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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE CANANEA

INGENIERIA ELECTROMECANICA

AHORRO DE ENERGIA

UNIDAD: 4

A1-U4-REPORTE DE INVESTIGACION

PROFESOR: ING. MARTIN ALEJANDRO ELIAS GONZALEZ

VASQUEZ

ALUMNO: CINTYA GUADALUPE LUNA CAMPAS

CANANEA, SONORA A 12 DE MAYO DE 2023

Contenido
Introducción .................................................................................................................................................. 2
Calderas y redes de vapor ............................................................................................................................. 3
Técnicas de ahorro de energía .................................................................................................................. 3
Técnicas de mantenimiento ...................................................................................................................... 4
Estrategia de uso de energía..................................................................................................................... 7
Turbinas de vapor y gas ................................................................................................................................ 8
Técnicas de ahorro de energía .................................................................................................................. 8 1
Técnicas de mantenimiento ...................................................................................................................... 9
Refrigeración industrial (compresores) ...................................................................................................... 10
Técnicas de ahorro de energía ................................................................................................................ 10
Técnicas de mantenimiento .................................................................................................................... 11
Estrategias de uso de la energía ............................................................................................................. 12
Aire Acondicionado Domestico, Comercial e Industrial ............................................................................. 13
Técnicas de ahorro de energía ................................................................................................................ 13
Técnicas de mantenimiento .................................................................................................................... 14
Estrategias de uso de energía ................................................................................................................. 15
Intercambiadores de calor y redes térmicas, ductos .................................................................................. 16
Técnicas de mantenimiento .................................................................................................................... 16
Estrategia de uso de energía................................................................................................................... 16
Motores de combustión interna ................................................................................................................. 17
Técnicas de ahorro de energía ................................................................................................................ 17
Técnicas de mantenimiento .................................................................................................................... 18
Estrategia de uso de energía................................................................................................................... 18
Generador de aceite térmico ...................................................................................................................... 19
Técnicas de ahorro de energía ................................................................................................................ 19
Técnicas de mantenimiento .................................................................................................................... 20
Torres de enfriamiento ............................................................................................................................... 21
Técnicas de ahorro de energía ................................................................................................................ 21
Técnicas de mantenimiento .................................................................................................................... 22
El factor humano, la capacitación y concientización .................................................................................. 23
Conclusión ................................................................................................................................................... 25
Bibliografía .................................................................................................................................................. 26
Introducción

En este reporte de investigación hablaremos sobre el tema de las técnicas

económicas de evaluación de proyectos de ahorro de energía que podemos 2
llevar a cabo en diferentes maquinas o equipos que utilizamos día a día.
Existen varias maneras para evaluar estos equipos, así como el valor el
dinero en el tiempo al analizar los beneficios y costos esperados de su vida
útil, pero principalmente hablaremos sobre el ahorro de energía que
podemos tomar en consideración para estos equipos y como bien sabemos
el ahorro de energía consiste en utilizar la energía de mejor manera. Es
decir, con la misma cantidad de energía o con menos, obtener los mismos
resultados. Esto se puede lograr a través del cambio de hábitos, del uso
tecnologías más eficientes, o una combinación de ambos.
Calderas y redes de vapor

¿Qué es una caldera?

En la industria, la caldera es una máquina que produce vapor al calentar agua por medio
del calor generado por el consumo de un combustible no nuclear, o por electricidad de
resistencia.
Las calderas se utilizan para muchos rubros (industria alimentaria, sanidad, transporte,
etc.). Sin embargo, se denomina generador de vapor específicamente a las calderas
destinadas a generar energía térmica. Son un componente del ciclo Rankine, y además
de una caldera, puede ser un BWR, un PWR con su intercambiador de calor, un HRSG,
etc.

Técnicas de ahorro de energía

La eficiencia potencial operativa de una caldera está determinada por sus capacidades
tecnológicas, por lo tanto, para empezar, es importante instalar una caldera de alta
eficiencia. Sin embargo, aunque se instale una caldera de alta eficiencia, no llevará a un
ahorro energético si no está siendo operada de forma energéticamente eficiente. Los
métodos para mejorar la eficiencia real operativa de la caldera incluyen, por ejemplo:
usar múltiples calderas de pequeña capacidad en vez de una caldera de gran
capacidad, y ajustar la cantidad de calderas operando al mismo tiempo
dependiendo de la carga;
ajuste fino del tiempo de operación de la caldera en función del volumen de
vapor requerido por los procesos de la planta.

Existen sistemas comerciales que solucionan este problema, ya que es posible sustituir
los sistemas de descalcificación apoyados por purgas de agua caliente saturada, por un
sistema de tratamiento mediante una Planta de Osmosis Inversa.

Con este nuevo sistema se consigue reducirla cantidad de sólidos disueltos hasta en un
90%, y además se disminuye el consumo de agua y energía al evitar las perdidas por
purgas necesarias en los procesos de descalcificación actualmente en uso, obteniendo
importantes ahorros de energía y agua.
Consejos para ahorrar energía en calderas
Para asegurar una operación eficiente de la caldera, TLV recomienda lo siguiente:
Determinar un porcentaje estándar máximo de exceso de aire de combustión.
Determinar niveles mínimos apropiados de calidad y viscosidad del combustible
para mejorar su eficiencia de combustión.
Medir y registrar regularmente el uso de combustible, la temperatura del gas de
escape y el contenido del oxígeno residual, la presión de la caldera, la salida de
vapor y los niveles del agua de purga de la caldera.
Determinar normas sobre la configuración de combustión, mantenimiento e 4
inspección de la caldera y realizar regularmente la inspección y mantenimiento de
ésta. Guardar registros de todas las inspecciones.
Examinar regularmente la calidad del agua de alimentación y asegurar que se
ajuste a las normativas industriales locales.

