Maximiliano Serrano Molina

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE
BAJA CALIFORNIA
FCITEC: UNIDAD VALLE DE LAS PALMAS

MATERIA
ADMINISTRACION Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MAESTRA
SARAI LOPEZ LOPEZ

TEMA:
META 1.1. DEFINIR LOS CONCEPTOS BÁSICOS DE MANTENIMIENTO, ASÍ COMO SU IMPORTANCIA

ALUMNO
MAXIMILIANO SERRANO MOLINA

GRUPO
588

FECHA REALIZADA
21/08/23

FECHA DE ENTREGA
23/08/23

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Maximiliano Serrano Molina

INTRODUCCION:
En el marco del presente trabajo, se abordan con deferencia los conceptos medulares en
el ámbito del mantenimiento industrial. A través de un enfoque riguroso aunque accesible,
se pretende arrojar luz sobre las nociones fundamentales en esta esfera, desde una
perspectiva que busca la claridad y la comprensión incluso para quienes se adentran en
este conocimiento como estudiantes en formación.
El mantenimiento industrial, pilar esencial en el engranaje operativo de las empresas, es
un tema que, en principio, podría parecer complejo y de alcance técnico. No obstante,
nuestro propósito reside en desentrañar las capas de esta temática de manera gradual, tal
como un estudiante curioso que explora un nuevo campo de estudio.
En primera instancia, se procurará desglosar términos aparentemente técnicos como
"mantenimiento preventivo" y "mantenimiento correctivo". Estos conceptos, a menudo
rodeados de una atmósfera especializada, serán explicados con un enfoque pedagógico
que busca simplificar su entendimiento sin menoscabar su relevancia.
Posteriormente, se realizará una retrospectiva histórica con la intención de trazar la
evolución del mantenimiento industrial a lo largo de los años. Esta narrativa, comparable a
una crónica en la que se presentan hitos y avances, permitirá observar cómo la disciplina
ha evolucionado desde enfoques reactivos hasta la utilización de tecnologías avanzadas
para prevenir y anticipar fallos en sistemas industriales.
Se procederá a definir el concepto de mantenimiento en sí, subrayando su importancia
intrínseca en el funcionamiento continuo y eficiente de las operaciones empresariales.
Además, se expondrán los objetivos que orientan las prácticas de mantenimiento,
enfocados en la optimización de la disponibilidad, fiabilidad, seguridad y eficiencia de los
activos.
La clasificación del mantenimiento, un aspecto de particular trascendencia para
comprender las diversas modalidades de intervención, será presentada con claridad. A
pesar de la jerga técnica que puede asociarse con estos términos, se trabajará para
presentar sus distinciones de manera que resulten accesibles para el lector.
Con la intención de acercarnos aún más a la realidad, exploraremos las actividades que
son desempeñadas por el personal que labora en el departamento de mantenimiento.
Para ello, se creará un diagrama de flujo que ilustrará el ciclo de tareas inherentes a esta
área, permitiendo visualizar la secuencia de acciones que conducen al mantenimiento
adecuado de activos y equipos.
Finalmente, se confeccionará un organigrama que delineará la estructura del
departamento de mantenimiento, presentando la jerarquía y la colaboración de los
distintos roles dentro de este entorno. Esta representación visual contribuirá a una
comprensión más holística de la interacción entre los miembros del equipo.
En conclusión, la presente investigación aspira a arrojar luz sobre un campo
aparentemente técnico, pero intrínsecamente crucial en el entramado empresarial.
Siguiendo un enfoque de divulgación que evita sobrecargas en tecnicismos, se pretende
hacer accesible la comprensión de los conceptos, la evolución histórica, las modalidades
y las funciones asociadas al mantenimiento industrial.

