar la precipitación química de
los óxidos hidratados críticos.
B. Materiales, equipos y reactivos.
• 4 vasos de precipitados de vidrio de un litro de capacidad c/u.

• 6 jeringas hipodérmicas de 5 ml.
• 3 vaguetas de agitación.
• 2 vasos de precipitados de 250 ml. de capacidad.
• 2 pipetas de 10 ml de capacidad.
• 1 probeta de 100 ml. de capacidad.
• 1 medidor digital de pH
• 1 balanza de 0.1 de precisión.
• 1 pisceta de plástico de 500 ml. de capacidad.
• Agua destilada.
• Lechada de cal.
• Papel secante.
C. Preparación de un litro de lechada de cal al 1%.
• Pesar 10 gramos de cal hidratada y disponerlo en un vaso de un litro de capacidad.

• Adicionar agua industrial hasta completar a un volumen total de un litro.
• Agitar vigorosamente hasta conseguir que la suspensión se estabilice.
• La suspensión queda lista para las pruebas.
• Título de la suspensión: 1ml = 10 mg. de cal.
A. Procedimiento de ensayo.
1) Tomar una muestra de 1 litro de agua cruda a tratar en un vaso de precipitados.

2) Utilizando una pipeta, adicionar gota a gota la suspensión de lechada de cal, agitando
vigorosamente, midiendo el valor del pH hasta alcanzar el valor mínimo de 9,0.
3) Anotar el gasto.
4) Determinar la dosis necesaria de lechada de cal de acuerdo al cuadro siguiente 4.1
5) Si el gasto es de 2 ml. entonces la dosis optima es de 20 mg/L
6) La dosificación al reactor químico se determina de acuerdo al siguiente razonamiento:
1 ml. de lechada de cal industrial al 25% contiene 250 mg. de cal.
20 mg. de cal estarán contenidos en 0.08 ml. de lechada de cal al 25%.
Luego:
Para un caudal de tratamiento de Q= 1 200 L/s, la dosis de lechada de cal será:
D= 1 200 L/s x 0.08 ml/L = 96 ml/s
D= 96 ml/s x 1L/1000 ml x 60 s/minuto
D= 5.76 LPM
La bomba dosificadora debe graduarse para que alimente al reactor químico la dosis de
6.0 LPM (Litros por Minuto) de lechada de cal al 25%.
Figura 3. Ensayo de dosis óptima de lechada de cal
Cuadro 9 Cantidad en ml. de reactivo que hay que agregar a un vaso de 1000 ml. para obtener
distintas dosificaciones
GASTO ( ml ) DOSIS ( mg/L) GASTO ( ml) DOSIS ( mg/L )
1.0 10 8.0 80
1.5 15 8.5 85
2.0 20 9.0 90
2.5 25 9.5 95
3.0 30 10.0 100
3.5 35 10.5 105
4.0 40 11.0 110
4.5 45 11.5 115
5.0 50 12.0 120
5.5 55 12.5 125
6.0 60 13.0 130
6.5 65 13.5 135
7.0 70 14.0 140
7.5 75 14.5 145
5.3.2 DETERMINACIÓN DE LA DOSIS ÓPTIMA DE FLOCULANTE
A. Propósito
El objetivo de este ensayo es poder determinar la dosis de la solución de floculante que

produce la más rápida precipitación por sedimentación de las partículas coloidales que
permita la formación de un floc pesado y compacto.
B. Equipos, materiales y reactivos.
Los mismos equipos y materiales del caso anterior.
C. Preparación de 1 litro de solución de floculante al 0.1%
Procedimiento:
• Pesar 1 gramo de floculante y transferirlo a un vaso de 1000 ml. de capacidad.
• Diluir con agua industrial hasta completar a un volumen total de 1 litro.
• Agitar vigorosamente hasta completa estabilización.
• La solución queda lista para ser utilizada en los ensayos.
• Título de la solución: 1ml = 1 mg. de floculante.
D. Procedimiento de ensayo.
1) En tres vasos de precipitados, tomar 1 litro de agua cruda a tratar en cada una.
2) Adicionar a cada vaso la dosis de lechada de cal determinada en la prueba anterior

hasta alcanzar un pH de 9.0
3) Luego adicione las cantidades de solución de floculante que se indican:
Vaso 1: 1 ml. de solución de floculante.
4) 4.-Agitar vigorosamente por un lapso de 5 segundos en cada caso y dejar en reposo.
5) 5.-Observar los resultados. El vaso que mejor clarificación resulte será elegido como la
dosis óptima.
6) 6.-Si por ejemplo el vaso 2 es el elegido, entonces la dosis optima es:
D= 2 mg/L
7) 7.-La dosificación al reactor químico será:
Q= 1 200 L/s
D= 2 mg/L
Dosificación: 1 200 L/s x 2mg/L = 2 400 mg/s
Luego:
1 ml. de la solución de floculante al 0.5% contiene 5 mg. de floculante.
2 mg. de floculante estarán contenidos en 0.4 ml. de solución.
Esto quiere decir que en 0.4 ml de solución industrial de floculante al 0.5% están contenidos 2 mg.
de floculante. Luego:
Dosificación = 1 200 L/s x 0.4 ml/L x 60/1000
Dosificación = 28.8 LPM
La bomba dosificadora debe de graduarse a una alimentación de 28.8 LPM (Litros por
minuto).
5.4 MEDIDAS DE ALMACENAMIENTO Y CONTROL DE INSUMOS
Medidas de almacenamiento:
• Se deberá almacenar minimizando el polvo

• El almacenamiento será sobre maderas
• Para evitar la degradación del producto y la corrosión del equipo, no utilizar contenedores
ni equipo de hierro, cobre o aluminio.
• El área de almacenamiento debe estar rotulado y con la implementación de las hojas
MSDS en un lugar visible
Controles de exposición
• En caso de que el almacén no tenga buena ventilación, usar un equipo respiratorio

adecuado.
• Usar protección ocular / facial
• Usar guantes impermeables
• Antes de comer, beber o fumar, lavarse la cara y manos minuciosamente con jabón y
agua.
Medidas de liberación accidental
• Evitar el contacto con los ojos y piel

• Resbaladizo cuando esta mojado.
• Barrer y colocarlo en recipientes para descarte.
• Enjuagar con agua el área del derrame.
• Si permanece resbaladizo, aplicar más compuesto para barrido en seco.
• Evitar que el líquido ingrese a desagües sanitarios.
5.5 PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO
El arranque del tratamiento comprende los siguientes pasos:
Recepción de las aguas residuales en el tanque de acumulación-ecualización.
Regulación del flujo o caudal de tratamiento manipulando adecuadamente el sistema de control

correspondiente.
Dosificación de la lechada de cal de acuerdo a las dosis óptimas determinadas en las pruebas de
jarras. La graduación de la bomba dosificadora debe estar en función del valor del pH de tratamiento,
controlado por el sistema correspondiente. (pH<9.00).
Dosificación de la solución de floculante de acuerdo a las dosis óptimas determinadas en las pruebas
de jarras. La graduación de la bomba dosificadora debe estar en función de la turbiedad aparente
obtenida.
Ajuste final de dosis de reactivos de acuerdo a los resultados obtenidos en el proceso de

sedimentación de las aguas tratadas.
5.6 CONTROL DE CALIDAD EN PLANTA
Los controles a realizar durante el proceso de tratamiento son:
Control del valor de pH a la salida de los sedimentadores utilizando un potenciómetro digital de

campo de precisión 0.1. Valor deseado <9.0
Control de la turbiedad aparente a la salida de los sedimentadores, utilizando un nefelómetro digital

de campo: Valor deseado < 5 NTU
5.7 CONTROL DE CALIDAD EN LABORATORIOS DE REFERENCIA
De acuerdo al programa de monitoreo de la empresa.
6 DIAGRAMAS Y PLANOS
A continuación, se listan diagramas y planos del dimensionamiento de los componentes de la PTARI

(vista en planta y cortes)
GENERACION DE LAS AGUAS RESIDUALES CRUDAS
CAPTACION DE LAS Q = 1200 L / S

S.S.T = 2200 mg L / S
AGUAS RESIDUALES P.H = 7.2 - 7.8
ACUMULACION
ECUALIZACION
REGULACION DEL
LECHADA DE CAL
CAUDAL DE TRATAMIENTO
D = 15 - 20 mg/L
COAGULANTE PRECIPITACION
FLOCULANTE QUIMICA
D = 1 - 2 mg/L
COAGULACION
FLOCULACION
LODOS
SEDIMENTACION
EVACUACION Y
DISPOSICION DE
DISPOSICION DE
LODOS
AGUAS TRATADAS
LAGUNA
NATICOCHA NORTE
PROYECTO: PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

MINERO METALURGICAS
DEPARTAMENTO : PASCO LAMINA:

PLANO :
DIAGRAMA SINOPTICO PROVINCIA : PASCO
DISEÑADO : ING. ALONSO QUISOCALA PUMA

APROBADO : GEÓG. ERICK GALVEZ GAMARRA
DISTRITO
ESCALA :
S/E
: HUAYLLAY
FORMATO :
A-4
1
FECHA : NOVIEMBRE 2017
TABLERO DE CONTROL
ENERGIA ELECTRICA
PHRC
1 NRC
1
CAL
POLIMERO
AGUA POTABLE
FRC AGUA POTABLE
1
C TANQUE 1 TANQUE 1
AGUAS RESIDUALES
CRUDAS
TANQUE 2 TANQUE 2
D
PLANTA DE LECHADA PLANTA DE FLOCULANTE
DE CAL
PHRI
1
E
A
B
SEDIMENTADOR -1 SEDIMENTADOR -2
TANQUE DE ACUMULACION REACTOR QUIMICO CAMARA DE FLOCULADOR

Y ECUALIZACION MEZCLA RAPIDA
SEDIMENTADOR -3
F
G
LAGUNA NATICOCHA NORTE
PHRI : INDICADOR REGISTRADOR DE PH DE DESCARGA

LODOS
FRC : CONTROLADOR REGULADOR DE FLUJO
PHRC : CONTROLADOR REGULADOR DE PH
A DISPOSICION FINAL POZA DE CONCENTRACION
NRC : CONTROLADOR REGULADOR DE TURBIEDAD DE LODOS
A : MEZCLADOR ESTATICO
B : VALVULA DE REGULACION DE FLUJO PROPIETARIO :
U E A ACUMULACION ANIMON
C : BOMBA DE DOSIFICACION DE LECHADA DE CAL
D : BOMBA DE DOSIFICACION DE FLOCULANTE MINERO METALURGICAS
E : SENSOR DE PH PLANO : DEPARTAMENTO : PASCO LAMINA:
DIAGRAMA DE FLUJO GENERAL PROVINCIA : PASCO
F : SENSOR DE TURBIEDAD
G : SENSOR DE PH
DISEÑADO :
APROBADO :
ING. ALONSO QUISOCALA PUMA
GEÓG. ERICK GALVEZ GAMARRA

DISTRITO
ESCALA :
S/E
: HUAYLLAY
FORMATO :
A-3
1
PUNTO DE REFERENCIA
R
LINEA DE TRANSMISION CONTROLADOR LINEA DE TRANSMISION

(b) (a)
CLASE : SISTEMA DE LAZO ABIERTO

MODULACION : CONTROL DE FLUJO
NEUMATICO
TRASMISION
AGUAS CRUDAS DE PRESION VARIABLE REGULADA : CAUDAL
DIFERENCIAL VARIABLE MANIPULADA : DIFERENCIA
DE PRESION - NIVEL DEL AGUA
R
VALVULA
DE
CONTROL
FLUJO
C
AL REACTOR
QUIMICO
TANQUE DE PLACA
ACUMULACION Y DE
ECUALIZACION ORIFICIO
PROYECTO:
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
MINERO METALURGICAS

PLANO :
SISTEMA DE CONTROL DE FLUJO PROVINCIA : PASCO
DISEÑADOING.
: ALONSO QUISOCALA PUMA
GEÓG.
APROBADO : ERICK GALVEZ GAMARRA
DISTRITO
ESCALA :
S/E
: HUAYLLAY
FORMATO :
A-4
2
FECHA :NOVIEMBRE 2017
Ø12"
Ø12"
PLACA DE
ORIFICIO VALVULA DE
REGULACION DE FLUJO
Ø12"
Ø40"
Ø12"
Ø12"
PLANTA : ESC 1/100
Ø12" Ø12"
PLACA DE
ORIFICIO
Ø40"
VALVULA DE
REGULACION DE FLUJO
ELEVACION : ESC 1/100

PROPIETARIO :

MINERO METALURGICAS

PLANO :
PROVINCIA : PASCO
TANQUE DE ACUMULACION - ECUALIZACION
DISEÑADO :
APROBADO :

DISTRITO
ESCALA :
1/100
: HUAYLLAY
FORMATO :
A-3
2
PUNTO DE AJUSTE
CONTROLADOR
LINEA DE VALVULA DE
R+ E MODOS DE M TRANSMISION (a)
A CONTROL
C
CONTROL NEUMATICA (DIAFRAGMA)
B
LINEA DE D TRANSMISOR AP PLACA DE

