TEMA: SOLDADURA PRESENCIAL

PONENTE: ING. JUNNIOR SANTILLAN

INGENIERO MECÁNICO CIP 261657
INSPECTOR CWI-AWS | INSPECTOR NDT NIVEL II
 CONTENIDO DEL CURSO
0. INTRODUCCIÓN

1. TÉRMINOS Y DEFINICIONES EN SOLDADURA

2. SIMBOLOGÍA DE LA SOLDADURA

3. ALCANCES DE LAS CALIFICACIONES

4. PROCESOS DE SOLDADURA

5. QUE ES UN WPS, PQR Y WPQ

 INTRODUCCIÓN
¿Por qué cree usted que se requiera soldadores calificados en los
distintos proyectos?

¿Si usted fuera el

cliente final, aceptaría
un trabajo así?

Fuente video: Internet

 INTRODUCCIÓN
Hoy en día, las empresas fabrican
productos con la calidad esperada
por sus clientes, dentro del tiempo
acordado y al menor coste posible
para no quedarse fuera del mercado.
 INTRODUCCIÓN
BENEFICIOS DE REALIZAR TRABAJOS DE CALIDAD

Aumentar la satisfacción del cliente

Hacer productos vendibles
Competitividad
Incrementar la participación en el mercado
Reducir índices de error
Reducir procesos y desechos
Mejorar los plazos de entrega
¿En que tipos de proyectos es requerido el inspector de soldadura?
¿Qué conocimientos
debe de tener un
soldador?
 CONOCIMIENTOS DEL SOLDADOR
El soldador juega un papel muy
importante en la construcción de
uniones soldadas, por ende, de
be manejar no solo la parte
práctica sino también debe
conocer los conocer e interpretar
los diferentes fundamentos
empleados en la soldadura como:

 Conocimiento de terminología
 Conocimiento de metalurgia
 Experiencia en procesos de
soldadura
 Experiencia en defectología
 Conocimiento en simbología
 Conocimientos de las normas
en soldadura, etc.
CONOCIMIENTOS DEL SOLDADOR
CONOCIMIENTOS DEL SOLDADOR
CONOCIMIENTOS DEL SOLDADOR
¿QUÉ CONOCES DE LAS INSTITUCIONES
INTERNACIONALES?
AMERICAN WELDING SOCIETY –
SOCIEDAD AMERICANA DE
SOLDADURA

AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL

ENGINEERS – SOCIEDAD AMERICANA
DE INGENIEROS MECÁNICOS

AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE –

INSTITUTO DE PETRÓLEO AMERICANO
 ¿CON QUÉ CÓDIGOS DE LA AWS ME PUEDO CALIFICAR Y EN QUE TIPO DE
PROYECTOS PUEDO TRABAJAR?

Estructuras metálicas de acero al carbono de espesores

AWS D1.1 de 3mm a más
AWS D1.6 Acero Inoxidable estructural

AWS D1.5 Puentes AWS D3.6 Soldadura Submarina

 ¿CON QUÉ CÓDIGOS DE ASME ME PUEDO CALIFICAR Y EN QUE TIPO DE
PROYECTOS PUEDO TRABAJAR?

Tanques de almacenamiento Tuberías de procesos

CÓDIGO ASME
SECCIÓN IX

Tanques esféricos Recipientes a presión

 ¿CON QUÉ CÓDIGOS DE API ME PUEDO CALIFICAR Y EN QUE TIPO DE
PROYECTOS PUEDO TRABAJAR?

OLEDUCTO NOR-PERUANO

ESTÁNDAR API
1104
Soldadura de tuberías e
instalaciones
relacionadas

CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS API 1104 CALIFICACIÓN DE SOLDADORES API 1104

METALMECÁNICA

JEFES

SUPERVISORES

ARMADORES

SOLDADORES

AYUDANTES
 PROYECTO X

Se ejecuta el proyecto
con varias contratistas

CONTRATISTA 1 CONTRATISTA 2 CONTRATISTA 3

SOLDADORES SOLDADORES SOLDADORES

LOGROS Y OBJETIVOS PERSONALES

INSPECTORES DE SOLDADURA
CERTIFICADOS POR AWS: CWI – CWE

INSPECTORES DE SOLDADURA
CERTIFICADOS NIVEL I Y II SEGÚN SNT-TC-
1A

INSPECTOR / INSTRUCTOR /
SUPERVISORES

SOLDADOR EN DIFERENTES PROCESOS Y

POSICIONES

SOLDADOR DE CARRERA

SOLDADOR EMPÍRICO EN 1 PROCESO

 CONTENIDO DEL CURSO
0. INTRODUCCIÓN

1. TÉRMINOS Y DEFINICIONES EN SOLDADURA

2. SIMBOLOGÍA DE LA SOLDADURA

3. ALCANCES DE LAS CALIFICACIONES

4. PROCESOS DE SOLDADURA

5. QUE ES UN WPS, PQR Y WPQ

 TERMINOS Y DEFINICIONES EN SOLDADURA SEGÚN: AWS A3.0 EDICIÓN 2020

La presente publicación define más de 1500

términos, con numerosas ilustraciones para
apoyar y aclarar las definiciones, así como
tablas de clasificación e información
corolario relacionada con la soldadura y
procesos afines. Esta última revisión incluye
mejoras significativas para:

• Soldadura por fricción

• Soldadura de plásticos
• Soldadura por resistencia
• Soldering y Brazing
• Soldadura subacuática
TERMINOS Y DEFINICIONES EN SOLDADURA SEGÚN: AWS A3.0 EDICIÓN 2020
TERMINOS Y DEFINICIONES EN SOLDADURA SEGÚN: AWS A3.0 EDICIÓN 2020
1. REQUERIMIENTOS GENERALES
El propósito de este documento es establecer términos y
definiciones estándar para ayudar a la comunicación de
información relativa a soldadura, unión adhesiva, soldadura
fuerte, soldadura blanda, corte térmico y termo rociado.
• Soldadura: Proceso de unión que produce la coalescencia de materiales
calentándolos a la temperatura de soldadura, con o sin aplicación de
presión o mediante la aplicación de presión sola, y con o sin el uso de
metal de aportación.

• Brazing (Soldadura fuerte): Un grupo de procesos de unión en los que la

pieza de trabajo y el metal de aportación de soldadura fuerte se calientan
a la temperatura de soldadura fuerte (encima de 450°C) para formar una
junta soldada.

