EXPERIENCIAS EN LA APLICACIÓN DE SISTEMAS DE FLUIDOS DE NUEVA

GENERACION INHIBITORIOS SIN AGENTES SALINOS EN LA CUENCA ORIENTAL

ECUATORIANA

Víctor Reyes, José Osorio, Pablo Benalcazar - Baker Hughes INTEQ, Carlos Capacho - Perenco
____________________________________________________________________________________________________________________________

RESUMEN

La perforación de pozos petroleros, cada día requieren de técnicas más precisas utilizando los mejores
medios mecánicos y químicos. Es natural que muchos aspectos de los llamados problemas de la
estabilización del pozo sean mecánicos y pueden resolverse por estos mismos medios. Cualquier
químico que pueda utilizarse para optimizar la perforación o facilitar la solución de los problemas
mecánicos será con la finalidad de obtener el mejor rendimiento de tales medios químicos; de esta
manera se aumenta la eficiencia y se reducen los costos operacionales.

En vista de los horizontes actuales de competitividad en el mercado, se ha decidido mejorar

substancialmente la capacidad y calidad de respuesta en las diversas áreas de explotación petrolífera
del Oriente Ecuatoriano creando bases de datos sobre los pozos del área.

Las experiencias indican el mejor resultado operacional en la estabilización de pozos utilizando agentes
inhibitorios que no fundamenten su control de la estabilidad de pozos en la interacción del Ión Potasio en
ciertos tipos de Arcillas y Lutitas frecuentemente encontradas en las antes descritas áreas de operaciones
de perforación.

Las diversas formas de inestabilidad del hueco, resultante de la interacción del fluido de perforación y
las formaciones arcillosas, están relacionadas con el fenómeno de hidratación. Las arcillas absorben
agua por dos mecanismos: adsorción de capas monomoleculares de agua en las superficies planares de
las celdas cristalinas e hinchamientos osmóticos, resultantes de la alta concentración de iones
mantenidos por fuerzas electrostáticas en las cercanías de la superficie de las arcillas.

La falla del mecanismo de lutitas caoliníticas está asociada con la invasión del fluido a través de micro-
poros y micro-facturas. Este proceso es realzado por los cambios mineralógicos generados por el
potasio en la estructura de la lutita.

Para la perforación de ciertos tipos de pozos, se estableció como regla fundamental, correlacionar
desde el punto de vista mineralógico, las diferentes áreas de operaciones y así establecer criterios
concretos de diseños de fluidos de perforación con tecnología de punta ó nueva generación, con la
finalidad de disminuir los problemas de inestabilidad de pozos, tiempos de perforación y de costos
operativas.

Este artículo está enfocado hacia una breve reseña de la actividad de fluidos de perforación en el
Ecuador, pasando por la creación de nuestra base de datos, beneficios alcanzados, lecciones aprendidas,
hasta llegar al valor agregado desde el punto de vista ambiental.

El estudio provee las herramientas necesarias para realizar estudios estadísticos y de ingeniería en las
áreas en cuestión, incrementando así la capacidad de respuesta ante los problemas y mejorando las
propuestas técnicas económicas.

INTRODUCCION

1- 4
Fluido de perforación basado en Potasio ha sido utilizado exitosamente por muchos años para la
perforación de arcilla, conteniendo cantidades significativas de arcillas de capas mixtas e Ilita. El Ión
Potasio puede controlar la tendencia de la hinchazón de las Capas Mixtas de Arcilla y la dispersión de
Ilita. Normalmente la concentración necesaria de ión Potasio es determinado por el contenido de la
capa mixta de la lutita y la capacidad de intercambio Catiónico.

Estos problemas de inestabilidad han sido confrontados por el incremento en la concentración de ión
Potasio en el fluido de perforación para compensar la inadecuada inhibición percibida. Esta acción
muchas veces ha agravado el problema severamente en donde se han perdido pozos y los sistemas de
fluidos de perforación han tenido que ser reemplazados.

La información mineralógica usando Difracción de Rayos X (Tabla 1, Tabla 2 y Tabla 3) en varias

lutitas problemáticas en esta área han demostrado presencia de cantidades significativas de arcilla
caolinítica. Experiencia e información de laboratorio ha demostrado que el potasio tiene una habilidad
 5 – 6
limitada para estabilizar la lutita que contiene caolinítica . Varias lutitas en la cuenca de
Sudamérica exhiben esta mineralogía (Tabla 1 – 3), incluyendo el Colón y Carapita en Venezuela, la
Carbonera y León en Colombia, Napo en Ecuador y Los Monos en Bolivia y Argentina.

En los últimos años la industria de perforación ha enfocado su atención en este problema. Se han
realizado pruebas triaxiales en muestras de lutita expuestas en fluidos de perforación de KCl a elevadas
temperaturas y presión. La exposición de lutitas caoliníticas al KCl produce un decremento en la
dureza de la roca. 5-6. Estudios geoquímicos de estabilidades termodinámicas en la lutita que formaban
minerales en contacto con salmuera han demostrado que el ión Potasio desestabiliza la caolinita.

