REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA TERRITORIAL DEL ESTADO PORTUGUESA
“JUAN DE JESÚS MONTILLA” NUCLEO GUANARE
GUANARE ESTADO PORTUGUESA

Alumno:

Riferson Pérez
C.I V-30.368.266
PNF. Ing. Mecánica
Sección: 126

Guanare, Mayo 2022

 INTRODUCCIÓN A LOS MATERIALES

En la Introducción a los materiales se puede originar como la rama que estudia los
componentes o partes de una estructura o mecanismo, en cuyo caso es necesario conocer
los valores límite que pueden soportar sin fallar a fin de determinar valores de diseño y el
control de calidad.

El objetivo principal del estudio de la mecánica de materiales es suministrar al futuro

ingeniero los conocimientos para analizar y diseñar las diversas máquinas y
estructuras portadoras de carga. Tanto el análisis como el diseño de una estructura dada que
involucra la determinación de esfuerzos y deformaciones.

La Mecánica de Materiales es la rama de la mecánica que estudia los efectos internos que
experimenta un cuerpo bajo carga considerando los elementos estructurales como modelos
idealizados sometidos a restricciones y cargas simplificadas. La mecánica de materiales
aunque menos rigurosa que la teoría de elasticidad desarrolla fórmulas de una manera
lógica y razonada que proporcionan soluciones satisfactorias a muchos problemas técnicos
básicos.

UTILIZACIÓN

Desde hace aproximadamente 100 años se ha ido creando una industria masiva que
simboliza al siglo XX del mismo modo que el hierro y el acero caracterizaron al siglo XIX
Así pues, se ha registrado una clara tendencia a elevar el uso de esta clase de materiales y
se prevé un mayor aumento para los próximos años. Los materiales compuestos se han
convertido en un elemento muy común en nuestras vidas sin apenas darnos cuenta, en el
sector aeronáutico y de la automoción la utilización de materiales compuestos está muy
expandida y Es muy usual encontrar elementos mecánicos y de otros medios de fabricados
con estos materiales, y esto es una señal clara del aporte de propiedades mejoradas de los
compuestos respecto de los considerados materiales tradicionales.
 OBJETIVO

La selección de los materiales El Procesamientos en el diseño y construcción de

componentes o estructuras, ya que deben seleccionar y utilizar materiales y analizar fallas
de los mismos. Deben tomar una importante decisión al seleccionar los materiales a
incorporar en un diseño porque se tiene que verificar si las propiedades requeridas se
pueden conseguir y mantener durante el uso del producto, si el material es compatible con
otras partes de un ensamble y si puede unirse fácilmente a ellas, por otro lado considerar
que se pueda reciclar fácilmente y observar si el material o su fabricación pueden causar
problemas ecológicos e incluso si puede convertirse de manera económica en un
componente útil.

Son particularmente útiles en aplicaciones estructurales o de carga. Las aleaciones

proporcionan mejoría en alguna propiedad particularmente deseable o permite una mejor
combinación de propiedades. Resulta evidente que el ingeniero debe poseer un
conocimiento apropiado del comportamiento de los materiales que utiliza y, por ende, de
sus propiedades. Asimismo, conviene que se percate que las propiedades se derivan de la
estructura interna del material. Con este propósito, en esta asignatura se estudian los
diversos niveles en que puede considerarse la estructura interna de los materiales: Atómico,
cristalino-amorfo, unifásico y multifásico, en sus implicaciones en los procesos reales de
ingeniería. Esto proporciona los fundamentos en el estudio de las propiedades y
comportamiento de los diversos tipos de materiales, en particular, los metales dado el gran
impacto que han tenido en el desarrollo de la sociedad.

CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

 Según su naturaleza u origen: los materiales se pueden clasificar en materiales

naturales, artificiales y sintéticos, dependiendo de si se encuentran directamente en
el medio natural (el algodón, el petróleo, la madera) de si se obtienen a partir de
varios materiales naturales (el hormigón, el acero, etc.), o de si son creados por el
hombre a partir de materiales artificiales y de reacciones químicas (los plásticos).