• Soldering (Soldadura blanda): Un grupo de procesos de unión en los que

la pieza de trabajo y el metal de aportación de soldadura blanda se
calientan a la temperatura de soldadura blanda (debajo de 450°C) para
formar una unión soldada.
1. REQUERIMIENTOS GENERALES
Los términos y definiciones estándar
publicados en este documento se
deben utilizar en el lenguaje oral y
escrito asociado con estos procesos
relacionados .
Cuando los términos del A3.0 se
incluyen en el glosario de otros
documentos, se pretende que las
Definiciones sean idénticas a las del
A3.0, con la excepción que las
referencias se pueden cambiar si
corresponde .
2. PROCESOS, CLASIFICACIONES Y DESIGNACIONES
3. TIPOS DE JUNTA EN LA SOLDADURA

JUNTA A TOPE
JUNTA EN ESQUINA

JUNTA PARALELA

JUNTA EN T JUNTA DE TRASLAPE

4. TIPOS DE JUNTA VS TIPO DE SOLDADURA

TIPO DE JUNTA TIPO DE SOLDADURA

SOLDADURA DE RANURA
JUNTA A TOPE

JUNTA EN T SOLDADURA DE FILETE

5. RAÍCES DE JUNTAS
6. CARA DE LA RANURA Y CARA DE LA RAÍZ
6. CARA DE LA RANURA Y CARA DE LA RAÍZ
7. PARTES DE LAS JUNTAS ANTES DEL SOLDEO
7. PARTES DE LAS JUNTAS ANTES DEL SOLDEO
8. TIPOS DE SOLDADURAS DE RANURA SIMPLE

Soldaduras de ranura cuadrada simple Soldaduras de ranura “V” simple

soldaduras de ranura de bisel simple Soldaduras de ranura “V” simple con backing
8. TIPOS DE SOLDADURAS DE RANURA SIMPLE

soldadura de una sola ranura en V en una superficie soldadura de ranura en U simple

soldadura de ranura en J simple soldadura de ranura de bisel ensanchado simple

9. TIPOS DE SOLDADURAS DE RANURA DOBLE

soldadura de ranura doble cuadrada soldadura de ranura en V doble

soldadura de ranura con bisel doble soldadura de ranura en J doble

9. TIPOS DE SOLDADURAS DE RANURA DOBLE

soldadura de ranura en U doble soldadura de ranura en V ensanchado doble

soldadura de ranura con bisel ensanchado doble

10. VARIOS TIPOS DE SOLDADURA
Soldadura de Filete
10. VARIOS TIPOS DE SOLDADURA
Soldadura de tapón (Plug welds)
10. VARIOS TIPOS DE SOLDADURA
Soldadura de Recargue

Soldadura en ojal (Slot Welds)

11. POSICIONES DE PRUEBA EN SOLDADURAS DE RANURA

1G

2G
11. POSICIONES DE PRUEBA EN SOLDADURAS DE RANURA

3G

4G
12. POSICIONES DE PRUEBA EN SOLDADURAS DE FILETE

1F

2F
12. POSICIONES DE PRUEBA EN SOLDADURAS DE FILETE

3F

4F
13. POSICIONES DE PRUEBA EN SOLDADURAS DE RANURA PARA TUBERÍAS

Soldadura Horizontal Rotada Posición de prueba 1G, 3G, 4G

3G en Tubería: Una designación de posición de prueba de soldadura para una

soldadura de ranura circunferencial a una junta en una tubería, con su eje
aproximadamente horizontal, en la cual la soldadura se realiza en la posición de
soldadura vertical al girar la tubería alrededor de su eje, la rotación puede ser continua
o incremental
13. POSICIONES DE PRUEBA EN SOLDADURAS DE RANURA PARA TUBERÍAS

Posición de Prueba 5G
13. POSICIONES DE PRUEBA EN SOLDADURAS DE RANURA PARA TUBERÍAS

Posición de Prueba 2G
13. POSICIONES DE PRUEBA EN SOLDADURAS DE RANURA PARA TUBERÍAS

Posición de Prueba 6G
13. POSICIONES DE PRUEBA EN SOLDADURAS DE RANURA PARA TUBERÍAS

Posición de Prueba 6GR

14. PASES EN LOS CORDONES DE SOLDADURA
Pase de acabado

Pase de raíz

Pase en caliente

Pase de relleno
15. PARTES DE UNA SOLDADURA DE RANURA
15. PARTES DE UNA SOLDADURA DE RANURA
15. PARTES DE UNA SOLDADURA DE RANURA
16. PARTES DE UNA SOLDADURA DE FILETE
16. PARTES DE UNA SOLDADURA DE FILETE
17. PARTES DE UNA SOLDADURA
18. PARTES DE UNA SOLDADURA DE RANURA
18. PARTES DE UNA SOLDADURA DE RANURA
19. FUSIÓN COMPLETA
20. FUSIÓN INCOMPLETA
21. DISCONTINUIDADES EN LA SOLDADURA
21. DISCONTINUIDADES EN LA SOLDADURA

1. Fisura de Cráter
2. Fisura en la cara
3. Fisura en la ZAC
4. Desgarre Laminar
5. Fisura longitudinal
6. Fisura en la raíz
7. Fisura en la superficie de la raíz
8. Fisura en la garganta
9. Fisura en el pie
10. Fisura transversal
11. Fisura bajo cordón
12. Fisura en la interfaz de soldadura
13. Fisura en el metal de soldadura
22. NOMENCLATURAS EN LOS PROCESOS DE SOLDEO

CORRIENTE DIRECTA ELECTRODO AL POSITIVO

22. NOMENCLATURAS EN LOS PROCESOS DE SOLDEO

CORRIENTE DIRECTA ELECTRODO AL NEGATIVO

22. NOMENCLATURAS EN LOS PROCESOS DE SOLDEO
GTAW
22. NOMENCLATURAS EN LOS PROCESOS DE SOLDEO
GMAW
23. GLOSARIO DE TÉRMINOS APLICABLES

Criterios de Aceptación: límites a las características de un artículo

según lo especificado por la norma aplicable
23. GLOSARIO DE TÉRMINOS APLICABLES

Proceso de Soldadura Manual: El

Operario controla todas las
funciones.

Proceso de Soldadura
Semiautomático: La máquina
mantiene el arco y alimenta el metal
de aporte, el operario controla el
desplazamiento y la longitud del
arco.
23. GLOSARIO DE TÉRMINOS APLICABLES

Proceso de Soldadura Mecanizado:

La máquina mantiene el arco, alimenta
el metal de aporte y controla la
velocidad de desplazamiento; el
operario dirige el arco y normalmente
controla la operación.