El fallo en el mecanismo de caolinita en la lutita está asociado con la invasión del fluido a través del
micro-poro y micro fracturas. Este proceso ha sido realzado considerablemente por el Potasio que
genera cambios mineralógicos en la estructura de la lutita.

EXPERIENCIAS DE CAMPO

El presente documento presenta información de campo recolectada de pozos perforados con un fluido
formulado a base de un complejo de aluminio y una mezcla de aminas anfotéricas, el cual contiene
ambos grupos básicos, (+) y (-), los cuales permiten la estabilización de capas mixtas de arcilla y
gilsonita para minimizar la invasión del fluido y estabilizar mecánicamente la formación. Pozos
perforados anteriormente en el mismo campo con un sistema de fluido a base de Nitrato de Potasio,
han tenido problemas severos de inestabilidad en las paredes, resultando una pérdida de dos secciones.
Esta narrativa ha permitido una perforación exitosa en intervalos de huecos desviados a través de la
Formación Napo en la cuenca del Ecuador.

Campo Yuralpa
El campo Yuralpa esta localizado en el Bloque 21 en el Oriente Ecuatoriano. Esta cuenca está dentro
de la cuenca Putumayo-Oriente-Marañon, la misma que cubre parte de Colombia, Ecuador y Perú. Este
campo ha sido desarrollado por Perenco Ecuador Limited. La Figura 1 muestra la columna
estratigráfica típica de este campo.

El Campo Yuralpa se encuentra en un área muy sensible desde el punto de vista de impacto ambiental.
Todo fluido de perforación utilizado debe cumplir con estrictos criterios ambientales para minimizar
los costos de disposición de desechos. Esto minimiza los costos con la eliminación de tratamientos de
desecho previo a su despacho.

La formación más problemática es Napo, que consiste en intercalaciones de lutitas quebradizas y caliza,
por consiguiente experimenta inestabilidad mecánica y química, presentando dificultades en la
limpieza del hueco, empaquetamientos en el anular y eventualmente pegas de tuberías con pérdidas del
Ensamblaje de Fondo (BHA).

La formación Intrusivo, es más gruesa aquí que en cualquier otra parte de la cuenca y presenta
condiciones inestables de las paredes del hueco. La formación parece ser sensible a acciones
mecánicas. Esta formación, debido a su alta fuerza de compresión produce baja tasa de penetración
(ROP’s). Debido a su naturaleza fracturada, se producen grandes derrumbes, los que son difíciles de
remover debido a su gran tamaño y densidad. Se produce un pozo irregular lo cual produce problemas
en viajes y corrida de revestimiento. Esto puede producir que se pegue el revestimiento, empaques
anulares y pérdida del ensamblaje de fondo (BHA) en el hoyo.

Existe una fina capa de lutita sobre el Hollín superior. Si esta lutita no está cubierta, existe la
posibilidad de que el hueco se vuelva inestable mientras se perfora pozos horizontales. El Hollín
principal es muy permeable (4,000 md – 5,000 md) y existe riesgo de pegado diferencial.

Antecedentes - Problemas de Perforación en el Campo Yuralpa

Perenco inició operaciones en el Bloque 21, Campo Yuralpa – Oriente Ecuatoriano, Plataforma
Yuralpa CA, Figura 2, con el pozo CA-3, a base de Nitrato de Potasio/PHPA/Glicol/Goma Xántica,
perforando la sección de 26”, 17 ½” y 12 ¼” en esta última se produce reiteradas pegas de tubería,
posteriormente al intentar llegar al fondo del pozo se produce el derrumbe de las paredes del hueco con
lo cual se abandona el pozo, con altos costos operacionales.

Baker Hughes Inteq Drilling Fluids, inició actividades con Perenco a partir del Yuralpa Centro A3 ST2,
con un sistema de fluido a base de complejo de aluminio / amina y carbonato de calcio metamorfizado
además de la incorporación de gilsonita para estabilizar lutitas; posteriormente continuó actividades en
Yuralpa Centro B y en el Bloque 7 con los pozos OSO-3 y COCA 19. Este campo ha tenido una amplia
variedad de contrastes litológicos. Estos presentaron muchos desafíos a la operación de perforación
Diseño del Fluido de Perforación

Lo anterior mencionado deja claro que existían puntos en el fluido de perforación que necesitaban una
solución. Basado en la experiencia de Venezuela, Colombia y Bolivia, se realizaron pruebas de
análisis de muestras de lutitas de Difracción de Rayos X, ver Tabla 4. En la formación Napo, Figura 3.
el desempeño del complejo de aluminio marca una diferencia superior que el sistema basado en potasio.

La comparación del sistema de Nitrato de Potasio fue basado con el que se utilizó en ese tiempo.
Pruebas de dispersión de lutita también fue llevado a cabo. Estos muestran 58.2% de dispersión en
agua 38.2% de dispersión en Goma Xántica / PHPA y 14.2% de dispersión en el complejo de
aluminio/amino.

Basado en lo anterior el fluido de complejo de aluminio con un amina inhibidor de lutita fue
seleccionado para minimizar los problemas de lutita. Este fluido, igualmente, también podrá ser
utilizado en las formaciones de caliza y fracturado. La necesidad fue identificada, la de tener un agente
taponante, gilsonita para taponar las fracturas y probablemente micro-fracturas.

