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1. Principios del mantenimiento y seguridad industrial

ASIGNATURA: MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

UNIDAD 1. GENERALIDADES DEL MANTENIMIENTO Y LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

PRINCIPIOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y DE INSTALACIONES

El mantenimiento industrial y de instalaciones.

El término "mantenimiento" tiene su origen en el vocabulario militar, en el sentido "mantenimiento en las

unidades de combate, del efectivo y del material a nivel constante".

Es evidente que las unidades que interesan aquí son las unidades de producción, y el combate es ante todo
económico. La aparición del término "mantenimiento" en la industria ocurrió hacia 1950 en Estados Unidos.

El mantenimiento es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor
grado de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles, instalaciones.

El mantenimiento pasa a ser así una especie de sistema de producción o servicio alterno, cuya gestión corre
paralela a este; consecuentemente, ambos sistemas deben ser objetos de similar atención, la esencia empírica
demuestra, no obstante, que la mayor atención se centra en la actividad productiva o de servicio propiamente
dicha.

Está demostrado que las organizaciones eficientes tienen un eficiente sistema de mantenimiento. La
reconversión de la actividad de mantenimiento debe verse, en primera instancia, como la adopción de un
sistema que se adapte a las necesidades de cada empresa y particularmente a las características y el estado
técnico del equipamiento instalado en ellas.

En el área de mantenimiento existen diversas estrategias para la selección del sistema a aplicar en cada equipo;
sin embargo, la mayoría de estas estrategias no tienen en cuenta la naturaleza del fallo; en contraste, este
elemento es de vital importancia para un empleo óptimo de los recursos en el área analizada.

Otros aspectos que comúnmente no se tienen en cuenta para la selección de las posibles estrategias de
mantenimiento a utilizar en cada equipo son el nivel de riesgo que ofrece el fallo para los operarios o para el
medio ambiente y las afectaciones de calidad para el proceso.

El sector Mantenimiento generalmente se incluye en las organizaciones, dentro de la función denominada

Ingeniería de Planta, siendo en muchos casos, su actividad excluyente. En algunas organizaciones, la función
de Ingeniería de Planta se llama Intendencia.

En mantenimiento, se agrupan una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de
confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles, instalaciones, etc.

La confiabilidad es la probabilidad de que un producto se desempeñe del modo que se había propuesto, durante
un tiempo establecido, bajo condiciones especificadas de operación.

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Si este criterio lo aplicamos a los productos que sólo se usan una vez puede darnos una idea relativamente
falsa de su significado La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy estrechamente en la
prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas
condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y
seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral.

Las estrategias convencionales tipo “reparar cuando se averíe” ya no sirven. Fueron válidas en el pasado, pero
ahora se es consciente de que esperar a que se produzcan los fallos para intervenir puede incurrir en unos
costes excesivamente elevados (pérdidas de producción, pérdida de calidad en el producto, etc.) además de
posibles problemas en la seguridad de las personas (tanto de las que trabajen en las instalaciones como de las
que se encuentren en las inmediaciones) como de las instalaciones.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

El diseño e implementación de cualquier sistema organizativo y su posterior informatización debe siempre tener
presente que está al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier sofisticación del sistema debe ser
contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte
su consecución.

Estos objetivos son:

- Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
- Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
- Evitar detenciones inútiles o paro de máquinas. - Evitar accidentes.
- Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
- Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas
de operación.
- Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro
cesante.
- Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.

Los principales objetivos del mantenimiento, manejados con criterios económicos y encausados a un ahorro en
los costos generales de producción son:
- Llevar a cabo una inspección sistemática de todas las instalaciones, con intervalos de control para detectar
oportunamente cualquier desgaste o rotura, manteniendo los registros adecuados.
- Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor estado para evitar los tiempos de parada
que aumentan los costos.
- Efectuar las reparaciones de emergencia lo más pronto, empleando métodos más fáciles de reparación.
- Prolongar la vida útil de los equipos e instalaciones al máximo.
- Sugerir y proyectar mejoras en la maquinaria y equipos para disminuir las posibilidades de daño y rotura.
- Controlar el costo directo del mantenimiento mediante el uso correcto y eficiencia del tiempo, materiales,
hombres y servicio.

FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO.