Proceso de Soldadura Automático:

La máquina tiene el control total del
proceso. El operador normalmente solo
carga y descarga la máquina y
establece el inicio del ciclo de soldeo
23. GLOSARIO DE TÉRMINOS APLICABLES

Prueba de Doblez: Una prueba en la que

una muestra se dobla a un radio de
curvatura especificado. Ejemplo, doblez
de cara, doblez de raíz y doblez de lado.
 CONTENIDO DEL CURSO
0. INTRODUCCIÓN

1. TÉRMINOS Y DEFINICIONES EN SOLDADURA

2. SIMBOLOGÍA DE LA SOLDADURA

3. ALCANCES DE LAS CALIFICACIONES

4. PROCESOS DE SOLDADURA

5. QUE ES UN WPS, PQR Y WPQ

 SIMBOLOGÍA DE LA SOLDADURA
Norma de Símbolos para soldadura, soldadura
fuerte y evaluaciones no destructivas.
ELEMENTOS DE UN SÍMBOLO DE SOLDADURA
 SÍMBOLOS DE SOLDADURA
ZONA A SOLDAR
 POSICIÓN DE LA FLECHA

JUNTA A TOPE JUNTA DE TRASLAPE

JUNTA DE ESQUINA JUNTA EN T

SÍMBOLO DE SOLDADURA DE RANURA EN V, LADO DE LA
FLECHA

SECCIÓN
SÍMBOLO
TRANSVERSAL DE
LA SOLDADURA
SÍMBOLO DE SOLDADURA DE RANURA EN V, LADO
POSTERIOR

SECCIÓN SÍMBOLO
TRANSVERSAL DE
LA SOLDADURA
SÍMBOLO DE SOLDADURA DE RANURA EN V, EN AMBOS
LADOS

SECCIÓN
TRANSVERSAL DE SÍMBOLO
LA SOLDADURA
SÍMBOLO DE RANURA CON BISEL
QUIEBRE DE LA FLECHA EN EL SÍMBOLO DE
SOLDADURA – LADO DE LA FLECHA

SECCIÓN SÍMBOLO
TRANSVERSAL DE
LA SOLDADURA
QUIEBRE DE LA FLECHA EN EL SÍMBOLO DE
SOLDADURA – LADO POSTERIOR

SECCIÓN SÍMBOLO
TRANSVERSAL DE
LA SOLDADURA
SOLDADURA TOTALMENTE ALREDEDOR DE LA PIEZA

SOLDADURA SÍMBOLO
¿Qué me indica la simbología…?

1/8” 1/8” BACKGOUGE

60° 60°
 SÍMBOLO DE REFUERZO DE RAÍZ

SECCIÓN
TRANSVERSAL SÍMBOLO
INDICACIÓN EMPLEANDO MÁS DE UNA LÍNEA DE
REFERENCIA
BACK WELD / BACKING WELD
SOLDADURA DE RANURA CON REMOCIÓN DE RAÍZ

SECCIÓN
SÍMBOLO
TRANSVERSAL
 SOLDADURA DE RESPALDO

SECCIÓN SÍMBOLO
TRANSVERSAL
 CONTENIDO DEL CURSO
0. INTRODUCCIÓN

1. TÉRMINOS Y DEFINICIONES EN SOLDADURA

2. SIMBOLOGÍA DE LA SOLDADURA

3. ALCANCES DE LAS CALIFICACIONES

4. PROCESOS DE SOLDADURA

5. QUE ES UN WPS, PQR Y WPQ

ALCANCE DE LA CALIFICACIÓN SEGÚN AWS D1.1
6.2.2.2 Responsabilidad de la
calificación.
Cada fabricante o Contratista es
responsable de la calificación de
soldadores, operarios de soldadura y
soldadores de punteado, ya sea que
la calificación la realice el fabricante,
el Contratista o una agencia de
pruebas independiente.
ALCANCE DE LA CALIFICACIÓN SEGÚN AWS D1.1

6.2.3 Periodo de efectividad

6.2.3.1 Periodo de efectividad.
La calificación del soldador u operario de soldadura
según se especifica en este código debe
considerarse de efecto indefinido a menos que:

(1) el soldador no realice un proceso de

soldadura para el que el soldador u operario
de soldadura esté calificado durante un
período mayor a seis meses o

(2) exista una razón específica para cuestionar

la capacidad de un soldador o de un
operario de soldadura.
ALCANCE DE LA CALIFICACIÓN SEGÚN AWS D1.1

6.3.1 Calificación según ediciones previas.

Las calificaciones que fueron realizadas según AWS D1.1 o AWS D1.0 o
AWS D2.0 y que cumplieron con los requisitos de ediciones anteriores
mientras dichas ediciones estaban en vigencia, son válidas y pueden
utilizarse. Se debe prohibir el uso de ediciones anteriores para nuevas
calificaciones en lugar de las ediciones vigentes, salvo que la edición
anterior específica esté especificada en los documentos del contrato.
 CONTENIDO DEL CURSO
0. INTRODUCCIÓN

1. TÉRMINOS Y DEFINICIONES EN SOLDADURA

2. SIMBOLOGÍA DE LA SOLDADURA

3. ALCANCES DE LAS CALIFICACIONES

4. PROCESOS DE SOLDADURA

5. QUE ES UN WPS, PQR Y WPQ

 INTRODUCCIÓN
¿Qué buscamos cuando unimos 2 materiales mediante la soldadura?
¿Es necesario conocer los metales base antes de soldar?
¿Se puede usar cualquier proceso de soldadura para soldar?

METAL BASE 1

METAL DE SOLDADURA

METAL BASE 2
FÍSICA DEL ARCO ELÉCTRICO

4500C - 20000C

>3600C >4000C
 LA POLARIDAD Y SUS CARACTERÍSTICAS

CORRIENTE CONTINUA ELECTRODO AL NEGATIVO (CCEN)

Electrodo al terminal negativo y pieza o MB al positivo, conocido
ELECTRODO
también como POLARIDAD DIRECTA.

• La zona más caliente es la pieza de trabajo (ánodo)

• Cordones más anchos, menor penetración.
• El electrodo soportará mayores intensidades ya que se
calienta menos.
• No se produce decapado
METAL BASE
 LA POLARIDAD Y SUS CARACTERÍSTICAS

CORRIENTE CONTINUA ELECTRODO AL POSITIVO (CCEP)

Electrodo al terminal positivo y pieza o MB al negativo, conocido
ELECTRODO
también como POLARIDAD INVERSA.