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Maximiliano Serrano Molina

DESARROLLO:
Conceptos Importantes en Mantenimiento Industrial y su Importancia para la
Empresa:
1. Mantenimiento Preventivo: Este enfoque implica la realización de tareas
planificadas y regulares para evitar fallas en el equipo. La importancia radica en
reducir costos de reparación y tiempo de inactividad no planificado.
2. Mantenimiento Correctivo: Consiste en reparar equipos o maquinaria después
de una falla. Aunque costoso, es esencial para reanudar la producción
rápidamente. Sin embargo, su excesivo uso puede resultar en pérdida de
eficiencia y mayores costos a largo plazo.
3. Mantenimiento Predictivo: Utiliza datos y tecnología para prever fallas y
planificar el mantenimiento justo antes de que ocurran. Esto minimiza el tiempo de
inactividad y reduce los costos de mantenimiento en comparación con el
correctivo.
4. Mantenimiento Proactivo: Implica identificar y abordar problemas potenciales
antes de que se conviertan en fallas reales. Ayuda a mantener un equipo en
condiciones óptimas y a evitar situaciones costosas.
5. Gestión de Activos: Implica un enfoque estratégico para administrar activos,
desde su adquisición hasta su desecho. Optimiza la vida útil de los activos y
maximiza su valor para la empresa.
6. Planificación y Programación: La planificación adecuada de las actividades de
mantenimiento y su programación eficiente minimizan los tiempos de inactividad y
reducen los costos.
7. Indicadores de Desempeño: El seguimiento de métricas como el tiempo medio
entre fallas (MTBF) y el tiempo medio de reparación (MTTR) ayuda a evaluar la
eficiencia del mantenimiento y guía la toma de decisiones.
8. Capacitación del Personal: Tener personal capacitado en técnicas de
mantenimiento actualizadas garantiza que las actividades se realicen de manera
eficiente y segura.

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Evolución del Mantenimiento Industrial a lo largo de la Historia:

1. Mantenimiento Reactivo: En las etapas iniciales, el enfoque era simplemente
reemplazar equipos después de que fallaran, lo que resultaba en tiempos de
inactividad prolongados y costos elevados.
2. Mantenimiento Preventivo: A medida que las empresas se dieron cuenta de la
importancia de la planificación, comenzaron a realizar inspecciones y
mantenimiento regular según un calendario, reduciendo así las fallas repentinas.
3. Mantenimiento Predictivo: Con el avance de la tecnología, se introdujeron
técnicas como la monitorización en tiempo real y el análisis de datos para predecir
fallas y programar el mantenimiento de manera más eficiente.
4. Mantenimiento Proactivo: La gestión estratégica de activos y la adopción de
enfoques proactivos permitieron a las empresas evitar problemas antes de que
ocurrieran y optimizar la vida útil de los equipos.
5. Tecnología y Digitalización: La industria 4.0 trajo consigo el uso de sensores,
Internet de las cosas (IoT) y análisis de datos avanzados. Esto permitió una
monitorización continua, análisis de datos en tiempo real y toma de decisiones
basadas en datos.
6. Mantenimiento Basado en la Condición (CBM) y la Inteligencia Artificial: Con
la implementación de algoritmos de aprendizaje automático y técnicas de
inteligencia artificial, las empresas pudieron predecir con mayor precisión las fallas
y optimizar el mantenimiento.
7. Mantenimiento Autónomo: En la actualidad, se están explorando soluciones de
mantenimiento autónomo, donde las máquinas pueden detectar y resolver
problemas por sí mismas, reduciendo la intervención humana y los tiempos de
inactividad.
La evolución del mantenimiento industrial refleja la creciente importancia de la eficiencia,
la planificación y la tecnología en la operación de las empresas, lo que a su vez tiene un
impacto directo en la rentabilidad y la competitividad.

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Definición, Importancia y Objetivos del Mantenimiento

 ¿Qué es el Mantenimiento? El mantenimiento industrial se refiere al conjunto de
actividades planificadas y sistemáticas que tienen como finalidad asegurar el
funcionamiento eficiente y prolongado de equipos, maquinaria e instalaciones en una
empresa. Implica inspecciones, reparaciones, ajustes y seguimiento constante para
evitar fallas y garantizar la operatividad continua.
 Importancia del Mantenimiento: El mantenimiento es esencial para las empresas
debido a varios motivos:
 Disponibilidad: Mantiene los equipos listos para su uso y reduce el tiempo de
inactividad no planificado.
 Eficiencia: Optimiza el rendimiento de los activos, lo que impacta
positivamente en la productividad.
 Seguridad: Equipos bien mantenidos garantizan la seguridad de los
trabajadores y previenen accidentes.
 Costos: El mantenimiento preventivo reduce gastos al prevenir reparaciones
mayores y costosas.
 Larga Vida Útil: Mantener equipos en buen estado extiende su vida útil,
retrasando inversiones en reemplazos.
 Objetivos del Mantenimiento:
1. Disponibilidad: Garantizar que los activos estén listos para operar cuando se
necesiten.
2. Confiabilidad: Reducir las fallas y aumentar la confiabilidad de los equipos.
3. Eficiencia: Optimizar el rendimiento y la productividad de los activos.
4. Seguridad: Mantener condiciones seguras para los trabajadores y el entorno.
5. Prolongar Vida Útil: Maximizar la durabilidad de los activos a través de un
mantenimiento adecuado.
6. Reducción de Costos: Minimizar los costos operativos y de mantenimiento.
Clasificación del Mantenimiento:
1. Mantenimiento Correctivo: Reparación realizada después de una falla inesperada.
2. Mantenimiento Preventivo: Acciones programadas para prevenir fallas y mantener el
rendimiento.
3. Mantenimiento Predictivo: Uso de datos y monitoreo para prever fallos y realizar
intervenciones oportunas.
4. Mantenimiento Proactivo: Identificación y corrección de problemas potenciales antes
de que se conviertan en fallas reales.
5. Mantenimiento Basado en la Condición (CBM): Intervenciones basadas en la
monitorización de indicadores de condición.
6. Mantenimiento Autónomo: Transferencia de responsabilidad de mantenimiento a los
operadores.