 Según su aplicación. si van destinados a aplicaciones sanitarias, en energía, en

microelectrónica y en aplicaciones de aeronáutica.

 Según su composición. Los materiales se pueden clasificar en homogéneos y

heterogéneos, metálicos y no metálicos, inorgánicos y orgánicos.

 Según sus propiedades físico-químicas. Se diferencian como materiales rígidos y

flexibles, tenaces y frágiles, conductores y aislantes, reciclables y no reciclables
Los materiales metálicos. son sustancias inorgánicas que están compuestas de uno o más
elementos metálicos, los cuales se obtienen por procesado de minerales con compuestos
metálicos, presentes en la Naturaleza.

Los materiales están compuestos por elementos metálicos como son el hierro, aluminio,
magnesio, cobre, etc. Aunque en ocasiones se utilizan los metales puros, las aleaciones
metálicas proporcionan mejoras en alguna propiedad particularmente deseable o permiten
una mejor combinación de propiedades. Además, pueden contener también otros elementos
no metálicos en su composición, bien como impurezas o con el fin de mejorar las
características de las aleaciones.

Estos materiales, a pesar de presentar características específicas, presentan una serie de

propiedades físicas generales que los identifican:

 buena conductividad eléctrica y térmica,

 resistencia relativamente alta hasta media temperatura,
 alta rigidez,
 alta densidad,
 alta tenacidad, ductilidad y deformabilidad en general,
 buena resistencia al impacto.

Los materiales cerámicos. Son aquellos materiales químicamente definidos como

inorgánicos y no metálicos, obtenidos por compactación de un polvo en la forma deseada
para su uso, y consolidación de esa geometría mediante un proceso de cocción a alta
temperatura. Dado el elevado número de combinaciones posibles de elementos existe una
gran variedad de cerámicos, con una amplia gama de propiedades y disponibles para una
amplia gama de aplicaciones.

No obstante, los materiales cerámicos, generalmente, son duros, frágiles, de alto punto de
fusión, de baja conductividad térmica y eléctrica, con una cierta estabilidad química y
térmica, y alta resistencia a la compresión.

Desde el punto de vista químico, sus átomos se unen mediante enlaces iónicos y covalentes,
estos enlaces son más fuertes que los metálicos, por lo tanto son materiales con mayor
dureza, resistencia eléctrica y térmica.
Además poseen
 baja conductividad eléctrica y térmica.
 gran resistencia mecánica al rozamiento y al desgaste.
 resistencia a las altas temperaturas.
 mantenimiento de propiedades mecánicas a altas temperaturas.
 gran estabilidad química y resistencia a la corrosión.
 alta dureza, fragilidad, e indeformabilidad en general.
 densidad media - baja que varía según el grado de compacidad o porosidad del
material.
 buenas propiedades ópticas.
Material compuesto. Se le denomina material compuesto a todo material combinado a
partir de una unión no química de dos o más componentes que da lugar a una combinación
de propiedades específicas que no es posible de obtener en los materiales originales.

A menudo la tecnología actual exige materiales con elevados requerimientos, como por
ejemplo, materiales con propiedades mecánicas y térmicas elevadas y densidades mínimas,
o materiales de elevada dureza y también elevada tenacidad, en estos casos, se recurre a los
materiales compuestos, denominándose como tal los materiales formados por dos o más
componentes que manteniendo su identidad bien diferenciada a nivel microscópico, dan
lugar a un material homogéneo.

En cualquier material compuesto se diferencian la matriz, que es el elemento más

abundante y cuyas propiedades hay que potenciar, y el refuerzo, siendo éste el elemento
que está en menor proporción y el que potencia.

Las características que definen a los materiales compuestos son:

 Deben estar formados por dos o más materiales distintos y separables
mecánicamente.
 Los componentes de un material compuesto no deben disolverse ni fusionarse
completamente unos con otros.
  Deben poder fabricarse por medio de la mezcla de aquellos, de manera que la
dispersión de uno en otro se pueda efectuar de manera controlada.
 Deben dar lugar a una combinación de propiedades que sea superior a las de sus
componentes por separado.