• La zona más caliente es el electrodo (ánodo), se realiza un

decapado del material base (cátodo).
• Cordones poco anchos, mayor penetración.
• Excesivo calor en el electrodo (se genera sobrecalentamiento
y deterioro).
METAL BASE
• Limpieza de óxidos de la pieza de trabajo.
 LA POLARIDAD Y SUS CARACTERÍSTICAS

CORRIENTE ALTERNA (CA)

• El electrodo actúa de ánodo durante medio ciclo y como
cátodo durante otro medio ciclo.
• Combina los efectos de las 2 polaridades
• Arco inestable, ya que la fuente de energía está variando
continuamente (pasa por cero)
 EFECTOS DEL CAMPO MAGNÉTICO
EFECTOS DEL SOPLO DE ARCO
• La columna de plasma, como todo conductor, tiene un campo
magnético transversal que gira alrededor del eje del arco
• Se denomina soplo de arco (soplo magnético) a la desviación
lateral del arco de soldeo producido por la distorsión del
campo magnético existente alrededor del arco.
• Se puede originar por:
 Excentricidad de los electrodos
 Viento o movimiento relativo del arco respecto a la
atmosfera que le rodea
 Campos magnéticos transversales.
 ¿Cómo solucionamos los efectos del campo magnético
(soplo magnético)?

• Elección del ángulo de soldeo adecuado para

disminuir el soplo magnético
• Colocar apéndices en los extremos de las
planchas para disminuir el soplo magnético.
• El problema también puede deberse a la
conexión a tierra cerca a la zona de soldeo,
como solución se debe colocar la conexión a
tierra tan lejos como sea posible de las piezas
que se van a soldar.
 PROCESO DE
SOLDADURA POR
ELECTRODO
REVESTIDO
(SHIELDED METAL
ARC WELDING)
SMAW
 SOLDADURA SMAW
La soldadura manual es el más
extendido entre todos los
procedimientos de soldadura por
arco, debido fundamentalmente a
su versatilidad, aparte de que el
equipo necesario para su
ejecución es más sencillo,
transportable y barato que el de
los demás.
 SOLDADURA SMAW
• Por otra parte, la soldadura manual es
aplicable a casi todos los tipos de aceros: al
carbono, débilmente aleados, inoxidables,
resistentes al calor, etc., y a gran número
de aleaciones, como cobre – Zinc (Latones)
y cobre – estaño (Bronces) principalmente.

• No obstante, factores como la productividad

y la mayor uniformidad de las soldaduras
obtenidas en numerosas aplicaciones hace
que otros procesos de soldadura vayan
desplazando a la soldadura manual.
 CORRIENTE CONTINUA ELECTRODO AL NEGATIVO CCEN
Si el cable del porta-electrodo es conectado al polo negativo (-) de la fuente
de poder y el cable de tierra al polo positivo (+), el circuito es denominado
POLARIDAD DIRECTA. Menor penetración y mayor deposición.

CC

CC

CORRIENTE CONTINUA
 CORRIENTE CONTINUA ELECTRODO AL POSITIVO CCEP
Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la
fuente de poder y el cable de tierra al polo negativo (-), el circuito es
denominado POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA. Mayor penetración y
menor deposición. Se logra la eliminación de óxidos ligeros como la
cascarilla de laminación y la capa de oxido de natural de aluminio.
 ELECTRODO
Esta compuesto de dos partes:

1. Núcleo metálico (Metal de relleno).

• Transporta la corriente de soldadura.
• Pasa a formar parte de la soldadura.

2. Revestimiento
• Produce un gas de protección (CO2).
• Aporta elementos adicionales (aleación).
• Formación de escorias.
• Controla la posición a soldar.
• Adiciona elementos refinadores, desoxidantes
y fundentes, para la limpieza del depósito y
prevenir un excesivo crecimiento de grano.
• El revestimiento cumple tres funciones:
eléctricas, mecánicas y metalúrgicas.
 FUNDAMENTOS DEL PROCESO SMAW
Al formarse el arco eléctrico se genera un
intenso calor, que produce:

1. La fusión del núcleo metálico del electrodo

y que formará parte del depósito.
2. La descomposición del recubrimiento que
formará una atmósfera rica en CO2, y la
escoria necesarias para la protección
del metal líquido.
3. Durante la solidificación, la capa de
escoria ocupará la parte superior del
cordón y protegerá al metal del depósito
durante el enfriamiento.
 PROTECCIÓN DEL METAL FUNDIDO
• El metal fundido por el arco eléctrico es
susceptible a la incorporación de elementos
del aire, que resultan nocivos, desde un punto
de vista metalúrgico, para el cordón de
soldadura.

• Dichos elementos son: oxígeno (oxida al

metal a alta temperatura), nitrógeno (forma
nitruros de gran dureza y fragilización en
frío en ciertos casos), hidrógeno (tiende a
fragilizar el metal base).

• Es necesario proteger la zona de influencia

del arco por medio de un gas (CO2), que se
genera por la descomposición de elementos
sólidos del revestimiento del electrodo.
 ESPECIFICACIÓN DEL ELECTRODO
ESPECIFICACIÓN
AWS- American Welding Society

AWS Tipo de Electrodo

A5.1 Acero al Carbono

A5.3 Aluminio y sus aleaciones
A5.4 Aceros Inoxidable
A5.5 Aceros de baja Aleación
A5.6 Cobre y sus Aleaciones
A5.11 Níquel
A5.13 Recubrimiento protector
A5.15 Fundiciones de Hierro
ESPECIFICACIÓN DEL ELECTRODO
CLASIFICACIÓN
 CLASIFICACIÓN DEL ELECTRODO

1: Plana, Horizontal, Vertical, Sobre cabeza

2: Solo Plana y Horizontal
PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ELECTRODO
σ = 65Lb/Pulg2
σ = 65Lb/Pulg2

¿Qué electrodo
eliges?
SIGNIFICADO DEL ÚLTIMO DÍGITO
 TIPOS DE REVESTIMIENTO DE LOS ELECTRODOS

CELULÓSICOS
RUTÍLICOS
HIERRO EN POLVO
BÁSICOS DE BAJO HIDRÓGENO
MIXTOS
 REVESTIMIENTO CELULÓSICO

• El revestimiento esta formado por sustancias

orgánicas que generan grandes cantidades de
calor.

• Susceptible a quemarse el revestimiento

cuando no se emplea amperajes adecuados.

• Se puede soldar con corriente continua y

alterna.

• Aplicaciones especiales en tuberías.