Técnicas de mantenimiento
El mantenimiento a las calderas es un proceso importante que debe hacerse con
regularidad.
Limpiar la caldera industrial periódicamente
La cal, el hollín y otras formas de residuos pueden cubrir la superficie interior de los tubos
de una caldera, reduciendo así la eficiencia de la transferencia de calor y aumentando la
posibilidad de una avería.
Una capa de residuos de tan sólo 1 milímetro de espesor puede reducir la transferencia
de calor en más de un 10%. La limpieza de los tubos ya sea por medios mecánicos
(cepillo) o químicos, debe hacerse al menos una vez al año y ayudará a prevenir este
problema.
Evitar el desgaste de la caldera
Altas concentraciones del total de solidos disueltos (TDS) en las unidades de las calderas
industriales pueden causar que la materia se precipite del agua y cree escamas. Esta
acumulación reduce la eficiencia y aumenta la probabilidad de que la caldera falle.
Las purgas de caldera, periódicas y secundarias, implican el drenaje del agua de la
caldera y pueden evitar las altas concentraciones de TDS que permiten que los sólidos
se precipiten.
Monitorear y gestionar la calidad del agua
La calidad del agua tiene un impacto significativo en el rendimiento de la caldera. Para
mantener la calidad del agua en una caldera, son esenciales las
comprobaciones/pruebas regulares de los minerales disueltos, la condensación de
retorno y la presencia de un purgador. Las inspecciones deben realizarse con mayor
frecuencia a medida que aumenta el tamaño y la presión de funcionamiento de la caldera.
Inspeccionar el aislante térmico
El aislante térmico es importante para cualquier superficie con una temperatura
frecuentemente superior a 50°c. Las tuberías, válvulas o accesorios de vapor y
condensado sin aislamiento en los sistemas de calderas pueden dar como resultado una
pérdida de calor crítica y una reducción de la eficiencia de la caldera industrial.
Por lo tanto, es necesario inspeccionar y reparar el aislamiento térmico con regularidad.
Mantener registros precisos de servicio/mantenimiento
La mejor manera de garantizar que una caldera industrial funcione de manera eficiente 5
es mantener registros precisos de servicio y mantenimiento preventivo.
El registro diario de las temperaturas del agua y de los gases de combustión, así como
de la presión, proporciona la información necesaria para mantener un rendimiento óptimo
y diagnosticar los problemas que surjan durante el curso de la operación.
Mantenimiento diario
Limpiar las boquillas del quemador de la caldera.
Comprobar el nivel de lubricantes para el compresor en el tanque aire-aceite.
Debe de estar a 1/2 de nivel, esto es, dentro del tercio medio y si está más bajo,
ponerlo a nivel.
Purgar la caldera por lo menos cada ocho horas de trabajo, tanto de la purga de
fondo como de sus columnas de control de nivel. Esto se hace subiend el nivel de
agua a ½ cristal y purgando hasta que arranque la bomba de alimentación.
Comprobar así mismo que la presión indicada por los manómetros de entrada al
combustible, la presión en la válvula medidora y la presión de salida de
combustible, son las fijadas en su Manual de Operación.
Comprobar si la presión de aire de atomización es la correcta.
Comprobar y registrar la temperatura de los gases de la chimenea.
Tomar análisis de gases de combustión y registrar en bitácora.
Mantenimiento cada tres días
Comprobar que la trampa del calentador de vapor opera correctamente.
Limpiar los filtros de combustible que están en la succión de la bomba.
Mantenimiento cada ocho horas
Comprobar que no hay fugas de gases ni de aire en las juntas de ambas tapas y
mirilla trasera.
Comprobar la tensión de la banda al compresor.
Limpiar el filtro de lubricante, que está pegado al compresor.
Lavar los filtros, tanto el de entrada a la bomba como el de entrada de agua al
tanque de condensados.
Limpiar el electrodo del piloto de gas.
 Comprobar que los interruptores termostáticos del calentador de combustible
operen a la temperatura a que fueron calibrados al hacer la puesta en marcha.
Consulte su Manual de Operación.
Inspeccione los prensaestopas de la bomba de alimentación de agua.
Mantenimiento quincenal
Hacer limpieza de todos los filtros de agua, aceite combustible y aceite lubricante.
Probar la operación por falla de flama.
Revisión a las condiciones del quemador, presión, temperatura, etc.
Revisar los niveles de entrada y paro de la bomba, haciendo uso de las válvulas 6
de purga de fondo de la caldera.
Asegúrese de que la fotocelda esté limpia, así como el tubo en donde se encuentra
colocada.
Mantenimiento mensual
Comprobar que los niveles del agua son los indicados: 58 mm (2 ¼") de nivel
máximo. 45 mm (1 ¾") arranque de la bomba. 32 mm (1 ¼") corte por bajo nivel.
Comprobar el bajo nivel, bajando el interruptor de la bomba de alimentación.
Comprobar el voltaje y cargas que toman los motores.
Mantenimiento de caldera trimestral
Observe la temperatura del termómetro de salida de gases de la chimenea de la
caldera, cuando tenga 80°C por arriba de la temperatura del vapor saturado es
indicativo que la caldera está hollinada y hay que limpiar.
Es conveniente también que se destapen varias tortugas o registros de en medio
y de la parte de abajo, para ver el estado de limpieza interior por el lado del agua.
Llame al técnico en tratamiento de agua.
Cada vez que se desholline es conveniente para la mejor conservación del
refractario, darle una lechada con mortero refractario, tanto a la tapa trasera como
al refractario del hogar. Cambie los empaques.
Tirar ligeramente de las palancas de las válvulas de seguridad para que escapen
y evitar que peguen en su asiento.
Mantenimiento de caldera semestral
Comprobar el nivel de aceite del reductor de velocidad de la bomba de
combustible.
Revisar los empaques del prensa-estopa de la bomba de alimentación de agua.
En caso de encontrarse secos, cámbielos por nuevos.
Efectúe Limpieza general a los contactos del programador de flama y los
arrancadores con un trozo de género limpio, humedecido con tetracloruro de
carbono.
Inspeccione los tubos fluxes por el lado del hollín y límpiense de ser necesario.
Inspeccione el material refractario del horno y la puerta trasera.
 Limpie las grietas y saque el material refractario que se haya desprendido.
Recubra el mismo con un cemento refractario de fraguado al aire; el período de
este recubrimiento varía con el tipo de carga y operación de la caldera y deber ser
determinado por el operador al abrir las puertas para hacer limpieza de hollín.
Revise sus bandas de transmisión, de la tensión apropiada
Comprobar la limpieza de las columnas de control y de las entradas del agua de
la bomba de alimentación y el inyector.
Comprobar y lavar los pressuretrol 1es, toda la línea de estos y la línea del
manómetro.
Se refrescan las cuerdas al tornillo de las tortugas y se les pone grafito con aceite 7
para que no se peguen.
Mantenimiento de caldera anual
Limpiar el calentador eléctrico y el calentador de vapor para combustible, así como
asentar la válvula de alivio y las reguladoras de presión.
Revisar el estado en que se encuentran todas las válvulas de 1 la caldera,
asentarlas si es necesario y si no se pueden asentar, cambiarlas por otras nuevas.
Re engrasar los baleros de la bomba de agua de combustible.
Re lubricar los baleros sellados de las transmisiones o motores que tengan este
tipo de baleros. Repónganse los sellos cuidadosamente, reemplácense los
baleros defectuosos o los que se tenga duda.
Vacíe y lave con algún solvente apropiado el tanque aire-aceite, así como todas
las tuberías de aire y aceite que de él salgan, procurando que al reponerlas,
queden debidamente apretadas.
Desarme e inspeccione las válvulas de seguridad, así como las tuberías de
drenaje.

