CUESTIONARIO FINAL 2023 muy elevada favorece la movilidad atómica, difundiéndose los elementos
aleantes desde las zonas más ricas a las más pobres, dentro del material. Por
1. Explique las etapas del Revenido:
− 1° Etapa (100-250°C). Precipitación de carburos de transición. Al aumentar la
T°, el carbono se mueve y concentra en algunos puntos del interior de las
agujas de martensita donde precipita en forma de carburos de transición. Por
ello, disminuyen los átomos de carbono disueltos en la martensita y la
distorsión es menor. Hay poca disminución de la dureza, porque se compensa
con el endurecimiento que provoca la precipitación de una gran cantidad de
pequeños carburos en el seno de las agujas.
− 2° Etapa (200-300°C). Descomposición de la austenita retenida. Generalmente,
la temperatura Mf queda por debajo de la T° ambiente, por ello tras el temple,
quedará un cierto porcentaje de austenita sin transformar, dispersa entre las
placas de martensita. Durante el calentamiento del revenido, esta austenita
evolucionará hasta descomponerse en ferrita y cementita. Dado que la
austenita retenida es muy pequeña, se afecta poco a la dureza y resistencia
del acero.
− 3° Etapa (250-350°C). Formación de precipitados de cementita. Los carburos
de transición formados al comienzo de la descomposición de la martensita son
sustituidos por cementita. La martensita se transforma en ferrita (cambio de
red). Tanto la expulsión del carbono como el cambio de red facilitan el
movimiento de las dislocaciones, por lo que en esta etapa sí se produce una
significativa pérdida de dureza y resistencia del acero.
2. Como influyen los elementos de aleación en el Revenido: Modifican la
cinética de su descomposición y la de formación de los precipitados de
carburos, retrasando su evolución hacia el equilibrio. Por tanto, disminuyen el
ablandamiento en el revenido. Los precipitados de cementita son sustituidos
por carburos de los elementos aleantes. Esto frena más a las dislocaciones,
por lo que aumenta la dureza y resistencia. Este proceso de endurecimiento se
conoce como dureza secundaria. La presencia de molibdeno produce una
precipitación adicional de carburos de molibdeno que producen incremento
de dureza.
3. Que es la fragilidad de revenidos bajos: Suele aparecer por permanencia a
temperatura entre 250 y 370 °C en la mayoría de los aceros (salvo en los que
tienen muy bajos niveles de impurezas). En el caso de roturas transcristalinas,
se forman delgadas placas de cementita durante la descomposición de la
austenita retenida en la segunda etapa del revenido, esto puede estar
relacionado con la existencia de ciertas impurezas en el acero. La fragilidad
con rotura intercristalina parece deberse a la segregación de fósforo a los
bordes de grano de la austenita durante la austenización del acero. Este
fósforo modificaría localmente el proceso de precipitación de la cementita,
favoreciendo la rotura frágil por esas zonas. El silicio tiene una acción
favorable frente a la fragilidad, ya que mitiga su efecto y desplaza el margen
en el que aparece a mayores temperaturas, permitiendo dar revenidos en el
intervalo de temperaturas potencial mente peligroso.
4. Porque se da la fragilidad en el revenido explique según Alfredo Gumes: Se
debe a la acción de impurezas (Sb, P, Sn, As) incluso en concentraciones ˂0,01
%. La impureza más fragilizadora durante el revenido es el P, dado que se
difunde muy rápidamente. La presencia de elevados porcentajes de Mn, Si, Cr
y Ni favorece la segregación de impurezas, por tanto, favorece la fragilización.
Acción opuesta es con Mo, que reacciona con el fósforo formando compuestos
con él. Por ello la normativa europea para temple y revenido pide no exista
acero con Cr y Ni únicamente, sino que además tengan Mo. La fragilidad de
revenido aparece principalmente en aceros aleados (sin Mo) y con elevada
cantidad de impurezas. Para evitar la fragilidad deben evitar dar revenidos en
el margen de temperaturas peligrosas, si se sospecha del problema; proceder
a un enfriamiento rápido, para evitar que esté mucho tiempo en el intervalo
crítico; utilizar aceros con niveles muy bajos de impurezas y emplear aceros
con Mo, sobre todo si están hay aleantes de Cr y el Ni.