Funciones Primarias:
- Mantener reparar y revisar los equipos e instalaciones.
- Generación y distribución de los servicios eléctricos, vapor, aire, agua, gas, etc.
- Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones.
- Nuevas instalaciones de equipos y edificios.
- Desarrollo de programas de Mantenimiento preventivo y programado.
- Selección y entrenamiento de personal.

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Funciones Secundarias:
- Asesorar la compra de nuevos equipos.
- Hacer pedidos de repuestos, herramientas y suministros.
- Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros.
- Mantener los equipos de seguridad y demás sistemas de protección.
- Llevar la contabilidad e inventario de los equipos.
- Cualquier otro servicio delegado por la administración.

ACTIVIDADES Y RESPONSABILIDADES DEL MANTENIMIENTO.

- Dar la máxima seguridad para que no se vayan a presentar paros en la producción.

- Mantener el equipo en su máxima eficiencia de operación.
- Reducir al mínimo el tiempo de paro.
- Reducir al mínimo los costos de mantenimiento.
- Mantener un alto nivel de Ingeniería practica en el trabajo realizado.
- Investigar las causas y remedios de los paros de emergencia.
- Planear y coordinar la distribución del trabajo acorde con la fuerza laboral disponible.
- Proporcionar y mantener el equipo de taller requerido.
- Preparar anualmente un presupuesto, con justificación adecuada que cubra el costo de mantenimiento. –

Establecer una rutina adecuada de inspección de los equipos contra incendios, organizando y adiestrando al
personal.

El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable
de los mismos durante más tiempo y a reducir el número de fallas. Decimos que algo falla cuando deja de
brindarnos el servicio que debía darnos o cuando aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de
diseño con las que fue construido o instalado el bien en cuestión.

TIPOS DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento para Usuario

En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimiento a los propios operarios de
máquinas. Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar hasta donde se debe formar y orientar al
personal, para que las intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces.

Mantenimiento correctivo
Es aquel que se ocupa de la reparación una vez se ha producido el fallo y el paro súbito de la máquina o
instalación. Dentro de este tipo de mantenimiento podríamos contemplar dos tipos de enfoques:
▪ Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo) Este se encarga de la reposición del funcionamiento,
aunque no quede eliminada la fuente que provoco la falla.
▪ Mantenimiento curativo (de reparación) Este se encarga de la reparación propiamente, pero eliminando
las causas que han producido la falla. Suelen tener un almacén de recambio, sin control, de algunas

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cosas hay demasiado y de otras quizás de más influencia no hay piezas, por lo tanto, es caro y con un
alto riesgo de falla. Mientras se prioriza la reparación sobre la gestión, no se puede prever, analizar,
planificar, controlar, rebajar costos.

Otra forma de señalar los tipos de mantenimiento es representada por la siguiente figura:
• Mantenimiento. Conjunto de acciones para mantener o restablecer un bien.
• Mantenimiento Correctivo Es el mantenimiento efectuado después de una falla.
• Mantenimiento Preventivo Es el efectuado a un bien siguiendo un criterio, con el fin de reducir las
posibilidades de falla.
• Mantenimiento Predictivo Mantenimiento efectuado de acuerdo a información dada por un aparato de
control permanente.
• Mantenimiento Sistemático Es el efectuado según un programa establecido de acuerdo con el tiempo
de trabajo u otro factor

TERMINOLOGIA

- Mantenibilidad: Es una característica de diseño, mide la aptitud de que un bien pueda ser mantenido.
- Falla: Alteración de la aptitud de un bien para cumplir una función requerida.
- Parada: Cesación de la aptitud de un bien para cumplir una función requerida,
- Desvarada: Acción que se ejecuta sobre un bien parado, con el fin de ponerlo a funcionar antes de su
reparación.
- Reparación: Intervención definitiva de mantenimiento correctivo.
- Durabilidad: Es considerada como la esperanza de vida de un bien.
- Confiabilidad: Aptitud de un bien para cumplir una función requerida en unas condiciones dadas en un tiempo
dado.

FIABILIDAD, MANTENIBILIDAD Y DISPONIBILIDAD.

CLASIFICACIÓN DE LAS FALLAS

Fallas Tempranas
Ocurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje pequeño del total de
fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseño o de montaje.

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Fallas adultas
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil. Son derivadas de las condiciones de
operación y se presentan más lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de
rodamientos de una máquina, etc.).