Estrategia de uso de energía

Reducir el uso del vapor

La mejor manera de ahorrar combustible y electricidad en su caldera es reducir el uso de

vapor en sus procesos. El aislamiento de tuberías y tanques calentados por vapor, por
ejemplo, puede reducir significativamente el uso de vapor y, por lo tanto, el uso de
combustible. Los sistemas de condensado de alta presión pueden reducir el uso de vapor
en su des aireador y el uso de combustible en la caldera.
Turbinas de vapor y gas

¿Qué es una turbina de vapor o gas?

Esta turbina es una turbomáquina motora, que como ya sabes transforma la energía de
un flujo determinado (en este caso vapor o gas) en energía mecánica. Esto lo hace
mediante un intercambio de cantidad de movimiento que se da entre el gas o vapor y el
rodete.

Técnicas de ahorro de energía

Permiten aprovechar un excedente de vapor en la planta generando un ahorro de
consumo eléctrico en la planta.
Las turbinas de vapor pueden ser de condensación o de contrapresión. Utilizaremos
turbinas de condensación si queremos aprovechar al máximo la energía del
vapor. Utilizaremos turbinas de contrapresión si tenemos demanda de vapor de inferior
presión y queremos recuperar este vapor y consumirlo en la planta.
Aumentar la presión diferencial de la turbina.
Cuando se reduce la presión de suministro de vapor de la caldera se reduce el consumo
de fuel en el horno de la caldera. Cuando no es posible reducir esta presión otra opción
aumentar la presión e instalar una turbina de contrapresión conectada a un generador
de electricidad para aprovechar la energía del exceso de presión de vapor. La
electricidad producida en la turbina también aumenta si se reduce la presión en la
descarga de la turbina.
Ajustar la presión del vapor en consumidores
Durante el diseño se puede ajustar la presión de los consumidores a la presión de
suministro. Este diseño tiene dos principales ventajas:

Reduce el tamaño de los intercambiadores de calor.

Utiliza vapor con un valor energético mayor. Se reduce la pérdida energética por
fricción en la válvula de control que alimenta a los intercambiadores. Se aumenta
 la cantidad de vapor que se recupera del condensado de vapor que se forma en
el intercambiador.

Técnicas de mantenimiento
Mantenimiento preventivo:
Una turbina de vapor es un equipo especialmente agradecido con el mantenimiento
preventivo. Al ser un equipo en general bien conocido (es la máquina térmica más
antigua), los fabricantes suelen haber resuelto ya la mayor parte de sus problemas de
diseño. Por tanto, una operación cuidadosa y un adecuado plan de mantenimiento 9
programado se traducen necesariamente en una alta disponibilidad
Mantenimiento operativo diario:
Comprobación de alarmas y avisos.
Vigilancia de parámetros (niveles de vibración, revoluciones, temperaturas de
entrada y salida del vapor, presiones de entrada y salida, presión, temperatura y
caudal de aceite de lubricación, presión de vacío del depósito de aceite de
lubricación, comprobación de nivel de aceite, presión diferencial de filtros, entre
otros).
Inspección visual de la turbina y sus auxiliares (fugas de aceite, fugas de vapor,
fugas de agua de refrigeración, ruidos y vibraciones anormales, registro de
indicadores visuales). Mantenimiento Quincenal
Inspección visual de la turbina.
Inspección de fugas de aceite.
Limpieza de aceite (si procede).
Comprobación del nivel de aceite
Inspección de fugas de vapor.
Inspección de fugas de agua de refrigeración.
Lectura de vibraciones (amplitud).
Inspección visual de la bancada.
Purga de agua del aceite de lubricación.
Inspección visual del grupo hidráulico de aceite de control.
Inspección visual del sistema de eliminación de vahos. Tareas de mantenimiento
de carácter mensual
Muestra de aceite para análisis.
Purga de agua del aceite.
Comprobación de lubricación de reductor y de alternador.
Análisis del espectro de vibración en turbina, reductor y alternador, a velocidad
nominal.
Revisión anual:
Si se realizan todas las actividades que se detallan en esta lista, en realidad se están
eliminando todas las causas que provocan las averías más frecuentes. Si se compara
esta lista de tareas con la lista de averías más frecuentes se puede comprobar que esta
revisión está orientada a evitar todos los problemas habituales de las turbinas. La razón
de la alta disponibilidad de estos equipos cuando se realiza el mantenimiento de forma
rigurosa es que realmente se está actuando sobre las causas que provocan las
principales averías.

