TEMA 23. FUNDICIONES. CLASIFICACIÓN.

ESTRUCTURA
METALOGRÁFICA. TRANSFORMACIONES METALÚRGICAS. LA INFLUENCIA EN SUS PROPIEDADES DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS. FORMAS COMERCIALES.

INDICE
INDICE..............................................................................................................................1 Introducción.......................................................................................................................1 Fundiciones........................................................................................................................1 Clasificación......................................................................................................................3 Metalurgia de la fundición.................................................................................................3 Soldabilidad.......................................................................................................................6 Conclusión.........................................................................................................................6

Introducción
La fundición es un proceso sencillo y muy flexible. Se pueden fabricar piezas de menos de 1 Kg hasta cientos de toneladas, igual permite fabricar un prototipo que series de millones de piezas, se obtienen piezas con morfología complicada de una sola vez, etc. En más del 90% de los conjuntos manufacturados hay piezas fabricadas por fundición y en todos los bienes de equipo. La producción mundial de piezas fundidas ronda los 90 millones, siendo su fabricación proporcional al desarrollo tecnológico del país.

Fundiciones
Según la norma UNE 36003, fundición es una aleación de hierro y carbono, en pieza moldeada, que puede contener otros elementos, y en la que el contenido de carbono es superior al punto de saturación. Las fundiciones se caracterizan porque adquieren su forma definitiva directamente por colada, no siendo nunca sometidas a
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 Su fabricación exige menos precauciones que la del acero y menos conocimientos técnicos. son suficientes las características mecánicas que poseen: resistencia a la compresión muy elevada. a la tracción aceptable. Esta es la razón de que sus características mecánicas sean inferiores a las de los aceros. maquinaria. por lo que se pueden sobrepasar consiguiendo que las fundiciones tengan gran fluidez en estado Página 2 de 6 . etc. etc.  Temperaturas de fusión bajas. En las fundiciones blancas. La instalación más empleada para la fabricación de la mayoría de las piezas de fundición es el cubilote. Más fáciles de mecanizar que los aceros. La materia prima principal para la fabricación de piezas de fundición es el arrabio o lingote de hierro y además se utilizan también chatarra de fundición y de acero. aunque también se pueden obtener en hornos de reverbero. buena resistencia al desgaste. En las fundiciones grises aparecen en la solidificación y posterior enfriamiento láminas de grafito que originan discontinuidades en la matriz. Se pueden fabricar fácilmente piezas de grandes dimensiones y también piezas pequeñas y complicadas con gran precisión de formas y medidas. Ventajas de las piezas de fundición:    Más baratas que las de acero y de fabricación más sencilla. La presencia de cantidades importantes de cementita es la causa de la gran fragilidad de las fundiciones blancas. aparece en su solidificación..  Para elementos de motores.procesos de deformación plástica ni en frío ni en caliente. No son dúctiles ni maleables y no pueden no forjarse ni laminarse más que en algunas fundiciones que son algo dúctiles. absorben bien las vibraciones. la ledeburita. eléctricos y de crisol. que al enfriarse se transforma en agrupaciones de cementita y perlita.

En la solidificación presentan menos contracción que los aceros. Son duras. Fundición de grafito difuso: presenta el grafito dividido en partículas finísimas. Tiene un contenido medio de silicio. Fundición aleada: es aquella cuyo contenido en silicio o manganeso es superior al 5 ó 1. Son aleaciones hierro-carbono cuyos procesos de solidificación y transformación siguen las leyes del diagrama metaestable. Fundición blanca: presenta todo o gran parte de su carbono combinado en forma de cementita. Fundición atruchada: su estructura es una mezcla entre la fundición blanca y gris. Esta fundición contiene mucho silicio. El manganeso y el azufre favorecen esta formación. frágiles y tienen poca tenacidad. Su color oscuro se debe a la presencia de gran cantidad de láminas de grafito. Fundición adecuado. Clasificación Fundición gris: presenta todo o gran parte de su carbono en forma de grafito laminar. El color gris es debido al grafito laminar. Contienen poco silicio.5%. Fundición de grafito esferoidal: presenta el grafito en forma de esferoides.líquido. Las velocidades de enfriamiento lentas favorecen la formación de la fundición gris. respectivamente o cuando contiene cantidades de otros elementos en una cantidad considerable. maleable: se obtiene por descomposición de la cementita de una fundición blanca mediante un tratamiento térmico Metalurgia de la fundición Los constituyentes principales que aparecen en la microestructura de las fundiciones son: Página 3 de 6 .

