FASE 3 DESARROLLO PROBLEMAS DE EFICIENCIA DE INTERCAMBIADORES DE

CALOR.

HERSSON FERNEY PATARROY0 FONSECA

CÓDIGO: 1053615918

CURSO: 211611A_1392– TRANSFERENCIA DE CALOR

GRUPO: 2

TUTOR: HARVEY ANDRES MILQUEZ SANABRIA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

COLOMBIA
2023
INTRODUCCIÓN
Los intercambiadores de calor desempeñan un papel importante en la industria de alimentos
al permitir la transferencia eficiente de calor en procesos como la pasteurización y
esterilización de productos alimentarios. Sin embargo, enfrentan problemas de eficiencia
que pueden afectar el rendimiento de los procesos. Algunos problemas comunes incluyen la
formación de incrustaciones y biofilm, obstrucciones y bloqueos, problemas de higiene y
limpieza, y diseños inadecuados. Estos problemas pueden disminuir la eficiencia de
transferencia de calor, comprometer la calidad de los productos y aumentar los costos
operativos. Para abordar estos problemas, es necesario implementar programas de limpieza
y mantenimiento, seleccionar materiales resistentes a incrustaciones y biofilm, y diseñar
adecuadamente los intercambiadores de calor. Garantizar la eficiencia de los
intercambiadores de calor es esencial para mantener la seguridad, calidad y productividad
en la industria de alimentos.
OBJETIVO GENERAL

 Analizar las características de los intercambiadores de calor a través del uso de

cálculos matemáticos con el fin de seleccionar el más adecuado para su aplicación
en un proceso alimentario.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Elaborar una infografía con los diferentes tipos de intercambiadores de calor que se
utilizan en la industria de alimentos.
 Identificar cinco parámetros que se deben tener en cuenta en el diseño de los
intercambiadores de calor y justificar su respuesta.
 Solucionar problemas donde se evalúa la eficiencia de intercambiadores de calor.
1. Elaborar una infografía con los diferentes tipos de intercambiadores de calor
que se utilizan en la industria de alimentos.

2. Identificar cinco parámetros que se deben tener en cuenta en el diseño de los

intercambiadores de calor y explicar porque, mediante la siguiente tabla
 PARÁMETRO JUSTIFICACIÓN
El coeficiente de transferencia de calor es una medida de
la capacidad del intercambiador de calor para transferir
COEFICIENTE DE calor entre los fluidos que circulan a través de él. Un
TRANSFERENCIA coeficiente de transferencia de calor alto indica una
DE CALOR transferencia de calor más rápida y eficiente. Este
parámetro es fundamental para garantizar una operación
eficiente del intercambiador de calor.
La resistencia térmica es una medida de la oposición que
encuentran los fluidos al transferir calor a través del
intercambiador. Es importante minimizar la resistencia
RESISTENCIA térmica para facilitar una transferencia de calor efectiva.
TÉRMICA Esto implica diseñar el intercambiador de manera que se
reduzcan las capas de aislamiento o los materiales de baja
conductividad térmica que puedan obstaculizar el flujo de
calor.
Las caídas de presión son las pérdidas de presión que
ocurren en el flujo de fluido a través del intercambiador de
calor. Es importante tener en cuenta estas caídas de
CAÍDAS DE
presión para asegurar un funcionamiento adecuado del
PRESIÓN
sistema en su conjunto. Unas caídas de presión excesivas
pueden requerir una mayor potencia de bombeo y afectar
el rendimiento general del sistema.
Los materiales utilizados en el diseño del intercambiador
de calor deben ser resistentes a la corrosión y compatibles
con los fluidos que se intercambiarán. Los
MATERIALES Y
intercambiadores de calor están expuestos a condiciones
RESISTENCIA A
variables y sustancias corrosivas, por lo que es esencial
LA CORROSIÓN
seleccionar materiales adecuados que no se deterioren
prematuramente y comprometan la eficiencia y la vida útil
del intercambiador.
La distribución del flujo se refiere a cómo se distribuyen
los fluidos dentro del intercambiador de calor. Es
fundamental asegurar una distribución uniforme del flujo
DISTRIBUCIÓN
para maximizar la transferencia de calor. Un flujo
DEL FLUJO
desigual puede resultar en zonas con menor transferencia
de calor, lo que afectaría negativamente el rendimiento del
intercambiador.

3. Solucionar problemas donde se evalúa la eficiencia de intercambiadores de

calor. Tenga en cuenta que en algunos casos debe realizar la conversión de
unidades, antes de iniciar el procedimiento matemático.
a. Se desea enfriar leche que sale del proceso de pasteurización y para esto se
quiere emplear un intercambiador de calor del tipo doble tubo a contracorriente.
El tubo exterior posee un diámetro interior de 35 mm y el tubo interior de acero
tiene un diámetro interior de 15 mm y un espesor de 2 mm. El agua fluye por el
interior con un caudal de 0.2 kg/s y la leche fluye por el exterior con un caudal
de 0.2 kg/s. Si la temperatura de entrada de la leche es 110ºC y la temperatura
del agua es 40ºC. Realizar el esquema del intercambiador de calor. Calcular la
longitud del intercambiador para enfriar la leche hasta una temperatura de 50ºC.
Tomar Uo=250W/m2°C

b. En una industria procesadora de néctar de guayaba se tiene un intercambiador de

calor en contra corriente, con ambos fluidos con mezcla, tiene una superficie de
inter-cambio A igual a 7,4 m2; los fluidos que se utilizan son los siguientes:
• Aire, Ce 1015 Joules/kg°C
• Agua, Ce 4080 Joules/kg°C
• El aire entra en el intercambiador a 25°C, a razón de 32 kg/s
• El agua entra a 10°C a razón de 0,35 kg/s
• El coeficiente global de transmisión de calor es 350 W/m2 °C.
Realizar el esquema del intercambiador de calor. Calcular las temperaturas de
salida de ambos fluidos y el calor intercambiado.
CONCLUSIONES
En conclusión, los intercambiadores de calor son componentes clave en los procesos
alimentarios, ya que permiten transferir calor de manera eficiente entre los fluidos
involucrados. Al analizar sus características, podemos seleccionar el intercambiador más
adecuado para una aplicación específica. Algunos de los factores importantes a considerar
incluyen el tipo de intercambiador, los materiales de construcción, la superficie de
transferencia de calor, el diseño de flujo y la pérdida de carga.
Es fundamental comprender los diferentes tipos de intercambiadores de calor disponibles
en la industria de alimentos, como los intercambiadores de calor de placas, de tubo y
carcasa, doble tubo y espiral. Cada tipo tiene sus ventajas y desventajas en términos de
eficiencia, mantenimiento y costos, por lo que es importante seleccionar el más adecuado
para satisfacer las necesidades específicas del proceso alimentario.
Además, cinco parámetros clave en el diseño de los intercambiadores de calor son el
coeficiente de transferencia de calor, los materiales de construcción, la superficie de
transferencia de calor, el diseño de flujo y la pérdida de carga. Estos parámetros deben
tenerse en cuenta para asegurar un rendimiento óptimo y una operación eficiente del
intercambiador de calor.
BIBLIOGRAFÍA
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