Refrigeración industrial (compresores)

10

El término “sistemas de refrigeración industrial” se aplica a los sistemas que eliminan el

exceso de calor de cualquier medio a través de un intercambio térmico con agua o aire,
a fin de reducir la temperatura de dicho medio a niveles próximos al ambiente.

Técnicas de ahorro de energía

Variadores de frecuencia para ahorrar energía en frío industrial
Los variadores de frecuencia o VFD (Variable-Frequency Drivers) permiten reducir las
revoluciones de un motor reduciendo la potencia que absorbe dicho motor. Muchas
veces los compresores, que son máquinas de par constante, trabajan a carga parcial y
es necesario regular su capacidad. Al hacer esto, pierden algo de eficiencia, regulando
casi de forma proporcional su capacidad. Los variadores de frecuencia son un método
más eficiente de regulación de capacidad que otros convencionales como podrían ser la
válvula de corredera o una válvula de by-pass.
Condensación y evaporación flotante en sistemas de refrigeración industrial
En algunas ocasiones, la condensación del refrigerante se realiza a uno o varios set-
points fijos y estáticos, generalmente diseñados para las condiciones más desfavorables.
Esto implica condensar a una mayor temperatura de la necesaria, con un mayor consumo
por parte del compresor. Es posible regular la temperatura de condensación regulando
la velocidad de los ventiladores del compresor en función de las condiciones ambientales
exteriores. Esto permite un ahorro de energía en momentos en que la temperatura
exterior disminuye. Sin embargo, hay ciertas limitaciones como una presión del
refrigerante mínima para garantizar una correcta expansión en la válvula.
Elección de refrigerante
Debido a la emergencia climática y los objetivos de reducción de emisiones, la normativa
ha cambiado para reducir el uso de refrigerantes sintéticos con un Potencial de
Calentamiento Atmosférico (PCA) elevado. Debido a esto, se han popularizado los
refrigerantes naturales, como son el amoníaco, el CO2, el isobutano o el propano. Estos
refrigerantes tienen bajo o nulo PCA, y además tienen unas propiedades termodinámicas
muy interesantes que permiten un mejor rendimiento y eficiencia energética.
Reducción de la demanda frigorífica
Está es una de las primeras medidas que se deben tener en cuenta a la hora de diseñar
o mejorar una instalación de frío. La energía más barata y más limpia es la que no se 11
consume, obteniendo el mismo resultado.
Entre las estrategias para reducir la demanda se encuentran: el aumento de los
espesores de aislamiento de recintos frigoríficos, utilización de antecámaras o cortinas
de aire entre recintos que se encuentren a distinta temperatura, una correcta colocación
de los evaporadores en los recintos refrigerados, una gestión adecuada de los
desescarches, apertura y cierre de puertas de forma automática y rápida, alarmas de
puertas abiertas, etc.
Utilización de bombas de calor
Como se ha explicado anteriormente, el calor latente aprovechable en instalaciones
frigoríficas tiene un nivel térmico muy bajo que limita su aprovechamiento.
Con una bomba de calor, se puede elevar el nivel térmico de ese calor residual de una
forma muy eficiente, hasta temperaturas de 90ºC (aunque algunas bombas de calor
alcanzan temperaturas más altas). Generalmente se utiliza amoníaco para bombas de
calor a alta temperatura con muy altos rendimientos, alcanzando un COP de 8.

Técnicas de mantenimiento
La refrigeración es un elemento clave hoy en día en prácticamente todos los sectores de
la industria: alimentario, farmacéutico, químico…

Con el fin de conservar la temperatura de productos que requieran mantenerse en

cámaras frigoríficas, así como de armarios eléctricos, salas CPD o salas de procesos, la
tecnología ha evolucionado con aplicaciones y sistemas avanzados de refrigeración que
aseguran un ambiente óptimo y climatizado en todo momento.

Sin embargo, es trascendental realizar un mantenimiento periódico de dichos sistemas

con el fin de que puedan alargar su vida útil y se evite la necesidad de reparaciones
costosas en el futuro. La importancia del mantenimiento de estas salas o equipos radica
en la prevención de averías, que puedan afectar económicamente en gastos materiales,
pérdidas de producción e incluso provocando posibles daños humanos y
medioambientales. A través de mantenimientos preventivos y correctivos se consigue
mejorar la calidad y capacidad de producción de las empresas y se garantizan
operaciones sostenibles económicamente a largo plazo a través de inversiones
periódicas frecuentes.

Los mantenimientos han ido evolucionando con la industria, ya que inicialmente se

realizaban con el fin de corregir fallas y nunca como métodos de prevención y evitación
del problema.

En los trabajos de mantenimiento de refrigeración industrial preventivos de Grupo CBM,

realizamos inspecciones, detecciones, calibraciones y reparaciones con una frecuencia
determinada, analizando las necesidades de mantenimiento de cada equipo o sala
refrigerada. 12

Estrategias de uso de la energía

Registra y analiza los consumos eléctricos
Generar primeros indicadores que permitan cuantificar los ahorros posteriores.
Ejemplos:
Consumo eléctrico total / unidad de producto.
Consumo eléctrico total / mes.
Consumo eléctrico línea 1 / consumo eléctrico total.
Fijar líneas base sobre las que realizar seguimiento periódico. Avisos y alertas
cuando se generen grandes desviaciones sobre dichos valores medios.
Avanzar hacia una imputación real de costes por unidad de producto fabricado.
Aplica buenas prácticas para reducir la demanda de frío
El primer ahorro se conseguirá de manera inmediata al incluir la gestión energética en la
cultura de la empresa. Seguir periódicamente los principales indicadores, establecer
objetivos de mejora en las diferentes áreas, analizar desviaciones… todo ello tendrá un
efecto inmediato en la reducción de los consumos.
Conoce los rendimientos de tus equipos
Analizar exclusivamente los consumos de la planta de frío da información parcial de lo
que ocurre en la instalación.
Para avanzar, es necesario conocer el rendimiento energético de la instalación, es decir,
no sólo saber si estamos consumiendo mucho o poco sino saber si lo estamos haciendo
bien o mal en relación con el resultado conseguido.
Busca mejoras tecnológicas de la instalación
Conocido el consumo y el rendimiento de la instalación, y fijando los indicadores clave
para controlar ambos parámetros, es posible analizar la implantación de las mejoras
tecnológicas que el mercado nos ofrece.
Ajusta la planta de frío a cada situación de demanda
En paralelo al punto anterior, se puede reducir el consumo eléctrico destinado a la
producción de frío, no sólo con mejoras tecnológicas, sino también optimizando la
configuración de la instalación.
Aire Acondicionado Domestico, Comercial e Industrial