silicio y otras impurezas. Ferrita: es hierro alfa. Grafito: blando. La separación de estas depende de la velocidad. la dureza. Mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión. Forma un compuesto binario de fósforo de hierro y ferrita. hierro casi puro que puede contener en solución pequeñas cantidades de fósforo. debido a que en el enfriamiento se transforma en perlita y cementita. Debido a que en la perlita aparece silicio. Es el más blando de todos los constituyentes de los aceros y fundiciones y muy dúctil. Se encuentra en forma de láminas paralelas y alternadas de los dos compuestos. En las fundiciones grises se presenta en forma de láminas y reduce la resistencia. No existe a temperatura ambiente. es decir. Aparece en fundiciones de alto contenido en fósforo. Perlita: es un compuesto formado de ferrita y cementita. Aparece en estado libre en algunas fundiciones. Metaestable: el carbono aparece en forma de cementita. Es el constituyente más frágil y duro de los aceros al carbono. el módulo de elasticidad y reduce casi a cero la ductilidad.      Las aleaciones hierro-carbono son de dos tipos:   Estable: contiene grafito. Ledeburita: está formado por cementita y austenita saturada. ejerciendo así una gran influencia en sus propiedades y características. Cementita: es carburo de hierro CFe3. tenacidad y plasticidad. de color gris oscuro. si la velocidad de enfriamiento es rápida más juntas aparecen las láminas. Contiene un 10% de fósforo. frágil y de bajo punto de fusión. Por consiguiente se deben considerar dos tipos de diagramas de equilibrio Fe-C: Página 4 de 6 . su contenido en carbono es inferior al de los aceros. Steadita: duro.

Cr. con la lentitud del enfriamiento.. Otros actúan inversamente como el Mn.  Diagrama hierro-cementita: (metaestable) se puede pasar al equilibrio estable por la reacción irreversible.. Diagrama hierro-grafito: (estable) la velocidad con la que se establece (grafitización) es muy variable. aumenta con la Tª inicial. pero no al revés a menos que se proceda a una fusión seguida de enfriamiento. Si. con el contenido en carbono y depende de ciertos elementos que actúan como catalizadores como pueden ser C. CFe3 3 Fe + C Diagrama hierro-grafito (estable) Página 5 de 6 . realizado por calentamiento prolongado durante la maleabilización. Al..

pues la matriz de aceros puede admitir mayores deformaciones.  Unión de fundiciones entre sí y a productos forjados. El problema de la soldadura de las fundiciones es el alto contenido en C.Soldabilidad Hay tres circunstancias en las que puede ser preciso aplicar la soldadura al material de fundición:  Reparación de defectos de fundición. se necesitan instalaciones menos costosas. hay dilución de C en el metal base. En el enfriamiento aparecerá martensita con mucho C. Conclusión Las fundiciones son materiales de alta tecnología. soldadura por arco con electrodos revestidos o soldadura por gas inerte. Su eficacia radica en su sencillez y flexibilidad. La soldadura de fundiciones se realiza generalmente por soldadura de gas. refractarios menos exigentes. Además son más baratas de fabricar que el acero moldeado porque las temperaturas de fusión son más bajas. no se puede utilizar fundiciones. por la razón que sea.  Reparación de una fundición fracturada en el servicio. etc. Se recurre al acero moldeado cuando. En fundiciones esferoidales se puede producir mejor soldabilidad. o para unir chapa metálica a piezas de fundición. dura y frágil que producirá fisuración. soldadura por resistencia. por lo que se producen menores consumos energéticos. Página 6 de 6 .

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