ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FA C U LTA D D E M E C Á N I C A
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
I N G E N I E R Í A D E M AT E R I A L E S
CAPÍTULO V - HIERRO FUNDIDO

INTEGRANTES:
GUANGA JENIFFER
SANGUCHO JENY
CURSO:
TERCERO “P1”
DOCENTE:
ING. MARCO ALMENDARIZ
FECHA:
2019-05-09
 HIERRO FUNDIDO

 El hierro fundido es una aleación de hierro, silicio y carbono.

 Normalmente, la concentración de carbono es de alrededor del 3-4% en
peso, y la mayor parte de la misma está en forma insoluble (nódulos de
grafito). Los dos tipos principales son hierro fundido gris y hierro
fundido nodular (dúctil).
 La resistencia a la corrosión del hierro fundido es comparable a la del acero
y, en ocasiones, incluso mejor. Para mejorar la resistencia a la corrosión, el
hierro fundido se puede alear con silicio al 13-16% en peso o con níquel al
15-35% en peso (protección Ni), respectivamente.
 ELEMENTOS PRESENTES EN LOS HIERROS FUNDIDOS

 Los elementos que siempre se encuentran presentes en los hierros fundidos son: Carbono, Manganeso, Silicio,
Fósforo y Azufre; aunque en algunos casos podemos encontrarnos con: Níquel, Cobre, Cromo.
 Los hierros fundidos difieren de los aceros en:

1. Mayor contenido de carbono.

2. En su estructura pueden aparecer ledeburita, grafito, perlita, ferrita.

3. Menor punto de fusión lo que provoca mayor fluidez.

4. Poca capacidad de deformación plástica.

5. Mayor contenido de silicio, manganeso, fósforo, azufre.

 COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS HIERROS FUNDIDOS

 La composición química ejerce una influencia determinante

sobre la estructura y propiedades de los hierros fundidos, pues
la presencia de elementos tales como: carbono, silicio, níquel,
etc., favorecen la grafitización mientras que el manganeso y el
cromo dan lugar a la formación de la cementita. Fundición
Fundición
 La cantidad de carbono en forma de grafito o de cementita Intermedia o
Gris Perlítica.
depende de la velocidad de enfriamiento, la cual esta Atruchada.
relacionada con el espesor de la pieza, mientras mayor sea el
espesor menor será la velocidad de enfriamiento y mayor la
tendencia a la grafitización. Fundición
Fundición
 El contenido de silicio de los hierros fundidos se encuentran Gris Ferrito-
Gris Ferrítica
entre el 1,4 y el 5% lo que da la posibilidad al material de Perlítica
obtener las siguientes estructuras:
El manganeso favorece la formación de cementita o el
carburo complejo de cementita, el cual es el de mayor
estabilidad.

El azufre favorece la formación de cementita, pero esta

influencia es poco notable cuando existen cantidades
apreciables de carbono y silicio.

El fósforo es un elemento que se encuentra en valores entre

el 0.1 y el 0.5 %. Este se introduce a los hierros fundidos con
el objetivo de aumentar la fluidez de estos materiales.
TABLA DE COMPOSICIÓN QUÍMICA PARA LOS HIERROS
FUNDIDOS NO ALEADOS SEGÚN LA AISI

ELEMENTO FUNDICIÓN FUNDICIÓN FUNDICIÓN FUNDICIÓN

QUÍMICO BLANCA % GRIS % MALEABLE % NODULAR %
CARBONO 1,3 – 3,6 2,5 – 4,0 2,0 – 2,6 3,0 – 4,0

SILICIO 0,5 – 1,9 1,0 – 3,0 1,1 – 1,6 1,8 – 2,8

MANGANESO 0,2 – 0,8 0,2 – 1,0 0,2 – 1,0 0,1 – 1,0

AZUFRE 0,06 – 0,02 0,02 – 0,2 0,04 – 0,1 0,03 máx.

FÓSFORO 0,06 – 0,1 0,05 – 1,0 0,18 máx. 0,10 máx.

PROPIEDADES DE LOS HIERROS FUNDIDOS

- Alta Dureza.
- Baja Resistencia Mecánica.
- Alta Fragilidad.
- Baja Tenacidad.
- No son elásticos.
- La ductibilidad es muy baja y no puede
laminarse, estirarse o trabajarse a
temperatura ambiente.
- No son maleables.
- No son soldables fácilmente,
- No son fácilmente mecanizables.
- Son baratos.
 MICRO CONSTITUYENTES DE LAS FUNDICIONES
 En las fundiciones de hierro pueden presentar lo mismos constituyentes de los aceros, más el eutéctico ledeburita
compuesto de austenita y cementita, el eutéctico ternario de cementita, ferrita, esteadita y el carbono en forma
de láminas, nódulos o esferitas de grafito, su micro constituyente se basa en el diagrama hierro carbono estable.