13

Un acondicionador o climatizador autónomos es un aparato que tiene todos los

mecanismos y dispositivos necesarios para producir y distribuir energía térmica que se
utiliza para refrigerar, y a veces calefactar, un espacio habitable.

Técnicas de ahorro de energía

Etiqueta eficiencia energética:
A la hora de adquirir un aparato de aire acondicionado, es importante que el usuario
compruebe la etiqueta de eficiencia energética del mismo. La mejor opción es
decantarse por aquel que tenga una etiqueta A. De hecho, si es A+++, el ahorro de
energía será del 40%.
Los aparatos con esta calificación tienen un precio superior a aquellos que tienen una
peor calificación energética. Por ello, no merece la pena ahorrar en el aparato cuando, a
la larga, le va a costar más en cuanto a consumo se refiere.
Temperatura media:
Se aconseja establecer una temperatura de entre 20 y 25 grados en verano y 20 y 22
gradps en invierno. Más allá de esta temperatura, el aire acondicionado empezará a
realizar un mayor consumo de electricidad. Esto provocará que la factura de luz aumente
entre el 6 y el 8%.
Esta temperatura no es solo la ideal si hablamos de consumo, sino que también es la
mejor para la salud del usuario. Es importante destacar que la diferencia entre la
temperatura externa y la de la vivienda no debe ser superior a los 12 grados.
Programar el aire acondicionado:
Una de las opciones para ahorrar en la factura de luz es programar el apagado del aire
acondicionado, sobre todo en las horas nocturnas. Dormir con el aire acondicionado no
es la mejor opción, pero si el usuario lo hace, lo mejor es programar las horas de
funcionamiento así evitará un consumo excesivo.
El cliente también puede activar el modo 'Eco'. Muchos aparatos de aire acondicionado
lo tienen y gracias a él, el ahorro en su consumo puede ser de hasta el 30%.
Instalación:
A la hora de instalar el aire acondicionado es muy importante definir dónde se va a
colocar el aparato. Hay que evitar ponerlo en zonas donde los rayos del sol incidan de
manera directa. Lo preferible es ponerlo en un lugar sombrío.
Aislamiento de la vivienda:
Contar con una vivienda con un buen aislamiento es, quizá, la recomendación más 14
importante. Que las puertas y ventanas queden bien selladas hará que la temperatura
generada por el aire acondicionado se mantenga, sin que entre frío o calor al inmueble.

Técnicas de mantenimiento
Para garantizar el correcto funcionamiento del aire acondicionado, es recomendable
realizar una serie de tareas de mantenimiento, con especial dedicación en las semanas
previas a la puesta en marcha tras un largo periodo apagado.

Estos son los puntos clave de revisión:

En la unidad exterior:

Comprobar que no existan fugas de gases refrigerantes.

Verificar el estado de los soportes.
Revisar y eliminar posibles obstrucciones al paso de aire.
Limpiar el polvo de la rejilla, bien con aire a presión o con un cepillo.
En la unidad interior:

Retirar los filtros para limpiarlos con jabón neutro y agua, o sustituirlos en caso
necesario.
Limpiar el espacio interior que queda por debajo de los filtros con agua y unas
gotas de lejía; el agua con la suciedad caerá en la bandeja de condensados.
Para finalizar el proceso, habrá que poner el equipo en modo ventilación.
Limpiar el tubo y la bandeja, recomendablemente con bactericidas.
Revisar el correcto funcionamiento de los termostatos de control.
Algunas recomendaciones a la hora de realizar estas tareas de limpieza y mantenimiento
son:
Apagar el aparato y desconectarlo de la red para evitar descargas eléctricas.
No usar agua a una temperatura superior a los 40ºC para limpiar los filtros.
No usar en la limpieza sustancias volátiles como el alcohol.
Evita en todo momento el contacto de líquidos de limpieza, o agua, con
paneles electrónicos.
Periodicidad del mantenimiento
Las limpiezas del intercambiador de calor y las salidas del panel son recomendables al
menos una vez al año, mientras que las de los filtros se deberán realizar una o dos veces
al mes para lograr un estado óptimo de la instalación.
No realizar estas tareas de mantenimiento provocará, a corto plazo, falta de eficiencia
energética, lo que a su vez redundará en un sobrecoste en la factura eléctrica. A medio
plazo, no cuidar de la instalación podría generar averías, cuyo arreglo puede suponer
grandes desembolsos económicos.

Por tanto, realizar un mantenimiento correctivo del aire acondicionado repercutirá