Fallas tardías
Representan una pequeña fracción de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de
la vida del bien (envejecimiento de la aislación de un pequeño motor eléctrico, perdida de flujo luminoso de una
lámpara, etc.)

ÓRDENES DE TRABAJO.

Las “solicitudes de trabajo” son generadas cada vez que se advierte que un trabajo de mantenimiento es
necesario. Las ordenes de trabajo de mantenimiento son provocadas por “Solicitudes de Trabajo” que luego de
ser firmadas por el Jefe de Mantenimiento se convierten en “Ordenes de Trabajo”.

Tipos de Ordenes de Trabajo:

- Orden Normal.
- Orden compuesta o Cruzada.
- Orden de Pequeños Trabajos.
- Orden Permanente.

PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO.

El objetivo de la programación consiste en determinar el orden en el cual se deben efectuar los trabajos
planificados teniendo en cuenta:
- Los grados de urgencia.
- Los materiales necesarios
- La disponibilidad del personal.
- Métodos de Programación:
- Programa Diario.
- Programa Semanal.
- Métodos gráficos de programación.

CONSECUENCIAS ECONÓMICAS POR LA INEFICIENCIA DEL MANTENIMIENTO.

- Destrucción de Instalaciones y Equipos:

- Pérdidas de Producción.
- Disminución de calidad del producto
- Interrupciones en el proceso de producción con su costo económico.
- Desgastes de los equipos.
- Pagos de Salarios por mano de obra inactiva.
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- Costos de capital por equipos improductivos.

- Perdidas Inducidas (secundarias)
- Perdidas de divisas y desprestigio.

EFECTOS PRACTICOS DE PÉRDIDAS DE ENERGIA POR UN MAL MANTENIMIENTO.

Por un mal mantenimiento se presenta:

- Escapes continuos de combustibles, vapor, condensados, aire comprimido, con sus respectivas perdidas de
energía.
- Al no existir un mantenimiento programado de accesorios y trampas de vapor su operatividad se reduce,
induciendo perdidas.
- El no mantenimiento a quemadores y elementos de combustión hace variar las condiciones óptimas de la
relación (aire/combustible) causando aumentos de consumo de combustible.

Organización y planificación del mantenimiento

En el caso del mantenimiento su organización e información debe estar encaminada a la permanente

consecución de los siguientes objetivos:
- Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.
- Disminución de los costos de mantenimiento.
- Optimización de los recursos humanos.
- Maximización de la vida de la máquina.

Dependiendo de la carga de mantenimiento, el tamaño de la planta, las destrezas de los trabajadores, etc., el
mantenimiento se puede organizar por departamentos, por área o en forma centralizada. Cada tipo de
organización tiene sus pros y sus contras. En las organizaciones grandes, la descentralización de la función de
mantenimiento puede producir un tiempo de respuesta más rápido y lograr que sus trabajadores se familiaricen
más con los problemas de una sección particular de la planta. Sin embargo, la creación de un número de
pequeñas unidades tiende a reducir la flexibilidad del sistema de mantenimiento como un todo. La gama de
habilidades disponibles se reduce y la utilización de la mano de obra es generalmente menor que en una unidad
de mantenimiento centralizada. En algunos casos, puede implantarse una solución de compromiso, denominada
sistema en cascada. Este sistema permite que las unidades de mantenimiento del área de producción se
enlacen con la unidad de mantenimiento central.

PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO

La programación de mantenimiento es el proceso de asignación de recursos y personal para los trabajos que
tienen que realizarse en ciertos momentos. Es necesario asegurar que los trabajadores, las piezas y los
materiales requeridos estén disponibles antes de poder programar una tarea de mantenimiento. El equipo crítico
de una planta se refiere al equipo cuya falla detendrá el proceso de producción o pondrá en riesgo vidas
humanas y la seguridad. El trabajo de mantenimiento para estos equipos se maneja bajo prioridades y es
atendido antes de emprender cualquier otro trabajo. La ocurrencia de tales trabajos no puede predecirse con
certeza, de modo que los programas para el mantenimiento planeado en estos casos tienen que ser revisados.
En la eficacia de un sistema de mantenimiento influye mucho el programa de mantenimiento que se haya
desarrollado y su capacidad para adaptarse a los cambios. Un alto nivel de eficacia en el programa de
mantenimiento es señal de un alto nivel de eficacia en el propio mantenimiento.

