FUNDICIÓN VERMICULAR O HIERRO CON GRAFITO COMPACTO

(COMPACTED GRAPHITE IRON)

La fundición vermicular tiene una forma de grafito intermedia entre

laminar y esferoidal. La forma típica de grafito es la que se
asemeja a gusanos (tipo IV). En consecuencia la mayoría de las
propiedades de esta fundición se encuentran entre las que
corresponden a la fundición gris y la fundición dúctil.

FUNDICIÓN VERMICULAR
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Rango óptimo de C y Si para
obtener grafito vermicular
Los efectos son similares a los que ocurren en la
fundición dúctil. El CE influye sobre la resistencia
menos que en la fundición gris, pero más que en la
fundición dúctil.
La morfología del grafito está controlada por el
contenido de los elementos secundarios. Para
producir grafito compacto se combinan elementos
esferoidizantes (Mg, Ca y/o tierras raras) y
antiesferoidizantes (Ti y/o Al).
Efecto del Cu y Mo sobre las propiedades mecánicas
FUNDICIÓN VERMICULAR

VELOCIDAD DE
ENFRIAMIENTO

Afecta menos las

propiedades que en
el caso de las
funciones grises
comunes, pero afecta
más que para las
fundiciones dúctiles.

Las altas velocidades

TRATAMIENTOS
de enfriamiento se
deben evitar a causa TÉRMICOS
de la tendencia al
acoquillado y la En general a la
elevada cantidad de fundición vermicular
nódulos que se no se le efectúan
forman en las tratamientos
secciones delgadas. térmicos.
 FUNDICIÓN VERMICULAR
TRATAMIENTO DEL LÍQUIDO

Se efectúa en 2 etapas como en la fundición dúctil.

La modificación se puede alcanzar con Mg, Mg + Ti,
Ca + Ce, etc. La inoculación se deber mantener en un
nivel bajo para evitar una excesiva esferoidización.

Elementos
inoculantes a
utilizar en
función del
contenido de
S inicial para
obtener una
fundición
vermicular.

Variación de las propiedades mecánicas con la

temperatura para una fundición vermicular
tratada con Mg + Ti.
FUNDICIÓN VERMICULAR PROPIEDADES MECÁNICAS

Correlación entre dureza,

Curvas tensión-deformación para resistencia a la tracción y
fundiciones vermiculares con alargamiento en fundiciones
distintas microestructuras. vermiculares.
FUNDICIÓN VERMICULAR
PROPIEDADES MECÁNICAS

Forma del grafito Laminar Laminar Vermicular Nodular

 FUNDICIÓN VERMICULAR PROPIEDADES MECÁNICAS

Efecto del tratamiento térmico y del % Ni sobre las propiedades en tracción de la FV.

Efecto del % de nodularidad sobre algunas propiedades de la FV.

Comparación de propiedades en tracción y compresión de FV y FD.

Curvas tensión-deformación
en tracción y compresión de
fundición vermicular con 4,35
de carbono equivalente.
FUNDICIÓN VERMICULAR PROPIEDADES MECÁNICAS

Tenacidad obtenida en ensayos de flexión

por impacto con probetas sin y con entalla
sobre probetas de fundición vermicular
inoculadas con Ce y con Mg-Ti.

Variación de la tenacidad en función de la

temperatura de ensayo para fundición
vermicular y dúctil con distintos % Pe.
 FUNDICIÓN MALEABLE (MALLEABLE IRONS)
Difieren de los demás tipos de fundiciones en que tienen una estructura de
colada de fundición blanca, es decir una estructura compuesta por perlita en
una matriz de carburo de hierro . Esta estructura luego se trata (recocido o
revenido entre 800 a 970 °C), produciéndose la descomposición de Fe3C y la
formación de flóculos irregulares de grafito (grafito flocular o de revenido).

La reacción básica es: Fe3C   + Cg

La estructura final consiste de grafito + perlita, o grafito + perlita + ferrita, o
grafito + ferrita. La estructura de la matriz es función de la velocidad de
enfriamiento luego del recocido.

La mayor parte de las fundiciones maleables se fabrican de esta forma y se

llaman “fundiciones maleables de corazón negro”. Algunas fundiciones
maleables se fabrican en Europa por decarburación de la fundición blanca, y
se denominan “fundiciones maleables de corazón blanco”.
FUNDICIÓN MALEABLE
COMPOSICIÓN QUÍMICA

Debe ser elegida de tal forma que produzca por

colada una estructura de fundición blanca y para
lograr tiempos cortos de revenidos.