directamente en una mayor durabilidad y mejora de eficiencia del aparato. Confiar esta
labor en un equipo técnico profesional, con todos los medios necesarios a disposición de
cada cliente, garantiza un verano tranquilo, y sin sobresaltos, protegidos de las altas
temperaturas en el exterior.
Estrategias de uso de energía 15
Estrategias:
Cierra puertas y ventanas de la habitación que estás refrigerando.
Desconecta el aire acondicionado cuando no haya nadie en casa o en la
habitación que estás refrigerando.
Fija la temperatura de refrigeración a 25-26ºC (temperatura de confort en
condiciones de verano).
4– Cuanto menor sea la diferencia entre la temperatura en el termostato y la
temperatura del exterior, mejor resultará el rendimiento final del sistema. Una
diferencia de temperatura con el exterior superior a 12ºC no es saludable, es decir,
que si en el exterior hay 40ºC la temperatura de refrigeración no debiera fijarse
por debajo de 28ºC.
Por mucho que ajustes el termostato a una temperatura más baja de lo normal,
no enfriarás la casa más rápido. Dicho enfriamiento podría resultar excesivo y, por
tanto, un gasto innecesario. Cada grado más que disminuyas la temperatura se
estará consumiendo un 8% más de energía.
No coloques lámparas o televisores cerca del termostato del aire acondicionado.
El termostato detecta el calor de estos aparatos, lo que puede hacer que el aire
acondicionado funcione más tiempo del necesario.
En verano, ventila la casa cuando el aire de la calle sea más fresco (primeras
horas de la mañana y durante la noche).
Un ventilador preferentemente de techo (ventilación mecánica), puede ser
suficiente para mantener un adecuado confort. El movimiento del aire produce una
sensación de descenso de la temperatura de entre 3 y 5ºC, y su consumo de
electricidad es muy bajo.
Si vives en zonas del interior peninsular considera la opción de utilizar sistemas
evaporativos que humedecen la atmósfera y refrescan algunos grados el
ambiente.
Existen láminas adhesivas transparentes que, pegadas en el exterior de los
acristalamientos, disminuyen el flujo de calor hacia el interior de la vivienda.
Intercambiadores de calor y redes térmicas, ductos

16

Un intercambiador de calor es uno de los equipos más utilizados a nivel de instalaciones

térmicas, tanto a nivel edificatorio, terciario como industrial. Un intercambiador de calor
es un equipo diseñado para transferir calor entre dos fluidos. Estos dos fluidos (líquidos,
gases) pueden estar en contacto o separados por una barrera sólida. Su uso es básico
en todo tipo de sistemas de climatización o refrigeración, acondicionamiento de aire,
transferencia energética o en procesos químicos. La transmisión de calor se produce
mediante convección y conducción.

Técnicas de mantenimiento
Mantenimiento preventivo:
Un problema que se encuentra con frecuencia en casi todas las aplicaciones es la
acumulación de residuos en las superficies de transferencia de calor. Alfa Laval
suministra una amplia gama de productos de limpieza adecuados para eliminar la
mayoría de estos residuos problemáticos y restaurar el rendimiento a niveles óptimos.
Mantenimiento correctivo:
Un técnico especializado para la estimación de la vida útil de la junta, la limpieza de las
placas, remplazo de las juntas, asesoría y resolución de cualquier tipo de incidencia que
pueda surgir en su intercambiador de calor.
Beneficios del servicio
Precio competitivo
Rápido e inmediato
Servicio profesional en manos expertas
Optimización en mano de obra propia

Estrategia de uso de energía

El método para mejorar la diferencia de temperatura media logarítmica del
intercambiador de calor es adoptar el patrón de flujo mixto de contracorriente o casi
contracorriente en la medida de lo posible, aumentar la temperatura del fluido del lado
caliente tanto como sea posible y reducir la temperatura del fluido del lado frío.
Motores de combustión interna

17

Un motor de combustión interna o motor de explosión es un tipo de máquina que

obtiene energía mecánica directamente de la energía química de un combustible que
arde dentro de la cámara de combustión. El nombre se debe a que dicha combustión se
produce dentro de la propia máquina, a diferencia de, por ejemplo, la máquina de vapor.

Técnicas de ahorro de energía

1. Sistema híbrido
Hoy en día, el concepto de aunar un motor de combustión con uno eléctrico y un sistema
de recuperación y almacenamiento de energía, es de los más plausibles.
2. Sistema híbrido “suave” de 48 volts
Esta clase de sistema permitirá hibridar todo tipo de motores con una relación costo-
beneficio muy favorable. Además, logra un ahorro del 3.8 por ciento en consumos y
emisiones respecto a un híbrido de 12 volts, con alternador inteligente y función start&sto.
3. Distribución completamente variable
Estos sistemas van desde un simple phaser en el árbol de levas hasta el sistema UniAir
completamente variable. Estos elementos optimizan el proceso de combustión y reducen
el consumo de combustible y las emisiones.
4. Gestión térmica
Para maximizar la eficiencia de los sistemas de propulsión futuros, es necesario optimizar
el balance térmico de todo el sistema y de sus componentes individuales; por medio del
control de los flujos de calor.
5. Reducción de la fricción
Gracias a los rodamientos se han reducido considerablemente los niveles de fricción en
unidades accesorias, reemplazando a los cojinetes lisos en árboles de levas, ejes de
equilibrado y turbocompresores. En este último, los rodamientos pueden reducir hasta
un 80 por ciento la fricción en frío y mejorar la respuesta, lo que aumenta en un 2.5 por
ciento la eficiencia y acelera la entrega de par.
6. Distribución variable eléctrica
Estos sistemas permiten sincronizar las válvulas para adaptarse a todas las condiciones
de uso del motor. A diferencia de los hidráulicos, los árboles de levas con accionamiento
eléctrico permiten ajustar el tiempo de las válvulas cuando el motor está parado. Gracias
a ello, se requiere de menos par, fricción y desgaste
7. Compresión variable
18
Por medio de los sistemas de compresión variable electromecánicos es posible variar la
ratio de compresión y, por lo tanto, mejora el consumo y las emisiones.
8. Desconexión de cilindros
En el caso de los los motores de tres y cuatro cilindros también pueden beneficiarse de
esta funcionalidad, que ayuda a reducir las emisiones de CO2.
9. E-Clutch o embrague electrónico
Para aprovechar las oportunidades que ofrecen las nuevas tecnologías en la reducción
de consumo de combustible y CO2, es necesario automatizar el embrague de las
transmisiones manuales. Gracias a ello se podrán efectuar estrategias de ahorro como
el “coasting” (circular por inercia con el motor apagado), o recuperar energía en
deceleraciones y frenadas gracias a un sistema híbrido de nivel 0 o 1. Entre ambas se
puede lograr una reducción del 8 por ciento.
10. Combustibles alternativos
Estos ofrecen un enfoque adicional, que va más allá del diseño del motor para reducir
las emisiones. Por ejemplo, el gas natural emite un 25 por ciento menos de CO2 que la
gasolina convencional. Y a medio y largo plazo será posible sintetizar gas metano. Los
motores diésel no se quedarán atrás y también se investiga en combustibles sintéticos.
Si la energía primaria requerida durante su generación también proviene de fuentes
renovables, como la energía eólica o fotovoltaica, combustibles pueden considerarse
como de emisiones neutras de CO2.