TRANSMISION (b) AP ORIFICIO
PROYECTO:
MINERO METALURGICAS

PLANO :
MODULACION-SISTEMA DE CONTROL DE FLUJO PROVINCIA : PASCO

DISTRITO
ESCALA :
S/E
: HUAYLLAY
FORMATO :
A-4
3
Ø12" Ø12" Ø12" Ø12"
Ø12"
Ø12"
Ø12"
VISTA POSTERIOR : ESC 1/100
Ø12"
Ø12"
Ø12"
Ø40"
Ø40"
VISTA FRONTAL : ESC 1/100
PROPIETARIO :

MINERO METALURGICAS
ISOMETRICO : ESC 1/00 PLANO : DEPARTAMENTO : PASCO LAMINA:

TANQUE DE ACUMULACION - ECUALIZACION PROVINCIA : PASCO
3
DETALLES - ISOMETRICO
DISTRITO : HUAYLLAY
DISEÑADO : ING. ALONSO QUISOCALA PUMA ESCALA : FORMATO :

APROBADO : GEÓG. ERICK GALVEZ GAMARRA 1/100 A-3
TABIQUE TABIQUE
TABIQUE
DISTRIBUCION DE TABIQUES EN PLANTA : ESC 1/50
Ø40"
TABIQUE TABIQUE
DETALLE DE TABIQUE
ESC 2/1
DETALLE DE TABIQUES
EN EL CANAL : ESC 1/50
SECCION HIDRAULICA
DEL REACTOR QUIMICO
Base: B= 2.0m
Tirante: Y= 1.0m
Radio Hidraulico: 0.5m
ESC 1/50
PLANTA : ESC 1/50
PROPIETARIO :
Ø40" U E A ACUMULACION ANIMON
PROYECTO:
MINERO METALURGICAS

PLANO :
REACTOR QUIMICO PROVINCIA : PASCO

DISEÑADO :
APROBADO :

DISTRITO
ESCALA :
INDICADA
: HUAYLLAY
FORMATO :
A-2
4
Ø40"
PROPIETARIO :

ISOMETRICO : ESC 1/200 MINERO METALURGICAS
DEPARTAMENTO : PASCO
LAMINA:
PLANO :
REACTOR QUIMICO ISOMETRICO PROVINCIA : PASCO
DISEÑADO :
APROBADO :

DISTRITO
ESCALA :
1/100
: HUAYLLAY
FORMATO :
A-3
5
CORTE FRONTAL POSTERIOR SALIDA: ESC 1/50
MURO DEFLECTOR
CORTE FRONTAL ANTERIOR ENTRADA: ESC 1/50
MURO DEFLECTOR
PROPIETARIO :
PROYECTO:
MINERO METALURGICAS
LAMINA:
PLANO :
CAMARA DE MEZCLA RAPIDA-FLOCULADOR PROVINCIA : PASCO
DISEÑADO :
APROBADO :
DISTRITO
ESCALA :
1/50
: HUAYLLAY
FORMATO :
A-3
6
PUNTO DE REFERENCIA
LINEA DE TRANSMISION CONTROLADOR LINEA DE TRANSMISION

(b) (a)
SOLUCION DE
FLOCULANTE
BOMBA DE REGULACION
AGUA CRUDA
SALIDA DEL
PROCESO SEDIMENTADOR
DE MEZCLA
SENSOR DE
TURBIEDAD
FLOCULACION NEFELOMETRO
PROPIETARIO :

MINERO METALURGICAS
PLANO : DEPARTAMENTO : PASCO LAMINA:
SISTEMA DE CONTROL : FLOCULACION PROVINCIA : PASCO
DISEÑADO :
APROBADO :
DISTRITO
ESCALA :
S/E
: HUAYLLAY
FORMATO :
A-4
6
MURO DEFLECTOR
MURO DEFLECTOR
ISOMETRICO : ESC 1/50
PROPIETARIO :
PROYECTO:
MINERO METALURGICAS
LAMINA:
PLANO :
CAMARA DE MEZCLA RAPIDA-FLOCULADOR PROVINCIA : PASCO
DISEÑADO :
APROBADO :
ISOMETRICO

DISTRITO
ESCALA :
1/50
: HUAYLLAY
FORMATO :
A-3
7
PUNTO FIJADO
VALOR DESEADO
R
+
M MODOS DE E
CONTROL B
LINEA DE LINEA DE
TRANSMISION (b) TRANSMISION (a)
SEÑAL ELECTRICA SEÑAL ELECTRICA
D
SOLUCION
DE BOMBA SENSOR DE TURBIEDAD
PROCESO DE
FLOCULANTE ELEMENTO A MEZCLA ELEMENTO C
FINAL DE DOSIS FLOCULACION PRIMARIO DE
REGULACION MEDICION SALIDA DEL
OPTIMA SEDIMENTADOR
DE
FLOCULANTE
VARIABLE CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
PROYECTO:
MINERO METALURGICAS

PLANO :
MODULACION : SISTEMA DE CONTROL FLOCULACION PROVINCIA : PASCO
DISEÑADO :
APROBADO :
DISTRITO
ESCALA :
S/E
: HUAYLLAY
FORMATO :
A-4
7
b= Base del canal ECUACION DE FLUJO
h= Altura del canal
Q= A . V
y= Tirante = Altura de la corriente de agua
T= Ancho superficial Q= Caudal o flujo volumetrico : volumen / tiempo
A= Area Transversal del canal: superficie
V= Velocidad lineal de la corriente de agua: e/t
CURSOR
to e t
h A Y
ECUACION DE AREA
DISTANCIA
e
A= b . y
ECUACION DE VELOCIDAD
V= e / t
PROYECTO:
MINERO METALURGICAS
e= Distancia recorrida por el cursor PLANO : DEPARTAMENTO : PASCO
LAMINA:
CANAL DE MEDICION DE FLUJO PROVINCIA : PASCO
t= Tiempo empleado en recorrer la distancia "e" DISEÑADO :

APROBADO :
DISTRITO
ESCALA :
S/E
: HUAYLLAY
FORMATO :
A-4
8
Ø12"
Ø12"
Ø12"
Ø12"
Ø12"
Ø40"
MURO DEFLECTOR
MURO DEFLECTOR
ISOMETRICO : ESC 1/200
PROPIETARIO :

MINERO METALURGICAS
PLANO : DEPARTAMENTO : PASCO

LAMINA:
SISTEMA ISOMETRICO PROVINCIA : PASCO
DISEÑADO :
APROBADO :

DISTRITO
ESCALA :
1/200
: HUAYLLAY
FORMATO :
A-3
8
CANCAMO
Ø3"
VISOR DE NIVEL VISOR DE NIVEL
Ø2" Ø2"
Ø4"
Ø4"
Ø4" Ø4"
ELEVACION: ESC 1/25 VISTA FRONTAL DERECHA: ESC 1/25

Ø1-1/2
AGITADOR MECANICO
DE TURBINA
Ø1-1/2
Ø0.60
DISCO
PLANTA: ESC 1/50
Ø0.10 Ø0.40
Ø3" Ø4"
PROPIETARIO :

MINERO METALURGICAS

PLANO :
TANQUE I DE PREPARACION DE LECHADA DE CAL PROVINCIA : PASCO
PLANTA: ESC 1/25 ELEVACION: ESC 1/25

DISTRITO
ESCALA :
1/25
: HUAYLLAY
FORMATO :
A-3
9
CANCAMO
DEFLECTOR
Ø4"
VISOR DE NIVEL VISOR DE NIVEL
Ø2" Ø2"
DEFLECTOR
Ø2"
Ø2"
Ø4"
ELEVACION: ESC 1/25 VISTA LATERAL DERECHA: ESC 1/25
DEFLECTOR
Ø0.60
Ø0.10 Ø0.40
Ø4" Ø2"
DEFLECTOR DEFLECTOR
PROPIETARIO :
DEFLECTOR PROYECTO: PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

MINERO METALURGICAS

PLANO :
TANQUE II DE PREPARACION DE LECHADA DE CAL PROVINCIA : PASCO
PLANTA: ESC 1/25

Ø4" DISEÑADO : ING. ALONSO QUISOCALA PUMA
DISTRITO
ESCALA :
1/25
: HUAYLLAY
FORMATO :
A-3
10
Motor: 13HP (9.6 kw) Motor: 13HP (9.6 kw)
Brida Brida
Vavula Ø3" Ø4"
Brida Ø2"
Brida Ø4"
Vavula
Vavula
Vavula de muestreo Ø1/2"
Ø4" TANQUE SECUNDARIO - II

Brida
DE PREPARACION DE LECHADA DE CAL
Codo 90°
Vavula
Motor: 13HP (9.6 kw) VISTA FRONTAL: ESC 1/25
TANQUE PRIMARIO - I
VISTA FRONTAL: ESC 1/25
TANQUE SECUNDARIO - II
PROPIETARIO :
VISTA LATERAL DERECHA: ESC 1/25
Brida Ø4" MINERO METALURGICAS
Ø2" PLANO : DEPARTAMENTO : PASCO LAMINA:
DETALLES: TANQUES DE LECHADA DE CAL PROVINCIA : PASCO
Vavula DISEÑADO : ING. ALONSO QUISOCALA PUMA

DISTRITO
ESCALA :
1/25
: HUAYLLAY
FORMATO :
A-3
11
Motor
Brida Ø3"
AGUA
INDUSTRIAL
Vavula Ø3"
Agitador
Motor
Brida Ø4"
Ø4"
Vavula
Agitador
Brida Ø2"
Vavula
LECHADA DE CAL
A LA BOMBA DE DOSIFICACION
Ø4"
VISTA ISOMETRICA: ESC 1/25

PROPIETARIO :

MINERO METALURGICAS

PLANO :
PLANTA DE LECHADA DE CAL PROVINCIA : PASCO

DISTRITO
ESCALA :
1/25
: HUAYLLAY
FORMATO :
A-3
12
CANCAMO
Brida
Brida Ø3" Ø3"
VISOR DE NIVEL VISOR DE NIVEL VISOR DE NIVEL
DEFLECTOR
Ø2" Ø2" Ø2"
DEFLECTOR DEFLECTOR
Vavula de Ø1" Brida Vavula de Ø1"

Brida
Brida Ø4"
Ø4" Ø4"
Ø4"
VISTA FRONTAL IZQUIERDA: ESC 1/25 ELEVACION: ESC 1/25 VISTA FRONTAL DERECHA: ESC 1/25
Ø0.60
Brida Brida
Ø1-1/2" DISCO Ø0.40
Ø4"
Ø3" Ø0.20
DEFLECTOR
PROPIETARIO :
SOPORTE
PROYECTO:
MINERO METALURGICAS
LAMINA:
AGITADOR MECANICO PLANO : DEPARTAMENTO : PASCO
TANQUE PRIMARIO DE LA PLANTA DE PROVINCIA : PASCO

DE TURBINA: ESC 1/25 ELEVACION: ESC 1/25 PLANTA: ESC 1/25
DISEÑADO :
PREPARACIÓN DEL FLOCULANTE

DISTRITO
ESCALA :
1/25
: HUAYLLAY
FORMATO :
A-2
13
Motor
TANQUE - 1
Vavula Ø4"
Ø4"
TANQUE - 2
Brida Ø2"
Vavula Ø2"
LECHADA DE CAL
BOMBA DOSIFICADORA
VISTA ISOMETRICA: ESC 1/25

PROPIETARIO :
PROYECTO:
MINERO METALURGICAS

PLANO :
PLANTA DE PREPARACIÓN DE FLOCULANTES PROVINCIA : PASCO

DISTRITO
ESCALA :
1/25
: HUAYLLAY
FORMATO :
A-2
14
PLANTA : ESC 1/5
PANTALLA DE DISTRIBUCION
2%
ELEVACION : ESC 1/5
6 mm
6 mm
6 mm
0
1.2
PROPIETARIO :
P=

MINERO METALURGICAS

DISTRIBUCION DE PLACAS : ESC 5/1 PLANO :
SEDIMENTADOR DE TASA ALTA PROVINCIA : PASCO
PLACA : 2.40 x 1.20 x 0.006 : ESC 1/5

DISTRITO
ESCALA :
1/5
: HUAYLLAY
FORMATO :
A-3
15
PLACAS PLACAS PLACAS PLACAS
2.40 x 1.20 x 0.006 2.40 x 1.20 x 0.006 2.40 x 1.20 x 0.006 2.40 x 1.20 x 0.006
Ø12"
BUZON DE EVACUCACION DE LODOS : ESC 1/2
CORTE TRANSVERSAL FRONTAL : ESC 1/2
PLACAS PLACAS
DETALLE INGRESO DEL SEDIMENTADOR : ESC 1/2 DETALLE DE SALIDA DEL SEDIMENTADOR : ESC 1/2
PROPIETARIO :

MINERO METALURGICAS

PLANO :
DETALLES - SEDIMENTADOR DE TASA ALTA PROVINCIA : PASCO

DISTRITO
ESCALA :
1/2
: HUAYLLAY
FORMATO :
A-3
16
PLANTA : ESC 1/10
3% 1%
PROPIETARIO :