Minimizar el daño a la formación en el intervalo de producción fue la consideración final y la más

importante controlando estrictamente la invasión de fluido con el uso correcto carbonato de calcio
preparado en un fluido fresco.

Revisión de las Prácticas de Perforación

Mejoras en el fluido de perforación deben ir de la mano con la adopción de buenas prácticas de

perforación. Cambios en los procedimientos se consiguen con la combinación de cambios en el diseño
del fluido y cambios en las prácticas de perforación. Se ha identificado por la operadora que la
perforación de la formación Napo, la formación intrusiva y la sección del yacimiento es recomendable
la aplicación de un fluido de características diferentes y densidades distintas, inhibición y tratamiento
mecánico adecuado, evitar operaciones de repaso de hueco innecesario, evitar ensamblajes de fondos
recargados de elementos de lastre, evitar hidráulicas excesivas, implementar limpiezas por etapas en
huecos inestables altamente desviados, evitar reologías excesiva’; minimizar “Swab & Surge”,
controlar velocidad de limpieza a través de lutitas inestables, implementar elementos sellantes para
estabilidad mecánica de las Lutitas, como Gilsonitas y CaCO3 micronizado en la zona intermedia y de
amplio espectro en la zona productora, rimado agresivo y a su vez hacia arriba pueden ser un problema,
en vez de ser la solución, implementar una rutina apropiada para la densidad del fluido, compatible al
mecanismo de esfuerzos geomecánicos, tratar la lutita como un elemento mecánicamente sensible,
Proteger o prevenir el deterioro de la estructura laminar del Shale

Cambios en las Prácticas de Perforación

El ensamblaje de fondo (BHA) fue rediseñado para minimizar el número de componentes con un gran
diámetro externo relativo para reducir “colgamientos” y mejorar el peso hacia la broca. Esto también
reduciría la fricción en el caso de inestabilidad del pozo y reduciría el riesgo diferencial que se pega
con la reducción del área de contacto de la pared.

Se decidió utilizar el sistema “rotary sterable” para perforar el intervalo de 12 ¼” con la finalidad de
mejorar la calidad del pozo y mantener el control en la dirección. Se eliminó los registros eléctricos en
la zona Napo y la formación intrusiva, debido a las condiciones inestables del pozo que se
experimentaban.

Densidades del Fluido de Perforación fueron re-evaluadas y se decisión utilizar 11.2 ppg para perforar
la zona Napo, 10.2 ppg para perforar la formación intrusita y 9.5 ppg para perforar el intervalo de
producción.

Finalmente, y posiblemente lo más crítico, fue sellar la formación Napo con revestimiento de 9 5/8”
antes de perforar la formación intrusiva y poner tubería de 7” bajo la lutita, al principio de la zona
productiva.

Actividad Operacional Campo Yuralpa Centro A

Pozo Yuralpa Centro A – 3 ST - 2

Este primer pozo fue perforado con el Nuevo sistema de fluidos recomendado. La Tabla 5 contiene
información de los fluidos utilizado en este pozo. Este pozo se realizó un segundo desvío (Side Track)
debido a que se observó problemas operacionales de pegado diferencial y dificultades durante el
hueco anterior, Side Track 1.
La sección de 12 ¼” atravesó las formaciones Orteguaza, Tiyuyacu Tena, Napo y Hollín Superior.
Este intervalo fue perforado sin problemas de inestabilidad y bajo tasa de dilución de lo programado.
El intervalo de 8 ½” fue perforado con el fluido de la sección anterior, y la densidad fue reducida de
11.2 a 10.6 ppg. Este intervalo fue perforado sin problemas a través de la formación intrusiva.

Esta sección fue perforado con un fluido Drill-In preparado con la mezcla 63/37 de fluido fresco y de la
sección anterior, la densidad del fluido de la sección anterior fue reducido a 9.2 ppg por la centrífuga.
Durante la corrida del Liner de 5”se pegó por diferencial logrando despegar utilizando agente liberador
de tubería.

Pozo Yuralpa CA - 4

Este pozo fue perforado con la combinación de un diseño de fluido nuevo, combinado con la filosofía
anterior del potasio. La Tabla 6 muestra la información del fluido utilizado en este pozo.

El Nitrato de Potasio fue utilizado en el intervalo de 12 ¼”, ya que todavía se tenía la percepción de la
utilización de potasio en el sistema. Mientras se perforaba este intervalo se observó signos de
inestabilidad de pozo, hueco apretado, hubo necesidad de rimar hacia arriba, mientras se sacaba,
originándose derrumbes. Esto no fue tan relevante como la precaución de cementar y corrida de
revestimiento de 9 5/8”. Se incrementó densidad del fluido, donde la Densidad Equivalente de
Circulación (ECD) contribuyó exitosamente en la corrida de revestimiento.

