MET 227 Metalurgia Física II Certamen N°1 11 Abril 2018

Parte I: Indique V/F y justifique su respuesta (no repita el enunciado y no incluya gráficos)
1 Las fundiciones grises corrientes son en general hipoeutécticas o eutécticas, en cambio las fundiciones nodulares admiten
aplicación también en la campo hipereutéctico.
V Las fundiciones grises corrientes hipereutécticas presentan grafito proeutéctico como partículas rectas y de
dimensiones mucho mayores que el grafito eutéctico. Estas producen un efecto concentrador de esfuerzos mayor que el
provocado por el grafito eutéctico, aumentando el riesgo de propagación de grietas y haciendo a la aleación aún más
frágil. En el caso de las fundiciones dúctiles, el grafito proeutéctico tiene forma esferoidal y el tamaño sólo levemente
mayor que los nódulos eutécticos, por lo que no producen un efecto concentrador de esfuerzos claramente mayor que
las partículas de grafito eutéctico, razón por la cual son aceptables como componentes de la estructura de la aleación.

2 Dado que deben ser obtenidas como fundiciones blancas en solidificación, las fundiciones maleables pueden prescindir de
la presencia de Silicio en su composición.
F Las fundiciones maleables solidifican como fundiciones blancas por lo que deben tener un contenido de Silicio menor
que las Fundiciones grises y así evitar la grafitización en solidificación. Pero en contraparte, al ser tratadas para provocar
la descomposición de la cementita y formación de grafito, requieren un contenido de Silicio suficiente para provocar la
diferencia de estabilidad entre grafito y cementita y la diferencia de solubilidad en austenita, que hace posible la
transformación. Por tanto el contenido de Silicio no puede ser cero.

3 El tipo y tamaño de las hojuelas de grafito presente en una Fundición gris corriente puede ser modificado a través de un
tratamiento térmico adecuado.
F El tipo y tamaño de las hojuelas de grafito es una característica determinada por el proceso de solidificación eutéctica,
el cual está gobernado por la composición química, la velocidad de enfriamiento y la adición de inoculantes. Al someter
a tratamiento térmico una fundición gris, la fase matriz puede sufrir transformaciones de fondo pudiendo formar
austenita a alta temperatura y productos de transformación de esta, al ser enfriada. Pero el grafito no se disuelve y
conserva su forma y tamaño de partículas hasta la temperatura eutéctica, ya que es una fase estable.

4 En soldadura al arco de Fundiciones Dúctiles, la selección adecuada del metal de aporte permite evitar la formación de
ledeburita en la zona parcialmente fundida.
F Como su nombre lo indica la ZPF es una zona que llega a ser una mezcla de fases sólida y líquida en el momento de
mayor temperatura, pero claramente queda al margen del efecto de mezcla de componentes que se produce en la zona
fundida y más concretamente en la zona fundida y mezclada. Por tanto los componentes eventualmente agregados en
el metal de aporte no llegan a provocar cambios de composición y cambios de estructura en la ZPF, por lo que no son
eficaces para evitar la formación de ledeburita en esta zona. La forma de evitar la presencia de este constituyente es a
través del control de la velocidad de enfriamiento.

5 A igualdad de otros factores, la resistencia mecánica de las fundiciones grises aumenta en la medida que su carbono
equivalente sea menor.
V Al tener un menor carbono equivalente la fundición gris tiene un menor porcentaje de fase grafito y obviamente un
mayor porcentaje de matriz metálica ferrita y/o perlita. A igualdad de tamaño de hojuelas, un menor porcentaje de
grafito significa menor número de hojuelas por unidad de volumen y posiblemente una mayor distancia promedio entre
ellas. De esta forma, dado que la resistencia mecánica está determinada por la formación y propagación de grietas a
partir de las hojuelas, se puede afirmar que el menor carbono equivalente produce menor probabilidad de fractura y
esto significa mayor resistencia mecánica.