• Ejemplos: E 6010, E 6011

 REVESTIMIENTO CELULÓSICO

• Elevada penetración - Arco muy

potente

• Escoria liviana

• Puede trabajar con ambos tipos

de corriente

• Con corriente continua la

polaridad debe ser invertida
 REVESTIMIENTO RUTÍLICO

• El revestimiento contiene oxido de rutilo

(aproximadamente 50% del
revestimiento)
• La escoria es densa y viscosa
• Ideal para soldadura de relleno y
acabado
• Sueldan en toda posición
• Presentan excelentes características de
soldabilidad
• Ideales para aplicarse en soldaduras por
arrastre
• Ejemplos: E 6012, E 6013
 CARACTERÍSTICAS DE LOS ELECTRODOS BÁSICOS

Características del arco:

• Transferencia del metal en gotas

• Importante efecto de la polaridad
• Existe dificultad con CA
• Necesariamente debe usarse: arco
corto con poca oscilación
• El arco es suave, pocas
salpicaduras, penetración media y
buena velocidad de avance.
• Ejemplos: E 7018, E 8018-G, E
11018-G
 ELECTRODOS CON HIERRO EN POLVO

• Tiene adición de hierro en polvo en el

revestimiento.
• Incrementa la cantidad de material
depositado.
• Presenta arco mas ancho y estable.
• Soportan de mejor manera los
mayores amperajes que los
electrodos comunes.
• Ejemplos: E 7024, E 6027
 MANTENIMIENTO Y RESECADO DE LOS ELECTRODOS

• Se debe evitar sobrepasar las

temperaturas que el fabricante
recomienda.
• Los hornos deben tener circulación de
aire y permitir la evacuación del aire
húmedo.
• Se RECOMIENDA usar hornos de
conservación en campo, con mayor
razón donde la humedad relativa es
alta.
 ¿CUALES SERÍAN LOS PROBLEMAS COMUNES
SINO PROTEGEMOS LOS ELECTRODOS DE LA
HUMEDAD O SI NO PROTEGEMOS EL
REVESTIMIENTO?
• Porosidad en el metal depositado.
• Incremento de salpicaduras.
• Mal aspecto exterior del cordón.
• Mala estabilidad del arco.
• Socavaciones en el metal depositado.
 ¿CUALES SON LOS PARÁMETROS PRINCIPALES
A CONTROLAR EN SMAW?

• Amperaje
• Velocidad de Avance
• Altura del Arco: Si la longitud del
arco llega a ser demasiado
corto, el electrodo se pegara a la
pieza o corto circuito. Si el arco llega
a ser demasiado largo; Pueden
ocurrir salpicaduras, socavaciones,
y porosidad.
• Tipo de Corriente
• Polaridad.
EFICIENCIA
 CALIDAD DE LA SOLDADURA EN FUNCIÓN A LOS
PARÁMETROS
 Inclusiones de escoria
 Velocidad de avance muy alta.
 Oscilación demasiado amplia.
 Escoria del cordón anterior.
 Bajo amperaje
 Porosidad
 Corriente excesiva.
 Metal base sucio, aceites, grasa,
demasiado óxido.
 Alta humedad en el recubrimiento.
 Fusión Incompleta
 Velocidad de avance muy alta.
Electrodo de mayor diámetro al
necesario.
CALIDAD DE LA SOLDADURA EN FUNCIÓN A LOS
PARÁMETROS

Socavación
• Excesivo amperaje de soldadura.
• Arco muy alto.
• Velocidad de oscilación alta.

Porosidad de agujero de gusano

• Causado por humedad o azufre
en
el acero.
• Superficie de la junta sucia.
• Demasiada humedad en la junta.
 PROCESO DE
SOLDADURA POR
ARCO CON GAS (GAS
METAL ARC WELDING)
GMAW
 DEFINICIONES
• La soldadura por arco de metal y
gas (Gas Metal Arc Welding,
GMAW) es un proceso de soldadura
que emplea un arco entre un
electrodo continuo de metal de
aporte y el charco de soldadura.

• El proceso se realiza bajo un

escudo de gas suministrado
externamente.
 PROCESO DE SOLDADURA GMAW
• Es una soldadura de arco con un
electrodo metálico consumible y
protegido el arco con un gas, no forma
escoria y puede acumular sucesivas
capas con un mínimo o ninguna
limpieza.

• El electrodo de alambre se suministra

en grandes longitudes enrolladas que
permiten soldadura continua en
cualquier posición de soldado.
 PROCESO DE SOLDADURA GMAW
• La soldadura en el campo o en obra puede
ser difícil porque las corrientes de aire
soplan al gas protector (lo desplazan).

• Como gases protectores pueden usar

gases inertes (Argón, Helio) y también
gases activos como el CO2.

• En la soldadura semiautomática, el
soldador guía la pistola y ajusta los
parámetros del proceso; en la soldadura
automática todas las funciones son
asumidas por la maquina de soldar y el
robot.
EQUIPO GMAW

1. Gas
2. Rollo de alambre
3. Alimentador (Suitcase)
4. Pistola
5. Mesa
6. Fuente de Poder
 PARTES IMPORTANTES EN EL PROCESO GMAW

10-20mm
ALIMENTADOR DE ALAMBRE
Es el dispositivo que hace que el alambre
pase por la punta de contacto de la
pistola para fundirse en el arco. Tiene
una gran importancia, ya que la
calidad y el aspecto de las soldaduras
dependen de que el alambre llegue al
tubo de contacto con una curvatura
pequeña, perfectamente regular, y con
una velocidad lo más constante
posible. Para ello, la alimentación del
alambre ha de ser constante y sin
deslizamientos en los rodillos.
 ALIMENTADOR DE ALAMBRE
Los sistemas de alimentación de la mayoría de equipos son de empuje,
en los que el alambre es estirado desde un carrete por medio de unos
rodillos y es empujado a través del conducto de alimentación de la
pistola.
 TIPOS DE RODILLOS
• Para alambres macizos duros, como aceros
al carbono e inoxidables, con la ranura guía
en forma de V para los rodillos inferiores y
planos los superiores. Este tipo de rodillos
no se recomienda para utilizarlos con
alambres macizos blandos, ya que se
laminarían y darían problemas en el conducto
de alimentación o en la punta de contacto.