El intervalo de 8 1/2” fue perforado con fluido almacenado del pozo anterior, disminuyendo la
densidad de 11.2 ppg a 10.2 ppg. Corrió Liner; en dos oportunidades sacó por no pasar de 7888’y
8125’respectivamente; acondicionó hueco, dejando Lubraglide y fluido de 10.5 lpg en el fondo. Corrió
y cementó Liner de 7”.

Pozo Yuralpa CA-5

Los intervalos de 26” y 17 ½” fueron perforados con complejo de aluminio/inhibidor amino, fluido que
fue utilizado del pozo A-4. Adiciones de Nitrato de Calcio se realizaron para mejorar las
características inhibitorias. Los intervalos de 12 ¼” y 8 ½” fueron perforados con complejo de
aluminio/amina/gilsonita. No hubo problemas de inestabilidad en el hoyo en ninguno de los intervalos
perforados. El intervalo 6 1/8” fue perforado con un fluido compuesto de: 25% de lodo del intervalo
de 8 ½” y 75% de fluido nuevo mezclado con polímeros. La concentración de complejo de aluminio,
amina y gilsonita se mantuvieron en niveles bajos en este intervalo en comparación con los anteriores.
Este intervalo no presentó problemas.

Este pozo fue el que menos problemas tuvo a la fecha en el campo. Este pozo fue el que experimentó
las prácticas de perforación mejoradas, nuevo diseño del pozo y nuevo diseño del fluido.

Actividad Operacional Campo Yuralpa Centro B

Pozo Yuralpa CB-3

Para la fase de 26”se utilizó fluido del B4 (460 bls) y acondicionó con Nitrato de Calcio con una
concentración de Calcio de 1,080 mg/l manteniendo una buena inhibición; para la perforación de la
fase de 17 ½” se mantuvo una concentración de Nitrato de Calcio de 2500 mg/l. La secciones de
12 ¼”y 8 ½” fueron perforados con Complejo de Aluminio / Amina y gilsonita más la incorporación de
CaCO3, atravesando las formaciones Tiyuyacu, Tena y Napo (son formadas por arcillas y lutitas). Para
la perforación de la zona productora se preparó 800 bbls de fluido nuevo Drill-in y mezcló con
200 bbls de fluido de la fase anterior para obtener una densidad final de 8.9 ppg. Utilizó CaCO3 de
amplio espectro. En esta fase, cuando corrió colgador de 5" asentó @ 9204’ por problema operacional;
miló, y recuperó, observando hoyo en buenas condiciones, luego corrió nuevamente colgador de 5".

Pozo Yuralpa CB-4

Para la perforación de las fase de 26”y 17 ½” utilizó parte del volumen del pozo Yuralpa B-5 (570 bls),
trabajo con Nitrato de Calcio manteniendo valores de Calcio entre 2700 y 3000 mg/l. Para iniciar la
perforación la fase de 17 ½” se usó 750 bbls de Complejo de Aluminio / Amina, del Yuralpa B-5y
mezcló con 650 bbls de lodo nuevo; En esta fase utilizó un surfactante orgánico para evitar
embolamiento y ayudar a la lubricidad, gilsonita; atravesó las formaciones Tiyuyacu, Tena y Napo. En
la perforación de la sección de 8 ½” se mantuvo una densidad en 11.5 lpg para dar estabilidad en la
formación Intrusivo, procedimiento tomado del Yuralpa B-5, side-track 8 1/2". Para la perforación de
la sección productora se preparó 992 bbls de nuevo lodo Drill In, usando CaCO3 de amplio espectro
garantizando un sello efectivo.
Pozo Yuralpa CB-5

Para la perforación de las fases de 26” y 17 ½”se utilizó Nitrato de Calcio con una concentración de
Calcio de 2500 - 3000 mg/l. La perforación de las sección de 12 ¼” no mostró problemas, atravesando
las formaciones Orteguaza, Tiyuyacu, Tena y Napo utilizando un sistema de Complejo de aluminio/
Amina y gilsonita; sin embargo en la perforación del hoyo de 8 1/2" atravesó la formación intrusita.
Hubo dos intentos de bajar Liner de 7”, al acondicionar hoyo presentó problemas de empaquetamiento
y pega de tubería, mostró intrusivo inestable; incrementó densidad hasta 11.2 lpg para estabilizarlo
luego ubicó tapón de fibra de cemento; intentó reiniciar perforación sin éxito, decidió realizar Ventana
(Side Track). Perforó esta sección con el sistema a base de complejo de aluminio/amina y gilsonita
donde atravesó la formación Napo sin problemas.

Se preparó 1100 bbls de lodo nuevo Drill-In, usó CaCO3 de amplio espectro para lograr puenteo
efectivo de la zona productora; se observó problemas de torque por lo que incorporó al sistema
lubricante.

Actividad Operacional Bloque 7

Pozo OSO-3

Perforó sección de 12 1/4" con un fluido de inicio; por referencia de pozos vecinos se esperaba
presencia de influjos de agua controlando el mismo con una densidad de 11.0 lpg. Para la sección de
8 ½” se usó complejo de aluminio/amina/gilsonita y surfactante orgánico; en esta sección no se observó
la formación intrusiva. Para la perforación de la zona productora, limpió para del fluidos de la sección
anterior, ajustando densidad con CaCO3 de amplio espectro para garantizar un sello efectivo.