6 En fundiciones nodulares, un mayor número de nódulos de grafito por unidad de área en su estructura produce el efecto
de favorecer la formación de matriz ferrítica.
V La formación de ferrita en la matriz de fundiciones nodulares ocurre por reacción eutectoide estable, que tiene su inicio
y desarrollo desde las interfaces grafito/austenita previas. A través de la reacción, se forma un envoltorio de ferrita
sobre el nódulo de grafito, el cual aumenta de espesor en función del tiempo. Por tanto al tener una mayor número de
nódulos por volumen y asumiendo que éstos son de tamaño comparable, se tiene una mayor cantidad de superficie
para nucleación y desarrollo de ferrita, lo cual favorece su presencia en la matriz.

7 En fundiciones blancas aleadas CrMo, la relación Cr/C permite predecir el tipo de matriz presente en la estructura de
colada, austenítica si es alta y perlítica si es baja.
V Fundiciones con alta relación Cr/C significa que al interceptar el líquidus del diagrama, van a formar austenita
proeutéctica de alto contenido de Cromo y contenido de carbono relativamente bajo. Con esto, se puede esperar que al
enfriar la aleación, la austenita permanecerá sin transformar debido a la baja cinética de las transformaciones
 difusionales provocada por la presencia de alto % de Cromo y a la imposibilidad de formar martensita, debido a su baja
Ms provocada por el contenido de Cromo y Carbono en la austenita. Por el contrario, la de baja relación Cr/C posee bajo
%Cr en la austenita al solidificar y al ser enfriada ésta forma perlita, dada la menor templabilidad de la fase.

8 Los aceros austeníticos al manganeso de alto carbono presentan mayor riesgo de fragilización aun después de un
tratamiento de solubilización y temple.
V De acuerdo al diagrama pseudobinario Fe-13Mn-C, un alto contenido de Carbono implica que es mayor la temperatura
Acm por lo que para conseguir la disolución de los carburos de solidificación la aleación debe ser calentada a mayor
temperatura. Sin embargo esta mayor temperatura de tratamiento, en particular si no se lleva por medio de un
calentamiento gradual, puede ocasionar fusión localizada de sectores con segregación y/o en torno a partículas de
carburo. Los sectores con fusión local al solidificar forman estructuras bifásicas de tipo eutécticas que producen merma
de la tenacidad del material.

9 En el tratamiento de desestabilización de FBCrMo, la precipitación de carburos secundarios al interior de las dendritas de

austenita presenta una cantidad no unifome.
V La precipitación de carburos secundarios es no-uniforme debido a que ocurre a partir de dendritas de austenita que no
tienen composición uniforme al solidificar. Por esto la sobresaturación que provoca precipitación es máxima en la zona
media de las dendritas, donde el contenido de Cromo es mínimo. La cantidad de Cromo aumenta hacia los bordes de la
zona eutéctica y por lo mismo disminuye la cantidad de carburos secundarios. Al margen de esto, se podría esperar la
existencia de un contorno de matriz sin precipitados alrededor de los carburos eutécticos, correspondiente a la zona
donde el soluto alcanza a difundir para adosarse al carburo.

10 Las fundiciones blancas aleadas, al igual que los aceros austeníticos al manganeso, pueden ser producidos en formato de
planchas o placas para aplicaciones de resistencia al desgaste.
V Los aceros auesteníticos al manganeso pueden ser producidos como lingotes en forma de planchones y a partir de ello
producir planchas por laminación en caliente, lo cual no tiene inconvenientes debido a su estructura austenítica,
siempre y cuando se haya realizado un tratamiento previo de disolución de carburos y homogeneización de la
estructura. Por su parte las FB aleadas no pueden ser laminadas a ninguna temperatura, pero esto no impide que
puedan ser producidas en formato de planchas o placas por fundición o bien mediante depósito de soldadura sobre
plancha de acero.

Parte II: Desarrolle respuestas completas con argumentos precisos y breves.