El C y el Si elevados reducen el tiempo de

tratamiento, sin embargo se limitan para asegurar
una estructura de colada libre de grafito.

El alargamiento y la resistencia máxima

disminuyen con el aumento del CE. Sin embargo,
no es suficiente controlar el CE.

El tiempo de recocido depende del número de

sitios de núcleación de grafito disponibles para la
Influencia de la relación grafitización, los que dependen entre otros
C/Si sobre el número de factores, de la relación C / Si. Relación baja C / Si
cúmulos de grafito (alto Si para CE constante) resulta en un número
flocular para un CE alto de grafito flocular, implica un tiempo más
constante corto de revenido.
 COMPOSICIÓN QUÍMICA
FUNDICIÓN MALEABLE
El contenido de Mn y la relación Mn/S
deber ser cuidadosamente controlada. Se
prefiere un contenido de Mn más bajo
para estructuras ferríticas en vez de
perlíticas. El contenido de Mn se puede
calcular según la ecuación ya vista. El
exceso de Mn se disuelve en la ferrita.
Óptima relación para obtener una estructura:
• libre de FeS
• máxima cantidad de Ferrita
%Mn = 1,7 %S + 0,15

Se supone que el grado de nodulización

del grafito depende del tipo de sulfuros
que aparecen en la fundición.

Influencia de la relación Cuando predomina el FeS se forma

Mn/S sobre la forma del
grafito revenido flocular muy compacto,
grafito flocular.
pero puede persistir Fe3C no disuelta en
la estructura, dando alargamientos
menores.
FUNDICIÓN MALEABLE COMPOSICIÓN QUÍMICA

Cuando predomina el MnS, aunque el

grafito es menos compacto se logra
alargamientos superiores, debido a una
estructura libre de Fe3C. La relación
Mn/S también influye sobre el número
partículas de grafito flocular, la relación
óptima está entre 2 y 4.

En algunas fundiciones maleables

perlíticas se pueden emplear aleantes.
El Mn se puede aumentar hasta 1,2 %,
se puede adicionar Cu, Ni y/o Mo. El Cr
(y en general todos los formadores de
carburos estables) se deben evitar
Infuencia de la relación Mn/S porque producen carburos que son
sobre el número de cúmulos
difíciles de disolver durante el recocido
de grafito flocular después del
recocido de maleabilización
de maleabilización o revenido.
 FUNDICIÓN MALEABLE

FUNDICIÓN MALEABLE FUNDICIÓN MALEABLE

DE CORAZÓN NEGRO DE CORAZÓN NEGRO
MATRIZ FERRÍTICA MATRIZ FERRITO - PERLÍTICA
FUNDICIÓN MALEABLE

FUNDICIÓN MALEABLE
DE CORAZÓN BLANCO
MATRIZ FERRÍTICA
 FUNDICIÓN MALEABLE

FUNDICIÓN MALEABLE DE CORAZÓN BLANCO

PARCIALMENTE DECARBURADA
FUNDICIÓN MALEABLE PROPIEDADES Y USOS

Grados de funciones maleables especificados en función de la dureza de

acuerdo con las normas ASTM A602 y SAE J158. Ver las propiedades
mecánicas en la tabla 2 en la siguiente diapositiva.
FUNDICIÓN MALEABLE PROPIEDADES Y USOS

Propiedades mecánicas de piezas

fundidas en fundición maleable y
aplicaciones típicas
FUNDICIÓN MALEABLE
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
Las fundiciones blancas son sensibles a la
velocidad de enfriamiento. Sin embargo,
como la estructura final es el resultado de
una reacción en estado sólido, son las
fundiciones con la menor sensibilidad al
efecto de la sección.
TRATAMIENTO DEL LÍQUIDO
Se emplea para aumentar el número
de sitios de nucleación disponibles
para la reacción de grafitización en
estado sólido. Se puede efectuar de
2 formas distintas:
• agregando elementos que
aumenten el sobreenfriamiento
durante la solidificación (Mg, Ce, Bi y
Te). Se obtiene una estructura más
fina que presenta mayor cantidad de
interfase  - Fe3C. El grafito nuclea en
dicha interfase, lo que implica
mayores sitios de nucleación para el
grafito. Un sobreenfriamiento más
elevado impide la formación durante
la solidificación de grafito eutéctico
no deseado.
• Agregando elementos formadores
de nitruros al líquido (Al, B, Ti y Zr).
FUNDICIÓN MALEABLE TRATAMIENTOS TÉRMICOS