MINERO METALURGICAS

PLANO :
SEDIMENTADOR PROVINCIA : PASCO

DISTRITO
ESCALA :
1/10
: HUAYLLAY
FORMATO :
A-3
17
3% 1%
DETALLE INGRESO AL SEDIMENTADOR : DETALLE SALIDA AL SEDIMENTADOR :

ESC 1/2 ESC 1/2
3% 1%
14"
PROPIETARIO :

MINERO METALURGICAS

PLANO :
DETALLE DE LA CAMARA DE EVACUACION DETALLES DEL SEDIMENTADOR PROVINCIA : PASCO
DE LODOS : ESC 1/2 DISEÑADO : ING. ALONSO QUISOCALA PUMA

DISTRITO
ESCALA :
1/2
: HUAYLLAY
FORMATO :
A-3
18
SEDIMENTADOR - 1 SEDIMENTADOR - 2 AGUA TRATADA
AGUAS CRUDAS REACTOR QUIMICO
TANQUE DE CAMARA DE
ACUMULACION Y MEZCLA RAPIDA
ECUALIZACION
SEDIMENTADOR - 3
AGUA TRATADA
LODOS
PLANTA DE PREPARACION
DE REACTIVOS QUIMICOS CONCENTRADOR
LODOS DE LODOS LODOS
LAGUNA NATICOCHA
NORTE
PROPIETARIO :

MINERO METALURGICAS

PLANO :
DISTRIBUCION DE PLANTA PROVINCIA : PASCO

DISTRITO
ESCALA :
5/1
: HUAYLLAY
FORMATO :
A-3
19
Ø14" Ø14"
PLANTA : ESC 1/100
Ø14"
PROPIETARIO :

MINERO METALURGICAS

PLANO :
CONCENTRADOR DE LODOS PROVINCIA : PASCO
DISEÑADO :
APROBADO :
DISTRITO
ESCALA :
1/200
: HUAYLLAY
FORMATO :
A-3
20
ANEXOS
ANEXO 1
Cronograma y presupuesto
Tabla 1-1 Cronograma de actividades
Año 1 Año 2 Año 3

ETAPA DESCRIPCION
1T 2T 3T 4T 1T 2T 3T 4T 1T 2T 3T 4T
Etapa 0 Ingeniería de detalle
Etapa 1 Implementación del sistema de coagulación floculación
Etapa 2 Construcción del sedimentador de alta tasa
Etapa 3 Construcción de los sedimentadores convencionales
Etapa 4 Construcción de la poza de lodos
Etapa 5 Implementación del sistema de tratamiento químico

6 Monto estimado de inversión
6.1 CAPEX
ITEM DESCRIPCIÓN COSTO (S/.) COSTO (USD)

A Costo directo S/. 13.033.298,33 $ 3.949.484,34
A.1 Movimientos de tierras S/. 3.748.311,47 $1.135.851,96
A.2 Obras de concreto S/. 4.759.163,43 $1442.170,74
A.3 Estructuras metálicas S/. 476.471,85 $144.385,41
A.4 Instalaciones mecánicas S/. 3.470.040,00 $1.051.527,27
A.5 Instalaciones eléctricas S/. 380.462,07 $115.291,54
A.6 Instrumentación S/. 198.849,50 $60.257,42
B Costo Indirecto S/. 6.386.316,18 $1.935.247,33
B.1 Gastos generales (30%*A) S/. 3.909.989,50 $1.184.845,30

B.2 Utilidades (10%*A) S/. 1.303.329,83 $394.948,43
B.3 Ingeniería de detalle (4%*A) S/. 521.331,93 $157.979,37
B.4 Supervisión (3%*A) S/. 390.998,95 $118.484,53
B.5 Fletes (2%*A) S/. 260.665,97 $78.989,69
C Costo total sin contingencias S/. 19.419.614,51 $5.884.731,67
Costo total sin contingencias

C.1 S/. 19.419.614,51 $5.884.731,67
(A+B)
D Contingencias S/. 5.825.884,35 $1.765.419,50
D.1 Contingencias – 30% (C) S/. 5.825.884,35 $1.765.419,50
TOTAL (C+D) S/. 25.245.498,87 $7.650.151,17
6.2 OPEX
DESCRIPCIÓN UNIDAD COSTO MENSUAL (USD COSTO ANUAL (USD)

Operadores 2 2400 28 800
Ayudantes 2 2000 24 000
Cal 2064 kg/ día 49 536 594 432
Floculantes 208 kg/ día 34 320 411 840
Energía eléctrica … 15 000 180 000
Otros .. 5 000 60 000
Total 108 256 1 299 072

ANEXO 2
Proceso constructivo y manejo de lodos
COMPAÑÍA MINERA CHUNGAR S.A.C.
Selección del proceso tecnológico

de tratamiento
Julio 2019.
TABLA DE 1 SELECCIÓN DEL PROCESO TECNOLÓGICO DE
TRATAMIENTO .................................................................................................. 1
CONTENIDO 1.1
1.1.1
CRITERIOS ........................................................................................................ 1
Evaluación de la calidad de las aguas tanto
crudas como tratadas, para el cumplimiento de los
Límites máximos permisibles (LMP), establecidos en
el D.S N° 010-2010-MINAM. .......................................................................... 1
1.1.2 Evaluación de las aguas crudas y tratadas para
proyectarse al cumplimiento de los estándares de
calidad ambiental para agua (D.S. N° 004-2017-
MINAM) ......................................................................................................................... 2
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VOL0011P Página 1-0

Rev.: 0 Julio 2019
1 Selección del proceso tecnológico de
tratamiento
1.1 Criterios
Los criterios básicos analizados para el diseño del sistema de tratamiento de las aguas
residuales industriales minero metalúrgicos son:
1.1.1 Evaluación de la calidad de las aguas tanto crudas como

tratadas, para el cumplimiento de los Límites máximos
permisibles (LMP), establecidos en el D.S N° 010-2010-
MINAM.
Las aguas residuales industriales se caracterizan por la presencia de un alto contenido
de sólidos suspendidos totales, que le dan una apariencia de turbidez alta. Tienen un
pH neutro a ligeramente básica. En estas condiciones muchos metales pesados se
encuentran formando óxidos coloidales de tamaños menores de una micra, los cuales
son muy difíciles de precipitar por coagulación simple. La caracterización histórica de
las aguas crudas y tratadas permitió identificar los parámetros críticos que no cumplen
con los LMP vigentes.
Los parámetros críticos que no cumplen con los Límites máximos permisibles (LMP)
identificados en el agua cruda son: Sólidos totales suspendidos, Plomo total, Zinc total,
Arsénico total, Cobre total.
El parámetro crítico que no cumple con los LMP identificados en el agua tratada es el
Plomo total.
1.1.1.1 Sistema de tratamiento.

El actual sistema de tratamiento es por un proceso físico-químico de coagulación-
floculación. Este sistema permite básicamente la remoción de los sólidos suspendidos
totales causantes de la turbiedad aparente, especialmente los que están en forma de
coloides dentro de los cuales podrían encontrarse los metales totales.
En aguas de temperaturas muy bajas se presentan problemas en el mecanismo de la
coagulación-floculación. Cuando se adiciona el coagulante en la masa de agua, para
que las partículas coloidales de tamaño menor a 1 micra empiecen a aglutinarse se
precisa de la floculación pericinética, es decir; que la aglutinación de estas partículas
depende de la temperatura. Si esto no ocurre, la floculación ortocinética, es decir; la
formación de flóculos mayores que precipiten no es efectiva. Esta es la causa por la
que muchas partículas tardan mucho en sedimentar, produciéndose arrastre de
flóculos necesitándose mayores tamaños de sedimentadores para evitarlos.
Erróneamente se utilizan mayores cantidades de coagulantes para su barrido.
Si bien este tratamiento ayuda a remover cierta concentración de sólidos suspendidos,
se requiere incrementar la eficiencia del tratamiento, optimizando la dosificación de
los coagulantes-floculantes, complementando con un tratamiento químico que
permita la desestabilización de las partículas coloidales menores de una micra y evitar
la presencia de parámetros críticos no deseados en el efluente, tal como se muestra en
la siguiente tabla.
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Rev.: 0 Julio 2019
Tabla 1-1 Parámetros que exceden los LMP
Agua sin LMP D.S. N° 010- ECA D.S. N°004-
Parámetro (mg/L) Agua tratada
tratamiento 2010-MINAM 2017-MINAM
Plomo total 0.5851 0.286 0.2 0.0025
Zinc total 2.412 0.138 1.5 0.12

Fuente: Informe de ensayo 19542. Animón.
1.1.2 Evaluación de las aguas crudas y tratadas para

proyectarse al cumplimiento de los estándares de
calidad ambiental para agua (D.S. N° 004-2017- MINAM)
Como se ve en la Tabla 1-1, los parámetros que no cumplen con los ECA son el Plomo y
el Zinc.
Para solucionar el problema descrito anteriormente, se sugiere complementar el
proceso con un tratamiento químico, elevando el valor del pH a niveles menores de 9,
mediante la utilización de un álcali fuerte (Cal y/o soda cáustica). Esto permitirá
primero eliminar el efecto de la floculación pericinética por la baja temperatura,
favoreciendo la coagulación y posterior precipitación rápida de los sólidos coloidales
menores de una micra, dentro de los cuales están algunos metales totales. Además de
permitir la precipitación de los metales solubles, que en forma errática siempre se
presentan en las aguas residuales especialmente el Plomo y el Zinc.
Cabe observar que la precipitación del Plomo y del Zinc deben ser bien controlados,
para que no pasen de un valor de pH mayor de 9, dado que por su naturaleza química
estos dos metales forman complejos solubles que se rediluyen cuando sobrepasan de
estos valores.
El otro factor importante en la precipitación del Plomo y del Zinc, es el tiempo de
reacción, el cual debe ser evaluado de acuerdo a las condiciones de temperatura en el
momento del tratamiento.
De esta manera pueden alcanzarse los valores ECA.
1.1.2.1 Implementación del nuevo sistema de tratamiento.

El nuevo sistema de tratamiento ha sido diseñado de tal manera que su capacidad de
diseño es de 1200 L/s, y con una capacidad instalada para procesar 1500 L/s, como
contingencia.
El sistema de tratamiento durante la fase de construcción operará con las condiciones
actuales porque durante esta etapa no se implementará aún el tratamiento por
reacción química (reactores), lo cual marcará el cambio en los valores esperados en el
efluente. Cabe señalar que la fase constructiva del sistema de tratamiento propuesto
se realizará de acuerdo a lo detallado a continuación, donde se indica que durante las
primeras etapas se implementarán los tanques de preparación de lechada de cal y
floculante, sedimentadores y concentrador de lodos (lo cual es equivalente al
reemplazo de componentes actuales); en la etapa final se realizará la implementación
del sistema de tratamiento químico, con lo cual recién se podrá operar de acuerdo a
las condiciones proyectadas.
La implementación del sistema de tratamiento se hará por etapas dado que no es
posible parar el actual sistema de tratamiento.
Etapa 0.- Ingeniería de detalle: Se elaborará el diseño detallado de la planta de
tratamiento a implementar, teniendo como base la ingeniería a nivel de factibilidad,
presentada como parte del actual estudio.
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Rev.: 0 Julio 2019
Etapa 1.- Construcción del tanque de acumulación y ecualización, cámara de mezcla
rápida, planta de preparación de floculante y lechada de cal: La construcción del
sistema de tratamiento iniciará con la implementación del tanque de acumulación y
ecualización, cámara de mezcla rápida, planta de preparación de floculante y planta
de preparación de lechada de cal. La implementación de estos componentes en esta
etapa inicial no afectará el normal funcionamiento de la planta existente actualmente,
ya que estos componentes se ubicarán en áreas distintas a la ubicación de la actual
Planta de tratamiento. La optimización de la planta de preparación de floculante será
de acuerdo a las nuevas necesidades.
Etapa 2.- Construcción del sedimentador de alta tasa: El sedimentador de tasa alta se
construirá donde actualmente funcionan dos pozas en línea, esto no afectará el
tratamiento de las aguas durante el periodo de construcción, ya que se mantendrán
en operación las otras tres pozas en línea. El módulo básico de este sedimentador
tiene la capacidad de procesar 600 L/s, y una vez que esté construido podrá tratar el
total de los efluentes sin ningún inconveniente. Al finalizar esta etapa se podrá realizar
la conexión entre los componentes de la etapa 1 y el sedimentador de tasa alta.
Etapa 3.- Construcción de los sedimentadores convencionales: con una capacidad de
tratamiento de 600 L/s cada uno. Una vez que entre en operación el sedimentador de
tasa alta se iniciará con la construcción de los dos sedimentadores convencionales,
dejando inoperativos todas las pozas antiguas. Con la implementación de estas pozas
se podrá tratar un caudal mayor. Cabe señalar que la poza de tasa alta posee descarga
de lodos automática, por lo que durante la construcción de las pozas convencionales
se podrá descargar directamente a los camiones cisterna para su disposición final.
Etapa 4.- Construcción del concentrador de lodos: El concentrador de lodos se
construirá una vez concluida la construcción de los sedimentadores convencionales,
de requerir evacuar los lodos durante esta etapa, se succionará directamente a las
cisternas que transportan este material para su disposición final, ya que siempre habrá
una poza convencional en stand by para limpieza y descarga de lodos.
Etapa 5.- Implementación del sistema de tratamiento químico: La implementación
del sistema de tratamiento químico se realizará una vez concluida la construcción de
todos los componentes descritos en las etapas anteriores, de tal forma que garantice
un adecuado tratamiento y cumplimiento de los LMP cuando se incremente el caudal
a 1200 l/s aproximadamente al finalizar la presente etapa. La automatización del
sistema de tratamiento se realizará al final de todas las etapas
Los planos que muestran las etapas mencionadas se adjuntan al finalizar este
documento (ver planos del L01-A al L01-F).
1.1.2.2 Manejo de lodos.