5. Que es un recocido total o de regeneración, homogenización, globular, y
contra acritud
− Recocido total o de regeneración (full anneaning): El más habitual. Si se habla
solo de recocido, se refiere a este tratamiento. Su objetivo es obtener una
estructura de acuerdo con el diagrama Fe-C. En los aceros hipoeutectoides se
austeniza a una T° ligeramente superior a A3 posteriormente se apaga el
horno, manteniendo la pieza dentro hasta que se transforme completamente
la estructura. El enfriamiento se produce lentamente, lo que favorece que se
desarrollen completamente las transformaciones del diagrama. La estructura
final en un acero hipoeuctectoide, estará constituida por ferrita y perlita,
salvo en aceros con tanta templabilidad que podría formarse bainita. Con esa
microestructura presentaran baja dureza, limite elástico y resistencia, pero
bastante plasticidad y tenacidad. A mayor cantidad de carbono, el acero
tendrá más dureza y resistencia, pero menos plasticidad y tenacidad.
− Recocido de homogenización: Es un tipo de recocido que se realiza
calentando el acero muy por encima del punto crítico A3. EI objetivo es
favorecer la homogeneización de la composición en el material, eliminando en
lo posible la segregación que se hubiese producido en el acero durante su
proceso de fabricación. La permanencia de bastante tiempo a temperatura
otra parte, la alta temperatura de austenización favorece la formación y
crecimiento de grano de la ferrita y perlita que se forme durante el
enfriamiento. Lo que deteriora las propiedades del acero, por lo que luego
deberá aplicarse algún otro tipo de tratamiento que modifique esta situación.
− Recocido globular: El acero presenta los menores valores posibles de dureza,
limite elástico y resistencia, pero la mayor plasticidad y tenacidad. Esta
estructura se puede conseguir de distintas formas. La primera, a partir de una
estructura martensítica, aplicando un revenido a una temperatura inferior
pero muy próxima a A1, durante un tiempo suficientemente largo (esta forma
no se utiliza habitualmente). La segunda manera es a partir de una estructura
ferritico-perlitica mediante una larga permanencia a una temperatura algo
menor que A1 (lo que se conoce como recocido globular subcrítico). En tercer
lugar, puede obtenerse a partir de una estructura ferritico-perlitica mediante
un calentamiento a una temperatura oscilante un poco por encima y por
debajo de A1 (recocido globular oscilante). En aceros de muy bajo contenido
en carbono, se realiza para dar máxima plasticidad posible. Se aplica para
mejorar maquinabilidad.
− Recocido contra acritud: Deformación plástica en frío, se producirá un
endurecimiento por acritud, alargándose los granos de ferrita en la dirección
de deformación y multiplicándose las dislocaciones en su interior. Para
ablandar posteriormente el material, se le aplicará un recocido contra acritud,
calentándolo a una cierta T° durante un determinado tiempo, si esta es
inferior a la T° de recristalización de la ferrita, se producirá en dicha ferrita
únicamente un proceso de restauración. Por tanto, habrá una reordenación
interna y destrucción parcial de las dislocaciones. Ello produce moderado
ablandamiento. Si la T° a de recocido es mayor que la T° de recristalización, se
producirá la regeneración completa de la estructura, con la desaparición de
los granos antiguos deformados, y su sustitución por otros nuevos, equiaxiales
y con pocas dislocaciones en su interior, con lo que se habrá perdido el
endurecimiento producido por la acritud.
6. Que es un normalizado: El normalizado consiste en austenizar el acero con el
objetivo de conseguir una estructura ferritico-perlitica similar a la del recocido
total, pero más fina. Además, como la velocidad de enfriamiento no es muy
lenta, se modifican las posiciones de las líneas del diagrama Fe-C,
desplazándose el punto eutectoide hacia una menor concentración de
carbono. Por tanto, en el normalizado se producirá una mayor proporción de
perlita que en el recocido. Un acero normalizado tiene más dureza, límite
clástico y resistencia, y algo menos de plasticidad que un acero recocido. La
tenacidad suele ser similar, e incluso en algunos casos es mayor en el
normalizado. Si mayor es la cantidad de carbono, mayor es la dureza y la
resistencia, pero menor es la plasticidad y la tenacidad. El normalizado es
razonablemente económico porque, el enfriamiento se hace al aire, el horno
utilizado queda libre para otros tratamientos. En ocasiones se aplica un
normalizado a piezas de acero tras su forja o moldeo, para producir en ellas
una cierta homogeneización de composición y un afino de grano.