La organización de un sistema de mantenimiento incluye lo siguiente.

1. Diseño del trabajo
2. Estándares de tiempo
3. Administración de proyectos.

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Se sabe que los sistemas de mantenimiento se ponen en movimiento por las órdenes de trabajo, que
generalmente son emitidas por los departamentos de producción. Estas órdenes de trabajo describen el trabajo,
su ubicación, las habilidades requeridas y la prioridad del trabajo.

DISEÑO DE TRABAJO

El diseño de trabajo, en lo que se refiere al mantenimiento, comprende el contenido de trabajo de cada tarea y
determina el método que va a utilizar, las herramientas especiales necesarias y los trabajadores calificados
requeridos.

ESTÁNDARES DE TIEMPO

Una vez que la tarea de mantenimiento ha pasado por la etapa de diseño, es básico estimar el tiempo necesario
para completar el trabajo. Los estándares de tiempo realistas representan un elemento muy valioso para vigilar
e incrementar la eficacia de los trabajadores y, de esta forma, reducir al mínimo el tiempo muerto de la planta.
No es esencial tener estándares para todos los trabajos de mantenimiento. Por ejemplo, puede observarse que
el 20% de los trabajos de mantenimiento consumen aproximadamente el 80% del tiempo disponible para las
operaciones de mantenimiento. Deben hacerse los esfuerzos necesarios para desarrollar estándares de tiempo
para estos trabajos que consumen mucho tiempo. Es obvio que se requieren estándares de tiempo de los
trabajos para pronosticar y desarrollar programas de mantenimiento.

ADMINISTRACION DE PROYECTOS

En el caso de las plantas grandes, las reparaciones generales de gran envergadura o el mantenimiento
preventivo que se han planeado se llevan a cabo en forma periódica. Durante estos trabajos, toda la planta o
parte de ésta se para. Teniendo en mente la minimización del tiempo muerto, conviene planear y graficar el
trabajo para hacer el mejor uso de los recursos. La administración de proyectos implica el desarrollo de redes
de actividades y luego el empleo de técnicas como el método del a ruta crítica o la técnica de evaluación y
revisión de programas. Una vez que se ha desarrollado la red, que incluye una descomposición de trabajos,
secuencia de los mismos, estimaciones de tiempo para cada actividad, etc., puede utilizarse software de
computadora para programas las actividades y determinar la mejor utilización de los recursos. La fase de control
de un proyecto tal incluye medir el avance en forma regular, compararlo con el programa y analizar la varianza
como porcentaje del trabajo total. Pueden tomarse acciones correctivas para eliminar las deficiencias.

PLANEACION Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO

La planeación es el proceso mediante el cual se determinan los elementos necesarios para realizar una tarea,
antes del momento en el que se inicie el trabajo. El proceso de planeación comprende todas las funciones
relacionadas con la preparación de la orden de trabajo, la lista de materiales, la requisición de compras, los
planos y dibujos necesarios, la hoja de planeación de la mano de obra, los estándares de tiempo y todos
necesarios antes de programar y liberar la orden de trabajo.

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Un procedimiento de planeación eficaz deberá incluir los siguientes pasos:

- determinar el contenido del trabajo - desarrollar un plan de trabajo - establecer el tamaño de la cuadrilla para
el trabajo
- planear y solicitar las partes y los materiales
- verificar si se necesitan equipos y herramientas especiales y obtenerlos
- asignar a los trabajadores con las destrezas apropiadas - revisar los procedimientos de seguridad - establecer
prioridades
- asignar cuentas de costos - completar la orden de trabajo - revisar los trabajos pendientes y desarrollar planes
para su control
- predecir la carga de mantenimiento utilizando una técnica eficaz de pronósticos

La programación tiene que ver con la hora o el momento especifico y el establecimiento de fases o etapas de
los trabajos planeados junto con las órdenes para efectuar el trabajo, su monitoreo, control y el reporte de su
avance.

