Brayan Alejandro Marín Chivata

20171774026
Facultad Tecnológica
TALLER DE TRATAMIENTOS TERMICOS

1. Cuál es la diferencia entre los procesos de Carbonitruración y Nitrocarburación.

● La diferencia entre los dos procesos es la profundidad de capa, en la nitro-carburación el

espesor de la capa.
● En la carbonitruración la especie que se introduce en mayor medida es el Carbono y en la
Nitrocarburación es el Nitrógeno.
● La temperatura del proceso de carbonitruración (700-900 ºC) es más alta que para el
proceso de nitro-carburación (≈570 ºC).
● La carbonitruración se aplica con éxito a los componentes producidos de forma masiva, y a
aquellos de dimensiones más pequeñas que requieren una gran resistencia al desgaste y la
nitrocarburación se utiliza principalmente en piezas estampadas, como una alternativa al
recubrimiento de cromo endurecido.

2. Se realiza un proceso de Cementación sobre un acero al carbono AISI 1020 a tres

temperaturas 980 ° C, 800 ° C y 750 ° C. La concentración de la superficie es 1.20% en peso
C. ¿Cuánto tiempo tomará alcanzar un contenido de carbono de 0?50% en peso en una
distancia de 0.8 mm debajo de la superficie. Sugerencia: utilizar la Ley de Fick para
solucionar el problema.

3. ¿Cuáles son las principales características de un proceso TRIP?

● Presentan y retienen una mayor tasa de endurecimiento por trabajo a niveles más altos de
deformación en comparación con otros aceros como los DP.
● Los aceros TRIP, combinan una alta resistencia mecánica con una alta ductilidad y por esas
propiedades son atractivos en la industria automotriz la cual busca que entreguen buena
resistencia y disminuyan el peso en el automóvil.
● Tiene una mayor capacidad de absorber energía ante un impacto y una mayor resistencia
a la fatiga en comparación con el acero dulce o el DP.

4. ¿Cuáles son las variables principales que hay que tener en cuenta en un Revenido?

● Las variables asociadas con el Revenido que afectan a la microestructura y las propiedades
mecánicas de un acero templado incluyen:
● Temperatura de revenido
● Tiempo a la temperatura revenido
● Velocidad de enfriamiento desde la temperatura de revenido
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● Composición del acero, incluido el contenido de carbono, el contenido de elementos de
aleación.

5. ¿Qué sucede con la microestructura durante el revenido de un acero templado?

ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 3

En el rango de temperatura En esta etapa con el rango En esta etapa es donde

100° a 200° C, la primera de Temperaturas de 200° a encontramos más cambios
característica es que se 350° C en la microestructura
empieza a formar carburo
La austenita se En el rango de 250° a 750°C
Fe2.4C partiendo de la
descompone en ferrita y
martensita La cementita precipita
cementita y el carbono
dentro de la martensita
Se puede presentar este está haciendo una difusión
carburo en diferentes en la austenita. Puede ocurrir en ciertos
formas como hexagonal aceros, la cementita se
la fracción de austenita
compacta, listones o precipita a lo largo de los
retenida suele ser baja en
varillas estrechas límites de deslizamiento de
aceros que
la martensita.
Se ve el carburo acumulado
contienen menos de 0, 2%
a lo largo de las Con la formación de
en peso C.
dislocaciones. cementita, la mayor parte
del carbono de la
La martensita se ve
martensita
sobresaturada con carbono
se elimina de la solución
sólida.

Con el revenido
prolongado, la
redistribución de los
elementos de aleación

también se produce entre

la ferrita y la cementita.

Las partículas de cementita

en forma de placa pueden
endurecerse y

esferoidización con un
revenido prolongado. En
esta etapa, también puede
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iniciarse la recuperación y
recristalización de los
listones de martensita.

6. ¿Cómo cambian las propiedades mecánicas del acero dependiendo

de la temperatura del revenido?
 
● En la Primera etapa del revenido que se realiza de 100◦C a 200◦C, para
aceros alto contenido de carbono prácticamente no disminuye la dureza,
pero disminuye las tensiones internas y parte de la austenita residual.
● En la segunda etapa del revenido entre 200◦C a 350◦C.Disminuye bastante
la dureza y se eleva la tenacidad.
● En la tercera etapa 250◦C a 750◦C. mejora la combinación de resistencia y
plasticidad del acero y se eleva notablemente la resistencia con la misma
dureza.

7. ¿De un ejemplo de la aplicación de los parámetros de Hollomon Jaffe en el diseño

del tratamiento de una pieza en particular?
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Para mostrar la aplicación del parámetro de Hollomon Jaff se tiene en cuenta la
expresión para relacionar la dureza con el tiempo de revenido. En donde se puede
notar que la ecuación de Hollomon Jaff es una función que depende mayormente
de la temperatura y una proporción menor del tiempo de revenido 
En donde si no hay endurecimiento secundario, la dureza Rockwell y Brinell varía
casi linealmente con C en un rango considerable.
Holloman y Jaffe propusieron que C = 19,5 para aceros al carbono y aleados con
contenido de carbono de 0,25% a 0,4%; C = 15 para aceros para herramientas con
un contenido de carbono del 0,9% al 1,2%.
El valor de C no fue crítico para correlacionar la interdependencia de la
temperatura y el tiempo de revenido.