• Es el constituyente eutéctico que se forma al enfriar la

fundición liquida de 4,3 % C hasta 1145 % C.
• Está formada por 52% de cementita y 48% de austenita
LEDEBURITA de 2% C.
• La ledeburita no existe a temperatura ambiente en las
fundiciones ordinarias debido a que el enfriamiento se
transforma en cementita y perlita.

• Es un constituyente de naturaleza eutéctica duro,

frágil(300 a 350 Vickers) y de bajo punto de
ESTEADITA fusión(960 °C).
• Aparece en las fundiciones de alto contenido de
fósforo (más de 0,15% P)

ASPECTO: La superficie exterior en la
fundición es de color gris oscuro, mientras
que la fractura es oscura(fundición negra) o
gris(fundición gris) o atruchada o clara; al
aire libre, la superficie externa se cubre de
herrumbe de color rojo pardo que penetra
lentamente en el interior.
PESO ESPECÍFICO: El peso específico
varia con la composición y por consiguiente
con el aspecto de la fundición; se puede
admitir, por término medio:
- Fundición Gris = 7 a 7,2
- Fundición Atruchada = 7,3 a 7,4
- Fundición Blanca = 7,4 a 7,6

TEMPERATURA DE FUSIÓN: Varia

con la composición y el aspecto de la
fundición. En promedio es:
- Fundición negra gris 1200 °C.
- Fundición blanca a 1100 °C.
 PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES

RESISTENCIA A LA RESISTENCIA
FLUIDEZ CONTRACCIÓN
FLEXIÓN QUÍMICA
• Es la propiedad del • Como se ha visto, el • Puesto que en la • La fundición tiene una
metal líquido de metal, al solidificarse, flexión las fibras del discreta resistencia
correr y de llenar bien sufre una contracción: elemento quedan química, es decir, a los
los moldes: en • En la fundición blanca tensas en la parte ácidos, a las
igualdad de la contracción es casi convexa, y oxidaciones y al fuego.
temperatura, la igual a la del acero. comprimidas en la Por esto se hacen
fundición fosforosa es • En las fundiciones cóncava, la resistencia elementos para
más fluida que la grises, la contracción a la flexión varia según máquinas e
fundición con poco final resulta menor(10 la orientación de la instalaciones químicas
fósforo. por 1000), sección. y elementos para
maquinas e
instalaciones térmicas.
CUADRO COMPARATIVO ENTRE ACEROS Y FUNDICIONES

PROPIEDADES MECÁNICAS ACEROS FUNDICIONES

Plasticidad Mayor Menor

Maleabilidad Mayor Menor

Ductibilidad Mayor Menor

Resilencia Buena Muy alta

Tenacidad Buena Baja

Resistencia Mecánica Buena Baja

 UTILIDAD

 Construcción de carcazas de maquinaria y

bombas.
 Hidrantes de agua potable.
 Tapas de alcantarilla, rejillas y sumideros.
 HORNOS PARA FUNDICIÓN

 HORNO DE FUSIÓN POR INDUCCIÓN

 Utiliza ciertas propiedades ya inherentes en el metal para
hacerlo que se funda en presencia de un electroimán, en cual se
utiliza para generar un campo electromagnético alrededor del
metal que va a ser fundido.
 Ofrecen una gran cantidad de control sobre el proceso de
fusión, mucho del cual es programable.
 Estas maquinas son energéticamente eficientes con mínimos
requisitos de energía para los auxiliares y bombas.
 HORNOS PARA FUNDICIÓN
 HORNO CUBILOTE
PARTES IMPORTANTES DE UN HORNO CUBILOTE:
 Carcaza REQUERIMIENTOS IMPORTANTES PARA EL
FUNCIONAMIENTO DEL HORNO CUBILOTE
 Ladrillo refractario
1.DESPEDASEAR: SE LA HACE UTILIZANDO COMBOS.
 Chimenea 2.SE NECESITA DE CARGA CHATARRA
 Compuerta de carga 3.SE NECESITA DE FUNDENTE CALIZA
4.SE NECESITA DE COMBUSTIBLE CARBÓN DE PIEDRA
 Cámara de aire
 Ventilador
 Mililla
EFICIENCIA DEL HORNO CUBILOTE
 Posee una eficiencia de fusión muy alta en comparación a
otros hornos.
 Esta eficiencia de fusión se entiende como la relación que
existe entre el calor potencial que hay en el hierro fundido
que sale del cubilote y el total del calor que entra al proceso.
 HORNOS PARA FUNDICIÓN