1.- Para Fundiciones ADI, desarrolle y explique:
a) ¿Cuál debería ser el efecto de la temperatura de austempering
sobre la estructura y propiedades del material?
A menor temperatura de austempering (dentro del rango en que se produce ausferrita)
se esperaría una estructura más fina de agujas ferríticas, por lo que tendría mayor
resistencia mecánica y menor ductilidad y tenacidad.
b) ¿Cómo espera que se comporte una fundición ADI, tratada
térmicamente y expuesta a temperaturas sobre la ambiente.
La estructura de la matriz ausferrítica no es de equilibrio y por tanto al ser calentada
podría mostrar una tendencia a la descomposición de la parte austenítica, generando
ferrita y cementita y perdiendo con ello sus propiedades distintivas.
c) ¿Por qué cambia la coloración de la matriz desde el borde de los
nódulos hasta el punto medio entre ellos?
La matriz de la aleación tiene su origen en solidificación lo que genera diferencias de
composición o segregación. Estas diferencias de contenido de Mn, Si, Ni u otros
provoca distinta cinética de transformación durante el tratamiento de austempering,
que en este caso deja una mayor proporción de austenita en los espacios alejados del
grafito lo que hace aparecer el color más claro.
2.- El gráfico adjunto muestra el efecto de la sección de la pieza sobre la resistencia de
los grados ASTM48 de Fundiciones grises.
a) Explique la forma general de las curvas
Cada curva pasa por un valor de resistencia máxima que decae hacia la izquierda por
formación de Fundición Blanca dada su mayor velocidad de enfriamiento y decae hacia
la derecha por formación de eutéctico de hojuelas cada vez más gruesas y por una
matriz progresivamente más ferrítica.
b) Deduzca el tamaño mínimo de sección, recomendable para cada grado de Fundición.
El tamaño bajo el cual se genera fundición blanca, constituye un límite de tamaño
mínimo, ya que permite conservar el producto en condición de Fundición Gris. De esta
forma los tamaños mínimos para los grado 60 y siguientes, son: 30, 22, 15 10 y 5 mm
respectivamente.
c) ¿Qué estructura esperaría encontrar en forma comparativa en piezas de 50 mm, de
grado 60 y de grado 20?
El grado 60 alcanza 350 MPa y se espera que contenga mayor contenido de perlita y/o
perlita más fina debido a presencia de aleantes y menor tamaño de hojuelas en
comparación con el grado 20 con sólo 120 MPa y una matriz con mayor presencia de
ferrita y hojuelas más grandes.

3.- La figura adjunta muestra las variaciones de dureza obtenida en FB aleadas, respecto
de la temperatura del tratamiento de desestabilización.
a) Explique la forma general de las curvas
Cada curva pasa por un valor de dureza máxima desde el cual desciende hacia Temp.
menores debido al menor contenido de carbono de la austenita desestabilizada.
También desciende hacia T mayores debido a la aparición de austenita retenida,
debido al mayor contenido de Cr y C disuelto en austenita a la mayor temperatura.
b) Explique por qué los máximos de dureza se reducen según el aumento del contenido
de Cromo.
Las diferencias de dureza están relacionadas con: La cantidad de carburos primarios y
secundarios; el contenido de carbono en la martensita y la cantidad de austenita
retenida resultante. La aleación 28Cr pese a contar con mayor contenido de carburos
primarios y secundarios, por su mayor contenido de Cr en austenita, alcanza la dureza
óptima con una mayor proporción de austenita retenida y menor dureza que las otras
aleaciones.
c) Explique por qué para mayor contenido de Cromo, la máxima dureza se obtiene con
tratamiento a temperatura mayor.
La solubilidad de carbono en austenita es afectada por el %Cr de la aleación, de tal
forma que mayor %Cr aleación

mayor %Cr en austenita
menor %C en austenita,
donde esto último puede llegar a ser insuficiente para lograr alta dureza de la
martensita. Por tanto a mayor %Cr la aleación debe ser desestabilizada a mayor
temperatura para así disolver más carbono en austenita y alcanzar un contenido
suficiente para lograr alta dureza en la martensita.