Cada sedimentador tiene un indicador de nivel de lodos de tal manera que:
− Dada la señal de alerta, el operador activará la válvula correspondiente y
proceder a la evacuación de los lodos.
− La evacuación de lodos se realiza por gravedad desde la base de los
sedimentadores hacia la poza de lodos.
− La frecuencia de evacuación se hará de acuerdo a las necesidades. Estas
necesidades se determinan en la práctica de acuerdo a las condiciones que se
presenten en cada caso.
− Este mecanismo de evaluación de lodos permite que los sedimentadores
trabajen en forma continua. No existe la necesidad de parar.
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Rev.: 0 Julio 2019
− Una vez que los lodos se concentren en las pozas, los líquidos drenados serán
devueltos al primer sedimentador por bombeo.
− Los lodos concentrados serán llevados a la relavera para su disposición final,
empleando el mismo método que se viene empleando, transporte mediante
camiones cisterna.
− Se espera que la reducción de la humedad de los lodos evacuados de los
sedimentadores se reduzca en un 50% en la poza de concentración.
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Rev.: 0 Julio 2019
ANEXOS
Planos
N
N
PLA DE
DE
ALM
A
P
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0.00
Laguna Naticocha Norte
4575.00
ESCALA
CAD File
1:1000
FECHA
de mina
de aguas
residuales
sistema de
tratamiento
industriales y
PLANT DE
A DE
LECHA
PREPADA
DE
N
RACIÓCAL
DE
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TASA DOR
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)
SEDIMENTA
DOR -
2
DESCRIPCIÓN
SEDIM (CONVENCIO
ENTA NAL)
(CON
VENC DOR CONCENTRADOR
-3
IONA DE LODOS
L)
Norte
Laguna
PROYECTO
Centro
Laguna
Naticocha
Sur
Naticocha
Laguna
Almacenes
REVISIONES
Naticocha
ARCHIVO CAD: Plano de dstribución de componentes en planta_160719_etapas.dwg

ELABORADO
FORMATO
REVISO
L01-A
CODIGO
FDP ISO A1_1 : ISO A1 841x 594mm

N
0.00 Laguna
458
CONCENTRADOR
DE LODOS
Naticocha
sistema de Norte
tratamiento
2
DOR -
NAL)
(CONVENCIO
SEDIMENTA
de aguas
-3
VENC DOR
L)
IONA
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TABIQUE
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ACIÓ ACIÓ
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Ø40"
REGULACIONVALVULA
Y DE ACU
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PLACA
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ORIFICIO
ECU
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Ø12"
Ø12"
Ø12"
Laguna
Naticocha
Centro
Almacenes
Laguna
Naticocha
Sur
4575.00
4580
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4600
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Ø1
FECHA DESCRIPCIÓN ELABORADO REVISO
ESCALA PROYECTO FORMATO CODIGO
1:1000
ARCHIVO CAD: Plano de dstribución de componentes en planta_etapa01.dwg FDP ISO A1_1 : ISO A1 841x 594mm
CAD File
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CAD File
ANEXO 3
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Laguna
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Centro
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Naticocha
Sur
Naticocha
Laguna
Almacenes
REVISIONES
Naticocha
ARCHIVO CAD: Plano de dstribución de componentes en planta_160719.dwg

ELABORADO
FORMATO
REVISO
CODIGO

ANEXO 4
Plano de distribución de componentes
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Norte
Laguna
PROYECTO
Centro
Laguna
Naticocha
Sur
Naticocha
Laguna
Almacenes
REVISIONES
Naticocha
ARCHIVO CAD: Plano de dstribución de componentes en planta_160719.dwg

ELABORADO
FORMATO
REVISO
CODIGO

ANEXO 5
Valores a cumplir ECA y LMP
Cuadro 1 Proyecciones efluente minero
Resumen
LMP (cualquier LMP (límite para (E2) efluente
Parámetro crítico comparación
momento) promedio anual) proyectado
normativa
Arsénico 0.100 0.080 0.09364 Cumplirá LMP
Cadmio 0.050 0.040 0.014300 Cumplirá LMP
Cobre 0.500 0.400 0.141500 Cumplirá LMP
Mercurio 0.002 0.0016 0.00012 Cumplirá LMP
Plomo 0.200000 0.160000 0.00688 Cumplirá LMP
Zinc 1.500 1.200 0.16050 Cumplirá LMP
Cuadro 2 Proyecciones cuerpo receptor

ECA-agua cat. 4
Parámetro Condición natural, POCH (E3), cuerpo Resumen comparación
(DS 004-2017-
crítico línea base (E1) receptor proyectado normativa
MINAM)
Arsénico 0.15000 0.013700 0.0180 Cumplirá con ECA
Cadmio 0.01* 0.001100 0.00201 Cumplirá con ECA
Cobre 0.10000 0.002880 0,02215 Cumplirá con ECA
Mercurio 0.00010 0.00090 0,00006 Cumplirá con ECA
Plomo 0.00250 0.431970 0,00750 Cumplirá con LB
Zinc 0.12000 0.018900 0,04468 Cumplirá con ECA
*Se consideró ECA categoría 3 para Cadmio total, porque este parámetro no está normado en la categoría 4.
ANEXO 6
Modelo de Vertimiento
COMPAÑÍA MINERA CHUNGAR S.A.C.
Modelamiento de vertimiento
Animón
Julio 2019.
1 INTRODUCCIÓN .................................................................................... 1
TABLA DE 2 OBJETIVOS ................................................................................................ 1
CONTENIDO 2.1
2.2
OBJETIVO GENERAL ..................................................................................... 1
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................... 1
3 ÁREA DE ESTUDIO .............................................................................. 1
4 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ................................................ 2
4.1 CARACTERÍSTICAS DEL EMISOR ............................................................4
4.2 UBICACIÓN DEL PUNTO DE DESCARGA ............................................4
5 METODOLOGÍA .....................................................................................5
5.1 JUSTIFICACIÓN DEL SOWTWARE .......................................................... 7
6 DATOS EMPLEADOS ......................................................................... 7
6.1 CARACTERÍSTICAS DEL CUERPO RECEPTOR ................................... 7
6.1.1 Batimetría y morfometría .......................................................... 7
6.1.2 Vientos ....................................................................................................... 9
6.1.3 Corrientes ................................................................................................ 9
6.1.4 Caudal del cuerpo receptor .................................................... 9
6.1.5 Calidad del cuerpo receptor ................................................ 10
6.1.6 Características físicas del cuerpo receptor ................ 12
6.2 CARACTERÍSTICAS DEL VERTIMIENTO .............................................. 13
6.2.1 Caudal máximo ................................................................................ 13
6.2.2 Concentraciones máximas del efluente ..................... 13
6.2.3 Características físicas del vertimiento ........................... 14
7 RESULTADOS DEL MODELO CORMIX ............................... 15
7.1 CLASIFICACIÓN HIDRODINÁMICA.......................................................15
7.2 GEOMETRÍA DE LA PLUMA DE DISPERSIÓN.................................. 16
7.3 DETERMINACIÓN DE EXTENSIÓN MÁXIMA LA ZONA DE
MEZCLA ..................................................................................................... 17
7.4 EVALUACIÓN DEL IMPACTO DEL VERTIMIENTO .......................... 18
7.5 EVALUACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LOS ESTÁNDARES
DE CALIDAD AMBIENTAL A LARGO PLAZO.................................................... 23
7.5.1 Concentraciones máximas en el cuerpo
receptor ..................................................................................................................... 24
7.5.2 Concentraciones máximas en el agua residual
tratada24
7.5.3 Índice de intercambio de agua crítico del
cuerpo receptor ................................................................................................. 24
7.5.4 Caudal medio anual del vertimiento ............................ 24
7.5.5 Concentraciones en el cuerpo receptor a largo
plazo ........................................................................................................................25
8 CONCLUSIONES ................................................................................ 27
wsp.com
VOL0011P:
Rev.: 1 Julio 2019
1 Introducción
El presente estudio tiene como finalidad realizar la modelación del vertimiento del
nuevo Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales Industriales Minero-Metalúrgicos
de la Unidad Minera Animón, de Compañía Minera Chungar S.A.C., con el objetivo de
determinar la dispersión en el campo cercano de los parámetros físico-químicos, así
como la longitud de la zona de mezcla, del vertimiento.
Para la adaptación del modelo numérico, fue necesario emplear información de
fuentes secundarias y primarias, estos últimos tomos durante las campañas de
monitoreo realizadas por Compañía Minera Chungar S.A.C. como parte del
cumplimiento del programa de monitoreo ambiental. Entre los datos empleados
tenemos, la batimetría, información histórica y el expediente técnico del Sistema de
Tratamiento. Esta información se utilizó para definir las condiciones iniciales y de
frontera de la modelación numérica, así como en el proceso de validación de los
resultados obtenidos con el modelo numérico.
2 Objetivos
2.1 Objetivo general
− Modelar el vertimiento del nuevo Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales
Industriales Minero-Metalúrgicos de la Unidad Minera Animón.
2.2 Objetivos específicos

− Describir las condiciones actuales del medio donde se realizará la descarga del
efluente industrial minero metalúrgico.
− Implementar un modelo, para determinar la zona de mezcla del vertimiento y
los cambios de los parámetros de calidad de agua del cuerpo receptor, así
como la trayectoria de aguas y dispersión de la pluma mediante el software
CORMIX.
− Comparar los resultados de la modelación con la reglamentación vigente
establecidos en los Estándares de Calidad Ambiental para el Agua y/o
condiciones naturales del cuerpo receptor.
3 Área de estudio
La Unidad Minera Animón se localiza en el distrito de Huayllay, al suroeste, en la
provincia de Pasco, departamento de Pasco, en el borde oeste de la meseta andina de
Junín, a una altitud comprendida entre los 4250 m.s.n.m. y 4830 m.s.n.m.; en línea
recta, a 149 Km de distancia al noreste de la ciudad de Lima. Ver Figura siguiente.
wsp.com

Rev.: 1 Julio 2019
Figura 3-1 Área de Estudio
Fuente: Google Earth, 2018.
4 Descripción del proyecto

En la Unidad Minera Animón se efectúan actividades concernientes a la industria
minera y metalúrgica, las cuales comprenden labores de exploración, desarrollo,
preparación, cubicación, explotación, transporte y beneficio de minerales
polimetálicos, siendo sus principales productos los concentrados de zinc, plomo, plata
y cobre.
Las aguas residuales se generan como consecuencia de las siguientes actividades:
− Efluentes de aguas de mina: Se generan en las labores subterráneas.
− Efluentes de la planta de beneficio: Derivado del espesador de cono profundo
(ECP)
− Efluente proveniente del lavadero de vehículos.
− Efluente proveniente de la planta de concreto.
Las principales fuentes de generación de efluentes industriales lo constituyen las aguas
de labores de mina y los derivados del ECP.
El Sistema de Tratamiento proyectado se ha diseñado para un caudal de 1200 L/s, cuya
reducción de los valores de los parámetros críticos identificados, se encontrará por
debajo de los Límites Máximos Permisibles (LMP) establecidos en la norma ambiental
D.S. N° 010-2010-MINAM, así como cuya proyección dará cumplimiento de los
Estándares de Calidad del Agua (ECA) establecido en la norma D.S. N°004-2017-
MINAM.
Las aguas residuales captadas serán transportadas al tanque de acumulación y
ecualización mediante bombeo, para ser acumuladas en un tanque de 360 m 3 de
capacidad.
wsp.com

Rev.: 1 Julio 2019
Posteriormente las aguas residuales serán trasladadas al reactor químico donde se
llevará a cabo el proceso de precipitación química, el cual removerá los sólidos
disueltos críticos por medio de reacciones de precipitación selectiva, de acuerdo a sus
constantes de solubilidad (Kps) y el rango de pH, por la acción de álcalis fuertes como
la cal y/o el hidróxido de sodio.
Considerando que la mayoría de las sustancias críticas al precipitar lo hacen formando
sólidos suspendidos coloidales, es necesario desestabilizarlos por coagulación y
posterior floculación, para poder separarlos posteriormente por sedimentación. Es ese
sentido se adicionará polielectrolitos específicos (floculantes), cuya acción acelerará la
sedimentación gravitacional.
Seguidamente, las aguas que provienen de la cámara de floculación se hacen pasar a
través de sedimentadores convencionales de flujo horizontal, operación de remoción
de las partículas coaguladas y floculadas mediante la fuerza de la gravedad.
Las aguas sedimentadas serán recolectadas en la zona de salida del sedimentador y
conducidas por medio de canaletas a la laguna Naticocha Norte como punto final de
vertimiento.
Figura 4-1 Diagrama de flujo del sistema de tratamiento propuesto
Fuente: Compañía Minera Chungar S.A.C.
wsp.com