Pozo COCA - 19

La secciones de 26”y 17 ½”fueron perforados con una sistema a base de Nitrato de Calcio manteniendo
una concentración de 2500 – 3000 mg/l. En la perforación de la secciones de 12 ¼”y 8 ½” se inició con
un sistema ligero a base de complejo de aluminio/amina/gilsonita, donde gradualmente ajustó
concentraciones de acuerdo a la planificación operacional; en la sección de 12 ¼”observó problemas de
baja Rata de Penetración (ROP), hoyo apretado, embolamiento de mecha; en este último punto utilizó
como contingencia cáscara de nuez como contingencia para ayudar a la limpieza del la mecha; atravesó
las formaciones Basal Tena, Napo; Atravesando la formación Basal Tena pegó la tubería liberando con
éxito. Para la perforación de la zona productora ajustó densidad del fluido de la fase anterior a 8.9 lpg.
utilizó CaCO3 de amplio espectro, gilsonita y lubricante.

Consideraciones Ambientales

Durante la perforación del hueco superficial, se ha implementado el sistema Nitrato de Calcio, el cual
químicamente es una sal doble de nitrato de calcio y nitrato de amonio hidratado:
Ca(NO3)2.NH4NO3.5H2O, completamente soluble en agua; una vez disuelto en agua, libera los iones
calcio, amonio y nitrato. El carácter iónico de estas sales, permite que los iones amonio y calcio
reaccionen químicamente con las arcillas hidratables y las conviertan en no hidratables. Esta
característica iónica – inhibitoria del calcio y amonio contenidos en el fluido se observa físicamente en
la floculación de las arcillas hidratables tan pronto entran en contacto entre si. Adicionalmente, a la
acción de los cationes, tenemos la acción química del anión Nitrato, el cual se adsorbe sobre las
superficie positiva de las arcillas.

Este sistema de fluidos se ha empleado básicamente para perforar la Formación Chalcana y Arajuno,
las cuales litológicamente son formaciones altamente arcillosas que requieren gran inhibición química.
La concentración apropiada para perforar esta sección está entre 2500 – 3000 ppm de calcio;
concentración con la cual se puede perforar incluso ambientes litológicos de anhidrita.

Uno de los valores agregados adicionales que brinda este sistema es el de generar residuos con carácter
fertilizante; pues dosificado proporcionalmente sobre la tierra, permite el desarrollo de cualquier tipo
de vegetación.

La perforación del hoyo Intermedio en cambio se ha realizado con el concurso del Sistema a de
complejo de aluminio y amina. Este Sistema de Fluidos en cambio esta básicamente constituido por
aluminatos de sodio, ácidos Húmicos y polímeros biodegrables nitrificados.

Durante la perforación de los pozos, el sistema de fluidos de complejo de aluminio y amina, por
cambio de pH entre el fluido, los cortes y las paredes del hueco a lo largo de las formaciones litológicas,
incorpora todos sus constituyentes químicos otorgándoles características de subproductos que hace
posible la reutilización en la reforestación.

De los análisis de los cortes de perforación, los datos estadísticos nos reflejan valores de
concentraciones de metales pesados menores de los considerados por el reglamento ambiental para las
operaciones hidrocarburíferas, Tabla 8

Por tanto, la concentración de los elementos contaminantes, determina que la calidad de residuos puede
y debe ser utilizada en calidad de subproducto como un aditivo en la reforestación; pudiendo en última
instancia ser dispuesto en piscinas o celdas sin impermeabilización.

Como complemento adicional al cumplimiento de Las Leyes Ambientales de Hidrocarburos, por parte
de los cortes y sólidos de perforación es que estos cortes no requieren tratamiento final para su
disposición; aspecto que en sí implica un ahorro de costos operacionales con el concomitante beneficio
ambiental y biótico.

Adicionalmente, es de mencionar que la inhibición alcanzada por este tipo de productos, permite
obtener menor volumen de cortes de perforación.

Resumen (¿ CONCLUSIONES?????)
• Utilice el conocimiento local regional cuando planeé campañas de perforación.
• Complejo de Aluminio reemplaza exitosamente al potasio en el Ecuador.
• En el Campo Yuralpa en Ecuador se realizaron prácticas de perforación y reducción del costo
en el diseño del pozo con la optimización de un diseño de fluido.
• Estabilización de las paredes del pozo al sellar microfracturas dentro de las lutitas
• Tiempo de exposición, observado en una excelente estabilidad del hueco
• Recubre el Ensamblaje de Fondo, reduciendo torque y arrastres
• Mejora la tasa de Penetración, rendimiento óptimo de las mechas
• Disminuye el Tiempos No Productivos (TNP) relacionado a problemas de Arcilla / Lutitas
• Niveles de Aplicación Económicos
• Alternativa de calidad a lodos Base Aceite
• Cumple con las regulaciones ambientales
• Casos Históricos exitosos
Reconocimiento
Los autores de este documento desean agradecer a Baker Hughes y Perenco por el permiso de emitir el
presente. Agradecimientos especiales al personal que dio soporte y personal de campo de las dos
compañías que hicieron posible esta operación.