7. Que es un recocido isotérmico, martempering y austempering. Explique:
− Recocido isotérmico: En este tratamiento se enfría rápidamente la pieza en
estado austenítico hasta una T° comprendida dentro de la zona ferritico-
perlitica del diagrama TTT, manteniéndose la T° elegida el tiempo necesario
para cruzar la curva correspondiente al 100 % de transformación. Así se
obtiene una estructura más homogénea y fina, eligiendo adecuadamente la T°
de tratamiento se consiguen mejores propiedades mecánicas. Además, para
ciertas temperaturas se puede obtener una estructura completamente
perlítica, evitando la aparición de ferrita. También se tarda menos tiempo en
completar el tratamiento, dado que la pieza no se enfría dentro del horno sino
al aire. Es la forma más fácil de obtener una estructura perlítica en aceros de
gran templabilidad.
− Martempering: En el martempering el acero, tras la austenización, es enfriado
rápidamente (introduciéndolo en un baño de aceite o de sales fundidas) hasta
una T° un poco superior a Ms, y después se mantiene hasta que se considere
que se igualen las T° de la superficie y el centro de la pieza. A continuación, se
saca la pieza del baño y se deja enfriar al aire, produciéndose durante este
enfriamiento la transformación martensítica. Por ello, la aplicación de este
tratamiento puede realizarse únicamente en aceros con mucha templabilidad,
de manera que exista un intervalo de tiempo suficientemente grande, a
temperaturas un poco por encima de Ms. antes de que se inicie la reacción
bainítica. El objetivo del es dar al acero un temple, consiguiendo una
estructura completamente martensítica, pero evitando que en la pieza
tensiones peligrosas. Tras el martempering, la pieza debe recibir revenido,
para mejorar su plasticidad y tenacidad, igual que en el temple convencional.
− Austempering: El objetivo es conseguir, mediante un tratamiento isotérmico,
una estructura completamente bainítica. Para su realización, se austeniza
adecuadamente el acero y a continuación se enfría rápidamente por
inmersión en sales fundidas hasta una T° correspondiente a la zona bainítica
del diagrama TTT, la pieza se mantiene a esa T° hasta que se consiga la
transformación completa de la austenita en bainita, dejando que se enfríe al
 aire. Al realizar el austempering a más baja T°, se obtiene mayor dureza y
menor plasticidad. No hay que aplicar posteriormente ningún tratamiento de
revenido. Entre las ventajas del austempering frente al tratamiento completo
de bonificado (temple más revenido) con el austempering se consigue una
mayor plasticidad y tenacidad, y además no necesita un revenido posterior.
Por otra parte, no hay riesgo de distorsión o agrietamiento. Entre los
inconvenientes hay que señalar el elevado precio de los aceros en los que se
puede aplicar, y la complejidad de su ejecución.
8. Describe los objetivos del recocido: Homogeneizar la desigual concentración
de la solución sólida. Reducir la heterogeneidad. Regenerar o afinar la
estructura cristalina del acero. Regularizar la desigualdad de las características
mecánicas, mejorando ductilidad, resistencia, dureza, etc. Ajustar el tamaño
de grano. Recristalizar el acero. Destruir la acritud y tensiones internas. Evitar
que se vuelvan a curvar piezas trabajadas en frio. Mejorar la maquinabilidad.
Estabilizar el acero y la fundición de hierro, eliminando las tensiones
provenientes de desigual enfriamiento. Establecer un medio de comparación
entre los aceros, en virtud de una estructura y equilibrio logrados por
recocido. Eliminar o remover los gases ocluidos en el metal. Producir una
reorientación de los granos. Modificar la microestructura y desarrollar la más
conveniente apropiada para el temple. Producir la grafitización de la fundición
blanca. Producir la grafitización de determinados aceros y fundiciones grises y
atruchadas. Modificar las características eléctricas, magnéticas u otras
propiedades físicas. Atenuar, reducir o eliminar las tensiones internas de las
estructuras soldadas. Regenerar, mejorar y uniformar el grano de los
constituyentes de las estructuras soldadas. Obtener superficies metálicas
brillantes, evitando cualquier alteración química del estrato externo. Eliminar
o regenerar la estructura de un tratamiento térmico anterior, cuya herencia
puede afectar al tratamiento próximo venidero. En algunos casos, se efectúa el
recocido para lograr un efecto contrario al especificado hasta ahora. Mejorar
las propiedades del acero fundido o moldeado. Restaurar el carbono
superficial durante la operación de recocido.