Rev.: 1 Julio 2019
4.1 Características del emisor
El emisor superficial es un canal de concreto de 1,5 m de sección, de terminación recta,
tal como se muestra en siguiente figura:
Figura 4-2 Emisor
4.2 Ubicación del punto de descarga

Teniendo en cuenta que en la zona donde se encuentra la salida del emisor,
actualmente la vegetación y los sedimentos acumulados, han realizado
modificaciones en la fisiografía de la laguna Naticocha Norte, generando cotas
superiores al nivel del agua, tal como lo se señala Informe Batimétrico y
Fotogramétrico de la Laguna Naticocha Norte realizada por Poch Perú S.A. (2017), así
como el plano de la vista de planta (este último adjunto en el Anexo 1), generando un
canal que transporta el agua tratada de la planta a aproximadamente 45 m al sureste,
donde se iniciará la mezcla con las aguas del cuerpo receptor.
En ese sentido, para efectos del modelo, se ha considerado un punto de descarga
distinto, cuya ubicación se aprecia en la siguiente figura, con una sección de 2 m.
wsp.com

Rev.: 1 Julio 2019
Figura 4-3 Ubicación del punto de descarga
5 Metodología
Teniendo en cuenta la importancia de la capacidad de dilución que tiene el cuerpo
receptor y el tipo de emisor que se coloque para realizar la descarga del efluente, el
sistema THE CORNELL MIXING ZONE EXPERT SYSTEM (CORMIX), representa una
sólida y versátil metodología automatizada para predecir las características cualitativas
(clasificación del flujo) y los aspectos cuantitativos (tasa de dilución, trayectoria de la
pluma) de los procesos de mezcla hidrodinámico a partir de diferentes
configuraciones de descarga y en todo tipo de cuerpos de agua, incluyendo pequeños
arroyos, grandes ríos, lagos, estuarios y aguas costeras.
La metodología ha sido verificada extensivamente por los diseñadores quienes
compararon resultados de simulaciones disponibles en el campo y de datos de
laboratorio respecto a procesos de mezcla.
El CORMIX está enfocado en el asesoramiento del impacto ambiental y las medidas de
regulación. Se desarrolló bajo algunos acuerdos de cooperación financiera entre la
Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (US-EPA), la oficina de
recuperación de los Estados Unidos, la Universidad de Cornell, el Instituto de posgrado
de Oregón, la universidad del estado de Karlsruhe, la universidad Portland, y MixZon
Inc. durante el período 1985-2007.
El énfasis principal del sistema está en predecir la geometría y las características de la
dilución inicial, tanto como la conformidad con las regulaciones de calidad de agua
con las que son medidas los vertimientos y cuerpos receptores. También predice el
comportamiento de la pluma de la descarga en grandes distancias.
CORMIX contiene las siguientes herramientas:
a. Pre-procesamiento:
− CORDATA (herencia del DOS versión entrada de datos).
− CORSPY (visualización tridimensional interactiva de descargas).
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− CORGIS (datos de entrada de las cuencas de USEPA (50)).
b. Post-procesamiento:
− CORJET (modelo integral de emisiones flotantes de Cornell)
− FFL (Localizador de Plumas lejanas)
− CORVUE (visualizador grafico interactivo tridimensional de mezclas)
− CORDOCS (sistema en línea de documentación y de ayuda al usuario)
− CORSENS (análisis automático de la sensibilidad)
− CORTIME (análisis y serie de tiempo para el acoplamiento con modelos de
circulación Costera lejana)
CORMIX emplea un sistema que protege los datos de entrada y selecciona el modelo
de simulación más apropiado para los procesos de mezcla en el entorno de una
descarga puntual, analizando la trayectoria de la pluma, su forma, concentración y
dilución estimada. Se puede emplear para dilución individual o múltiple, tanto en la
superficie como en cualquier punto de la columna de agua.
Por tanto, se puede decir que su selección en este caso responde a las siguientes
fortalezas que presenta:
− Datos de entrada requeridos son de fácil obtención (caudal de descarga,
concentración de contaminantes, temperatura, profundidad del punto de
descarga, etc.)
− Costo del uso el programa puede generar ahorros, si se considera que
información más detallada podría requerir campañas adicionales, o estudios de
simulación hidrodinámica adicional.
− Una vez se tengan los datos validados se puede requerir ente 30 minutos y 2
horas para lograr poner el programa en punto de equilibrio.
− El tiempo de ejecución del programa es rápido.
− El programa puede predecir la expansión de la pluma al alcanzar la superficie o
el lecho del cuerpo receptor.
− El programa puede determinar si la concentración de contaminantes debido a
la descarga de aguas residuales supera los límites establecidos
Así mismo CORMIX contiene 4 modelos base de simulación hidrodinámica y 2
modelos de la simulación de post-procesamiento:
− Modelo de simulación para descargas simples o un solo difusor (CORMIX1).
− Modelo de simulación para multipuertos o varios difusores sumergidos
(CORMIX2).
− Modelo de simulación para descargas en superficie flotantes. (CORMIX3).
− Modelo de simulación para densidades muy altas y/o descargas de sedimento
de un solo difusor, multidifusores sumergidos, o descargas en superficie
laterales dentro de ambientes costeros no limitados (DHYDRO).
− Modelo de simulación de Post-procesamiento para detalles de zona de mezcla
cercana para un solo difusor sumergido y difusores múltiples en ambientes no
limitados (CORJET).
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− Modelo de simulación de Post-procesamiento para análisis de plumas a
grandes distancias (FFL).
Por las características de la descarga, para la evaluación ambiental de efecto de
vertimiento, se aplicará el sistema CORMIX 1, que analiza descargas simples, resultado
de cuando un efluente entra en un gran cuerpo de agua de manera lateral, a través un
difusor o una tubería ubicada en la parte superior a la superficie del cuerpo receptor.
5.1 Justificación del Sowtware

Cabe precisar que La versión utilizada en el presente modelo es el 8.0. Si bien, a la
fecha existen versiones más actuales como la 10.0 u 11.0, se optó por el 8.0, por
presentar mayor precisión para la altura del puerto de descarga (“por height above
WS”) de la sección configuración de descarga del CORMIX 1.
De acuerdo a la conceptualización del modelo, el punto de descarga del efluente a la
laguna se realiza al final del canal formado por la vegetación y los sedimentos
acumulados, en ese sentido, el ingreso del efluente tratado al cuerpo receptor se
realiza prácticamente al mismo nivel, por lo que la altura del puerto de descarga es
prácticamente cero.
Las versiones actuales no permiten valores menores de 0.1 m (10 cm) para la altura del
puerto de descarga, por lo que existiría una diferencia de altura entre la descarga del
efluente tratado y el nivel del cuerpo receptor. Mientras que la versión 8.0 permitió
valores de 0.0001 m (0.1 mm) para la altura del puerto de descarga, siendo esta
prácticamente cero, y ubicando la descarga al mismo nivel del cuerpo de agua, lo que
representa mejor a la realidad.
Uso de “unbounded”
Acorde al Manual de Uso del Cormix (página 43), el cuerpo de agua es considerado
como “bounded” cuando está restringido en ambos lados por las orillas, como en ríos,
arroyos, estuarios estrechos y otros cursos de agua estrechos. Sin embargo, es
considerado como “unbounded” cuando el otro borde de la orilla se encuentra lejos
y/o cuando la interacción de la pluma del efluente con la orilla lejana es improbable,
tales como para para descargas en lagos amplios, estuarios amplios y áreas costeras.
Teniendo en cuenta lo indicado líneas arriba, para el presente modelo se consideró
“unbounded”, toda vez que se conceptualizó la laguna como una laguna amplia, por
las dimensiones de este, y por la baja velocidad de la corriente. Respecto a este último,
cabe indicar que la velocidad es mucho menor que un río, arroyo o canal.
6 Datos empleados
6.1 Características del cuerpo receptor
Para la modelación, se han empleado datos que han sido medidos en la zona de
estudios. Los datos recopilados son procesados y adecuados a los formatos requeridos,
los cuales son ingresados en el modelo Cormix, para poder caracterizar las condiciones
hidrodinámicas en el área de estudio, estos datos se describen brevemente a
continuación:
6.1.1 Batimetría y morfometría

La información batimétrica, fueron extraídas del Informe Batimétrico y Fotogramétrico
de la Laguna Naticocha Norte realizada por Poch Perú S.A. (2017), observándose
isóbatas por cada 0,5 metros. Esta información, ha sido ingresada al modelo para la
representación de profundidades.
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Cabe indicar que la batimetría de la laguna fue establecida a finales del mes de abril,
que corresponde al final del periodo de lluvias y al nivel de agua máximo.
La siguiente tabla indica los valores de los parámetros morfométricos de la laguna:
Tabla 6-1 Parámetros morfométricos de la laguna Naticocha Norte
Parámetro Unidad Valor
2
Superficie m 139 355,232
Perímetro m 3 395,21
Volumen m3 264 643,80
Profundidad media (volumen/superficie) m 1,899

Elaborado por: WSP, 2018.
Según la configuración de la laguna se han considerado perfiles batimétricos, para un

mejor entendimiento de los rasgos y relieves del fondo. A continuación, se ofrece una
descripción de cada uno de estos perfiles:
Tabla 6-2 Profundidades
Perfil Batimétrico Profundidad Máxima (m)
Perfil Batimétrico 01 (PB-01) 5,062

En la siguiente figura se muestran los perfiles batimétricos, cuyos planos se adjunta en

el Anexo 2.
Figura 6-1 Perfiles Batimétricos
PB-03
PB-02
PB-04
PB-01
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Considerando que se trabajará en condiciones críticas, la profundidad a utilizar en el
modelo será de 5,062 m.
6.1.2 Vientos
Como se puede observar en la siguiente tabla, la dirección predominante es NE; la
velocidad media es 1,6 m/s, y la máxima velocidad se presenta en el mes de agosto.
Tabla 6-3 Dirección predominante y velocidad media del viento (m/s)
Media
Velocidad Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic
Anual
N- E- N- N- N- N- E- N- N- N- NE- N- N-2,2
Máxima
3,6 3,5 3,7 2,0 1,9 2,1 2,8 4,7 3,4 1,8 1,9 2,0
N- E- N- N- N- N- E- N- N- N- NE- N- N-1,6
Media
1,8 1,7 1,5 1,4 1,5 1,6 1,8 2,0 1,8 1,3 1,3 1,2
N- E- N- N- N- N- E-1,1 N- N- N- NE- N- N-1.4
Mínima
0,9 0,8 0,4 0,8 0,9 0,6 1,0 1,1 0,5 0,8 0,8
Fuente: Modificación del Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto de Ampliación de las Operaciones Minero-
Metalúrgicas a 4200 TMD de la Unidad Minera Animon (Klohn Crippen Berger S.A., 2018)
Elaborado por: Poch Perú S.A., 2019.
Considerando un escenario crítico, para el modelamiento se consideró la máxima

velocidad registrada, es decir 4,7 m/s.
En el Anexo 3 se adjunta la data meteorológica tomada del Modificación del Estudio
de Impacto Ambiental del Proyecto de Ampliación de las Operaciones Minero-
Metalúrgicas a 4200 TMD de la Unidad Minera Animon (Klohn Crippen Berger S.A.,
2018).
6.1.3 Corrientes
La información de corrientes ha sido obtenida del Informe Batimétrico y
Fotogramétrico de la Laguna Naticocha Norte realizada por POCH PERÚ S.A. (2017),
con la finalidad de caracterizar con mayor detalle el patrón de circulación que se
presenta en la zona de estudio.
A continuación, se ofrece de las direcciones por cada perfil batimétrico:
Tabla 6-4 Direcciones de las corrientes
Perfil Batimétrico Dirección de Corrientes
Perfil Batimétrico 01 NO
Perfil Batimétrico 02 NO
Perfil Batimétrico 03 NE
Perfil Batimétrico 04 NE
En el Anexo 4 se adjunta el plano batimétrico donde se aprecia el sentido de las

Corrientes.
6.1.4 Caudal del cuerpo receptor

Acorde a la sección de hidrología de la Modificación del Estudio de Impacto
Ambiental del Proyecto de Ampliación de las Operaciones Minero-Metalúrgicas a
4200 TMD de la Unidad Minera Animón (Klohn Crippen Berger S.A., 2018), la laguna
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Naticocha Norte, presentará los siguientes caudales cuando el Sistema de Tratamiento
de Aguas Residuales Industriales se encuentre operando por contingencia a 1500 L/s.
Tabla 6-5 Caudal de la laguna Naticocha Norte para año promedio, seco y
húmedo (escenario de operación del sistema de tratamiento a 1500 L/s)
Caudal (m3/s) Caudal (m3/s) Caudal (m3/s)