Nomenclatura
XRD = X-Ray Diffraction
PHPA = Partially Hydrolyzed Polyacrylamide
BHA = Bottom Hole Assembly
ROP= Rate of Penetration
TD = Profundidad total
bbl = barril
mg/l = milligramos por litro
ppb = Libras por barril
ppg = Libras por galón
cp = centipoise
MBT= Methylene Blue Test
mD = millidarcy
ECD= Densidad Circulante Equivalente

Referencias
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Drilling Fluids,” SPE 4232, Journal of Petroleum Technology, September, 1970, 1089 – 1100.
2. Steiger, R.P., “Fundamentals and Use of Potassium/Polymer Drilling Fluids to Minimize Drilling
and Completion Problems Associated with Hydratable Clays,” SPE 10100, Journal of Petroleum
Technology, August 1982, 1661 – 1670.
3. Chesser, B.G., “Design Considerations for an Inhibitive and Stable Water-Based Mud System,”
SPE 14757, IADC/SPE Drilling Conference, Dallas., USA, 10 – 12 February, 1986.
4. Clark, R.K., Scheuerman, R.F., Rath, H. and Van Laar, H.G., “Polyacrylamide/Potassium-Chloride
Mud for Drilling Water Sensitive Shales,” SPE 5514, Journal of Petroleum Technology, June, 1976,
 719 – 727.
5. Gazaniol, D., Forsans, T., Boisson, M.J.F. and Piau, J-M., “Wellbore Failure Mechanisms in Shales;
Prediction and Prevention,” SPE 28851, European Petroleum Conference, London, U.K., 25 – 27
October 1994.
6. Santarelli, F.J. and Carminati, S., “Do Shales Swell? A Critical Review of Available Evidence,”
SPE 29421, SPE/IADC Drilling Conference, Amsterdam, Netherlands, 28 February – 2 March,
1995.

ANEXOS
Tabla 1 : X-Ray Diffraction Resultados de Cortes de Perforación Difracción del Pozo
Yuralpa-4, Ecuador

Profundidad Cuarzo, Calcita, Capa Clorita,

Formación Illita, % Caolinita, %
Pies % % mixta, % %
Tiyuyaco 6730 5 – 10 0 10 – 15 30 – 35 0 45 – 50
Tiyuyaco 6900 10 – 15 0 15 – 20 25 – 30 15 – 20 25 – 30
Tiyuyaco 7340 15 – 20 0 20 – 25 30 – 35 0 25 – 30
Tena 8050 15 – 20 0 25 – 30 30 – 35 10 – 15 10 – 15
Tena 8700 10 – 15 Tr 25 – 30 25 – 30 15 – 20 15 – 20
Tena 9155 15 – 20 0 15 – 20 35 – 40 10 – 15 15 – 20
Napo 9270 10 – 15 0 15 – 20 35 – 40 10 – 15 20 – 25
Napo 9600 15 – 20 15 – 20 10 – 15 35 – 40 0 30 – 35
Napo 9690 5 – 10 0 20 – 25 35 – 40 10 – 15 20 – 25
Napo 10400 <5 <5 15 – 20 35 – 40 0 35 – 40

Tabla 2 : X-Ray Diffraction Resultados de Lutitas de Pozos de Colombia

Profundidad Cuarzo, Calcita, Illita,

Formación Montmorillonita, % Clorita, % Caolinita, %
Pies % % %
Honda 2000 15 0 15 57 0 13
Honda 2500 15 0 3 31 0 11
Honda 3000 30 0 4 40 0 12
Honda 3500 30 0 4 39 0 20
Barsaloza 4000 57 0 3 20 0 20
Barsaloza 3600 20 0 5 47 0 28
Chicoral 4500 79 0 2 8 0 11
Guaduala 4400 28 0 5 42 0 25

Tabla 3 : X-Ray Diffraction Resultados de Muestras de Lutitas colombianas

Profundidad Cuarzo, Calcita, Capa Mixta,

Formación Illita, % Clorita, % Caolinita, %
Pies % % %
Carbonera - 10 – 15 0 15 - 20 25 - 30 15 - 20 25 - 30
Leon - 10 – 15 0 10 – 15 20 – 25 10 – 15 30 - 35
Leon - 10 – 15 0 10 – 15 25 – 30 10 – 15 30 – 35
 Tabla 4: Estudio de Pastilla de Formación en Condiciones Estáticas