9. Que es y cómo se produce la ferrita Widmanstetten: La formación de la
ferrita de Widmanstetten está relacionada con la difusión de átomos de
carbono u otros elementos de aleación durante un proceso de enfriamiento
lento. Los átomos de carbono se difunden en la estructura cristalina y se
agrupan en los límites de los granos de la aleación. A medida que continúa el
enfriamiento, se forma una estructura de ferrita en forma de aguja o lámina,
que se entrelaza en un patrón característico llamado Widmanstátten.
10. Que es y cómo se produce la ferrita Alotropomórfica:
11. Que es y cómo se produce la ferrita Idiomórfica: Es una forma de ferrita
que se caracteriza por tener una forma definida en contraste con la ferrita
Widmanstátten que mencionamos anteriormente. Esta se forma durante el
proceso de solidificación de la aleación. Durante la solidificación, los átomos
se agrupan y se organizan en estructuras cristalinas. Cuando la solidificación
ocurre de manera controlada y permite crecimiento uniforme de los granos
de ferrita, estos pueden adquirir una forma definida y bien desarrollada.
12. Porque los acero hipereutectoides durante el recocido solo se austeniza en
forma parcial: El recocido de los aceros hipereutectoides, como se puede
apreciar en la citada figura, se realiza con austenización parcial, dado que
solamente entra en solución parte de la cementita secundaria. La razón de
esta providencia estriba en que la elevación de temperatura para poner en
solución total la cementita secundaria libre, dará lugar el engrasamiento o
crecimiento del grano de la austenita correspondiente.
13. Como se estima la duración del tiempo de permanencia a la temperatura
de recocido: Su cálculo por expresiones teóricos es complejo y siempre
estimativo, mientras que, por métodos empíricos basados en la práctica o
experiencia, de cada laboratorio de tratamiento térmico o usinas
metalúrgicas, pueden establecerse valores más próximos a los necesarios.
Para dar una idea de la complejidad del problema, se citan algunos de los
factores intervinientes en la determinación del tiempo de permanencia a
temperatura del tratamiento: tipo y potencia de horno, volumen útil del
horno, forma de calentamiento, número, disposición o distribución y
ordenamiento de las piezas dentro del horno, etc.
tmin = 5Vmm3/Smm2 t=20+D(mm)/2 (min) t=1/2+D(mm)/120 (horas)
14. Comente sobre la atmosfera del recinto de calentamiento para un
recocido: Debe cuidarse la atmósfera del horno para evitar o reducir la
oxidación y descarburación. esperadas. El ambiente de los hornos puede
caracterizarse por la presencia de oxígeno, nitrógeno, anhídrido carbónico,
vapor de agua, óxido de carbono, hidrógeno, hidrocarburos, etc., que dan
lugar a las citadas anormalidades
15. Como debe ser la velocidad de enfriamiento en un recocido: Si se desea
máxima ductilidad, el acero debe enfriarse tan lentamente como sea
posible, para permitir la gradual separación completa de ferrita o cementita
y perlita. Si, por el contrario, se quieren mejorar las propiedades de
resistencia y dureza a expensas de la pérdida de ductilidad, el enfriamiento
puede acelerarse; en este caso se obtendrá una mezcla de ferrita-cementita
muy dispersa, de grano fino y por consiguiente de una dureza superior. La
mejor selección de la requerida velocidad de enfriamiento es la que surge
de la experiencia, para definidas y conocidas condiciones de equilibrio del
horno y de la carga.
16. Explique las reglas de Sauveur:
- PRIMERA REGLA: “Existe una T° que da al acero el grano mínimo”
Aceros hasta eutectoides: Tr = Ac3+ (20 a 40 °C)
Aceros eutectoides e hipereutectoides: Tr = Ac1+ (20 a 40 °C)
- SEGUNDA REGLA: “A cada T° superior a la optima le corresponde un grano,
cuyo grosor es función de los tiempos de calentamiento”
Alcanzada la temperatura óptima, cuanto más prolongado es el calentamiento,
tanto mayor es el crecimiento del grano, razón por la cual el acero resulta cada
vez menos resiliente o adquiere más fragilidad.