Una programación confiable debe tomar en cuenta lo siguiente:

- una clasificación de prioridades de trabajos que refleje la urgencia y el grado crítico del trabajo.
- Si todos los materiales necesarios para la orden de trabajo están en la planta (si no, la orden de trabajo no
debe programarse)
- El programa maestro de producción y estrecha coordinación con la función de operaciones.
- Estimaciones realistas y lo que probablemente sucederá, y no lo que el programador desea.
- Flexibilidad en el programa

Es obvio que una buena planeación es un requisito previo para la programación acertada. Sin embargo, para
que la planeación sea exitosa, es necesaria una retroalimentación de la función de programación. Esta la razón
por la cual, en muchas organizaciones de mantenimiento, ambas funciones son realizadas por la misma persona
o unidad.

Normas legales de actuación

Una norma es un documento que expresa requisitos y que ha sido elaborado con la participación y consenso
de todas las partes interesadas, las normas legales de actuación para el mantenimiento industrial dependerán
del área a la que se vayan a aplicar ya que, tratándose de un tema muy importante en la industria, son muy
específicas.

Contratos técnicos de mantenimiento

Los Contratos de Mantenimiento facilitan la prestación de servicios de Mantenimiento Preventivo en todos los
sectores de la Industria. Por medio de este tipo de contratos, una Empresa de Servicios se compromete a
revisar, reparar y mantener en perfectas condiciones de uso los equipos o instalaciones de la empresa
beneficiaria. De esta forma, las empresas pueden calcular de forma previsible sus costos de Mantenimiento,
reciben una atención preferente y consiguen unos precios más baratos por el Servicio de Mantenimiento
recibido.

Tipos de contratos de mantenimiento

Las Empresas de mantenimiento ofrecen múltiples opciones de Contratos de mantenimiento, en función del
sector industrial, de la necesidad del equipo o instalación, del coste final, si incluyen repuestos o no, etc.

Condiciones del contrato de mantenimiento

Como en todo contrato, es muy importante revisar cada uno de los puntos que figuran en él, pidiendo más
información a la empresa que lo ofrece, con el fin de entender todos y cada uno de los puntos que figuran en el
citado Contrato. Por ejemplo, es importante conocer:
• Fecha de inicio y fin del contrato.
• Condiciones de la prórroga.
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• Número de equipos o instalaciones incluidas.

• Si incluye repuestos (todos o parte).
• Número de visitas y plazos entre ellas.
• Cuotas, actualizaciones de las mismas y forma de pago.

SEGURIDAD INDUSTRIAL

Desde los principios de los tiempos, el hombre ha tendido que preservar el bienestar físico y mental, durante
este proceso el hombre identifico y observo algunas técnicas de higiene y seguridad para sentirse seguro, al
momento de desempeñar un trabajo. Se tuvieron que ir creando técnicas avanzadas que permitieran realizar
trabajos más seguros, y crear un tipo de conciencia sobre la higiene y seguridad y se consolido con la aparición
de leyes que regulaban los procedimientos de trabajo.

La Seguridad e Higiene industrial está encaminada a lograr que el profesionista sea capaz de analizar, evaluar,
organizar, planear, dirigir e identificar factores que afectan a la seguridad e higiene en el ambiente laboral, así
como el desarrollar e implementar medidas para prevenir y minimizar las emergencias en el centro de trabajo.
En rama de la ingeniera se tiene como objetivo principal prevenir los accidentes laborales, que se producen
como consecuencia de las actividades productivas, por lo tanto, una producción que no contempla las medidas
de seguridad e higiene no es una buena producción.

El enfoque de producción debe satisfacer las condiciones necesarias de los tres elementos indispensables:
seguridad, productividad y calidad de los productos. Por tanto, contribuye a la reducción de sus relaciones
comerciales y clientes. El objetivo de investigar el trabajo es dar a conocer todo lo relacionado con el desarrollo
de la seguridad industrial y la prevención de accidentes. Para comenzar con la historia de la creación de la
higiene y la seguridad.

La seguridad y la higiene se aplican al ámbito laboral, para garantizar la integridad física y la vida, así como
preservar la salud del trabajador, por medio de la aplicación de normas para establecer las condiciones
suficientes y necesarias para el correcto desempeño de sus tareas. Así como, brindarles los medios, la
capacitación y actualización laboral, para prevenir la ocurrencia de enfermedades profesionales y accidentes
laborales.

A partir de lo anterior, se puede considerar la seguridad y la higiene en el trabajo, como el conjunto de

conocimientos científicos y tecnológicos, destinados a identificar, evaluar y controlar los factores causales de
riesgos y accidentes laborales de diversa índole y magnitud que se presentan en una organización. Estos
aspectos contribuyen a la necesidad primordial de desarrollar e implantar sistemas de administración de riesgos,
orientados a optimizar recursos, que permitan establecer las mejores condiciones laborales para los
trabajadores, en la propia organización.

