Fundiciones

Preparado por: MSc. Fernando López

Fundiciones de hierro
• Las fundiciones de hierro son aleaciones de hierro carbono
del 2 al 6.67%, (comercialmente de 4% a 4.5%, por lo que se
centran en la transformación eutéctica del Fe-C), con
cantidades de silicio del 2 al 4%, del manganeso hasta 1%,
bajo azufre y bajo fósforo.
• Se caracterizan por que se pueden vaciar del horno cubilote
para obtener piezas de muy diferente tamaño y complejidad
pero no pueden ser sometidas a deformación plástica, y
poco soldables (Se pueden soldar) pero sí maquinables,
relativamente duras y resistentes a la corrosión y al desgaste.
Fundiciones de hierro

•El segundo elemento de aleación en

importancia, de las fundiciones es el silicio
cuyo efecto es el de grafitizar el carbono
obteniendo por lo tanto transformaciones
que se apartan de aquellas descritas por el
diagrama de equilibrio descrito
anteriormente.
Ventajas más importantes
• Estos materiales tienen una elevada colabilidad,
tanto por su fluidez en estado líquido como por
baja absorción de gases en estado líquido.
Durante la solidificación no tienen una excesiva
contracción y se consigue resistencias bastante
elevada, aunque por otra parte son bastante
frágiles, con bajas resistencias al impacto.
Ventajas más importantes
• - Son más fáciles de maquinar que los aceros.
• - Se pueden fabricar piezas de diferente tamaño y complejidad.
• - En su fabricación no se necesitan equipos ni hornos muy
costosos.
• - Absorben las vibraciones mecánicas y actúan como
autolubricantes (bajos coeficientes de rozamiento).
• - Son resistentes al choque térmico, a la corrosión (por su
penetración lenta al interior) y de buena resistencia al desgaste y
se agrega el bajo costo y facilidad de conformación, ampliamente
en usos industriales
Ventajas particularidades
• La resistencia a la comprensión es mayor, y para las fundiciones
grises normales resulta cerca de tres veces la de la tracción: por
eso, como vemos, es aconsejable someter las piezas de fundición
a esfuerzos de compresión, más bien que a los de tracción.
• El choque y la resiliencia son solicitaciones dinámicas, y en su
confrontación la fundición se comporta de un modo particular.
Las fundiciones grises, resisten no muy bien los choques y son
frágiles porque no sufren deformaciones plásticas. Las
fundiciones maleables, por el contrario, y las de grafito nodular
(fundiciones dúctiles) resisten bien;
Ventajas particularidades
• no obstante, si los choques esta contenidos en el límite de
seguridad; las fundiciones grises tienen un óptimo
comportamiento, por su propiedad característica de
amortiguar las vibraciones, por esto (además de por
razones económicas) se ha llegado a sustituir los cigüeñales
de acero tratado para compresores y para motores de
combustión interna, por árboles colados con fundición gris,
obteniéndose un funcionamiento más regular más suave y
menos ruidoso.
Ventajas particularidades
• La dureza de la fundición es relativamente elevada. La
fundición gris tiene una dureza de 140 a 250 Brinell, se puede
mecanizar fácilmente, porque la viruta se desprende mejor y
por la presencia de grafito liberado, que lubrica el paso de la
viruta sobre el corte de la herramienta, la Viruta es siempre
escamosa, excepto en las fundiciones maleables y en las de
grafito nodular.
• Las fundiciones blancas tienen una dureza superior a 350 a 400
Brinell. Hasta cerca de 550 Brinell se pueden mecanizar con
herramientas de carburo; más allá, requieren la muela de
esmeril
Ventajas particularidades
• La fundición tiene una discreta resistencia química, es decir, a los
ácidos, a los álcalis, a las oxidaciones y al fuego. Por esto se hacen
elementos para máquinas e instalaciones químicas y elementos para
máquinas e instalaciones térmicas (parrillas, por ejemplo, calderas).
• La fundición no es dúctil, no es maleable (en el verdadero sentido de
la palabra); se puede soldar al latón; en la soldadura oxiacetilénica y
en la eléctrica de arco, el metal de aporte (acero o fundición)
adquiere una elevada dureza y sólo con alguna dificultad puede ser
trabajado. La fundición puede recibir baños galvánicos (ser niquelada,
por ejemplo), ser galvanizada en caliente, estañada y esmaltada al
fuego (piezas de uso doméstico y para la industria química)