- TERCERA REGLA: “La influencia de la elevación de la T° es tanto mayor
cuanto mayor es el contenido de carbono”
17. Porque se hace el recocido de homogenización: La heterogeneidad química
de la austenita se produce en el contenido de carbono, níquel, manganeso,
cromo, silicio, molibdeno, fósforo, oxígeno, etc. Pero las heterogeneidades
en un punto dado (microsegregación) pueden corregirse mediante un
tratamiento térmico, recocido de difusión o de homogeneización, que
consiste en obtener una solución sólida y acelerar la autodifusión de los
componentes segregados.
18. Explique el mecanismo de la homogenización en un Recocido de
homogenización: La homogeneización química se fundamenta en la
difusión de los átomos de los elementos segregados en las zonas
interdendríticas, donde su concentración es mayor, hacia las zonas menos
ricas. El sentido de avance de la difusión es de la zona más densamente
cargada de elementos segregados hacia la de menor concentración, de a
cuerdo con la Ley de Fick.
19. Discute un acero sobrecalentado tanto en el caso de hipoecutectoide e
hipereutectoide: En el proceso de calentamiento de un acero se ha
estudiado que cuando llega al punto crítico inferior al calentamiento (Ac1),
se produce la austenización de la perlita y a medida que la temperatura
aumenta se pueden producir dos casos:
- Acero hipoeutectoide: La ferrita residual (hierro a) se transforma paulatina
y progresivamente en hierro y y comienza a integrarse o incorporarse a la
solución sólida formada, en primer término, constituida por hierro y y
carbono. Por acción de sobreelevación de temperatura o calentamiento a
muy alta temperatura, pero siempre debajo del solidus o por permanencia
prolongada durante mucho tiempo, apenas por encima de la zona crítica, se
obtiene un acero de grano grueso o grande. Esta estructura introduce
modificaciones fundamentales a las características mecánicas: tensión de
rotura y fluencia no están muy afectadas, pero sí lo son el alargamiento, la
estricción y, sobre todo, la fragilidad, el acero sobrecalentado pierde
resiliencia y tenacidad.
- Acero hipereutectoide: Las consideraciones anteriores son válidas para un
acero de más de 0,9 % de carbono, para lo cual es necesario cambiar el
constituyente ferrita por cementita y las conclusiones de sobreelevación de
temperatura o permanencia durante mucho tiempo sobre Acm son similares
a las anteriores. Algunos elementos o impurezas, tales como fósforo y silicio
en proporciones superiores a las normales, favorecen el crecimiento del
grano, mientras que otros como el níquel, el vanadio, etc., lo retardan. El
acero sobrecalentado resulta quebradizo o más frágil. Mediante el recocido
de regeneración, puede modificarse la granulometría del acero, afinándola
y regularizar las características mecánicas, llevándolas a sus valores
normales.
20. Cuáles son las ventajas e inconvenientes de la homogenización:
- Ventajas: El acero colado ha experimentado una tendencia muy
pronunciada hacia una distribución homogénea de los elementos
segregados y un estado isotrópico aceptable, que se trasunta a las
características mecánicas. La respuesta que produce el metal frente a un
recocido de regeneración y normalizado es más efectiva. El estado
estructural previo a otros tratamientos térmicos como temple y revenido se
ve notoriamente afectado, ya que mantendrá la herencia del tratamiento
antes realizado. Con referencia a la cementación, nitruración,
carbonitruración, etc., encuentran eco favorable cuando el acero está
homogeneizado. El acero fundido presenta un estado estructural de
fragilidad, que luego de homogeneizado, recocido y/o normalizado se
mejora notoriamente, así como la ductilidad.
- Desventajas: La permanencia prolongada a temperaturas muy elevadas
produce un aumento exagerado de los granos de austenita, dando lugar a
una estructura con predominio acicular, frágil, de Widmanstátten.
Es imprescindible corregir o eliminar la estructura hereditaria del proceso de
fusión y solidificación del acero, mediante un recocido y/o normalizado
posterior, lo que origina un aumento en el costo. La oxidación que se
produce en el acero en las condiciones de trabajo señaladas, puede ser muy
importante, cuando se realiza en hornos corrientes, sin atmósfera
controlada (descarburación, desmejora superficial).