Técnicas de mantenimiento
Cambiar aceite del motor, bujías y el filtro de aire.

Estrategia de uso de energía

El motor de combustión interna es un motor térmico en el que una parte de la energía

liberada en quemar el combustible se transforma en trabajo, es decir, en movimiento. El
motor Diesel y el motor de explosión son dos ejemplos. Los gases producidos por el
motor se expulsan fuera del vehículo a través del tubo de escape.
Uno de los inconvenientes de este tipo de vehículos es el bajo aprovechamiento que
hacen del contenido energético de los hidrocarburos ya que no aprovechan más que el
30% de la energía producida.

No obstante, la eficiencia de los motores ha aumentado de una manera muy importante

en las últimas décadas: los vehículos que se fabrican hoy en día consumen unos 4-5
litros de gasolina cada 100 Km –a más velocidad, más consumo–, a diferencia de los
vehículos de hace unos años que tenían un consumo de hasta 15 litros.

Generador de aceite térmico 19

Una caldera de aceite térmico es el elemento principal de un sistema de fluido térmico,

en el cual un combustible líquido es calentado y transferido para aportar energía a
diferentes componentes dentro de un circuito cerrado. Funcionamiento automático y de
vigilancia indirecta.

Técnicas de ahorro de energía

En la actualidad, existen dos métodos principales para ahorrar energía, el primero es la
transformación estructural (cambiar la caldera alimentada con carbón por una caldera
alimentada con gasóleo, reformar el arco de ahorro de energía);
1. Cambia la caldera de carbón / biomasa para gasóleo. El método de
combustión original es que sucede en la rejilla, se puede cambiar la combustión de
la suspensión mediante el uso de un quemador de gasolina. No solo puede aumentar
el nivel de control automático, sino que también puede disminuir el coeficiente de exceso
de aire, además, el polvo y el contaminante se puede reducir considerablemente.

2. El arco de ahorro de energía es otro intento de transformación estructural. El arco

frontal de ahorro de energía del heteromorfismo es más alto y el radián es más grande.
El arco posterior es más bajo y el radián es más largo, para mejorar la eficiencia del
consumo del carbón. Después de la transformación, la eficiencia del funcionamiento
puede aumentar aproximadamente en un 10%, y la merma de carbono en la escoria
puede disminuir hasta un 5% aproximadamente, la temperatura de escape también
puede reducirse significativamente.

3. Equipado con un precalentador de aire para la utilización del calor residual,

disminuyendo la temperatura de la emisión de los humos, aumentando la temperatura
del aire suministrado, mejorando la eficiencia de combustión y la eficiencia térmica.
Además, el calor residual también se puede utilizar para calentar, o secar otras
aplicaciones. De esta manera, ahorrará en los costes de combustible, reduciendo la
emisión de gases contaminantes. 20
Técnicas de mantenimiento
Entre las principales acciones específicas de mantenimiento industrial para calderas de
aceite térmico se encuentran las siguientes:
Análisis de aceite térmico
El fluido térmico, como medio trasmisor de calor de la instalación, es un componente
fundamental de la misma, y de su buen estado depende el correcto funcionamiento y la
seguridad de los equipos y los operadores.
Es necesario realizar un análisis periódico del aceite térmico y someterlo a escrutinio de
un especialista, el cual emite un informe sobre su idoneidad para continuar con su
utilización.
Revisión de bombas de aceite térmico
Las bombas de aceite térmico son las encargadas de hacer circular el fluido térmico a
través de la instalación.
El correcto alineamiento, así como la comprobación de su estanqueidad son requisitos
para asegurar una operación segura.
Revisión del depósito de expansión
El depósito de expansión es un elemento singular de las instalaciones del aceite térmico.
Éste se encarga de absorber el aumento del volumen del fluido térmico ante el
incremento de temperatura de este.
Además, se encarga de asegurar el nivel de aceite térmico en la instalación.
Por ello, es necesario revisar periódicamente el estado interno del depósito y su
instrumentación asociada.
Revisión del depósito central o colector
El depósito de expansión es otro elemento singular de las instalaciones del aceite
térmico. Su cometido es el de absorber un eventual aumento de volumen del aceite
térmico que proviene del depósito de expansión.
Además, su función es almacenar el aceite térmico durante las eventuales paradas de la
instalación.
Por ello, es importante revisar periódicamente el estado de este elemento.
Limpieza de circuitos de aceite térmico
En ocasiones, se hace necesario una limpieza de los circuitos de aceite térmico debido
a un deterioro considerable del mismo.
Además, el aceite deteriorado puede haber dejado restos adheridos a las tuberías.
21
Mediante una solución con detergente, debe realizase una limpieza de las tuberías para,
posteriormente proceder al llenado con el nuevo aceite térmico.
Adaptación de la instalación de aceite térmico a la directiva ATEx
La directiva ATEx , desde su entrada en vigor, ha impuesto algunas exigencias a algunas
instalaciones de aceite térmico ubicadas en ciertos tipos de industrias y plantas de
energía.
Para estos casos, es necesario realizar un estudio de adecuación de la instalación y
evaluar las modificaciones a realizar para el cumplimiento de la directiva.

Torres de enfriamiento

Las torres de refrigeración o torres de enfriamiento de agua son equipos que basan su
funcionamiento en el principio del enfriamiento evaporativo, que se aplica en la industria
desde hace más de 100 años. El enfriamiento evaporativo es un proceso natural
que utiliza el agua como refrigerante y que se aplica para transmitir a la atmósfera el
calor excedente de diferentes procesos y máquinas térmicas. No debemos confundirlo
con el funcionamiento de la refrigeración adiabática.