Mes
Año Promedio Año Seco Año Húmedo
Ene 1,34 1,31 1,50
Feb 1,35 1,28 1,68
Mar 1,35 1,24 1,41
Abr 1,54 1,53 1,58
May 1,50 1,50 1,50
Jun 1,50 1,50 1,50
Jul 1,20 1,20 1,20
Ago 1,20 1,20 1,20
Set 1,20 1,20 1,20
Oct 1,24 1,23 1,28
Nov 1,29 1,24 1,48
Dic 1,31 1,26 1,36

Considerando que para efecto del modelo, de debe considerar la condición crítica, es
decir cuando el caudal del cuerpo receptor sea mínimo, el caudal utilizado fue de 1,2
m3/s.
6.1.5 Calidad del cuerpo receptor

Para conocer la calidad del cuerpo receptor, se emplearán los resultados de los
monitoreos que se realizan como parte del cumplimiento del programa de monitoreo
ambiental. Cabe indicar que los monitoreos fueron realizados por un laboratorio
acreditado por INACAL.
En la siguiente tabla se muestra la caracterización de la estación QM2 ubicada en la
laguna Quimacocha, en temporada seca (junio) y temporada de transición seca-
húmeda(noviembre). Cabe indicar que los valores registrados en esta estación
representan las condiciones naturales del cuerpo receptor (laguna Naticocha Norte). La
posición geográfica de la estación se muestra en la siguiente figura.
Los informes de ensayo son presentados en el Anexo 5.1
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Figura 6-2 Ubicación de la estación QM2
Tabla 6-6 Características críticas del cuerpo receptor

Estación QM2
Coordenada Norte (WGS-84) 8 779 083
Coordenada Este (WGS-84) 342 464
Temporada de
Temporada Transición
Parámetro
Seca (Junio) Seca-Húmeda
(Noviembre)
pH (Unidades de pH) 9,12 8,41
Aceites y grasas (mg/L) <1 <1
Sólidos suspendidos totales

3 14
(mg/L)
Cromo VI (mg/L) <0,002 <0,002
Arsénico (mg/L) 0,0031 0,0058
Cadmio (mg/L) <0,00003 <0,00003
Mercurio (mg/L) <0,00005 <0,00005
Plomo (mg/L) <0,0001 0,0076
Cobre (mg/L) <0,0003 0,0029
Zinc (mg/L) <0,003 0,026

En la siguiente tabla se muestra el resumen de la caracterización del cuerpo receptor,

donde se muestra los valores máximos registrados, los cuales serán empleados para el
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modelamiento. Asimismo, estos valores se han comparado con el ECA-Agua (D.S. 004-
2017-MINAM) Categoría 4, Subcategoría E1 (Lagunas y Lago).
Tabla 6-7 Resumen de la caracterización del cuerpo receptor
Estación QM2
Coordenada Norte (WGS-84) 8 779 083
Coordenada Este (WGS-84) 342 464 ECA-Agua Categoría 4

Subcategoría E1
Fecha de muestreo
(Lagunas y Lagos) *
Nombre del laboratorio
Concentración Máxima
Nº del informe de ensayo
pH Unidades de pH 8,41 6,5 - 9
Aceites y grasas mg/L <1 5
Sólidos suspendidos totales mg/L 14 ≤25
Cromo VI mg/L <0,002 0,011
Arsénico mg/L 0,0058 0,15
Cadmio mg/L <0,00003 0,01**
Mercurio mg/L <0,00005 0,0001
Plomo mg/L 0,0076 0,0025
Cobre mg/L 0,0029 0,1
Zinc mg/L 0,026 0,12

*D.S 004-2017-MINAM Categoría 4, Subcategoría E1 (Lagunas y Lago).
**D.S 004-2017-MINAM Categoría 3, Subcategoría D1 (Riego de Vegetales).
De acuerdo a la tabla anterior, las condiciones naturales del cuerpo receptor (laguna
Naticocha Norte), representadas por los valores de concentración en la estación QM2,
muestran valores que cumplen con el ECA-Agua Categoría 4, Subcategoría E1, con
excepción de plomo.
6.1.6 Características físicas del cuerpo receptor

Con los datos señalados en las secciones anteriores, así como las características de la
laguna Naticocha Norte (cuerpo receptor), en la siguiente tabla se presenta las
siguientes condiciones ambientales que han sido consideradas para el ingreso al
modelo CORMIX.
Tabla 6-8 Condiciones físicas del cuerpo receptor
Descripción Valor
Profundidad promedio del cuerpo receptor 5,062 m
Características físicas del cuerpo receptor Sin límites
Flujo de corriente (superficial) 1,2 m/s
Velocidad de corriente* 0,0026 m/s
Cuerpo de agua Dulce
Estabilidad del Ambiente Estable
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Descripción Valor
Tipo de pendiente Moderada
Coeficiente de Manning’s 0,025
Velocidad máxima del viento 4.7 m/s
Tipo de densidad Uniforme
Valor de la densidad 1000 kg/m3

*Calculado mediante Q = A*V, donde: Q = 1,2 m /s; A = profundidad media*ancho laguna = 1,899m * 240m
3
6.2 Características del vertimiento

6.2.1 Caudal máximo
Considerando que el Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales Industriales Minero-
Metalúrgicos de la Mina Animón es uno propuesto, se ha considerado al caudal de
diseño como caudal máximo del efluente.
En ese sentido, y considerando que se trabajará con condiciones críticas, el caudal a
utilizar será de 1200 L/s, equivalente a 1,2 m3/s.
Asimismo, acorde a lo solicitado por la Autoridad, también se trabajará con un caudal
de 1500 L/s, siendo esta la capacidad de contingencia.
6.2.2 Concentraciones máximas del efluente

Para efectos del modelamiento se emplearán los resultados de los efluentes
proyectados, acorde al diseño del Sistema de Tratamiento proyectado.
En la siguiente tabla se muestra la caracterización química del agua residual tratada.
Cabe indicar que estos valores serán empleados para el modelamiento.
Tabla 6-9 Calidad del efluente industrial tratado (proyectado)

Concentración
Parámetro
(mg/L)
Arsénico 0,09364
Cadmio 0,014300
Mercurio 0,00012
Plomo 0,00688
Cobre 0,141500
Zinc 0,16050
pH 8,548
Aceites y Grasas 6,723
SST 29,735
Cromo VI 0,01460
En el anexo 5.2 se presentan los informes de ensayo correspondientes a las pruebas

piloto proyectas para la calidad del efluente
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6.2.3 Características físicas del vertimiento
Teniendo en cuenta que el modelamiento considera los valores de diseño canal de
descarga, para una adecuada modelación de la pluma, en la siguiente tabla se
determina las características físicas del vertimiento.
Tabla 6-10 Características físicas del vertimiento
Descripción Valor
Diámetro del Canal 2m
Densidad de descarga 1000,002 kg/m3
Localización del banco Derecha
Angulo de descarga horizontal  285
Angulo vertical  0
Altura de descarga 0,0001 m
Distancia al banco más cercano 0,5 m

− Ángulos de descarga del vertimiento

El sustento para la obtención de éstos ángulos en la evaluación ambiental: ángulo de
descarga vertical () igual a 0° y un ángulo de descarga horizontal () igual a 285°, se
fundamenta en los modelos numéricos que contempla el software de modelamiento
CORMIX (Cornell Mixing Zone Expert System), el cual simula el impacto del
vertimiento en el cuerpo receptor en las condiciones más críticas y cuyos principios,
criterios y metodología se basan en el estudio “Dispersión in Hydrologic and Coastal
Environments” y el estudio “Dilution Models for Effluent Discharges”. Una explicación
práctica y resumida se detalla a continuación:
Ángulo de descarga vertical (THETA)
Viene a ser el ángulo formado entre el plano horizontal y la dirección de flujo del
vertimiento, tal como se muestra en la siguiente figura. Por lo tanto, el ángulo de
descarga vertical para el emisor es THETA () = 0°.
Figura 6-3 Ángulo de descarga vertical (THETA)
Eje x
Angulo de descarga Dirección del Flujo

vertical (THETA) de vertimiento
θ = 0°
CANAL
Ángulo de descarga horizontal (SIGMA)
Medido en sentido antihorario desde la dirección de la corriente (eje X) hacia la
proyección dirección del flujo de vertimiento.
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En la siguiente figura se observa que el ángulo de descarga horizontal del emisor es
SIGMA () = 285°.
Figura 6-4 Ángulo de descarga horizontal (SIGMA)
Eje y
Dirección de la
corriente
Eje X
Dirección del Flujo

de vertimiento
Angulo de descarga
Horizontal (SIGMA)
 = 285°
7 Resultados del modelo CORMIX

7.1 Clasificación hidrodinámica
De acuerdo a los resultados del modelo, adjuntos en el Anexo 6, hidrodinámicamente
el vertimiento presenta un flujo tipo IV6, es decir, efluente flotante ligeramente
sumergido vertical o casi verticalmente desde el puerto de descarga.
En la siguiente figura se muestra el árbol de decisión del tipo de flujo.
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Figura 7-1 Árbol de decisión del tipo de flujo – IV6
7.2 Geometría de la pluma de dispersión

A continuación, se describe la geometría de la pluma de dispersión, la misma que
tiene en cuenta el tipo de flujo (IV6):
i. Recirculación inestable / restratificación flotante / aguas arriba propagación: el
chorro flotante se eleva casi verticalmente e incide sobre el límite de la capa (inferior o
picnoclina). Después de choque el flujo mixto recircula sobre la profundidad de capa
limitada y se reincorpora parcialmente al chorro de descarga. El grado de la
recirculación, y de ahí la mezcla general en esta región, es controlado por la
restratificación del flujo en el borde de esta región de recirculación. El flujo
restratificado se extiende a lo largo de la capa límite. En particular, el flujo se extiende
cierta distancia aguas arriba contra la corriente ambiental, y lateralmente a través del
flujo ambiental.
ii. Expansión expansiva en el límite de la capa: la pluma se extiende lateralmente
a lo largo del límite de la capa (inferior o picnoclina) mientras se está advectado por la
corriente ambiental. El espesor de la pluma puede disminuir durante esta fase. La
velocidad de mezcla es relativamente pequeña. La pluma puede interactuar con un
banco o línea costera cercana.
iii. Mezcla ambiental pasiva: después de cierta distancia el fondo la turbulencia en
el flujo de corte ambiental se convierte en la mezcla dominante mecanismo. La pluma
pasiva está creciendo en profundidad y en ancho. La pluma puede interactuar con el
fondo del canal y / o los bancos.
En la siguiente se aprecia la pluma de dispersión para un parámetro. Cabe indicar que
en el Anexo 6 (resultados del modelo) se muestran las plumas por cada parámetro.
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Figura 7-2 Pluma de dispersión del vertimiento
7.3 Determinación de extensión máxima la zona de

mezcla
La zona de mezcla es aquel volumen de agua en el cuerpo receptor donde se logra la
dilución del vertimiento por procesos hidrodinámicos y dispersión, sin considerar otros
factores como el decaimiento bacteriano, sedimentación, asimilación en materia
orgánica y precipitación química. El propósito de la zona de mezcla es asignar una
región limitada para la mezcla completa del efluente con el agua del cuerpo receptor
y utilizar la capacidad de dilución del cuerpo receptor. Como tal, la zona de mezcla es
una región limitada donde se permite que las concentraciones excedan los Estándares
de Calidad Ambiental para Agua, lo que implica un uso limitado del agua en esta
región.
De acuerdo a los resultados del modelo CORMIX (Anexo 6), y considerando que se está
trabajando en condiciones críticas, se identificó que la extensión máxima de la zona
de mezcla tiene una extensión de 179,66 m cuando se trabaje con un caudal de
vertimiento de 1200 L/s, y 223,88 m cuando el caudal de vertimiento será de 1500 L/s
(contingencia), desde el punto de vertimiento, según se muestra en las siguientes
figuras.
Figura 7-3 Condiciones de la región de campo cercano (NFR)- Qvert = 1200 L/s
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Figura 7-4 Condiciones de la región de campo cercano (NFR) - Qvert = 1500 L/s
Este resultado nos permite determinar que la ubicación de la estación actual (CR-
LNN3) se encuentra fuera de la zona de mezcla, por encontrarse a 465 m del punto de
vertimiento, tal como lo recomienda el Protocolo Nacional para el Monitoreo de la
Calidad de los Recursos Hídricos Superficiales (R.J. 010-2016-ANA).
7.4 Evaluación del impacto del vertimiento

