GRUPO 2 

 LAS
FUNDICIONES INTEGRANTES:
1)CHANCAHUAÑA GASPAR EMERSON ALEX 
2) QUISPE HUAMANI RAYMUNDO
3)MAMANI CHOQUE LUIS ELISBAN 
4) GONZALO SAHUANAY FUENTES
5)QUISPE YAURI AGUSTO EDDY
TEMAS
1) QUE LA FUNDICIÓN (EMERSON)
2) PROCEDO DE FUNDICIÓN (RAYMUNDO)
3) FUNDICIÓN DE HIERRO Y FUNDICIÓN GRIS (LUIS)
4) FUNDICION NODULAR Y FUNDICION MALEABLE
(GONZALO )
5) FUNDICION BLANCA Y FUNDICION ALEADA(EDDY)
 LAS FUNDICIONES
Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas comúnmente metálicas pero
también de plástico, a través del vertido del metal fundido por temperaturas elevadas, sobre
un modelo hueco donde se solidifica.  

Se realiza vertiendo el metal fundido sobre un molde, de manera que éste se desplace por su
propio peso. Se utiliza principalmente para fabricar piezas de fundición de acero, bronce, latón
y distintas aleaciones de aluminio. Existen distintas técnicas: en arena, en coquilla y a la cera
perdida.
Este proceso se ha practicado desde el año 2000 ac. Consiste en vaciar metal fundido en un
recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca
al enfriarse.

Los metales más comunes utilizados en fundición son el acero, hierro, aluminio, cobre, zinc,
magnesio, titanio, zamak, etc.
2. Procesos de la fundición
Pasos para la fundición: 
Tratamiento de la pieza Tratamiento del metal
1. Diseño 1. Recolección
2. Modeleria (fabricación del modelo) 2. Clasificación
3. Moldeo 3. Fragmentación
4. Colada 4. Adición de ferroaleantes
5. Colada
Diagrama de
proceso en
una planta de
fundición 
3.-.FUNDICION
DEL HIERRO

•Las fundiciones de hierro son un grupo

de aleaciones hierro - carbono con un
contenido de carbono superior al 2%. Su
utilidad se deriva de su temperatura de
fusión relativamente baja. Los
constituyentes de la aleación afectan a
su color cuando se fractura
LA FUNCION GRIS 

•El hierro gris es uno de los materiales ferrosos más

empleados y su nombre se debe a la apariencia de su
superficie al romperse. Esta aleación ferrosa contiene en
general más de 2 % de carbono y más de 1 % de silicio,
además de manganeso, fósforo y azufre. Una
característica distintiva del hierro gris es que el carbono
se encuentra en general como grafito, adoptando formas
irregulares descritas como “hojuelas”. Este grafito es el
que da la coloración gris a las superficies de ruptura de
las piezas elaboradas con este material.
Fundicion Nodular
La fundición nodular se produce en hornos cubilotes, con la
fusión de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza.
La mayor parte del contenido de carbono en el hierro nodular,
tiene forma de esferoides.
Para producir la estructura nodular el hierro fundido que sale
del horno se inocula con una pequeña cantidad de materiales
como magnesio, cerio, o ambos. Esta microestructura produce
propiedades deseables como alta ductilidad, resistencia, buen
maquinado, buena fluidez para la colada, buena endurecibilidad
y tenacidad. No puede ser tan dura como la fundición blanca,
salvo que la sometan a un tratamiento térmico, superficial,
especial. 
Se caracteriza por sus notables propiedades mecánicas
(elasticidad, resistencia a los golpes, alargamiento) lo que la
diferencia de las fundiciones grises tradicionales. Estas
propiedades se consiguen gracias a la forma esferoidal o de
nódulos de las partículas de grafito.
Fundicion Maleable

Los hierros maleables son tipos especiales de hierros

producidos por el tratamiento térmico de la fundición
blanca. Estas fundiciones se someten a rígidos controles y
dan por resultado una microestructura en la cual la
mayoría del carbono está en la forma combinada de
cementita, debido a su estructura la fundición blanca es
dura, quebradiza y muy difícil de maquinar.

Las fundiciones maleables, reciben este nombre porque

su ductilidad, y por tanto su maleabilidad, es mayor que la
de las fundiciones grises. 

FUNDICION ALEADA
• Los elementos de aleación se adicionan a las fundiciones
ordinarias para comunicarles alguna propiedad especial, tal como
resistencia a la corrosión, al desgaste o al calor, o para mejorar
sus propiedades mecánicas. La mayoría de los elementos de
aleación adicionados a las fundiciones aceleran o retardan la
grafitización, y ésta es una de las principales razones de su
empleo. Los elementos de aleación más utilizados son el cromo,
cobre, molibdeno, níquel y vanadio.
• Las fundiciones aleadas se dividen en dos
grupos: 
• FUNDICIONES DE BAJA Y MEDIA ALEACIÓN: las
cuales poseen pocas cantidades de níquel,
cromo, molibdeno y cobre, se ubican en
porcentajes menores a los 5% y producen
fundiciones con alto aguante a la tracción entre
los 25 a 50kg/mm2, valor superior a la
resistencia de las fundiciones ordinarias. 
• FUNDICIONES DE ALTA RESISTENCIA A LA
TRACCIÓN: esta situación se presenta cuando
se evitan la formación de láminas de grafito y
de esta manera se incrementa la solidez del
punto de la matriz, bajo estos tipos de
fundición aleada, se ubica la resistencia a la
tracción de forma variable entre los 25 a 50
kg/mm, igualmente en este grupo se
encuentran las fundiciones que integran los
elementos de cromo, níquel y cobre. 
5        FUNDICION BLANCA 
La fundición blanca es fundición de hierro en la que
todo el carbono está combinado bajo la forma de
cementita. Se distingue porque al fracturarse
presenta un color blanco brillante. Es un tipo de
fundición menos fluida que la gris y al solidificarse se
produce algo de contracción.
Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y
resistencia al desgaste, siendo sumamente
quebradiza y difícil de mecanizar.
Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita la
utilización industrial de las fundiciones " totalmente
blancas ", quedando reducido su empleo a aquellos
casos en que no se quiera ductilidad como en las
camisas interiores de las hormigoneras, molinos de
bolas, algunos tipos de estampas de estirar y en las
boquillas de extrusión, e utiliza para fabricar
aleaciones maleables
https://youtu.be/5H84IXyAOu4