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Actividades en un Área de Mantenimiento y Diagrama de Flujo

El personal de mantenimiento realiza una serie de actividades, que incluyen:
 Inspecciones regulares.
 Lubricación y limpieza.
 Reparaciones y reemplazo de componentes.
 Registro y documentación de intervenciones.
 Planificación y programación de tareas.
 Monitoreo y análisis de datos.

Diagrama de Flujo: Actividades en un Área de Mantenimiento

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Organigrama del Departamento de Mantenimiento

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Maximiliano Serrano Molina

CONCLUSION:
En resumen, la exploración en torno al mantenimiento industrial nos ha llevado a
comprender la esencia de este campo crucial para el funcionamiento eficiente de las
empresas. A través de un enfoque accesible y riguroso, hemos desentrañado conceptos
que, en ocasiones, pueden parecer técnicos y distantes.
El mantenimiento, en su esencia, se presenta como un conjunto de actividades
estratégicas y planificadas destinadas a asegurar la disponibilidad, confiabilidad y
eficiencia de equipos y activos. Esta función trasciende más allá de ser simplemente una
respuesta a fallas, convirtiéndose en un pilar fundamental para garantizar la operatividad
continua y segura en distintos sectores industriales.
Su importancia radica en múltiples aspectos. Desde la mitigación de costos asociados a
reparaciones no planificadas hasta la prolongación de la vida útil de los activos, el
mantenimiento emerge como un factor determinante en la competitividad y productividad
de las organizaciones. A través de la prevención de incidentes y la optimización de los
recursos, se convierte en un aliado imprescindible en la búsqueda de la excelencia
operativa.
Los objetivos del mantenimiento, centrados en la disponibilidad, confiabilidad, seguridad y
eficiencia, trazan una ruta clara hacia la maximización del rendimiento. Así mismo, hemos
explorado las distintas formas en que estas metas se logran, desde el mantenimiento
preventivo y correctivo hasta el uso de tecnologías avanzadas para predecir fallas y
anticipar intervenciones.
Adentrándonos en la cotidianidad de un departamento de mantenimiento, hemos
identificado las actividades que el personal lleva a cabo. Desde inspecciones meticulosas
hasta análisis de datos, estas acciones se tejen en un ciclo de trabajo que busca
mantener los activos en óptimas condiciones y reducir el tiempo de inactividad no
planificado.
Por último, hemos trazado el esquema organizativo de este departamento, visualizando la
estructura que sustenta las operaciones. Las jerarquías y funciones se entrelazan en un
esfuerzo colaborativo para asegurar el buen funcionamiento y la eficacia en la ejecución
de tareas de mantenimiento.
En conclusión, este recorrido nos ha permitido desmitificar el mantenimiento industrial y
comprender su profunda relevancia en el tejido empresarial. Desde un enfoque estudiantil,
hemos logrado desentrañar sus fundamentos y aplicaciones, sumergiéndonos en un
mundo donde la previsión, la eficiencia y la seguridad convergen para mantener a las
organizaciones en constante movimiento hacia la excelencia operativa.

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Maximiliano Serrano Molina

BIBLIOGRAFIA:
 Carrasco, C., & Javier, F. (2015). Modelo de mantenimiento operativo en

explotación, orientado a la mejora de la fiabilidad y eficiencia energética, basado

en técnicas de gestión del conocimiento. https://doi.org/10.4995/thesis/10251/16549

 Bravo, R. (1989). Administración del mantenimiento industrial. EUNED.

 Velásquez, E. I., & Sánchez, H. H. (2006). EL MODELO DE CONTROL

RETROALIMENTADO COMO PARADIGMA EN LA ADMINISTRACIÓN

DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. Scientia Et Technica, 3(32), 219–224.

https://doi.org/10.22517/23447214.6271

 Newbrough, E. T. (2000). Administración de mantenimiento industrial:

organización, motivación y control en el mantenimiento industrial.