Formación Tiyuyaco Tiyuyaco Tena Tena Napo Napo

Formulación del Fluido
Agua, bbl 0.97 - 0.97 - 0.97 0
30,000 mg/l KNO3 brine, bbl - 0.97 - 0.97 - 0.97
PHPA, lpb 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
PAC-LV, lpb 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
Goma Xantica, lpb 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
Complejo de Aluminio, lpb 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
Lignita Cáustica, lpb 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
Inhibidor de Lutita Amina, lpb 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
Rolado 16 hr, 150°F
Propiedades a 120°
Viscosidad plástica, cp 19 19 19 19 19 19
Punto Cedente, lb/100 p2 32 30 32 30 32 30
10-sec gel, lb/100 p2 6 6 6 6 6 6
10-sec min, lb/100 p2 8 7 8 7 8 7
pH 11 11 11 11 11 11
Estudio de Pastilla de Formación en Condiciones Estáticas
Peso inicial, gramos 15.53 15.50 17.13 17.16 11.00 10.95
Peso inicial, mm 9.1 9.3 9.8 10.0 6.6 6.5
Radio inicial, mm 15.7 15.7 15.55 15.6 15.6 15.6
Dureza inicial 90 94 92 94 89 95
Rolado 16 hr, 150°F
Peso Final, gramos 17.7 17.72 18.66 18.21 13.66 12.0
Altura Final, mm 10.3 10.3 10.3 10.3 6.6 6.5
Radio Final, mm 16.35 16.4 16.25 16.1 15.6 15.6
Dureza Final 65 55 70 85 89 95

% Cambio dureza 27.78 41.49 23.91 9.57 77.53 12.63

% Hidratación 13.97 14.32 8.93 6.12 24.18 9.59
% Hinchamiento 22.75 20.85 14.78 9.71 38.95 16.14
Índice de Interpretación 64.50 76.66 47.62 25.40 140.66 38.36

Nota: El índice de interpretación es derivado matemáticamente del % de cambio de dureza, % de hinchamiento y

% de hidratación (todo dados en la misma tasa). Mientras mas alto el índice, se muestra un cambio mayor, mala
interpretación.

Tabla 5 : Yuralpa Centro A – 3 ST – 2, Fluido de Perforación

Intervalo 12 ¼” 8 ½” 6 1/8”
Tipo Fluido Complejo de Complejo de Drill-In
Aluminio/amino Aluminio/amino
Largo Intervalo, pies 3,411 770 1,482
Angulo pozo, grados 0 – 64.16 64.16 – 77.78 77.78 – 90
Tasa Dilución, bbl/pies 0.67 0.49 1.07
Formulación Fluido
Complejo de Aluminio, lpb 4.9 4.4 2.5
Barita, lpb 76.7 66.3 -
Inhibidor Amino, lpb 2.8 2.3 4.0
Goma Xantica, lpb 0.5 0.6 1.4
PAC LV + HV, lpb 1.1 1.0 0.8
Intervalo 12 ¼” 8 ½” 6 1/8”
Gilsonita, ppb 4.6 4.1 1.4
Carbonato Calcio, lpb 4.5 32.9
Almidón modificado, lpb 1.9
Propiedades Fluid, típico
Densidad, lpg 11.2 10.5 9.1
Viscosidad Plástica, cp 27 24 18
Punto Cedente, lb/100 p2 27 27 36
Geles, 10”/10’/30’ lb/100 p2 6 / 19 / 25 7 / 16 / 21 9 / 11 / 13
API Filtrado, ml/30 min 5.0 4.3 4.0
MBT, lpb 18.75 17.6 6.0
Sólidos, vol % 15 21.5 6.7
pH 12.0 11.1 9.0

Tabla 6 : Yuralpa Centro A – 4, Fluido de Perforación

Intervalo 12 ¼” 8 ½”
Tipo Fluido Complejo de Complejo de
Aluminio/amino Aluminio/amino
Largo intervalo, pies 3,465 1,002
Angulo Pozo, grados 0-0 0 – 77.3
Tasa dilución, bbl/pies 0.94 0.48
Formulación Fluido
Complejo aluminio, lpb 6.17 4.86
Barita, lpb 93.76 101.12
Inhibidor Amino, lpb 1.13 0.79
Goma Xantica, lpb 0.73 1.21
PAC LV + HV, lpb 2.00 4.11
Gilsonita, lpb 4.12 5.14
Carbonato Calcio, lpb 2.02 12.28
Nitrato de Calcio, lpb 2.39 1.67
Nitrato de potasio, lpb 12.54 8.78
Propiedades Fluidos, típico
Densidad, lpg 11.2 10.2
Viscosidad plástica, cp 20 19
Punto Cedente, lb/100 p2 30 30
Geles, 10”/10’/30’ lb/100 p2 7 / 24 / 32 5 / 21 /30
Filtrado API, ml/30 min 4.8 4.8
MBT, lpb 22.5 15
Sólidos, vol % 18 8.1
pH 11 11
 Tabla 7 : Yuralpa Centro A – 5, Fluido de Perforación

Intervalo 26” 17 ½” 12 ¼” 8 ½” 6 1/8”