Los semiconductores. Son materiales cuya conductividad eléctrica puede ser controlada, de
manera que pueden comportarse como conductores o como aislantes.

La resistencia al paso de la corriente de los semiconductores depende de diversos factores

como la temperatura, la presión, el campo eléctrico o magnético, el grado de iluminación
que se aplica. Es decir, los semiconductores puros, como silicio y germanio, tienen
conductividades similares a los aislantes, pero mediante una aportación de energía pueden
adquirir un comportamiento conductor. Lo que se hace es añadirles pequeñas cantidades de
otros elementos, y así, el material semiconductor presenta una conductividad controlable
eléctricamente. A esta modificación de los semiconductores puros, se le denomina dopado,
y a los átomos que se introducen se les llama dopantes y cuanto mayor sea el número de
esos dopantes, más conductividad tendrá el semiconductor final.

Polímeros. Son producidos mediante un proceso de polimerización bajo la acción de la

presión y una temperatura adecuada, miles de pequeñas moléculas orgánicas denominadas
monómeros reaccionan formando largas cadenas moleculares. Las moléculas orgánicas son
sustancias químicas que contienen carbono e hidrógeno, y también pueden contener otros
elementos como: oxígeno, nitrógeno, azufre, fósforo, Bora.

Los polímeros se utilizan prácticamente en todos los sectores industriales por su

versatilidad, facilidad de fabricación, bajo costo y resistencia a los factores ambientales
Los polímeros pueden ser naturales, como el algodón, formado por fibras de celulosas, la
seda, que es una poliamida semejante al nylon, la lana, proteína del pelo de las ovejas, o el
hule, proveniente de los árboles. Sin embargo, hay que precisar que la mayor parte los
polímeros comerciales son materiales sintéticos, con propiedades y aplicaciones variadas,
producidos por síntesis directa de productos extraídos del petróleo, gas natural, carbón o de
otras materias minerales, algunos ejemplos son el polietileno, poliéster, nylon, plásticos,
hule y muchos tipos de adhesivo.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Las Propiedades de los materiales son el conjunto de características que hacen que el
material se comporte de una manera determinada ante estímulos externos como la luz, el
calor, las fuerzas o ambiente.

Las propiedades de los materiales se pueden agrupar en base a distintos criterios.

1. Propiedades sensoriales
2. Propiedades físico químicas
3. Propiedades mecánicas
4. Propiedades tecnológicas

Propiedades Mecánicas
Quizás son las más importantes, ya que nos describen el comportamiento de los materiales
cuando son sometidos a las acciones de fuerzas exteriores.
Una propiedad muy general de este tipo es la resistencia mecánica, que es la resistencia que
presenta un material ante fuerzas externas.

Elasticidad: propiedad de los materiales de recuperar su forma original cuando deja de

actuar sobre ellos la fuerza que los deformara.
Un material muy elástico, después de hacer una fuerza sobre él y deformarlo, al soltar la
fuerza vuelve a su forma original.
Plasticidad: propiedad de los cuerpos para adquirir deformaciones permanentes.
Maleabilidad: facilidad de un material para extenderse en láminas o planchas.
Ductilidad: propiedad de un material para extenderse formando cables o hilos.
Dureza: es la resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro.

PUREZA DE LOS MATERIALES

Los metales, polímeros, semiconductores, cerámicos y aleaciones poseen propiedades muy

interesantes en el área de la ingeniería, lo que viene a suponer una extensa gama de
aplicaciones en diseños. Desde su utilización como materiales estructurales, resistentes a la
oxidación, resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia a la fatiga y elevada
tenacidad son las propiedades que han permitido el enorme desarrollo de los metales hasta
la actualidad y la optimización de sus propiedades mediante los tratamientos de
endurecimiento ya explicados en las unidades precedentes
.
De todos los metales utilizados, la aplicación del hierro y sus aleaciones, aceros, representa
alrededor del 90%, debido fundamentalmente a la combinación de sus buenas propiedades
de resistencia, tenacidad y ductilidad unido a su relativo bajo precio. Cada metal presenta
propiedades específicas y especiales que los hace aptos para su aplicación en proyectos de
ingeniería, y su utilización se adopta tras análisis comparativos.