Técnicas de ahorro de energía

El núcleo de la transformación de ahorro de energía de la torre de enfriamiento es utilizar
turbinas de agua para reemplazar los motores originales, reductores, ejes de
accionamiento y otros componentes, y convertir la energía cinética excesiva en el
sistema en energía mecánica para impulsar el ventilador para girar directamente.

El diseño de la estructura general del sistema de agua circulante de

enfriamiento permanece sin cambios, y las condiciones de la bomba de agua
circulante, como la corriente, permanecen sin cambios.
La tecnología de transformación de ahorro de energía de la torre de
enfriamiento no es una transferencia de energía. No aumentará la potencia de
la bomba. Solo hace un uso completo del exceso de energía en el sistema
para empujar la turbina y conducir el ventilador para girar para lograr el ahorro
de energía. 22
Después de la transformación, la potencia del eje de entrada del ventilador no
cambia, la velocidad del ventilador no cambia y el volumen de aire permanece
sin cambios bajo la premisa de mantener los otros aspectos de la torre de
enfriamiento sin cambios.
El efecto de enfriamiento será mejor, la temperatura del agua de salida
después del enfriamiento será menor y la diferencia de temperatura será
mayor.
La transformación de ahorro de energía de la torre de enfriamiento resuelve
fundamentalmente la falla causada por el motor, el control o la fuga eléctricos del
reductor, la fuga de aceite, la quema y el daño, y garantiza el funcionamiento seguro y
continuo de las torres de enfriamiento mientras reduce los costos diarios de
mantenimiento para las empresas.

Técnicas de mantenimiento
El mantenimiento preventivo de torres de refrigeración debe tener en cuenta un correcto
tratamiento del agua y de la instalación.

Las actuaciones que se realizan en torno al mantenimiento de torres de refrigeración

suelen tratarse de tareas de limpieza, desinfección y control de la temperatura de
agua con el objetivo de evitar el riesgo de la reproducción de la legionela y de optimizar
el rendimiento energético del equipo.

El plan de mantenimiento de una torre de refrigeración deberá incluir un plano

actualizado con la información técnica de la instalación y un programa de tratamiento de
agua, así como el programa de limpieza y desinfección en el que se indicará los trabajos
a realizar y su periodicidad.

Mantenimiento rutinario diario

Inspección visual de la zona (fugas de agua, ruidos y vibraciones extrañas, etc)

Presión y temperatura del agua de aporte a la torre
Inspección visual de la válvula de aporte
Comprobación del caudal aportado en las últimas 24 horas, si se dispone de
caudalímetro en el aporte
Temperatura del agua en la entrada a la torre
 Temperatura del agua en la balsa, y comprobación del salto térmico
Comprobación del buen funcionamiento de los equipos de dosificación química

Mantenimiento mensual

Comprobación del consumo de ventiladores

Engrase de ejes de ventiladores
Inspección visual del ventilador
Inspección visual del relleno
Inspección visual de la distribución de agua en la parte superior
Análisis de vibraciones de ventiladores, si se dispone del equipo adecuado 23

Revisión anual o en parada

Durante las paradas programadas, las principales actividades son las siguientes:

Limpieza y/o sustitución de rellenos en torres de refrigeración

Comprobación de rociadores y sistemas de distribución de agua en el interior de
la torre
Inspección interna de la estructura de la torre
Limpieza de la balsa
Revisión de las bombas de impulsión
Comprobación de la estanqueidad de todo el circuito
Comprobación de los equipos de dosificación de productos químicos
Limpieza de intercambiadores
Calibración sistemática de toda la instrumentación

El factor humano, la capacitación y concientización

El factor humano es muy importante para el ahorro energético, el sistema puede
automatizar muchas funciones, reduciendo así el despilfarro por error humano, Pero
nuestro comportamiento y concienciación siguen siendo básicos.
Ahorramos energía en la medida en que ello nos afecta al bolsillo, La mejor manera
de adquirir conciencia es tener una lectura accesible y en tiempo real del gasto que
estamos realizando, y mejor si el resultado lo obtenemos en €.
La concientización es muy importante ya que muchas veces el pago de dichas
energías no recae en toda persona como sucede en las empresas que estas se
encargan de recibir el impacto económico por lo tanto es necesario llevar a capo
concientización del uso de la energía. Estas son algunas
recomendaciones para llevar a cabo la difusión de información para promover la
concientización.
Desarrolla y lleva a cabo una campaña de concientización en torno al uso
eficiente de la energía que involucre al personal administrativo y de servicios
generales que labora en el inmueble.
Apoya las campañas de difusión elaborando letreros y carteles en zonas de
importancia, así como repartir volantes y trípticos al personal que labora en el
inmueble.
Es indispensable que en cada área exista un responsable (el cual puede rotar su
función periódicamente). Haciéndose este cargo de que equipos y energía solo se
utilice cuando sea necesario.
Capacitar al personal que tiene a su cargo el mantenimiento del inmueble, en
aspectos de seguridad en el trabajo, eficiencia energética y beneficios potenciales
derivados del uso eficiente de la energía.
Analiza la posibilidad de uniformar horarios del personal para reducir el consumo
de energía en algunas áreas del inmueble.

24
Conclusión

En conclusión, podemos decir que este resumen nos ayudo mucho a

entender que podemos ahorrar energía en máquinas y equipos que 25
utilizamos a diario de muchas maneras, al igual que también entendimos
que el humano tiene mucho que ver en el ahorro de los equipos que
utilizamos.
El ahorro energético es también un ahorro económico ya que en la mayoría
de los casos el ahorro supera a los costes. En este proyecto describimos las
opciones que tenemos para llevar a cabo la eficiencia energética en muchos
equipos.
En definitiva, este proyecto es una herramienta útil, sencilla y eficaz para el
estudio de la aplicación de la optimización energética en maquinas y equipos
de uso diario.
Bibliografía
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28