• Para los alambres macizos blandos, como

Aluminio y magnesio, con la ranura guía en
forma de U para ambos rodillos inferiores y
superiores.
TIPOS DE RODILLOS
 GUÍAS DE ALAMBRE
• Es importante que se use la guía de acuerdo al
diámetro del alambre.
• Se fabrican en dos variedades:
 Acero: Para la mayoría de las aplicaciones.
 Teflón: Para aluminio y aceros inoxidables
• La mayoría de los alambres tienen un
recubrimiento de parafina (cera) para ayudar en la
alimentación y proteger la superficie del electrodo.
• Con el uso, el recubrimiento y la suciedad del
área produce que ésta se acumule en el interior
de la guía; provocando problemas de
alimentación.
• La limpieza o reemplazo periódico son necesarios
para asegurar una alimentación adecuada.
 MODOS DE TRANSFERENCIA

Corto circuito Globular

Spray Spray pulsado

 TRANSFERENCIA POR CORTOCIRCUITO
Con este tipo de arco se sueldan
piezas de reducidos espesores,
porque la energía aportada es
pequeña en relación con otro tipo
de transferencias. Es ideal para
soldaduras en vertical, horizontal
y sobrecabeza, porque el baño de
fusión es reducido y fácil de
controlar.
 TRANSFERENCIA POR CORTOCIRCUITO

 Ventajas:
 Materiales delgados
 Trabajos fuera de posición
 Juntas abiertas
 Pobre ajuste de juntas

 Limitaciones:
 Produce salpicadura
 Falta de penetración en
materiales gruesos
 Uso limitado en aluminio
 TRANSFERENCIA GLOBULAR
• Se trata de un método que no se utiliza en
la práctica, pero que puede aparecer
cuando se efectúa el reglaje de un equipo
de soldadura.

• El arco suele comportarse de esta forma

cuando hay valores grandes de tensión y
bajos de intensidad, o también cuando se
utiliza polaridad directa o negativa.

• La transferencia globular normalmente

NO se utiliza debido a la alta cantidad de
salpicadura y los problemas potenciales
de penetración incompleta
 TRANSFERENCIA SPRAY
En este caso la transferencia se realiza en forma de
gotas muy finas que se depositan sobre el metal base
de forma ininterrumpida, similar a una pulverización
por spray, de ahí que se conozca también este método
por Arco spray. Se caracteriza por un cono de
proyección muy luminoso y por un zumbido
característico.
Para que un arco se comporte de esta manera, es
necesario que:
- Se utilice polaridad inversa o positiva.
- El gas de protección sea Ar o mezcla de Ar con
algo de O2 o de Ar con CO2 .
- Exista una tensión de arco relativamente elevada y
una densidad de corriente también elevada.
 TRANSFERENCIA SPRAY
• La penetración que se consigue
es buena, por lo que se
recomienda para soldar piezas de
grueso espesor.

• Como inconveniente, cabe

destacar que el baño de fusión
resulta relativamente grande y
fluido, por lo que no se controla
con facilidad posicione difíciles
 TRANSFERENCIA SPRAY
 Ventajas:
 Alta tasa de depósito
 Buena fusión y penetración
 Excelente apariencia del cordón
 Capacidad de utilizar alambres de gran
diámetro
 Prácticamente no existe salpicadura

 Limitaciones:
 Usada solo en materiales de un espesor
mínimo de 1/8”
 Para posiciones plana y horizontal
 Se requiere de un buen ajuste de junta ya que
no tolera las juntas abiertas
TABLA DE PARÁMETROS EMPLEADOS
 TRANSFERENCIA SPRAY PULSADO
 Ventajas
 Permite la aplicación en todas posiciones
 Sin salpicadura
 Toda la gama de espesores
 Versátil y productivo
 Programable

 Limitaciones:
 Alto costo inicial del equipo
 Aceptación del operador y conocimiento
del proceso.
 Dificultad para ajustar los parámetros.
 Aplicación limitada en juntas abiertas y de pobre
ajuste
 ELECTRODO DE SOLDADURA
En la soldadura GMAW, el electrodo
consiste en un hilo macizo o tubular
continuo de diámetro que oscila entre 0,8 y
1,6 mm. Los diámetros comerciales son
0,8; 1,0; 1,2; y 1,6 mm. En ciertos casos de
soldeo con fuerte intensidad, se emplea hilo
de 2,4 mm de diámetro.

Se presenta enrollado por capas en bobinas

de diversos tamaños. El hilo suele estar
recubierto de cobre para favorecer el
contacto eléctrico con la boquilla,
disminuir rozamientos y protegerlo de la
corrosión.
INFLUENCIA DEL VOLTAJE Y AMPERAJE EN GMAW

Fuente: INGESOLD
INFLUENCIA DEL VOLTAJE Y AMPERAJE EN GMAW

Fuente: INGESOLD
 STICKOUT
Para transferencia Corto Circuito debe
estar entre 1/4” y 3/8”

Fuente: CESOL-ESPAÑA
DIRECCIÓN DE AVANCE
ARRASTRE
• La soldadura de arrastre
se emplea para soldar
materiales de espesor
medio o grueso.
• La soldadura de arrastre
produce una mayor
penetración

EMPUJE
• La soldadura de empuje
se emplea para soldar
chapas delgadas y
aluminio.
ELECTRODO GMAW EN ACERO AL CARBONO
ELECTRODO GMAW EN ACERO INOX
 GASES DE PROTECCIÓN
 LAS FUNCIONES PRINCIPALES SON:
 Formar una campana de protección para el
metal líquido contra la atmósfera.
 Estabilizar el arco.
 Afecta la forma de la columna de plasma y
permite los diferentes modos de transferencia.

 CUIDADOS A TOMARSE EN CUENTA

 Un flujo inadecuado de gas puede tener efectos
nocivos para los cordones de soldadura:
 Muy bajo, causa falta de protección
 Muy alto, causa turbulencia que
introduce aire al cordón
 Se debe proteger la zona de arco contra ráfagas
de viento que alteren la protección del gas.
 GASES DE PROTECCIÓN
• Argón + CO2 + O2 = buena penetración cordón
convexo
• Argón = penetración ligera cordón poco convexo
• Argón + helio = buena penetración cordón plano
• Helio = poca penetración cordón casi plano

• El argón puro solo se utiliza en la soldadura

del aluminio, el cobre, el níquel o el titanio. Si
se aplica al acero, se producen mordeduras y
cordones de contorno irregular.
• La soldadura con gas helio produce cordones
más anchos y con una penetración menor que
cuando se suelda con argón.
 GASES DE PROTECCIÓN
• El CO2 ,es un gas mucho más barato que el
argón, capaz de conseguir penetraciones
mucho más profundas y anchas en el fondo
del cordón, lo que mejora su contorno.
Además reduce el riesgo de mordeduras y
faltas de fusión.