 HORNOS AL CRISOL
BASCULANTE
 Entre los metales mas comunes que se
funden en los hornos de crisol
basculantes son aluminio y sus aleaciones,
bronces, latones, plomo y aleaciones de
zinc y estaño entre otras.
 HORNOS PARA FUNDICIÓN

 HORNOS A GAS PARA FUNDIR

ALUMINIO
 Esta diseñado con un quemador a gas GLP tipo
Venturi de aspiración normal que funciona bien
en las primeras pruebas y de aislante tiene
cemento refractario tipo moldeante liviano 22
con temperatura de trabajo hasta 1150 °C
 CLASES DE HIERRO FUNDIDO

 VARIABLES A CONSIDERAR QUE DAN LUGAR A LOS DIFERENTES TIPOS DE HIERRO

FUNDIDO.
 El contenido del Carbono.
 El contenido de la aleación y de impurezas.
 La rapidez de enfriamiento durante o después del congelamiento.
 Y el tratamiento térmico después de fundirse.
Estas variables controlan la condición del carbono y también su forma física. El carbono puede estar combinado en
forma de carburo de hierro en la cementita, o existir como carbono sin combinarse en forma de grafito.
 Si se requiere obtener Carbono en forma de Grafito se requiere los siguientes factores:
• Añadiendo a la colada ferro – silicio y que la velocidad de enfriamiento sea lenta,
 Si se requiere obtener Carbono en forma de Carburo de Hierro se requiere los siguientes
factores:
• Añadiendo a la colada ferro – manganeso y que la velocidad de enfriamiento sea rápida.
 CLASES DE HIERRO FUNDIDO

 Las clases de hierro fundido se pueden clasificar en:

HIERROS FUNDIDOS • Se encuentra el Carbono en la forma combinada como cementita.

BLANCOS

HIERROS FUNDIDOS • En los cuales la mayoría o todo el Carbono esta sin combinar en forma
MALEABLES de partículas redondas irregulares, conocidas como carbono revenido.

HIERROS FUNDIDOS • En los cuales la mayoría o todo el carbono está sin combinarse en la
forma de escamas de grafito.
GRISES

HIERROS FUNDIDOS • En los cuales una capa superficial de hierro fundido blanco está
ENFRIADOS RÁPIDAMENTE combinada con una inferior de hierro gris.

HIERROS FUNDIDOS • En los cuales, mediante adiciones de aleaciones especiales, el carbono

NODULARES esta grandemente sin combinar en la forma de esferoides compactos.
 HIERRO PERLÍRICO NODULAR que muestra
esteroides de grafito en una matriz Perlítica.
Atacada químicamente con nital al 2% 500x.

 a)Hierro maleable sin estar atacado químicamente.

Los nódulos irregulares de grafito se llaman
carbono revenido 100x b)Hierro ferrítico
maleable, carbón revenido en una matriz ferrítica.
 FUNDICIÓN

 Se denomina fundición al
conjunto de operaciones
necesarias para dar forma a
los metales y a sus aleaciones
por fusión y solidificación en
moldes que reproducen las
formas que se desea lograr.
 FUNDICIONES DE HIERRO

• Que produce una aleación ferrosa de carbono medio.

FUNDICIÓN GRIS

• Con un carbono alto.

FUNDICIÓN BLANCA

• Que produce una aleación ferrosa con el grafito en forma

FUNDICIÓN DÚCTIL de esferas.

• Con una variedad de aleaciones a las que se les incorpora

FUNDICIÓN GRIS ALEADA elementos de aleación con propósitos específicos.
 FUNDICIONES MALEABLES

 Hierro maleable que es producto térmicamente tratado con base de fundición blanca en
la que el grafito se presenta en nódulos.
FUNDIDOS DE ACERO
 Acero al carbono con un contenido relativamente bajo de este elemento.
 Aceros aleados, que son aceros como el anterior con una apreciable cantidad de
elementos especiales de aleación.
FUNDICIONES NO FERROSAS
 Bronces y latones que son aleaciones con base de cobre y otros elementos no ferrosos.
LAS FUNDICIONES PUEDEN CLASIFICARSE DE ACUERDO A
LOS PROCESOS DE MOLDEO QUE SE EMPLEEN:

 FUNDICIÓN EN ARENA: Se utiliza la arena como elemento fundamental para fabricar moldes que son de un
solo uso.
 FUNDICIÓN EN COQUILLA: Los moldes son de acero o fundición gris y son de varios usos.
 FUNDICIONES REVESTIDAS: Utilizan un material evacuable, en el que pueden ser de: cera, plástico o
mercurio, revestidos de algún material refractario.
 FUNDICIÓN EN MOLDES CERÁMICOS: Utiliza una pasta para moldear, la que después se endurece.
 PROCESO DE MOLDE TOTAL: Se usa un modelo de espuma plástica de tipo poli estireno.
 FUNDICIÓN A PRESIÓN: En la cual el metal es introducido a presión en moldes o matrices metálicas de
acero o hierro fundido.
 FUNDICIÓN CENTRÍFUGA: Que utiliza la fuerza centrifuga del metal liquido para incorporarla al interior
del molde.
 OPERACIONES FUNDAMENTALES DE LA FUNDICIÓN EN
ARENA

 PROCESOS DE FUNDICIÓN DE ARENA:

 Diseño y construcción del modelo.
 Estudio y análisis de la arena.
 Construcción del molde.
 Fusión.
 Colado
 Enfriamiento
 Desmoldeo
 Mecanizado
 Acabado
 Inspección y control de calidad
 Comercialización
 1.DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DEL MODELO

 El diseño lo realiza el ingeniero de acuerdo a las necesidades requeridas de las forma y tamaño de la pieza y la
construcción lo hace un ebanista tallando en madera el modelo para ello se utiliza maderas como: nogal, cedro,
laurel. Los modelos también pueden ser hechos de plástico, metal, aluminio y cobre.
2. ESTUDIO Y ANÁLISIS DE LA ARENA
Sirve para calificar la arena para ver so es apta o no para un proceso de moldeo en arena. Se realiza las siguientes
pruebas de laboratorio:
 Determinar % de sílice.
 Determinar % de arcilla.
 Determinar granulometría.
 Determinar humedad.
 Determinar resistencia en seco
 Determinar resistencia en verde
 Determinar tamaño y forma de grano
 3.CONSTRUCCIÓN DEL MOLDE
 Se necesita arena, cajas, el modelo, herramientas de
moldeo, tamizador, extractores, lampa o zaranda y
aisladores.
 Cuando se empieza con el llenado de la caja se necesita
de dos tipos de arena: arena de contacto arena de
relleno.
 ARENA DE CONTACTO
 Es aquella que va a estar en contacto con el modelo y
para su acabado superficial depende de a finura de la
arena de contacto.
 CONSTRUCCIÓN
 Una manera fácil para obtener arena de contacto es
utilizando una media nylon con ello la arena queda bien
fina para su uso.
 ARENA DE RELLENO
 Es aquella que va sobre la arena de contacto y para
compactar este tipo de arena se utiliza un apisonador.
 4. FUSIÓN

 En este momento el horno ya esta encendido y debe alcanzar el punto de fusión de

la chatarra para obtener la colada.
5. COLADO
 Es el traslado de la colada que sale del horno al molde, se requiere que la cuchara
este revestida de ladrillo refractario y se encuentre previamente caliente para que no
existan cambios bruscos de temperatura.
6. ENFRIAMIENTO
 Influye el parámetro técnico de la velocidad de enfriamiento y dependiendo el
material del cual se fundió, de ello dependerá las propiedades mecánicas y
tecnológicas del material, entre ellas su dureza y tamaño de grano.
7. DESMOLDEO
 Una vez enfriado el material se procede a la etapa de Desmoldeo. Existen dos tipos:
 Desmoldeo manual: en el cual se utilizan las herramientas de Desmoldeo.
 Desmoldeo automático: en el cual se utiliza un des moldeador o vibrador.
 8. MECANIZADO

 En esta etapa lo que se realiza es dar el acabado final de las piezas para
ello una herramienta fundamental son las gratas, que son un tipo de
cepillo metálico que se coloca en el esmeril.
9.ACABADO
 Se ultiman detalles para que el acabado del material sea bien fino, se
utilizan lijas, cepillos, etc.,.
10. INSPECCIÓNY CONTROL DE CALIDAD
 Es esta etapa se determina si la pieza no posee defectos, para ello se
requiere realizar algunos ensayos no destructivos entre estos tenemos:
tintas penetrantes, ultrasonidos, etc.,.
11, COMERCIALIZACIÓN
 En esta etapa el material se encuentra apto para salir al mercado.
DEPARTAMENTOS QUE OPERAN EN FUNDICIONES

Moldeo Machos Fusión

Limpieza Control de calidad

 DEPARTAMENTO DE MOLDEO
 Se ocupa de la confección de los moldes.
 El desmoldeo consiste en desarmar los moldes para
extraer las piezas fundidas.