Tipo Fluido Lodo de Lodo de Inicio Complejo de Complejo de Drill-In Fluid
Inicio Aluminio/amino Aluminio/amino
Largo Intervalo, pies 205 3,898 4,250 612 1,400
Angulo hoyo, grados 0 0 64 80 90
Tasa dilución, bbl/pies 4.39 0.77 0.32 0.57 0.60
Formulación Fluido
Complejo Aluminio, lpb 4.3 3.9 2.9
Barita, lpb 4.3 84.5 85.2 -
Inhibido Amino, lpb 1.7 2.7 1.3
Goma Xantica, lpb 0.5 1.2
PAC LV + HV, lpb 0.3 0.35 1.1 1.8
Gilsonita, lpb 4.4 4.2 3.7
Carbonato Calcio, lpb 22.4
Nitrato Calcio, lpb 7.8 9.7
Almidón Modificado, lpb 4.2
Lignita lpb 1.2 1.9
Propiedades Fluido, típica
Densidad, lpg 9.4 10.2 11.3 10.2 8.9
Viscosidad Plástica, cp 13 6 25 17 21
Punto Cedente, lb/100 p2 6 24 31 27 31
Geles, 10”/10’/30’ lb/100 p2 11 / 14 / 14 10 / 12 / 16 8 / 16 / 21 7 / 14 / 18 9 / 11 / 14
Filtrad API, ml/30 min 20.0 20.0 4.4 4.4 5.0
MBT, ppb 15.0 35.0 22.5 22.5 12.5
Sólidos, vol % 6.0 10.0 12.4 12.0 6.0
pH 8.5 8.0 11.0 11.1 10.5

Tabla 8 : Consideraciones Ambientales – Ley Ambiental Ecuatoriana

CALIDAD DE RESIDUOS GENERADOS
ITEM DESCRIPCION COMPLEJO DE ALUMINIO/AMINA ANFOTERICA/SURFACTANTE

METODO DE CELDAS METODO DE PISCINAS

pH 6<pH<9
Conductividad (µS/cm) 4000
LOS CORTES DE PERFORACIÓN NO
Prueba de Lixiviados (Lixiviados EPA 1311):
Bario mg/L <5 NECESITAN TRATAMIENTO PREVIO PARA
Cadmio mg/L <0.05 SU DISPOSICIÓN FINAL
Cromo, mg/L <1.0
Vanadio mg/L <0.2
Hidrocarburos totales (TPH) mg/L <1.0
Hidrocarburos aromáticos policíclicos:
REDUCCION DE COSTOS DE DISPOSICIÓN
Suma de seis HAPs* como C mg/L <0.003
 Estructura Geolólogica
TVDSS TVD MD MDRT
GL
Indiferenciado

20" csg @ +/- 200'

MD/TVD

Orteguaza - 2757.4 4136 4310 13 3/8"csg at

Orteguaza Fm.

Tiyuyacu - 3513.4 4892 5090

Tena - 4274.4 5653 5855

20% NaCl + 0.39 PPB PHPA +

M-1 Lmst - 5244.4 6623 6919
M-2 Lmst 2 PPB PAC- 5261.4
LV 6640 6940
A Lmst - 5404.4 6783 7128
U Sst - 5556.4 6935 7340
MNSh - 5606.4 6985 7415
B Lmst - 5739.4 7118 7625
T Sst - 5747.4 7126 7639
LNSh - 5845.4 7224 7814
Upper Hollin - 5933.4 7312 7994

Intrusivo - 5964.4 7343 8063

9 5/8" csg +/- 300 ft

inside the Intrusive Fm.

80/20 IO/20% CaCL2 + 1.25

PPB EMULSIFIER + 6 PPB
ORGANO-CLAY

Base Intrusivo - 6194.4 7573 8655

Main Hollin - 6244.4 7623 8889 7" liner @ top of the

Main Hollin
4 PPB ALUMINUM COMPLEX +
20% NaCl + 0.39 PPB PHPA +
2 PPB PAC LV
- 6244.4 7623 10580 TD
5" liner

Figura 1 Columna estratigráfica generalizada

Figura 2: Locación Campo Yuralpa
 Vertical Section Plot
0 750 1500 2250 3000 3750 4500 5250 6000
Yuralpa Centro A5 MWD Surveys
3750 Yuralpa Centro A5 MWD Surveys
3750
Tie-In (13 3/8" Casing)
4103 MD 4100 T VD VERTICAL SECTION PLOT
0.12° 11.05°az
-63 departure Client: PERENCO Ecuador
Well: Yuralpa Centro A5
4500 Field: PERENCO_Yuralpa 4500
T iyuyacu 4680 4677 T VD Structure: Yuralpa Centro T iyuyacu 4682 4676 T VD

Date: April 21, 2003

5250 5250
T ena 5440 5424 T VD T ena 5486 5426 T VD
TVD Scale = 1:750(ft)

6000 6000

Basal T ena SS 6453 6404 T VD BT ss 6881 6407 T VD

M-1 Limestone 6462 6413 T VD Napo 6889 6411 T VD

6750 6750

Upper Hollin 7409 7120 T VD Upper Hollin 8337 7095 T VD

Intrusive T op 7515 7170 T VD Intrusive T op 8423 7134 T VD

Intrusive Base 8021 7384 T VD Intrusive Base 8975 7369 T VD

7500 Main Hollin 8259 7454 T VD Main Hollin 9150 7420 T VD 7500

Yuralpa Centro A3 ST 2 MWD Surveys YCA5 Rev B6

8250 8250

0 750 1500 2250 3000 3750 4500 5250 6000

Vertical Section (ft) Azim = 17°, Scale = 1:750 Origin = 0 N/-S, 0 E/-W

Figura 3 : Información Pozo Yuralpa