SEGURIDAD E HIGIENE EN EL MUNDO

Las organizaciones internacionales se orientan a desarrollar campañas en el tema de seguridad e higiene. Entre
los organismos más conocidas se encuentra la Organización Internacional del Trabajo, OIT promueve “Invertir
en empleos de calidad para los jóvenes” El Secretario General de Naciones Unidas, Ban Ki-moon, participó en
un diálogo sobre empleo juvenil durante su visita a la OIT. La sesión estuvo centrada en la importancia de
invertir en empleos de calidad para los jóvenes, especialmente en los países en desarrollo. Los jóvenes
enfrentan una crisis del empleo sin precedentes: más de 74 millones están desempleados en el mundo y otros
228 millones son trabajadores pobres.

En la actualidad, uno de cada dos jóvenes de la población activa es pobre o está desempleado. La Conferencia
Internacional del Trabajo adoptó un nuevo instrumento para apoyar a las víctimas del trabajo forzoso, discutió
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sobre la migración y sobre la manera de salir de la informalidad y sobre las alternativas para superar el
desempleo.
GINEBRA – La 103.a Conferencia Internacional del Trabajo (CIT) finalizó después de más de dos semanas de
deliberaciones sobre los problemas cruciales del mundo del trabajo, incluyendo el trabajo forzoso, la migración,
la informalidad y las inversiones en empleos de calidad. Los más de 4.700 delegados de gobiernos,
empleadores y trabajadores a la Conferencia adoptaron un nuevo Protocolo de la OIT sobre el trabajo forzoso,
el cual tiene por objetivo progresar en la prevención, la protección y las medidas compensatorias, así como
intensificar los esfuerzos para eliminar las formas de esclavitud contemporáneas. Los delegados que
participaron en la Conferencia también discutieron sobre los desafíos de la transición de la economía informal
hacia la formal, y acordaron llevar a cabo una segunda discusión con el objetivo de adoptar una Recomendación.
“Esta transición (de la economía informal hacia la formal) es importante para todos nosotros, y las palabras que
escuché ayer en la plenaria me hacen confiar en que las semillas que sembramos este año nos permitirán
cosechar una importante y muy necesaria Recomendación durante la Conferencia del próximo año”, agregó el
Director General de la OIT.
Alrededor de 40 por ciento de fuerza laboral del mundo trabaja en la economía informal. La Conferencia llegó a
un acuerdo sobre la necesidad de un marco político exhaustivo para el empleo y de estrategias de crecimiento
activa, inclusiva, centradas en el empleo, tanto a nivel nacional como mundial. Declaró el Director General de
la OIT, Guy Ryder definió el consenso “un marco para que la OIT aporte su contribución a fin de superar el
flagelo decisivo de nuestros tiempos: la crisis del desempleo de masa”. Los delegados acordaron también
promover el trabajo decente como un objetivo explícito de los objetivos de la agenda de desarrollo post 2015
de las Naciones Unidas. La Comisión de Aplicación de Normas de la Conferencia examinó casos individuales
que abarcan una serie de preocupaciones pertinentes a la OIT, incluyendo un estudio general sobre fijación del
salario mínimo.

CONCEPTO DE HIGIENE

Se entiende como el conjunto de normas y procedimientos a la protección de la

integridad física y mental del trabajador, preservando al individuo de los riesgos
de salud presentes en las tareas del trabajo y del entorno físico laboral. Está
relacionada con el diagnóstico y la prevención de enfermedades ocupacionales
a partir del estudio y control de dos variables: el hombre – y su ambiente de
trabajo, es decir que posee un carácter eminentemente preventivo, ya que se
dirige a la salud y a la comodidad del empleado, evitando que éste enferme o se ausente de manera provisional
o definitiva del trabajo. Conforma un conjunto de conocimientos y técnicas dedicados a reconocer, evaluar y
controlar aquellos factores del ambiente, psicológicos o tensionales, que provienen, del trabajo y pueden causar
enfermedades o deteriorar la salud.