Clasificación de las fundiciones
• Las fundiciones pueden clasificarse en cinco grandes grupos: De
acuerdo con la apariencia de su fractura pueden ser: blanca,
atruchada, gris, aunque también existen las fundiciones: maleables,
nodulares y especiales o aleadas. Estas fundiciones muestran
composiciones químicas diferentes, aunque muchos elementos
tienen propiedades antagónicas de manera que se enmascaran sus
efectos por lo que no es posible su diferenciación por análisis
químico. Más bien, las diferencias fundamentales se encuentran en la
forma en que se presenta el carbono, combinado o libre, figura a
continuación.
figura 1
Fundición blanca
• Tiene el carbono en forma de cementita y responde
perfectamente al diagrama de equilibrio Fe-C.
• Se forma al enfriar rápidamente la fundición de hierro desde el
estado líquido, siguiendo el diagrama hierro-cementita
metaestable; (desde el punto Eutéctico) durante el enfriamiento,
la austenita solidifica a partir de la aleación fundida en forma de
dendritas. A los 1130°C el líquido alcanza la composición
eutéctica (4.3%C) y se solidifica como un eutéctico de austenita y
cementita llamado ledeburita. Este eutéctico aparece en su
mayor parte como cementita blanca que rodea las dendritas de
forma de helecho.
Fundición
blanca
Fundición blanca
Las fundiciones blancas son aleaciones Fe-C cuya microestructura se
interpreta mediante el diagrama metaestable Fe-Fe3C. Las
micrografías muestran dendritas primarias de austenita (γ),
transformada en perlita (α + Fe3C), y el agregado eutéctico ledeburita
(γ + Fe3C), también con transformación de la austenita a
perlita. Este microsconstituyente, con su forma característica de panal
de abeja, se designa habitualmente como ledeburita
transformada. Teóricamente, en esta muestra, debería haber
cantidades muy similares de fase primaria y eutéctico ledeburita. En
el interior de las dendritas, pueden distinguirse fácilmente las colonias
de perlita junto con agujas de carburo de hierro. También se puede
observar un cierto grado de degeneración en la ledeburita, esto es,
regiones de carburo libres de perlita.
Fundición blanca
• Estas fundiciones son las que poseen una mayor resistencia al
desgaste y a la abrasión, fundamentada en la gran cantidad de
carburo de hierro que poseen, centrando en estas propiedades
sus aplicaciones. La estructura de este tipo de fundiciones está
formada por el eutéctico del hierro, denominado ledeburita y
que se conforma con grandes láminas o zonas blancas de
cementita intercaladas con las zonas oscuras correspondientes a
la perlita, formada a su vez por láminas alternadas de ferrita y
cementita. Este tipo de fundiciones, que presentan muy baja
tenacidad, que producen al romper una superficie fracturada
cristalina y brillante que da origen al nombre de la fundición.
Fundición
grís
perlítica
 La microestructura de la muestra
consiste en láminas de grafito formadas
durante el proceso de solidificación en
una matriz perlítica formada durante el
enfriamiento a través de la
transformación eutectoide. La velocidad
de enfriamiento a través de la
transformación eutectoide ha sido alta.
También se distinguen en la micrografía
inclusiones de MnS de pequeño tamaño
y el eutéctico esteadita.
Para favorecer el proceso de
grafitización las fundiciones grises
deben contener entre un 2,5/2,7% de Si
y el enfriamiento durante el proceso de
solidificación debe ser moderado o lento
a través de la transformación eutéctica.

Fundición grís perlítica

 Fundición
grís
ferrítica

Gray iron: the

dark graphite flakes
are embedded
Hojuela de in an a-ferrite
grafito matrix. 500.
William D. Callister
figura 2
9na Ed.
Fundición gris
• Se forma cuando el carbono de la aleación se encuentra en una
cantidad superior a la que puede disolverse en la austenita, y
precipita como hojuelas de grafito, por ello cuando se fractura la
superficie presenta una coloración gris mate característica. Esta
fundición resulta un material de ingeniería importante debido a
su bajo costo que combina con propiedades interesantes como
excelente capacidad de mecanización, una buena resistencia al
desgaste al disminuir el coeficiente de rozamiento y una
excelente capacidad de amortiguar vibraciones por lo que se ha
extendido su aplicación como bancadas de máquinas.
 figura 3