El impacto del vertimiento a la laguna Naticocha Norte, estará dada por la variación de
la concentración de los parámetros de la calidad del cuerpo receptor. En ese sentido
se ha realizado simulaciones del vertimiento, en condiciones críticas, de los parámetros
como cobre, zinc, arsénico, cadmio, mercurio y plomo. Cabe señalar que los resultados
del modelo CORMIX (Session Report) se adjuntan en el Anexo 6.
Para ello, se ha procedido a determinar la probable concentración máxima en el límite
de la zona de mezcla (CLZDM,i), indicada en Guía para la Determinación de la Zona de
Mezcla y la Evaluación del Impacto de un Vertimiento de Aguas Residuales Tratadas a
un Cuerpo Natural de Agua (aprobada mediante R.J. Nº 108-2017-ANA).
Para ello se usará la siguiente ecuación:
Donde:
Cvert,i es la concentración máxima del parámetro i en el efluente
Sa es la dilución mínima que proporciona el dispositivo de descarga
CRH,i es la concentración máxima del parámetro i en el cuerpo de agua natural
i representa los parámetros comprendidos en los ECA-agua y relevantes para el
tipo de efluente
Cabe indicar que el valor de la dilución mínima (Sa), ha sido calculado, en base al
resultado del CORMIX, el mismo que se muestra a continuación, y es similar para todos
los parámetros modelados.
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Figura 7-5 Dilución determinada en las condiciones de la región de campo
cercano - )- Qvert = 1200 L/s
Figura 7-6 Dilución determinada en las condiciones de la región de campo

cercano - )- Qvert = 1500 L/s
• Qvert = 1200 L/s

Se han determinado los parámetros de la ecuación, considerando un escenario crítico
de operación a 1200 L/s. En ese sentido, en la siguiente tabla se determina la probable
concentración máxima en el límite de la zona de mezcla (CLZDM,i).
Tabla 7-1. Concentración de los parámetros de calidad del cuerpo receptor en el
límite de la zona de mezcla - Qvert = 1200 L/s
ECA-Agua
CRH,i CLZDM,i Categoría 4
Parámetro Cvert,i (mg/L) Sa
(mg/L) (mg/L) Subcategoría E1
(Lagunas y Lago)*
Arsénico 0,09364 6,2 0,0058 0,0180 0,15
Cadmio 0,01430 6,2 0,00003 0,00201 0,01**
Mercurio 0,00012 6,2 0,00005 0,00006 0,0001
Plomo 0,00688 6,2 0,00760 0,00750 0,0025
Cobre 0,14150 6,2 0,00290 0,02215 0,1
Zinc 0,16050 6,2 0,0260 0,04468 0,12
pH 8,548 6,2 8,41 8,42923 6,5-9
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ECA-Agua
(Lagunas y Lago)*
Aceites y
6,723 6,2 1 1,79486 5
Grasas
SST 29,735 6,2 14 16,18542 ≤25
Cromo VI 0,01460 6,2 0,0020 0,00375 0,011

Arsénico
Acorde a la tabla 7-1, con la concentración de arsénico en el vertimiento de 0,09364
mg/L, el cuerpo receptor presentará concentraciones de arsénico de 0,0180 mg/L al
límite de la zona de mezcla. En ese sentido, a partir de esta distancia en dirección de
la corriente, la concentración cumplirá con el ECA-Agua Categoría 4, Subcategoría E1.
Cadmio
Conforme a la tabla 7-1, con la concentración de 0,0143 mg/L de cadmio en el
vertimiento, el cuerpo receptor presentará concentraciones de cadmio de 0,00201
mg/L al límite de la zona de mezcla. Por ende, a partir de esta distancia en dirección
de la corriente, la concentración cumplirá al ECA-Agua Categoría 3, Subcategoría D1
(0,01 mg/L), usada de manera referencial, toda vez que el ECA-Agua Categoría 4 no
dispone de este parámetro.
Mercurio
De acuerdo a la tabla 7-1, con la concentración de mercurio de 0,00012 mg/L en el
vertimiento, el cuerpo receptor presentará concentraciones de mercurio de 0,00006
mg/L al límite de la zona de mezcla. En ese sentido, partir de esta distancia en
dirección de la corriente, la concentración cumplirá con el ECA-Agua Categoría 4,
Subcategoría E1 (0,0001 mg/L).
Plomo
Según los resultados mostrados en la tabla 7-1, con la concentración de 0,00688 mg/L
de plomo en el vertimiento el cuerpo receptor presentará concentraciones de plomo
de 0,0075 mg/L al límite de la zona de mezcla. Si bien este resultado supera al ECA-
Agua Categoría 4, Subcategoría E1 (0,0025 mg/L), cabe indicar que es menor a las
condiciones naturales del cuerpo receptor (0,0076 mg/L).
Asimismo, se aprecia que esta excedencia está influenciada por la concentración de
plomo que existe de forma natural (0,0076 mg/L), la misma que actualmente es
superior al ECA-Agua Categoría 4.
Teniendo en cuenta que estos resultados se obtuvieron en un escenario crítico, donde
la concentración del vertimiento considerada fue la máxima registrada, al igual que el
caudal, escenario que se presentará en pocas oportunidades. Asimismo, considerando
que la concentración en las aguas residuales tratadas vertidas es menor a la
concentración del cuerpo receptor en condiciones naturales, el vertimiento no causará
un incremento en la concentración en el cuerpo receptor y no creará un impacto
adicional en el cuerpo natural de agua afectado por otras fuentes.
Cobre
De acuerdo la tabla 7-1, con la concentración de cobre de 0,1415 mg/L en el
vertimiento, el cuerpo receptor presentará concentraciones de cobre de 0,02215 mg/L
al límite de la zona de mezcla. En ese sentido, a partir de esta distancia en dirección
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de la corriente, la concentración cumplirá con el ECA-Agua Categoría 4, Subcategoría
E1 (0,1 mg/L).
Zinc
Según la tabla 7-1, con la concentración de zinc de 0,1605 mg/L en el vertimiento, el
cuerpo receptor presentará concentraciones de zinc de 0,04468 mg/L al límite de la
zona de mezcla. Por ende, partir de esta distancia en dirección de la corriente, la
concentración cumplirá con el ECA-Agua Categoría 4, Subcategoría E1 (0,12 mg/L).
pH
De acuerdo a la tabla 7-1, con las unidades de pH de 8,548 mg/L en el vertimiento, el
cuerpo receptor presentará concentraciones de pH de 8,42923 mg/L al límite de la
zona de mezcla. En ese sentido, partir de esta distancia en dirección de la corriente, el
parámetro en mención cumplirá con el ECA-Agua Categoría 4, Subcategoría E1 (6,5-9
mg/L).
Aceites y grasas
Acorde la tabla 7-1, con la concentración de aceites y grasas de 6,723 mg/L en el
vertimiento, el cuerpo receptor presentará concentraciones de aceites y grasas de
1,79486 mg/L al límite de la zona de mezcla. En ese sentido, a partir de esta distancia
en dirección de la corriente, la concentración cumplirá con el ECA-Agua Categoría 4,
Subcategoría E1 (5 mg/L).
SST
Según la tabla 7-1, con la concentración de SST de 29,735 mg/L en el vertimiento, el
cuerpo receptor presentará concentraciones de SST de 16,1854 mg/L al límite de la
concentración cumplirá con el ECA-Agua Categoría 4, Subcategoría E1 (≤25 mg/L).
Cromo VI
De acuerdo la tabla 7-1, con la concentración de cromo VI de 0,0146 mg/L en el
vertimiento, el cuerpo receptor presentará concentraciones de cromo VI de 0,00375
mg/L al límite de la zona de mezcla. En ese sentido, a partir de esta distancia en
• Qvert = 1500 L/s (contingencia)

Asimismo, fueron determinados los parámetros de la ecuación, considerando un
escenario crítico de contingencia a 1500 L/s. En ese sentido, en la siguiente tabla se
determina la probable concentración máxima en el límite de la zona de mezcla
(CLZDM,i).
límite de la zona de mezcla - Qvert = 1500 L/s
ECA-Agua
(Lagunas y Lago)*
Arsénico 0,09364 6,2 0,0058 0,0180 0,15
Cadmio 0,01430 6,2 0,00003 0,00201 0,01**
Mercurio 0,00012 6,2 0,00005 0,00006 0,0001
Plomo 0,00688 6,2 0,00760 0,00750 0,0025
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ECA-Agua
(Lagunas y Lago)*
Cobre 0,14150 6,2 0,00290 0,02215 0,1
Zinc 0,16050 6,2 0,0260 0,04468 0,12
pH 8,548 6,2 8,41 8,42923 6,5-9
Aceites y
6,723 6,2 1 1,79486 5
Grasas
SST 29,735 6,2 14 16,18542 ≤25
Cromo VI 0,01460 6,2 0,0020 0,00375 0,011
Arsénico
Acorde a la tabla 7-2, con la concentración de arsénico en el vertimiento de 0,09364
mg/L, el cuerpo receptor presentará concentraciones de arsénico de 0,0180 mg/L al
límite de la zona de mezcla. En ese sentido, a partir de esta distancia en dirección de
la corriente, la concentración cumplirá con el ECA-Agua Categoría 4, Subcategoría E1.
Cadmio
Conforme a la tabla 7-2, con la concentración de 0,01430 mg/L de cadmio en el
vertimiento, el cuerpo receptor presentará concentraciones de cadmio de 0,00201
mg/L al límite de la zona de mezcla. Por ende, a partir de esta distancia en dirección
de la corriente, la concentración cumplirá al ECA-Agua Categoría 3, Subcategoría D1
(0,01 mg/L), usada de manera referencial, toda vez que el ECA-Agua Categoría 4 no
dispone de este parámetro.
Mercurio
De acuerdo a la tabla 7-2, con la concentración de mercurio de 0,00012 mg/L en el
vertimiento, el cuerpo receptor presentará concentraciones de mercurio de 0,00006
mg/L al límite de la zona de mezcla. En ese sentido, partir de esta distancia en
Plomo
Según los resultados mostrados en la tabla 7-2, con la concentración de 0,00688 mg/L
de plomo en el vertimiento el cuerpo receptor presentará concentraciones de plomo
de 0,0075 mg/L al límite de la zona de mezcla. Si bien este resultado supera al ECA-
Agua Categoría 4, Subcategoría E1 (0,0025 mg/L), cabe indicar que es menor a las
condiciones naturales del cuerpo receptor (0,0076 mg/L).
Asimismo, se aprecia que esta excedencia está influenciada por la concentración de
plomo que existe de forma natural (0,0076 mg/L), la misma que actualmente es
superior al ECA-Agua Categoría 4.
Teniendo en cuenta que estos resultados se obtuvieron en un escenario crítico, donde
la concentración del vertimiento considerada fue la máxima registrada, al igual que el
caudal, escenario que se presentará en pocas oportunidades. Asimismo, considerando
que la concentración en las aguas residuales tratadas vertidas es menor a la
concentración del cuerpo receptor en condiciones naturales, el vertimiento no causará
un incremento en la concentración en el cuerpo receptor y no creará un impacto
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Cobre
De acuerdo la tabla 7-2, con la concentración de cobre de 0,14150 mg/L en el
vertimiento, el cuerpo receptor presentará concentraciones de cobre de 0,02215 mg/L
al límite de la zona de mezcla. En ese sentido, a partir de esta distancia en dirección
de la corriente, la concentración cumplirá con el ECA-Agua Categoría 4, Subcategoría
E1 (0,1 mg/L).
Zinc
Según la tabla 7-2, con la concentración de zinc de 0,1605 mg/L en el vertimiento, el
cuerpo receptor presentará concentraciones de zinc de 0,04468 mg/L al límite de la
concentración cumplirá con el ECA-Agua Categoría 4, Subcategoría E1 (0,12 mg/L).
pH
De acuerdo a la tabla 7-2, con las unidades de pH de 8,548 mg/L en el vertimiento, el
cuerpo receptor presentará concentraciones de pH de 8,42923 mg/L al límite de la
zona de mezcla. En ese sentido, partir de esta distancia en dirección de la corriente, el
parámetro en mención cumplirá con el ECA-Agua Categoría 4, Subcategoría E1 (6,5-9
mg/L).
Aceites y grasas
Acorde la tabla 7-2, con la concentración de aceites y grasas de 6,723 mg/L en el
vertimiento, el cuerpo receptor presentará concentraciones de aceites y grasas de
1,79486 mg/L al límite de la zona de mezcla. En ese sentido, a partir de esta distancia
en dirección de la corriente, la concentración cumplirá con el ECA-Agua Categoría 4,
Subcategoría E1 (5 mg/L).
SST
Según la tabla 7-2, con la concentración de SST de 29,735 mg/L en el vertimiento, el
cuerpo receptor presentará concentraciones de SST de 16,1854 mg/L al límite de la
concentración cumplirá con el ECA-Agua Categoría 4, Subcategoría E1 (≤25 mg/L).
Cromo VI
De acuerdo la tabla 7-2, con la concentración de cromo VI de 0,0146 mg/L en el
vertimiento, el cuerpo receptor presentará concentraciones de cromo VI de 0,00375
mg/L al límite de la zona de mezcla. En ese sentido, a partir de esta distancia en
7.5 Evaluación del cumplimiento de los estándares de

calidad ambiental a largo plazo
La siguiente sección ha sido realizada en base a la Guía para la Determinación de la
Zona de Mezcla y la Evaluación del Impacto de un Vertimiento de Aguas Residuales
Tratadas a un Cuerpo Natural de Agua (aprobada mediante R.J. Nº 108-2017-ANA).
En ese sentido, para calcular las probables concentraciones en el largo plazo de todos
los parámetros que estamos analizando, se procedió a utilizar la siguiente ecuación:
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Donde:
C0 concentración en cuerpo receptor en el largo plazo
CRH concentración máxima en el cuerpo receptor
Cvert concentración máxima en las aguas residuales tratadas
IIRH,crit índice de intercambio de agua crítico del cuerpo receptor disponible
para la dilución, en m3/s
Qvert caudal medio anual del vertimiento, en m3/s
7.5.1 Concentraciones máximas en el cuerpo receptor