8. Establecer la secuencia de tiempos y temperaturas para realizar un tratamiento térmico a

un acero Inoxidable, explicando cuáles pretenden ser los resultados esperados.

Características: Es un acero inoxidable tratable térmicamente, para propósitos generales.

Resistente al calor y a la corrosión. Capaz de poder endurecerse a 42 HRC o ligeramente
más alto. Puede ser revenido en un amplio rango de temperaturas, para obtener
resistencia al impacto, sin afectar mucho la dureza. Puede ser templado al aire o al aceite.
El enfriamiento al aceite proporciona máxima resistencia a la corrosión. Es magnético en
todas las condiciones. Alta maquinabilidad. Resiste la corrosión arriba de 760°C.
Reviniendo entre 370 y 565°C baja la resistencia al impacto.

PRACTICA DE TRATAMIENTO TÉRMICO RECOMENDADA:

Recocido: Puede ser recocido total o isotérmicamente:

• Proceso de recocido en un rango de temperaturas subcritico de 650 a 760°C. Use un

baño de sales limpio y rectificado o una atmósfera adecuada a este rango de
temperaturas. El tiempo de empapado depende del tamaño de la pieza. Enfriar al aire.
Dureza de 86 a 92 HRB,

• Recocido isotérmico por calentamiento en el rango de 830 a 885°C. Enfriar lentamente

a 720°C. Mantener por 2 horas. Dureza aproximada 85 HRB. ?
• Recocido total en el rango de 830 a 885°C. Evitar decarburacion o carburizacion, se
puede usar protección atmosférica en forma de vacío, gases inertes, argón o helio o
nitrógeno. Atmósferas exotérmicas o endotérmicas pueden ser usadas, teniendo cuidado
que el potencial de carbono en el gas sea igual al contenido de carbono en el acero. Enfriar
lentamente a una razón que no exceda de 17 a 23°C por hora hasta 595°C. Después, la
razón de enfriamiento, puede ser cualquiera y ya no afectara la dureza final. Dureza de
recocido de 75 a 85 HRB. El recocido total es caro y consume mucho tiempo. No debe ser
usado excepto cuando se requiera un formado severo subsecuente.
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Templado: Las reglas de la protección atmosférica para el recocido, son aplicables para el
templado. Las piezas deben de estar completamente limpias y libres de contaminante
(aceite, óxidos etc.). La conductividad térmica es significativamente más baja. que la de lo
aceros al carbono y la de los aceros aleados. Altos gradientes térmicos y altos esfuerzos
durante un rápido calentamiento, puede causar deformaciones y grietas en piezas
delicadas o intrincadas. Precalentar de 760 a 790°C el tiempo necesario para igualar la
temperatura en todas las secciones. Austenitizar de 925 a 1010°C. Usar el límite superior
para piezas gruesas o cuando se necesite máxima resistencia mecánica o resistencia a la
corrosión. Si la temperatura de revenido excede de 565°C, use el límite inferior, para
obtener alta ductilidad y resistencia al impacto. El tiempo de empapado es de 30 a 60 min
para secciones arriba de 5 pulg. Dando 30 min adicionales, por cada pulgada adicional.
Enfriar en aceite o aire. El aceite es preferente, ya que garantiza ductilidad y la máxima
resistencia a la corrosión. El martempering en baño de sales o aceite caliente es
practicable debido a la alta dureza obtenida. La dureza del acero templado es de 375 a 415
HB.

Revenido: Revenir de 205 a 370°C para una dureza de 35 a 45 HRC. Revenir de 565 a 605°C
para una dureza de 25 a 31 HRC. El revenido de 370 a 565°C no es recomendable para
piezas que requieran, alta tenacidad y resistencia a la corrosión. Doble revenido es
benéfico. Enfriar a temperatura ambiente entre revenidos. Estabilizado: Para transformar
toda la austenita retenida, usar el tratamiento subcero o de estabilización de -76 a
-195ÜC. Revenir inmediatamente para revenir la nueva martensita y evitar la fractura.

Nitrurado: No es recomendado en medios corrosivos muy severos. La máxima capa

obtenida es de 0.008 in. En 48 horas. Antes de nitrurar las partes deben de ser templadas
y revenidas, con revenidos de al menos 14UC arriba de la temperatura de nitrurado. Todas
las esquinas deben de ser remplazadas por con radios no menos de 1/16 de plg. La película
de oxido que protege la superficie del acero inoxidable, debe de ser removida. Después de
la despasivacion, evitar la contaminación de la superficie por el manejo manual. Un ciclo
de nitrurado adecuado es de 525 a 550°C por 20 a 48 horas, dependiendo de la
profundidad necesaria. La dureza es arriba de 1000 HK.

SECUENCIA DE PROCESAMIENTO RECOMENDADA:

• Maquinado burdo
• Relevado de esfuerzos
• Maquinado de acabado
• Precalentamiento
• Austenitizar
• Templar en aire o aceite
• Estabilización
• Revenir a dureza requerida
• Rectificar a tamaño
• Nitrurar (sí se necesita)