El tratamiento térmico determina la

estructura final de esta fundición. Tiene
básicamente 2 etapas. En la primera la
Fe3C se descompone en austenita y
grafito. En la segunda etapa la
austenita se transforma en perlita,
ferrita o una mezcla de ambas.

A pesar de las diferencias en la

composición entre fundiciones
ferríticas y perlíticas, la principal
diferencia está en los ciclos térmicos.

Cuando se producen estructuras

ferríticas, se requieren enfriamientos
del orden de 3 a 10 °C/h al cruzar el
rango de la transformación eutectoide,
para permitir una completa
Tratamiento térmico de recocido de transformación de la austenita en
maleabilización para fundición ferrita.
maleable ferrítica de corazón negro
FUNDICIÓN MALEABLE

TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Cuando se producen
estructuras perlíticas, se
pueden emplear distintos
ciclos. El objetivo del
tratamiento es lograr una
transformación eutectoide de
acuerdo con la transformación
de austenita en perlita.

En algunos casos se emplea

el temple y revenido en la
fundición maleable.
FUNDICIÓN MALEABLE PROPIEDADES MECÁNICAS

LÍMITE DE FLUENCIA Y DUCTILIDAD – FUNDICIÓN PERLÍTICA MALEABLE Y

DÚCTIL
FUNDICIÓN MALEABLE
PROPIEDADES MECÁNICAS

PROPIEDADES OBTENIDAS TENACIDAD EN FUNDICIONES

MEDIANTE ENSAYO DE TORSIÓN MALEABLES FERRÍTICA Y
FUNDICIÓN MALEABLE PERLÍTICA
PERLÍTICA
FUNDICIÓN MALEABLE
PROPIEDADES MECÁNICAS

FRACTOTENACIDAD DE DIFERENTES FUNDICIONES MALEABLES

 CLASIFICACIÓN DE FUNDICIONES ESPECIALES ALEADAS

FUNDICIONES
ESPECIALES
DE ALTA ALEACIÓN

s/ GRAFITO c/ GRAFITO

Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición

Blanca Blanca Alto Ferrítica Austenítica Acicular
Perlítica Martensítica Cromo
(Ni - dura) (11 - 28 %Cr)

Resistente al Resistente al Resistente Fundición Fundición Fundición 28 %Ni - 5 %Si Alta resistencia
desgaste desgaste al desgaste 5 %Si Alto Si 18 %Ni Resistente
a la corrosión (resistente al (15 %) (Ni - resist) al desgaste
a la temperatura calor) (resist. corrosión)

La adición de grandes cantidades de aleantes Resistente Resistente

produce la modificación de la microestructura.
La resistencia a la abrasión se puede mejorar
aumentando la dureza, se puede obtener por un
aumento de la cantidad de carburos y de su dureza,
o produciendo estructuras martensíticas.
El material más barato es la fundición blanca con
una matriz perlítica. Adiciones de 3 a 5 % de Ni y 1,5
a 2,5 % Cr darán fundiciones con carburos (FeCr)3C
en una matriz martensítica de colada. Adiciones del
11 al 35 % Cr produce carburos (CrFe)7C3 que son
más duros que la cementita. Adiciones de 4 a 16 %
Mn dará una estructura que consiste de (FeMn)3C,
martensita y austenita endurecible por
deformación.
a la corrosión y a la temperatura
a la temperatura y a la corrosión
La resistencia a la temperatura depende de la
estabilidad de la microestructura. Las
fundiciones empleadas para estas aplicaciones
pueden tener una estructura ferrítica con
grafito (5 % Si), una estructura ferrítica con
carburos estables (11 a 28 % Cr) o una
estructura austenítica estable con grafito
esferoidal o laminar (28 % Ni, 5 % Si).
Para resistencia a la corrosión, se usan
fundiciones con alto Cr (hasta 28 %), níquel
(hasta 18 %) y silicio (hasta 15 %).