La morfología del grafito laminar se suele presentar también en alguna de las siguientes formas características:
- en forma de láminas largas (grafito tipo A, según la clasificación ASTM), donde este tipo de grafito está
asociado a un óptimo de las propiedades mecánicas de la fundición;
- en forma de rosetas (grafito eutéctico tipo B), que indica que la solidificación ha tenido lugar de manera más
rápida, produciéndose un ligero subenfriamiento y germinación precoz;
- en forma de láminas muy grandes y groseras (grafito tipo C) que aparecen en las fundiciones
hipereutécticas;
- interdendrítico (grafito puntual tipo D) que aparece en fundiciones hipoeutécticas o eutécticas enfriadas a
gran velocidad. Es el grafito puntual;
- interdentrítico (grafito tipo E) en forma de laminillas muy finas y orientadas, que es la morfología típica que
aparece en las fundiciones muy hipoeutécticas.
Aplicaciones fundión hierro grís
• El hierro gris se utiliza bastante en aplicaciones como bases o
pedestales para máquinas, herramientas, bastidores para
maquinaria pesada, y bloques de cilindros para motores de
vehículos, discos de frenos, herramientas agrícolas entre
otras.
Clasificación fundión hierro grís
DISEÑO EN INGENIERÍA MECÁNICA DE SHIGLEY 9na edición.
Fundición de hierro nodular o dúctil
• Combina las ventajas del hierro fundido con las del acero, ya
que en esta familia el grafito no actúa como entallas internas
fragilizadoras del material, al tener una forma esférica y una
distribución mucho más uniforme que en la fundición gris.
Por esto las propiedades corresponden a las de la matriz con
una elevada resistencia y límite de elasticidad, tenacidad,
ductilidad y por lo tanto conformabilidad en caliente y
templabilidad, manteniendo las propiedades de la fundición
como excelente maquinabilidad y buena resistencia al
desgaste.
Fundición de hierro nodular o dúctil
La microestructura corresponde a una
fundición dúctil con matriz ferrítica.
La relativamente elevada ductilidad de
estas fundiciones se debe a la forma
esferoidal o nodular del grafito y que
habitualmente se consigue por inoculación
del material fundido con una pequeña
cantidad de magnesio.

Fundición nodular ferrítica

Nodular (ductile)
iron: the dark
graphite nodules
are surrounded by
an a-ferrite matrix.
200. William D. Callister 9na Ed.

Fundición nodular perlítica
Microestructura correspondiente a una
fundición blanca con 3.52C; 2.51Si;
0.49Mn; 0.2P; 0.02S; 0.06Mg, pero con un
tratamiento térmico posterior de
normalizado. Debido a que la
fase γ (austenita) disuelve más carbono
que la fase α (ferrita), durante el
calentamiento de la probeta a una
temperatura superior a la transformación
eutectoide se produce la disolución del
Fe3C de la perlita estabilizando una
microestructura de austenita y grafito
esferoidal. El enfriamiento posterior al
aire promueve la transformación
eutectoide según el diagrama
metaestable (γ → α + Fe3C) resultando
en la formación de perlita fina. Debido a
la atmósfera oxidante durante el
recocido se observa cierta
decarburación en superficie, donde la
matriz es fundamentalmente ferrítica.
Fundición de hierro nodular o dúctil
• Estas excepcionales propiedades de la fundición nodular son
debidas a la forma de los nódulos de grafito. Las
composiciones de este tipo de fundiciones son similares a las
fundiciones grises con la salvedad de que los niveles de
azufre y fósforo deben mantenerse en proporciones muy
bajas, inferiores al 0.03%, de igual forma y por los mismos
motivos que se requerían estos niveles para los aceros de
calidad.
Requerimientos de tracción de fundiciones nodulares y sus grados