A
Al piso
máquina

En
En fosas
cáscara

Métodos
 FABRICACIÓN DE LOS MACHOS
 Se refiere a áreas de fabricación y almacenaje.

Machos.- piezas de arena u otro

material destinados a obtener los
vacíos interiores.

Se fabrican por:
Apisonado normal
Sopladuras con aire a presión

Pueden ser de:

Arena aglutinada con aceite, Bentonita
Resinas fenólicas y por el método de
cajas calientes
 DEPARTAMENTO DE FUSIÓN

 Tipos de hornos:
 Siemens – Martin
 Cubilotes
 Hornos de aire
 Hornos eléctricos
 Hornos de crisol

 Se utilizan para la fusión gas,fuel-oil,carbón

pulverizado y energía eléctrica.
 DEPARTAMENTO DE LIMPIEZA

 Se preocupa de limpiar las piezas fundidas con

operaciones de:
 Corte
 Rebanado
 Esmerilado
 Suelda
 Limpieza con chorro de agua
 Granallas metálicas
 Tamboreado
 Decapado
 DEPARTAMENTO DE CONTROL

 Tiene por misión rechazar que no cumpla con las

especificaciones de calidad pre-establecidas.
 Mantienen alta la calidad.
COMPONENTES PARA EL PROCESO DE FUNDICIÓN
ESTUDIO Y ANÁLISIS DE LA ARENA
CONSTRUCCIÓN DE MOLDE
FUSIÓN
COLADA
DESMOLDEO
MECANIZADO
ACABADO
INSPECCIÓN DE CALIDAD Y CONTROL
COMERCIALIZACIÓN
 FUNDICIONES

 Las fundiciones de hierro son aleaciones de hierro carbono del 2 al 5%, cantidades de silicio del 2 al 4%, del
manganeso hasta 1%, bajo azufre y bajo fósforo. Se caracterizan por que se pueden vaciar del horno cubilote para
obtener piezas de muy diferente tamaño y complejidad pero no pueden ser sometidas a deformación plástica, no
son dúctiles ni maleables y poco soldables pero sí maquinables, relativamente duras y resistentes a la corrosión y
al desgaste.
 VENTAJAS DE LAS FUNDICIONES

Son más fáciles de Se pueden fabricar En su fabricación no se

maquinar que los piezas de diferente necesitan equipos ni
aceros. tamaño y complejidad. hornos muy costosos

Absorben las Son resistentes al

vibraciones mecánicas choque térmico, a la
y actúan como auto corrosión y de buena
lubricantes. resistencia al desgaste
 MICROCONSTTITUYENTES DE LAS FUNDICIONES
 Ledeburita: Es el constituyente eutéctico que se forma al enfriar la fundición líquida de 4.3% C desde 1145°C.
Está formada por 52% de cementita y 48% de austenita de 2% C. La ledeburita no existe a temperatura ambiente
en las fundiciones ordinarias debido a que en el enfriamiento se transforma en cementita y perlita; sin embargo en
las fundiciones se pueden conocer la zonas donde existió la ledeburita por el aspecto eutéctico con que quedan
las agrupaciones de perlita y cementita.
 Esteadita: Es un constituyente de naturaleza eutéctica duro, frágil (300 a 350 Vickers) y de bajo punto de fusión
(960°C), que aparece en las fundiciones de alto contenido en fósforo (más de 0. l5 % P)
CLASIFICACIÓN DE LAS FUNDICIONES
Fundiciones
blancas

1.-
fundiciones
ordinarias

Fundiciones Fundiciones
Atruchadas grises
 1.1 FUNDICIONES BLANCAS

 El carbono aparece en forma de cementita.

 La cantidad de silicio es mínima.
 Las velocidades rápidas de enfriamiento favorece la formación de la cementita.
 Tienen una alta resistencia mecánica y dureza, pero también gran fragilidad (propiedades debidas a la cementita),
por lo que son difíciles de mecanizar.
 1.2 FUNDICIONES GRISES

 Presentan el carbono en forma de grafito laminar.