Las concentraciones máximas en el cuerpo receptor utilizadas para la evaluación,
fueron las mismas que las indicadas en el Tabla 6-8.
7.5.2 Concentraciones máximas en el agua residual tratada

Las concentraciones máximas en el efluente tratado usadas para la evaluación, fueron
las mismas que las indicadas en el Tabla 6-9.
7.5.3 Índice de intercambio de agua crítico del cuerpo

receptor
Acorde a la Guía para la Determinación de la Zona de Mezcla y la Evaluación del
Impacto de un Vertimiento de Aguas Residuales Tratadas a un Cuerpo Natural de
Agua (aprobada mediante R.J. Nº 108-2017-ANA), cuando no se dispone de una serie
histórica del caudal, se deberá efectuar por lo menos cuatro mediciones con una
frecuencia trimestral del caudal de salida de la laguna. El promedio de las cuatro
mediciones corresponde al índice de intercambio de agua crítico, corregido con un
factor de seguridad (2) que toma en cuenta la inseguridad de la información basada
en cuatro mediciones. En ese sentido, para el cálculo del índice se consideró los
menores caudales de cada trimestre del año seco de la tabla 6-5, tal como se muestra
en la tabla a continuación.
Tabla 7-3. Caudal de la laguna Naticocha Norte para año seco (escenario de
operación del sistema de tratamiento a contingencia de 1500 L/s)
Caudal (m3/s)
Trimestre
Año Seco
I 1,24
II 1,5
III 1,2
IV 1,23
En ese sentido el IIRH,crit resultó 0,64625 m3/s.
7.5.4 Caudal medio anual del vertimiento

Para el caudal medio anual se consideraron los escenarios de 1200 L/s y 1500 L/s.
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7.5.5 Concentraciones en el cuerpo receptor a largo plazo
Considerando los datos indicados líneas arriba, se procedió a calcular las
concentraciones de los parámetros, utilizando la ecuación indicada en la Guía, tanto
para el escenario a 1200 L/s como a 1500 L/s.
− Qvert = 1200 L/s
En la siguiente tabla se determina las concentraciones de los parámetros analizados
en cuerpo receptor en el largo plazo (C0).
largo plazo - Qvert = 1200 L/s
ECA-Agua
Categoría 4
Parámetro Cvert (mg/L) CRH (mg/L) C0(mg/L)
Subcategoría E1
(Lagunas y Lago)*
Arsénico 0,09364 0,0058 0,06289 0,15
Cadmio 0,01430 0,00003 0,00931 0,01**
Mercurio 0,00012 0,00005 0,00010 0,0001
Plomo 0,00688 0,0076 0,00713 0,0025
Cobre 0,14150 0,00290 0,09299 0,1
Zinc 0,16050 0,0260 0,11342 0,12
pH 8,548 8,410 8,50000 6,5-9
Aceites y
6,723 1 4,71976 5
Grasas
SST 29,735 14 24,22722 ≤25
Cromo VI 0,01460 0,0020 0,01019 0,011
Como se aprecia en la tabla 7-4, todos los parámetros analizados a largo plazo
cumplen con el ECA-Agua, con excepción del plomo que con la concentración de
0,00688 mg/L de plomo en el vertimiento, el cuerpo receptor presentará
concentraciones de plomo de 0,00713 mg/L a largo plazo. Si bien este resultado
supera al ECA-Agua Categoría 4, Subcategoría E1 (0,0025 mg/L), cabe indicar que es
menor a las condiciones naturales del cuerpo receptor (0,0076 mg/L).
− Qvert = 1500 L/s
En la siguiente tabla se determina las concentraciones de los parámetros analizados
en cuerpo receptor en el largo plazo (C0).
largo plazo - Qvert = 1500 L/s
ECA-Agua
Categoría 4
Subcategoría E1
(Lagunas y Lago)*
Arsénico 0,09364 0,0058 0,06719 0,15
Cadmio 0,01430 0,00003 0,010 0,01**
Mercurio 0,00012 0,00005 0,00010 0,0001
Plomo 0,00688 0,0076 0,00710 0,0025
Cobre 0,14150 0,00290 0,09977 0,1
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ECA-Agua
Categoría 4
Subcategoría E1
(Lagunas y Lago)*
Zinc 0,16050 0,0260 0,120 0,12
pH 8,548 8,410 8,50677 6,5-9
Aceites y
6,723 1 4,99977 5
Grasas
SST 29,735 14 24,99709 ≤25
Cromo VI 0,01460 0,0020 0,01081 0,011
Como se aprecia en la tabla 7-5, todos los parámetros analizados a largo plazo
cumplen con el ECA-Agua, con excepción del plomo que con la concentración de
0,00688 mg/L de plomo en el vertimiento el cuerpo receptor presentará
concentraciones de plomo de 0,0071 mg/L en el largo plazo. Cabe indicar que si bien
este resultado supera al ECA-Agua Categoría 4, Subcategoría E1 (0,0025 mg/L), es
menor a las condiciones naturales del cuerpo receptor (0,0076 mg/L).
Proceso de depuración
Respecto al proceso de depuración de los parámetros de vertimiento, esto se hará
efectivo por el proceso de dilución. Es decir, las sustancias presentes en el vertimiento,
al ser ingresadas a la laguna, presentarán una menor concentración, toda vez que el
cuerpo receptor posee mayor cantidad de agua que el vertimiento.
Asimismo, con la implementación del proyecto, las sustancias químicas que ingresarán
a la laguna serán menores que el escenario actual, y por tanto también existirá una
menor presencia de estas sustancias en el cuerpo receptor, favoreciendo la resilencia
del cuerpo natural.
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8 Conclusiones
− Las condiciones actuales de la laguna Naticocha Norte, representadas por la
estación QM2, ubicada en la laguna Quimacocha, no constituye riesgo
significativo para la salud de las personas ni al ambiente, con excepción del
parámetro plomo.
− Con la finalidad de realizar el modelamiento en las condiciones críticas se
consideró como caudal de vertimiento 1200 L/s (o 1,2 m3/s) y 1500 L/s (o 1,5
m3/s), este último en una condición de contingencia.
− Se determinó que el vertimiento presenta un flujo tipo IV6, es decir, efluente
flotante ligeramente sumergido emite vertical o casi verticalmente desde el
puerto de descarga.
− Se determinó que la extensión máxima de la zona de mezcla para el
vertimiento, alcanzará una distancia de 179,66 m para todos los parámetros
analizados cuando se trabaje con un caudal de vertimiento de 1200 L/s y,
223,88 m cuando el caudal de vertimiento será de 1500 L/s (contingencia) Por
ende, la ubicación de la estación CR-LNN3 es adecuada, por encontrarse fuera
de la zona de mezcla.
− Respecto a la variación de la concentración de los parámetros de calidad del
cuerpo receptor, producto del vertimiento, permitió conocer que en
condiciones críticas, los parámetros como arsénico, cadmio, mercurio, cobre,
zinc, pH, aceites y grasas, SST y cromo VI, presentarán concentraciones que
cumplen con el ECA-Agua Categoría 4, Subcategoría E1, cumpliendo así con lo
dispuesto en el D.S. 004-2017-MINAM, tanto para un caudal de 1200 L/s como
para 1500 L/s (contingencia).
− En cuanto a la concentración de los parámetros de calidad del cuerpo receptor
a largo plazo, los parámetros como arsénico, cadmio, mercurio, cobre, zinc, pH,
aceites y grasas, SST y cromo VI, presentarán concentraciones que cumplen con
el ECA-Agua Categoría 4, Subcategoría E1, cumpliendo así con lo dispuesto en
el D.S. 004-2017-MINAM, tanto para un caudal de 1200 L/s como para 1500 L/s
(contingencia).
− En cuanto al plomo presentará concentraciones, que superarán al ECA-Agua
Categoría 4, Subcategoría E1. Cabe indicar que esta excedencia está
influenciada por la concentración que existe de forma natural de esta
sustancia, la misma que actualmente es superior al ECA-Agua Categoría 4.
− De acuerdo al análisis presentado, se puede concluir que el vertimiento tanto a
un caudal de 1200 L/s como a 1500 L/s (contingencia), no causará un
incremento en la concentración en el cuerpo receptor y no creará un impacto
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Rev.: 1 Julio 2019
ANEXOS
ANEXOS
ANEXOS
Anexo 1. Plano de vista en planta de

la laguna Naticocha Norte

2019 - 19467 - Anexo II.10 - 1 Estudio de Factibilidad para La Ampliación PTARI - 190722 - Parte1

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2019 - 19467 - Anexo II.10 - 1 Estudio de Factibilidad para La Ampliación PTARI - 190722 - Parte1

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Compañía Minera Chungar S. A. C.

Capítulo 2 Descripción del Proyecto

Capitulo 2 Descripción del

2 MEMORIA DESCRIPTIVA (DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO) .............. 10

3 MEMORIA DE CÁLCULO ........................................................................................................ 16

4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS ............................................................ 30

6 DIAGRAMAS Y PLANOS ......................................................................................................... 51

El desarrollo del proceso tiene por objeto:

1.2 UBICACIÓN DEL PROYECTO

Geográficamente, la mina ANIMON se localiza en el distrito de Huayllay, al suroeste, en la provincia

En la mina ANIMON se efectúan actividades concernientes a la industria minera y metalúrgica, las

1.3 GENERACIÓN DE LAS AGUAS RESIDUALES

Las aguas residuales se generan como consecuencia de las siguientes actividades:

• Efluentes de aguas de mina: Se generan en las labores subterráneas.

• Efluentes de la planta de beneficio: Derivado del espesador de cono profundo (ECP)

• Efluente proveniente del lavadero de vehículos.

• Efluente proveniente de la planta de concreto.

El diseño del sistema de tratamiento se fundamenta en los siguientes principios técnicos:

• Características de calidad físico química de las aguas residuales crudas.

• Características de calidad de las aguas tratadas de acuerdo a las exigencias de la norma

• Criterios de diseño de Ingeniería aplicada.

• Características topográficas y medio ambientales de la localidad.

Cuadro 1 Resultados de las aguas tratadas en la Planta Piloto - U.M. Animón

Estaciones de agua tratada LMP

Fe disuelto 0.0087 0.0047 0.0071 0.0044 0.0044 0.0054 ---

Fuente: Informes de ensayo mayo 2017, Inspectorate Services Perú S.A.C

1.5.1 CALIDAD DE LAS AGUAS RESIDUALES CRUDAS

Cuadro 2 Características de calidad de las aguas residuales crudas

pH UP 7.58 7.57 11.34 8.34 8.33 12.37

Cuadro 3 Resultados de los ensayos de tratamiento en planta piloto

AGUA CRUDA ECUALIZADA

Parámetro Metales Totales Metales Disueltos

1.5.2 PROYECCIÓN DE LA CALIDAD DE LAS AGUAS RESIDUALES TRATADAS

Cuadro 4 Normativa para Calidad de Agua

pH UP 6.0 – 9.0 6.5 – 9.0

Sólidos Suspendidos Totales mg/L 50 ≤ 25

Aceites y grasas mg/L 20 5

Cianuro total (*libre) mg/L 1 0.0052 *

Arsénico total mg/L 0.1 0.15

Cadmio total (*disuelto) mg/L 0.05 0.00025 *

Cromo VI mg/L 0.1 0.011

Cobre total mg/L 0.5 0.1

Hierro disuelto mg/L 2 NA

Plomo total mg/L 0.2 0.0025

Mercurio total mg/L 0.002 0.0001

Zinc total mg/L 1.5 0.12

Elaborado por: Poch, 2017.

Cuadro 5 Resultados de los ensayos de tratamiento en planta piloto

Cuadro 6 Resultados de los ensayos de tratamiento en planta piloto

2 MEMORIA DESCRIPTIVA (DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO)

2.1 CAPTACIÓN DE LAS AGUAS CRUDAS

Las aguas residuales crudas se generan en los siguientes puntos:

• Agua del pique Montenegro

• Agua del pique Esperanza

• Agua que proviene del espesador de cono profundo. ECP.

• Agua que proviene del lavadero de vehículos

• Agua que proviene de la planta de concreto

• Amortiguar las variaciones de caudal de captación absorbiendo los flujos máximos.

• Homogenizar las características de calidad físico química de las aguas crudas.

2.3 REGULACIÓN DEL CAUDAL DE TRATAMIENTO

La regulación del caudal de tratamiento se realizará mediante un sistema automático, constituido

1) Placa de orificio: Elemento primario de medición.

En los diagramas 2 y 3 se presentan los esquemas del sistema de control y su modulación

Cianuro total (libre) mg/L 1 0.0052

Cadmio total (disuelto) mg/L 0.05 0.00025