• Su principal inconveniente estriba en que

produce arcos relativamente enérgicos y
que, por tanto, provocan un gran número
de proyecciones.
 GASES DE PROTECCIÓN
• Mezcla de Ar + CO2
Se suelen utilizar estas mezclas con cantidades
de dióxido de carbono que van del 15 al 25%. Con
esta mezcla se consigue una mejor visibilidad del
baño, un arco más suave, con menor turbulencias,
un baño de fusión más frio, un mejor aspecto del
cordón, menos proyecciones, y una mayor
estabilidad del arco.
El único inconveniente de la mezcla es de tipo
económico. Sin embargo, hay que comparar la
incidencia del valor del gas en el coste final de la
soldadura y por otra parte, la mejora del factor de
marcha y la obtención de mejores características
mecánicas en la unión soldada.
PROPIEDADES DE LOS GASES DE SOLDADURA
SOLDADURA POR
ARCO CON
NÚCLEO DE
FUNDENTE
(FLUX CORED
ARC WELDING)
FCAW
 DEFINICIONES
 Alambre tubular con núcleo de fundente. ¿Porqué se le conoce como
alambre tubular?
 El arco se forma entre un electrodo con
forma tubular, que es consumible y se
alimenta continuamente, y la pieza de
trabajo.

 Los alambres tubulares están formados

por:

• Forro metálico.
• Núcleo: Fundente, Elementos de
aleación y formadores de escoria. NÚCLEO
FORRO METÁLICO
FABRICACIÓN DEL ALAMBRE TUBULAR CON FUNDENTE
 PROCESO FCAW
• El forro tiene la función de contener el fundente del
núcleo y conducir la corriente eléctrica.
• Los elementos formadores del núcleo tienen las siguientes
funciones:

 Formar una capa de escoria para proteger al depósito

durante la solidificación.
 Proporcionar elementos desoxidantes y refinadores
para incrementar las propiedades mecánicas del
depósito.
 Proporcionar elementos estabilizadores del arco que
incrementen su suavidad y reduzcan la salpicadura.
 Adicionar elementos de aleación que incrementen la
resistencia del depósito y mejoren otra propiedad
específica.
 Producir la atmósfera de gas que proteja al arco, la
transferencia de metal y la zona de metal líquido (sólo
auto protegidos).
 FCAW CON GAS DE PROTECCIÓN Y AUTO-PROTEGIDO
FCAW Con Protección Gaseosa FCAW Auto – protegidos
Requieren de un gas de protección En el núcleo se encuentran elementos
que es suministrado externamente. que al descomponerse químicamente
producen una atmósfera rica en CO2
y CO.
 FCAW CON GAS DE PROTECCIÓN Y AUTO-PROTEGIDO
FCAW Con Protección Gaseosa FCAW Auto – protegidos

FCAW-G FCAW-S
CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS
(0: PLANO Y HORIZONTAL | 1: TODAS LAS POSICIONES)
Los metales de aporte con un
indicador H4 o H8 son buenas
opciones para prevenir fallas
de soldadura asociadas con el
agrietamiento en frío, ya que
reducen al mínimo la cantidad
de hidrógeno que vaya hacia la
soldadura en primer lugar, y
con ello, la oportunidad de
causar agrietamiento con el
enfriamiento de la soldadura.
Estos metales de aporte,
respectivamente contienen
menos de 4 u 8 ml de
hidrógeno por cada 100 g de
metal de soldadura.
DESEMPEÑO Y USO DE LOS ELECTRODOS
 DESEMPEÑO Y USO DE LOS ELECTRODOS
Corriente de Gas de Número de
AWS soldadura protección pasos
E7XT-1 DCEP CO2 Múltiples
E7XT-2 DCEP CO2 1
E7XT-3 DCEP --- 1
E7XT-4 DCEP --- Múltiples
E7XT-5 DCEP CO2 Múltiples
E7XT-6 DCEP --- Múltiples
E7XT-7 DCEN --- Múltiples
E7XT-8 DCEN --- Múltiples
E7XT-10 DCEN --- 1
E7XT-11 DCEN --- Múltiples
E7XT-G a a Múltiples
E7XT-GS a a 1
a. Información proporcionada por el fabricante
 GASES COMUNMENTE EMPLEADOS
Dióxido de Carbono (CO2).
 Menor costo.
 Alta profundidad de
penetración.
 Produce una transferencia
globular, aunque con
algunas formulaciones la
transferencia puede ser
tipo spray axial.
 Tendencia a oxidar los
metales presentes en el arco.
 GASES COMUNMENTE EMPLEADOS
Mezcla de Argón y CO2
 75-25 y 80-20 son las más
empleadas, no se recomienda
mayor contenido de argón ya que
se pierde la capa de escoria.
 Incrementan la eficiencia de los
desoxidantes del fundente.
 Se obtiene mayor resistencia a la
tensión y límite de cedencia que
con CO2.
 Para soldar fuera de posición, es
más cómodo para el soldador.
 VENTAJAS DEL PROCESO FCAW
• Produce uniones de alta calidad a
bajo costo y menor esfuerzo que el
proceso SMAW.

• Más flexible que el proceso de arco

sumergido.
 Depósitos de soldadura de
excelente calidad.
 Cordones tersos y uniformes,
excelente apariencia.
 VENTAJAS DEL PROCESO FCAW
• Excelente contorno de cordones de filete horizontal.
• En algunos aceros se puede soldar sobre un amplio rango de
espesores.
• Elevado factor de operación.
• Alta tasa de depósito.
• Relativamente alta eficiencia del electrodo.
 LIMITACIONES DEL PROCESO FCAW
• Hasta la fecha está limitado a materiales
ferrosos y base níquel.
• Produce una capa de escoria que debe ser
removida.
• En base peso, los electrodos tubulares son
más costosos que los sólidos.
• El equipo es más costoso y complicado
que el de proceso SMAW; sin embargo, el
incremento en la productividad lo
compensa.
• La protección del gas puede afectarse por
las corrientes de aire.
SOLDADURA POR ARCO
CON ELECTRODO DE
TUNGSTENO Y
PROTECCIÓN GASEOSA
(GAS TUNGSTEN ARC
WELDING)
GTAW
EQUIPO EMPLEADO PARA GTAW
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO GTAW
Proceso de soldadura que utiliza un
arco eléctrico entre un electrodo de
Tungsteno (No Consumible, Tº
fusión = 3410ºC) y el material base,
para de esta manera fundir el
material de aporte si es que se
emplea debido a que es opcional y
crear así la junta soldada.