 Suelen estar aleados con silicio (elemento muy grafitizante).
 Una lenta velocidad de enfriamiento favorece la formación de una fundición gris ya que la lentitud en las
reacciones favorece que se formen los constituyentes más estables: la cementita se transforma
en ferrita y grafito (grafitización). Son fácilmente mecanizables ya que el grafito favorece la salida de la viruta.
 1.3 FUNDICIONES ATRUCHADAS

 Tiene características intermedias entre la fundición blanca y gris, su nombre se debe a que la superficie de
fractura presenta partes blancas y grises. Son fundiciones de difícil maquinado y se emplean cuando no se requiere
soportar grandes esfuerzos. Estas características hacen de las fundiciones atruchadas materiales con pocas
aplicaciones en la industria.
 2. FUNDICIONES GRISES

Fundiciones
Fundiciones ordinarias
ferríticas propiamente
dichas

Fundiciones
Perliticas
 2.1 FUNDICIONES FERRITICAS

 En esta fundición la matriz es ferrita y todo el carbono que hay en la aleación está en forma de grafito
 2.2FUNDICIONES PERLITICAS

 Su estructura está formada de perlita con inclusiones de grafito. Como se sabe, la perlita contiene un 0,8 % de C,
por consiguiente, esta unidad de carbono se halla en la fundición perlítica gris en estado ligado (es decir, en forma
de cementita). La cantidad restante se encuentra en estado libre, o sea, en forma de grafito.
3. FUNDICIONES GRISES SEGÚN LA NORMA ASTM A48-41
 4.FUNDICIONES ALEADAS
 Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes suficientes
para mejorar las propiedades mecánicas de las fundiciones ordinarias o para comunicarles alguna
otra propiedad especial, como alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosión.
 Se dividen en:

Fundiciones de baja y media aleación

• Contienen cantidades de níquel, cromo, molibdeno y cobre en

porcentajes generalmente inferiores al 1.5%. En estas fundiciones de
gran resistencia, es frecuente que los elementos aleados estén en la
proporción de una parte de cromo y dos o tres partes de níquel.

Fundiciones de mayor % de aleación

 5.FUNDICIONES MALEABLES
 No es más que la aleación hierro carbono Fe-C donde parte o todo el carbono aparece como grafito, pero
precipitando éste en forma de copos. Su fractura, según la base metálica, es oscura o color acero.
 En las fundiciones maleables la tendencia que presenta la cementita a dejar en libertad el carbono a temperaturas
alta, constituye la base de la fabricación de dichas fundiciones quedando de esta manera Fe3 C 3Fe + C.
 Se clasifican en:

Fundiciones maleables
de alma blanca

Fundiciones maleables
de alma negra

Fundiciones perlíticas
Fundiciones maleables
1.-Fundiciones maleables de alma blanca.-La obtención es mediante la
descarburación, calentando la pieza obtenida por moldeo de fundición blanca.
Se necesita temperaturas entre 900 y 1100ºC durante unos 10 días, para
finalmente enfriarla lentamente.

2.-fundiciones maleables de alma negra.-Se basan en la descomposición total o

parcial de la cementita. El proceso se realiza calentando la pieza obtenida en
fundición blanca recubierta de un material neutro a una temperatura de unos
850-900ºC durante unos 6 días.

3.-fundiciones perlíticas.-Son utilizadas por su excelente maquinabilidad además

de su ductilidad.
 6.- FUNDICIONES ESPECIALES

 Es una fundición de hierro que se obtiene al calentar la fundición blanca a temperaturas entre 800 y
900 º C por un período de tiempo prolongado y en una atmósfera neutra (para evitar la oxidación), donde se
obtiene una descomposición de la cementita, formándose grafito, que se presenta en forma de uvas o rosetas
rodeados de una matriz ferrítica o perlítica, dependiendo de la velocidad de enfriamiento.
6.1CLASIFICACIÓN DE FUNDICIONES ESPECIALES

Fundiciones Fundiciones Fundiciones

perlítica perlítica acicular
laminar nodular laminar

Fundiciones
Fundiciones Fundiciones de
acicular
mehanítica grafito difuso
nodular
7.-FUNDICIONES DE ACUERDO AL PROCESO DE MOLDEO

 Tenemos las siguientes:

 Fundiciones en arena
 Fundiciones en coquilla
 Fundiciones revertidas
 Fundiciones en moldes cerámicos
 Procesos de moldes de total
 Fundiciones a presión
 Fundiciones centrífugas
 Fundiciones por inyección
GRACIAS