Se rigen de acuerdo a la norma ASTM A536

Fundición de hierro nodular o dúctil
• La formación de los nódulos tiene lugar durante la solidificación
del hierro fundido, por medio de la adición de magnesio justo en
el momento de colada. El magnesio elimina cualquier residuo de
azufre y oxígeno remanentes en el metal líquido, y genera un
residuo de un 0.03% de Mg, que causa el crecimiento del grafito
esferoidal. Debido al efecto que el magnesio tiene en la
estabilización del carbono en forma de carburo, es necesario
añadir una cantidad de silicio importante, en forma de
ferrosilicio, que favorezcan la grafitización.
Fundición de hierro nodular o dúctil
• De la misma manera que se describió en la
fundición gris, las propiedades y microestructura
de la matriz dependerá en gran medida de la
velocidad de enfriamiento, aunque en este caso,
ya que se pretende obtener una excelente
tenacidad, se procurará una matriz
fundamentalmente ferrítica.
Fundición maleable
Fundición
maleable
ferrítica
Malleable
iron: dark graphite
rosettes (temper
carbon) in an
a-ferrite matrix.
150.
William D. Callister
9na Ed.
Fundición maleable
• Finalmente, la fundición maleable, resulta de una
modificación mediante tratamiento térmico a dos etapas de
la fundición blanca no aleada, tal como se representa en la
figura 13.21. La cementita formada durante la solidificación
de la fundición blanca, se descompone pasando a formar
gránulos de carbono revenido o aglomeraciones de grafito.
La descomposición de la cementita se facilita con un elevado
contenido en carbono de forma que durante el enfriamiento
controlado desde el estado austenítico del material se
posibilite la grafitización de este carbono.
Fundición maleable
• Al igual que en la fundición dúctil, se logra una buena
combinación y compromiso entre la resistencia y la
tenacidad del material. No obstante, y debido a la
dificultad de la fundición blanca, elevada velocidad de
enfriamiento que entraña riesgos de fisuración y
elevadas tensiones residuales en la pieza, y el
encarecimiento por el tratamiento térmico posterior
de nodulización, este tipo de fundición se utiliza cada
vez menos.

Fundición maleable perlítica
Esta fundición, que inicialmente era
blanca, (2.80% C; 1.20% Si; 0.40% Mn;
0.10% S; 0.05% P). se transformó mediante
un tratamiento térmico de recocido en
una microestructura más tenaz y dúctil,
de ahí su calificativo de
maleable. Éste término induce a
confusión, puesto que no se busca la
obtención de una fundición forjable. El
tratamiento térmico de maleabilización
de la fundición blanca de partida consiste
en dos etapas: una primera de
grafitización (calentamiento de
austenización, normalmente a 900-
920 °C durante 60 h), que persigue la
descomposición de la cementita en
grafito, y una segunda etapa de
enfriamiento que condiciona el tipo de
matriz (ferrítica, ferrítica-perlítica o
perlítica en función de una menor o
mayor velocidad de enfriamiento
respectivamente).
figura 4
Propiedades Mecánicas de las fundiciones
• En la tabla a continuación, se recogen las propiedades mecánicas
más importantes de algunas fundiciones de esta familia que
contienen de 2.5% a 4% de C y de 1% a 3% de Si. Puesto que el
silicio es un elemento estabilizador del grafito en estos
materiales, se utiliza en contenidos relativamente altos para
provocar su formación. Velocidades moderadas y bajas de
enfriamiento favorecen igualmente la formación de grafito,
afectando igualmente al tipo de matriz final obtenido, perlítica o
ferrítica. Evidentemente, las características mecánicas,
principalmente la dureza de la fundición, dependerán del
contenido en perlita de la matriz.
Propiedades Mecánicas de las fundiciones
 The iron–iron carbide phase
diagram.
[Adapted from Binary Alloy Phase
Diagrams, 2nd edition, Vol. 1, T. B.
Massalski (Editor-in-Chief), 1990.
Reprinted by permission
of ASM International, Materials Park,
OH.] William D. Callister 9na Ed.

figura 5
4 % a 4.5% C
Diagrama de fases de Hierro
Carbono, se presentan los rangos
de las composiciones de las
fundiciones de hierro comercial.
También se muestran las
microestructuras esquemáticas
resultados de los diferentes tipos
de enfriamientos, identificando
las Hojuelas de grafito Gf,
Nódulos de grafito Gn, Gránulos
de carbón revenido Gr, Perlita P,
Ferrita a.
(Adapted from W. G. Moffatt, G.
figura 6 W. Pearsall, and J. Wulff, The
Structure and Properties of
Materials, Vol. I, Structure, p.
Resumen 195. Copyright © 1964 by John
Wiley & Sons, New York.)
de las William D. Callister 9na Ed.

fundiciones