Objetivos:
• Eliminar el originen de las enfermedades profesionales.
• Reducir los efectos nocivos provocados por el trabajo, en personas enfermas o portadoras de defectos físicos.
• Prevenir el deterioro de enfermedades y lesiones • Mantener la salud del trabajador
• Aumentar la productividad a través del control del ambiente de trabajo. ¿Cómo podemos lograr estos
objetivos?
• Educación al trabajador respecto a los peligros laborales y cómo evitarlos.
• Manteniendo constante estado de alerta ante los riesgos existentes.
• Por los estudios y observaciones de nuevos procesos o materiales que puedan utilizarse.

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CONCEPTO DE SEGURIDAD

Es el conjunto de medidas técnicas, educacionales, médicas y psicológicas

empleadas para prevenir accidentes, tendientes a eliminar las condiciones inseguras
del ambiente y a instruir o convencer a las personas de la necesidad de
implementación de prácticas preventivas.

Según el esquema de organización de la empresa, los servicios de seguridad tienen el objetivo de establecer
normas y procedimientos, poniendo en práctica los recursos posibles para la prevención de accidentes y
controlando sus efectos. El programa debe establecer medidas de seguridad, llevadas a cabo por medio del
trabajo en equipo. La seguridad es responsabilidad de principal y una función de Staff. Cada supervisor es
responsable de la seguridad de su área, aunque exista un organismo de seguridad para asesorar a todas las
áreas.

La seguridad del trabajo contempla tres áreas principales de actividad:

• Prevención de accidentes
• Prevención de robos
• Prevención de incendios

OBJETIVO Y POLITICA DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

El objetivo de la seguridad e higiene industrial es prevenir los accidentes laborales, que se producen como
resultado de las actividades de producción, por lo tanto, una buena producción debe satisfacer las condiciones
necesarias de los tres elementos indispensables, seguridad, productividad y calidad de los productos.

Por tanto, las siguientes consideraciones contribuyen a mejorar las relaciones comerciales y clientes:
• Conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerles la información más adecuada orientada a
solucionar sus problemas.
• Comunicar los descubrimientos e innovaciones logrados en cada área de interés relacionada con la prevención
de accidentes.
• La política de prevención genera:
1. Interés en la seguridad.
2. Investigación de las causas.
3. Evaluación de los efectos.
4. Acción correctiva.

DESARROLLO HISTÓRICO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

A partir del año 400 a.C., Hipócrates recomendaba a los mineros el baño como una medida de higiene, con el
fin de evitar la saturación externa del cuerpo con Plomo. También, Platón y Aristóteles, estudiaron ciertas
deformaciones físicas, producidas por determinadas actividades ocupacionales, planteando la necesidad de su
prevención. Sin embargo, antes del siglo XVII, es decir, con la llegada de la primera revolución industrial, no
existían instalaciones industriales y las principales actividades laborales, se centraban en labores artesanales,
agricultura o la ganadería, entre otras. Al decir que la tasa de accidentalidad era muy elevada y había un gran
número de muertes, mutilaciones y enfermedades que, hoy, se catalogarían como “profesionales”.

La mayoría de los productos y servicios industriales, se basaban en explotar capacidades físicas de los
individuos, con variables muy por encima del nivel habitual del medio ambiente natural, o por encima lumbral
que soporta el cuerpo humano, la seguridad, comenzó a ser fundamental, en la implantación de algunos
servicios industriales.

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Los trabajadores, aprovechaban su experiencia adquirida durante generaciones, a fin de prevenir la ocurrencia
de lesiones, es decir, hacían esfuerzos de tipo más bien personal, con carácter defensivo y no preventivo. Así
nació la seguridad industrial, reflejada en un simple esfuerzo individual o de tipo gremial, al no existir un sistema
organizado.

Con el uso, cada vez más extendido, de maquinaria y equipo, se comenzó a ver la necesidad de establecer
ciertos principios de seguridad industrial, en los centros laborales. A finales del siglo XVII y principio del siglo
XVIII, los ingleses realizaron avances en sus industrias manuales, especialmente en el área textil. Con la
aparición y uso de la fuerza del vapor de agua y la mecanización de la industria, trajeron consigo un aumento
de la mano de obra, en las hiladoras y los telares mecánicos, lo que produjo un incremento considerable de
accidentes y enfermedades. Por ello, hacia 1833, se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales y,
en el año 1850, se lograron mejoras laborales, como resultado de las recomendaciones formuladas por los
inspectores.