La zona afectada por el calor, el

metal líquido y el electrodo de
tungsteno están protegidos por una
atmósfera de gas inerte.
 VENTAJAS DEL PROCESO GTAW
• Produce soldaduras de alta
calidad.
• Permite soldar una gran variedad
de materiales.
• Posee un arco estable y
concentrado.
• Libre de salpicaduras.
• No deja escoria.
• Se puede soldar con o sin metal de
aporte.
• Excelente control de la penetración
en la pasada de raíz.
 VENTAJAS DEL PROCESO GTAW
• Alta velocidad de soldeo para
espesores menores a 4mm.
• La fuente de poder no son
relativamente caras.
• Aplicable a gran variedad de juntas
y en toda posición de soldadura.
• Control independiente de la fuente
de calor y el suministro de metal de
aporte.
• Se puede soldar materiales desde
0,6mm de espesor.
 LIMITACIONES DEL PROCESO GTAW
• Ratios de deposición de metal de
aporte horaria bajos.
• Requiere gran habilidad del
soldador
• No es económico para
espesores mayores a 10mm
(3/8”)
• En lugares donde hay corrientes
de aire se debe proteger bien la
zona de soldadura.
 ELECTRODO DE TUNGSTENO
• Su misión es producir y mantener el
arco eléctrico.
• Son elementos no consumibles.
• Punto de fusión es de 3410 ºC (6170
ºF).
• Al agregarle óxidos – elementos
activos (torio, zirconio, lantano, cerio o
tierras raras) se aumenta su
emisividad incrementándose el flujo
de electrones, se mejora el encendido
y la estabilidad del arco y la
durabilidad de los electrodos.
CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS
 CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS
EWTh
• Mejora de la emisión termoiónica del tungsteno
• Puede transportar mayor corriente (20% más)

EWP
• Menor capacidad de transporte de corriente
• Se emplean principalmente para soldadura en AC
de Aluminio y Magnesio
• Forman un extremo redondeado que forma un
arco estable en AC.
• Mejor encendido de arco
• Mejor estabilidad de arco
• Mantienen una punta aguda (bueno para soldar
acero)
• Mayor resistencia a la contaminación de la junta.
 CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS
EWCe
• Cerio, a diferencia del torio, no es radioactivo
• Trabajan bien en AC y DC

EWLa
• Lantano, a diferencia del torio, no es radioactivo.
• Similares características a los electrodos EWCe.

EWZr
• Características entre EWP y EWTh
• Óptimos para soldar con AC: conservan extremo
redondeado, buen arranque y estabilidad y mayor
capacidad de transporte de corriente que EWP.
• Buena resistencia a la contaminación del
depósito.
CONFIGURACIÓN DE LA PUNTA DE LOS ELECTRODOS
 La configuración geométrica de la punta
afecta:
• La penetración del cordón.
• El perfil del cordón.
• Las dimensiones generales del
cordón.

 Es importante que esta se conserve

durante la operación de soldeo.

 La configuración de la punta debe ser

parte del procedimiento de soldadura.

 La longitud amolada debe estar entre 2 a

3 veces el diámetro del tungsteno.
INCLUSIONES DE TUNGSTENO
¿Que podemos ver en la imagen?
 GASES RECOMENDADOS
ARGÓN:
• Gas monoatómico, el 99,95% es el
mínimo requerido para soldar con
GTAW, para soldar refractarios se
requiere un 99.997%)
• Arco más silencioso y uniforme
• Menor penetración
• Menor costo y mayor disponibilidad
• Mayor facilidad para la iniciación del
arco
• Mayor resistencia a corrientes de
aire transversales
• Requiere menores caudales de gas
HELIO:
• Gas monoatómico, el 99,99% es
el mínimo requerido para soldar
con GTAW.
• Transfiere mayor calor que el Ar.
• Ideal para soldar planchas
gruesas.
• Recomendado para soldar
materiales de alta conductividad
térmica.
• Adecuado para aplicaciones
mecanizadas a alta velocidad
• Más ligero que el Ar.
 CAUDAL DE GAS RECOMENDADO
La misión del gas es proteger:
• El charco de soldadura, el electrodo
de W y el metal de aporte de la
contaminación atmosférica

En función del tamaño de la tobera, del

tamaño del charco de soldadura y de la
corriente de aire:

• Argón: 7 – 16 lt/min (15 – 35 pies3/h)

• Helio: 14 – 24 lt/min (30 – 50 pies3/h)
COMPARACIÓN ARGÓN VS HELIO
GTAW MANUAL
GTAW MECANIZADA
 CONTENIDO DEL CURSO
0. INTRODUCCIÓN

1. TÉRMINOS Y DEFINICIONES EN SOLDADURA

2. SIMBOLOGÍA DE LA SOLDADURA

3. ALCANCES DE LAS CALIFICACIONES

4. PROCESOS DE SOLDADURA

5. QUE ES UN WPS, PQR Y WPQ

CALIFICACIÓN DEL RENDIMIENTO DEL SOLDADOR
CALIFICACIÓN DEL RENDIMIENTO DEL SOLDADOR

1º Se califica al soldador empleando

los parámetros de un WPS calificado
o un WPS precalificado
 CALIFICACIÓN DEL RENDIMIENTO DEL SOLDADOR
2º Se analiza las posiciones que cubrirá el soldador para nuestro
proyecto y los espesores que cubre su calificación
CALIFICACIÓN DEL RENDIMIENTO DEL SOLDADOR
 CALIFICACIÓN DEL RENDIMIENTO DEL SOLDADOR
3º Se elabora el cupón de prueba para el soldador
 CALIFICACIÓN DEL RENDIMIENTO DEL SOLDADOR
4º Se realiza la inspección visual al cupón del soldador
 CALIFICACIÓN DEL RENDIMIENTO DEL SOLDADOR
5º Se sacan las probetas para hacer ensayos de doblez de acuerdo a la
tabla
 CALIFICACIÓN DEL RENDIMIENTO DEL SOLDADOR
5º En caso no se desee realizar ensayos de doblez, se puede reemplazar
por RT al cupón de prueba con la excepción de uniones soldadas por
GMAW-S
 CALIFICACIÓN DEL RENDIMIENTO DEL SOLDADOR
6º Se analiza el RT con la clausula 8 para END o se analizan los ensayos
de doblez con los criterios de aceptación de doblado.
Criterio de aceptación

• No debe haber discontinuidades

que excedan 3 mm en cualquier
dirección.
• La suma de discontinuidades
mayor es a 1mm pero menores a
3 mm, debe ser menor a 10mm.
• Máxima fisura en la esquina debe
ser de 6 mm a menos que se
observe que esta fisura se ha
debido a una inclusión de escoria
o a una falta de fusión, en cuyo
caso se aplica el criterio de 3 mm.
 CALIFICACIÓN DEL RENDIMIENTO DEL SOLDADOR
7º Cuando todos los ensayos salieron aprobados se elabora el WPQ, en
el cual figuran los parámetros reales empleados así como el rango
calificado.
MUCHAS GRACIAS..