1 - Aleaciones de hierro: de aplicación en construcción.

2 - Aleaciones de cobre: Bronces, Latones
3 - Aleaciones ligeras: Aleaciones de aluminio, Aleaciones de magnesio, Aleaciones de
titanio.
4 - Aleaciones de bajo punto de fusión: Aleaciones de zinc, Aleaciones de plomo,
Aleaciones de estaño.
5 - Aleaciones especiales: Aleaciones de níquel, Aleaciones de cobalto.

ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES UTILIZADOS EN LA

MECÁNICA
Los materiales utilizados en la mecánica se pueden clasificar estructuralmente de la
siguiente forma:
Estructura de los metales a la disposición ordenada y geométrica, en el espacio, de los
constituyentes de la materia en estado sólido (átomos, moléculas, grupo de moléculas). La
estructura está ligada íntimamente con el comportamiento del metal por lo que es
conveniente efectuar un estudio elemental de la misma. Cuando un metal se encuentra en
estado líquido y se lo deja enfriar, llega un momento que cambia su estado físico pasando al
estado sólido. En los metales líquidos, calentados considerablemente por encima de su
punto de fusión, los átomos se disponen al azar, de manera irregular, con portadores de
elevada energía y movimiento. A medida que el líquido se enfría y se acerca al punto de
solidificación, la energía de los átomos disminuye y con ello su movilidad dentro de la
masa. Al alcanzar la temperatura de solidificación, en distintos puntos, grupos aislados de
átomos enlazados adquieren una estructura rígida de orientación los unos respecto a los
otros. Es decir, ocupan ciertas “posiciones” formando un cristal elemental.

Un polímero se puede clasificar de la siguiente manera, lineal o ramificada dependiendo de

su estructura. Por ejemplo, el polietileno, componente de las bolsas de plástico, es un
polímero lineal. En este caso, los monómeros se enlazan entre sí formando una cadena
carbonada continua. Un ejemplo es el polímero en su estructura se observa que todos los
átomos de carbono están en la cadena principal, enlazados entre sí. Sin embargo, el poli-
cloruro de vinilo o el polipropileno son polímeros ramificados, ya que hay grupos
voluminosos fuera de la cadena principal:
La estructura de los materiales cerámicos varía notablemente en su mayoría sus elementos
que se unen mediante enlaces iónicos y covalentes. No obstante, también hay que tener en
cuenta que, dentro de la gran heterogeneidad de materiales cerámicos, podemos encontrar
desde compuestos sencillos a mezclas mucho más complejas.

En general, los materiales cerámicos están constituidos por:

 Materias primas plásticas: como las arcillas y los caolines. Son necesarias para
dar la forma deseada a la cerámica durante el proceso de conformado.

 Elementos formadores de red: los más utilizados son los derivados de la sílice,
por ejemplo, el cuarzo. Gracias a ellos, se forma la característica red vítrea de la
cerámica.

 Materiales fundentes: principalmente feldespatos. Su función principal es reducir

el punto de fusión en la cocción de la cerámica.

 Aditivos cerámicos: se trata de diferentes tipos de compuestos químicos que

desaparecen durante la cocción, por lo que en realidad no forman parte del producto
final.

No obstante, se debe tener en cuenta que en el proceso de producción de cualquier material

empleado para cualquier labor mecánica hay que tener en cuenta que intervienen un gran
número de variables. Por este motivo, para obtener un buen producto es necesario conocer a
fondo la composición y estructura de cualquiera de los que se empleen, así como de las
diferentes materias primas y aditivos.