La legislación acortó la jornada de trabajo, estableció un mínimo de edad para los niños y trabajadores e hizo
algunas mejoras en las condiciones de seguridad. En 1883, nace la seguridad industrial moderna cuando, en
París, se establece una firma que asesora a los industriales. Pero es, en el siglo XX, que el tema de la seguridad
en el trabajo alcanza su máxima expresión, al crearse la Asociación Internacional de Protección de los
Trabajadores. En la actualidad la Organización Internacional del Trabajo, OIT, constituye el organismo rector y
guardián de los principios e inquietudes referente a la seguridad del trabajador.

GENERALIDADES SOBRE LA SEGURIDAD DE LA EMPRESA SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO.

Son los procedimientos, técnicas y elementos que se aplican en los centros de trabajo, para el reconocimiento,
evaluación y control de los agentes nocivos que intervienen en los procesos y actividades de trabajo, con el
objeto de establecer medidas y acciones para la prevención de accidentes o enfermedades de trabajo, a fin de
conservar la vida, salud e integridad física de los trabajadores, así como evitar cualquier posible deterioro al
propio centro de trabajo.

RIESGO DE TRABAJO.

Se refiere a los accidentes y/o enfermedades a que, de manera potencial, están expuestos los trabajadores, en
ejercicio o con motivo de su tipo de trabajo.

ACCIDENTE DE TRABAJO.

Es toda lesión orgánica o perturbación funcional, incluida la muerte, inmediata o posterior, producida
repentinamente en ejercicio, o como motivo del trabajo, cualquiera que sea el lugar y el tiempo en que se
presente.

ENFERMEDAD DE TRABAJO O ENFERMEDAD PROFESIONAL.

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Es el estado patológico derivado de la acción continuada causada en su origen o provocada por el trabajo o
donde el trabajador preste sus servicios. En toda actividad industrial, donde intervienen factores que involucran,
por un lado: a los trabajadores y, por otro, los relacionados con las condiciones físico-ambientales donde se
desarrollan las actividades laborales.
Para ello se considerar dos grandes componentes principales:

A) FACTOR HUMANO
El factor humano se descompone, en los siguientes elementos principales, siendo:

A.1) Los aspectos fisiológicos. Entre los aspectos fisiológicos del ser humano, se
encuentra el conocimiento del límite de desempeño del trabajador, bajo condiciones
controladas. Otro aspecto es la salud de los trabajadores, tanto previa al ingreso a
una determinada organización, como durante su desempeño laboral. Finalmente, el
análisis del perfil epidemiológico de los riesgos de trabajo, es decir, accidentes de
trabajo y enfermedades profesionales, permite conocer mejor el comportamiento
del proceso salud-enfermedad, a fin de estar en posibilidad de desarrollar
programas preventivos más eficaces.

A.2) Los aspectos psicológicos. Estos factores de índole personal, pueden dividirse
en tres grandes tipos: ·
Falta de conocimiento. ·
Falta de motivación. ·
Falta de capacidad.

B) EL FACTOR FÍSICO–AMBIENTAL.
Los componentes físicos y ambientales, tienen que ver con la interrelación, entre la adecuación de las
instalaciones que componen el lugar de trabajo, por un lado, con el medio ambiente y con los requerimientos
de habitabilidad del mismo. · Los aspectos ambientales. · Los aspectos espaciales. · Los aspectos operativos.

EN RESUMEN
El objetivo principal de toda organización es cumplir con la normatividad establecida, para mantener la
continuidad de los procesos de operación y con un bajo perfil de ocurrencia de factores de riesgo, en adición a
las instrucciones, limitaciones y condiciones de operación de dispositivos, sistemas, máquinas y herramientas.

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• Dhillon, B.S. Engineering maintenance. A modern approach. Boca Raton: CRC Press, 2002. ISBN: 1587161427.
• González, Francisco Javier. Teoría y práctica del mantenimiento industrial avanzado. Madrid: Fundacion Confemetal,
2003. ISBN: 8496169030.
• Kelly, A. Gestión del mantenimiento industrial. Madrid: Fundación Repsol, 1998. ISBN: 8492350601. • MONCHY,
François. Teoría y práctica el mantenimiento industrial. Barcelona: Masson, 1990. ISBN: 8431105240.
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